JP3780965B2 - 冷却水系の濃縮管理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環冷却水系において冷却水の濃縮倍率を管理する方法に係り、特に濃縮倍率を電気伝導率に基づいて管理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開放循環冷却水系では、水の循環利用に伴い、補給水の塩類が濃縮されることにより、その濃度が増加する。なお、循環している冷却水が元の補給水の何倍に濃縮された状態となっているか示す倍数を濃縮倍率と称している。実際の冷却水系にあっては、濃縮倍率が所定の範囲となるように補給水の供給及び冷却水のブローが行われている。
【０００３】
冷却水系の濃縮倍率が過度に高くなると、炭酸カルシウムやシリカなどのスケール成分が熱交換器のチューブ等に付着して伝熱阻害を引き起こす。逆に、濃縮倍率が過度に低い場合においては、防食成分であるカルシウム、シリカが少なくなり、配管の腐蝕が増加する。また、濃縮倍率を低くして冷却水系の運転を行うと、補給水の消費量が増え、補給水コストが嵩むので、濃縮倍率はある程度以上の値に設定する必要がある。そして、目標値として設定された濃縮倍率となるように補給水の供給やブローの管理が行われることが重要である。
【０００４】
循環冷却水系の濃縮倍率を管理するために、冷却水環境でスケール化しにくい成分、例えば塩化物イオンやナトリウムイオン、カリウムイオンを指標とし、
［濃縮倍率］＝［循環水中イオン濃度］／［補給水中イオン濃度］
より算出される濃縮倍率が目標値となるように補給水の供給及びブローを行うことがある。しかしながら、この方法は、イオン濃度の分析に手間がかかり、制御遅れが生じる。
【０００５】
そこで、イオン濃度の代りに補給水及び冷却水の電気伝導率濃度を測定し、
［濃縮倍率］＝［冷却水の電気伝導率］／［補給水の電気伝導率］
より演算される濃縮倍率が所定範囲となるように補給水の供給及びブローの管理を行うことも行われている。
【０００６】
例えば、補給水中の電気伝導率及びシリカ濃度を測定し、シリカの飽和濃度（又は飽和濃度に析出防止のための安全係数を乗じた濃度）を該測定値で除して目標とする濃縮倍率を設定する。また、この目標濃縮倍率を補給水中の電気伝導率に乗じて目標電気伝導率を設定する。そして、実際の冷却水系の電気伝導率がこの目標電気伝導率となるように冷却水系への補給水の供給及びブローの管理を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の電気伝導率に基づく濃縮管理方法にあっては、スケール成分の析出に伴う電気伝導率の低下が考慮されていないので、実際に検出される電気伝導率を目標電気伝導率に合致させるよう補給水の供給及びブローの管理を行うと、水系の実際の濃縮倍率は目標濃縮倍率を大幅に超えた値となってしまい、過度に高い濃縮倍率で冷却水系が運転されることになり、スケール障害が生じ易くなる。
【０００８】
本発明は、冷却水系の実際の濃縮倍率を迅速にしかも高精度にて検知し、冷却水系を安定して運転可能とすることを目標とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却水系の濃縮管理方法は、冷却塔と熱交換器との間を冷却水が循環する冷却水系に対し補給水の供給及び／又は冷却水のブローを行う冷却水系の濃縮管理方法において、冷却水の電気伝導率に濃縮倍率を乗じ、さらにこの乗じた電気伝導率をスケール成分の析出に応じて補正し、この補正した電気伝導率を目標値として補給水の供給及び／又は冷却水のブローを行うことを特徴とするものである。
【００１０】
かかる本発明方法によると、冷却水系の実際の濃縮倍率を高精度に検知できる。この濃縮倍率の検知は、電気伝導率に基づくものであり、冷却水系の濃縮倍率を迅速に実質的にリアルタイムで検知可能である。
【００１１】
