JP3764300B2 - 軽量気泡コンクリート塗装板の製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート塗装板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3764300B2 JP3764300B2 JP20843799A JP20843799A JP3764300B2 JP 3764300 B2 JP3764300 B2 JP 3764300B2 JP 20843799 A JP20843799 A JP 20843799A JP 20843799 A JP20843799 A JP 20843799A JP 3764300 B2 JP3764300 B2 JP 3764300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alc plate
- coating
- alc
- plate
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/0072—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に凹凸を持った軽量気泡コンクリート板（以下「ＡＬＣ板」という）を合理的に塗装した塗装板を製造するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣ板は大きさが数百μｍの数多くの気泡を有しており、表面には無数の凹凸が形成される。そして表面に形成された凹凸や表面近傍の気泡を塗料で塞がない限り、透水性能が確保されない。特に、表面に意匠上の溝を形成したような場合、この凹溝はＡＬＣ板を切削して形成されることが多く、この場合、凹溝の表面には気泡が現れ、且つ斜面のため塗装がし難い。そして透水性能を確保するには、凹部の斜面に現れた気泡を塗料で完璧に塞ぐことが必要である。
【０００３】
現在工場に於いて実施しているＡＬＣ塗装板を製造する方法について図７により説明する。ＡＬＣ板51は、保管場所や保管日数によって含有水分のバラツキが大きいのが一般的であり、この含有水分にバラツキが生じている状態で塗装すると、塗装後のＡＬＣ板に品質のバラツキが生じる。このため、塗装前に高温加熱工程52に於いて加熱し、ＡＬＣ板51の含有水分を予め設定された所定値以下の水分にする。
【０００４】
上記の如くしてＡＬＣ板51を加熱した後、このＡＬＣ板51を冷却工程53に於いて常温まで冷却し、この状態で塗装工程54に供給して塗装する。更に、塗装されたＡＬＣ板51を乾燥工程55に供給し、該乾燥工程55に於いて10分〜20分乾燥することで、塗料の水分を乾燥させてＡＬＣ板51の表面に塗膜を形成する。
【０００５】
上記の如き工程を経て塗装することによって、多数のＡＬＣ板51の含有水分を略均一化することが出来、同一の塗装条件の基に塗装しても、ＡＬＣ板51の表面にはバラツキのない従って品質の安定した塗膜を形成することが出来る。
【０００６】
また塗装工程54に配置される塗装装置としては特開平10-34052号に開示される装置があり、ＡＬＣ板を含むコンクリート製品の塗装に活用されている。この塗装装置は、被塗装体となるコンクリート製品に塗装する塗装手段と、被塗装体に気体を吹付けて塗料を伸ばす塗料伸ばし手段とを有している。前記塗料伸ばし手段は圧力差を持った２つのブースを有しており、例えばＡＬＣ板がこれらのブースを移動する際に、該ブースの隙間を流れる空気によって予め表面に塗着された塗料を伸ばして均一に塗装し得るように構成されている。
【０００７】
上記塗装装置では、塗料伸ばし効果が有効に作用し、ＡＬＣ板を含むコンクリート製品の表面に意匠上の溝を形成したものであっても、この溝の内部にも均一な塗装が出来る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記塗装方法では、ＡＬＣ板表面近傍の含有水分が短時間で所定の水分率以下になるように管理するために、加熱炉による加熱工程を有している。この加熱炉は炉内の雰囲気温度を一定の範囲にあるように制御しているため、異なる含有水分を持ったＡＬＣ板では温度を一定に保ち得ないという問題があり、温度が高すぎた場合、塗装工程で塗料水分が突沸するという問題を派生する。このため、塗料水分の突沸を起こさないように、冷却工程を設けて冷却している。
【０００９】
従って、ＡＬＣ板の含有水分を調整するための加熱炉，加熱したＡＬＣ板を冷却するための設備，塗装後のＡＬＣ板を加熱して塗料に含まれた水分を蒸発させる乾燥炉等の設備が必要であり、多くの運転員と広いスペースとが必要となり、且つ乾燥エネルギーが多い等の問題があり、コストが高いという問題を有している。
【００１０】
本発明の目的は、設備の軽減をはかり、少ない運転員で且つ短時間で少ないエネルギーで効率よく塗装したＡＬＣ塗装板を製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＡＬＣ塗装板の製造方法は、予め所定の養生期間が終了した軽量気泡コンクリート板の表面を４０℃乃至６０℃に加熱して表面近傍を蓄熱させる工程と、蓄熱された軽量気泡コンクリート板を塗装する工程と、塗料が蓄熱した軽量気泡コンクリート板の気泡部分に浸透する工程とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
上記ＡＬＣ塗装板の製造方法では、蓄熱工程に於いて、ＡＬＣ板の表面を４０℃〜６０℃に加熱することで、該ＡＬＣ板が含有する水分を蒸発させて表面より深さ５mm程度の表面近傍を略均一な含有水分量とすることが出来、且つ表面近傍に蓄熱させることが出来る。ＡＬＣ板の表面近傍に於ける前記温度は、塗装したときに塗料に含ませる水分を突沸させることのない温度であり、この状態で塗装しても、塗料に含まれた水分が突沸することがない。
