JP3749975B2 - ブラインド装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えば車のリアウインドウなどに用いて好適なブラインド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来のブラインド装置の構成を示す構造図であり、図において５１はブラインド、５２はブラインド５１の一端が固定されているスライドレールである。５３はブラインド５１の他端が固定されているブラインド巻取ドラムである。このブラインド巻取ドラム５３には、ブラインド巻取ドラム自体をブラインド５１が巻き取られる方向へ回転させるためのモータを用いた図示しないブラインド巻取ドラム回転手段が設けられている。５４ａは一端がスライダ５５ａに回動自在に固定され、他端がブラインド巻取ドラム５３の一端部付近に回動自在に固定されたブラインド展開アーム、５４ｂは一端がスライダ５５ｂに回動自在に固定され、他端がブラインド巻取ドラム５３の他端部付近に回動自在に固定されたブラインド展開アームである。なお、スライダ５５ａ、５５ｂはスライドレール５２に沿って摺動可能に係合している。また、ブラインド展開アーム５４ａ、５４ｂをブラインド巻取ドラム５３の端部付近に回動自在に固定しているブラインド展開アーム取付部には、図示していない。ブラインド展開アーム付勢手段が構成されている。このブラインド展開アーム付勢手段は、常にブラインド展開アーム５４ａ、５４ｂをブラインドが展開する方向へ付勢している。
【０００３】
次に、このブラインド装置の動作について説明する。このブラインド装置では、通常、ブラインド５１は前記ブラインド巻取ドラム回転手段により回転するブラインド巻取ドラム５３により巻き取られた状態にある。この状態では、ブラインド展開アーム５４ａおよびブラインド展開アーム５４ｂは矢印Ｘａ、Ｘｂ方向へ倒れた状態になっており、ブラインド巻取ドラム５３およびスライドレール５２と略平行に位置した状態になっている。
【０００４】
ブラインド巻取ドラム５３に巻き取られているブラインド５１の展開は、ブラインド巻取ドラム５３に巻き取られているブラインド５１をブラインド巻取ドラム５３から繰り出す方向へブラインド巻取ドラム５３をブラインド巻取ドラム回転手段により回転させて行う。この際、ブラインド展開アーム５４ａは前記ブラインド展開アーム付勢手段により矢印Ｘａ’方向へ回動し、またブラインド展開アーム５４ｂも矢印Ｘｂ’方向へ回動する。さらにこのブラインド展開アーム５４ａの回動に伴ってスライダ５５ａはスライドレール５２に沿って右方向へ摺動する。また、スライダ５５ｂもブラインド展開アーム５４ｂの回動に伴ってスライドレール５２に沿って左方向へ摺動する。このとき、ブラインド展開アーム５４ａ、５４ｂは、図７に示すようにブラインド巻取ドラム５３から角度θ１だけ立ち上がって静止した状態になる。
【０００５】
一方、ブラインド巻取ドラム５３によるブラインド５１の巻き取りは、ブラインド巻取ドラム５３を前記ブラインド巻取ドラム回転手段によりブラインド５１が巻き取られる方向へ回転させて行う。この際、ブラインド展開アーム５４ａの一端が回動自在に固定されたスライダ５５ａはスライドレール５２に沿って案内溝５２ａ内を左方向へ摺動し、またスライダ５５ｂはスライドレール５２に沿って案内溝５２ｂ内を右方向へ摺動する。そして、ブラインド展開アーム５４ａおよびブラインド展開アーム５４ｂが、矢印Ｘａ、Ｘｂ方向へ回動して倒れ、展開されていたブラインド５１はブラインド巻取ドラム５３へ巻き取られた状態になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のブラインド装置は以上のように構成されていたので、ブラインド巻取ドラム５３に巻き取られているブラインド５１を展開する際に、スライドレール５２上に障害物が載っている場合や、スライドレール５２が障害物に引掛かって上方へ移動できない状態になっている場合には、スライドレール５２はブラインド５１が展開する方向へ移動することが出来ず、この状態でブラインド巻取ドラム５３がブラインド５１を繰り出す方向へ回転することになる。このため、ブラインド巻取ドラム５３から繰り出されたブラインド５１がブラインド巻取ドラム５３の周囲に残って、ブラインド５１の繰出口付近に詰ったり、ブラインド巻取ドラム５３の回転によりブラインド巻取ドラム５３へ巻き込まれたりする課題があった。また、ブラインド巻取ドラム５３へブラインド５１を巻き取る場合にも、スライドレール５２を強制的に下げたりすると、ブラインド５１に大きなたるみが生じ、ブラインド巻取ドラム５３へ巻き取られるブラインド５１の巻取外径が大きくなり、ブラインド巻取ドラム５３の回転に支障が生じたり、ブラインド５１がブラインド巻取ドラム５３周囲に絡んだりして巻取不良が発生するなどの課題があった。
