JP2010247063A - 冷却水薬品の注入制御方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 冷却塔と熱交換器とを循環水路で結んだ冷却水系への冷却水薬品の注入制御方法において、前記冷却塔の入口及び出口の冷却水温度、又は、熱交換器の冷却水又は冷媒の入口及び出口の温度又は伝熱面の表面温度を測定し、その温度差から蒸発水量を求め、補給水量を算出し、算出した補給水量に基づいて、防食剤、防スケール剤、スライムコントロール剤を含む冷却水薬品を冷却水系に注入することにより、冷却水中の薬品濃度を最適濃度に制御するか、又は、さらに、外気温及び湿球温度(湿度)を測定し、冷却水の入口温度との差から、より正確な蒸発水量を求めて行うか、又は、前記温度差を一定時間ごとに積算し、積算値が設定値に達するごとに蒸発水量を求めて行う。
【選択図】 図1
Description
これらの障害を防止するために、防食剤、防スケール剤、スライムコントロール剤などの冷却水処理薬品が使用される。冷却水薬品の効果を持続させるため、冷却水中の薬品濃度を一定濃度以上に保つように薬品注入管理をするが、冷却水系の運転負荷が変動すると、それに伴い冷却水中の薬品濃度が変動する場合がある。
冷却水薬品の注入制御方法としては、放出熱量を計測して薬品注入制御をする方法、補給水量に連動して薬品注入制御をする方法、冷却水の薬品濃度を測定して測定結果を基に薬品注入制御を行う方法などがある。
補給水量に連動して薬品注入制御を行う方法として、冷却水の電気伝導度が設定値より高い時は、ブローを行って補給水を注入し、冷却水の導電率が設定値より低い時は、ブローを停止し、補給水の注入量に合わせて薬剤を注入する方法が知られている(特公昭57−3875号公報)。
従来の冷却水薬品の注入制方法の問題点として、電気伝導度による制御においては、電気伝導度の上限及び下限をある程度広く取らなければならず、薬品濃度がばらつき細かな制御ができないことや、電気伝導度計への汚れの付着による装置の誤作動や、冷却水中へ空気中の成分溶解による電気伝導率の上昇や、測定箇所による電気伝導度のばらつきなどにより、薬剤濃度の変動が大きくなる等の問題がある。また、トレーサー物質を冷却水薬品へ添加する方法は、コスト高となる。
それにより、冷却水系に注入する冷却水薬品の過剰注入を抑え、運転負荷の変動に合わせて適正な濃度に制御することができる。
それにより、冷却水系に注入する冷却水薬品の過剰注入を抑え、薬品濃度のばらつきを少なくすることができる。
また、温度差の積算値を指標とすることにより、制御装置をより簡略化させ、冷却水系の負荷変動に対応する薬品注入制御を低コストで実現することができる。
本発明において、冷却水温度測定部は、冷却塔の入口及び出口に設けた測温抵抗体又は熱電対等の温度センサーと温度差計を有し、冷却水の温度差の信号を出力する。さらに、熱交換器の冷却水及び冷媒の入口及び出口の温度を測定、外気温及び湿球温度(湿度)の測定を行い、その信号も出力することができる。
E=R×0.01×(Δt1−Δt2×K) /5.8
R:循環水量
Δt1:冷却水温度差(冷却水入口温度−冷却水出口温度)
Δt2:外気温度差(冷却水入口温度−外気温度)
K:定数(0.05〜0.5)通常0.1
M=NE/(N−1)
N:濃縮倍数
Δt3=Δt1−Δt2×K
Δt3t=Δt30+Δt31+Δt32‥
Δt1:冷却水温度差(冷却水入口温度−冷却水出口温度)
Δt2:外気温度差(冷却水入口温度−外気温度)
K:定数(0.05〜0.5)通常0.1
Δt3t:一定時間ごとの温度差積算値
pHs=(9.3+A+B)-(C+D)
A:全固形分から導かれる値
B:温度から導かれる値
C:カルシウム硬度から導かれる値
