JPS581644B2 - シ−トオ−バレイ化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下面にシート状物を結着した適宜形状の基材上
面及び側面に熱可塑性シートを空気吸引により貼着する
いわゆる真空成型法によりシートオーバレ身化粧板を製
造するに際し、基材側面或いは基材上面に設けた彫刻様
の凹凸模様に沿って完全にシートを被覆させることがで
きるシートオーバレイ化粧板の製造方法に関するもので
ある。

従来から、シートオーバレイ化粧板の製造方法において
、真空成型法は基材の表面形状に沿って化粧シートを被
覆できること及び下面を除く基材の５面を一枚のシート
で被覆できることから、各種の家具部材や電気機器のキ
ャビネット等の分野で広く使用されている。

しかしながら、基材の下面にもシートを貼着して基材全
面にシートを被着させる場合は種々の障害があり、一部
では実用化されているが、その生産性は低いものである
。

即ち、このような全面シート被覆化粧板を得る方法とし
ては、基材の上面及び側面にシートを被覆したのちに下
面にシートを貼着する方法が最も容易に考えられるもの
であるが、製品が大版の場合はそうでもないが、家具部
材やキャビネット等のように比較的小物の場合にはシー
トの切断工数が増加すること、下面へのシ一ト貼着の場
合のラミネートプレスが小型化されることによる工程数
が増加すること、さらには工程数が増加することによる
表面部の傷等の発生が起りやすいなどの欠点を有してい
る。

そのために、基材下面に前もってシートを貼着したのち
に適宜形状に加工後、真空成型法によって基材の上面及
び側面にシートを被覆する方法を採れば前述した欠点は
解消されるが、下面がシートで被覆されているため該下
面からの基村内部の脱気が困難となり羊面から側面にか
けて完全なシートの被覆が行い難い欠点がある。

これをなくする方法の一つとして、第２図に示すように
、基材ａの側面の一部ｂから脱気する方法があるが、こ
の場合には基材ａの側面にシ一トＣが被覆できないため
にジョイナー等で側面の一部を被覆しなければならず、
製造に手間がかかつて価格の高いものとなる。

又、別な方法として基材の上面にシートを被覆しためち
、治具等により外圧を加えて側面部にシートを貼着する
方法もあるが、基材の上面が平滑な場合に利用できても
第３図に示すように基材ａの上面に彫刻様の凹凸模様ｄ
を有する場合には基材ａの凹部の脱気が不充分なために
凹凸模様ｄの面に沿ってシートｃを完全に貼着できない
欠点がある。

さらに、基材の下面にシートを貼着したのちに該シート
から基材に達する孔を設けて該孔を通して脱気する方法
もあるが、用途によっては下面を露出して使用する場合
があり、その場合には美観を損うので極く一部の用途に
採用されているにすぎない。

本発明はこのような欠点をなくするために、基材の下面
にシートを貼着後、該基材の上面及び側面に真空成型法
によりシートを被覆するに際して、基材の下面側縁部に
面取り部を形成し、該面取り部を介して基材からの脱気
を充分に行わせて側面或いは上面に設けた彫刻様の凹凸
模様に沿いシートを完全に被覆させるようにしたことを
特長とするシートオーバレイ化粧板の製造方法を提供す
るものである。

本発明の具体的な実施例を第１図に基いて説明すると、
板状基材１の上面に適宜の彫刻様凹凸模様部２を刻設す
ると共に下面全面に合成樹脂化粧シ一ト３を貼着し、さ
らにこの基材１の下面側縁部に巾１〜２ｍｍの面取り部
４を設ける。

この基材１を真空発生容器内に配置し、該容器の上端開
口部を熱可塑性合成樹脂シート状物５で密封し、しかる
のち、熱可塑性合成樹脂シート状物５を加熱して軟化さ
せると共に容器内を排気して減圧すれば、シート状物５
が容器内に吸引されて基材１の上面から四方側面に密着
する。

この際、容器内の減圧によって基材１はその面取り部４
から内部を脱気され、その脱気による吸引力が上面に刻
設した凹凸模様部２に作用してシート状物５が該凹凸模
様部２の内面に完全に密着するものである。

本発明において使用できる前述した基材１としては、通
気性を有する合板、パーティクルボードハードボード等
の木質材や硅酸カルシウム板、石膏ボード等が適してお
り、金属板或いは谷成樹脂板等のように通気性のない材
料は不適である。

又、基材１の下面側縁部に設けた面取り部４の巾を１〜
２ｍｍとしたのは、デザイン上、あまり巾広くするのは
見苦しくなるためであり、もし、デザイン的に許される
のであれば、さらに巾広くすることにより鋭気の時間が
短縮され、シート状物５の被覆が容易となるものである
。

さらに、面取り部４は基材１の下面側縁全面に設ける必
要はなく、一部分のみに設けても脱気作用を奏すること
ができるが、脱気に要する時間が長くなるので、出来る
だけ面取り部による基材の露出面積が大となるように形
成する方が生産面からも好ましい。