【０００７】
本発明は上記のような課題を解消するためになされたもので、本発明の目的は、ブラインド巻取ドラムに巻き取られているブラインドを展開する際のブラインドの展開不良やブラインド巻取ドラムへブラインドを巻き取る際の巻取不良の発生を防止できる信頼性を向上させたブラインド装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のブラインド装置は、ブラインド展開アームがブラインド展開方向へ回動してブラインド端支持レールを前記ブラインド展開方向へ押し出すことにより展開する、ブラインド巻取ドラムに一端が固定されているとともに他端が前記ブラインド端支持レールに固定されたブラインドを、前記ブラインド巻取ドラムのブラインド巻取方向への回転により当該ブラインド巻取ドラムに巻き取り、前記ブラインド巻取ドラムのブラインド展開方向への回転により展開させるブラインド装置において、前記ブラインド巻取ド ラム両端の回転軸を支持するとともに該回転軸部分を覆うカバー体の両外端部に設けられ、前記ブラインドに加えられている張力の大きさに応じて前記ブラインド巻取ドラムの回転軸位置が変移する軸変移機構と、前記張力の大きさに応じて前記軸変移機構に生じた前記ブラインド巻取ドラムの回転軸位置の変移を検出することにより、前記ブラインドに加えられている張力を検出する張力検出手段とを有し、前記軸変移機構は、前記カバー体の両外端部に形成された摺動溝内に収容され、前記ブラインド巻取ドラム両端の回転軸を回動自在に支持するとともに前記ブラインドの繰出方向と平行に所定距離自在に摺動するたるみ検出コマと、前記たるみ検出コマをブラインドの繰出方向とは逆の方向へ付勢するバネとを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は請求項１のブラインド装置であって、前記軸変移機構は、前記バネのたるみ検出コマと反対側端に当接して設けられ、たるみ検出コマに対するバネの付勢力を調整する調整ネジをさらに備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は請求項１のブラインド装置であって、前記張力検出手段は、前記たるみ検出コマの摺動位置を検出するマイクロスイッチであることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図について説明する。図３は、本発明の一実施の形態によるブラインド装置の部分構造図である。図において、１はブラインド、２はブラインド巻取ドラムである。このブラインド巻取ドラム２は、図示していないモータを使用したブラインド巻取ドラム回転駆動機構により回転する。２ａはブラインド巻取ドラム２の回転軸、３はマイクロスイッチで、３ａはマイクロスイッチ３のアクチュエータである。４はブラインド１の一端が固定されたスライドレールであり、ブラインド１をブラインド巻取ドラム２から繰り出す方向へ常に付勢されている図示していないブラインド展開アームと係合しており、この結果、前記ブラインド展開アームによりスライドレール４にはブラインド展開方向へ押し出す付勢力が常に作用している。
【００１２】
２１ａはブラインド巻取ドラム２両端の回転軸２ａ部分を覆うカバー体である。２１ｂはマイクロスイッチ３などが固定されたケーシングであり、ブラインド巻取ドラム２両端付近の構造を示している。２２はたるみ検出コマであり、ブラインド巻取ドラム２両端の回転軸２ａが回動自在に貫通して支持されており、ブラインド１の繰出方向と平行に所定距離自在に摺動できるようにカバー体２１ａの外端部に形成された摺動溝内に構成されている（後述の図５、６参照）。２３はバネであり、たるみ検出コマ２２をブラインド１の繰出方向とは逆の方向へ付勢している。２４はバネ２３によるたるみ検出コマ２２の付勢力を調整する調整ネジである。調整ネジ２４は、バネ２３のたるみ検出コマ２２と反対側端に当接して設けられている。このように、本発明のブラインド装置は、ブラインド巻取ドラム２両端の回転軸２ａを支持するとともに回転軸２ａ部分を覆うカバー体２１ａの両外端部に設けられ、ブラインド１に加えられている張力の大きさに応じてブラインド巻取ドラム２の回転軸２ａ位置が変移するよう、たるみ検出コマ２２とバネ２３と調整ネジ２４とを有する軸変移機構を備えている。
【００１３】
