JP3788607B2 - 電子写真トナー - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電子写真トナーに関し、更に詳しくは脱墨性に優れた電子写真トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法は、光導電性物質を利用して各種の手段により感光体上に電気的潜像を形成させ、次いでかかる潜像をトナーを用いて現像し、必要に応じ紙等の画像支持体上に転写した後、加熱ロール等により定着して画像を得るものである。ここで用いられるトナーの主成分であるトナー用バインダー樹脂としては種々のものが検討されてきたが、現在主流となっている熱ロール定着ではスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂が用いられている。
【０００３】
また近年、複写機や光プリンターに使用される普通紙の使用量が飛躍的に増大した結果、これに伴なって廃棄、償却される紙の量が増大し、資源保護の観点からは重大な問題を招きつつあり、これらの普通紙を再生し、再利用することは環境汚染の防止および資源保護の観点から重要な技術となっている。特にオフィスの情報関連機器から出てくる、いわゆるオフィス古紙は上質パルプが多く含有されており再生資源としての利用価値は極めて高い。よって複写機や光プリンターに使用されるトナーが紙の脱墨、再生工程におけるアルカリ加水分解において効率良く分解し、紙の繊維から分離されることが望ましい。かかる点において、通常使用されているスチレン系、ポリエステル系、エポキシ系のバインダー樹脂はアルカリ加水分解性が低く紙の繊維からの分離は困難である。
【０００４】
一方、ポリα−ヒドロキシカルボン酸等の分解性ポリエステルを用いたトナー用バインダー樹脂は紙のリサイクルにおいて脱墨性が高く、有用であることがＷＯ ９２／０１２４５等において知られているが、分解性ポリエステルだけではトナー特性が十分でないことが判った。
【０００５】
また、特開平７−１２０９７５号公報は、特定の乳酸系樹脂を含有する電子写真トナーが脱墨性に優れていることを提案しているが、乳酸系樹脂の含有量が多すぎるため保存性が不十分であり、且つ、紙表面への定着強度が強くなりすぎるため脱墨工程において紙繊維からトナーが剥離しづらく脱墨性も十分でないことが判った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
古紙再生工程において従来のスチレン系、ポリエステル系、エポキシ系の樹脂をバインダーとして用いている電子写真トナーを繊維から分離する際、トナーの高い機械強度によりトナーは繊維から分離しにくい。このためトナーを繊維から分離するには多くの機械力が必要であり、経済効率は低くならざるを得ない。そこで古紙再生過程において樹脂強度低下を示すトナーが望まれている。
【０００７】
また、従来の電子写真トナーは紙に融着するのに必要な最低限の温度即ち最低定着温度が低くトナーは容易に定着する。しかし、この良好な定着性は紙を単繊維に離解する過程においてトナーが繊維を抱き込んだ状態、いわゆるヘアリートナーを発生させる。このためフローテーション工程においてトナーと共に繊維も除去され古紙再生時の収率の低下を引き起こす原因となる。また、このヘアリートナーの一部は除去されずに再生紙の一成分として混入するため、再生紙の白色度の低下を引き起こす。そこで離解工程において繊維との剥離性の高いトナーが望まれている。
【０００８】
一方、従来の分解性ポリエステルからなるトナー用バインダー樹脂はその粉砕性が悪く、粒径１０μｍ程度のトナーの９０％を占めるバインダー樹脂として使用することは困難で、その改善が望まれている。また、分解性ポリエステル以外のポリエステルもしくはスチレン系ポリマーは粉砕性に優れているものの、加水分解性、アルカリ分解性、生分解性に劣り、その改良が求められている。
【０００９】
また、分解性ポリエステルからなるトナー用バインダー樹脂は融点より低温では粘度が著しく高く、融点以上の高温においては粘度が著しく低下する。このため、トナーが紙に融着するのに必要な最低限の温度即ち最低定着温度は高くならざるを得ず定着性が悪化する。一方熱ローラー表面ではトナーが高温になるためトナーの粘度が著しく低下して熱ローラー表面を汚染するいわゆるホットオフセット現象が発生する。この定着性と耐ホットオフセット性を両立するためにはトナー用バインダー樹脂が非結晶性もしくは半結晶性である事が求められる。
【００１０】
一方、トナーに含有させるワックスは一般的に低分子量のポリプロピレンやポリエチレンが用いられるが、総じてポリエステルなどとの相溶性が低いため、コピー機内でキャリアとの攪拌中にワックスがトナー表面から抜け落ち帯電量を不安定にしたり、感光体上でフィルミングを起こしがちである。このためワックスの分散粒径は小さい事が望まれる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、このような要望を満足させるために、十分な性能を持つトナーを製造するのに用いることのできる優れた特性を有するバインダー樹脂を開発すべく鋭意検討した結果、従来の技術では到達出来なかった優れたトナー用バインダー樹脂を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明の第一の態様は、ポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂とそれ以外のポリエステル系樹脂を含有してなる樹脂をバインダー樹脂として用いることを特徴とする電子写真トナーである。