【００１３】
上記の如く、表面が４０℃〜６０℃の範囲に加熱されて蓄熱したＡＬＣ板の表面に塗装した場合、塗料の水分または塗料及び水分がＡＬＣ板に形成された気泡に浸透する。このとき、ＡＬＣ板表面近傍の温度が高いと、塗装された塗料の粘度が低下し、気泡に対する速やかな浸透を実現する。同時に、塗料及び水分とＡＬＣ板の表面近傍との間で熱交換が行われ、該ＡＬＣ板に蓄えられた熱が塗料及び水分に伝導されて温度が上昇し、これに伴って塗料の水分が蒸発する。
【００１４】
即ち、常温状態のＡＬＣ板に塗装した場合、塗料に含まれた水分を蒸発させるための熱を外部から付与することが必須であり、一般的には遠赤外線を代表とする熱線の照射による乾燥が行われる。この場合、塗膜の表面側から熱が伝導され、表面に塗料による膜が形成されて熱の伝達効率が悪くなって乾燥に時間が掛かることがある。
【００１５】
しかし本発明では、予めＡＬＣ板自体を蓄熱させることによって、該ＡＬＣ板の表面に形成された塗膜に対しＡＬＣ板の表面側から熱を付与することにより、効率の良い乾燥を実現することが出来る。更に、ＡＬＣ板の熱容量が大きいため、上記温度範囲に加熱することによって充分な熱を均一に蓄熱することが出来、塗膜を均一に乾燥させてＡＬＣ塗装板を製造することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、上記ＡＬＣ塗装板の製造方法の好ましい実施形態について図を用いて説明する。図１は第１実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。図２は塗膜が乾燥する際のプロセスを説明する図である。図３はＡＬＣ板と乾燥した塗膜との関係を示す図である。図４は加熱工程を終了したときの表面温度と透水量の関係を示す図である。図５は第２実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。図６はＡＬＣ板の表面に形成された溝を説明する図である。
【００１７】
本発明に於いて対象となるのは、内部に多くの気泡を持つＡＬＣ板であり、以下の各実施例では、住宅等の建物に於ける壁材等の外装材として用いられるＡＬＣ塗装板を製造する方法について説明する。
【００１８】
先ず、図１〜図３により第１実施例に係る製造方法について説明する。図に於いて、ＡＬＣ板１は、幅，長さ，厚さ寸法が予め設定された寸法を有しており、使用目的に応じて表面には、長手方向に沿った縦溝１ａ及び、又は幅方向の横溝１ｂが形成されている。このＡＬＣ板１には所定の養生期間が終了した後、順次塗装が施される。しかし、養生後直ちに塗装が施されるものではなく、養生が終了した後、塗装に至るまでの間に日数的なズレが存在するため、異なるＡＬＣ板１を選択した場合、養生後の期間に応じて含有水分が異なる。このため、加熱工程２に於いて、塗装にかかる全てのＡＬＣ板１を加熱して含有水分の量を調整すると共に蓄熱させる。
【００１９】
加熱工程２は、ＡＬＣ板１の含有水分を調整して多数のＡＬＣ板１に於ける含有水分の量を大きなバラツキを発生させることのないように調整すると共に、ＡＬＣ板１の表面近傍の温度を４０℃〜６０℃の範囲になるように加熱して蓄熱させるものである。このため、加熱工程２には加熱炉が配置されている。
【００２０】
加熱工程２に配置される加熱炉としては特に限定するものではないが、例えば熱風乾燥機や遠赤外乾燥機等を用いることが可能であり、内部温度は１１０℃〜８０℃に設定されている。またＡＬＣ板１が加熱炉の内部に滞留する時間は５分〜１５分程度に制御される。
【００２１】
上記加熱炉内の設定温度、及びＡＬＣ板１が加熱炉の内部に滞留する時間等の加熱条件は、対象となるＡＬＣ板１の表面水分率によって設定される。即ち、ＡＬＣ板１の表面水分率が大きい場合設定温度を高く及び又は滞留時間を長くし、ＡＬＣ板１の表面水分率が小さい場合設定温度を低く及び又は滞留時間を短くするように、制御することによって含有水分を略均一にすることが可能である。
【００２２】
加熱炉の出口にはＡＬＣ板１の表面温度を計測する温度計が備えられている。この温度計も構成を限定するものではなく、ＡＬＣ板１の表面と接触して温度を計測し、或いはＡＬＣ板１の表面からの熱輻射を検知して温度を計測するものであれば良い。
【００２３】
加熱工程２を経たＡＬＣ板１の表面近傍の温度は、４０℃〜６０℃の範囲に維持される。この温度範囲は、ＡＬＣ板１の表面に塗装を施したとき、塗料に含まれた水分が突沸することがなく、且つ該水分を良好な状態で蒸発させることが可能な範囲である。例えば、ＡＬＣ板１の内部の水分率の不均一に起因して表面温度にバラツキが生じたような場合には、加熱炉の幅方向に複数の点で温度を計測し、これら全ての温度が管理基準を満足するように、加熱炉の内部温度を制御すると共にＡＬＣ板１の加熱炉内での滞留時間を制御することが必要である。
【００２４】
上記温度範囲は、ＡＬＣ板１の表面温度を種々変化させて塗装を施してテストピースを作成し、これらのテストピースの塗膜に形成された突沸の痕跡を定性的に判定すると共に、JIS Ｋ５４００−８−１６に基づいて２４時間当たりの透水量を定量的に求め、これらの結果を総合的に判断して設定したものであり、ＡＬＣ板１の表面を上記温度範囲に維持して塗装した場合、塗膜の性状及び透水量共に満足し得る結果を得ている。
【００２５】
