JP3808269B2 - パイプ体、パイプ体の固定構造及びパイプ体用板金、並びにパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに合わせることによって閉断面を形成する一対の平行な縁部を備えたパイプ体、パイプ体固定構造、パイプ体用板金及びパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種機器等の本体を構成する際のフレームとして金属板を曲げ加工することによって成形されたパイプ体を用いたものが知られている。
【０００３】
図１１は、このようなパイプ体を用いたフレーム構造の一部を示し、断面略コ字形状に屈曲形成したベースフレーム１の中途部にパイプ体２の一方のパイプ端部２ａを付き合わせたもので、ベースフレーム１に固定若しくは一体に形成されたブラケット３を介して突き合わせ状態を維持するようにネジ４を介してベースフレーム１に固定されている。また、このようなパイプ体２のパイプ端部と付き合わせて他の構成部品に固定する方法としては、溶接によるものなどが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のパイプ体の接合方法では、ブラケット３を用いた場合にはベースフレーム１とパイプ端部２ａとの間に隙が発生し、この隙によって経年的なガタが発生しやすいという問題や、強度の確保が必要のない接続であったとしてもブラケット３を必要とするばかりでなくそのブラケット３の設置スペースを確保するために装置本体が大型化するなどの問題が生じていた。
【０００５】
また、溶接の場合には、その作業が面倒で組み立て工数が増すばかりでなく、ベースフレーム１に対するパイプ体２の取り付け位置や垂直度にばらつきが発生するなどの問題が発生していた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、パイプ体のパイプ端部の接合を密着して行うことができ、しかも、ブラケット等の大型な介装固定部品を用いることなく接合を可能としたものでありながら、溶接を不要とし得て、安定した接合精度を確保することができるパイプ体、パイプ体の固定構造、パイプ体用板金、並びにパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合していると共に、前記各係合部同士の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生をも防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成され且つ前記第２の係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによって前記平行な一対の縁部同士が密着状態で合わされていることを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士を突き合わせて合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が突き合わせによって互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が突き合わせによって互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってその周辺部分で共同してパイプ端部に支持面が形成され且つ前記第２の係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによって前記平行な一対の縁部同士が密着状態で突き合わされていることを要旨とする。
【００１４】
請求項４に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止したまま、平行な一対の縁部の突き合わせと係合部の突き合わせとを同時に行うことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記支持面に取り付け穴が形成されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、予め形成された取り付け穴を利用した接合固定を採用することができ、パイプ体の汎用性を向上させることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のパイプ体を用い、固定部材に設けられた平坦な取付面に前記支持面を突き当てた状態で前記固定部材と前記支持面とに跨るように前記取り付け穴に挿入した固定手段によって前記固定部材と前記パイプ体とを接続固定したことを要旨とする。
【００１８】
請求項６に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部の接合を密着して行うことができ、しかも、ブラケット等の大型な介装固定部品や溶接を用いることなく接合を可能としたものでありながら、安定した接合精度を確保することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部とを備えていることを要旨とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部と、前記平行な一対の縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なる第２の係合部とを備えていることを要旨とする。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部と、前記平行な一対の縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な第２の係合部とを備えていることを要旨とする。
【００２２】
請求項７乃至請求項９に記載の発明によれば、所定のプレス工程によって平行な一対の縁部が密着したパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができるばかりでなく、流通時の中間品の搬送等も容易に行うことができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、前記雌側係合部は、その開放端が前記雄側係合部の最大幅よりも広く設定されていることを要旨とする。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、前記雌側係合部には、その開放端に向かって拡開する案内部が設けられていることを要旨とする。
【００２５】
請求項１２に記載の発明は、前記雄側係合部には、その先端に先細りとなる傾斜状案内部が形成されていることを要旨とする。
【００２６】
このような請求項１０及び請求項１２に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に各係合部同士の係合を容易に行うことができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００２７】
請求項１３に記載の発明は、前記雌側係合部には、その開放端と対向する底縁部に前記雄側係合部の先端を前記雌側係合部の両側縁部に向けて変形移動させる突起が形成されていることを要旨とする。
【００２８】
このような請求項１３に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、そのプレス工程の過程のみで雄側係合部を変形させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００２９】
請求項１４に記載の発明は、前記雌側係合部は、その開放端寄りの開口径を前記底縁部寄りの開口径よりも狭くしたことを要旨とする。
【００３０】
このような請求項１４に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形部分が雌側係合部の開放端寄りに当接し、各係合部同士の抜止め効果を向上させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００３１】
請求項１５に記載の発明は、前記雄側係合部は、その突出端側が前記突起に案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片であることを要旨とする。
【００３２】
このような請求項１５に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形を容易且つ確実とすることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００３３】
請求項１６に記載の発明は、請求項７乃至請求項１５の何れかに記載のパイプ体用板金の互いに突き合うことによって閉断面を形成する平行な一対の縁部の近傍並びに前記係合部の前記平行な縁部と交差する縁部の近傍を該各縁部に沿って同方向に屈曲すると共に、前記各縁部が離間状態で対向するように前記平行な一対の縁部近傍の屈曲部分よりも内方を該平行な一対の縁部近傍に沿って屈曲した後に、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記各係合部を係合させつつ変形させて前記支持面を形成すると同時に前記平行な一対の縁部同士を密着させることを要旨とする。
【００３４】
請求項１７に記載の発明は、請求項７乃至請求項１５の何れかに記載のパイプ体用板金の互いに突き合うことによって閉断面を形成する平行な一対の縁部の近傍並びに前記係合部の前記平行な縁部と交差する縁部の近傍を該各縁部に沿って同方向に屈曲した１次加工品を得る第１ステップと、前記縁部が離間状態で対向するように前記屈曲部分よりも内方を前記縁部に沿って屈曲した略多角柱状の２次加工品を得る第２ステップと、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記各係合部を係合させつつ変形させて前記縁部同士を密着させてパイプ体を得る第３ステップとを有することを要旨とする。
【００３５】