【００１３】
本発明の第二の態様は、数平均分子量２０００〜２０００００のポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂を３〜３０質量％とそれ以外のポリエステル系樹脂を９７〜７０質量％とを含有してなる樹脂をバインダー樹脂として用いることを特徴とする電子写真トナーである。
【００１４】
本発明の第三の態様は、数平均分子量２０００〜２０００００のポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂を３〜３０質量％とそれ以外のポリエステル系樹脂を９７〜７０質量％とをポリイソシアネートで鎖伸長したウレタン変性樹脂た樹脂をバインダー樹脂に用いることを特徴とする電子写真トナーである。
【００１５】
本発明の第四の態様は、ポリα‐ヒドロキシカルボン酸が直接脱水重縮合法にて得られたものであることを特徴とした電子写真トナーである。
【００１６】
本発明に言うα−ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、乳酸のＤ体とＬ体、オキシ酪酸、リンゴ酸、マンデル酸、酒石酸あるいはそれらの混合物を挙げることができ、好ましくはグリコール酸、乳酸、更に好ましくは乳酸を挙げることができる。
【００１７】
また、本発明に言う直接脱水重縮合とは、グリコリドやラクチドの開環重合とは根本的に異なる方法で行なわれる製造方法であり、開環重合が基本的に重付加であるのに対し、本方法は重縮合である。本方法の直接脱水重縮合は、α−ヒドロキシカルボン酸を溶媒還流下かつα−ヒドロキシカルボン酸の環状２量化を起こさない温度で重縮合させて目的のポリマーを製造することができる。また、比較的高分子量のポリマーを得ようとする場合は溶媒の存在下に脱水重縮合を行うことができる。
【００１８】
更に詳細に直接脱水重縮合について述べると、本方法では例えばα−ヒドロキシカルボン酸に錫末等の縮合触媒を添加し、ジフェニルエーテル、アニソールなどのエーテル系溶媒やその他の共沸脱水溶媒を用い、１３０℃〜１５０℃付近の温度で減圧下に溶媒と水を留去し、留去した溶媒は水分離器等で水から分離した後に更にモレキュラーシープ３Ａ等の脱水剤を充填したカラムで実質的に無水の状態にして反応器に戻すことによって目的のポリα−ヒドロキシカルボン酸を得ることができる。
【００１９】
本方法で得られるポリα−ヒドロキシカルボン酸は２量体の開環重合で得られるポリα−ヒドロキシカルボン酸とはその高次構造が異なる。即ち、２量体の開環重合によって得られるポリα−ヒドロキシカルボン酸は重合度が偶数のもののみから構成されているのに対し、直接法では重合度は全ての整数から構成されている。
【００２０】
更に、Ｄ体とＬ体の共重合体を得る場合には、２量体の開環重合体ではＤ体の環状２量体とＬ体の環状２量体の共重合またはラセミ体の開環重合を行うことができるが、モノマー成分のシークエンスは常にダイアッドの並びを単位セグメントとしているのに対し、本方法の直接重縮合法においてはＤ体のモノマーとＬ体のモノマーが完全にランダムに配列したシークエンスを有している。
【００２１】
本発明においてポリα−ヒドロキシカルボン酸とそれ以外のポリエステル系樹脂との混合はトナー用バインダー樹脂中のポリα−ヒドロキシカルボン酸の質量で３〜３０％が好ましく、更には２０％未満であることが好ましく、良好な定着性、耐オフセット性等の性質を維持し且つ良好な脱墨性を発現させることが可能であった。樹脂中のポリα−ヒドロキシカルボン酸が３％未満では古紙再生工程における紙の収率の低下、再生された紙の白色度の低下が起こるため好ましくなく、３０％を超えると保存性が低下するため好ましくない。また、トナー用バインダー樹脂中のポリα−ヒドロキシカルボン酸が２０％以上の場合、脱墨工程でのトナーの分解性よりもトナーの定着性が強くなり、２０％未満の場合よりも脱墨効率が下がるため、トナー用バインダー樹脂中のポリα−ヒドロキシカルボン酸は２０％未満であることがより好ましい。
【００２２】
本発明においてポリα−ヒドロキシカルボン酸の数平均分子量は２０００〜２０００００であることが好ましく、２０００未満では過粉砕気味となり好ましくなく、また２０００００を越えると粉砕性が悪化して微細なトナーが得られにくく、好ましくない。
【００２３】
