JP3775314B2

JP3775314B2 - 銘板付装置及びその製造方法

Info

Publication number: JP3775314B2
Application number: JP2002066776A
Authority: JP
Inventors: 敏二古橋; 薫中島; 寛美疋田
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2006-05-17
Anticipated expiration: 2022-03-12
Also published as: JP2003266997A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自然楽器や電子楽器あるいは家具やその他電子機器など、備品やケース体などにプレート状の銘板を備えた銘板付装置、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の製品には製品名やブランド名等を記した銘板が取り付けられている。この銘板の取り付け方として、備品やケース体などの母材に、銘板と同型状で銘板の厚さ程度の深さを有する凹部を形成し、この凹部に銘板を嵌合して接着等により固着する方法がある。また、母材の表面には例えば合成樹脂製の化粧用シート部材を被覆するものが多い。したがって、このような化粧用シート部材を被覆するものでは、前記凹部に倣って窪んだ化粧用シート部材上の凹部に銘板を嵌合接着するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の取り付け方では、経年変化により銘板の特に角部が浮き上がってしまい、見栄えが悪くなったり、最悪の場合その角部を引っかけて銘板が剥がれてしまうことがある。これは、化粧用シート部材は母材に対して接着されてはいるが、凹部内に窪まった部分では化粧用シート部材に張力（歪み応力）が加えられていることが原因と考えられる。この張力は凹部の一辺の部分ではその辺と直行する方向に働くが、隅の部分では両側の辺のそれぞれに対応する両方の力（すなわち辺の部分の略２倍の力）が加わって、特に、この隅の部分では化粧用シート部材が母材から剥がれる傾向が強い。別の表現をすれば、断面矩形の凹部に対して化粧用シート部材は丸みを持つように収縮してこの化粧用シート部材が母材から剥がれる傾向を示す。このため、銘板が特に角部において剥がれやすくなる。
【０００４】
本発明は、プレート状の銘板を備えた銘板付装置において、銘板の剥がれを防止することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の銘板付装置は、銘板を固着する母材を有する銘板付装置において、前記母材は通気性を有し該母材に銘板嵌合用の凹部が形成されるとともに、該凹部の銘板端面近傍であって、少なくとも銘板の角部に対向する位置に、座ぐり溝または座ぐり孔が形成され、前記母材の凹部側の全面に化粧用シート部材が被覆して圧着され、前記母材と銘板との間に化粧用シート部材を介して、前記凹部に該銘板が嵌合されていることを特徴とする。
【０００６】
上記のように構成された請求項１の銘板付装置によれば、母材の銘板嵌合用の凹部には、銘板端面近傍（銘板の周囲に対応する部分）の少なくとも銘板の角部に対向する位置に、座ぐり溝または座ぐり孔が形成されている。このため、化粧用シート部材は該凹部の部分で圧着されると、この化粧用シート部材は、この座ぐり溝あるいは座ぐり孔に対向する部分が、凹部内のその他の部分よりもさらに深く窪むようになる。一方、銘板は、母材の凹部に倣って窪んだ化粧用シート部材上の凹部に嵌合されるが、この銘板と化粧用シート部材との間には、上記座ぐり溝あるいは座ぐり孔に対向する部分で間隙ができる。したがって、この間隙の部分で化粧用シート部材が収縮しても、この化粧用シート部材が銘板の角部に接触しないか、仮に接触したとしてもこの角部に強い力を与えないので、銘板の剥がれが防止される。
【０００７】
なお、前記銘板嵌合用の凹部を形成する工程と、前記座ぐり溝または座ぐり穴を形成する工程とは、同時進行する一つのステップでもよいし、別々に進行する二つのステップでもよい。また、「角部」とは多少丸みがあるものも含む。