このような請求項１６及び請求項１７の記載によれば、簡単なプレス工程のみで接合面を有し且つ突き合わせ縁部同士が密着したパイプ体を形成することができるばかりでなく、雌雄の異なった一対の係合部の少なくとも一方の変形による嵌め合いをプレス過程で行うことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
図１（Ａ）において、１０は本発明の実施の形態１のパイプ体である。このパイプ体１０は、四つの面１１，１２，１３，１４を有する四角柱に形成されており、一つの面１１は互いに対向する平行な縁部１１ａ，１１ｂの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。
【００３８】
また、この平行な縁部１１ａ，１１ｂと直交する一方の縁部１０ａには、互いに対向可能な舌片１０ｂ，１０ｃが突出形成されている。
【００３９】
この舌片１０ｂ，１０ｃには、パイプ体１０の形成完了前の要部拡大図である図１（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった係合部としての凹部１０ｄ（雌側係合部）及び凸部１０ｅ（雄側係合部）とが形成されている。また、舌片１０ｂ，１０ｃは、その縁部１０ｆ，１０ｇを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面１５を形成する。
【００４０】
凹部１０ｄの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起１０ｈが形成されている。また、凹部１０ｄの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部１０ｉが形成されている。さらに、凹部１０ｄには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁１０ｊが形成されている。
【００４１】
凸部１０ｅの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部１０ｋが形成されている。また、凸部１０ｅには、パイプ体１０の形成完了状態の要部拡大図である図１（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起１０ｈに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片１０ｍから構成されている。この割片１０ｍは屈曲変形により凹部１０ｄと凸部１０ｅとが嵌め合うと同時に係止壁１０ｊに当接して縁部１０ｆ，１０ｇを密着状態で突き合わせる。
【００４２】
図２はこのようなパイプ体１０を形成するための板金１０Ａである。この板金１０Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図２において、形成後のパイプ体１０の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図２の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面１１〜面１４を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面１５を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線でる。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金１０Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００４３】
また、板金１０Ａには、例えば、面１３には後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１０ｎが形成される。また、他の面１２，１４，１５には複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１０ｐが形成される。なお、各穴１０ｎ，１０ｐの応用範囲はパイプ体１０の使用目的に応じて加工される。この際、穴１０ｎをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴１０ｎ，１０ｐの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００４４】
このような板金１０Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金１０Ａの縁部１１ａ，１１ｂの近傍をその縁部１１ａ，１１ｂに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１１と面１２並びに面１１と面１４とのなす角度は９０°）ると共に、舌片１０ｂ，１０ｃを縁部１０ａに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げ（面１２と面１５並びに面１４と面１５とのなす角度は９０°）る。
【００４５】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１１ａ，１１ｂが離間状態で対向するように面１１となる屈曲位置よりも内方を縁部１１ａ，１１ｂに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図３（Ａ）に示すように、１次加工品１０Ｂを得る。この際、面１３の幅よりも縁部１１ａ，１１ｂの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品１０Ｂの抜きを容易とすることができる。
【００４６】
次に、図３（Ａ）に示すように、その１次加工品１０Ｂをプレス機械２０の下型２１にセットする。この際、１次加工品１０Ｂは、下型２１に設けられた押え機構２２によって面１３が固定される。
【００４７】
この状態から、図３（Ｂ）に示すように、上型２３を下降させて下型２１のプレス部２４を互いに接近させつつ縁部１１ａ，１１ｂ及び縁部１０ｆ，１０ｇ同士を接近させる。
【００４８】
すると、凹部１０ｄと凸部１０ｅとが係合しつつ突起１０ｈの案内によって割片１０ｍの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この割片１０ｍの屈曲変形は、その一部が係止壁１０ｊに当接することとなり、縁部１０ｆ，１０ｇを密着状態で突き合わせるように凹部１０ｄと凸部１０ｅとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部１０ｆ，１０ｇ及び縁部１１ａ，１１ｂが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面１５の幅を面１１の幅と一致させることによって、凹部１０ｄと凸部１０ｅとの嵌め合いと同時に面１１の縁部１１ａ，１１ｂも密着状態で突き合ったパイプ体１０の成形が可能となる。
【００４９】
このようなパイプ体１０をフレーム構造として接合する場合には、図４（Ａ）に示すように、パイプ端部に形成された支持面１５をベースフレーム１６に付き当てた状態で、図４（Ｂ）に示すように、ベースフレーム１６を貫通させた後に支持面１５に形成したネジ穴１０ｐ（図２参照）と螺合するネジ１７によってベースフレーム１６とパイプ体１０とを接合すれば、支持面１５がベースフレーム１６に密着した接合構造とすることができる。尚、フレーム構造の種類や場所に応じてベースフレーム１６に固定（若しくは一体）のブラケット１８を介装しても良い。
【００５０】
（実施の形態２）
図５（Ａ）において、３０は本発明の実施の形態２のパイプ体である。このパイプ体３０は、四つの面３１，３２，３３，３４を有する四角柱に形成されており、一つの面３１は互いに対向する一対の平行な縁部３１ａ，３１ｂの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。また、この一対の平行な縁部３１ａ，３１ｂには、互いに係合可能な第２の係合部としての凹陥部３１ｃ（第２の係合部の雌側係合部）と突出片３１ｄ（第２の係合部の雄側係合部）とが形成されている。凹陥部３１ｃの幅と突出片３１ｄの幅とは互いに密着状態で係合するように略同幅とされている。
【００５１】
また、凹陥部３１ｃの開放端には、その開放端を拡開させる案内部３１ｅが形成されている。さらに、突出片３１ｄの先端には、その先端に向かうほど先細りとする傾斜案内部３１ｆが形成されている。
【００５２】
平行な縁部３１ａ，３１ｂと直交する一方の縁部３０ａには、互いに対向可能な舌片３０ｂ，３０ｃが突出形成されている。
【００５３】
この舌片３０ｂ，３０ｃには、パイプ体３０の形成完了前の要部拡大図である図５（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった係合部としての凹部３０ｄ（雌側係合部）及び凸部３０ｅ（雄側係合部）とが形成されている。また、舌片３０ｂ，３０ｃは、その縁部３０ｆ，３０ｇを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面３５を形成する。
【００５４】
凹部３０ｄの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起３０ｈが形成されている。また、凹部３０ｄの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部３０ｉが形成されている。さらに、凹部３０ｄには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁３０ｊが形成されている。
【００５５】
凸部３０ｅの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部３０ｋが形成されている。また、凸部３０ｅには、パイプ体３０の形成完了状態の要部拡大図である図５（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起３０ｈに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片３０ｍから構成されている。この割片３０ｍは屈曲変形により凹部３０ｄと凸部３０ｅとが嵌め合うと同時に係止壁３０ｊに当接して縁部３０ｆ，３０ｇを密着状態で突き合わせる。