D:M−アルカリ度から導かれる値
冷却水のpHからpHsを減じた差(pH−pHs)がランゲリア指数であり、pH−pHs<0の時、冷却水系は腐食傾向であり、pH−pHs>0の時、冷却水系はスケール付着傾向にある。温度は、熱交換器の冷却水及び冷媒の入口及び出口の温度を測定した値を用いる。全固形分、カルシウム硬度、M−アルカリ度は補給水の水質分析値に濃縮倍数を乗じて算出する。
Znの飽和度=Znの理論含有量/ Znの飽和溶解度
Znの飽和度<1の時、冷却水系は腐食傾向であり、Znの飽和度>1の時、冷却水系はスケール付着傾向にある。Znの飽和溶解度は、熱交換器の冷却水及び冷媒の入口及び出口の温度における飽和溶解度の値を用いる。Znの理論含有量は、補給水の水質分析値に濃縮倍数を乗じて算出する。
ランゲリア指数とZnの飽和度から、冷却水系が腐食傾向であれば防食剤の注入比率を高くし、スケール付着傾向であれば防スケール剤の注入比率を高くして濃度バランスを制御する。
図1は、本発明に用いる冷却水循環装置と冷却水薬品注入装置を示すフロー構成図である。図1において、1は、冷却水と空気とを接触させる開放型冷却塔であり、2は、冷却水に熱を放出する熱交換器である。この冷却塔1と熱交換器2は、配管3、4で連接され、冷却水が循環ポンプ5によって循環されて循環冷却水系を形成している。循環冷却水系には、水を補給する弁6を有する配管7と、循環冷却水の一部をブローする弁8を有する配管9が、配設されている。さらに、循環冷却水系には、冷却水薬品を注入する薬注ポンプ10を有する薬品タンク11が配設されている。さらに、冷却水の入口及び出口の水温を計る温度センサー12、13、外気温度センサー14及び冷却水のpHを計るpH計15が設けられて、その信号を受けて、弁6、8及び薬注ポンプ10を制御する制御装置16が配設されている。
また、本発明において、入口及び出口の温度を測定する位置を図2の(a)〜(d)に示す。図2(a)は、冷却塔の入口及び出口の冷却水温度、図2(b)は、熱交換器の入口及び出口の冷却水温度、図2(c)は、熱交換器の入口及び出口の冷媒温度、図2(d)は、熱交換器の伝熱面の入口及び出口の温度のそれぞれの測定位置Tである。
図1に示した装置を用いて、冷却水系の薬品注入制御を実施した結果を示す。
冷却塔1としては、保有水量200L、循環水量39L/min、冷却水入口温度37℃、冷却水出口温度32℃、湿球温度27℃、冷却能力13.6kWの開放型冷却塔を用いた。熱交換器2としては、伝熱面積190cm2、伝熱面設定温度60℃、チューブ内径34mmを用いた。運転条件として、補給水として袖ヶ浦市水道水(pH7.0、電気伝導度30mS/m、カルシウム硬度64mg−CaCO3/L、塩化物イオン29mg−Cl−/L、シリカ25mg−SiO2/L)を用い、5倍濃縮で運転した。これらの条件で、本方式を用いて運転した時の冷却水系内の薬品濃度変化を図3に示す。
実施例1と同様な装置及び補給水を用いたが、補給水量を一定時間の積算値から算出して実施した結果を図4に示す。
図4において、(4)は、従来の冷却水の電気伝導率から補給水量を求め冷却水薬品を比例注入する方法を示し、(5)は、本発明の冷却水の温度差を一定時間ごとに積算し、その積算値から補給水量を求め、冷却水薬品を比例注入する方法を適用した例を示す。(5)の方法では、冷却水温度差が3.8〜6.3℃であり、温度差を積算し、計算式より積算値から蒸発水量を求め、薬注量を制御することで、薬品濃度のばらつきが小さくなり、薬品濃度は平均で220mg/L((4)の方法では、250mg/L)と薬品注入量を低減させることができた。(4)の方法と比べて(5)の方法では、冷却水中の薬品濃度のばらつきを防いで運転することができた。負荷に応じた適切な量を注入することで、薬品の過剰注入または注入不足を防ぎ、適切な薬品注入量に制御することができた。