本発明においてポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂以外のポリエステル系樹脂とは少なくとも一種のジオールと少なくとも一種のジカルボン酸とを主成分として重縮合して得られた樹脂を意味している。重縮合反応の温度は200℃〜270℃であることが好ましく、更には220℃〜250℃であることが好ましい。反応温度が200℃以下の場合、反応時間が延びるため好ましくなく、270℃以上の場合は原料の分解が起こるため好ましくない。ここで言うジオールとしてエチレングリコール、１,２−プロピレングリコール、１,３−プロピレングリコール、１,３−ブチレングリコール、１,４−ブチレングリコール、２,３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１,５−ペンタンジオール、１,６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１,３−ヘキサンジオール、水添ビスフェノールA、ビスフェノールA・エチレンオキサイド付加物、ビスフェノールA・プロピレンオキサイド付加物などとが挙げられ、ジカルボン酸としてはマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのアルキルジカルボン酸類、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸などのベンゼンジカルボン酸類、これらジカルボン酸の無水物や低級アルキルエステルなどが挙げられる。ポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂以外のポリエステル系樹脂には必要によりグリセリン、２−メチルプロパントリオール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ソルビット、ソルビタンなどの三価以上の多価アルコール、オクタン酸、デカン酸、ドデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの脂肪族モノカルボン酸および分岐や不飽和基を有する脂肪族モノカルボン酸、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコールなどの脂肪族モノアルコール、安息香酸、ナフタレンカルボン酸などの芳香族モノカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの三価以上の多価カルボン酸及びこれらの酸無水物などを含有させることが出来る。ただし、ポリイソシアネートで鎖伸長する際に充分高分子化させるために、ポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂以外のポリエステル系樹脂には少なくとも１種以上の三価以上のポリオールを含有する樹脂を含むことが好ましい。三価以上のポリオールはポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂以外のポリエステル系樹脂の全アルコール成分に対し0.5モル％未満である場合にはポリイソシアネートで鎖伸長の際に充分高分子化しづらく、耐オフセット性や耐久性が不十分なものとなりがちであり、逆に３０モル％を超えるとゲル化しやすくなり重縮合し難くなるため０．５〜３０モル％の量で用いることが好ましく、更には２〜２５モル％で用いることが好ましい。
【００２４】
前記ポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂以外のポリエステル系樹脂の水酸基価は１０〜９０KOH mg/gであることが好ましい。水酸基価が１０未満の場合、高分子化しづらく耐オフセット性が不十分となる場合がある。水酸基価が９０以上の場合、ゲル分が多くなりすぎ定着性が不十分となる場合がある。数平均分子量は１０００以上５００００以下が好ましい。より好ましくは１０００〜２００００である。数平均分子量が１０００未満の場合、耐オフセット性や耐久性の面で好ましくない場合があり、５００００以上の場合は製造時の粘度が高すぎ経済的に好ましくない。Tgは40℃以上70℃未満が好ましい。40℃以下の場合、ウレタン伸長後の樹脂のTgが低くなり保存性が悪化する場合があり、70℃以上の場合はウレタン伸長後の樹脂のTgが高くなりすぎ定着性が悪化する場合がある。
【００２５】
ポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂とそれ以外のポリエステル系樹脂とをポリイソシアネートで鎖伸長する際には、ポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂とそれ以外のポリエステル系樹脂の合計水酸基価１モル等量に対しイソシアネート基として０．２〜２．５モル当量であることが好ましく、更には０．２〜２．０モル当量であることが好ましい。０．２モル当量未満であると耐オフセット性の面で好ましくなく、２．５モル当量を超えると製造される樹脂中にポリイソシアネートがモノマーのまま存在する場合があり好ましくない。
【００２６】
ここで言うポリイソシアネートとはヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート化合物が挙げられるがこの他の３価以上のポリイソシアネートも用いることが出来る。
【００２７】
ポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂とそれ以外のポリエステル系樹脂とをポリイソシアネートで鎖伸長した樹脂の分子量分布（Mw/Mn）は６以上であることが耐ホットオフセット性の面から好ましい。
【００２８】
なお、本発明において水酸基価は樹脂１ｇ中の水酸基をエステル化するのに必要な酸無水物を中和する為に必要な水酸化カリウムのｍｇ数を言う。