【００５６】
図６はこのようなパイプ体３０を形成するための板金３０Ａである。この板金３０Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図６において、形成後のパイプ体３０の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図６の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面３１〜面３４を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面３５を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線でる。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金３０Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００５７】
また、板金３０Ａには、例えば、面３３には後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴３０ｎが形成される。また、他の面３２，３４，３５には複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴３０ｐが形成される。なお、各穴３０ｎ，３０ｐの応用範囲はパイプ体３０の使用目的に応じて加工される。この際、穴３０ｎをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴３０ｎ，３０ｐの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００５８】
このような板金３０Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金３０Ａの縁部３１ａ，３１ｂの近傍をその縁部３１ａ，３１ｂに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面３１と面３２並びに面３１と面３４とのなす角度は９０°）ると共に、舌片３０ｂ，３０ｃを縁部３０ａに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げ（面３２と面３５並びに面３４と面３５とのなす角度は９０°）る。
【００５９】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部３１ａ，３１ｂが離間状態で対向するように面３１となる屈曲位置よりも内方を縁部３１ａ，３１ｂに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図３（Ａ）に示すように、１次加工品３０Ｂを得る。この際、面３３の幅よりも縁部３１ａ，３１ｂの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品３０Ｂの抜きを容易とすることができる。
【００６０】
次に、図７（Ａ）に示すように、その１次加工品３０Ｂをプレス機械４０の下型４１にセットする。この際、１次加工品３０Ｂは、下型４１に設けられた押え機構４２によって面３３が固定される。
【００６１】
この状態から、図７（Ｂ）に示すように、上型４３を下降させて下型４１のプレス部４４を互いに接近させつつ縁部３１ａ，３１ｂ及び縁部３０ｆ，３０ｇ同士を接近させる。
【００６２】
すると、凹陥部３１ｃと突出片３１ｄとが係合すると同時に、凹部３０ｄと凸部３０ｅとが係合しつつ突起３０ｈの案内によって割片３０ｍの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この一対の割片３０ｍの屈曲変形は、その一部が係止壁３０ｊに当接することとなり、縁部３０ｆ，３０ｇを密着状態で突き合わせるように凹部３０ｄと凸部３０ｅとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部３０ｆ，３０ｇ及び縁部３１ａ，３１ｂが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面３５の幅を面３１の幅と一致させることによって、凹部３０ｄと凸部３０ｅとの嵌め合いと同時に面３１の縁部３１ａ，３１ｂも密着状態で突き合ったパイプ体３０の成形が可能となる。
【００６３】
尚、このようなパイプ体３０をフレーム構造として接合する場合は、上記実施の形態１と同様であるため、説明を省略するが、このパイプ体３０の場合、凹陥部３１ｃと突出片３１ｄとの密着状態の係合により、縁部３１ａ，３１ｂが相対的に平行移動する加重、即ち、パイプ体３０の捩れ方向の加重を吸収し、剛性を向上させることができる。
【００６４】
（実施の形態３）
図８（Ａ）において、５０は本発明の実施の形態３のパイプ体である。このパイプ体５０は、四つの面５１，５２，５３，５４を有する四角柱に形成されており、一つの面５１は互いに対向する一対の平行な縁部５１ａ，５１ｂの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。また、この一対の平行な縁部５１ａ，５１ｂには、互いに係合可能な第２の係合部としての凹陥部５１ｃ（第２の係合部の雌側係合部）と突出片５１ｄ（第２の係合部の雄側係合部）とが形成されている。尚、凹陥部５１ｃ及び突出片５１ｄは、後述する凹部５０ｄ（凹陥部５１ｃに対応）及び凸部５０ｅ（突出片５１ｄに対応）を実質的に同一であるため、その凹部５０ｄ及び凸部５０ｅの説明を援用する。
【００６５】
平行な縁部５１ａ，５１ｂと直交する一方の縁部５０ａには、互いに対向可能な舌片５０ｂ，５０ｃが突出形成されている。
【００６６】
この舌片５０ｂ，５０ｃには互いに対向状態で係合する雌雄の異なった係合部としての凹部５０ｄ（雌側係合部）と凸部５０ｅ（雄側係合部）とが形成されている。また、舌片５０ｂ，５０ｃは、その縁部５０ｆ，５０ｇを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面５５を形成する。
【００６７】
凹部５０ｄの底縁部中央には、パイプ体５０の形成完了前の要部拡大図である図８（Ｂ）に示すように、開放端側に向かって突出する山型状の突起５０ｈが形成されている。また、凹部５０ｄの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部５０ｉが形成されている。さらに、凹部５０ｄには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁５０ｊが形成されている。
【００６８】
凸部５０ｅの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部５０ｋが形成されている。また、凸部５０ｅには、パイプ体５０の形成完了状態の要部拡大図である図８（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起５０ｈに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片５０ｍから構成されている。この割片５０ｍは屈曲変形により凹部５０ｄと凸部５０ｅとが嵌め合うと同時に係止壁５０ｊに当接して縁部５０ｆ，５０ｇを密着状態で突き合わせる。
【００６９】
図９はこのようなパイプ体５０を形成するための板金５０Ａである。この板金５０Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図９において、形成後のパイプ体５０の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図９の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面５１〜面５４を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面５５を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金５０Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００７０】
また、板金５０Ａには、例えば、面５３には後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴５０ｎが形成される。また、他の面５２，５４，１５には複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴５０ｐが形成される。なお、各穴５０ｎ，５０ｐの応用範囲はパイプ体５０の使用目的に応じて加工される。この際、穴５０ｎをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴５０ｎ，５０ｐの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００７１】
このような板金５０Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金５０Ａの縁部５１ａ，５１ｂの近傍をその縁部５１ａ，５１ｂに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面５１と面５２並びに面５１と面５４とのなす角度は９０°）ると共に、舌片５０ｂ，５０ｃを縁部５０ａに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げ（面５２と面３５並びに面５４と面５５とのなす角度は９０°）る。