このような面取り部はシートの被覆後においても基材の
下面側縁部に露出しているので、該部に塗装等を行うこ
ともできるものであり、この場合には上面から側面に亘
って被覆しているシート状物５と下面に貼着しているシ
一ト３とは連続した一枚のシート状物でないために模様
が不連続となり面取りによる模様の欠除部が存在しても
デザイン上不体裁になることはない。

なお、熱可塑性合成樹脂シート状物５を基材１の上面か
ら側面に亘って被着させるには、該基材１の表面又はシ
ート状物５の裏面に適宜の接着剤を塗布しておくもので
ある。

このように本発明は、下面全面に合成樹脂シート状物を
貼着し且つ上面に彫刻様の凹凸模様を形成してなる通気
性を有する板状基材の上面から側面にかけて加熱により
軟化している一枚の連続した熱可塑性樹脂シート状物を
真空成形法によって被覆するに際し、前記板状基材の下
面側縁部に面取りを設けて真空成形時における排気吸引
力により該面取り部分から板状基材内部を脱気し、その
鋭気吸引力により彫刻様の凹凸模様を設けた上面から側
面にかげて前起熱可塑性樹脂シート状物を貼着すること
を特徴とするシートオーバレイ化粧板の製造方法に係る
ものであるから、面取り部分から基材の内部を脱気して
基材の上面及び側面に吸引力を発生させるので、基材の
下面全面に合成樹脂シート状物を貼着しているにも拘ら
ず、該基材の上面から側面部にかけて完全に熱可塑性樹
脂シート状物を被覆することができ、ジョイナー等で側
面を被覆する必要がなく或いは治具等によりシート状物
に押接力を与える必要がないためにシート状物の被覆が
容易にできるものであり、さらに基材の上面に彫刻様の
凹凸模様が形成されているが、この凹凸模様も前述した
基材からの鋭気によって生じる吸引力によりシート状物
が該凹凸模様に沿って密着して完全に該シート状物で被
覆することができるものである。

又、基材の下面側縁部に面取り部が設けられているので
、下面が露出する使用状態においても見苦しくなく、そ
の上、該面取り部を容易に塗装できるのでシート状物の
模様と相俟って外観の美麗な化粧板を得ることができる
ものである。

次に本発明の実施例と比較例を示す。

実施例 厚さ１５ｍｍで２３０ｍｍ×６００ｍｍのパーティクル
ボードよりなる基材上面に深さ２〜５Ｍ位の彫刻様の凹
凸模様を設けると共に下面に０．２ｍｍ厚の塩ビシート
をラミネートし、さらに該下面の短辺側の両側縁部に１
．５ｍｍ巾の面取り部を形成した。

この基材を１６枚、大きさ１２００ｍｍ×２８００ｍｍ
の真空成型容器内の内底部に配置した高さ２０ｍｍで２
２５ｍｍ×５９５ｍｍの１６個の合板製支台上に夫々載
置したのち下面にウレタン樹脂系接着剤を２００ｇ／ｍ
２の割合で塗布した０．２間厚の塩ビシートでもって真
空成型器開口部を密閉し、赤外線ヒーターにより該シー
トを１００℃に加熱して軟化させると共に真空ポンプを
作動させて容器内を３００ｍｍＨｇまで減圧したところ
、１６枚の基材の全てがその上面より側面部に至るまで
シートにより被覆され且つ彫刻様凹凸模様に完全にシー
トが密着したシートオーバレイ化粧板が得られた。

比較例 前記実施例と同一の基材に面取り部を形成することなく
真空成型容器内に実施例と同一条件で配し、真空ポンプ
を作動させて容器内を５０ｍｍＨｇまで減圧したところ
、１６枚の基材中、５枚は略略完全に塩ビシートでもっ
て被覆、成形されたが、残る１１枚の基材の彫刻様凹凸
模様部分がシートにより密着されず、さらに減圧状態を
２０分間持続したがこの部分の凹面にシートを密着成形
することができなかった。

又、前記実施例と同様の基材の下面短辺側縁部に１．５
ｍｍ巾の面取り部を形成したのち、該面取り部にエポキ
シ樹脂を塗布して完全にシールしたものを実施例と同一
条件で真空成型容器内に配し、真空ポンプを作動して容
器内を５０ｍｍＨｇまで減圧し、この状態を２０分間持
続したが、基材１６枚中、４枚が略々完全にシートの被
覆成形されたのみで残りの基材の凹凸模様がシートによ
る完全な密着成形を行うことができなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための断面図、第２図及
び第３図は従来法を説明するための断面図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・彫刻様凹凸模様部
、３・・・・・・シート、４・・・・・・面取り部、５
・・・・・・熱可塑性樹脂シート状物。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下面全面に合成樹脂シート状物を貼着し且つ上面に
   彫刻様の凹凸極様を形成してなる通気性を有する板状基
   材の上面から側面にかけて一枚の連続した熱可塑性樹脂
   シート状物を真空成形法によって被覆するに際し、前記
   板状基材の下面側縁部に面取りを設けそ真空成形時にお
   ける排気吸引力一より該面取り部分から板状基材内部を
   脱気しその脱気吸引力により彫刻様の凹凸模様を設けた
   上面から側面にかけて前記熱可塑性樹脂シート状物を貼
   着することを特徴とするシートオーバレイ化粧板の製造
   方法。