JP3767554B2 - 電動パワーステアリング装置用ブラシモータ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の整流子片が樹脂で固定された円筒状の整流子と、この整流子の前記整流子片の外周面に摺接するブラシを備えた電動パワーステアリング装置用ブラシモータの、ブラシ温度の低減に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の電動パワーステアリング装置用ブラシモータにおいては、ブラシの温度上昇を低減するために、モータに通電する電流の低下率を大きくして発熱を抑制したり、モータ自体の形状を大型化して熱容量を向上させるほか、ブラシホルダ装置に密着してブラシに生じた熱を吸収浸透しブラシの温度上昇を低減する熱浸透部材を備えたものなどがあった。(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−153022号公報(段落[0005]、[0007]、第1図、第2図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電動パワーステアリング装置用ブラシモータでは、モータの過熱を回避するために、モータに通電する電流の低下率を大きくし、通電電流を制限して発熱を抑制しているので、比較的短時間に前記モータによるアシストトルクが低下し、運転者の操舵トルクが増大して、特に車両が低速時等において操舵フィーリングを損なうことがあった。また、モータ自体の形状を大型化して熱容量を向上させる場合は、モータの大型化に伴う装着性の低下や騒音の増加のほか、慣性モーメントやロストルクが増大して操舵フィーリングやハンドル戻りを損なうことがあった。更に、ブラシホルダ装置に熱浸透部材を密着させてブラシの温度上昇を低減する場合は、部品点数の増加や、熱浸透部材の追加に伴う大型化や騒音が増加することあるなどの問題があった。
【0005】
電動パワーステアリング装置用ブラシモータにおいては、例えば車両停止時に操舵した場合や車庫入れ時などでは、通常走行中の操舵時に比べて大電流を通電する必要があり、モータは回転が停止または極低速回転の状態で大電流が通電されることとなる。このような特有の使用状態において、ブラシ温度の低減が重要な課題となっており、電動パワーステアリング装置用ブラシモータに適した、ブラシ温度低減のための、更なる解決手段が求められていた。
【0006】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、ブラシ部の発熱を電機子側へ効果的に熱伝導させてブラシ部の温度上昇の抑制を図り、部品点数が少なくて、装置も大型化することなく、容易にブラシの温度上昇の抑制が図れ、その分モータに通電する電流の低下率を小さくしたり、または通電電流を大きくして、操舵フィーリングを向上することができるとともに、騒音も低減できるなど電動パワーステアリング装置用ブラシモータに適したブラシ温度の低減手段を得ることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電動パワーステアリング装置用ブラシモータにおいては、ヨークの内壁面に固定された4極の界磁部と、22個のスロットを有するコアに重巻で構成された巻線、および22個の整流子片の一端に前記巻線が接続されるフックを有し、前記各整流子片の内周面側には、その軸方向の略全域に渡って前記整流子片の飛び出し防止用の凸部を有し、前記整流子片を樹脂で一体成形した円筒状の整流子とからなる電機子と、前記整流子片の外周面に摺接する4個のブラシとを備え、前記整流子は、前記ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、前記整流子片の一個の断面積をA(平方mm)、前記整流子片の数をN、前記整流子片の外周面の直径をD(mm)とすると、
0.18≦(A×N)/(D×D)≦0.23
としたものである。
【0008】
また、この発明に係る電動パワーステアリング装置用ブラシモータにおいては、ヨークの内壁面に固定された4極の界磁部と、22個のスロットを有するコアに重巻で構成された巻線、および22個の整流子片の一端に前記巻線が接続されるフックを有し、前記各整流子片の内周面側には、その軸方向の略全域に渡って各1個の脚部を設け、その脚部の一端には前記整流子片の飛び出し防止用の凸部を有し、前記整流子片を樹脂で一体成形した円筒状の整流子とからなる電機子と、前記整流子片の外周面に摺接する4個のブラシとを備え、前記整流子は、前記ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、前記整流子片の径方向の厚さをT(mm)、前記整流子片の外周面の直径をD(mm)とすると、
0.10≦T/D≦0.14
としたものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1における電動パワーステアリング装置用ブラシモータを示す断面図、図2は、その電機子の要部断面図である。以下図中同一または相当部分には同一符号を付して説明する。図において、電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1は、ヨーク2の内壁面に4極の界磁部をなす磁石3が固定されており、磁石3の内径側には所定の空隙を介して電機子4のコア5が対向している。電機子4は、回転軸6に固定されたコア5および整流子7を備えており、電磁鋼板を積層して構成されたコア5は22個のスロット8を有し、スロット8には線径が0.7mm程度のエナメル銅線等を巻回し重巻で構成された巻線9を備えている。
【0010】
整流子7は、22個の整流子片10を備えており、フェノール等の樹脂11で一体成型され、整流子片10の固定や絶縁がなされて、回転軸6に圧入等で固定されている。銅材からなる整流子片10の外周面の一端側には、フック12が整流子片10と一体に形成されており、フック12に巻線9および均圧線13が係止されてヒュージング等で整流子片10と接続されている。
【0011】
ブラシホルダ14は、PPS等の樹脂で成形されたベース15に、黄銅板等からなるプレート16およびホルダ17を組付けて、プレート16およびホルダ17で形成された箱部にブラシ18およびブラシ18を整流子片10の外周面に押圧するスプリング19を配設して構成されている。ブラシホルダ14には、4個のブラシ18が90度間隔で配置されている。図示しない制御装置と接続されたリード線20は、ブラシホルダ14部に導入されて、ブラシ18から導出されたピグテール21と電気的に接続されている。また、ブラシホルダ14は取付ネジ22によってハウジング23に固定されている。
【0012】
電機子4は、ベアリング24および25によって回転自在に支持され、ヨーク2は締付ネジ26によってハウジング22に固定されている。回転軸6の一端にはカップリング27が圧入等で固着されており、図示しないウオームシャフト等に連結して電機子4の回転力を伝達する。なお、この電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1の定格電流は80Aであり、排気量が2000CC程度の車両に搭載される。
【0013】
図3はブラシの形状を示す説明図であって、ブラシ18は、その軸方向の内側部分は整流子片10に摺接しない凹部28を備えており、軸方向の両端部分が整流子片10に摺接する形状となっている。ブラシ18の軸方向のフック側端部29および反フック側端部30の摺動面31は、整流子片10の外周面の直径と略同一の曲率となっており、摺動面31が整流子片10の外周面に摺接して2本の摺動跡32を形成している。なお、ブラシ18の軸方向寸法は約15mmで、軸方向両端には共に約2mmの摺動面31を備えている。
【0014】
図4は、図3のブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図であって、ブラシ18は隣接する3枚の整流子片10に渡って摺接する幅を有した形状となっている。略鼓形状の各整流子片10には、内周面側に延びた1個の脚部10aを備え、脚部10aの一端には、整流子片10の飛び出し防止用の鳩尾形状の凸部33を有している。脚部10aは軸方向の略全域に渡っており、凸部33は整流子片10が遠心力等によって動くことを防止している。整流子片10は、パイプ状の銅材からプレスによって、円環状に22個連接した状態で形成されて、それを樹脂11で一体成形して、成形後に隣接する整流子片間をアンダーカット34によって電気的に切り離して構成されている。なお、整流子片10は内径寸法を小さくして、整流子片10の径方向の厚さを従来装置の約1.4倍にしている。
【0015】
この整流子7の整流子片10の数Nは22であって、整流子片10の外周面の直径Dは28mmである。また、整流子片10の一個の断面積Aは、7.5平方mmである。従って、(A×N)/(D×D)=0.21となっている。なお、(A×N)/(D×D)を、以下においては、断面積指数と称することとする。
【0016】
図5は、この電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1の電気接続図である。図6は軸方向に断面した整流子7の要部断面図であって、図6(a)は、電機子4の製造過程で均圧線13および巻線9をフック12部に配置した状態を示す説明図、図6(b)は、均圧線13および巻線9が整流子片10と接続された状態を示す要部断面図である。図において、電機子4のコア5は22個のスロット8を有しており、スロット8には所定のスロットピッチで複数回巻回された1個のコイルをなす巻線9が挿入されて、この巻線9を順次1スロットピッチずらして挿入した所謂重巻で構成されている。均圧線13は、22個の整流子片10の内、対向する11箇所の整流子片10同士を11本のエナメル銅線等で接続している。