本発明では、冷却水中のシリカ濃度の許容上限値を補給水中のシリカ濃度で徐した値を濃縮倍率とし、この濃縮倍率を補給水の電気伝導率に乗じ、さらに、この濃縮倍率を乗じた電気伝導率からスケール析出による電気伝導率減少分を減算した値を目標電気伝導率とすることが好ましい。このスケールは炭酸カルシウムよりなるものを扱うことにより、簡便に且つ精度を損うことなく実際の濃縮倍率を求めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の冷却水系の濃縮管理方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の方法が適用された冷却水系の系統図である。図２は濃縮倍率と電気伝導率との関係を示すグラフである。
【００１４】
１は冷却塔であり、散水板１Ａを備える。この冷却塔１のピット内の冷却水は、ポンプＰにより、配管２を経て熱交換器３に送給され、戻り水は配管４を経て冷却塔１に戻され、散水板１Ａから散水される。
【００１５】
補給水はバルブ１１を有した補給水配管１０から冷却塔１内に供給され、ブローはバルブ１３を有したブロー配管１２によって行われる。
【００１６】
冷却塔１内の水の電気伝導率が電気伝導率計１５により測定され、濃縮管理装置１６に入力される。この濃縮管理装置１６には補給水（例えば水道水）の電気伝導率が予め入力されているが、冷却塔１に補給されつつある補給水の電気伝導率を測定して入力してもよい。ただし、水道水の電気伝導率はほぼ一定であるので、予め入力した電気伝導率に基づいても十分に高精度の濃縮管理が可能である。
【００１７】
この濃縮管理装置１６は前記バルブ１１，１３の開閉を制御する。
【００１８】
この実施の形態では、予め補給水（水道水）中のシリカ濃度、炭酸カルシウム濃度及び電気伝導率を測定してある。また、循環冷却水からシリカを析出させることなく運転を長期にわたって継続することができるシリカ濃度の上限値（シリカ許容上限値）を予め実験的に求めておく。なお、このシリカ許容上限値は、水道水を用いた冷却水プラントの稼動実績から経験的に認識可能である。このシリカ許容上限値を次式の如く上記の水道水シリカ濃度で除算することにより、目標濃縮倍率ｋが演算される。
ｋ＝［シリカ許容上限値］／［補給水中のシリカ濃度］
【００１９】
この目標濃縮倍率ｋを水道水の上記電気伝導率測定値に乗算し、仮目標電気伝導率とする。
【００２０】
一方、目標濃縮倍率ｋを水道水の上記炭酸カルシウム濃度に乗算し、仮濃縮炭酸カルシウム濃度を演算する。通常は、この仮濃縮炭酸カルシウム濃度は炭酸カルシウムの飽和濃度よりも相当に高い値となり、仮濃縮炭酸カルシウム濃度のうちの相当量が析出する。この炭酸カルシウム析出量は、仮濃縮炭酸カルシウム濃度と飽和濃度との差（平衡論的析出量）に若干の係数を乗じた値である。
【００２１】
即ち、平衡論的には仮濃縮炭酸カルシウム濃度と飽和炭酸カルシウム濃度との差だけ炭酸カルシウムが析出するが、実際には過飽和が生じ、平衡論的析出量よりも少ない析出量となる。実際の炭酸カルシウム析出量を実験的に求めてもよく、経験的に求まる係数を乗じて実析出量を演算してもよい。
【００２２】
そして、このようにして算定した析出量の炭酸カルシウムの電気伝導率寄与量を演算する。これは、ファラデー定数、炭酸カルシウムの解離率等から演算してもよいが、実験的に予め求めて換算表や換算式を作成しておくのが好ましい。
【００２３】
図２の通り、スケール析出が生じないとした場合、濃縮倍率と電気伝導率とは直線比例関係にあるが、濃縮倍率の上昇につれてスケールが析出するときには、この析出したスケールが寄与していた分だけ電気伝導率が低下する。そこで、上記の析出炭酸カルシウムの電気伝導率寄与量を次式の通り前記仮目標電気伝導率から減算することにより真の目標とすべき電気伝導率が設定される。
【００２４】
この目標電気伝導率となるように補給水の供給及び／又はブロー管理を行うことにより、スケール障害を起すことなく高濃縮運転することが可能となる。
【００２５】
【実施例】
実施例１
実験１
図１の冷却水系を用い、水道水を補給水とし、２４倍濃縮運転を行った。循環水のピット内の温度を２０℃とし、熱交換器出口部での循環水温度が３０℃となるようにした。本試験の濃縮倍率は補給水及び循環冷却水中の塩化物イオン濃度に基づいて算出した。