【０００８】
本発明の請求項２の銘板付装置の製造方法は、通気性を有する母材に、銘板嵌合用の凹部と該凹部の銘板端面近傍であって、少なくとも銘板の角部に対向する位置に、座ぐり溝または座ぐり孔とを形成するステップと、前記母材の前記凹部側の全面に化粧用シート部材を被覆して被せるステップと、前記化粧用シート部材側で前記母材のほぼ全面において、弾性を有する押え部材を配設するステップと、前記母材の前記凹部と反対側の面から大気を吸引して該母材に化粧用シート部材を吸着するステップと、前記母材と銘板との間に化粧用シート部材を介して、前記凹部に該銘板を嵌合するステップと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記のように構成された請求項２の銘板付装置の製造方法によれば、母材の凹部と反対側の面から大気を吸引するとき、母材の通気性により母材側から化粧用シート部材に対して負圧を与えることができるので、弾性を有する押え部材が化粧用シート部材を押さえる作用とこの負圧が相互に作用し、化粧用シート部材を母材の凹部に確実に吸着でき、請求項１の銘板付装置を好適に製造することができる。
【００１０】
なお、母材に化粧用シート部材を吸着し結果としてこの化粧用シート部材の母材に対する圧着状態を維持する手段として、母材と化粧用シート部材との接合面の少なくともいずれか一方に接着剤を施すか、または両接合面間に摩擦形成処理を施すとよい。摩擦形成処理としては、例えば、一方の面に多数のパイルを布設し、他方の面に多数の微小な鈎状突起を布設し、鈎状突起がパイルに引っかかることで母材と化粧用シート部材との間に摩擦力が生じるようにする。これにより、化粧用シート部材が母材から剥がれなくなる。
【００１１】
また、凹部以外の化粧用シート部材の表面と銘板の表面とを面一にすると、銘板に引っかかるのを防止できるとともに、見栄えもよくなる。
【００１２】
また、座ぐり溝あるいは座ぐり孔は、角部だけに形成してもよい。また、「座ぐり溝」とは大きさに係わらず母材を貫通しない窪みのことであり、「座ぐり孔」とは母材を貫通する窪みも含む概念である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は実施形態の銘板付装置としての電子ピアノの譜面板１０の一部平面図及び断面図であり、図１(B) は図１(A) のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、同電子ピアノの譜面板１０以外の部分は本発明に直接係わりないので図示を省略する。また、以下の説明で「上端」とは譜面板１０を立てた状態を基準とする概念である。譜面板１０の中央上端方寄りには銘板１が取り付けられている。
【００１４】
銘板１は金属板を加工して形成されたもので、上端側（図１(A) の左側）を僅かに円弧状にした略矩形状に形成され、その周囲４箇所の角部１ａは丸みを付けた（いわゆる「アール」を付けた）形状とされている。Ｒの一例を上げると、Ｒ半径は４〜５ｍｍである。また、銘板１の表面には、二点鎖線で仮想的に示したように製品の名称（ロゴタイプ）等１１が記されるとともに表面保護の加工が施されている。
【００１５】
譜面板１０は楽器の左右方向（図１(A) の上下方向）に横長の部材であり、その上端側（図１(A) の左側）はゆるい円弧状の形状になっている。また、譜面板１０は、木製板を加工して形成された母材２の表面に塩化ビニール製の化粧用シート部材３を接着剤で圧着して形成されている。
【００１６】
母材２の化粧用シート部材３側の面には、銘板１に対応する位置に該銘板１の形状に整合する銘板嵌合用の凹部２１が形成されている。さらに、この凹部２１の内側の周囲には、この凹部２１の中央部よりも深さの深い所定幅の座ぐり溝２２が形成されている。この溝２２の深さは例えば凹部２１の底面から１ｍｍ程度である。化粧用シート部材３は、母材２の表面とともに凹部２１の内側表面と座ぐり溝２２の内側表面にも圧着されている。これによって、化粧用シート部材３の表面には、凹部２１と座ぐり溝２２に倣った形状の窪み３ａが形成される。