【0017】
まず、均圧線13の一端をフック12に引っ掛けて、180°反対側のフック12に他端を引っ掛けて切断する。これを繰り返して11本の均圧線13を構成する。次に、巻線9の一端をフック12に引っ掛けて、所定のスロット間を複数回巻回して隣のフック12に戻って巻線9を引っ掛け、切断せずに続けて所定のスロット間を複数回巻回して更に隣のフック12に戻る。これを繰り返して44個のコイルが挿入された所謂ダブル巻きによって巻線9は構成されている。従って、あるフック12には2本(巻き始めや巻き終わりは4本)の巻線9が係止されている。換言すると、あるフック12とコア5との間には、4本の巻線9が渡されていることとなる。ダブル巻きは、巻線9の所要断面積の半分の断面積のコイルを、2倍のコイル数(通常22個を44個)挿入したもので、電気的には電機子抵抗を等価としたものである。
【0018】
以上により、図6において、整流子片10に構成された溝部35には、均圧線13が1本、巻線9が2本(フック12とコア5との間は4本)が配置されて、ヒュージング等で巻線9および均圧線13の絶縁皮膜が剥離されるとともに整流子片10に確実に接続されている。
【0019】
図7は、断面積指数とブラシ温度および許容回転数の測定結果を説明図である。ブラシ温度は、ブラシ18に熱電対を取り付けて、電機子4の回転を拘束した状態で所定の電流を通電して、その時のブラシ温度上昇を測定したものである。電動パワーステアリング装置用モータ1では前述の通り、電機子4が回転していない時に大電流が通電される状態があるため、ブラシ温度的に厳しい状態で温度を測定するものである。許容回転数は、電機子4を所定の高温にし、外部から駆動して回転させて、整流子片10が遠心力で破壊する回転数を測定したものである。電動パワーステアリング装置用モータ1では、車輪側から減速機構を介して電機子4が過回転される状態を想定して、それに安全率を考慮して許容回転数を定めている。最小許容回転数は、電動パワーステアリング装置用モータ1として求められる最小の許容回転数である。図に示すように、断面積指数の増加に伴って、ブラシ温度は低減し、許容回転数は低下する。
【0020】
断面積指数は、同様の従来装置においては0.166や0.168など、0.17未満であった。断面積指数を、0.18以上で0.23以下にすることによって、最小許容回転数以上を確保した上で、ブラシ温度を低減することができる。より好ましくは、断面積指数は、0.21以上とすることで、より効果が大きくなる。断面積指数を大きくすることは、整流子片10の回転強度の低下のほか、銅材の使用量増加に伴うコストアップや整流子片10の工作性の低下などに繋がるため従来は必要以上に考慮されず、断面積指数を大きくして、電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1のブラシ部の発熱を電機子側へ熱伝導させてブラシ温度低減する技術思想は見られなかった。
【0021】
このように構成された電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1においては、図示しない制御装置からリード線20を介して、電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1に所定の通電がなされ、電機子4が回転力を発生して、その回転力が回転軸6に固着されたカップリング27と連結された図示しないウオームシャフトに伝達されて、運転者の操舵力を軽減することができる。
【0022】
以上のように、断面積指数を0.21として整流子片10の断面積を増加したので、単に熱容量が増加するだけではなく、車庫入れ時等の短時間に大きな発熱を生じた場合でも、ブラシ18の発熱が効果的に整流子片10から巻線9や均圧線13に熱伝導し、また、整流子片10自体の発熱も減少して、ブラシ18の温度上昇を抑制することができる。従って、通電する電流の低下率を抑えたり、定格電流を増加させることができて、操舵フィーリングを向上させることができる。また、最小許容回転数を満足しており、安全な電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1を得ることができる。また、整流子片10の内径寸法を小さくして断面積を増加したので、モータの基本構造を変更する必要がなく、小型でロストルクの小さい電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1を得ることができる。
【0023】