【００２９】
本発明のトナーは、上記のトナー用バインダー樹脂組成物、帯電調整剤（CCA）、着色剤、表面処理剤を含むものである。
本発明のトナ−用バインダー樹脂の量は、トナー中に４０〜９５質量％であることが好ましい。
【００３０】
以下、トナー用バインダー樹脂組成物以外のものについて詳述する。
まず、着色剤について記すと、従来知られている染料及び顔料を使用することができ、具体的には例えばカーボンブラック、マグネタイト、フタロシアニンブルー、ピーコックブルー、パーマネントレッド、レーキレッド、ローダミンレーキ、ハンザイエロー、パーマネントイエロー、ベンジジンイエロー、ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ５０４１５），アニリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ５０４０５），カルコオイルブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．ａｚｏｅｃ Ｂｌｕｅ ３），クロームイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． １４０９０），ウルトラマリンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ７７１０３），デユポンオイルレツド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ２６１０５），オリエントオイルレツド＃３３０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ６０５０５），キノリンイエロー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ４７００５），メチレンブルークロライド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ５２０１５），フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ７４１６０），マラカイトグリーンオクサレート（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ４２０００），ランブブラツク（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ７７２６６），ローズベンガル（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ． ４５４３５），オイルブラツク，アゾオイルブラツク等を使用することができる。その添加量としては、トナー用バインダー樹脂組成物１００質量部に対して３〜３５質量部、好ましくは３〜２０質量部、さらにはトナー像の好適なＯＨＰフィルムの透過性を考慮すると１２質量部以下の範囲で使用されるのが好ましく、通常３〜９質量部であるのが最も好適である。
また、帯電調整剤としては、ニグロシン、４級アンモニウム塩や含金属アゾ染料をはじめとする公知の帯電調整剤を適宜選択して使用することができ、その使用量はトナー用バインダー樹脂組成物100質量部に対して、通常用いられる0.1〜10質量部である。
【００３１】
次に表面処理剤については、トナーに対して該表面処理剤を添加することによって、トナーとキャリア、あるいはトナー相互の間に該表面処理剤が存在することになり、現像剤の粉体流動性が向上され、かつさらに現像剤の寿命をも向上させることが出来る。具体的な例示としては、コロイダルシリカ、アルミナ、酸化チタン、ポリテトラフロロエチレン、ポリビニリデンクロライド、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン超微粒子、シリコーンといった微粉末を挙げることが出来、商品名としては、ＡＥＲＯＳＩＬ １３０、２００、２００Ｖ、２００ＣＦ、２００ＦＡＤ、３００、３００ＣＦ、３８０、Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７２ＣＦ、Ｒ９７４、Ｒ９７６、ＲＸ２００、Ｒ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２、Ｒ８１２Ｓ、ＴＴ６００、ＭＯＸ８０、ＭＯＸ１７０、ＣＯＫ８４、酸化チタンＴ８０５、酸化チタンＰ２５（以上、日本アエロジル社、およびテグザ社製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ Ｌ９０、ＬＭ１３０、ＬＭ１５０、Ｍ５、ＰＴＧ、ＭＳ５５、Ｈ５、ＨＳ５、ＬＭ１５０Ｄ、Ｍ７Ｄ、ＭＳ７５Ｄ、ＴＳ７２０、ＴＳ６１０、ＴＳ５３０（以上、ＣＡＢＯＴ社製）などであり、特に該表面処理剤の表面積としては、ＢＥＴ法による窒素吸着によった比表面積が３０ｍ²／ｇ以上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良い。かかる該表面処理剤の添加量は、トナー用バインダー樹脂組成物１００質量部に対して０．１〜２０質量部で使用することが好適である。
【００３２】
