JP3785843B2 - 密封装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体等の漏れを防ぐ密封装置に関するものであり、例えば、相対的に回転する部材間を密封する密封装置として適用され、特に、小径部で使用されるＶリングとして有効に適用される密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の密封装置としては、たとえば、図３に示したものがある。
【０００３】
図３に示した密封装置は、特に、小径部で有効に使用されるＶリング１０であり、概略、本体部１１とリップ部１２とから構成される。
【０００４】
このＶリング１０は、軸２０に装着させて、リップ部１２を相手部材に摺動自在に配置させることで、流体等の漏れを防ぐために使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、密封装置（Ｖリング１０）を軸２０に装着させる際に下記のような問題が生じていた。
【０００６】
以下、密封装置の装着作業について、図４を参照して説明する。図４は密封装置の装着作業の説明図である。
【０００７】
まず、（Ａ）に示したように、Ｖリング１０を軸２０に嵌める。
【０００８】
そして、（Ｂ）に示したように、挿入治具３０によってＶリング１０を軸２０に沿って、所定位置（（Ｃ）に示した位置）まで挿入して装着が完了する。
【０００９】
ここで、図に示したように、挿入治具３０でＶリング１０を押し込む際には、挿入治具３０をリップ部１２に押し当てながら挿入させることになる。
【００１０】
したがって、（Ｃ）に示したように、リップ部１２が花びら状に反り返ってしまい、装着完了後も元に戻らなくなってしまうことがあった。
【００１１】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、装着作業における装着状態の不具合を解消する信頼性に優れた密封装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、軸と、該軸が挿入される軸孔を有する部材との間を密封する密封装置であって、前記部材に密着するシールリップを備えると共に、挿入治具により該シールリップが押されることで、前記軸に沿って挿入されて装着された状態で使用される密封装置において、前記シールリップが前記挿入治具により押されて変形する際に、該シールリップにおける挿入治具により押される側とは反対側の面に当接することで、該シールリップの所定量以上の変形を規制する突起部を備えたことを特徴とする。
【００１３】
したがって、突起部を備えたことで、シールリップが所定量以上に変形することはないので、シールリップが軸への挿入方向に反り返ってしまうことはない。
【００１６】
前記突起部の先端はシールリップの根元よりもシールリップの先端側へ突出した位置にあるとよい。
【００１７】
したがって、シールリップが、その根元の位置よりも挿入方向側へ反り返ってしまうことはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態に係る密封装置について説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成一部破断断面図であり、図２は本発明の実施の形態に係る密封装置の使用状態を示す概略構成図である。
【００２１】
本発明の実施の形態に係る密封装置は、例えば、図２に示したように、軸５の外周に装着され、この軸５と、軸５が挿入される軸孔を有する相手部材６との間を密封して、大気側Ａからダストが内部側Ｏに侵入するのを防止したり、あるいは内部側Ｏからグリース等の流体が大気側Ａに漏れるのを防ぐために用いられるものである。
【００２２】
次に、図１を参照して、本発明の実施の形態に係る密封装置の構成等について、より詳しく説明する。
【００２３】
図１に示した密封装置は、特に、小径部で有効に使用されるＶリング１であり、概略、本体部２と、リップ部（シールリップ）３とから構成される。
【００２４】
そして、本体部２のリップ部３側への対向面部には、変形量規制手段を構成するストッパとしての突起部４が形成されている。
【００２５】
以上のような構成によって、密封装置（Ｖリング１）を軸へ装着する際には、挿入治具によって、リップ部３を押し込むように装着することになるが、上述のようにリップ部３の軸への挿入方向側に、突起部４が配置されているため、リップ部３は突起部４に当接する位置までしか変形することができず、その変形量が規制される。
【００２６】
したがって、リップ部３が軸への挿入方向に反り返ってしまうことはない。
【００２７】
突起部４について、より具体的な例を説明する。
【００２８】
図１に示すように、リップ部３の先端からリップ部３の根元部Ａ点までの距離をＹとし、リップ部３の先端から突起部４の先端までの距離Ｘとした場合に、
Ｙ＞Ｘ
となるように、突起部４を設ける。
【００２９】
すなわち、突起部４の先端がリップ部３の根元部Ａ点よりも、密封装置１の軸への挿入方向とは反対側へ突出するようにする。
【００３０】