【００７２】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部５１ａ，５１ｂが離間状態で対向するように面５１となる屈曲位置よりも内方を縁部５１ａ，５１ｂに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図１０（Ａ）に示すように、１次加工品５０Ｂを得る。この際、面５３の幅よりも縁部５１ａ，５１ｂの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品５０Ｂの抜きを容易とすることができる。
【００７３】
次に、図１０（Ａ）に示すように、その１次加工品５０Ｂをプレス機械６０の下型６１にセットする。この際、１次加工品５０Ｂは、下型６１に設けられた押え機構６２によって面５３が固定される。
【００７４】
この状態から、図１０（Ｂ）に示すように、上型６３を下降させて下型６１のプレス部６４を互いに接近させつつ縁部５１ａ，５１ｂ及び縁部５０ｆ，５０ｇ同士を接近させる。
【００７５】
すると、凹陥部５１ｃと突出片５１ｄとが係合すると同時に、凹部５０ｄと凸部５０ｅとが係合しつつ突起５０ｈの案内によって割片５０ｍの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この一対の割片５０ｍの屈曲変形は、その一部が係止壁５０ｊに当接することとなり、縁部５０ｆ，５０ｇを密着状態で突き合わせるように凹部５０ｄと凸部５０ｅとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部５０ｆ，５０ｇ及び縁部５１ａ，５１ｂが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面５５の幅を面５１の幅と一致させることによって、凹部５０ｄと凸部５０ｅとの嵌め合いと同時に面５１の縁部５１ａ，５１ｂも密着状態で突き合ったパイプ体５０の成形が可能となる。
【００７６】
尚、このようなパイプ体５０をフレーム構造として接合する場合は、上記実施の形態１と同様であるため、説明を省略するが、このパイプ体５０の場合、凹陥部５１ｃと突出片５１ｄとの嵌め合いにより、縁部５１ａ，５１ｂが相対的に平行移動する加重、即ち、パイプ体５０の捩れ方向の加重を吸収し、剛性を向上させることができるばかりでなく、縁部５０ａ，５０ｂを付き合わせた際の密着状態を凹部５０ｄと凸部５０ｅの精度等に関係なく維持することができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができる。
【００７８】
請求項２に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生をも防止することができる。
【００７９】
請求項３に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止することができる。
【００８０】
請求項４に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した突き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止したまま、平行な一対の縁部の突き合わせと係合部の突き合わせとを同時に行うことができる。
【００８１】
請求項５に記載の発明によれば、予め形成された取り付け穴を利用した接合固定を採用することができ、パイプ体の汎用性を向上させることができる。
【００８２】
請求項６に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部の接合を密着して行うことができ、しかも、ブラケット等の大型な介装固定部品や溶接を用いることなく接合を可能としたものでありながら、安定した接合精度を確保することができる。
【００８３】
請求項７乃至請求項９に記載の発明によれば、所定のプレス工程によって平行な一対の縁部が密着したパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができるばかりでなく、流通時の中間品の搬送等も容易に行うことができる。
【００８４】
請求項１０及び請求項１２に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に各係合部同士の係合を容易に行うことができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８５】
請求項１３に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、そのプレス工程の過程のみで雄側係合部を変形させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８６】
請求項１４に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形部分が雌側係合部の開放端寄りに当接し、各係合部同士の抜止め効果を向上させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８７】
請求項１５に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形を容易且つ確実とすることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８８】
請求項１６及び請求項１７の記載によれば、簡単なプレス工程のみで接合面を有し且つ突き合わせ縁部同士が密着したパイプ体を形成することができるばかりでなく、雌雄の異なった一対の係合部の少なくとも一方の変形による嵌め合いをプレス過程で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わる板金の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係わるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係わるパイプ体の接合構造を示し、（Ａ）はパイプ体をベースフレームに接合固定した状態の側面図、（Ｂ）パイプ体をベースフレームに接合固定した状態の底面方向からの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わる板金の平面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係わるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係わる板金の平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係わるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図１１】従来のパイプ体の接合構造を示し、（Ａ）はパイプ体をベースフレームに接合固定した状態の側面図、（Ｂ）パイプ体をベースフレームに接合固定した状態の底面方向からの斜視図である。
【符号の説明】
１０…パイプ体
１０ａ…縁部（互いに平行な一対の縁部と交差する縁部）
１１…面
１１ａ…縁部（互いに平行な一対の縁部）
１１ｂ…縁部（互いに平行な一対の縁部）
１２…面
１３…面
１４…面
１５…支持面
１０ｄ…凹部（雌側係合部）
１０ｅ…凸部（雄側係合部）
１０ｈ…突起
１０Ａ…板金
１０Ｂ…１次加工品
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに合わせることによって閉断面を形成する一対の平行な縁部を備えたパイプ体、パイプ体固定構造、パイプ体用板金及びパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種機器等の本体を構成する際のフレームとして金属板を曲げ加工することによって成形されたパイプ体を用いたものが知られている。
【０００３】
図１１は、このようなパイプ体を用いたフレーム構造の一部を示し、断面略コ字形状に屈曲形成したベースフレーム１の中途部にパイプ体２の一方のパイプ端部２ａを付き合わせたもので、ベースフレーム１に固定若しくは一体に形成されたブラケット３を介して突き合わせ状態を維持するようにネジ４を介してベースフレーム１に固定されている。また、このようなパイプ体２のパイプ端部と付き合わせて他の構成部品に固定する方法としては、溶接によるものなどが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のパイプ体の接合方法では、ブラケット３を用いた場合にはベースフレーム１とパイプ端部２ａとの間に隙が発生し、この隙によって経年的なガタが発生しやすいという問題や、強度の確保が必要のない接続であったとしてもブラケット３を必要とするばかりでなくそのブラケット３の設置スペースを確保するために装置本体が大型化するなどの問題が生じていた。
【０００５】
また、溶接の場合には、その作業が面倒で組み立て工数が増すばかりでなく、ベースフレーム１に対するパイプ体２の取り付け位置や垂直度にばらつきが発生するなどの問題が発生していた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、パイプ体のパイプ端部の接合を密着して行うことができ、しかも、ブラケット等の大型な介装固定部品を用いることなく接合を可能としたものでありながら、溶接を不要とし得て、安定した接合精度を確保することができるパイプ体、パイプ体の固定構造、パイプ体用板金、並びにパイプ体用板金を用いたパイプ体の成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合していると共に、前記各係合部同士の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生をも防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成され且つ前記第２の係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによって前記平行な一対の縁部同士が密着状態で合わされていることを要旨とする。
【００１２】