本発明のトナーは、離型剤としてポリエチレン系および／またはポリプロピレン系オフセット防止剤、例えば低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、サゾールワックス、パラフィンワックスなどを含んでも良く、その量はトナー用バインダー樹脂組成物１００質量部に対して０〜1０質量部である。
【００３３】
また、本発明のトナーは、その特性を損なわない範囲で他のトナー用バインダー樹脂を含有せしめることができる。含有させる事のできる他のトナー用バインダー樹脂としてはバインダー樹脂として公知のものであればいずれでもよく、例えばポリスチレン樹脂、スチレンアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂などが挙げられる。
【００３４】
これらの材料を含む本発明のトナーの製造方法としては、本発明のトナー用バインダー樹脂組成物、着色剤、必要であればその他の添加剤を粉体混合機により充分に混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーといった混練機を用いて温度１００〜２００℃で溶融、混練して各構成成分を充分に混合する。これを冷却後、粉砕、分級を行なって、通常８〜２０μｍの範囲の粒子を集め、粉体混合法により表面処理剤をまぶして電子写真用トナーを得る。
【００３５】
本発明により得られるトナーは種々の現像プロセス、例えばカスケード現像法、磁気ブラシ法、パウダー・クラウド法、タツチダウン現像法、キヤリアとして粉砕法によつて製造された磁性トナーを用いる所謂マイクロトーニング法、磁性トナー同士の摩擦帯電によつて必要なトナー電荷を得る所謂バイポーラー・マグネチックトナー法などに用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００３６】
また，本発明により得られるトナーは種々の定着方法，例えば所謂オイルレスおよびオイル塗布ヒートロール法、フラツシユ法、オーブン法、圧力定着法などに用いることができる。
【００３７】
更に、本発明のトナーは，種々のクリーニング方法、例えば、所謂フアーブラシ法、ブレード法などに用いることができる。
【００３８】
【実施例】
次に実施例、比較例により本発明を具体的に説明する。実施例、比較例の記載において「部」は特にことわらない限り質量部を意味する。また、各表中のデータの測定法及び判定法は次の通りであった。
【００３９】
分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（GPC）を用いて求めた数平均分子量である。測定は、市販の単分散標準ポリスチレンを標準とし、以下の条件で行った。
【００４０】
検出器 ； SHODEX RI-71S
溶剤 ； テトラヒドロフラン
カラム ； KF-G + KF-807L x 3 + KF800D
流速 ； 1.0 ｍｌ／分
試料 ； 0.25 ％ＴＨＦ溶液
なお、測定の信憑性は上記の測定条件で行ったNBS706ポリスチレン試料(Mw=288,000, Mn=137,000, Mw/Mn=2.11)のMw/Mnが、2.11±0.10となることにより確認し得る。
【００４１】
体積平均粒径はコールターカウンターによって求めた体積平均粒径であり、トナーの粉砕性の判定は一定条件下ジェット粉砕した試料の体積平均粒径を測定し以下の基準に従って行った。

ワックス分散性は試験トナー片の透過型電子顕微鏡による観察を行いワックスの分散粒径から判断した
○ ； ２μｍ ≧ ワックス分散粒径
△ ； ５μｍ ≧ ワックス分散粒径 ＞ ２μｍ
× ； ワックス分散粒径 ＞ ５μｍ
定着性は市販の電子写真複写機を改造した複写機にて未定着画像を作成した後、この未定着画像を市販の複写機の定着部を改造した熱ローラー定着装置を用いて定着させた。熱ロールの定着速度は210 mm/secとし、熱ローラーの温度を5℃ずつ変化させてトナーの定着を行った。得られた定着画像を砂消しゴム（トンボ鉛筆社製）により、0.5 Kgの荷重をかけ、10回摩擦させ、この摩擦試験前後の画像濃度をマクベス式反射濃度計により測定した。各温度での画像濃度の変化率が70%以上となった最低の定着温度をもって最低定着温度とした。なお、ここに用いた熱ローラ定着装置はシリコーンオイル供給機構を有しないものである。また、環境条件は、常温常圧（温度２２℃，相対湿度５５％）とした。
○ ； 最低定着温度 ≦ １７０℃
△ ； １９０℃ ≧ 最低定着温度 ＞ １７０℃
× ； 最低定着温度 ＞ １９０℃
耐オフセット性の評価は、上記最低定着温度の測定に準ずるが、上記複写機にて未定着画像を作成した後、トナー像を転写して上述の熱ローラー定着装置により定着処理を行い、次いで白紙の転写紙を同様の条件下で当該熱ローラ定着装置に送って転写紙上にトナー汚れが生ずるか否かを目視観察する操作を、前記熱ローラー定着装置の熱ローラーの設定温度を順次上昇させた状態で繰り返し、トナーによる汚れの生じた最低の設定温度をもってオフセット発生温度とした。また、環境条件は、常温常圧（温度２２℃，相対湿度５５％）とした。
○ ； オフセット発生温度 ≧ ２４０℃
△ ； ２４０℃ ＞ オフセット発生温度 ≧ ２２０℃
× ； ２２０℃ ＞ オフセット発生温度
