JP3762820B2 - 帯状材料の巻付け方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状材料の巻付け方法に係わり、更に詳しくは表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を巻付けた成形ドラム上に、他の帯状材料を帯状材料の凹凸状の形態に追従させると共に、合致させて効率良く巻付ける帯状材料の巻付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ成形工程においては、成形ドラム上において複数枚のタイヤ成形材料である帯状材料（例えば、サイドウォール，インナーライナー，カーカス等）を複数枚積層させて貼合わせる作業が行われる。
成形ドラム上でシート状の帯状材料を順次複数枚巻付けて貼合わせる場合にはそれほど問題はないが、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、成形ドラム１の長手方向の両側に表面に凸状の形態を有する帯状材料（サイドトレッド）Ｗａを巻付け、その上にインナーライナー及びカーカス材料を積層させた帯状材料Ｗｂを巻付ける場合には、次のような方法が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、図４（ａ）に示すように、図示しないコンベヤ上に定尺切断された複数種類の帯状材料Ｗｂを載置し、この帯状材料Ｗｂに転写ドラム２を圧着させて巻付けた後、この転写ドラム２を予め帯状材料Ｗａを巻付けた成形ドラム１（バンドドラム）側に移動させて圧着させ、成形ドラム１と転写ドラム２とを同期回転させて帯状材料Ｗａ上に他の帯状材料Ｗｂを巻付けるようにしている。
【０００４】
然しながら、このような方法は、帯状材料Ｗｂの始端部Ｗ1 と終端部Ｗ2 とが成形ドラム１の長手方向の中心部Ｘ−Ｘで浮いてしまい、帯状材料Ｗａ間に空間部Ｑが出来てしまうと言う問題がある。
また、図５（ａ）に示すように、所定の張力で張設されたベルトコンベヤー３に定尺切断された帯状材料Ｗｂを載置し、この帯状材料Ｗｂに予め帯状材料Ｗａを巻付けた成形ドラム１を圧着させて巻付ける方法が行われている。
【０００５】
しかし、この方法はベルトコンベヤー３に蛇行が発生し易く、成形ドラム１の長手方向の中心部Ｘ−Ｘで浮くようなことはないが、帯状材料Ｗｂの始端部Ｗ1 と終端部Ｗ2 との巻付け精度が悪いと言う問題がある。
更に、ベルトコンベヤーに載置された帯状材料に対して、最初の巻付け時のみ帯状材料を巻付けた成形ドラムを圧着させ、その後は隙間を持たせて巻付ける方法も考えられるが、帯状材料の巻付け開始時は密着させて巻付けることは出来るが終端部にかけて浮き上がってしまうと言う問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、成形ドラムに巻付けた表面に凹凸状の形態を有する帯状材料上に、他の帯状材料を密着させて精度良く巻付けることができる帯状材料の巻付け方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を回転自在な成形ドラムに巻付け、前記帯状材料上に、表面の凹凸状の形態に合致するように他の帯状材料を巻付ける帯状材料の巻付け方法であって、前記表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を巻付けた成形ドラムを、伸縮及び変形可能な支持体上に予め定尺切断して載置した他の帯状材料上に圧着させ、成形ドラムまたは支持体の少なくとも一方を移動させて、成形ドラム上に巻付けられている帯状材料の凹凸状の形態に対応させると共に合致させながら他の帯状材料と積層させて巻付けることを要旨とするものである。
【０００８】
このように、成形ドラム上に巻付けられている帯状材料の凹凸状の形態に対応させると共に合致させて他の帯状材料を巻付けることが出来るので、表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を成形ドラムへ精度良く巻付けることが出来ると共に、コンベヤベルト回転時の蛇行に起因する巻付け姿の乱れもなく、巻付け姿が良好となるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、この発明にかかる帯状材料の巻付け方法の工程図を示し、１は長手方向の両側に表面に凸状の形態を有する帯状材料（サイドトレッド）Ｗａを巻付けた成形ドラム、Ｗｂは帯状材料Ｗａ上に巻付けるインナーライナー及びカーカス材料を積層させた帯状材料を示している。
【００１０】
前記成形ドラム１に予め巻付けられた帯状材料Ｗａ上に、帯状材料Ｗａの凹凸状の形態に対応させると共に合致させて他の帯状材料Ｗｂを巻付ける方法としては、図２及び図３に示すように、伸縮及び変形可能な支持体４上に予め定尺切断して他の帯状材料Ｗｂを載置し、そして、前記帯状材料Ｗａを巻付けた成形ドラム１または支持体４の少なくとも一方を矢印方向に移動させて、成形ドラム１上に巻付けられている帯状材料Ｗａの凹凸状の形態に対応させると共に合致させて、他の帯状材料Ｗｂを積層させて巻付けるものである。
【００１１】
前記支持体４としては、成形ドラム１に巻付けられた表面に凸状の形態を有する帯状材料Ｗａを圧着した際、その形態に追従するように変形する柔軟性及び伸縮性を有するコンベヤベルト５や、または図示しない平滑板を使用する。