請求項３に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、互いに平行な一対の縁部同士を突き合わせて合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が突き合わせによって互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が突き合わせによって互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってその周辺部分で共同してパイプ端部に支持面が形成され且つ前記第２の係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによって前記平行な一対の縁部同士が密着状態で突き合わされていることを要旨とする。
【００１４】
請求項４に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止したまま、平行な一対の縁部の突き合わせと係合部の突き合わせとを同時に行うことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記支持面に取り付け穴が形成されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、予め形成された取り付け穴を利用した接合固定を採用することができ、パイプ体の汎用性を向上させることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のパイプ体を用い、固定部材に設けられた平坦な取付面に前記支持面を突き当てた状態で前記固定部材と前記支持面とに跨るように前記取り付け穴に挿入した固定手段によって前記固定部材と前記パイプ体とを接続固定したことを要旨とする。
【００１８】
請求項６に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部の接合を密着して行うことができ、しかも、ブラケット等の大型な介装固定部品や溶接を用いることなく接合を可能としたものでありながら、安定した接合精度を確保することができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部とを備えていることを要旨とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部と、前記平行な一対の縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なる第２の係合部とを備えていることを要旨とする。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部と、前記平行な一対の縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な第２の係合部とを備えていることを要旨とする。
【００２２】
請求項７乃至請求項９に記載の発明によれば、所定のプレス工程によって平行な一対の縁部が密着したパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができるばかりでなく、流通時の中間品の搬送等も容易に行うことができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、前記雌側係合部は、その開放端が前記雄側係合部の最大幅よりも広く設定されていることを要旨とする。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、前記雌側係合部には、その開放端に向かって拡開する案内部が設けられていることを要旨とする。
【００２５】
請求項１２に記載の発明は、前記雄側係合部には、その先端に先細りとなる傾斜状案内部が形成されていることを要旨とする。
【００２６】
このような請求項１０及び請求項１２に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に各係合部同士の係合を容易に行うことができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００２７】
請求項１３に記載の発明は、前記雌側係合部には、その開放端と対向する底縁部に前記雄側係合部の先端を前記雌側係合部の両側縁部に向けて変形移動させる突起が形成されていることを要旨とする。
【００２８】
このような請求項１３に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、そのプレス工程の過程のみで雄側係合部を変形させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００２９】
請求項１４に記載の発明は、前記雌側係合部は、その開放端寄りの開口径を前記底縁部寄りの開口径よりも狭くしたことを要旨とする。
【００３０】
このような請求項１４に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形部分が雌側係合部の開放端寄りに当接し、各係合部同士の抜止め効果を向上させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００３１】
請求項１５に記載の発明は、前記雄側係合部は、その突出端側が前記突起に案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片であることを要旨とする。
【００３２】
このような請求項１５に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形を容易且つ確実とすることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００３３】
請求項１６に記載の発明は、請求項７乃至請求項１５の何れかに記載のパイプ体用板金の互いに突き合うことによって閉断面を形成する平行な一対の縁部の近傍並びに前記係合部の前記平行な縁部と交差する縁部の近傍を該各縁部に沿って同方向に屈曲すると共に、前記各縁部が離間状態で対向するように前記平行な一対の縁部近傍の屈曲部分よりも内方を該平行な一対の縁部近傍に沿って屈曲した後に、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記各係合部を係合させつつ変形させて前記支持面を形成すると同時に前記平行な一対の縁部同士を密着させることを要旨とする。
【００３４】
請求項１７に記載の発明は、請求項７乃至請求項１５の何れかに記載のパイプ体用板金の互いに突き合うことによって閉断面を形成する平行な一対の縁部の近傍並びに前記係合部の前記平行な縁部と交差する縁部の近傍を該各縁部に沿って同方向に屈曲した１次加工品を得る第１ステップと、前記縁部が離間状態で対向するように前記屈曲部分よりも内方を前記縁部に沿って屈曲した略多角柱状の２次加工品を得る第２ステップと、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記各係合部を係合させつつ変形させて前記縁部同士を密着させてパイプ体を得る第３ステップとを有することを要旨とする。
【００３５】
このような請求項１６及び請求項１７の記載によれば、簡単なプレス工程のみで接合面を有し且つ突き合わせ縁部同士が密着したパイプ体を形成することができるばかりでなく、雌雄の異なった一対の係合部の少なくとも一方の変形による嵌め合いをプレス過程で行うことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３７】
（実施の形態１）
図１（Ａ）において、１０は本発明の実施の形態１のパイプ体である。このパイプ体１０は、四つの面１１，１２，１３，１４を有する四角柱に形成されており、一つの面１１は互いに対向する平行な縁部１１ａ，１１ｂの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。
【００３８】
また、この平行な縁部１１ａ，１１ｂと直交する一方の縁部１０ａには、互いに対向可能な舌片１０ｂ，１０ｃが突出形成されている。
【００３９】
この舌片１０ｂ，１０ｃには、パイプ体１０の形成完了前の要部拡大図である図１（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった係合部としての凹部１０ｄ（雌側係合部）及び凸部１０ｅ（雄側係合部）とが形成されている。また、舌片１０ｂ，１０ｃは、その縁部１０ｆ，１０ｇを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面１５を形成する。
【００４０】
凹部１０ｄの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起１０ｈが形成されている。また、凹部１０ｄの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部１０ｉが形成されている。さらに、凹部１０ｄには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁１０ｊが形成されている。
【００４１】
凸部１０ｅの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部１０ｋが形成されている。また、凸部１０ｅには、パイプ体１０の形成完了状態の要部拡大図である図１（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起１０ｈに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片１０ｍから構成されている。この割片１０ｍは屈曲変形により凹部１０ｄと凸部１０ｅとが嵌め合うと同時に係止壁１０ｊに当接して縁部１０ｆ，１０ｇを密着状態で突き合わせる。
【００４２】