4極の磁石3、22個のスロット8を備え、ブラシ18は4個としたので、発熱や熱伝導が4個のブラシ18に分担されるとともに、対向するブラシ18の状態が同じであるためブラシ温度が安定して効果的に温度上昇を抑制することができる。更に、4極22スロットとしたため騒音やトルクリップルが低減されるとともに、均圧線13を配設してブラシ温度や騒音も低減できるなど、従来に無かった電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1を得ることができる。
【0024】
また、整流子片10の外周面の一端に、整流子片10と一体で、巻線9や均圧線13が接続されるフック12を外周面と略同一径で備えたので、整流子片10の外周面の一端に外径方向に延びたツバ部を有した所謂ライザー式の整流子7と比べて、ブラシ18から巻線9や均圧線13への距離が短かいため熱伝導が良く、効果的に温度上昇を抑制できる。更に、ライザー式と比べて耐遠心力性が良いために、整流子片10の断面積を増加できて、より温度上昇を抑制できる。
【0025】
また、各整流子片10は1個の脚部10aを設けており、断面積の増加が容易で、工作性も良い。脚部10aは、軸方向の両端部のダレ等を除いた全域に渡っているので熱伝導が良く、効果的にブラシ温度を低減できる。また、凸部33も軸方向の両端部のダレ等を除いた略全域に渡っているので、整流子片10が強固に樹脂11と固着して、整流子片10が動きにくく、安全で低騒音の電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1を得ることができる。なお、銅材から構成された整流子片10の断面積を増加したので、整流子片10を固定している樹脂11よりも熱伝導が良く、効果的に温度上昇を抑制できる。
【0026】
更に、整流子片10の内周面側の軸方向の途中に外径方向に切欠き等を有したタイプの他の整流子7に比べて、切欠きが無いため巻線9への熱伝導が良く効果的に温度上昇が抑制でき、また整流子7の製造も安価にできる。また、整流子片10が連接した状態で樹脂11で一体成形したモールドの整流子7であり、成形後に各整流子片間を電気的に切り離して構成したので、整流子7の製造が容易で安価となり、成形後に切り離すために整流子片10の連接部の形状の自由度が高くて工作性が良く、成形後に切り離すために容易に整流子片10の断面積を増加することができる。
【0027】
電機子4の巻線9をダブル巻きとし、フック12には2本の巻線9を接続したので、整流子片10と巻線9の接触面積が大きく本数も多いため、効果的に巻線9への熱伝導を向上させるのことができる。また、ダブル巻きにより巻線9が高密度となり、コア5端面の巻線9やスロット8内の巻線9同士の接触面積が大きくなり、熱伝導を向上させることができる。
【0028】
また、フック12は、均圧線13を接続したので、整流子片10から均圧線13への熱伝導を図ることができて、ブラシ18の温度上昇を更に効果的に低減することができるとともに、整流が向上してブラシ温度が低減し、騒音も低減される。
【0029】
また、ブラシ18の温度上昇が効果的に低減されるため、ブラシ18の近傍が樹脂で構成されたベース15を有するブラシホルダ14であっても、樹脂の溶融や寸法変化が抑制され、ブラシ18の摺動が良好な低騒音で安価な電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1を得ることができる。また、電流の低下率を小さくするなど、操舵フィーリングを向上させることができる。
【0030】
ブラシ18は、その軸方向の一部分が整流子片10に摺接する形状としたので、摺動面31の面圧が増加してブラシ18の接触が安定し、更に発熱が減少するほか騒音も低減できる。特に、ロストルクの低減のためにスプリング19の荷重が低い電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1において好適とできる。
【0031】
また、ブラシ18は、周方向に隣接する整流子片10の3枚以上に摺接する幅を有した形状としたので、2枚に比べて整流子片10から巻線9や均圧線13への熱伝導が更に向上して、ブラシ18の温度上昇が効果的に低減できる。
【0032】
また、整流子片10の外周面の直径Dは28mmとしたので、整流子片10の回転強度を確保した上で断面積指数を増加できて、ブラシ温度を低減することができる。整流子片10の外周面の直径Dをあまり小さくするとロストルクは減少できるが、回転強度を確保した上で断面積指数を増加することができない。また、整流子片10の外周面の直径をあまり大きくするとロストルクが増加してしまうため、整流子片10の外周面の直径Dは20mm〜50mmとすると良い。より好ましくは、23mm〜33mmとすると良い。また、定格電流と通電時間の積を一定にすれば、定格電流が25A〜80Aの範囲において同様の効果を得ることができて、効果的に温度上昇を低減する事ができる。
【0033】
実施の形態2.