【００１７】
そして、銘板１は、この化粧用シート部材３の窪み３ａに嵌合されるとともに、図示しない両面テープ等により窪み３ａ内に固着されている。なお、母材２における凹部２１の中央部の深さは銘板１の厚み及び両面テープの厚みの和として設定されており、これにより、銘板１が固着された譜面板１０において、該銘板１の表面と化粧用シート部材３の表面（窪み３ａ以外の表面）とは面一になっている。
【００１８】
このように、母材２に銘板嵌合用の凹部２１が形成されるとともに、該凹部２１の銘板１の端面近傍であって、少なくとも銘板１の角部１ａに対向する位置に、座ぐり溝２２が形成され、母材２の凹部２１側のほぼ全面に化粧用シート部材３が被覆して圧着され、母材２と銘板１との間に化粧用シート部材３を介して、凹部２１に銘板１が嵌合されている。なお、譜面板１０は、銘板１側に化粧用シート部材３を圧着した後、裏面にも同様な化粧用シート部材が圧着される。
【００１９】
図２は実施形態の譜面板１０の製造方法を示す図である。なお、同図では、図面を見やすくするために部材の厚みや深さ等を誇張して図示し、断面を示す斜線は省略してある。製造過程は、図２(A) に示すように、所定の形状に切り出された母材２の表面に切削加工等により凹部２１形成し、さらに凹部２１の内側の全周に座ぐり溝２２を形成する。なお、凹部２１と座ぐり溝２２は同一工程で形成してもよいし、別工程で形成してもよいことはいうまでもない。次に、図２(B) に示すように、母材２の凹部２１（及び座ぐり溝２２）とともに該母材２の全面に化粧用シート部材３を被覆して被せる。このとき、母材２の凹部２１側の全面か化粧用シート部材３の裏面かのすくなくともいずれか一方（両方の面両でもよい）に接着剤を塗布あるいは噴霧しておく。次に、図２(C) のように、さらにその化粧用シート部材３の上に、ゴム幕でできた風船等の押え部材２０を配設する。
【００２０】
次に、図２(D) に示したように、母材２の裏側すなわち凹部２１と反対側の面に吸引力を与えて大気を吸引する。ここで、母材２は通気性を有する木製板であり、母材２を介して化粧用シート部材３の母材２側の面に負圧が与えら、さらに、押え部材２０により化粧用シート部材３が母材２側に押しつけられるので、化粧用シート部材３が母材２に吸着される。次に、図２(E) に示したように、化粧用シート部材３の表面形成された窪み３ａ内に銘板１を嵌合し、この銘板１の裏面の両面テープ４により銘板１を窪み３ａ内に圧着する。
【００２１】
図３はこの吸引工程に用いる装置の一例を示す図であり、母材２が入る大きさのフレーム３０内に、通気性のある浮かし部材として網状部材４０が配置されている。この網状部材４０の上に、化粧用シート部材３が被せられた母材２を載置し、さらに、その上に風船等の押え部材２０を載置する。そして、押え部材２０に圧搾空気を充填するとともに、フレーム３０の下面に形成された吸引口３０ａ，３０ａから真空ポンプ等により空気を吸引する。なお、母材２は通気性を有する木製板であり、網状部材４０及び母材２を介して化粧用シート部材３の母材２側の面に負圧が与えられ、押え部材２０の押圧力とにより化粧用シート部材３が母材２に吸着される。なお、押え部材は弾性を有するものであれば風船以外のものであってもよい。ただし、フレーム３０内の気密性を保つものが好ましい。
【００２２】
なお、母材２の通気性は木製板のその素材に応じた小さな通気孔により得られるものであるが、この小さな通気孔の大きさは木材程度のものでなく、これより大きくても小さくてもてもよい。すなわち化粧用シート部材を吸着できるとともに銘板を嵌合して保持するという母材としての機能を果たすものであれば通気孔の大きさは限定されるものではない。
【００２３】
ここで、図１(B) 及び図２(E) に示したように、化粧用シート部材３を母材２に圧着することにより、座ぐり溝２２の底部の殆どの部分（隅の部分まで）に化粧用シート部材３が圧着されている。これにより、この座ぐり溝２２の部分において、銘板１と化粧用シート部材３との間には、間隙Ｓができている。したがって、この間隙Ｓの部分で化粧用シート部材３が収縮して銘板１に接近しても、この化粧用シート部材３が銘板１の角部１ａに接触しない。仮に接触したとしてもこの角部１ａに強い力を与えないので、銘板１の剥がれが防止される。
