JP3795388B2 - ラミネーター - Google Patents
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は、長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込んで加熱圧着するラミネーターに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
従来のラミネーターの一例としては、一対の熱可塑性の長尺透明ラミネートフィルムを巻回した上下一対の巻きロールと、巻きロールから導き出された上下の長尺透明ラミネートフィルムの間に紙葉体を送り込むベルトコンベヤと、上下の長尺透明ラミネートフィルムの少なくとも一方を加熱する加熱装置と、上記巻きロールの下流側に配置され、加熱された上下の長尺透明ラミネートフィルム同士を圧着する上下一対の圧着ローラと、圧着ローラより下流側に送り方向に並べて配設された、上流側から順に第一、第二の送りローラと、第二の送りローラの下流側に配設された、圧着された長尺透明ラミネートフィルムを一定間隔で切断してラミネート完成体を作り出すカッターとを備えるものがある。
【０００３】
このようなラミネーターにおいては、第一、第二の送りローラによってラミネートフィルムを上流側から下流側に送りながら、カッターでラミネートフイルムを切断すると、ラミネートフィルムの切断面が、ラミネートフィルムの側辺に対して直交しなくなってしまうとともに、カッターによるラミネートフィルムの切断位置の制御を高精度で行なえなくなってしまう。
【０００４】
このような問題を解決するためには、全ての送りローラを一旦停止させてからカッターを作動させればよいが、全ての送りローラを停止させてしまうと、ラミネートフィルムに圧着ローラが接触した跡が残ってしまい、ラミネート完成体の仕上がりが悪くなってしまう。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、ラミネートフィルムに圧着ローラが接触した跡が残らないようにしつつ、ラミネートフィルムの切断面が、ラミネートフィルムの側辺に対して直交するようにし、かつ、カッターによるラミネートフィルムの切断位置の制御を高精度で行なえるようにしたラミネーターを提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込んで圧着する一対の圧着ローラ；この一対の圧着ローラの下流側に、送り方向に位置を異ならせて配置された上流側から順に第一、第二の送りローラ；該第二の送りローラの下流側に配置されたカッター；上記第一、第二の送りローラによって送られる長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；及び上記センサが紙葉体の前後端縁位置を検知したとき、同じ速度で高速回転している第一、第二の送りローラの送り速度をともに同じ速度まで減速してから第二の送りローラの送り速度をゼロにして、上記第一の送りローラと第二の送りローラとの間で上記長尺透明ラミネートフィルムをたるませながらカッターを動作させ、先に第二の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻して、その後に第一の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻して、第一の送りローラと第二の送りローラとの間の上記長尺透明ラミネートフィルムのたるみを取る送り速度制御機構；を有することを特徴としている。
【０００７】
別の態様によると、本発明は、長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込んで圧着する一対の圧着ローラ；この一対の圧着ローラの下流側に、送り方向に位置を異ならせて配置された上流側から順に第一、第二の送りローラ；該第二の送りローラの下流側に配置されたカッター；上記第一、第二の送りローラによって送られる長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；及び上記センサが紙葉体の前後端縁位置を検知したとき、同じ速度で高速回転している第一、第二の送りローラの送り速度をともに同じ速度まで減速してから第二の送りローラの送り速度をゼロにして、上記第一の送りローラと第二の送りローラとの間で上記長尺透明ラミネートフィルムをたるませながらカッターを動作させ、その後、第一の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻すのと同時に、第二の送りローラの回転速度を第一の送りローラの回転速度より速くして、第一の送りローラと第二の送りローラとの間の上記長尺透明ラミネートフィルムのたるみを取り、その後、第二の送りローラの送り速度を減速して第一の送りローラの送り速度と同じ回転速度とする速度制御機構；を有することを特徴としている。
【０００９】
さらに、上記カッターの下流側に、上記第二の送りローラと同期しながら回転する第三の送りローラを配設するのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、添付図面を参照して、本発明を事務用卓上型ローラ式ラミネーター１０に適用した一実施形態について説明する。
【００１１】
ハウジング１２の前面（図１の右側を「前方」、左側を「後方」とする）には、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４・・・を挿入するための挿入口１２ａが設けられており、ハウジング１２の後面には、後述するラミネート完成体Ｒを排出するための排出口１２ｂが形成されている。
【００１２】
ハウジング１２の内部には、左右方向（図２の上下方向）を向く上下一対の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂが配設されており、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの後方には、左右方向を向く上下一対の第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと、第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂと、第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂが配設されている。各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは互いに平行関係にある。対をなす各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの対向面はそれぞれ互いに接触しており、対をなす各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの接触線を全て含む平面は、挿入口１２ａおよび排出口１２ｂと同じ高さに位置するほぼ水平な送り平面２２を構成している。
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂは、モータＭ１に共通のベルト（図示略）を介して連係されており、全ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂは同期しながら回転する。
また、第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂと第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂは、モータＭ２に共通のベルト（図示略）を介して連係されており、全ローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは同期しながら回転する。