保存性は温度４０℃、相対湿度６０％の環境条件下に２４時間放置後、１５０メッシュのふるいに５ｇのせ、パウダーテスター（細川粉体工学研究所）の加減抵抗機の目盛りを３にして、１分間振動を加える。振動後の１５０メッシュのふるいの上に残った質量を測定し、残存質量比を求めた。
○ ； ２０％より小さい
△ ； ２０％以上３５％以下
× ； ３５％より大きい
脱墨性（再生紙中のトナー残留量）は熱分解ガスクロマトグラフィ（GC-１４B島津株式会社 GP-１０１８ Yanaco社）を用いた。測定条件は熱分解温度４５０℃、注入部温度２５０℃、ＦＩＤ検出温度２８０℃、カラム温度は初期温度１５０℃として、５℃/minで３００℃まで昇温した。判定にはポリα−ヒドロキシカルボン酸を含まないトナーで印字した古紙を再生した時の残留量に対する比率を用いた。
○ ； ５０％より小さい
△ ； ５０％以上９０％以下
× ； ９０％より大きい
白色度は印字面積５０％の古紙を再生した時のシートの画像濃度をマクベス式反射濃度計により測定し、判定にはポリα−ヒドロキシカルボン酸を含まないトナーで印字した古紙を再生した時の画像濃度に対する比率を用いた。
○ ； ５０％より小さい
△ ； ５０％以上９０％以下
× ； ９０％より大きい
また、本発明では分解性ポリエステル樹脂以外のポリエステル系樹脂として以下の樹脂を用いた。
【００４２】
樹脂A−１；５リットルの四つ口フラスコに還流冷却器、水分離装置、窒素ガス導入管、温度計及び攪拌装置を取り付け、ポリオールKB３００（三井化学株式会社製）３０．０mol、エチレングリコール（EG）７０．０mol、テレフタル酸（TPA）９６．０mol、安息香酸（Benz A）１８．０molを仕込みフラスコ内に窒素を導入しながら１８０〜２４０℃で脱水縮重合し樹脂A−１を得た。反応生成物の水酸基価は３．０KOH mg/g以下であり、数平均分子量は２２００であった。
【００４３】
樹脂Ｂ−１；ポリオールKB３００（三井化学株式会社製）を２３．０mol、トリエチレングリコール（TEG）を２０．０mol、トリメチロールプロパン（TMP）４．０mol、エチレングリコール（EG）を５３mol、テレフタル酸（TPA）を８５molとした以外は樹脂A−１と同様の方法で樹脂Ｂ−１を得た。反応生成物の水酸基価は７３．０KOH mg/gであり、数平均分子量は２７００であった。
【００４４】
樹脂Ｂ−２；ポリオールKB３００（三井化学株式会社製）２５．０mol、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）１０．０mol、エチレングリコール（ＥＧ）５９．０mol、テレフタル酸（ＴＰＡ）８３．５mol、安息香酸１８．３molとした以外は樹脂A−１と同様の方法で樹脂Ｂ−２を得た。反応生成物の水酸基価は２０．７KOH mg/gであり、数平均分子量は３１００あった。
【００４５】
樹脂１；上記のように得られた樹脂A−１；６０質量部、樹脂Ｂ−１；４０質量部の混合物を１０kg/hrの流量で二軸混練機に供給し、175℃で混練し、更に混練搬送中の樹脂混合物にトリレンジイソシアネート（TDI）２．２質量部を供給して更に混練して樹脂１を得た。
【００４６】
樹脂２；樹脂Ａ−１を５８．２質量部、樹脂Ｂ−１を３８．８質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３質量部、TDIを２．７質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂２を得た。
【００４７】
樹脂３；樹脂Ａ−１を５４．０質量部、樹脂Ｂ−１を３６．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）１０質量部、TDIを２．９質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂３を得た。
【００４８】
樹脂４；樹脂Ａ−１を４８．０質量部、樹脂Ｂ−１を３２．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）２０質量部、TDIを３．０質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂４を得た。
【００４９】
樹脂５；樹脂Ａ−１を４２．０質量部、樹脂Ｂ−１を２８．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３０質量部、TDIを３．１質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂５を得た。
【００５０】
樹脂６；樹脂Ａ−１を３９．０質量部、樹脂Ｂ−１を２６．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３５質量部、TDIを３．１質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂６を得た。
【００５１】
樹脂７；樹脂Ａ−１を５８．２質量部、樹脂Ｂ−１を３８．８質量部、数平均分子量２０００００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３質量部、TDIを２．４質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂７を得た。