【００２６】
水道水のカルシウム硬度は５０ｍｇ／Ｌ、電気伝導率は２００μＳ／ｃｍであった。循環水中のカルシウム硬度は１５０ｍｇ／Ｌ、電気伝導率は２３００μＳ／ｃｍである。これらの値は、補給水×濃縮倍率より、次式の如く算出される。カルシウム硬度１２００ｍｇ／Ｌ、電気伝導率４８００μＳ／ｃｍよりも低い値を示した。
カルシウム硬度の計算
５０ｍｇ／Ｌ×２４（倍）＝１２００ｍｇ／Ｌ
電気伝導率の計算
２００μＳ／ｃｍ×２４（倍）＝４８００μＳ／ｃｍ
【００２７】
本試験から、水道水を用いた場合、炭酸カルシウムの析出量が１０５０（＝１２００−１５０）ｍｇ／Ｌの場合、電気伝導率は２５００（＝４８００−２３００）μＳ／ｃｍ低下することがわかった。また、水道水２４倍濃縮時のカルシウム硬度検出濃度は１５０ｍｇ／Ｌであり、水道水３倍濃縮と同等であり、３倍濃縮以上の水質条件では、炭酸カルシウムは１５０ｍｇ／Ｌしか検出されず、残りは析出することが明らかとなった。
【００２８】
この実験１から次の事項が予想される。
▲１▼９倍濃縮での炭酸カルシウム析出濃度と電気伝導率は以下の式で算出された値となる。
▲２▼１２倍濃縮での炭酸カルシウム析出濃度と電気伝導率は以下の式で算出された値となる。
【００２９】
実験２
実験１から予想された結果を参考とし、水系１を電気伝導率の上限：１０８６μＳ／ｃｍとし、水系２を１３２６μＳ／ｃｍとして、実験１と同様な運転を実施した。その結果、水系１は塩化物イオンを指標とした濃縮倍率が９倍、水系２は同１２倍で維持管理できた。
【００３０】
実験１，２から、スケール成分の析出度合と、電気伝導率の低下度合をあらかじめ予測し、電気伝導率を設定することで、スケール成分の析出が起こる環境においても、電気伝導率に基づいて濃縮管理ができることが明らかとなった。
【００３１】
実施例２
炭酸カルシウム濃度３０ｍｇ／Ｌ、電気伝導率１５０μＳ／ｃｍの水を補給水とする実冷却水系を対象に目標電気伝導率を設定する方法を以下の通り行った。なお、本水系の熱交換出口部の水温は３０℃であった。
【００３２】
この水系では炭酸カルシウム濃度が１８０ｍｇ／Ｌ以上になると炭酸カルシウムが析出することが実験の結果認められた。
【００３３】
本水系を１２倍濃縮で運転する場合、析出する炭酸カルシウム量は３０×１２−１８０＝１８０ｍｇ／Ｌである。
【００３４】
炭酸カルシウムが１８０ｍｇ／Ｌ析出する場合の電気伝導率の低下は実施例１から１８０×２５００／１０５０＝４２９μＳ／ｃｍと計算され、水系の電気伝導率は、１５０×１２−４２９＝１３７１μＳ／ｃｍになるであろうと計算される。
【００３５】
そこで、実際に本冷却水系を電気伝導率１３７１μＳ／ｃｍで維持し、塩化物イオンを指標とした濃縮倍率を測定した結果、１２倍濃縮で維持されていることがわかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の電気伝導率による濃縮管理方法は、スケール成分の析出を考慮しているために、循環水中でスケールが析出しても、濃縮倍率を適正に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る冷却水系の濃縮管理方法が適用される冷却水系の系統図である。
【図２】濃縮倍率と電気伝導率との関係図である。
【符号の説明】
１ 冷却塔
３ 熱交換器
１１，１３ バルブ
１５ 電気伝導率計
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環冷却水系において冷却水の濃縮倍率を管理する方法に係り、特に濃縮倍率を電気伝導率に基づいて管理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開放循環冷却水系では、水の循環利用に伴い、補給水の塩類が濃縮されることにより、その濃度が増加する。なお、循環している冷却水が元の補給水の何倍に濃縮された状態となっているか示す倍数を濃縮倍率と称している。実際の冷却水系にあっては、濃縮倍率が所定の範囲となるように補給水の供給及び冷却水のブローが行われている。