したがって、密封装置１の軸への挿入時に、リップ部３が図中Ｆ方向に力を受けた場合でも、突起部４によって規制されるので、少なくとも、根元部Ａ点を越えてしまうことはなく、反り返ってしまうことはない。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の密封装置は、突起部を備えたことによって、密封装置を軸に沿って挿入する際に、シールリップが所定量以上に変形することはないので、シールリップが軸への挿入方向に反り返ってしまうことはなく、装着作業における不具合が解消され、信頼性が向上する。
【００３３】
突起部の先端はシールリップの根元よりもシールリップの先端側へ突出した位置にあるようにすることで、シールリップが、その根元の位置よりも挿入方向側へ反り返ってしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成一部破断断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る密封装置の使用状態を示す概略構成図である。
【図３】従来技術に係る密封装置の概略構成断面図である。
【図４】従来技術に係る密封装置の装着作業の説明図である。
【符号の説明】
１ Ｖリング
２ 本体部
３ リップ部
４ 突起部
５ 軸
６ 相手部材
【発明の属する技術分野】
本発明は流体等の漏れを防ぐ密封装置に関するものであり、例えば、相対的に回転する部材間を密封する密封装置として適用され、特に、小径部で使用されるＶリングとして有効に適用される密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の密封装置としては、たとえば、図３に示したものがある。
【０００３】
図３に示した密封装置は、特に、小径部で有効に使用されるＶリング１０であり、概略、本体部１１とリップ部１２とから構成される。
【０００４】
このＶリング１０は、軸２０に装着させて、リップ部１２を相手部材に摺動自在に配置させることで、流体等の漏れを防ぐために使用していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、密封装置（Ｖリング１０）を軸２０に装着させる際に下記のような問題が生じていた。
【０００６】
以下、密封装置の装着作業について、図４を参照して説明する。図４は密封装置の装着作業の説明図である。
【０００７】
まず、（Ａ）に示したように、Ｖリング１０を軸２０に嵌める。
【０００８】
そして、（Ｂ）に示したように、挿入治具３０によってＶリング１０を軸２０に沿って、所定位置（（Ｃ）に示した位置）まで挿入して装着が完了する。
【０００９】
ここで、図に示したように、挿入治具３０でＶリング１０を押し込む際には、挿入治具３０をリップ部１２に押し当てながら挿入させることになる。
【００１０】
したがって、（Ｃ）に示したように、リップ部１２が花びら状に反り返ってしまい、装着完了後も元に戻らなくなってしまうことがあった。
【００１１】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、装着作業における装着状態の不具合を解消する信頼性に優れた密封装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、軸と、該軸が挿入される軸孔を有する部材との間を密封する密封装置であって、前記部材に密着するシールリップを備えると共に、挿入治具により該シールリップが押されることで、前記軸に沿って挿入されて装着された状態で使用される密封装置において、前記シールリップが前記挿入治具により押されて変形する際に、該シールリップにおける挿入治具により押される側とは反対側の面に当接することで、該シールリップの所定量以上の変形を規制する突起部を備えたことを特徴とする。
【００１３】
したがって、突起部を備えたことで、シールリップが所定量以上に変形することはないので、シールリップが軸への挿入方向に反り返ってしまうことはない。
【００１６】
前記突起部の先端はシールリップの根元よりもシールリップの先端側へ突出した位置にあるとよい。
【００１７】
したがって、シールリップが、その根元の位置よりも挿入方向側へ反り返ってしまうことはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
図１および図２を参照して、本発明の実施の形態に係る密封装置について説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成一部破断断面図であり、図２は本発明の実施の形態に係る密封装置の使用状態を示す概略構成図である。
【００２１】
本発明の実施の形態に係る密封装置は、例えば、図２に示したように、軸５の外周に装着され、この軸５と、軸５が挿入される軸孔を有する相手部材６との間を密封して、大気側Ａからダストが内部側Ｏに侵入するのを防止したり、あるいは内部側Ｏからグリース等の流体が大気側Ａに漏れるのを防ぐために用いられるものである。
【００２２】
次に、図１を参照して、本発明の実施の形態に係る密封装置の構成等について、より詳しく説明する。
【００２３】
図１に示した密封装置は、特に、小径部で有効に使用されるＶリング１であり、概略、本体部２と、リップ部（シールリップ）３とから構成される。
【００２４】
そして、本体部２のリップ部３側への対向面部には、変形量規制手段を構成するストッパとしての突起部４が形成されている。
【００２５】