【００１３】
ハウジング１２の内部には、一対の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの上方と下方とにそれぞれ位置する左右方向を向く上下一対のラミネートフィルムロール（巻きロール）２２Ａ、２２Ｂが、上記各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂと平行をなすように配設されており、上下のラミネートフィルムローラ２２Ａ、２２Ｂには長尺透明のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が巻回されている。
【００１４】
上方のラミネートフィルムロール２２Ａから下方に向かって延出するラミネートフィルムＦ１は、上方の圧着ローラ１４Ａに巻き付けられて方向をほぼ９０°変換し、上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間を通って、送り平面２２に沿って後方に向かい、上下の各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの間に挟まれる。下方のラミネートフィルムロール２２Ｂから上方に向かって延出するラミネートフィルムＦ２は、下方の圧着ローラ１４Ｂに巻き付けられて方向をほぼ９０°変換し、上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間を通って、送り平面２２に沿って後方に向かい、上下の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの間に挟まれる。
【００１５】
ハウジング１２内部の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの前方には、モータＭ３により図１の矢印方向に移動して、紙葉体Ｐを、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間に送り込むベルトコンベヤ２４が配設されており、このベルトコンベヤ２４の上面は送り平面２２とほぼ同じ高さに位置している。
【００１６】
上方の圧着ローラ１４Ａの近傍には、上方のラミネートフィルムロール２２Ａを出て圧着ローラ１４Ａに至るラミネートフィルムＦ１を加熱する赤外線加熱器（図示略）が配設されている。すなわち、この実施形態は、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を挟着する一対のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の一方のみを加熱するタイプである。ラミネートフィルムＦ１は、加熱されることで接着性を生じる熱可塑性のものであり、その具体的構造は問わない。
【００１７】
第一の送りローラ１６Ａの直前と、第二の送りローラ１８Ａの直後には、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・の前端縁と後端縁が近接したことをそれぞれ検知するセンサＳ１、Ｓ２が配設されている。
【００１８】
また、第三の送りローラ２０Ｂの直前には、各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの軸方向を向くとともに、その上面にラミネートフィルムＦ２の下面を支持する垂直な固定刃２６が配設されており、この固定刃２６の右側（図２の上側）には、下端に形成された刃部が固定刃２６の上端部と同じ高さに位置するカッター２８が配設されている。このカッター２８は、モータＭ４により、固定刃２６の前縁部に沿って、各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの軸方向を往復移動し、固定刃２６と協働してラミネートフィルムＦ１、Ｆ２を直線的に切断する。
【００１９】
上述した赤外線加熱器、モータＭ１乃至Ｍ４とセンサＳ１、Ｓ２は、ハウジング１２内に配設された制御回路に接続されており、制御回路は図示を省略した電源スイッチに接続されている。
【００２０】
上記の第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ４とセンサＳ１、Ｓ２、及び制御回路により送り速度制御機構が構成されている。
【００２１】
第二の送りローラ１８Ａの近傍にはエンコーダー（図示略）が配設されている。このエンコーダーは制御回路に接続されており、第二の送りローラ１８Ａの回転数から算出したラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の走行距離情報を制御回路に伝達する。
【００２２】
次に、上記構成のローラ式ラミネーター１０の使用要領について説明する。
【００２３】
先ず、第１の使用要領について図１乃至図５を参照しながら説明する。
電源スイッチをＯＮにすると、赤外線加熱器が作動し、制御回路からモータＭ１乃至Ｍ３とセンサＳ１、Ｓ２に信号が送られ、センサＳ１、Ｓ２が作動するとともに、モータＭ１乃至Ｍ３が作動して、各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂとベルトコンベヤ２４が回転する。
【００２４】
複数の紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４・・・・を一定間隔で挿入口１２ａに挿入すると、各紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・は、順次、挿入口１２ａを通ってベルトコンベヤ２４の上面に載せられ、移動するベルトにより上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間に送られ、上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれる。
【００２５】
紙葉体Ｐが上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれると、上方のラミネートフィルムＦ１の紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・の周辺部分が下方のラミネートフィルムＦ２に溶着するとともに、上方のラミネートフィルムＦ１が紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・の上面に接着する。ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２と紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・は、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ及び各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転力により、送り平面２２に沿って排出口１２ｂ側に水平移動する。
【００２６】
図５の上段のグラフは、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示しており、下段のグラフは、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示している。
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは最初高速回転しているが（グラフ中の（１）、（１’）参照）、センサＳ１、Ｓ２が先頭の紙葉体Ｐ１の前端縁と後端縁が近接したことを同時に検知すると、センサＳ１、Ｓ２から制御回路に検知信号が送られ、検知信号を受けた制御回路は、モータＭ１、Ｍ２に信号を送り、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度を減速し、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを低速回転させる（グラフ中の（２）、（２’）参照）。
