JP3749629B2 - 箱体の接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は箱体の接続構造に関し、更に詳細には、例えば外箱と内箱との間に断熱材を充填した断熱箱体において、該外箱と内箱とを接続枠で確実に接続し得るようにした箱体の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
業務用の大型冷蔵庫や店頭に設置される冷凍ショーケース等の貯蔵庫の本体は、外側ケーシングとしての外箱と庫内を画成する内箱との間に、断熱材を充填発泡等の手段で介在させることにより断熱箱体として構成されている。外箱と内箱との夫々には、断熱箱体の前方開口部を画成するフランジが対向的に形成されており、両フランジを接続枠を介して接続することで両箱を位置決めするようになっている。このフランジを接続する構造としては、例えば実公平４−５１３５５号公報に「断熱箱体に於ける化粧枠接続構造」として開示されている。この接続構造では、外箱におけるフランジの外箱開口端に、対向する内箱におけるフランジの内箱開口端から離間する方向に鋭角で折曲された外箱曲折係止片が設けられると共に、内箱におけるフランジの内箱開口端にも、対向する外箱におけるフランジの外箱開口端から離間する方向に鋭角で折曲された内箱曲折係止片が設けられている。また接続枠としての化粧枠には、両箱のフランジに当接する裏面に、内箱曲折係止片に係合可能な第１係合片および外箱曲折係止片に係合可能な第２係合片が別々に形成されている。そして両箱のフランジを化粧枠で接続する場合は、第１係合片を内箱曲折係止片に係合した状態で、内箱に係合した化粧枠に向けて外箱を近接移動させることにより、外箱曲折係止片が化粧枠の第２係合片に係合して両フランジが接続されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記断熱箱体の接続構造では、前述したように、内箱に係合した化粧枠に対し外箱を近接移動させることで、外箱と内箱とを化粧枠で接続するよう構成されている。しかしながら大型の断熱箱体を製作する場合には、内箱および外箱の重量が非常に嵩むために、外箱の移動作業に大掛かりな装置を要したり、あるいは移動する際の位置調節に困難を伴う難点がある。また、外箱および内箱の各フランジに曲折係止片を鋭角で折曲形成する加工は難しく、製造コストを上昇させてしまう欠点が指摘される。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、簡易な構成で外箱と内箱とを確実に接続し得るよう構成した箱体の接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る箱体の接続構造は、
外箱と、この外箱の内部に所要の空間を介して配置された内箱と、両箱間に充填した断熱材とからなり、両箱の所定間隔離間して対向するフランジが接続枠によって接続されるよう構成される箱体において、
前記外箱におけるフランジの端部に、前記空間に向けて略直角に折曲された外箱折曲片を形成すると共に、前記内箱におけるフランジの端部に、前記外箱折曲片と所定間隔離間して対向するよう前記空間に向けて略直角に折曲された内箱折曲片を形成し、
前記接続枠は、
前記外箱のフランジおよび内箱のフランジの外表面に当接する枠本体と、
前記枠本体の裏面に、両折曲片と略同一寸法で突設された支持部と、
前記支持部に前記枠本体と平行に設けられて相互に反対方向に略直線状に延在し、支持部を支点として弾性変形可能な第１係合片および第２係合片と、
前記第１係合片の開放端に形成されて、該第１係合片を空間に差込んで外箱折曲片から離間する側へ移動させることで、前記内箱折曲片の外箱折曲片から離間する側に係合可能な第１規制爪および前記第２係合片の開放端に形成されて、該第２係合片を空間に差込んで内箱折曲片から離間する側へ移動させることで、前記外箱折曲片の内箱折曲片から離間する側に係合可能な第２規制爪と、