図１は、前記ブラインド巻取ドラム回転駆動機構に使用されているモータを駆動するための駆動制御回路の構成を示す回路ブロック図である。図において３１は前記ブラインド巻取ドラム回転駆動機構に使用されているモータ、３２は制御ユニット、３３は制御ユニット３２に接続された操作スイッチである。マイクロスイッチ３は制御ユニット３２に接続されており、制御ユニット３２は、マイクロスイッチ３の内部接点の状態信号を取り込み、このマイクロスイッチ３の状態信号と操作スイッチ３３から入力される操作信号とをもとに予め定められたプログラムに従ってモータ３１を制御する。このプログラムに従ったモータ３１の制御は、例えばマイクロスイッチ３の内部接点が閉状態にあるときには、操作スイッチ３３から入力される操作信号を有効にして、当該操作信号に従ってモータ３１の回転方向を制御し、またマイクロスイッチ３の内部接点が開状態にあるときには、操作スイッチ３３から入力される操作信号を無効にして、モータ３１を停止させてしまう制御である。
【００１４】
なお、図１に示した駆動制御回路の代りに図２に示すような駆動制御回路を用いることも可能であり、この駆動制御回路に用いるマイクロスイッチ３の接点は、展開したブラインド１に適度な張力が加えられている状態で閉状態、ブラインド１に作用していた張力が消失すると閉状態から開状態に切り換わる接点である。
【００１５】
図５はブラインド巻取ドラム２両端付近の構成を示す構造図であり、図５において図３と同一または相当の部分については同一の符号を付し説明を省略する。図において、２ｂはブラインド巻取ドラム２両端部の強度を補強するとともに回転軸２ａを取り付けるための巻取ドラム端補強部材、２５はカバー体２１ａのベース、２６はたるみ検出コマ２２がブラインド１の繰出方向と平行に所定距離、摺動できるようにするための長孔であり、回転軸２ａが貫通している。
【００１６】
図６は、マイクロスイッチ３とたるみ検出コマ２２との関係を示す部分構造図である。たるみ検出コマ２２は、図５、６に示すように、カバー体２１ａのベース２５の外端部側にブラインド１の繰出方向と平行に（図示上下方向）に形成された摺動溝内に収容され、ブラインド１の繰出方向と平行に所定距離自在に摺動できるようなっている。マイクロスイッチ３は、たるみ検出コマ２２がバネ２３により付勢されている方向へ摺動したときに、アクチュエータ３ａがたるみ検出コマ２２の下側エッジ部分に接触して内部接点が切り換わる位置に取り付けられている。また、マイクロスイッチ３は、ブラインド巻取ドラム２の一方の端部に取り付けられている。
【００１７】
次に動作について説明する。ブラインド１がブラインド巻取ドラム２から繰り出されて展開した状態にあるときには、ブラインド展開アームによりスライドレール４にはブラインド展開方向へ押し出す付勢力が常に作用しているため、図３、５及び６に示すように、展開したブラインド１により適度な張力が加えられており、前記付勢力によりたるみ検出コマ２２は摺動できる範囲内の最も上方位置に移動している。このためマイクロスイッチ３の内部接点は例えば閉状態になっている。
【００１８】
この状態で、ブラインド巻取ドラム２がブラインド１を巻き取る方向またはブラインド１を繰り出す方向へ回転すると、スライドレール４に作用しているブラインド展開方向へ押し出す付勢力によりブラインド１は適度な張力が加わった状態でブラインド巻取ドラム２に巻き取られ、またはブラインド巻取ドラム２から繰り出される。このため、図３、５及び６に示すように、たるみ検出コマ２２は前記上方位置に移動している状態を維持し、マイクロスイッチ３の内部接点は閉状態を維持して、開状態に切り換わることはない。この状態では図１に示した駆動制御回路の制御ユニット３２は、操作スイッチ３３から入力された操作信号を有効にするため、前記操作信号によるモータ３１の制御を行うことができ、ブラインド巻取ドラム２の回転によりブラインド１を巻き取ったり、繰り出したりすることができる。
【００１９】
一方、例えば人為的にスライドレール４が下方へ押し下げられるか、またはスライドレール４が上方へ移動できない状態では、展開していたブラインド１に作用していた張力が消失し、ブラインド１にはたるみが生じることになる。たるみ検出コマ２２はブラインド１の繰出方向とは逆の方向へ付勢されているので、図４に示すように、たるみ検出コマ２２は前記上方位置から下方へ移動してマイクロスイッチ３のアクチュエータ３ａを押下する。このためマイクロスイッチ３の内部接点は閉状態から開状態に切り換わる。マイクロスイッチ３の内部接点が開状態に切り換わると、図１に示す駆動制御回路の制御ユニット３２は、操作スイッチ３３から操作信号が入力されても、当該操作信号を無効にしてモータ３１を停止させる。