【００２７】
この後、エンコーダーからの走行距離情報により、制御回路が、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が所定距離だけ走行したと判断すると、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂを低速回転させたまま、制御回路からモータＭ２へ信号が送られ第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度がゼロになる（グラフ中の（２’’）参照）。すると、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの間で下向きに撓み（図示略）、制御回路からモータＭ４に信号が送られ、カッター２８が、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の後端縁の直後を図２の実線で示す初期位置から仮想線で示す切断完了位置まで直線的に移動し、その後、初期位置に復帰する。
【００２８】
カッター２８が初期位置に復帰すると、制御回路からモータＭ２に信号が送られ、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが再び高速回転する（グラフ中の（３’）参照）。エンコーダからの走行距離情報により、第二の送りローラ１８ＡによってラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が所定距離だけ走行したと制御回路が判断すると、制御御回路からモータＭ１に信号が送られ、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂも再び高速回転し（グラフ中の（３）、（３’）参照）、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の下向きの撓みが無くなる。
【００２９】
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが再び高速回転する（グラフ中の（１）（１’）参照）ことにより、図１乃至図３に示すように、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の後端部が排出口１２ｂからハウジング１２の外部に突出し、２枚目の紙葉体Ｐ２の前端縁と後端縁が前後のセンサＳ１、Ｓ２によって同時に検知されると、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度が低速となり（グラフ中の（２）（２’）参照）、その後、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度がゼロとなり（グラフ中の（２’’）参照）、第一、第二の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂの間でラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が下向きに撓み（図３参照）、カッター２８が各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの軸方向（ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２に直交する方向）に往復移動することにより、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂによって支持された部分が直線的に切断され、ラミネート完成体Ｒが得られる（図３参照）。
【００３０】
その後、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが再び高速回転し（グラフ中の（３’）参照）、これに少し遅れて第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂが再び高速回転する（グラフ中の（３）参照）と、第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂによってラミネート完成体Ｒが排出口１２Ｂからハウジング１２の外部に排出される（図４参照）とともに、第一、第二の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂの間のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の撓みが無くなり、ラミネートフィルムは直線状になる（図４参照）。
【００３１】
このような手順により、上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を挟んだラミネート完成体Ｒが、次々と排出口１２ｂから排出される。
【００３２】
図６は、第２の使用要領における圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂと第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂの時間ごとの回転速度を示すグラフである。上段のグラフは、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示しており、下段のグラフは、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示している。
この使用要領では、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度の制御方法が、第１の使用要領のそれとは異なる。
【００３３】
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは最初の高速回転（グラフ中の（１）、（１’）参照）から低速回転（グラフ中の（２）、（２’）参照）を経て、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが停止して（グラフ中の（２’’）参照）、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの間で下向きに撓むまでは第１の使用要領と同様であるが、カッター２８が、初期位置と切断完了位置の間を直線的に往復移動した後、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂは高速回転し（グラフ中の（３）参照）、これと同時に、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂよりもさらに速い速度で回転する（グラフ中の（３’）参照）。
この際の第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの回転速度の差により、第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの間にあるラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の撓みが無くなる。
この後、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは減速され、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと同じ速度で高速回転（グラフ中の（３’’）参照）する。
【００３４】
