JP2015219983A - シャットダウン機能層を有する電極材の塗工システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】搬送される電極材50に熱可塑性樹脂の微粒子で構成された多孔質なシャットダウン機能層53を塗工する塗工システム1である。電極材50に懸濁液を塗布する塗工装置5,6と、懸濁液を乾燥させる乾燥装置8とを備える。乾燥装置8は、高温の熱風を吹き付ける高温乾燥ゾーン82と、低温の温風を吹き付ける低温乾燥ゾーン83とを有している。電極材50は、未乾燥の状態で高温乾燥ゾーン82を通過する。
【選択図】図3
Description
図1に、本実施形態の塗工システム1で塗工処理された後の電極材50’を示す。
このシャットダウン機能層53は、本実施形態の塗工システム1において、シート材51と、その両面の活物質層52とで構成された電極材50に塗工することによって形成される。電極材50は、図3に示すように、芯材にロール状に巻かれた状態で塗工システム1にセットされる。
第1塗工装置5及び第2塗工装置6は、いずれもグラビアキス塗工方式の塗工装置からなる。
塗布した塗工液を乾燥させるために、塗工ゾーンの下流側にフローティングドライヤー8が配置されている。フローティングドライヤー8は、塗工液が両面に塗布された電極材50を、浮遊した状態で搬送しながら乾燥する。
乾燥促進ゾーン81は、乾燥を促進させるためにフローティングドライヤー8の前段に設けられている。乾燥促進ゾーン81の内部には、複数の赤外線ヒータ81aが設置されている。これら赤外線ヒータ81aは、細長い管状のヒータからなり、塗工液が塗布されて搬送される電極材50の各面に沿って略平行に並ぶように配置されている。
高温乾燥ゾーン82は、効率よく塗工液を乾燥させるためにフローティングドライヤー8の中段に設けられている。高温乾燥ゾーン82の内部には、電極材50に向けて高温の熱風を吹き付ける送風機82aが、搬送方向に沿って上下互い違いに設置されている。
低温乾燥ゾーン83は、塗工液を完全に乾燥させるためにフローティングドライヤー8の後段に設けられている。低温乾燥ゾーン83の内部には、高温乾燥ゾーン82と同様に、送風機83aが、搬送方向に沿って上下互い違いに設置されている。低温乾燥ゾーン83では、これら送風機83aから電極材50に向けて温風が吹き付けられる。
本発明にかかる塗工システムは、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。
5 第1塗工装置
6 第2塗工装置
8 フローティングドライヤー(乾燥装置)
50 電極材(未塗工)
50’ 電極材(既塗工)
53 シャットダウン機能層
53a PE粒子(熱可塑性の微粒子)
81 乾燥促進ゾーン
81a 赤外線ヒータ
82 高温乾燥ゾーン
82a 送風機
83 低温乾燥ゾーン
83a 送風機
Claims (3)
- ロールツーロール方式で搬送される電極材に、熱可塑性樹脂の微粒子で構成された多孔質なシャットダウン機能層を塗工する塗工システムであって、
前記電極材に、前記微粒子を含む懸濁液を塗布する塗工装置と、
前記塗工装置の下流側に配置され、前記懸濁液を乾燥させる乾燥装置と、
を備え、
前記乾燥装置は、
前記微粒子の変形が始まる変形開始温度よりも高温の熱風を前記電極材に吹き付ける高温乾燥ゾーンと、
前記高温乾燥ゾーンの下流側に位置し、前記変形開始温度よりも低温の温風を前記電極材に吹き付ける低温乾燥ゾーンと、
を有し、
前記電極材が、未乾燥の状態で前記高温乾燥ゾーンを通過するように設定されている塗工システム。 - 請求項1に記載の塗工システムにおいて、
前記乾燥装置が、更に、前記高温乾燥ゾーンの上流側に、前記電極材に塗布された前記懸濁液を赤外線ヒータで加熱する乾燥促進ゾーンを有する塗工システム。 - 請求項1又は請求項2に記載の塗工システムにおいて、
前記電極材は、当該電極材の両縁部の各々に、前記懸濁液が塗布されない未塗工領域を有し、
前記高温乾燥ゾーンでは、前記未塗工領域の間の塗工領域のうち、当該未塗工領域に隣接する両縁部を避けて、前記電極材に熱風が吹き付けられる塗工システム。
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