表１，図４に示す実験結果のように、ＡＬＣ板１の表面温度が低い場合透水量が多く、温度が上昇するのに伴って少なくなっている。即ち、塗装時のＡＬＣ板１の表面温度が２０℃の場合、透水量は２４時間あたり１５ｃｃであり、以下、同様に３０℃では９ｃｃ、４０℃では４ｃｃ、５０℃では３ｃｃ、６５℃では３ｃｃであった。またＡＬＣ板１の表面に形成された塗膜は、ＡＬＣ板１の表面温度が５０℃以下では突沸の痕跡はなく、６５℃に至って突沸の痕跡が生じている。
【００２６】
【表１】
【００２７】
従って、加熱工程２が終了したときのＡＬＣ板１の表面近傍の温度の範囲は、４０℃〜６０℃であることが好ましく、より良好な透水性を確保する観点からは４５℃以上、また確実に突沸を防止する観点からは５５℃以下であることが好ましい。即ち、望ましいＡＬＣ板１の表面近傍の温度範囲は４５℃〜５５℃である。
【００２８】
塗装工程３は、上記の如くして表面近傍が上記温度範囲になるように蓄熱されたＡＬＣ板１に塗装を施す工程であり、この塗装工程３には塗装装置が設置されている。前記塗装装置としては特に限定するものではない。しかし、前述した特開平10-34052号公報に開示された塗装装置はコンクリート製品を塗装することを目的として開発されたものであり、表面に凹凸が形成されているＡＬＣ板１に対し好ましい状態で塗装することが可能である。このため、塗装工程３には、前記塗装装置が設置されている。
【００２９】
塗装工程３に於いてＡＬＣ板１に塗装される塗料は水系塗料であれば特に限定するものではない。本実施例では、アクリルラテックス水系塗料を用いている。
【００３０】
浸透工程４は、塗装工程３に於いてＡＬＣ板１の表面に塗装された塗料及び又は水分が、該ＡＬＣ板１の気泡に浸透し、同時にＡＬＣ板１の表面近傍の蓄熱によって温度が上昇して蒸発する工程であり、ＡＬＣ板１を搬送するために設置されたコンベアによって構成されている。
【００３１】
この浸透工程４では、塗装工程３で塗装されたＡＬＣ板１に対して特別な作業を行うことなく、該ＡＬＣ板１をコンベア上に放置し、或いはコンベアによって所定の方向に搬送する。
【００３２】
ここで、図２，図３により塗装工程３に於いてＡＬＣ板１の表面に塗膜５が形成され後、浸透工程４に於いて塗料及び又は水分がＡＬＣ板１に浸透する機構について考察する。
【００３３】
塗装工程３でＡＬＣ板１の表面に塗装されたとき、該ＡＬＣ板１の含有水分は加熱工程２で予め設定された所定の値まで低下しているため、ＡＬＣ板１の表面近傍には一定量以下の水分しか存在しない。このため、塗膜５を構成する塗料及び又は水分が浸透して気泡１ｃに達し、これにより塗膜５中の水分が少なくなる。
【００３４】
また塗膜５が形成された直後から、該塗膜５はＡＬＣ板１の持つ熱が伝導されて温度が上昇し、水分が大気中に蒸発する。即ち、ＡＬＣ板１の表面に形成された塗膜５は、ＡＬＣ板１の表面との接触面からの加熱による蒸発と、塗膜５の表面からの蒸発とが行われる。特に、塗膜５の表面は大気に曝されるのみであって特別に熱を加えられることがないため、該塗膜５の表面に塗料による皮膜が形成されることがなく、乾燥が促進される。
【００３５】
上記反応によるＡＬＣ板１に形成された塗膜５の乾燥は短時間で速やかに行われて乾燥する。実験的には塗装工程３で塗装が施されたＡＬＣ板１を浸透工程４で約３分間放置しておくことで、塗料及び又は水分をＡＬＣ１の気泡１ｃに浸透させると共に水分を蒸発させて速やかに乾燥することが可能である。特に、前記放置時間内に塗膜５を構成する水分は、ＡＬＣ板１の内部の気泡１ｃに浸透すると共に大気中に蒸発し、塗膜５が水分を失って固形分濃度が増加することで、ＡＬｃ板１の表面に固着して高い透水性能を持つ塗膜５が形成される。
【００３６】
上記の如き塗装を実施する場合、各工程２〜４を結ぶコンベアを設置し、該コンベアによってＡＬＣ板１を連続的に搬送しつつ、加熱，塗装，浸透を行わせるように構成することが好ましい。このようなコンベアとしては、ローラーコンベアやスラットコンベア等のコンベアがあり、最適なものを選択して利用することが可能である。
【００３７】
そして上記コンベアの搬送速度を適宜設定することによって、各工程２〜４で所定の作業を行う際に必要な時間を保持することが可能である。
【００３８】
ＡＬＣ板１の表面を塗装する際に、該ＡＬＣ板１の搬送方向が図１の矢印方向であり、且つ表面に縦溝１ａ及び横溝１ｂが形成されている場合、特に、横溝１ｂの一方側の面に充分な膜厚を持った塗装を施すことが困難な場合がある。図５，図６に示す第２実施例に係る塗装板の製造方法は、このような場合に用いて有利な方法である。
【００３９】
即ち、図６に示すように、ＡＬＣ板１に形成された横溝１ｂは２つの面１ｄ，１ｅによって構成されており、これらの２つの斜面及び底面からなる３面に均一に塗料を塗布すべきであるが、ＡＬＣ板１の搬送方向が矢印ａ方向である場合、搬送方向上流側の面１ｄには充分な塗装を施すことが困難である。また搬送方向下流側の面１ｅに塗布された塗料は該面１ｅに沿って下降して底面にたまる。即ち、塗布量は底面が元も多く、次いで搬送方向下流側の面１ｅとなり、搬送方向上流側の面１ｄが最も少なくなる。
【００４０】
このような場合、前述した第１実施例に係る製造方法を実施して浸透工程４まで進行した後、このＡＬＣ板１を反転工程６で搬送方向に対して反転させることで面１ｄを搬送方向下流側に位置させ、更に、反転させたＡＬＣ板１に対し第２塗装工程７で第１実施例と同様にして塗装を施すことで、横溝１ｂの面１ｄに充分な膜厚を持った塗膜５を形成することが可能である。
【００４１】
上記の如くして横溝１ｂの両側面１ｄ，１ｅに夫々充分な膜厚を持った塗膜５を形成した後、乾燥工程８で乾燥して安定した塗膜５を形成する。この場合、ＡＬＣ板１には加熱工程２〜浸透工程４を経ることで、表面には塗膜５が形成されているため、第２塗装工程７で２回目の塗装を施したとき、既に充分な膜厚を持った塗膜５が形成されている部分に塗布された塗料はＡＬＣ板１に浸透することがなく、主として１回目の塗装工程で充分な厚さを持った塗膜５が形成されていない部分（面１ｄ）に塗布され、該面１ｄに充分な膜厚を持った塗膜５を形成する。