このような本実施形態によれば、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０ＢによるラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の移動速度を一旦ゼロにした状態で、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２をカッター２８により切断しているので、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２を、その側辺に対して直交するように直線的に切断することができるとともに、カッター２８によるラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の切断位置の制御を高精度で行なうことができる。
【００３５】
また、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと全ての送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを同時に停止させるのでなく、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂを減速させ、かつ第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを停止させているだけなので、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２に圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂが接触した跡が残ることはなく、ラミネート完成体Ｒの仕上がりは良好となる。
【００３６】
上記各実施形態は、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を一対のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟着するタイプであるが、本発明は、１枚の紙葉体と１枚のラミネートフィルムを接着するタイプ、これらの永久接着タイプと剥離可能な剥離タイプ等、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を加熱圧着するものであれば、すべて適用できる。
【００３７】
なお、本実施形態のラミネーター１０は、ベルトコンベヤ２４、ラミネートフィルムロール２２Ａ、２２Ｂ、第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、固定刃２６、カッター２８および各モータＭ１乃至Ｍ４を単一のハウジング１２内に収納したものであるが、図１の仮想線で示すように、それぞれ個別のハウジングを有する送り部ユニットＵＡ（ベルトコンベヤ２４とモータＭ３を収納）、ラミネート部ユニットＵＢ（ラミネートフィルムロール２２Ａ、２２Ｂ、第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、センサＳ１を収納）、カッター部ユニットＵＣ（第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、固定刃２６、カッター２８、センサＳ２を収納）に分割し、各ユニットＵＡ、ＵＢ、ＵＣを互いに結合させてもよい。この場合も、各モータＭ１乃至Ｍ４を制御回路に接続して、ベルトコンベヤ２４、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ、第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、カッター２８の動きを互いに連係させる必要がある。
【００３８】
また、本実施形態では２つのセンサＳ１、Ｓ２を用いているが、Ｓ１またはＳ２のいずれか一つセンサのみとすることもできる。
【００３９】
さらに、モータを一つとし、このモータとベルトコンベヤ２４、第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、カッター２８を、クラッチやギヤ等を介して連係させて、これらの部材が上記と同様の動きをするようにすることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、ラミネートフィルムに圧着ローラが接触した跡が残らないようにしつつ、ラミネートフィルムの切断面が、ラミネートフィルムの側辺に対して直交するようにし、かつ、カッターによるラミネートフィルムの切断位置の制御を高精度で行なえるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した事務用卓上型ラミネーターの一実施形態の、各送りローラが高速回転している状態を示す縦断側面図である。
【図２】同じく、ハウジングを省略した、ラミネーター内部の状態を示す平面図である。
【図３】同じく、圧着ローラと第一の送りローラが低速回転し、第二、第三の送りローラが停止して、カッターがラミネートフィルムを切断している状態を示すラミネーターの縦断側面図である。
【図４】同じく、カッターによりラミネートフィルムが切断され、圧着ローラ、第一、第二、第三の送りローラが高速回転状態に復帰した状態を示すラミネーターの縦断側面図である。
【図５】同じく、第１の使用要領における圧着ローラ、第一、第二、第三の送りローラの各時間ごとの回転速度を比較して示すグラフである。
【図６】同じく、第２の使用要領における圧着ローラ、第一、第二、第三の送りローラの各時間ごとの回転速度を比較して示すグラフである。
【符号の説明】
１０ ラミネーター
１２ ハウジング
１２ａ 挿入口
１２ｂ 排出口
１４Ａ 圧着ローラ
１４Ｂ 圧着ローラ
１６Ａ 第一の送りローラ
１６Ｂ 第一の送りローラ
１８Ａ 第二の送りローラ
１８Ｂ 第二の送りローラ
２０Ａ 第三の送りローラ
２０Ｂ 第三の送りローラ
２２Ａ ラミネートフィルムロール（巻きロール）
２２Ｂ ラミネートフィルムロール（巻きロール）
２２ 送り平面
２４ ベルトコンベヤ
２６ 固定刃
２８ カッター
Ｆ１ ラミネートフィルム
Ｆ２ ラミネートフィルム
Ｍ１ モータ
Ｍ２ モータ
Ｍ３ モータ
Ｍ４ モータ
Ｒ ラミネート完成体
Ｓ１ センサ
Ｓ２ センサ
Ｐ１ 紙葉体
Ｐ２ 紙葉体
Ｐ３ 紙葉体
【技術分野】
本発明は、長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込んで加熱圧着するラミネーターに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】
従来のラミネーターの一例としては、一対の熱可塑性の長尺透明ラミネートフィルムを巻回した上下一対の巻きロールと、巻きロールから導き出された上下の長尺透明ラミネートフィルムの間に紙葉体を送り込むベルトコンベヤと、上下の長尺透明ラミネートフィルムの少なくとも一方を加熱する加熱装置と、上記巻きロールの下流側に配置され、加熱された上下の長尺透明ラミネートフィルム同士を圧着する上下一対の圧着ローラと、圧着ローラより下流側に送り方向に並べて配設された、上流側から順に第一、第二の送りローラと、第二の送りローラの下流側に配設された、圧着された長尺透明ラミネートフィルムを一定間隔で切断してラミネート完成体を作り出すカッターとを備えるものがある。
【０００３】
このようなラミネーターにおいては、第一、第二の送りローラによってラミネートフィルムを上流側から下流側に送りながら、カッターでラミネートフイルムを切断すると、ラミネートフィルムの切断面が、ラミネートフィルムの側辺に対して直交しなくなってしまうとともに、カッターによるラミネートフィルムの切断位置の制御を高精度で行なえなくなってしまう。
【０００４】