図２はこのようなパイプ体１０を形成するための板金１０Ａである。この板金１０Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図２において、形成後のパイプ体１０の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図２の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面１１〜面１４を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面１５を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線でる。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金１０Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００４３】
また、板金１０Ａには、例えば、面１３には後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴１０ｎが形成される。また、他の面１２，１４，１５には複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴１０ｐが形成される。なお、各穴１０ｎ，１０ｐの応用範囲はパイプ体１０の使用目的に応じて加工される。この際、穴１０ｎをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴１０ｎ，１０ｐの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００４４】
このような板金１０Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金１０Ａの縁部１１ａ，１１ｂの近傍をその縁部１１ａ，１１ｂに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面１１と面１２並びに面１１と面１４とのなす角度は９０°）ると共に、舌片１０ｂ，１０ｃを縁部１０ａに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げ（面１２と面１５並びに面１４と面１５とのなす角度は９０°）る。
【００４５】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部１１ａ，１１ｂが離間状態で対向するように面１１となる屈曲位置よりも内方を縁部１１ａ，１１ｂに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図３（Ａ）に示すように、１次加工品１０Ｂを得る。この際、面１３の幅よりも縁部１１ａ，１１ｂの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品１０Ｂの抜きを容易とすることができる。
【００４６】
次に、図３（Ａ）に示すように、その１次加工品１０Ｂをプレス機械２０の下型２１にセットする。この際、１次加工品１０Ｂは、下型２１に設けられた押え機構２２によって面１３が固定される。
【００４７】
この状態から、図３（Ｂ）に示すように、上型２３を下降させて下型２１のプレス部２４を互いに接近させつつ縁部１１ａ，１１ｂ及び縁部１０ｆ，１０ｇ同士を接近させる。
【００４８】
すると、凹部１０ｄと凸部１０ｅとが係合しつつ突起１０ｈの案内によって割片１０ｍの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この割片１０ｍの屈曲変形は、その一部が係止壁１０ｊに当接することとなり、縁部１０ｆ，１０ｇを密着状態で突き合わせるように凹部１０ｄと凸部１０ｅとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部１０ｆ，１０ｇ及び縁部１１ａ，１１ｂが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面１５の幅を面１１の幅と一致させることによって、凹部１０ｄと凸部１０ｅとの嵌め合いと同時に面１１の縁部１１ａ，１１ｂも密着状態で突き合ったパイプ体１０の成形が可能となる。
【００４９】
このようなパイプ体１０をフレーム構造として接合する場合には、図４（Ａ）に示すように、パイプ端部に形成された支持面１５をベースフレーム１６に付き当てた状態で、図４（Ｂ）に示すように、ベースフレーム１６を貫通させた後に支持面１５に形成したネジ穴１０ｐ（図２参照）と螺合するネジ１７によってベースフレーム１６とパイプ体１０とを接合すれば、支持面１５がベースフレーム１６に密着した接合構造とすることができる。尚、フレーム構造の種類や場所に応じてベースフレーム１６に固定（若しくは一体）のブラケット１８を介装しても良い。
【００５０】
（実施の形態２）
図５（Ａ）において、３０は本発明の実施の形態２のパイプ体である。このパイプ体３０は、四つの面３１，３２，３３，３４を有する四角柱に形成されており、一つの面３１は互いに対向する一対の平行な縁部３１ａ，３１ｂの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。また、この一対の平行な縁部３１ａ，３１ｂには、互いに係合可能な第２の係合部としての凹陥部３１ｃ（第２の係合部の雌側係合部）と突出片３１ｄ（第２の係合部の雄側係合部）とが形成されている。凹陥部３１ｃの幅と突出片３１ｄの幅とは互いに密着状態で係合するように略同幅とされている。
【００５１】
また、凹陥部３１ｃの開放端には、その開放端を拡開させる案内部３１ｅが形成されている。さらに、突出片３１ｄの先端には、その先端に向かうほど先細りとする傾斜案内部３１ｆが形成されている。
【００５２】
平行な縁部３１ａ，３１ｂと直交する一方の縁部３０ａには、互いに対向可能な舌片３０ｂ，３０ｃが突出形成されている。
【００５３】
この舌片３０ｂ，３０ｃには、パイプ体３０の形成完了前の要部拡大図である図５（Ｂ）に示すように、互いに対向状態で係合する雌雄の異なった係合部としての凹部３０ｄ（雌側係合部）及び凸部３０ｅ（雄側係合部）とが形成されている。また、舌片３０ｂ，３０ｃは、その縁部３０ｆ，３０ｇを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面３５を形成する。
【００５４】
凹部３０ｄの底縁部中央には開放端側に向かって突出する山型状の突起３０ｈが形成されている。また、凹部３０ｄの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部３０ｉが形成されている。さらに、凹部３０ｄには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁３０ｊが形成されている。
【００５５】
凸部３０ｅの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部３０ｋが形成されている。また、凸部３０ｅには、パイプ体３０の形成完了状態の要部拡大図である図５（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起３０ｈに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片３０ｍから構成されている。この割片３０ｍは屈曲変形により凹部３０ｄと凸部３０ｅとが嵌め合うと同時に係止壁３０ｊに当接して縁部３０ｆ，３０ｇを密着状態で突き合わせる。
【００５６】
図６はこのようなパイプ体３０を形成するための板金３０Ａである。この板金３０Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図６において、形成後のパイプ体３０の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図６の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面３１〜面３４を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面３５を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線でる。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金３０Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００５７】
また、板金３０Ａには、例えば、面３３には後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴３０ｎが形成される。また、他の面３２，３４，３５には複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴３０ｐが形成される。なお、各穴３０ｎ，３０ｐの応用範囲はパイプ体３０の使用目的に応じて加工される。この際、穴３０ｎをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴３０ｎ，３０ｐの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００５８】
このような板金３０Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金３０Ａの縁部３１ａ，３１ｂの近傍をその縁部３１ａ，３１ｂに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面３１と面３２並びに面３１と面３４とのなす角度は９０°）ると共に、舌片３０ｂ，３０ｃを縁部３０ａに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げ（面３２と面３５並びに面３４と面３５とのなす角度は９０°）る。