【００４２】
上記の如くして、横溝１ｂが形成されたＡＬＣ板１であっても、均一で且つ充分な膜厚を持った塗膜５を形成することが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係るＡＬＣ塗装板の製造方法では、ＡＬＣ板に対し加熱工程で表面近傍を４０℃〜６０℃の範囲に加熱して蓄熱させ、この状態で塗装工程を経て浸透工程で塗料及び又は水分をＡＬＣ板に浸透させると共に該ＡＬＣ板が保有する熱によって水分を蒸発させるので、ＡＬＣ板を加熱するための装置が１台で良く、且つ一度加熱したＡＬＣ板を冷却させる必要がないため、塗装工程を簡略化することが出来る。
【００４４】
上記の如く、加熱装置の削減と工程の簡略化をはかることが出来るため、塗装に要する時間を短縮化することが出来ると共に運転員を少なくすることが出来る。また工場の作業スペースを削減することが出来、更に、ＡＬＣ板を乾燥させるためのエネルギーを軽減することが出来る。従って、ＡＬＣ塗装板を製造するのに要するコストを削減することが出来る。
【００４５】
また塗装工程が簡略化されるので、外乱が少なく、塗装ムラのない美麗な面を得ることが出来、品質を安定させることが出来る。また塗装工程の簡略化に伴い切り替え時間を少なくすることが出来る。
【００４６】
またコンクリート板の表面近傍に蓄熱させた状態で塗装を施すことによって、防水性能が高いコンクリート板を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。
【図２】塗膜が乾燥する際のプロセスを説明する図である。
【図３】ＡＬＣ板と乾燥した塗膜との関係を示す図である。
【図４】加熱工程を終了したときの表面温度と透水量の関係を示す図である。
【図５】第２実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。
【図６】ＡＬＣ板の表面に形成された溝を説明する図である。
【図７】従来の塗装板の製造工程を説明する図である。
【符号の説明】
１ ＡＬＣ板
１ａ 縦溝
１ｂ 横溝
１ｃ 気泡
１ｄ，１ｅ 面
２ 加熱工程
３ 塗装工程
４ 浸透工程
５ 塗膜
６ 反転工程
７ 第２塗装工程
８ 乾燥工程
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に凹凸を持った軽量気泡コンクリート板（以下「ＡＬＣ板」という）を合理的に塗装した塗装板を製造するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＡＬＣ板は大きさが数百μｍの数多くの気泡を有しており、表面には無数の凹凸が形成される。そして表面に形成された凹凸や表面近傍の気泡を塗料で塞がない限り、透水性能が確保されない。特に、表面に意匠上の溝を形成したような場合、この凹溝はＡＬＣ板を切削して形成されることが多く、この場合、凹溝の表面には気泡が現れ、且つ斜面のため塗装がし難い。そして透水性能を確保するには、凹部の斜面に現れた気泡を塗料で完璧に塞ぐことが必要である。
【０００３】
現在工場に於いて実施しているＡＬＣ塗装板を製造する方法について図７により説明する。ＡＬＣ板51は、保管場所や保管日数によって含有水分のバラツキが大きいのが一般的であり、この含有水分にバラツキが生じている状態で塗装すると、塗装後のＡＬＣ板に品質のバラツキが生じる。このため、塗装前に高温加熱工程52に於いて加熱し、ＡＬＣ板51の含有水分を予め設定された所定値以下の水分にする。
【０００４】
上記の如くしてＡＬＣ板51を加熱した後、このＡＬＣ板51を冷却工程53に於いて常温まで冷却し、この状態で塗装工程54に供給して塗装する。更に、塗装されたＡＬＣ板51を乾燥工程55に供給し、該乾燥工程55に於いて10分〜20分乾燥することで、塗料の水分を乾燥させてＡＬＣ板51の表面に塗膜を形成する。
【０００５】
上記の如き工程を経て塗装することによって、多数のＡＬＣ板51の含有水分を略均一化することが出来、同一の塗装条件の基に塗装しても、ＡＬＣ板51の表面にはバラツキのない従って品質の安定した塗膜を形成することが出来る。
【０００６】
また塗装工程54に配置される塗装装置としては特開平10-34052号に開示される装置があり、ＡＬＣ板を含むコンクリート製品の塗装に活用されている。この塗装装置は、被塗装体となるコンクリート製品に塗装する塗装手段と、被塗装体に気体を吹付けて塗料を伸ばす塗料伸ばし手段とを有している。前記塗料伸ばし手段は圧力差を持った２つのブースを有しており、例えばＡＬＣ板がこれらのブースを移動する際に、該ブースの隙間を流れる空気によって予め表面に塗着された塗料を伸ばして均一に塗装し得るように構成されている。
【０００７】
上記塗装装置では、塗料伸ばし効果が有効に作用し、ＡＬＣ板を含むコンクリート製品の表面に意匠上の溝を形成したものであっても、この溝の内部にも均一な塗装が出来る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記塗装方法では、ＡＬＣ板表面近傍の含有水分が短時間で所定の水分率以下になるように管理するために、加熱炉による加熱工程を有している。この加熱炉は炉内の雰囲気温度を一定の範囲にあるように制御しているため、異なる含有水分を持ったＡＬＣ板では温度を一定に保ち得ないという問題があり、温度が高すぎた場合、塗装工程で塗料水分が突沸するという問題を派生する。このため、塗料水分の突沸を起こさないように、冷却工程を設けて冷却している。
【０００９】