図8は、整流子片10の飛び出し防止用の凸部33の他の実施の形態を示すもので、それ以外は実施の形態1と同様である。図8は図4と同様に、ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図であって、整流子片10の内周面側には、その軸方向の略全域に渡って、各整流子片10の周方向中央側に曲げられた2個の飛び出し防止用の凸部33を有しており、整流子片10が遠心力等によって動くことを防止している。整流子片10は、板厚2.4mmの銅の板材を丸めて円環状にした後、凸部33を形成して、整流子片10が22個連接した状態で樹脂11で一体成形して、成形後に隣接する整流子片間をアンダーカット34によって電気的に切り離して構成されている。整流子7の整流子片10の数Nは22であって、整流子片10の外周面の直径Dは、28mmである。また、整流子片10の一個の断面積Aは、6.5平方mmである。従って、断面積指数は0.18となっている。
【0034】
断面積指数を0.18として整流子片10の断面積を内径側に増加したので、実施の形態1と比べてブラシ温度低減の効果は多少減少はするが、相当の効果を得ることができる。特に、板材を丸めて形成したので、パイプ材から形成した場合よりも安価にできる。整流子片10は、図8の断面形状が略軸方向に渡っており、容易に断面積が増加できるとともに、整流子片10は強固に樹脂11と固着されるため、板材を丸めて形成した整流子7であっても、低騒音が求められる電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1に使用することができる。成形後に各整流子片間を電気的に切り離して構成したので、整流子7の製造が容易で安価とできる。成形後に切り離すため、整流子片10及びその連接部の形状の自由度が高く、整流子片10の工作性が向上すると共に、整流子片10の断面積も容易に増加することができる。
【0035】
実施の形態3.
図9は図4と同様に、ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図であって、図4と同様の構成となっている。この整流子7の整流子片10の数Nは22であって、整流子片10の外周面の直径Dは24.5mmである。また、整流子片10の一個の断面積Aは、5.74平方mmである。従って、断面積指数は0.21となっている。また、定格電流は40Aであり、排気量が1000CC程度の車両に装着される。
【0036】
断面積指数を0.21として整流子片10の断面積を内径側に増加したので、実施の形態1と同様の効果を得ることができる。実施の形態1と比べて整流子片10の外周面の直径Dを小さくしたので、ロストルクが減少して、排気量が比較的小型の車両にも装着可能とできる。
【0037】
実施の形態4
図10は図4と同様に、ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図であって、略鼓形状の各整流子片10には、内周面側に延びた1個の脚部10aを備え、脚部10aの一端には、整流子片10の飛び出し防止用の鳩尾形状の凸部33を有している。脚部10aは軸方向の略全域に渡っており、凸部33は整流子片10が遠心力等によって動くことを防止している。整流子片10は、パイプ状の銅材からプレスによって、円環状に22個連接した状態で形成されて、それを樹脂11で一体成形して、成形後に隣接する整流子片間をアンダーカット34によって電気的に切り離して構成されている。整流子7は、ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、整流子片の径方向の厚さTは3.5mm、整流子片の外周面の直径Dは28mmであって、T/D=0.12となっている。なお、従来の同様装置のT/Dは、0.09未満であって、整流子片の径方向の厚さTを内周側に従来の約1.4倍にしている。なお、T/Dを、以下においては、肉厚指数と称することとする。なお、この電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1の定格電流は80Aである。
【0038】
図11はブラシの形状を示す説明図であって、ブラシ18は、その軸方向のフック側端部29の摺動面31は、整流子片10の外周面の直径と略同一の曲率となっており、摺動面31が整流子片10の外周面に摺接して1本の摺動跡32を形成している。なお、ブラシ18の軸方向寸法は約15mmで、フック側端部29に約4mmの摺動面31を備えている。上記以外は実施の形態1と同様の構成である。
【0039】
図12は、肉厚指数とブラシ温度および許容回転数の測定結果を示す説明図である。ブラシ温度および許容回転数の測定は上述と同様であり、最小許容回転数についても同様である。図に示すように、肉厚指数の増加に伴って、ブラシ温度は低減し、許容回転数は低下する。また肉厚指数は、従来装置においては0.086や0.089など、0.09未満であった。肉厚指数を、0.10以上で0.14以下にすることによって、最小許容回転数以上を確保した上で、ブラシ温度を低減することができる。より好ましくは、肉厚指数は、0.12以上とすることで、より効果が大きくなる。肉厚指数を大きくすることは、整流子片10の回転強度の低下のほか、銅材の使用量増加に伴うコストアップや整流子片10の工作性の低下などに繋がるため従来は必要以上に考慮されず、肉厚指数を大きくして、電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1のブラシ部の発熱を電機子側へ熱伝導させてブラシ温度低減する技術思想は見られなかった。