このような問題を解決するためには、全ての送りローラを一旦停止させてからカッターを作動させればよいが、全ての送りローラを停止させてしまうと、ラミネートフィルムに圧着ローラが接触した跡が残ってしまい、ラミネート完成体の仕上がりが悪くなってしまう。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、ラミネートフィルムに圧着ローラが接触した跡が残らないようにしつつ、ラミネートフィルムの切断面が、ラミネートフィルムの側辺に対して直交するようにし、かつ、カッターによるラミネートフィルムの切断位置の制御を高精度で行なえるようにしたラミネーターを提供することを目的とする。
【０００６】
【発明の概要】
本発明は、長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込んで圧着する一対の圧着ローラ；この一対の圧着ローラの下流側に、送り方向に位置を異ならせて配置された上流側から順に第一、第二の送りローラ；該第二の送りローラの下流側に配置されたカッター；上記第一、第二の送りローラによって送られる長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；及び上記センサが紙葉体の前後端縁位置を検知したとき、同じ速度で高速回転している第一、第二の送りローラの送り速度をともに同じ速度まで減速してから第二の送りローラの送り速度をゼロにして、上記第一の送りローラと第二の送りローラとの間で上記長尺透明ラミネートフィルムをたるませながらカッターを動作させ、先に第二の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻して、その後に第一の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻して、第一の送りローラと第二の送りローラとの間の上記長尺透明ラミネートフィルムのたるみを取る送り速度制御機構；を有することを特徴としている。
【０００７】
別の態様によると、本発明は、長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、不連続な紙葉体を挟み込んで圧着する一対の圧着ローラ；この一対の圧着ローラの下流側に、送り方向に位置を異ならせて配置された上流側から順に第一、第二の送りローラ；該第二の送りローラの下流側に配置されたカッター；上記第一、第二の送りローラによって送られる長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；及び上記センサが紙葉体の前後端縁位置を検知したとき、同じ速度で高速回転している第一、第二の送りローラの送り速度をともに同じ速度まで減速してから第二の送りローラの送り速度をゼロにして、上記第一の送りローラと第二の送りローラとの間で上記長尺透明ラミネートフィルムをたるませながらカッターを動作させ、その後、第一の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻すのと同時に、第二の送りローラの回転速度を第一の送りローラの回転速度より速くして、第一の送りローラと第二の送りローラとの間の上記長尺透明ラミネートフィルムのたるみを取り、その後、第二の送りローラの送り速度を減速して第一の送りローラの送り速度と同じ回転速度とする速度制御機構；を有することを特徴としている。
【０００９】
さらに、上記カッターの下流側に、上記第二の送りローラと同期しながら回転する第三の送りローラを配設するのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、添付図面を参照して、本発明を事務用卓上型ローラ式ラミネーター１０に適用した一実施形態について説明する。
【００１１】
ハウジング１２の前面（図１の右側を「前方」、左側を「後方」とする）には、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４・・・を挿入するための挿入口１２ａが設けられており、ハウジング１２の後面には、後述するラミネート完成体Ｒを排出するための排出口１２ｂが形成されている。
【００１２】
ハウジング１２の内部には、左右方向（図２の上下方向）を向く上下一対の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂが配設されており、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの後方には、左右方向を向く上下一対の第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと、第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂと、第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂが配設されている。各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは互いに平行関係にある。対をなす各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの対向面はそれぞれ互いに接触しており、対をなす各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの接触線を全て含む平面は、挿入口１２ａおよび排出口１２ｂと同じ高さに位置するほぼ水平な送り平面２２を構成している。
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂは、モータＭ１に共通のベルト（図示略）を介して連係されており、全ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂは同期しながら回転する。
また、第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂと第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂは、モータＭ２に共通のベルト（図示略）を介して連係されており、全ローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは同期しながら回転する。
【００１３】
ハウジング１２の内部には、一対の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの上方と下方とにそれぞれ位置する左右方向を向く上下一対のラミネートフィルムロール（巻きロール）２２Ａ、２２Ｂが、上記各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂと平行をなすように配設されており、上下のラミネートフィルムローラ２２Ａ、２２Ｂには長尺透明のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が巻回されている。
【００１４】
上方のラミネートフィルムロール２２Ａから下方に向かって延出するラミネートフィルムＦ１は、上方の圧着ローラ１４Ａに巻き付けられて方向をほぼ９０°変換し、上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間を通って、送り平面２２に沿って後方に向かい、上下の各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの間に挟まれる。下方のラミネートフィルムロール２２Ｂから上方に向かって延出するラミネートフィルムＦ２は、下方の圧着ローラ１４Ｂに巻き付けられて方向をほぼ９０°変換し、上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間を通って、送り平面２２に沿って後方に向かい、上下の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの間に挟まれる。
【００１５】
ハウジング１２内部の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの前方には、モータＭ３により図１の矢印方向に移動して、紙葉体Ｐを、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間に送り込むベルトコンベヤ２４が配設されており、このベルトコンベヤ２４の上面は送り平面２２とほぼ同じ高さに位置している。
【００１６】
上方の圧着ローラ１４Ａの近傍には、上方のラミネートフィルムロール２２Ａを出て圧着ローラ１４Ａに至るラミネートフィルムＦ１を加熱する赤外線加熱器（図示略）が配設されている。すなわち、この実施形態は、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を挟着する一対のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の一方のみを加熱するタイプである。ラミネートフィルムＦ１は、加熱されることで接着性を生じる熱可塑性のものであり、その具体的構造は問わない。
【００１７】
第一の送りローラ１６Ａの直前と、第二の送りローラ１８Ａの直後には、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・の前端縁と後端縁が近接したことをそれぞれ検知するセンサＳ１、Ｓ２が配設されている。
【００１８】
また、第三の送りローラ２０Ｂの直前には、各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの軸方向を向くとともに、その上面にラミネートフィルムＦ２の下面を支持する垂直な固定刃２６が配設されており、この固定刃２６の右側（図２の上側）には、下端に形成された刃部が固定刃２６の上端部と同じ高さに位置するカッター２８が配設されている。このカッター２８は、モータＭ４により、固定刃２６の前縁部に沿って、各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの軸方向を往復移動し、固定刃２６と協働してラミネートフィルムＦ１、Ｆ２を直線的に切断する。
【００１９】
上述した赤外線加熱器、モータＭ１乃至Ｍ４とセンサＳ１、Ｓ２は、ハウジング１２内に配設された制御回路に接続されており、制御回路は図示を省略した電源スイッチに接続されている。
【００２０】
上記の第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ４とセンサＳ１、Ｓ２、及び制御回路により送り速度制御機構が構成されている。
【００２１】
第二の送りローラ１８Ａの近傍にはエンコーダー（図示略）が配設されている。このエンコーダーは制御回路に接続されており、第二の送りローラ１８Ａの回転数から算出したラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の走行距離情報を制御回路に伝達する。
【００２２】
次に、上記構成のローラ式ラミネーター１０の使用要領について説明する。
【００２３】
先ず、第１の使用要領について図１乃至図５を参照しながら説明する。
電源スイッチをＯＮにすると、赤外線加熱器が作動し、制御回路からモータＭ１乃至Ｍ３とセンサＳ１、Ｓ２に信号が送られ、センサＳ１、Ｓ２が作動するとともに、モータＭ１乃至Ｍ３が作動して、各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂとベルトコンベヤ２４が回転する。
【００２４】
複数の紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４・・・・を一定間隔で挿入口１２ａに挿入すると、各紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・は、順次、挿入口１２ａを通ってベルトコンベヤ２４の上面に載せられ、移動するベルトにより上下の圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂの間に送られ、上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれる。
【００２５】
紙葉体Ｐが上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟まれると、上方のラミネートフィルムＦ１の紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・の周辺部分が下方のラミネートフィルムＦ２に溶着するとともに、上方のラミネートフィルムＦ１が紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・の上面に接着する。ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２と紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・は、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ及び各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転力により、送り平面２２に沿って排出口１２ｂ側に水平移動する。
【００２６】
図５の上段のグラフは、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示しており、下段のグラフは、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示している。
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは最初高速回転しているが（グラフ中の（１）、（１’）参照）、センサＳ１、Ｓ２が先頭の紙葉体Ｐ１の前端縁と後端縁が近接したことを同時に検知すると、センサＳ１、Ｓ２から制御回路に検知信号が送られ、検知信号を受けた制御回路は、モータＭ１、Ｍ２に信号を送り、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度を減速し、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを低速回転させる（グラフ中の（２）、（２’）参照）。
【００２７】
この後、エンコーダーからの走行距離情報により、制御回路が、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が所定距離だけ走行したと判断すると、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂを低速回転させたまま、制御回路からモータＭ２へ信号が送られ第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度がゼロになる（グラフ中の（２’’）参照）。すると、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの間で下向きに撓み（図示略）、制御回路からモータＭ４に信号が送られ、カッター２８が、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の後端縁の直後を図２の実線で示す初期位置から仮想線で示す切断完了位置まで直線的に移動し、その後、初期位置に復帰する。
【００２８】
カッター２８が初期位置に復帰すると、制御回路からモータＭ２に信号が送られ、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが再び高速回転する（グラフ中の（３’）参照）。エンコーダからの走行距離情報により、第二の送りローラ１８ＡによってラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が所定距離だけ走行したと制御回路が判断すると、制御御回路からモータＭ１に信号が送られ、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂも再び高速回転し（グラフ中の（３）、（３’）参照）、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の下向きの撓みが無くなる。
【００２９】
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと各送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが再び高速回転する（グラフ中の（１）（１’）参照）ことにより、図１乃至図３に示すように、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の後端部が排出口１２ｂからハウジング１２の外部に突出し、２枚目の紙葉体Ｐ２の前端縁と後端縁が前後のセンサＳ１、Ｓ２によって同時に検知されると、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度が低速となり（グラフ中の（２）（２’）参照）、その後、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度がゼロとなり（グラフ中の（２’’）参照）、第一、第二の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂの間でラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が下向きに撓み（図３参照）、カッター２８が各ローラ１４Ａ、１４Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの軸方向（ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２に直交する方向）に往復移動することにより、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂによって支持された部分が直線的に切断され、ラミネート完成体Ｒが得られる（図３参照）。
【００３０】
その後、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが再び高速回転し（グラフ中の（３’）参照）、これに少し遅れて第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂが再び高速回転する（グラフ中の（３）参照）と、第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂによってラミネート完成体Ｒが排出口１２Ｂからハウジング１２の外部に排出される（図４参照）とともに、第一、第二の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂの間のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の撓みが無くなり、ラミネートフィルムは直線状になる（図４参照）。
【００３１】
このような手順により、上下のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を挟んだラミネート完成体Ｒが、次々と排出口１２ｂから排出される。
【００３２】
図６は、第２の使用要領における圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂと第三の送りローラ２０Ａ、２０Ｂの時間ごとの回転速度を示すグラフである。上段のグラフは、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示しており、下段のグラフは、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度の時間ごとの変化を示している。
この使用要領では、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂの回転速度の制御方法が、第１の使用要領のそれとは異なる。
【００３３】
圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは最初の高速回転（グラフ中の（１）、（１’）参照）から低速回転（グラフ中の（２）、（２’）参照）を経て、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが停止して（グラフ中の（２’’）参照）、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２が第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの間で下向きに撓むまでは第１の使用要領と同様であるが、カッター２８が、初期位置と切断完了位置の間を直線的に往復移動した後、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂは高速回転し（グラフ中の（３）参照）、これと同時に、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂが、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂよりもさらに速い速度で回転する（グラフ中の（３’）参照）。
この際の第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの回転速度の差により、第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと第二の送りローラ１８Ａ、１８Ｂの間にあるラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の撓みが無くなる。
この後、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂは減速され、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂと同じ速度で高速回転（グラフ中の（３’’）参照）する。
【００３４】
このような本実施形態によれば、第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０ＢによるラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の移動速度を一旦ゼロにした状態で、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２をカッター２８により切断しているので、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２を、その側辺に対して直交するように直線的に切断することができるとともに、カッター２８によるラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の切断位置の制御を高精度で行なうことができる。
【００３５】
また、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと全ての送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを同時に停止させるのでなく、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂと第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂを減速させ、かつ第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂを停止させているだけなので、ラミネートフィルムＦ１、Ｆ２に圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂが接触した跡が残ることはなく、ラミネート完成体Ｒの仕上がりは良好となる。
【００３６】
上記各実施形態は、紙葉体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３・・・を一対のラミネートフィルムＦ１、Ｆ２の間に挟着するタイプであるが、本発明は、１枚の紙葉体と１枚のラミネートフィルムを接着するタイプ、これらの永久接着タイプと剥離可能な剥離タイプ等、熱可塑性のラミネートフィルムと紙葉体を加熱圧着するものであれば、すべて適用できる。
【００３７】
なお、本実施形態のラミネーター１０は、ベルトコンベヤ２４、ラミネートフィルムロール２２Ａ、２２Ｂ、第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、固定刃２６、カッター２８および各モータＭ１乃至Ｍ４を単一のハウジング１２内に収納したものであるが、図１の仮想線で示すように、それぞれ個別のハウジングを有する送り部ユニットＵＡ（ベルトコンベヤ２４とモータＭ３を収納）、ラミネート部ユニットＵＢ（ラミネートフィルムロール２２Ａ、２２Ｂ、第一の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、センサＳ１を収納）、カッター部ユニットＵＣ（第二、第三の送りローラ１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、固定刃２６、カッター２８、センサＳ２を収納）に分割し、各ユニットＵＡ、ＵＢ、ＵＣを互いに結合させてもよい。この場合も、各モータＭ１乃至Ｍ４を制御回路に接続して、ベルトコンベヤ２４、圧着ローラ１４Ａ、１４Ｂ、第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、カッター２８の動きを互いに連係させる必要がある。
【００３８】
また、本実施形態では２つのセンサＳ１、Ｓ２を用いているが、Ｓ１またはＳ２のいずれか一つセンサのみとすることもできる。
【００３９】
さらに、モータを一つとし、このモータとベルトコンベヤ２４、第一、第二、第三の送りローラ１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２０Ａ、２０Ｂ、カッター２８を、クラッチやギヤ等を介して連係させて、これらの部材が上記と同様の動きをするようにすることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、ラミネートフィルムに圧着ローラが接触した跡が残らないようにしつつ、ラミネートフィルムの切断面が、ラミネートフィルムの側辺に対して直交するようにし、かつ、カッターによるラミネートフィルムの切断位置の制御を高精度で行なえるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した事務用卓上型ラミネーターの一実施形態の、各送りローラが高速回転している状態を示す縦断側面図である。
【図２】同じく、ハウジングを省略した、ラミネーター内部の状態を示す平面図である。
【図３】同じく、圧着ローラと第一の送りローラが低速回転し、第二、第三の送りローラが停止して、カッターがラミネートフィルムを切断している状態を示すラミネーターの縦断側面図である。
【図４】同じく、カッターによりラミネートフィルムが切断され、圧着ローラ、第一、第二、第三の送りローラが高速回転状態に復帰した状態を示すラミネーターの縦断側面図である。
【図５】同じく、第１の使用要領における圧着ローラ、第一、第二、第三の送りローラの各時間ごとの回転速度を比較して示すグラフである。
【図６】同じく、第２の使用要領における圧着ローラ、第一、第二、第三の送りローラの各時間ごとの回転速度を比較して示すグラフである。
【符号の説明】
１０ ラミネーター
１２ ハウジング
１２ａ 挿入口
１２ｂ 排出口
１４Ａ 圧着ローラ
１４Ｂ 圧着ローラ
１６Ａ 第一の送りローラ
１６Ｂ 第一の送りローラ
１８Ａ 第二の送りローラ
１８Ｂ 第二の送りローラ
２０Ａ 第三の送りローラ
２０Ｂ 第三の送りローラ
２２Ａ ラミネートフィルムロール（巻きロール）
２２Ｂ ラミネートフィルムロール（巻きロール）
２２ 送り平面
２４ ベルトコンベヤ
２６ 固定刃
２８ カッター
Ｆ１ ラミネートフィルム
Ｆ２ ラミネートフィルム
Ｍ１ モータ
Ｍ２ モータ
Ｍ３ モータ
Ｍ４ モータ
Ｒ ラミネート完成体
Ｓ１ センサ
Ｓ２ センサ
Ｐ１ 紙葉体
Ｐ２ 紙葉体
Ｐ３ 紙葉体
Claims (3)
- 長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；
この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、
不連続な紙葉体を挟み込んで圧着する一対の圧着ローラ；
この一対の圧着ローラの下流側に、送り方向に位置を異ならせて配置された上流側から順に第一、第二の送りローラ；
該第二の送りローラの下流側に配置されたカッター；
上記第一、第二の送りローラによって送られる長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；
及び
上記センサが紙葉体の前後端縁位置を検知したとき、同じ速度で高速回転している第一、第二の送りローラの送り速度をともに同じ速度まで減速してから第二の送りローラの送り速度をゼロにして、上記第一の送りローラと第二の送りローラとの間で上記長尺透明ラミネートフィルムをたるませながらカッターを動作させ、先に第二の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻して、その後に第一の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻して、第一の送りローラと第二の送りローラとの間の上記長尺透明ラミネートフィルムのたるみを取る送り速度制御機構；
を有することを特徴とするラミネーター。 - 長尺透明ラミネートフィルムを巻回した一対の巻きロール；
この一対の巻きロールから導き出された長尺透明ラミネートフィルムの間に、
不連続な紙葉体を挟み込んで圧着する一対の圧着ローラ；
この一対の圧着ローラの下流側に、送り方向に位置を異ならせて配置された上流側から順に第一、第二の送りローラ；
該第二の送りローラの下流側に配置されたカッター；
上記第一、第二の送りローラによって送られる長尺透明ラミネートフィルムに挟着されている紙葉体の前後位置を検知するセンサ；
及び
上記センサが紙葉体の前後端縁位置を検知したとき、同じ速度で高速回転している第一、第二の送りローラの送り速度をともに同じ速度まで減速してから第二の送りローラの送り速度をゼロにして、上記第一の送りローラと第二の送りローラとの間で上記長尺透明ラミネートフィルムをたるませながらカッターを動作させ、その後、第一の送りローラの送り速度を元の高速回転に戻すのと同時に、第二の送りローラの回転速度を第一の送りローラの回転速度より速くして、第一の送りローラと第二の送りローラとの間の上記長尺透明ラミネートフィルムのたるみを取る送り、その後、第二の送りローラの送り速度を減速して第一の送りローラの送り速度と同じ回転速度とする速度制御機構；
を有することを特徴とするラミネーター。 - 請求項１または２記載のラミネーターにおいて、上記カッターの下流側に、上記第二の送りローラと同期しながら回転する第三の送りローラを配設したラミネーター。
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