従って、ＡＬＣ板の含有水分を調整するための加熱炉，加熱したＡＬＣ板を冷却するための設備，塗装後のＡＬＣ板を加熱して塗料に含まれた水分を蒸発させる乾燥炉等の設備が必要であり、多くの運転員と広いスペースとが必要となり、且つ乾燥エネルギーが多い等の問題があり、コストが高いという問題を有している。
【００１０】
本発明の目的は、設備の軽減をはかり、少ない運転員で且つ短時間で少ないエネルギーで効率よく塗装したＡＬＣ塗装板を製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＡＬＣ塗装板の製造方法は、予め所定の養生期間が終了した軽量気泡コンクリート板の表面を４０℃乃至６０℃に加熱して表面近傍を蓄熱させる工程と、蓄熱された軽量気泡コンクリート板を塗装する工程と、塗料が蓄熱した軽量気泡コンクリート板の気泡部分に浸透する工程とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
上記ＡＬＣ塗装板の製造方法では、蓄熱工程に於いて、ＡＬＣ板の表面を４０℃〜６０℃に加熱することで、該ＡＬＣ板が含有する水分を蒸発させて表面より深さ５mm程度の表面近傍を略均一な含有水分量とすることが出来、且つ表面近傍に蓄熱させることが出来る。ＡＬＣ板の表面近傍に於ける前記温度は、塗装したときに塗料に含ませる水分を突沸させることのない温度であり、この状態で塗装しても、塗料に含まれた水分が突沸することがない。
【００１３】
上記の如く、表面が４０℃〜６０℃の範囲に加熱されて蓄熱したＡＬＣ板の表面に塗装した場合、塗料の水分または塗料及び水分がＡＬＣ板に形成された気泡に浸透する。このとき、ＡＬＣ板表面近傍の温度が高いと、塗装された塗料の粘度が低下し、気泡に対する速やかな浸透を実現する。同時に、塗料及び水分とＡＬＣ板の表面近傍との間で熱交換が行われ、該ＡＬＣ板に蓄えられた熱が塗料及び水分に伝導されて温度が上昇し、これに伴って塗料の水分が蒸発する。
【００１４】
即ち、常温状態のＡＬＣ板に塗装した場合、塗料に含まれた水分を蒸発させるための熱を外部から付与することが必須であり、一般的には遠赤外線を代表とする熱線の照射による乾燥が行われる。この場合、塗膜の表面側から熱が伝導され、表面に塗料による膜が形成されて熱の伝達効率が悪くなって乾燥に時間が掛かることがある。
【００１５】
しかし本発明では、予めＡＬＣ板自体を蓄熱させることによって、該ＡＬＣ板の表面に形成された塗膜に対しＡＬＣ板の表面側から熱を付与することにより、効率の良い乾燥を実現することが出来る。更に、ＡＬＣ板の熱容量が大きいため、上記温度範囲に加熱することによって充分な熱を均一に蓄熱することが出来、塗膜を均一に乾燥させてＡＬＣ塗装板を製造することが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、上記ＡＬＣ塗装板の製造方法の好ましい実施形態について図を用いて説明する。図１は第１実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。図２は塗膜が乾燥する際のプロセスを説明する図である。図３はＡＬＣ板と乾燥した塗膜との関係を示す図である。図４は加熱工程を終了したときの表面温度と透水量の関係を示す図である。図５は第２実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。図６はＡＬＣ板の表面に形成された溝を説明する図である。
【００１７】
本発明に於いて対象となるのは、内部に多くの気泡を持つＡＬＣ板であり、以下の各実施例では、住宅等の建物に於ける壁材等の外装材として用いられるＡＬＣ塗装板を製造する方法について説明する。
【００１８】
先ず、図１〜図３により第１実施例に係る製造方法について説明する。図に於いて、ＡＬＣ板１は、幅，長さ，厚さ寸法が予め設定された寸法を有しており、使用目的に応じて表面には、長手方向に沿った縦溝１ａ及び、又は幅方向の横溝１ｂが形成されている。このＡＬＣ板１には所定の養生期間が終了した後、順次塗装が施される。しかし、養生後直ちに塗装が施されるものではなく、養生が終了した後、塗装に至るまでの間に日数的なズレが存在するため、異なるＡＬＣ板１を選択した場合、養生後の期間に応じて含有水分が異なる。このため、加熱工程２に於いて、塗装にかかる全てのＡＬＣ板１を加熱して含有水分の量を調整すると共に蓄熱させる。
【００１９】
加熱工程２は、ＡＬＣ板１の含有水分を調整して多数のＡＬＣ板１に於ける含有水分の量を大きなバラツキを発生させることのないように調整すると共に、ＡＬＣ板１の表面近傍の温度を４０℃〜６０℃の範囲になるように加熱して蓄熱させるものである。このため、加熱工程２には加熱炉が配置されている。
【００２０】
加熱工程２に配置される加熱炉としては特に限定するものではないが、例えば熱風乾燥機や遠赤外乾燥機等を用いることが可能であり、内部温度は１１０℃〜８０℃に設定されている。またＡＬＣ板１が加熱炉の内部に滞留する時間は５分〜１５分程度に制御される。
【００２１】
上記加熱炉内の設定温度、及びＡＬＣ板１が加熱炉の内部に滞留する時間等の加熱条件は、対象となるＡＬＣ板１の表面水分率によって設定される。即ち、ＡＬＣ板１の表面水分率が大きい場合設定温度を高く及び又は滞留時間を長くし、ＡＬＣ板１の表面水分率が小さい場合設定温度を低く及び又は滞留時間を短くするように、制御することによって含有水分を略均一にすることが可能である。
【００２２】
加熱炉の出口にはＡＬＣ板１の表面温度を計測する温度計が備えられている。この温度計も構成を限定するものではなく、ＡＬＣ板１の表面と接触して温度を計測し、或いはＡＬＣ板１の表面からの熱輻射を検知して温度を計測するものであれば良い。