実施例3では、開放循環冷却水系A〜Fについて、計算式によりランゲリア指数を求め、防食剤とスケール剤の濃度バランスを制御することで、防食効果及び防スケール効果が得られた。
表2に、開放循環冷却水系A〜Fについて、本発明方法を適用し、防食効果及び防スケール効果をまとめたものを示す。
* 鉄鋼に対して10mdd以下で防食効果があるとみなされる。
** 2℃以下を正常値とする。
Claims (5)
- 冷却塔と熱交換器とを循環水路で結んだ冷却水系への冷却水薬品の注入制御方法において、前記冷却塔の入口及び出口の冷却水温度、又は、熱交換器の冷却水又は冷媒の入口及び出口の温度、又は、熱交換器の伝熱面の入口及び出口の表面温度を測定し、その温度差と外気温及び湿球温度(湿度)と冷却水の入口温度との差から蒸発水量を求め、補給水量を算出し、算出した補給水量に基づいて、防食剤、防スケール剤、スライムコントロール剤を含む冷却水薬品を冷却水系に注入することにより、冷却水中の薬品濃度を最適濃度にすることを特徴とする冷却水薬品の注入制御方法。
- 冷却塔と熱交換器とを循環水路で結んだ冷却水系への冷却水薬品の注入制御方法において、前記冷却塔の入口及び出口の冷却水温度、又は、熱交換器の冷却水又は冷媒の入口及び出口の温度、又は、熱交換器の伝熱面の入口及び出口の表面温度を測定し、その温度差を一定時間ごとに積算し、積算値が設定値に達するごとに蒸発水量を求め、補給水量を算出し、算出した補給水量に基づいて、防食剤、防スケール剤、スライムコントロール剤を含む冷却水薬品を冷却水系に注入することにより、冷却水中の薬品濃度を最適濃度に制御することを特徴とする冷却水薬品の注入制御方法。
- 請求項1又は2に記載の注入制御方法において、熱交換器の冷却水又は冷媒の入口及び出口の温度を測定し、出入口の温度におけるCaCO3、Zn(OH)2又はZn3(PO4)2の溶解度から飽和pH値を求め、冷却水のpH値と各飽和pH値との関係から冷却水系が腐食傾向か、スケール付着傾向かを判定し、防食剤と防スケール剤の冷却水系への注入量をコントロールし、防食剤と防スケール量の濃度バランスを制御することを特徴とする冷却水薬品の注入制御方法。
- 冷却塔と熱交換器とを循環水路で結んだ冷却水系への冷却水薬品の注入制御装置において、前記冷却塔入口及び出口の冷却水温度、又は、前記熱交換器の冷却水又は冷媒の入口及び出口の温度、又は、熱交換器の伝熱面の入口及び出口の表面温度、及び、外気温及び湿球温度(湿度)を測定する手段と、それらの測定した温度の温度差から蒸発水量及び補給水量を算出する演算器と、その演算器の信号を受けて防食剤、防スケール剤、スライムコントロール剤を含む冷却水薬品を冷却水系へ注入して冷却水中の薬品濃度を制御する手段とを有することを特徴とする冷却水薬品の注入制御装置。
- 冷却塔と熱交換器とを循環水路で結んだ冷却水系への冷却水薬品の注入制御装置において、前記冷却塔入口及び出口の冷却水温度、又は、前記熱交換器の冷却水又は冷媒の入口及び出口の温度、又は、熱交換器の伝熱面の入口及び出口の表面温度、及び、外気温及び湿球温度(湿度)を測定する手段と、それらの測定した温度の温度差を一定時間ごとに積算し、積算値が設定値に達するごとにパルス信号を発信する装置と、パルス信号を受けて蒸発水量及び補給水量を算出する演算器と、その演算器の信号を受けて防食剤、防スケール剤、スライムコントロール剤を含む冷却水薬品を冷却水系へ注入して冷却水中の薬品濃度を制御する手段とを有することを特徴とする冷却水薬品の注入制御装置。
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