【００５２】
樹脂８；樹脂Ａ−１を５４．０質量部、樹脂Ｂ−１を３６．０質量部、数平均分子量２０００００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）１０質量部、TDIを２．６質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂８を得た。
【００５３】
樹脂９；樹脂Ａ−１を４２．０質量部、樹脂Ｂ−１を２８．０質量部、数平均分子量２０００００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３０質量部、TDIを２．８質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂９を得た。
【００５４】
樹脂１０；樹脂Ａ−１を３９．０質量部、樹脂Ｂ−１を２６．０質量部、数平均分子量２０００００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３５質量部、TDIを２．８質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂１０を得た。
【００５５】
樹脂１１；樹脂Ｂ−２を１００．０質量部、TDIを２．２質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂１１を得た。
【００５６】
樹脂１２；樹脂Ｂ−２を９７．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３質量部、TDIを２．７質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂１２を得た。
【００５７】
樹脂１３；樹脂Ｂ−２を９０．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）１０質量部、TDIを２．８質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂１３を得た。
【００５８】
樹脂１４；樹脂Ｂ−２を７０．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３０質量部、TDIを３．０質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂１４を得た。
【００５９】
樹脂１５；樹脂Ｂ−２を６５．０質量部、数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）３５質量部、TDIを３．０質量部とした以外は樹脂１と同様の方法で樹脂１５を得た。
【００６０】
樹脂１６；樹脂１１を９０．０質量部と数平均分子量２０００のポリα‐ヒドロキシカルボン酸（商品名：レイシア、三井化学株式会社製）を１０質量部とを粉体状態で混合し樹脂１６を得た。
【００６１】
比較例１
樹脂１を１００部に対してカーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成株式会社製）６部及びポリプロピレンワックス ビスコール６６０Ｐ（三洋化成工業株式会社製）３部をヘンシェルミキサーにて分散混合した後、二軸混練機 ＰＣＭ３０（池貝鉄工株式会社製）にて１８０℃で溶融混練して塊状のトナー組成物を得た。この組成物をハンマーミルにて粗粉砕した後、ジェット粉砕機（日本ニューマチック社製 ＩＤＳ２型）にて微粉砕し、次いで気流分級して平均粒径１０μｍ（５μｍ以下３質量％、２０μｍ以上２質量％）のトナー粒子を得た。トナーの粉砕性はジェット粉砕機への粗粉の供給速度を一定にした条件での粉砕後の体積平均粒径を測定して判断した。また、粉砕前のトナー試験片を透過型電子顕微鏡で観察することによりワックス分散性を評価した。このトナーを市販の複写機を用いて定着性とオフセット性を判定して熱ローラの汚染性の程度を調べた。更に、このトナーと疎水性シリカ（エアロジルＲ９７２ 日本エアロジル社製）０．１％とを混合したものを温度４０℃、相対湿度６０％の環境に２４時間保存した後、粒子の凝集状態から保存性を調べた。次いで市販の坪量６８ｇ/平方メートルの複写用紙を電子写真方式のコピー機を用いて印刷面積５０％に印字して得た古紙試料を水酸化ナトリウムと脱墨剤を添加して離解機で離解した後、水酸化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、過酸化水素、脱墨剤を添加して漂白しフローテーター（FW型浮遊選別試験機共伸産業株式会社製）を用いてフローテーション処理を行った試料を坪量８０ｇ/平方メートルの手抄きシートを調製し、熱分解ガスクロマトグラフィ（GC-１４B 島津株式会社 GP-１０１８ Yanaco社）を用いてトナーの残留量を測定し、トナーの脱墨性を評価した。また、画像濃度から再生された手抄きシートの白色度の評価を行った。それらの結果を表１に示す。
【００６２】
実施例１
樹脂２を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００６３】
実施例２