【００５９】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部３１ａ，３１ｂが離間状態で対向するように面３１となる屈曲位置よりも内方を縁部３１ａ，３１ｂに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図３（Ａ）に示すように、１次加工品３０Ｂを得る。この際、面３３の幅よりも縁部３１ａ，３１ｂの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品３０Ｂの抜きを容易とすることができる。
【００６０】
次に、図７（Ａ）に示すように、その１次加工品３０Ｂをプレス機械４０の下型４１にセットする。この際、１次加工品３０Ｂは、下型４１に設けられた押え機構４２によって面３３が固定される。
【００６１】
この状態から、図７（Ｂ）に示すように、上型４３を下降させて下型４１のプレス部４４を互いに接近させつつ縁部３１ａ，３１ｂ及び縁部３０ｆ，３０ｇ同士を接近させる。
【００６２】
すると、凹陥部３１ｃと突出片３１ｄとが係合すると同時に、凹部３０ｄと凸部３０ｅとが係合しつつ突起３０ｈの案内によって割片３０ｍの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この一対の割片３０ｍの屈曲変形は、その一部が係止壁３０ｊに当接することとなり、縁部３０ｆ，３０ｇを密着状態で突き合わせるように凹部３０ｄと凸部３０ｅとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部３０ｆ，３０ｇ及び縁部３１ａ，３１ｂが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面３５の幅を面３１の幅と一致させることによって、凹部３０ｄと凸部３０ｅとの嵌め合いと同時に面３１の縁部３１ａ，３１ｂも密着状態で突き合ったパイプ体３０の成形が可能となる。
【００６３】
尚、このようなパイプ体３０をフレーム構造として接合する場合は、上記実施の形態１と同様であるため、説明を省略するが、このパイプ体３０の場合、凹陥部３１ｃと突出片３１ｄとの密着状態の係合により、縁部３１ａ，３１ｂが相対的に平行移動する加重、即ち、パイプ体３０の捩れ方向の加重を吸収し、剛性を向上させることができる。
【００６４】
（実施の形態３）
図８（Ａ）において、５０は本発明の実施の形態３のパイプ体である。このパイプ体５０は、四つの面５１，５２，５３，５４を有する四角柱に形成されており、一つの面５１は互いに対向する一対の平行な縁部５１ａ，５１ｂの突き合せによってその周辺部分と共同して形成されている。また、この一対の平行な縁部５１ａ，５１ｂには、互いに係合可能な第２の係合部としての凹陥部５１ｃ（第２の係合部の雌側係合部）と突出片５１ｄ（第２の係合部の雄側係合部）とが形成されている。尚、凹陥部５１ｃ及び突出片５１ｄは、後述する凹部５０ｄ（凹陥部５１ｃに対応）及び凸部５０ｅ（突出片５１ｄに対応）を実質的に同一であるため、その凹部５０ｄ及び凸部５０ｅの説明を援用する。
【００６５】
平行な縁部５１ａ，５１ｂと直交する一方の縁部５０ａには、互いに対向可能な舌片５０ｂ，５０ｃが突出形成されている。
【００６６】
この舌片５０ｂ，５０ｃには互いに対向状態で係合する雌雄の異なった係合部としての凹部５０ｄ（雌側係合部）と凸部５０ｅ（雄側係合部）とが形成されている。また、舌片５０ｂ，５０ｃは、その縁部５０ｆ，５０ｇを突き合せることによって周辺部分と共同して支持面５５を形成する。
【００６７】
凹部５０ｄの底縁部中央には、パイプ体５０の形成完了前の要部拡大図である図８（Ｂ）に示すように、開放端側に向かって突出する山型状の突起５０ｈが形成されている。また、凹部５０ｄの開放端にはその開口径を拡開させるように傾斜した案内部５０ｉが形成されている。さらに、凹部５０ｄには、その開放端寄りの開口径を底縁部寄りの開口径よりも狭くするように互いに接近する方向に突出する係止壁５０ｊが形成されている。
【００６８】
凸部５０ｅの先端には、その先端に向かう程先細りとなる傾斜状案内部５０ｋが形成されている。また、凸部５０ｅには、パイプ体５０の形成完了状態の要部拡大図である図８（Ｃ）に示すように、その突出端側が突起５０ｈに案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片５０ｍから構成されている。この割片５０ｍは屈曲変形により凹部５０ｄと凸部５０ｅとが嵌め合うと同時に係止壁５０ｊに当接して縁部５０ｆ，５０ｇを密着状態で突き合わせる。
【００６９】
図９はこのようなパイプ体５０を形成するための板金５０Ａである。この板金５０Ａは、原材料となる金属シート状物からの打ち抜き等によって形成されている。なお、この図９において、形成後のパイプ体５０の構成部分には同一の符号を付してその説明は省略する。また、図９の符号Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、面５１〜面５４を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線であり、符号Ｐ５，Ｐ６は支持面５５を形成するためにプレス機械による折り曲げ位置を示す説明線である。尚、説明線Ｐ１〜Ｐ６での折り曲げ位置は、プレス成形時の板金５０Ａの延び量を考慮して設計されている。
【００７０】
また、板金５０Ａには、例えば、面５３には後述するプレス加工時における機械（金型）への固定用の穴５０ｎが形成される。また、他の面５２，５４，１５には複写機の本体パネル固定用或いは部品固定用のネジ穴５０ｐが形成される。なお、各穴５０ｎ，５０ｐの応用範囲はパイプ体５０の使用目的に応じて加工される。この際、穴５０ｎをネジ穴にして金型固定用穴として兼用しても良い。さらに、これらの穴５０ｎ，５０ｐの位置や個数は限定されるものではないことは勿論、パイプ体成形後に形成しても良いことは勿論である。
【００７１】
このような板金５０Ａを用いて四角柱のパイプ体を成形する場合には、先ず、公知のプレス機械によって、板金５０Ａの縁部５１ａ，５１ｂの近傍をその縁部５１ａ，５１ｂに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ１，Ｐ２参照）して立ち上げ（四角柱の場合、面５１と面５２並びに面５１と面５４とのなす角度は９０°）ると共に、舌片５０ｂ，５０ｃを縁部５０ａに沿って同方向に屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ５，Ｐ６参照）して立ち上げ（面５２と面３５並びに面５４と面５５とのなす角度は９０°）る。
【００７２】
次に、同様に公知のプレス機械によって、各縁部５１ａ，５１ｂが離間状態で対向するように面５１となる屈曲位置よりも内方を縁部５１ａ，５１ｂに沿って屈曲（屈曲位置は説明線Ｐ３，Ｐ４を参照）し、図１０（Ａ）に示すように、１次加工品５０Ｂを得る。この際、面５３の幅よりも縁部５１ａ，５１ｂの対向間隔を広くすることによって、プレス機械の金型及び１次加工品５０Ｂの抜きを容易とすることができる。
【００７３】
次に、図１０（Ａ）に示すように、その１次加工品５０Ｂをプレス機械６０の下型６１にセットする。この際、１次加工品５０Ｂは、下型６１に設けられた押え機構６２によって面５３が固定される。
【００７４】
この状態から、図１０（Ｂ）に示すように、上型６３を下降させて下型６１のプレス部６４を互いに接近させつつ縁部５１ａ，５１ｂ及び縁部５０ｆ，５０ｇ同士を接近させる。
【００７５】
すると、凹陥部５１ｃと突出片５１ｄとが係合すると同時に、凹部５０ｄと凸部５０ｅとが係合しつつ突起５０ｈの案内によって割片５０ｍの先端が互いに離反するように屈曲変形する。この一対の割片５０ｍの屈曲変形は、その一部が係止壁５０ｊに当接することとなり、縁部５０ｆ，５０ｇを密着状態で突き合わせるように凹部５０ｄと凸部５０ｅとが嵌め合うと同時に抜け止めがなされる。また、この嵌め合いは、縁部５０ｆ，５０ｇ及び縁部５１ａ，５１ｂが離反しようとする方向へのスプリングバックを吸収する。従って、支持面５５の幅を面５１の幅と一致させることによって、凹部５０ｄと凸部５０ｅとの嵌め合いと同時に面５１の縁部５１ａ，５１ｂも密着状態で突き合ったパイプ体５０の成形が可能となる。
【００７６】
尚、このようなパイプ体５０をフレーム構造として接合する場合は、上記実施の形態１と同様であるため、説明を省略するが、このパイプ体５０の場合、凹陥部５１ｃと突出片５１ｄとの嵌め合いにより、縁部５１ａ，５１ｂが相対的に平行移動する加重、即ち、パイプ体５０の捩れ方向の加重を吸収し、剛性を向上させることができるばかりでなく、縁部５０ａ，５０ｂを付き合わせた際の密着状態を凹部５０ｄと凸部５０ｅの精度等に関係なく維持することができる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができる。
【００７８】
請求項２に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生をも防止することができる。
【００７９】
請求項３に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した付き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止することができる。
【００８０】
請求項４に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部に形成された支持面によって他の部材への密着した突き合わせを可能としたパイプ体とすることができるばかりでなく、雌雄の異なる係合部の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ体のプレス成形時に発生したスプリングバックによる合せ目の開きを自然に防止することができ、しかも、第２の係合部によってパイプ体の捩れの発生並びに一層の合わせ目の開きを防止したまま、平行な一対の縁部の突き合わせと係合部の突き合わせとを同時に行うことができる。
【００８１】
請求項５に記載の発明によれば、予め形成された取り付け穴を利用した接合固定を採用することができ、パイプ体の汎用性を向上させることができる。
【００８２】