【００２３】
加熱工程２を経たＡＬＣ板１の表面近傍の温度は、４０℃〜６０℃の範囲に維持される。この温度範囲は、ＡＬＣ板１の表面に塗装を施したとき、塗料に含まれた水分が突沸することがなく、且つ該水分を良好な状態で蒸発させることが可能な範囲である。例えば、ＡＬＣ板１の内部の水分率の不均一に起因して表面温度にバラツキが生じたような場合には、加熱炉の幅方向に複数の点で温度を計測し、これら全ての温度が管理基準を満足するように、加熱炉の内部温度を制御すると共にＡＬＣ板１の加熱炉内での滞留時間を制御することが必要である。
【００２４】
上記温度範囲は、ＡＬＣ板１の表面温度を種々変化させて塗装を施してテストピースを作成し、これらのテストピースの塗膜に形成された突沸の痕跡を定性的に判定すると共に、JIS Ｋ５４００−８−１６に基づいて２４時間当たりの透水量を定量的に求め、これらの結果を総合的に判断して設定したものであり、ＡＬＣ板１の表面を上記温度範囲に維持して塗装した場合、塗膜の性状及び透水量共に満足し得る結果を得ている。
【００２５】
表１，図４に示す実験結果のように、ＡＬＣ板１の表面温度が低い場合透水量が多く、温度が上昇するのに伴って少なくなっている。即ち、塗装時のＡＬＣ板１の表面温度が２０℃の場合、透水量は２４時間あたり１５ｃｃであり、以下、同様に３０℃では９ｃｃ、４０℃では４ｃｃ、５０℃では３ｃｃ、６５℃では３ｃｃであった。またＡＬＣ板１の表面に形成された塗膜は、ＡＬＣ板１の表面温度が５０℃以下では突沸の痕跡はなく、６５℃に至って突沸の痕跡が生じている。
【００２６】
【表１】
従って、加熱工程２が終了したときのＡＬＣ板１の表面近傍の温度の範囲は、４０℃〜６０℃であることが好ましく、より良好な透水性を確保する観点からは４５℃以上、また確実に突沸を防止する観点からは５５℃以下であることが好ましい。即ち、望ましいＡＬＣ板１の表面近傍の温度範囲は４５℃〜５５℃である。
【００２８】
塗装工程３は、上記の如くして表面近傍が上記温度範囲になるように蓄熱されたＡＬＣ板１に塗装を施す工程であり、この塗装工程３には塗装装置が設置されている。前記塗装装置としては特に限定するものではない。しかし、前述した特開平10-34052号公報に開示された塗装装置はコンクリート製品を塗装することを目的として開発されたものであり、表面に凹凸が形成されているＡＬＣ板１に対し好ましい状態で塗装することが可能である。このため、塗装工程３には、前記塗装装置が設置されている。
【００２９】
塗装工程３に於いてＡＬＣ板１に塗装される塗料は水系塗料であれば特に限定するものではない。本実施例では、アクリルラテックス水系塗料を用いている。
【００３０】
浸透工程４は、塗装工程３に於いてＡＬＣ板１の表面に塗装された塗料及び又は水分が、該ＡＬＣ板１の気泡に浸透し、同時にＡＬＣ板１の表面近傍の蓄熱によって温度が上昇して蒸発する工程であり、ＡＬＣ板１を搬送するために設置されたコンベアによって構成されている。
【００３１】
この浸透工程４では、塗装工程３で塗装されたＡＬＣ板１に対して特別な作業を行うことなく、該ＡＬＣ板１をコンベア上に放置し、或いはコンベアによって所定の方向に搬送する。
【００３２】
ここで、図２，図３により塗装工程３に於いてＡＬＣ板１の表面に塗膜５が形成され後、浸透工程４に於いて塗料及び又は水分がＡＬＣ板１に浸透する機構について考察する。
【００３３】
塗装工程３でＡＬＣ板１の表面に塗装されたとき、該ＡＬＣ板１の含有水分は加熱工程２で予め設定された所定の値まで低下しているため、ＡＬＣ板１の表面近傍には一定量以下の水分しか存在しない。このため、塗膜５を構成する塗料及び又は水分が浸透して気泡１ｃに達し、これにより塗膜５中の水分が少なくなる。
【００３４】
また塗膜５が形成された直後から、該塗膜５はＡＬＣ板１の持つ熱が伝導されて温度が上昇し、水分が大気中に蒸発する。即ち、ＡＬＣ板１の表面に形成された塗膜５は、ＡＬＣ板１の表面との接触面からの加熱による蒸発と、塗膜５の表面からの蒸発とが行われる。特に、塗膜５の表面は大気に曝されるのみであって特別に熱を加えられることがないため、該塗膜５の表面に塗料による皮膜が形成されることがなく、乾燥が促進される。
【００３５】
上記反応によるＡＬＣ板１に形成された塗膜５の乾燥は短時間で速やかに行われて乾燥する。実験的には塗装工程３で塗装が施されたＡＬＣ板１を浸透工程４で約３分間放置しておくことで、塗料及び又は水分をＡＬＣ１の気泡１ｃに浸透させると共に水分を蒸発させて速やかに乾燥することが可能である。特に、前記放置時間内に塗膜５を構成する水分は、ＡＬＣ板１の内部の気泡１ｃに浸透すると共に大気中に蒸発し、塗膜５が水分を失って固形分濃度が増加することで、ＡＬｃ板１の表面に固着して高い透水性能を持つ塗膜５が形成される。
【００３６】
上記の如き塗装を実施する場合、各工程２〜４を結ぶコンベアを設置し、該コンベアによってＡＬＣ板１を連続的に搬送しつつ、加熱，塗装，浸透を行わせるように構成することが好ましい。このようなコンベアとしては、ローラーコンベアやスラットコンベア等のコンベアがあり、最適なものを選択して利用することが可能である。
【００３７】
そして上記コンベアの搬送速度を適宜設定することによって、各工程２〜４で所定の作業を行う際に必要な時間を保持することが可能である。
【００３８】
ＡＬＣ板１の表面を塗装する際に、該ＡＬＣ板１の搬送方向が図１の矢印方向であり、且つ表面に縦溝１ａ及び横溝１ｂが形成されている場合、特に、横溝１ｂの一方側の面に充分な膜厚を持った塗装を施すことが困難な場合がある。図５，図６に示す第２実施例に係る塗装板の製造方法は、このような場合に用いて有利な方法である。
【００３９】