このため、ブラインド１に大きなたるみが生じ、ブラインド巻取ドラム２へ巻き取られたブラインド１の巻取外径が大きくなりブラインド巻取ドラム２の回転に支障が生じたり、ブラインド巻取ドラム２から繰り出されるブラインド１がブラインド巻取ドラム２周囲に絡んだりするブラインド１の展開不良や巻取不良の発生が防止できる。なお、この実施の形態のブラインド装置において、図１に示した駆動制御回路の代りに図２に示すような駆動制御回路を用いることも可能であり、この駆動制御回路に用いるマイクロスイッチ３の接点は、展開したブラインド１に適度な張力が加えられている状態で閉状態、ブラインド１に作用していた張力が消失すると閉状態から開状態に切り換わる接点である。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、正常時にはブラインド展開アームによるブラインド展開方向への付勢力によりたるみ検出コマ２２は最上方位置に移動してブラインド１に適度な張力が加わった状態でブラインド巻取ドラム２への巻き取り又はブラインド巻取ドラム２からの繰り出し操作が可能な状態を維持し、スライドレール４が上方へ移動できない異常時には軸移動機構のバネ２３の付勢力によりたるみ検出コマ２２が下方位置に移動してブラインド１のたるみをマイクロスイッチ３により検出してブラインド巻取ドラム２駆動モータ３１を停止させることができるので、ブラインド巻取ドラム２に巻き取られているブラインド１を展開する際のブラインド１の展開不良やブラインド巻取ドラム２へブラインド１を巻き取る際の巻取不良の発生を防止することが可能になり、ブラインド装置の信頼性を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態によるブラインド装置のモータを駆動するための駆動制御回路の構成を示す回路ブロック図である。
【図２】 本発明の一実施の形態によるブラインド装置のモータを駆動するための駆動制御回路の構成を示す回路図である。
【図３】 本発明の一実施の形態によるブラインド装置の部分構造図である。
【図４】 本発明の一実施の形態によるブラインド装置においてブラインドにたるみが生じた状態を示す部分構造図である。
【図５】 本発明の一実施の形態によるブラインド装置のブラインド巻取ドラム両端付近の構成を示す断面図である。
【図６】 本発明の一実施の形態によるブラインド装置のマイクロスイッチとたるみ検出コマとの関係を示す部分断面図である。
【図７】 従来のブラインド装置の構成を示す構造図である。
【符号の説明】
１ ブラインド
２ ブラインド巻取ドラム
３ マイクロスイッチ（張力検出手段）
４ スライドレール（ブラインド端支持レール）
２２ たるみ検出コマ（軸変移機構）
２６ 長孔（軸変移機構）

Claims (3)

1. ブラインド展開アームがブラインド展開方向へ回動してブラインド端支持レールを前記ブラインド展開方向へ押し出すことにより展開する、ブラインド巻取ドラムに一端が固定されているとともに他端が前記ブラインド端支持レールに固定されたブラインドを、前記ブラインド巻取ドラムのブラインド巻取方向への回転により当該ブラインド巻取ドラムに巻き取り、前記ブラインド巻取ドラムのブラインド展開方向への回転により展開させるブラインド装置において、
   前記ブラインド巻取ドラム両端の回転軸を支持するとともに該回転軸部分を覆うカバー体の両外端部に設けられ、前記ブラインドに加えられている張力の大きさに応じて前記ブラインド巻取ドラムの回転軸位置が変移する軸変移機構と、
   前記張力の大きさに応じて前記軸変移機構に生じた前記ブラインド巻取ドラムの回転軸位置の変移を検出することにより、前記ブラインドに加えられている張力を検出する張力検出手段とを有し、
   前記軸変移機構は、
   前記カバー体の両外端部に形成された摺動溝内に収容され、前記ブラインド巻取ドラム両端の回転軸を回動自在に支持するとともに前記ブラインドの繰出方向と平行に所定距離自在に摺動するたるみ検出コマと、
   前記たるみ検出コマをブラインドの繰出方向とは逆の方向へ付勢するバネとを備えていることを特徴とするブラインド装置。
2. 前記軸変移機構は、前記バネのたるみ検出コマと反対側端に当接して設けられ、たるみ検出コマに対するバネの付勢力を調整する調整ネジをさらに備えていることを特徴とする請求項１記載のブラインド装置。
3. 前記張力検出手段は、前記たるみ検出コマの摺動位置を検出するマイクロスイッチであることを特徴とする請求項１記載のブラインド装置。

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