樹脂３を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００６４】
実施例３
樹脂４を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００６５】
実施例４
樹脂５を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００６６】
比較例２
樹脂６を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００６７】
結果を表１示す。
【００６８】
【表１】

【００６９】
ポリα-ヒドロキシカルボン酸を３〜３０％含むウレタン変性トナーは古紙再生においてポリα-ヒドロキシカルボン酸のアルカリ加水分解性に起因すると思われる良好な脱墨性、白色度が確認された。
【００７０】
ポリα-ヒドロキシカルボン酸を３〜３０％含むウレタン変性トナーのワックス分散性、耐オフセット性、定着性、保存性は良好であり、本発明の電子写真用トナーは優れた性能を有している。
【００７１】
実施例５
樹脂７を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００７２】
実施例６
樹脂８を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００７３】
実施例７
樹脂９を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００７４】
比較例３
樹脂１０を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
結果を表２に示す。
【００７５】
【表２】

【００７６】
ポリα-ヒドロキシカルボン酸の分子量に関わらず、ポリα-ヒドロキシカルボン酸を３〜３０％含むウレタン変性トナーは古紙再生においてポリα-ヒドロキシカルボン酸のアルカリ加水分解性に起因すると思われる良好な脱墨性、白色度が確認された。
【００７７】
ポリα-ヒドロキシカルボン酸を３〜３０％含むウレタン変性トナーのワックス分散性、耐オフセット性、定着性、保存性は良好であり、本発明の電子写真用トナーは優れた性能を有している。
【００７８】
比較例４
樹脂１１を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００７９】
実施例８
樹脂１２を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００８０】
実施例９
樹脂１３を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００８１】
実施例１０
樹脂１４を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００８２】
比較例５
樹脂１５を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００８３】
比較例６
樹脂１６を用いて比較例１と同様の方法で試験を実施した。
【００８４】
結果を表３に示す。
【００８５】
【表３】

【００８６】
ポリα-ヒドロキシカルボン酸以外のポリエステル系樹脂の種類に関わらずポリα-ヒドロキシカルボン酸を３〜３０％含むウレタン変性トナーは古紙再生においてポリα-ヒドロキシカルボン酸のアルカリ加水分解性に起因すると思われる良好な脱墨性、白色度が確認された。
【００８７】
ポリα-ヒドロキシカルボン酸を３〜３０％含むウレタン変性トナーのワックス分散性、耐オフセット性、定着性、保存性は良好であり、本発明の電子写真用トナーは優れた性能を有している。
【００８８】
ウレタン変性を行わずにポリα-ヒドロキシカルボン酸とそれ以外のポリエステル樹脂とを溶融混練して得られた樹脂のワックス分散性、耐オフセット性と比較してウレタン変性を行って得られたポリα-ヒドロキシカルボン酸を含む樹脂のワックス分散性、耐オフセット性は良好であり、ウレタン変性を行って得られたポリα-ヒドロキシカルボン酸を含む樹脂において、ウレタン変性の際にポリα-ヒドロキシカルボン酸とそれ以外のポリエステルのブロック共重合体が生成しワックスとバインダー樹脂界面に配向したことによると考えられる良好なワックス分散性、耐オフセット性が確認された。
【００８９】
【発明の効果】
本発明の電子写真トナーは、古紙再生においてα-ヒドロキシカルボン酸のアルカリ加水分解性に起因すると思われる良好な脱墨性、白色度を示し、ワックス分散性、定着性、粉砕性、耐ホットオフセット性、保存性が良好で、電子写真トナーとして優れた性能を有している。

Claims (2)

1. 数平均分子量２０００〜２０００００のポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂３〜３０質量％とそれ以外のポリエステル系樹脂９７〜７０質量％との混合物をポリイソシアネートで鎖伸長したウレタン変性樹脂をバインダー樹脂として用いる事を特徴とする電子写真トナー。
2. 直接脱水重縮合法によって得られたポリα−ヒドロキシカルボン酸からなる分解性ポリエステル樹脂を用いることを特徴とする請求項1 に記載の電子写真トナー。