即ち、図６に示すように、ＡＬＣ板１に形成された横溝１ｂは２つの面１ｄ，１ｅによって構成されており、これらの２つの斜面及び底面からなる３面に均一に塗料を塗布すべきであるが、ＡＬＣ板１の搬送方向が矢印ａ方向である場合、搬送方向上流側の面１ｄには充分な塗装を施すことが困難である。また搬送方向下流側の面１ｅに塗布された塗料は該面１ｅに沿って下降して底面にたまる。即ち、塗布量は底面が元も多く、次いで搬送方向下流側の面１ｅとなり、搬送方向上流側の面１ｄが最も少なくなる。
【００４０】
このような場合、前述した第１実施例に係る製造方法を実施して浸透工程４まで進行した後、このＡＬＣ板１を反転工程６で搬送方向に対して反転させることで面１ｄを搬送方向下流側に位置させ、更に、反転させたＡＬＣ板１に対し第２塗装工程７で第１実施例と同様にして塗装を施すことで、横溝１ｂの面１ｄに充分な膜厚を持った塗膜５を形成することが可能である。
【００４１】
上記の如くして横溝１ｂの両側面１ｄ，１ｅに夫々充分な膜厚を持った塗膜５を形成した後、乾燥工程８で乾燥して安定した塗膜５を形成する。この場合、ＡＬＣ板１には加熱工程２〜浸透工程４を経ることで、表面には塗膜５が形成されているため、第２塗装工程７で２回目の塗装を施したとき、既に充分な膜厚を持った塗膜５が形成されている部分に塗布された塗料はＡＬＣ板１に浸透することがなく、主として１回目の塗装工程で充分な厚さを持った塗膜５が形成されていない部分（面１ｄ）に塗布され、該面１ｄに充分な膜厚を持った塗膜５を形成する。
【００４２】
上記の如くして、横溝１ｂが形成されたＡＬＣ板１であっても、均一で且つ充分な膜厚を持った塗膜５を形成することが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明に係るＡＬＣ塗装板の製造方法では、ＡＬＣ板に対し加熱工程で表面近傍を４０℃〜６０℃の範囲に加熱して蓄熱させ、この状態で塗装工程を経て浸透工程で塗料及び又は水分をＡＬＣ板に浸透させると共に該ＡＬＣ板が保有する熱によって水分を蒸発させるので、ＡＬＣ板を加熱するための装置が１台で良く、且つ一度加熱したＡＬＣ板を冷却させる必要がないため、塗装工程を簡略化することが出来る。
【００４４】
上記の如く、加熱装置の削減と工程の簡略化をはかることが出来るため、塗装に要する時間を短縮化することが出来ると共に運転員を少なくすることが出来る。また工場の作業スペースを削減することが出来、更に、ＡＬＣ板を乾燥させるためのエネルギーを軽減することが出来る。従って、ＡＬＣ塗装板を製造するのに要するコストを削減することが出来る。
【００４５】
また塗装工程が簡略化されるので、外乱が少なく、塗装ムラのない美麗な面を得ることが出来、品質を安定させることが出来る。また塗装工程の簡略化に伴い切り替え時間を少なくすることが出来る。
【００４６】
またコンクリート板の表面近傍に蓄熱させた状態で塗装を施すことによって、防水性能が高いコンクリート板を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。
【図２】塗膜が乾燥する際のプロセスを説明する図である。
【図３】ＡＬＣ板と乾燥した塗膜との関係を示す図である。
【図４】加熱工程を終了したときの表面温度と透水量の関係を示す図である。
【図５】第２実施例に係る製造工程のフローを説明する図である。
【図６】ＡＬＣ板の表面に形成された溝を説明する図である。
【図７】従来の塗装板の製造工程を説明する図である。
【符号の説明】
１ ＡＬＣ板
１ａ 縦溝
１ｂ 横溝
１ｃ 気泡
１ｄ，１ｅ 面
２ 加熱工程
３ 塗装工程
４ 浸透工程
５ 塗膜
６ 反転工程
７ 第２塗装工程
８ 乾燥工程
Claims (1)
- 予め所定の養生期間が終了した軽量気泡コンクリート板の表面を４０℃乃至６０℃に加熱して表面近傍を蓄熱させる工程と、蓄熱された軽量気泡コンクリート板を塗装する工程と、塗料が蓄熱した軽量気泡コンクリート板の気泡部分に浸透する工程とを有することを特徴とする軽量気泡コンクリート塗装板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20843799A JP3764300B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 軽量気泡コンクリート塗装板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20843799A JP3764300B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 軽量気泡コンクリート塗装板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031482A JP2001031482A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3764300B2 true JP3764300B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=16556206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20843799A Expired - Lifetime JP3764300B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 軽量気泡コンクリート塗装板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3764300B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4533734B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2010-09-01 | 東亜工業株式会社 | 多孔質板の塗装方法 |