請求項６に記載の構成によれば、パイプ体のパイプ端部の接合を密着して行うことができ、しかも、ブラケット等の大型な介装固定部品や溶接を用いることなく接合を可能としたものでありながら、安定した接合精度を確保することができる。
【００８３】
請求項７乃至請求項９に記載の発明によれば、所定のプレス工程によって平行な一対の縁部が密着したパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができるばかりでなく、流通時の中間品の搬送等も容易に行うことができる。
【００８４】
請求項１０及び請求項１２に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に各係合部同士の係合を容易に行うことができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８５】
請求項１３に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、そのプレス工程の過程のみで雄側係合部を変形させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８６】
請求項１４に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形部分が雌側係合部の開放端寄りに当接し、各係合部同士の抜止め効果を向上させることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８７】
請求項１５に記載の構成によれば、所定のプレス工程によって一対の縁部を密着させる際に、雄側係合部の変形を容易且つ確実とすることができるパイプ体を提供するためのパイプ体用板金とすることができる。
【００８８】
請求項１６及び請求項１７の記載によれば、簡単なプレス工程のみで接合面を有し且つ突き合わせ縁部同士が密着したパイプ体を形成することができるばかりでなく、雌雄の異なった一対の係合部の少なくとも一方の変形による嵌め合いをプレス過程で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係わる板金の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係わるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係わるパイプ体の接合構造を示し、（Ａ）はパイプ体をベースフレームに接合固定した状態の側面図、（Ｂ）パイプ体をベースフレームに接合固定した状態の底面方向からの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係わる板金の平面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係わるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係わるパイプ体を示し、（Ａ）はパイプ体の外観斜視図、（Ｂ）パイプ体の形成完了前の要部の拡大図、（Ｃ）はパイプ体の形成完了状態の要部の拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係わる板金の平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係わるパイプ体成形方法の時系列の説明図で、（Ａ）は１次加工品をセットした状態のプレス機械の断面図、（Ｂ）はパイプ体成形完了状態のプレス機械の断面図である。
【図１１】従来のパイプ体の接合構造を示し、（Ａ）はパイプ体をベースフレームに接合固定した状態の側面図、（Ｂ）パイプ体をベースフレームに接合固定した状態の底面方向からの斜視図である。
【符号の説明】
１０…パイプ体
１０ａ…縁部（互いに平行な一対の縁部と交差する縁部）
１１…面
１１ａ…縁部（互いに平行な一対の縁部）
１１ｂ…縁部（互いに平行な一対の縁部）
１２…面
１３…面
１４…面
１５…支持面
１０ｄ…凹部（雌側係合部）
１０ｅ…凸部（雄側係合部）
１０ｈ…突起
１０Ａ…板金
１０Ｂ…１次加工品
Claims (17)
- 互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合していると共に、該各係合部同士の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成されていることを特徴とするパイプ体。 - 互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成されていることを特徴とするパイプ体。 - 互いに平行な一対の縁部同士で合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってパイプ端部に支持面が形成され且つ前記第２の係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによって前記平行な一対の縁部同士が密着状態で合わされていることを特徴とするパイプ体。 - 互いに平行な一対の縁部同士を突き合わせて合せ目を構成するとことによって閉断面を形成したパイプ体において、
前記平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられた雌雄の異なる係合部が突き合わせによって互いに係合し且つ前記平行な一対の縁部に設けられた雌雄の異なる第２の係合部が突き合わせによって互いに係合していると共に、前記係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによってその周辺部分で共同してパイプ端部に支持面が形成され且つ前記第２の係合部の雌雄の少なくとも一方の変形に伴う抜け止め状態の嵌め合いによって前記平行な一対の縁部同士が密着状態で突き合わされていることを特徴とするパイプ体。 - 前記支持面に取り付け穴が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のパイプ体。
- 請求項５に記載のパイプ体を用い、固定部材に設けられた平坦な取付面に前記支持面を突き当てた状態で前記固定部材と前記支持面とに跨るように前記取り付け穴に挿入した固定手段によって前記固定部材と前記パイプ体とを接続固定したことを特徴とするパイプ体の固定構造。
- 閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部とを備えていることを特徴とするパイプ体用板金。
- 閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、この平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部と、前記平行な一対の縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なる第２の係合部とを備えていることを特徴とするパイプ体用板金。
- 閉断面を形成するために互いに合わされる平行な一対の縁部と、該平行な一対の縁部と交差する縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な係合部と、前記平行な一対の縁部に設けられて互いに係合可能な雌雄の異なり且つ少なくとも一方が変形可能な第２の係合部とを備えていることを特徴とするパイプ体用板金。
- 前記雌側係合部の開放端は前記雄側係合部の最大幅よりも広く設定されていることを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れかに記載のパイプ体用板金。
- 前記雌側係合部には、その開放端に向かって拡開する案内部が設けられていることを特徴とする請求項７乃至請求項１０の何れかに記載のパイプ体用板金。
- 前記雄側係合部には、その先端に先細りとなる傾斜状案内部が形成されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１１の何れかに記載のパイプ体用板金。
- 前記雌側係合部には、その開放端と対向する底縁部に前記雄側係合部の先端を前記雌側係合部の両側縁部に向けて変形移動させる突起が形成されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１２の何れかに記載のパイプ体用板金。
- 前記雌側係合部は、その開放端寄りの開口径を前記底縁部寄りの開口径よりも狭くしたことを特徴とする請求項１３に記載のパイプ体用板金。
- 前記雄側係合部は、その突出端側が前記突起に案内されて互いに離反する方向に屈曲変形可能となるように分割された一対の割片であることを特徴とする請求項１４に記載のパイプ体用板金。
- 請求項７乃至請求項１５の何れかに記載のパイプ体用板金の互いに突き合うことによって閉断面を形成する平行な一対の縁部の近傍並びに前記係合部の前記平行な縁部と交差する縁部の近傍を該各縁部に沿って同方向に屈曲すると共に、前記各縁部が離間状態で対向するように前記平行な一対の縁部近傍の屈曲部分よりも内方を該平行な一対の縁部近傍に沿って屈曲した後に、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記係合部を係合させつつ変形させて前記支持面を形成すると同時に前記平行な一対の縁部同士を密着させることを特徴とするパイプ体の成形方法。
- 請求項３乃至請求項１５の何れかに記載のパイプ体用板金の互いに突き合うことによって閉断面を形成する平行な一対の縁部の近傍並びに前記係合部の前記平行な縁部と交差する縁部の近傍を該各縁部に沿って同方向に屈曲した１次加工品を得る第１ステップと、前記縁部が離間状態で対向するように前記屈曲部分よりも内方を前記縁部に沿って屈曲した略多角柱状の２次加工品を得る第２ステップと、前記縁部同士を接近させて突き合わせると同時に前記係合部を係合させつつ変形させて前記縁部同士を密着させてパイプ体を得る第３ステップとを有することを特徴とするパイプ体の成形方法。
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