【０００３】
冷却水系の濃縮倍率が過度に高くなると、炭酸カルシウムやシリカなどのスケール成分が熱交換器のチューブ等に付着して伝熱阻害を引き起こす。逆に、濃縮倍率が過度に低い場合においては、防食成分であるカルシウム、シリカが少なくなり、配管の腐蝕が増加する。また、濃縮倍率を低くして冷却水系の運転を行うと、補給水の消費量が増え、補給水コストが嵩むので、濃縮倍率はある程度以上の値に設定する必要がある。そして、目標値として設定された濃縮倍率となるように補給水の供給やブローの管理が行われることが重要である。
【０００４】
循環冷却水系の濃縮倍率を管理するために、冷却水環境でスケール化しにくい成分、例えば塩化物イオンやナトリウムイオン、カリウムイオンを指標とし、
［濃縮倍率］＝［循環水中イオン濃度］／［補給水中イオン濃度］
より算出される濃縮倍率が目標値となるように補給水の供給及びブローを行うことがある。しかしながら、この方法は、イオン濃度の分析に手間がかかり、制御遅れが生じる。
【０００５】
そこで、イオン濃度の代りに補給水及び冷却水の電気伝導率濃度を測定し、
［濃縮倍率］＝［冷却水の電気伝導率］／［補給水の電気伝導率］
より演算される濃縮倍率が所定範囲となるように補給水の供給及びブローの管理を行うことも行われている。
【０００６】
例えば、補給水中の電気伝導率及びシリカ濃度を測定し、シリカの飽和濃度（又は飽和濃度に析出防止のための安全係数を乗じた濃度）を該測定値で除して目標とする濃縮倍率を設定する。また、この目標濃縮倍率を補給水中の電気伝導率に乗じて目標電気伝導率を設定する。そして、実際の冷却水系の電気伝導率がこの目標電気伝導率となるように冷却水系への補給水の供給及びブローの管理を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の電気伝導率に基づく濃縮管理方法にあっては、スケール成分の析出に伴う電気伝導率の低下が考慮されていないので、実際に検出される電気伝導率を目標電気伝導率に合致させるよう補給水の供給及びブローの管理を行うと、水系の実際の濃縮倍率は目標濃縮倍率を大幅に超えた値となってしまい、過度に高い濃縮倍率で冷却水系が運転されることになり、スケール障害が生じ易くなる。
【０００８】
本発明は、冷却水系の実際の濃縮倍率を迅速にしかも高精度にて検知し、冷却水系を安定して運転可能とすることを目標とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却水系の濃縮管理方法は、冷却塔と熱交換器との間を冷却水が循環する冷却水系に対し補給水の供給及び／又は冷却水のブローを行う冷却水系の濃縮管理方法において、冷却水の電気伝導率に濃縮倍率を乗じ、さらにこの乗じた電気伝導率をスケール成分の析出に応じて補正し、この補正した電気伝導率を目標値として補給水の供給及び／又は冷却水のブローを行うことを特徴とするものである。
【００１０】
かかる本発明方法によると、冷却水系の実際の濃縮倍率を高精度に検知できる。この濃縮倍率の検知は、電気伝導率に基づくものであり、冷却水系の濃縮倍率を迅速に実質的にリアルタイムで検知可能である。
【００１１】
本発明では、冷却水中のシリカ濃度の許容上限値を補給水中のシリカ濃度で徐した値を濃縮倍率とし、この濃縮倍率を補給水の電気伝導率に乗じ、さらに、この濃縮倍率を乗じた電気伝導率からスケール析出による電気伝導率減少分を減算した値を目標電気伝導率とすることが好ましい。このスケールは炭酸カルシウムよりなるものを扱うことにより、簡便に且つ精度を損うことなく実際の濃縮倍率を求めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の冷却水系の濃縮管理方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の方法が適用された冷却水系の系統図である。図２は濃縮倍率と電気伝導率との関係を示すグラフである。
【００１４】
１は冷却塔であり、散水板１Ａを備える。この冷却塔１のピット内の冷却水は、ポンプＰにより、配管２を経て熱交換器３に送給され、戻り水は配管４を経て冷却塔１に戻され、散水板１Ａから散水される。
【００１５】
補給水はバルブ１１を有した補給水配管１０から冷却塔１内に供給され、ブローはバルブ１３を有したブロー配管１２によって行われる。
【００１６】
冷却塔１内の水の電気伝導率が電気伝導率計１５により測定され、濃縮管理装置１６に入力される。この濃縮管理装置１６には補給水（例えば水道水）の電気伝導率が予め入力されているが、冷却塔１に補給されつつある補給水の電気伝導率を測定して入力してもよい。ただし、水道水の電気伝導率はほぼ一定であるので、予め入力した電気伝導率に基づいても十分に高精度の濃縮管理が可能である。
【００１７】
この濃縮管理装置１６は前記バルブ１１，１３の開閉を制御する。
【００１８】
この実施の形態では、予め補給水（水道水）中のシリカ濃度、炭酸カルシウム濃度及び電気伝導率を測定してある。また、循環冷却水からシリカを析出させることなく運転を長期にわたって継続することができるシリカ濃度の上限値（シリカ許容上限値）を予め実験的に求めておく。なお、このシリカ許容上限値は、水道水を用いた冷却水プラントの稼動実績から経験的に認識可能である。このシリカ許容上限値を次式の如く上記の水道水シリカ濃度で除算することにより、目標濃縮倍率ｋが演算される。
ｋ＝［シリカ許容上限値］／［補給水中のシリカ濃度］
【００１９】
この目標濃縮倍率ｋを水道水の上記電気伝導率測定値に乗算し、仮目標電気伝導率とする。
【００２０】
一方、目標濃縮倍率ｋを水道水の上記炭酸カルシウム濃度に乗算し、仮濃縮炭酸カルシウム濃度を演算する。通常は、この仮濃縮炭酸カルシウム濃度は炭酸カルシウムの飽和濃度よりも相当に高い値となり、仮濃縮炭酸カルシウム濃度のうちの相当量が析出する。この炭酸カルシウム析出量は、仮濃縮炭酸カルシウム濃度と飽和濃度との差（平衡論的析出量）に若干の係数を乗じた値である。
【００２１】
即ち、平衡論的には仮濃縮炭酸カルシウム濃度と飽和炭酸カルシウム濃度との差だけ炭酸カルシウムが析出するが、実際には過飽和が生じ、平衡論的析出量よりも少ない析出量となる。実際の炭酸カルシウム析出量を実験的に求めてもよく、経験的に求まる係数を乗じて実析出量を演算してもよい。
【００２２】
そして、このようにして算定した析出量の炭酸カルシウムの電気伝導率寄与量を演算する。これは、ファラデー定数、炭酸カルシウムの解離率等から演算してもよいが、実験的に予め求めて換算表や換算式を作成しておくのが好ましい。
【００２３】
図２の通り、スケール析出が生じないとした場合、濃縮倍率と電気伝導率とは直線比例関係にあるが、濃縮倍率の上昇につれてスケールが析出するときには、この析出したスケールが寄与していた分だけ電気伝導率が低下する。そこで、上記の析出炭酸カルシウムの電気伝導率寄与量を次式の通り前記仮目標電気伝導率から減算することにより真の目標とすべき電気伝導率が設定される。
この目標電気伝導率となるように補給水の供給及び／又はブロー管理を行うことにより、スケール障害を起すことなく高濃縮運転することが可能となる。
【００２５】
【実施例】
実施例１
実験１
図１の冷却水系を用い、水道水を補給水とし、２４倍濃縮運転を行った。循環水のピット内の温度を２０℃とし、熱交換器出口部での循環水温度が３０℃となるようにした。本試験の濃縮倍率は補給水及び循環冷却水中の塩化物イオン濃度に基づいて算出した。
【００２６】
水道水のカルシウム硬度は５０ｍｇ／Ｌ、電気伝導率は２００μＳ／ｃｍであった。循環水中のカルシウム硬度は１５０ｍｇ／Ｌ、電気伝導率は２３００μＳ／ｃｍである。これらの値は、補給水×濃縮倍率より、次式の如く算出される。カルシウム硬度１２００ｍｇ／Ｌ、電気伝導率４８００μＳ／ｃｍよりも低い値を示した。
カルシウム硬度の計算
５０ｍｇ／Ｌ×２４（倍）＝１２００ｍｇ／Ｌ
電気伝導率の計算
２００μＳ／ｃｍ×２４（倍）＝４８００μＳ／ｃｍ
【００２７】
本試験から、水道水を用いた場合、炭酸カルシウムの析出量が１０５０（＝１２００−１５０）ｍｇ／Ｌの場合、電気伝導率は２５００（＝４８００−２３００）μＳ／ｃｍ低下することがわかった。また、水道水２４倍濃縮時のカルシウム硬度検出濃度は１５０ｍｇ／Ｌであり、水道水３倍濃縮と同等であり、３倍濃縮以上の水質条件では、炭酸カルシウムは１５０ｍｇ／Ｌしか検出されず、残りは析出することが明らかとなった。
【００２８】
この実験１から次の事項が予想される。
▲１▼９倍濃縮での炭酸カルシウム析出濃度と電気伝導率は以下の式で算出された値となる。
実験２
実験１から予想された結果を参考とし、水系１を電気伝導率の上限：１０８６μＳ／ｃｍとし、水系２を１３２６μＳ／ｃｍとして、実験１と同様な運転を実施した。その結果、水系１は塩化物イオンを指標とした濃縮倍率が９倍、水系２は同１２倍で維持管理できた。
【００３０】
実験１，２から、スケール成分の析出度合と、電気伝導率の低下度合をあらかじめ予測し、電気伝導率を設定することで、スケール成分の析出が起こる環境においても、電気伝導率に基づいて濃縮管理ができることが明らかとなった。
【００３１】
実施例２
炭酸カルシウム濃度３０ｍｇ／Ｌ、電気伝導率１５０μＳ／ｃｍの水を補給水とする実冷却水系を対象に目標電気伝導率を設定する方法を以下の通り行った。なお、本水系の熱交換出口部の水温は３０℃であった。
【００３２】
この水系では炭酸カルシウム濃度が１８０ｍｇ／Ｌ以上になると炭酸カルシウムが析出することが実験の結果認められた。
【００３３】
本水系を１２倍濃縮で運転する場合、析出する炭酸カルシウム量は３０×１２−１８０＝１８０ｍｇ／Ｌである。
【００３４】
炭酸カルシウムが１８０ｍｇ／Ｌ析出する場合の電気伝導率の低下は実施例１から１８０×２５００／１０５０＝４２９μＳ／ｃｍと計算され、水系の電気伝導率は、１５０×１２−４２９＝１３７１μＳ／ｃｍになるであろうと計算される。
【００３５】
そこで、実際に本冷却水系を電気伝導率１３７１μＳ／ｃｍで維持し、塩化物イオンを指標とした濃縮倍率を測定した結果、１２倍濃縮で維持されていることがわかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の電気伝導率による濃縮管理方法は、スケール成分の析出を考慮しているために、循環水中でスケールが析出しても、濃縮倍率を適正に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る冷却水系の濃縮管理方法が適用される冷却水系の系統図である。
【図２】濃縮倍率と電気伝導率との関係図である。
【符号の説明】
１ 冷却塔
３ 熱交換器
１１，１３ バルブ
１５ 電気伝導率計
Claims (3)
- 冷却塔と熱交換器との間を冷却水が循環する冷却水系に対し補給水の供給及び／又は冷却水のブローを行う冷却水系の濃縮管理方法において、
冷却水の電気伝導率に濃縮倍率を乗じ、さらにこの乗じた電気伝導率をスケール成分の析出に応じて補正し、この補正した電気伝導率を目標値として補給水の供給及び／又は冷却水のブローを行うことを特徴とする冷却水系の濃縮管理方法。 - 請求項１において、冷却水中のシリカ濃度の許容上限値を補給水中のシリカ濃度で徐した値を濃縮倍率とし、この濃縮倍率を補給水の電気伝導率に乗じ、さらに、この濃縮倍率を乗じた電気伝導率からスケール析出による電気伝導率減少分を減算した値を目標電気伝導率とすることを特徴とする冷却水系の濃縮管理方法。
- 請求項１又は２において、前記スケールは炭酸カルシウムであることを特徴とする冷却水系の濃縮管理方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002068780A JP3780965B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | 冷却水系の濃縮管理方法 |
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