| JP5767835B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2015-08-19 | エスビック株式会社 | コンクリートブロックの印刷方法 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP20843799A patent/JP3764300B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001031482A (ja) | 2001-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1195564B1 (en) | Coated substrate drying system | |
| KR101602748B1 (ko) | 전기적 강판의 표면에 매우 두꺼운 절연 피막을 형성하는 방법 | |
| US10897048B2 (en) | Method of coating a membrane with a catalyst | |
| JP5902721B2 (ja) | 有機被覆物加熱方法 | |
| PT93148B (pt) | Processo e instalacao para a fabricacao continua de paineis de particulas aglomeradas a partir de uma matriz de flocos de um material em particulas | |
| JP3764300B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート塗装板の製造方法 | |
| DE19952604A1 (de) | Vorrichtung zum Ausbilden eines Beschichtungsfilms | |
| GB2072533A (en) | Impregnating foam sheet | |
| JP2022535260A (ja) | 可撓な基材上に電気部品を製造するための方法および装置 | |
| JP2009245872A (ja) | 燃料電池用ガス拡散層の製造装置及び製造方法 | |
| JP3912385B2 (ja) | 木材乾燥装置 | |
| JP2015219983A (ja) | シャットダウン機能層を有する電極材の塗工システム | |
| JP2006263687A (ja) | 塗工方法及び装置 | |
| KR101546320B1 (ko) | 기판 열처리 장치 | |
| RU2304747C1 (ru) | Способ сушки древесины | |
| JP2017176937A (ja) | 塗膜乾燥方法および塗膜乾燥炉 | |
| US4311657A (en) | Method and apparatus for fabricating sheets of thermoplastic material | |
| JPH11276981A (ja) | 無機質成形体の塗装方法及び無機質成形体 | |
| JP2007022077A (ja) | 木材の乾燥方法 | |
| JP2006183934A (ja) | 溶媒除去装置および溶媒除去方法 | |
| JP5641659B2 (ja) | 多孔質板の両面塗装方法 | |
| JPH06114330A (ja) | 帯状材の連続塗装方法 | |
| JP2006035435A (ja) | 木材乾燥方法および乾燥設備 | |
| JP2000126674A (ja) | 塗膜の乾燥方法 | |
| FR2525936A1 (fr) | Procede de traitement de demi-moules de fonderie, dispositif pour sa mise en oeuvre et demi-moules traites conformement audit procede |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050823 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051011 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060117 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060119 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3764300 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090127 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127 Year of fee payment: 6 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130127 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140127 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |