JP3754919B2 - ラミネーターのカッティング方法及びラミネーター - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込んで加熱圧着するラミネーターに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
従来のラミネーターの一例としては、一対の熱可塑性の長尺透明ラミネートフィルムを巻回した上下一対の巻きロールと、この巻きロールから導き出された上下の長尺透明ラミネートフィルムの間に紙葉体を送り込む送り込みローラと、上下の長尺透明ラミネートフィルムの少なくとも一方を加熱する加熱装置と、上記巻きロールの下流側に配置され、加熱された上下の長尺透明ラミネートフィルム同士を圧着する上下一対の圧着ローラと、圧着ローラより下流側に送り方向に並べて配設された、複数の上下一対の送りローラと、上記紙葉体の前後端縁を検知するセンサと、このセンサが紙葉体の前後端縁を検知した場合に、上記長尺透明ラミネートフィルムの隣り合う紙葉体の中間位置を順次切断してラミネート完成体を作り出すカッターとを備えるものがある。
【０００３】
しかし、このラミネーターには、ラミネートフィルムに無駄代が生じないという長所がある反面、同じ寸法のラミネート完成体を連続的に製造するためには、カッターが隣り合う紙葉体の中間位置でラミネートフィルムを切断するように、送り込みローラや送りローラの回転速度、カッターの移動速度、及び紙葉体を送り込みローラに載せるタイミングを、精度よく制御する必要がある。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、複雑な制御を要せず、かつ迅速に、寸法が同じラミネート完成体を連続的に得ることができるラミネーターのカッティング方法及びラミネーターを提供することを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】
本発明のラミネーターのカッティング方法は、一対の熱可塑性の長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を間隔をおいて挟着して加熱圧着し、隣り合う紙葉体の中間において、圧着されている一対の上記長尺透明ラミネートフィルムをカッターにより切断するラミネーターのカッティング方法において、加熱圧着が終了した一対の長尺透明ラミネートフィルムの搬送中に、上記紙葉体の前後端縁を検知し、隣り合う紙葉体の中間位置を問うことなく、この前後端縁から一定距離位置において長尺透明ラミネートフィルムをカッターにより切断し、隣り合う紙葉体の中間にラミネートフィルムの無駄代を生じさせる一対の熱可塑性の長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を間隔をおいて挟着して加熱圧着し、隣り合う紙葉体の中間において、圧着されている一対の上記長尺透明ラミネートフィルムを切断するラミネーターのカッティング方法において、加熱圧着が終了した一対の長尺透明ラミネートフィルムの搬送中に、上記紙葉体の前後端縁を検知し、隣り合う紙葉体の中間位置を問うことなく、この前後端縁から一定距離位置において長尺透明ラミネートフィルムを切断し、隣り合う紙葉体の中間にラミネートフィルムの無駄代を生じさせることを特徴としている。
【０００６】
また、本発明のラミネーターは、長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込む一対の圧着ローラ；この一対の圧着ローラの下流側に配置された、長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；このセンサに対応させて設けた一対のカッター；及び上記センサによって検知される紙葉体の前後端縁位置情報に基づき、隣り合う紙葉体の中間位置を問うことなく、この前後端縁から一定距離位置において、上記一対のカッターにより長尺透明ラミネートフィルムを切断し、隣り合う紙葉体の中間にラミネートフィルムの無駄代を生じさせる切断制御手段；を有することを特徴としている。
【０００７】
上記カッターがロータリーカッターであるのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、添付図面を参照して、本発明を事務用卓上型ローラ式ラミネーター１０に適用した一実施形態について説明する。
【０００９】
ハウジング１２の前面（図１の右側を「前方」、左側を「後方」とする）には、紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・を挿入するための挿入口１２ａが設けられており、ハウジング１２の後面には、排出口１２ｂが形成されている。
【００１０】
ハウジング１２の内部には、左右方向（図２の上下方向）を向く上下一対の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂが配設されており、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの後方には、左右方向を向く上下一対の第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂ、第四の送りローラ２２Ａ、２２Ｂが前後方向に並べて配設されている。各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂは互いに平行関係にある。対をなす各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂの対向面はそれぞれ互いに接触しており、対をなす各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂの接触線を全て含む平面は、挿入口１２ａおよび排出口１２ｂと同じ高さに位置するほぼ水平な送り平面Ｈを構成している。
各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂはモータ（切断制御手段）Ｍ１に接続されており、モータＭ１により矢印方向に同じ回転速度で同期しながら回転駆動される。
【００１１】
ハウジング１２の内部には、一対の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの上方と下方とにそれぞれ位置する左右方向を向く上下一対のラミネートフィルムロール（巻きロール）２４Ａ、２４Ｂが、上記各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂと平行をなすように配設されており、上下のラミネートフィルムロール２４Ａ、２４Ｂには長尺透明のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が巻回されている。
【００１２】
上方のラミネートフィルムロール２４Ａから下方に向かって延出するラミネートフィルムＦ１は、上方の圧着ローラ１４Ａに巻き付けられて方向をほぼ９０°変換し、上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間を通って、送り平面Ｈに沿って後方に向かい、上下の各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂの間に挟まれる。下方のラミネートフィルムロール２４Ｂから上方に向かって延出するラミネートフィルムＦ２は、下方の圧着ローラ１４Ｂに巻き付けられて方向をほぼ９０°変換し、上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間を通って、送り平面Ｈに沿って後方に向かい、上下の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂの間に挟まれる。
【００１３】
ハウジング１２内部の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの前方には、モータＭ２によりベルトが図１の矢印方向に移動するベルトコンベヤ２６が配設されている。このベルトコンベヤ２６の上面は送り平面Ｈとほぼ同じ高さに位置しており、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間に送り込むことができる。
【００１４】
上方の圧着ローラ１４Ａの近傍には、上方のラミネートフィルムロール２４Ａを出て圧着ローラ１４Ａに至るラミネートフィルムＦ１を加熱する赤外線加熱器（図示略）が配設されている。すなわち、この実施形態は、紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・を挟着する一対のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の一方のみを加熱するタイプである。ラミネートフィルムＦ１は、加熱されることで接着性を生じる熱可塑性のものであり、その具体的構造は問わない。
【００１５】
第二の送りローラ１８Ｂと第三の送りローラ２０Ｂの間には、紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の後端縁Ｐ１ａ、Ｐ２ａ・・が近接したことを検知するセンサＳ１が配設されており、第一の送りローラ１６Ｂと第二の送りローラ１８Ｂの間には、紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の前端縁Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂ・・が近接したことを検知するセンサＳ２が配設されている。
【００１６】
また、第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂと第四の送りローラ２２Ａ、２２Ｂの間の送り平面Ｈの上方には、左右方向を向くとともに、その下端縁に形成された刃部が送り平面Ｈとほぼ同じ高さに位置する固定刃（カッター）２８が配設されており、センサＳ１と固定刃２８の刃部との間の前後方向の距離はＬ１となっている（図２参照）。
【００１７】
この固定刃２８の直下には、回転軸線を左右方向に向けた回転刃ユニット３０が配設されており、固定刃２８と回転刃ユニット３０によりロータリーカッターが構成されている。
回転刃ユニット３０は、図９に拡大して示すように、左右一対の円形の支持板３２と、両支持板３２の間に左右の支持板３２を結ぶ軸回りに回転自在に設けられた回転刃（カッター）３４とを具備している。回転刃３４の刃部３６は、左右の支持板３２の間の仮想円筒面上に位置するとともに、左右の支持板３２を結ぶ軸に対して傾斜している。また、回転刃３４はモータＭ１にクラッチ（切断制御手段）Ｃ１を介して接続されている。
モータＭ１からクラッチＣ１を介して動力が回転刃３４に伝達されると、回転刃３４は図１の反時計方向に回転して、刃部３６の右端部（図９の右側の端部）が最初に固定刃２８に接触し、刃部３６の固定刃２８との接触部位は順に左側に移行し、最後に刃部３６の左端部が固定刃２８に接触することにより、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２を左右方向に直線的に切断する。
【００１８】
さらに、第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂと第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂの間の送り平面Ｈの上方には、固定刃２８と同様の固定刃（カッター）３８が配設されており、この固定刃３８の下縁部に形成された刃部とセンサＳ２との前後方向の距離はＬ２となっている（図２参照）。また、固定刃３８の直下には、回転刃ユニット３０と同様の回転刃ユニット４０が配設されており、固定刃３８と回転刃ユニット４０でロータリーカッターを構成している。回転刃ユニット４０の回転刃（カッター）３４はクラッチ（切断制御手段）Ｃ２を介してモータＭ１に接続されている。
【００１９】
上述した赤外線加熱器、モータＭ１、Ｍ２、センサＳ１、Ｓ２及びクラッチＣ１、Ｃ２は、ハウジング１２内に配設された制御回路（切断制御手段）に接続されており、制御回路は図示を省略した電源スイッチに接続されている。
【００２０】
電源スイッチをＯＮにすると、赤外線加熱器が作動し、制御回路からモータＭ１、Ｍ２とセンサＳ１、Ｓ２に信号が送られ、センサＳ１、Ｓ２が作動するとともに、モータＭ１、Ｍ２が作動して、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ、第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂ、第四の送りローラ２２Ａ、２２Ｂ及びベルトコンベヤ２６が常時一定の速度で回転する。
なお、クラッチＣ１、Ｃ２に信号は送られず、クラッチＣ１、Ｃ２が離れた状態にあるため、回転刃ユニット３０、４０の回転刃３４は停止している。
【００２１】
複数の紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・・を順次挿入口１２ａに挿入すると、各紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・は、挿入口１２ａを通って次々にベルトコンベヤ２６の上面に載せられ、移動するベルトにより上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間に送られ、上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれる。
各紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・をベルトコンベヤ２６に載せる際には、紙葉体Ｐ１の前端縁Ｐ１ｂと紙葉体Ｐ２の後端縁Ｐ２ａの間隔Ｄ１（図２参照）と、紙葉体Ｐ２の前端縁Ｐ２ｂと紙葉体Ｐ３の後端縁Ｐ３ａの間隔Ｄ２（図８参照）を、同じ長さにする必要はない。即ち、各紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を一定時間おきにベルトコンベヤ２６に載せる必要はない。
【００２２】
紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・が上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれると、上方のラミネートフィルムＦ１の紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の周辺部分が下方のラミネートフィルムＦ２に溶着するとともに、上方のラミネートフィルムＦ１が紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の上面に接着する。ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２と紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・は、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ及び各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂの回転力により、送り平面Ｈに沿って排出口１２ｂ側に水平移動する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、先頭の紙葉体Ｐ１の後端縁Ｐ１ａがセンサＳ１の直上に位置すると、センサＳ１から制御回路に検知信号が送られ、制御回路からクラッチＣ１に作動信号が送られ、クラッチＣ１が繋がる。
クラッチＣ１が繋がると、回転刃ユニット３０の回転刃３４が図１の状態から反時計方向に回転し、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の先頭の紙葉体Ｐ１の後端縁Ｐ１ａから後方にαだけ離れた部位が左右方向に切断され、無駄代Ｑ１が生じる（図３、図４参照）。このようなラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の切断位置の制御は、制御回路が、Ｌ１からαを引いた距離Ｌ１ｄ−αと、各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂの回転速度Ｓｒとから、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の先頭の紙葉体Ｐ１の後端縁Ｐ１ａから後方にαだけ離れた部位が固定刃２８の刃部の直下に到達する（図４参照）までの時間Ｔ１を計算し、停止していた回転刃ユニット３０の回転刃３４が、時間Ｔ１経過後に固定刃２８の刃部と接触するようにクラッチＣ１に作動信号を送ることにより行われる。
回転刃ユニット３０の回転刃３４が一周して図１の位置に復帰すると、制御回路からクラッチＣ１に停止信号が送られ、クラッチＣ１が離れる。
【００２４】
次いで、先頭の紙葉体Ｐ１の前端縁Ｐ１ｂがセンサＳ２の直上に位置すると、センサＳ２から制御回路に検知信号が送られ、制御回路からクラッチＣ２に作動信号が送られ、クラッチＣ２が繋がるとともに、排出口１２ｂから無駄代Ｑ１がハウジング１２の外部に排出される（図５、図６参照）。
クラッチＣ２が繋がると、回転刃ユニット４０の回転刃３４が図３の状態から反時計方向に回転し、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の先頭の紙葉体Ｐ１の前端縁Ｐ１ｂから前方にαだけ離れた部位が左右方向に切断され、紙葉体Ｐ１の前後に幅αのラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の余裕部分が形成されたラミネート完成体Ｒが出来上がる（図５、図６参照）。このようなラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の切断位置の制御は、制御回路が、Ｌ２にαを足した距離Ｌ２＋αと、各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂの回転速度Ｓｒとから、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の先頭の紙葉体Ｐ１の前端縁Ｐ１ｂから前方にαだけ離れた部位が固定刃３８の刃部の直下に到達する（図６参照）までの時間Ｔ２を計算し、停止していた回転刃ユニット４０の回転刃３４が時間Ｔ２経過後に固定刃３８の刃部と接触するようにクラッチＣ２に作動信号を送ることにより行われる。
回転刃ユニット４０の回転刃３４が一周して図３の位置に復帰すると、制御回路からクラッチＣ２に停止信号が送られ、クラッチＣ２が離れる。
【００２５】
次いで、２枚目の紙葉体Ｐ２の後端縁Ｐ２ａがセンサＳ１の直上に位置すると（図示略）、センサＳ１から制御回路に検知信号が送られ、制御回路からクラッチＣ１に作動信号が送られ、クラッチＣ１が繋がり、上述と同様の制御により、回転刃ユニット３０の回転刃３４が、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の２枚目の紙葉体Ｐ２の後端縁Ｐ２ａから後方にαだけ離れた部位を左右方向に切断し、無駄代Ｑ２が生じる（図７、図８参照）とともに、ラミネート完成体Ｒが排出口１２ｂからハウジング１２の外部に排出される。
【００２６】
このような手順により、上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・を挟んだ同じ寸法のラミネート完成体Ｒが、次々と排出口１２ｂから排出される。
【００２７】
このような本実施形態によれば、紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の後端縁Ｐ１ａ、Ｐ２ａと前端縁Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂとをセンサＳ１、Ｓ２で検知して、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の後端縁Ｐ１ａ、Ｐ２ａ・・・と前端縁Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂ・・・から後方および前方に距離αだけ離れた部位をロータリーカッターにより切断し、無駄代Ｑ１、Ｑ２を意図的に作ることにより、各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂとベルトコンベヤ２６の回転速度、さらに紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・をベルトコンベヤ２６に載せるタイミング等を複雑に制御することなく、同じ寸法のラミネート完成体Ｒを連続的に製造することができる。
【００２８】
また、常時ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２を後方に移動させながら、前後のロータリーカッターを用いてラミネート完成体Ｒを製造しているので、一つのロータリーカッターによりラミネート完成体Ｒを製造する場合に比べて、生産性が良い。
【００２９】
上記各実施形態は、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を一対のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟着するタイプであるが、本発明は、１枚の紙葉体と１枚のラミネートフィルムを接着するタイプ、これらの永久接着タイプと剥離可能な剥離タイプ等、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を加熱圧着するものであれば、すべて適用できる。
【００３０】
なお、本実施形態のラミネーター１０は、ベルトコンベヤ２６、ラミネートフィルムロール２４Ａ、２４Ｂ、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ、各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、回転刃ユニット３０、４０、センサＳ１、Ｓ２、およびモータＭ１、Ｍ２を単一のハウジング１２内に収納したものであるが、図１の仮想線で示すように、それぞれ個別のハウジングを有する送り部ユニットＵＡ（ベルトコンベヤ２６とモータＭ２を収納）、ラミネート部ユニットＵＢ（ラミネートフィルムロール２４Ａ、２４Ｂ、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ、第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、センサＳ２を収納）、カッター部ユニットＵＣ（第二、第三、第四の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、回転刃ユニット３０、４０、センサＳ１を収納）に分割し、各ユニットＵＡ、ＵＢ、ＵＣを互いに結合させてもよい。この場合、両モータＭ１、Ｍ２を制御回路に接続して、ベルトコンベヤ２６、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ、各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、回転刃ユニット３０、４０の動きを互いに連係させる必要がある。
【００３１】
また、本実施形態では２つのセンサＳ１、Ｓ２を用いて、センサＳ１、Ｓ２がそれぞれ紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の後端縁Ｐ１ａ、Ｐ２ａと前端縁Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂを検知しているが、センサを一つにして、このセンサが紙葉体Ｐ１、Ｐ２・・・の後端縁Ｐ１ａ、Ｐ２ａと前端縁Ｐ１ｂ、Ｐ２ｂを両方検知するようにしてもよい。
さらに、センサＳ１、Ｓ２の位置は上記実施形態に限られず、例えば、圧着ローラ１４Ｂと第一の送りローラ１６Ｂの間や、第三の送りローラ２０Ｂと回転刃ユニット３０の間等に設けてもよい。
【００３２】
さらに、モータを一つとし、このモータとベルトコンベヤ２６、各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、回転刃ユニット３０、４０を連係させて、これらの部材を上記と同様に作動させることも可能である。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、複雑な制御を要せず、かつ迅速に、寸法が同じラミネート完成体を連続的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した事務用卓上型ラミネーターの一実施形態の、前後のロータリーカッターが非切断位置にある状態を示す縦断側面図である。
【図２】同じく、図１の状態における、ハウジングを省略したラミネーター内部の平面図である。
【図３】同じく、後方のロータリーカッターが切断位置に移動して、ラミネートフィルムを切断する状態を示すラミネーターの縦断側面図である。
【図４】同じく、図３の状態における、ハウジングを省略したラミネーター内部の平面図である。
【図５】同じく、前方のロータリーカッターが切断位置に移動して、ラミネート完成体が得られるとともに、後方のロータリーカッターにより切断された無駄代が排出口からハウジング外部に排出される状態を示すラミネーターの縦断側面図である。
【図６】同じく、図５の状態における、ハウジングを省略したラミネーター内部の平面図である。
【図７】同じく、後方のロータリーカッターが切断位置に移動して、無駄代が発生するとともに、ラミネート完成体が排出口からハウジング外部に排出される状態を示すラミネーターの縦断側面図である。
【図８】同じく、図７の状態における、ハウジングを省略したラミネーター内部の平面図である。
【図９】同じく、ロータリーカッターの拡大正面図である。
【符号の説明】
１０ ローラ式ラミネーター
１２ ハウジング
１２ａ 挿入口
１２ｂ 排出口
１４Ａ 圧着ローラ
１４Ｂ 圧着ローラ
１６Ａ 第一の送りローラ
１６Ｂ 第一の送りローラ
１８Ａ 第二の送りローラ
１８Ｂ 第二の送りローラ
２０Ａ 第三の送りローラ
２０Ｂ 第三の送りローラ
２２Ａ 第四の送りローラ
２２Ｂ 第四の送りローラ
２４Ａ ラミネートフィルムロール（巻きロール）
２４Ｂ ラミネートフィルムロール（巻きロール）
２６ ベルトコンベヤ
２８ 固定刃（カッター）（ロータリーカッター）
３０ 回転刃ユニット（ロータリーカッター）
３２ 支持板
３４ 回転刃（カッター）
３６ 刃部
３８ 固定刃（カッター）（ロータリーカッター）
４０ 回転刃ユニット（ロータリーカッター）
Ｃ１ クラッチ（切断制御手段）
Ｃ２ クラッチ（切断制御手段）
Ｆ１ ラミネートフィルム
Ｆ２ ラミネートフィルム
Ｈ 送り平面
Ｍ１ モータ（切断制御手段）
Ｍ２ モータ
Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３ 紙葉体
Ｐ１ａ Ｐ２ａ Ｐ３ａ 後端縁
Ｐ１ｂ Ｐ２ｂ Ｐ３ｂ 前端縁
Ｑ１ Ｑ２ 無駄代
Ｒ ラミネート完成体
Ｓ１ Ｓ２ センサ

Claims (3)

1. 一対の熱可塑性の長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を間隔をおいて挟着して加熱圧着し、隣り合う紙葉体の中間において、圧着されている一対の上記長尺透明ラミネートフィルムをカッターにより切断するラミネーターのカッティング方法において、
   加熱圧着が終了した一対の長尺透明ラミネートフィルムの搬送中に、上記紙葉体の前後端縁を検知し、
   隣り合う紙葉体の中間位置を問うことなく、この前後端縁から一定距離位置において長尺透明ラミネートフィルムをカッターにより切断し、隣り合う紙葉体の中間にラミネートフィルムの無駄代を生じさせることを特徴とするラミネーターのカッティング方法。
2. 長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；
   この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、
   不連続な紙葉体を挟み込む一対の圧着ローラ；
   この一対の圧着ローラの下流側に配置された、長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；
   このセンサに対応させて設けた一対のカッター；及び
   上記センサによって検知される紙葉体の前後端縁位置情報に基づき、隣り合う紙葉体の中間位置を問うことなく、この前後端縁から一定距離位置において、上記一対のカッターにより長尺透明ラミネートフィルムを切断し、隣り合う紙葉体の中間にラミネートフィルムの無駄代を生じさせる切断制御手段；
   を有することを特徴とするラミネーター。
3. 請求項２記載のラミネーターにおいて、上記カッターがロータリーカッターであるラミネーター。

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