また、コンベヤベルト５や、平滑板を使用する場合には、上記のように柔軟性及び伸縮性を持たせるために、ベルト表面や板上にスポンジマット等の伸縮部材７を貼付けて使用する。
【００１２】
このように、伸縮及び変形可能な支持体４上に予め定尺切断された他の帯状材料Ｗｂを載置し、この他の帯状材料Ｗｂの一端上に帯状材料Ｗａを巻付けた成形ドラムを圧着させながら転動させると、図３に示すように、成形ドラム１の長手方向の両側に位置する帯状材料Ｗａの凸部６ａは帯状材料Ｗｂを挟んで支持体４上に設けた伸縮部材７を変形させながら侵入し、また帯状材料Ｗｂの中央部は、帯状材料Ｗａ間の凹部６ｂに盛り上がって、成形ドラム１の長手方向の中心部に密着する。
【００１３】
この結果、成形ドラム１の長手方向中央部には、空隙Ｑが生じることがなく精度の高い巻付けを行うことが出来る。
なお、成形ドラム１を転動させるか、コンベヤベルト５を移動させるかは相対的なものであって、少なくとも一方を移動させるか、同期回転，移動させながら成形ドラム１上の帯状材料Ｗａに帯状材料ｂを巻付けても良い。
【００１４】
以上のように、成形ドラム１上に巻付けられている帯状材料Ｗａの凹凸状の形態６ａ，６ｂに対応させると共に合致させて他の帯状材料Ｗｂを巻付けることが出来るので、表面に凹凸状の形態６ａ，６ｂを有する帯状材料Ｗａを成形ドラム１へ精度良く巻付けることが出来る。また、コンベヤベルト５の回転時の蛇行に起因する巻付け姿の乱れもなく、巻付け姿が良好となるものである。
【００１５】
なお、従来のベルトコンベヤーの構造で、かつ非回転の物を使用すると、帯状材料Ｗａの凹凸状の形態６ａ，６ｂのサイズに合わせてベルト張力をコントロールすることが容易となる。
【００１６】
【発明の効果】
この発明は、上記のように表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を巻付けた成形ドラムを、伸縮及び変形可能な支持体上に予め定尺切断して載置した他の帯状材料上に圧着させ、成形ドラムまたは支持体の少なくとも一方を移動させて、成形ドラム上に巻付けられている帯状材料の凹凸状の形態に対応させると共に合致させながら他の帯状材料と積層させて巻付けるので、表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を成形ドラムへ精度良く巻付けることが出来、更にコンベヤベルト回転時の蛇行に起因する巻付け姿の乱れもなく、巻付け姿が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる帯状材料の巻付け方法の工程図である。
【図２】帯状材料を巻付けた成形ドラムを、他の帯状材料に巻付ける工程を示す説明図である。
【図３】図２のＡーＡ矢視拡大断面図である。
【図４】（ａ）は従来の転写ドラムを使用して成形ドラムに帯状材料を巻付ける工程を示す説明図、（ｂ）は成形ドラム上に巻付けられた帯状材料の状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は従来のコンベヤベルト上に帯状材料を載置し、帯状材料が巻付けられている成形ドラムを圧着する工程を示す説明図、（ｂ）は成形ドラム上に巻付けられた帯状材料の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 成形ドラム ２ 転写ドラム
３ ベルトコンベヤー ４ 支持体
５ コンベヤベルト ６ａ 凸部
６ｂ 凹部 ７ 伸縮部材
Ｗａ 表面に凸状の形態を有する帯状材料
Ｗｂ 他の帯状材料
Ｗ1 帯状材料の始端部 Ｗ2 帯状材料の終端部
Ｘ−Ｘ 成形ドラムの長手方向の中心部
Ｑ 帯状材料間の空間部
Claims (3)
- 表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を回転自在な成形ドラムに巻付け、前記帯状材料上に、表面の凹凸状の形態に合致するように他の帯状材料を巻付ける帯状材料の巻付け方法であって、
前記表面に凹凸状の形態を有する帯状材料を巻付けた成形ドラムを、伸縮及び変形可能な支持体上に予め定尺切断して載置した他の帯状材料上に圧着させ、成形ドラムまたは支持体の少なくとも一方を移動させて、成形ドラム上に巻付けられている帯状材料の凹凸状の形態に対応させると共に合致させながら他の帯状材料と積層させて巻付ける帯状材料の巻付け方法。 - 前記支持体が、帯状材料の凹凸状の形態を吸収するための柔軟性及び伸縮性を有するコンベヤベルトまたは平滑板を使用する請求項１に記載の帯状材料の巻付け方法。
- 前記伸縮及び変形可能な支持体上に予め定尺切断されて載置した他の帯状材料の一端上に帯状材料を巻付けた成形ドラムを圧着させ、該成形ドラムを転動させながら他の帯状材料を巻付ける請求項１または２に記載の帯状材料の巻付け方法。
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| JP25631697A JP3762820B2 (ja) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | 帯状材料の巻付け方法 |
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