【００２４】
なお、上記実施形態において、銘板１のサイズは、略５ｃｍ角程度の大きさで厚さが略０．８ｍｍ程度の厚さであり、このような実施形態の効果は銘板の大きさと厚さの比が６０：１〜６：１程度のものに顕著である。
【００２５】
なお、以上の実施形態では、銘板嵌合用の凹部２１の内側の周囲全周に座ぐり溝２２を形成するようにしているが、図１(A) に示した銘板１の角部１ａに対応する部分だけ形成してもよい。また、このように一部に形成する場合（全周に形成しない場合）は、この角部１ａの部分に母材２を貫通するような座ぐり孔を形成するようにしてもよい。この場合も、座ぐり溝の場合と同様な作用効果を得ることができる。
【００２６】
以上の実施形態では、電子ピアノの譜面板を例に説明したが、銘板を天板、背面板部、口棒部のいずれかまたはその複数箇所、あるいはその他の部位に取り付けてもよく、これらの場合でも同様に製造することができる。また、母材は木製板以外のものでもよい。例えば図４に示したように、多数の穿孔５ａを有する金属板でできた母材５を用いてもよい。すなわち、プレス加工等により母材５に銘板嵌合用の凹部５１を形成するとともに座ぐり溝５２を形成し、母材５の表面に接着剤等を塗布し、化粧用シート部材６を被せて、該化粧用シート部材６を母材５に圧着した後、銘板７を嵌合する。この場合、多数の穿孔５ａが通気孔であり、前記実施形態と同様に母材５の裏側から大気を吸引する方法で製造することができる。
【００２７】
また、以上の実施形態では、母材に化粧用シート部材を圧着し、この圧着状態を保つために、接着剤等を用いるようにしているが、例えば、母材と化粧用シート部材との両接合面間に摩擦形成処理を施すとよい。摩擦形成処理としては、前述のように、多数のパイルと多数の微小な鈎状突起を布設すればよい。
【００２８】
実施形態では主に電子ピアノの譜面板に適用した例について説明したが、化粧用シート部材を用いるその他の製品に適用できることはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の銘板付装置によれば、銘板と化粧用シート部材との間に座ぐり溝あるいは座ぐり孔に対向する部分で間隙ができるので、銘板の剥がれを防止することができる。また、請求項２の銘板付装置の製造方法によれば、化粧用シート部材を母材の凹部に確実に圧着でき、請求項１の銘板付装置を好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における電子ピアノの譜面板の一部平面図及び断面図である。
【図２】本発明の実施形態における譜面板の製造方法を示す図である。
【図３】本発明の実施形態における吸引工程に用いる装置の一例を示す図である。
【図４】本発明の他の実施形態を説明する図である。
【符号の説明】
１…銘板、２…母材、３…化粧用シート部材、２１…銘板嵌合用の凹部、２２…座ぐり溝、Ｓ…間隙

Claims

銘板を固着する母材を有する銘板付装置において、
前記母材は通気性を有し該母材に銘板嵌合用の凹部が形成されるとともに、該凹部の銘板端面近傍であって、少なくとも銘板の角部に対向する位置に、座ぐり溝または座ぐり孔が形成され、
前記母材の凹部側の全面に化粧用シート部材が被覆して圧着され、
前記母材と銘板との間に化粧用シート部材を介して、前記凹部に該銘板が嵌合されていることを特徴とする銘板付装置。
通気性を有する母材に、銘板嵌合用の凹部と該凹部の銘板端面近傍であって、少なくとも銘板の角部に対向する位置に、座ぐり溝または座ぐり孔とを形成するステップと、
前記母材の前記凹部側の全面に化粧用シート部材を被覆して被せるステップと、
前記化粧用シート部材側で前記母材のほぼ全面において、弾性を有する押え部材を配設するステップと、
前記母材の前記凹部と反対側の面から大気を吸引して該母材に化粧用シート部材を吸着するステップと、
前記母材と銘板との間に化粧用シート部材を介して、前記凹部に該銘板を嵌合するステップと、
を備えた銘板付装置の製造方法。