【0040】
肉厚指数を0.12として、整流子片10の断面積を増加したので、単に熱容量が増加するだけではなく、車庫入れ時等の短時間に大きな発熱を生じた場合でも、ブラシ18の発熱が効果的に整流子片10から巻線9や均圧線13に熱伝導し、また、整流子片10自体の発熱も減少して、ブラシ18の温度上昇を抑制することができる。従って、通電する電流の低下率を抑えたり、定格電流を増加させることができて、操舵フィーリングを向上させることができる。また、最小許容回転数を満足しており、安全な電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1を得ることができる。また、整流子片10の内径寸法を小さくして断面積を増加したので、モータの基本構造を変更する必要がなく、小型でロストルクの小さい電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1を得ることができる。
【0041】
ブラシ18は、フック側端部29が整流子片10に摺接する形状としたので、摺動面31の面圧が増加してブラシ18の接触が安定し、発熱が減少するほか騒音も低減できる。また、フック側端部29が整流子片10に摺接するようにしたので、巻線9や均圧線13までの距離が短く効果的にブラシ温度を低減できる。ロストルクの低減のためにスプリング19の荷重が低い、電動パワーステアリング装置用ブラシモータ1に好適とできる。
【0042】
実施の形態5.
図13は図10と同様に、ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図であって、図10と同様の構成となっており、整流子7は、ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、整流子片の径方向の厚さTは2.7mm、整流子片の外周面の直径Dは24.5mmであって、肉厚指数T/D=0.11となっている。
【0043】
整流子片10の断面積を内径側に増加して肉厚指数を0.11としたので、実施の形態4と比べてブラシ温度低減の効果は減少するが、相当の効果を得ることができる。より好ましくは、肉厚指数は、0.12以上とするとよい。また、整流子片10の外周面の直径Dを小さくしたので、ロストルクが減少して、排気量が比較的小型の車両にも装着可能とすることができる。
【0044】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、ヨークの内壁面に固定された4極の界磁部と、22個のスロットを有するコアに重巻で構成された巻線、および22個の整流子片の一端に前記巻線が接続されるフックを有し、前記各整流子片の内周面側には、その軸方向の略全域に渡って前記整流子片の飛び出し防止用の凸部を有し、前記整流子片を樹脂で一体成形した円筒状の整流子とからなる電機子と、前記整流子片の外周面に摺接する4個のブラシとを備え、前記整流子は、前記ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、前記整流子片の一個の断面積をA(平方mm)、前記整流子片の数をN、前記整流子片の外周面の直径をD(mm)とすると、
0.18≦(A×N)/(D×D)≦0.23 としたので、ブラシ部の発熱が効果的に整流子片から巻線側にも熱伝導して、ブラシの温度上昇を抑制することができ、部品点数が少なく、操舵フィーリングの良い電動パワーステアリング装置用ブラシモータを得ることができる。
【0045】
また、ヨークの内壁面に固定された4極の界磁部と、22個のスロットを有するコアに重巻で構成された巻線、および22個の整流子片の一端に前記巻線が接続されるフックを有し、前記各整流子片の内周面側には、その軸方向の略全域に渡って各1個の脚部を設け、その脚部の一端には前記整流子片の飛び出し防止用の凸部を有し、前記整流子片を樹脂で一体成形した円筒状の整流子とからなる電機子と、前記整流子片の外周面に摺接する4個のブラシとを備え、前記整流子は、前記ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、前記整流子片の径方向の厚さをT(mm)、前記整流子片の外周面の直径をD(mm)とすると、
0.10≦T/D≦0.14 としたので、ブラシ部の発熱が効果的に整流子片から巻線側にも熱伝導して、ブラシの温度上昇を抑制することができ、部品点数が少なく、操舵フィーリングの良い電動パワーステアリング装置用ブラシモータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1を示す電動パワーステアリング装置用ブラシモータの断面図である。
【図2】 この発明の実施の形態1を示す電機子の要部断面図である。
【図3】 この発明の実施の形態1を示すブラシの形状の説明図である。
【図4】 この発明の実施の形態1を示すブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図である。
【図5】 この発明の実施の形態1を示す電動パワーステアリング装置用ブラシモータの電気接続図である。
【図6】 この発明の実施の形態1を示す整流子の要部断面図である。
【図7】 この発明の実施の形態1を示す断面積指数とブラシ温度および許容回転数の測定結果を示す説明図である。
【図8】 この発明の実施の形態2を示すブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図である。
【図9】 この発明の実施の形態3を示すブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図である。
【図10】 この発明の実施の形態4を示すブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図である。
【図11】 この発明の実施の形態4を示すブラシの形状の説明図である。
【図12】 この発明の実施の形態4を示す厚さ指数とブラシ温度および許容回転数の測定結果を示す説明図である。
【図13】 この発明の実施の形態5を示すブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した要部断面図である。
【符号の説明】
1 電動パワーステアリング装置用ブラシモータ、 2 ヨーク、 3 界磁部(磁石)、 4 電機子、 5 コア、 7 整流子、 8 スロット、 9巻線、 10 整流子片、 10a 脚部、 11 樹脂、 12 フック、13 均圧線、 14 ブラシホルダ、 15 ベース(樹脂)、 18 ブラシ、 31 摺動面、 32 摺動跡、 33 凸部、 34 アンダーカット、 35 溝部。
Claims (8)
- ヨークの内壁面に固定された4極の界磁部と、22個のスロットを有するコアに重巻で構成された巻線、および22個の整流子片の一端に前記巻線が接続されるフックを有し、前記各整流子片の内周面側には、その軸方向の略全域に渡って前記整流子片の飛び出し防止用の凸部を有し、前記整流子片を樹脂で一体成形した円筒状の整流子とからなる電機子と、前記整流子片の外周面に摺接する4個のブラシとを備え、前記整流子は、前記ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、前記整流子片の一個の断面積をA(平方mm)、前記整流子片の数をN、前記整流子片の外周面の直径をD(mm)とすると、
0.18≦(A×N)/(D×D)≦0.23
としたことを特徴とする電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。 - ヨークの内壁面に固定された4極の界磁部と、22個のスロットを有するコアに重巻で構成された巻線、および22個の整流子片の一端に前記巻線が接続されるフックを有し、前記各整流子片の内周面側には、その軸方向の略全域に渡って各1個の脚部を設け、その脚部の一端には前記整流子片の飛び出し防止用の凸部を有し、前記整流子片を樹脂で一体成形した円筒状の整流子とからなる電機子と、前記整流子片の外周面に摺接する4個のブラシとを備え、前記整流子は、前記ブラシの摺接部を軸方向に直角に断面した時に、前記整流子片の径方向の厚さをT(mm)、前記整流子片の外周面の直径をD(mm)とすると、
0.10≦T/D≦0.14
としたことを特徴とする電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。 - フックは、少なくとも2本の電機子の巻線を接続していることを特徴とする請求項1または請求項2記載の電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。
- フックは、均圧線を接続していることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。
- ブラシを保持し、少なくとも前記ブラシの近傍には樹脂で構成された部品を有するブラシホルダを備えたことを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。
- ブラシは、その軸方向の一部分が整流子片に摺接する形状であることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれかに記載の電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。
- ブラシは、周方向に隣接する整流子片の3枚以上に渡って摺接する形状であることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれかに記載の電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。
- 整流子片の外周面の直径は、20mm〜50mmであることを特徴とする請求項1〜請求項7のいずれかに記載の電動パワーステアリング装置用ブラシモータ。
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