以上のような構成によって、密封装置（Ｖリング１）を軸へ装着する際には、挿入治具によって、リップ部３を押し込むように装着することになるが、上述のようにリップ部３の軸への挿入方向側に、突起部４が配置されているため、リップ部３は突起部４に当接する位置までしか変形することができず、その変形量が規制される。
【００２６】
したがって、リップ部３が軸への挿入方向に反り返ってしまうことはない。
【００２７】
突起部４について、より具体的な例を説明する。
【００２８】
図１に示すように、リップ部３の先端からリップ部３の根元部Ａ点までの距離をＹとし、リップ部３の先端から突起部４の先端までの距離Ｘとした場合に、
Ｙ＞Ｘ
となるように、突起部４を設ける。
【００２９】
すなわち、突起部４の先端がリップ部３の根元部Ａ点よりも、密封装置１の軸への挿入方向とは反対側へ突出するようにする。
【００３０】
したがって、密封装置１の軸への挿入時に、リップ部３が図中Ｆ方向に力を受けた場合でも、突起部４によって規制されるので、少なくとも、根元部Ａ点を越えてしまうことはなく、反り返ってしまうことはない。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の密封装置は、突起部を備えたことによって、密封装置を軸に沿って挿入する際に、シールリップが所定量以上に変形することはないので、シールリップが軸への挿入方向に反り返ってしまうことはなく、装着作業における不具合が解消され、信頼性が向上する。
【００３３】
突起部の先端はシールリップの根元よりもシールリップの先端側へ突出した位置にあるようにすることで、シールリップが、その根元の位置よりも挿入方向側へ反り返ってしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成一部破断断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る密封装置の使用状態を示す概略構成図である。
【図３】従来技術に係る密封装置の概略構成断面図である。
【図４】従来技術に係る密封装置の装着作業の説明図である。
【符号の説明】
１ Ｖリング
２ 本体部
３ リップ部
４ 突起部
５ 軸
６ 相手部材
Claims (2)
- 軸と、該軸が挿入される軸孔を有する部材との間を密封する密封装置であって、
前記部材に密着するシールリップを備えると共に、
挿入治具により該シールリップが押されることで、前記軸に沿って挿入されて装着された状態で使用される密封装置において、
前記シールリップが前記挿入治具により押されて変形する際に、該シールリップにおける挿入治具により押される側とは反対側の面に当接することで、該シールリップの所定量以上の変形を規制する突起部を備えたことを特徴とする密封装置。 - 前記突起部の先端はシールリップの根元よりもシールリップの先端側へ突出した位置にあることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00505999A JP3785843B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00505999A JP3785843B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205416A JP2000205416A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3785843B2 true JP3785843B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=11600837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00505999A Expired - Fee Related JP3785843B2 (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3785843B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| KR200459738Y1 (ko) * | 2009-11-20 | 2012-04-13 | 한일전기엠엠씨 주식회사 | 브이 링 압착 방지구조 |
| JP6718734B2 (ja) * | 2016-04-26 | 2020-07-08 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| JP7341042B2 (ja) * | 2019-12-06 | 2023-09-08 | 住友重機械精機販売株式会社 | Ｖリング組込治具及びｖリング組込方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP00505999A patent/JP3785843B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000205416A (ja) | 2000-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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