前記枠本体の裏面における第１規制爪または第２規制爪の何れか一方との間で内箱折曲片または外箱折曲片を挟む位置に突設された突起と、
前記第１係合片の開放端に形成され、該係合片から離間するにつれて前記枠本体から離間するよう傾斜し、前記内箱折曲片を第１規制爪に係合するよう案内すると共に、内箱折曲片に係合した第１規制爪を、前記断熱材の圧力によって内箱折曲片に当接する方向に付勢する第１案内部とから構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る箱体の接続構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施例では箱体として、外箱と内箱との間に断熱材を充填した貯蔵庫の本体を例に挙げて説明するが、本願はこれに限定されるものではなく、断熱材を充填しない箱体であってもよい。
【０００７】
実施例に係る貯蔵庫の本体は、図３に一部を示すように、外箱１０と、この外箱１０の内部に所要の空間Ｓを介して配置された内箱１２および両箱体１０,１２の間(空間Ｓ)に充填した発泡ウレタン等の断熱材１４からなる断熱箱体１６として構成され、該箱体１６には、前方に開放する矩形状の開口部１８が設けられている。断熱箱体１６の開口部１８を画成する外箱１０の前側から後側に向けて延在するフランジ１０ａの端部(後端部)には、図４に示す如く、前記空間Ｓ(開口部１８から離間する側)に向けて略直角に折曲された外箱折曲片１０ｂが形成されている。また断熱箱体１６の開口部１８を画成し、外箱１０のフランジ１０ａと同一レベルで後側から前側に向けて延在する内箱１２におけるフランジ１２ａの端部(前端部)には、空間Ｓに向けて略直角に折曲された内箱折曲片１２ｂが形成され、外箱折曲片１０ｂと内箱折曲片１２ｂとは所定間隔離間して対向するよう構成している。そして外箱１０のフランジ１０ａと内箱１２のフランジ１２ａとは、両折曲片１０ｂ,１２ｂに係合して開口部１８の略全周に亘って延在する弾性変形可能な合成樹脂製の接続枠２０を介して接続されるよう構成される。なお、接続枠２０は、開口部１８の略全周に亘る一体物であったり、複数に分割されたものであってもよい。
【０００８】
前記断熱箱体１６の開口部１８における四隅部には、両箱１０,１２のフランジ１０ａ,１２ａを位置決め固定する固定部材(図示せず)が夫々配設され、該固定部材によって両箱１０,１２の折曲片１０ｂ,１２ｂが一定の離間寸法Ｌで対向保持されるようになっている。この固定部材のフランジ１０ａ,１２ｂに対する取付け作業は、前記接続枠２０を両箱１０,１２に取付ける前または後の何れであってもよい。
【０００９】
図１および図２に示す前記接続枠２０は、両箱１０,１２のフランジ１０ａ,１２ａと略平行に延在し、前記両折曲片１０ｂ,１２ｂの離間寸法Ｌより前後長さ(折曲片１０ｂ,１２ｂの離間方向の長さ)が長尺に設定された枠本体２２を備え、該枠本体２２は、接続枠２０をフランジ１０ａ,１２ｂに取付けた際には、図３に示すように、その裏面が両フランジ１０ａ,１２ａの外表面に当接するようになっている。この枠本体２２の裏面には、両箱１０,１２の両折曲片１０ｂ,１２ｂと略平行に延在する支持部２４が突設されている。支持部２４は、枠本体２２の前後方向の略中央に位置すると共に、その突出寸法が両折曲片１０ｂ,１２ｂの延出寸法と略同一に設定される。また支持部２４の下端(開放端)には、後方に向けて枠本体２２と平行に延在する第１係合片２６と、前方に向けて枠本体２２と平行に延在する第２係合片２８とが形成されている。なお、両係合片２６,２８は、支持部２４を挟んで略直線状に延在しており、支持部２４を支点として両係合片２６,２８が斜めに弾性変形可能になっている(図６参照)。
【００１０】
前記第１係合片２６の開放端(後端)には、図１に示す如く、後方に向かう(第１係合片２６から離間する)につれて枠本体２２から離間するよう傾斜する第１案内部３０が形成されている。この第１案内部３０の上端には、第１係合片２６から上方に突出する第１規制爪３０ａが設けられ、この第１規制爪３０ａが、前記内箱折曲片１２ｂの後側(外箱折曲片１０ｂから離間する側)に係合するよう構成される(図３および図８参照)。また第１案内部３０は、第１規制爪３０ａを内箱折曲片１２ｂに係合する際に、該折曲片１２ｂを第１規制爪３０ａに向けて円滑に案内するべく機能する(図５参照)と共に、両箱１０,１２の間に断熱材１４を充填した際に、該断熱材１４の圧力によって第１規制爪３０ａを内箱折曲片１２ｂに強固に当接する方向に付勢するよう構成される。
【００１１】
前記第２係合片２８の開放端(前端)には、図１に示す如く、前方に向かう(第２係合片２８から離間する)につれて枠本体２２から離間するよう傾斜する第２案内部３２が形成されている。この第２案内部３２の上端には、第２係合片２８から上方(枠本体２２を指向する側)に突出する第２規制爪３２ａが設けられ、この第２規制爪３２ａが、前記外箱折曲片１０ｂの前側(内箱折曲片１２ｂから離間する側)に係合するよう構成される(図３および図８参照)。また第２案内部３２は、第２規制爪３２ａを外箱折曲片１０ｂに係合する際に、該折曲片１０ｂを第２規制爪３２ａに向けて円滑に案内するべく機能すると共に、両箱１０,１２の間に断熱材１４を充填した際に、該断熱材１４の圧力によって第２規制爪３２ａを外箱折曲片１０ｂに強固に当接する方向に付勢するよう構成される。
【００１２】
なお、前記第１案内部３０の長さ寸法は、第２案内部３２の長さ寸法より大きく設定されており、接続枠２０における第１係合片２６の前記空間Ｓへの差込み作業を容易に行ない得るようになっている。また接続枠２０においては、図５に示すように第１係合片２６を空間Ｓに差込む際に、第１案内部３０の傾斜面に内箱折曲片１２ｂの下端が当接した状態で、第２係合片２８が外箱１０におけるフランジ１０ａの開放端に当接するよう設定されている。そして、第２係合片２８をフランジ１０ａの開放端に押付けて枠本体２２に近接する上方に弾性変形させることで、該第２係合片２８と略直線状に延在する第１係合片２６を支持部２４を支点として枠本体２２から離間する方向に弾性変形させて、第１係合片２６の空間Ｓへの差込み(内箱折曲片１２ｂの第１規制爪３０ａの乗り越え)を容易になし得るよう構成してある。
【００１３】
前記第２案内部３２を含む第２係合片２８の延在長さＭは、前記外箱折曲片１０ｂと内箱折曲片１２ｂとの離間寸法Ｌより短かく設定され、内箱折曲片１２ｂを接続枠２０における枠本体２２と第１係合片２６との間に臨ませた状態で、第２係合片２８を空間Ｓ内に容易に挿入し得るよう構成してある。また前記第１案内部３０の第１規制爪３０ａが、内箱１２における内箱折曲片１２ｂの後側に係合した状態で、第２案内部３２の第２規制爪３２ａが、外箱１０における外箱折曲片１０ｂの前側に係合するよう設定されている(図３および図８参照)。
【００１４】
前記枠本体２２の裏面には、前記第２案内部３２の第２規制爪３２ａを、外箱１０における外箱折曲片１０ｂの前側に係合した状態で、該折曲片１０ｂを挟んで第２案内部３２とは反対の後側に臨む位置に、空間Ｓに向けて突出する突起としての縦リブ３４が形成されている。そしてこの縦リブ３４は、第２規制爪３２ａに係合する外箱折曲片１０ｂの後方への移動を規制するべく機能する。なお、枠本体２２における第１係合片２６と対向する裏面には突起等は設けられておらず、外箱折曲片１０ｂを第２規制片３２ａに係合する前の枠本体２２と第１係合片２６との間に前記内箱折曲片１２ｂを臨ませた状態(図７の状態)では、当該接続枠２０を両箱１０,１２に対して容易に移動させ得るようになっている。
【００１５】
前記枠本体２２の前後端部の裏面に突部３６が夫々突設され、前記各規制爪３０ａ,３２ａを対応する折曲片１２ｂ,１０ｂに係合した状態で、該突部３６により枠本体２２の裏面を内箱１２や外箱１２のフランジ１０ａ,１２ａから浮かせる方向に付勢し、枠本体２２自体の弾性力によって各係合片２６,２８の対応する折曲片１２ｂ,１０ｂに対する係合力を増大させるよう構成してある。
【００１６】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る箱体の接続構造の作用につき以下説明する。前記接続枠２０により外箱１０と内箱１２とを接続するに際しては、先ず両箱１０,１２の折曲片１０ｂ,１２ｂを所定間隔離間して対向した状態で、複数の固定部材により位置決め固定する(図４の状態)。そして、図５に示すように、接続枠２０の枠本体２２と第１案内部３０との間に、内箱１２の内箱折曲片１２ｂを臨ませた状態で当該接続枠２０を内箱１２に差込む。このとき、第１案内部３０に内箱折曲片１２ｂの下端が当接しつつ第１係合片２６が空間Ｓに差込まれることで、該内箱折曲片１２ｂは第１規制爪３０ａに向けて案内されて該第１規制爪３０ａを乗り越えるに至る。この場合において、前記第１係合片２６と第２係合片２８とは、前記支持部２４を挟んで略直線状に延在しているから、前記第２係合片２８を外箱１０におけるフランジ１０ａの開放端に押付けて枠本体２２に近接する上方に弾性変形させつつ接続枠２０を差込むことで、第１係合片２６は支持部２４を支点として枠本体２２から離間する方向に弾性変形し(図６参照)、これにより内箱折曲片１２ｂの第１規制爪３０ａの乗り越えが容易になされる。
【００１７】
前記第２案内部３２を含む第２係合片２８の延在長さＭは、前記外箱折曲片１０ｂと内箱折曲片１２ｂとの離間寸法Ｌより短かく設定されているから、内箱折曲片１２ｂが支持部２４の近傍に達するまで接続枠２０を内箱１０のフランジ１０ａに差込むことで、該第２案内部３２を含む第２係合片２８は、両折曲片１０ｂ,１２ｂの間から空間Ｓ内に簡単に挿入される(図７)。次に、接続枠２０を前方に移動することで、前記外箱１０の外箱折曲片１０ｂは、その下端が前記第２案内部３２に当接した状態で傾斜面に沿って円滑に案内されて第２規制爪３２ａを乗り越えて、該第２規制爪３２ａが前側に係合するに至る。そして外箱折曲部１０ｂは、図８に示す如く、第２規制爪３２ａと縦リブ３４との間に挟まれて前後方向の移動が規制されると共に、前記第１規制爪３０ａが内箱折曲部１２ｂの後側に係合し、外箱１０と内箱１２の両フランジ１０ａ,１２ａが接続枠２０で接続される。
【００１８】
なお、前記枠本体２２の前後端裏面に突設した突部３６,３６の作用によって、内箱折曲片１２ｂの下端が第１係合片２６の上面に圧接されると共に、外箱折曲片１０ｂの下端が第２係合片２８の上面に圧接されて係合力が増大される。すなわち接続枠２０は、内箱１２および外箱１０の両折曲片１２ｂ,１０ｂに、第１係合片２６と第１規制片３０ａおよび第２係合片２８と第２規制片３２ａを介して確実に係合するから、断熱材１４を充填していない状態で断熱箱体１６を移動しても接続枠２０が外れることはない。
【００１９】
前記接続枠２０により接続された両箱１０,１２の間に断熱材１４を充填すると、該断熱材１４の発泡圧力が、前記両案内部３０,３２を枠本体２２に近接する方向に作用し、前記第１規制爪３０ａが内箱１２の内箱折曲片１２ｂに強力に当接係合すると共に、前記第２規制爪３２ａが外箱１０の外箱折曲片１０ｂに強力に当接係合する。これにより、接続枠２０と両箱１０,１２とは確実に接続される。
【００２０】
すなわち、実施例の接続構造では、外箱１０と内箱１２とを位置決めした状態で、前記接続枠２０を両折曲片１０ｂ,１２ｂに係合することができ、外箱１０や内箱１２を移動する作業を必要としない。従って、重量の嵩む外箱や内箱を移動するための大掛かりな装置を省略し得ると共に、両箱１０,１２の接続作業を簡単に行ない得る。また、接続枠２０を係合するための外箱折曲片１０ｂや内箱折曲片１２ｂは略直角に折曲げられているから、各折曲片１０ｂ,１２ｂを鋭角に折曲げる場合に比べて作業が簡単で加工コストを低減することができる。なお、両箱１０,１２で画成される空間Ｓの間隔を設定するために内部にスペーサを配設する構成においては、従来のように接続枠２０で両箱１０,１２を接続する際に外箱１０や内箱１２を移動するとスペーサと外箱１０または内箱１２との間に隙間を生じてしまうが、実施例の場合は外箱１０や内箱１２を移動しないので、スペーサと外箱１０または内箱１２との間に隙間が生ずることはない。
【００２１】
【変更例】
実施例の接続枠では、外箱の外箱折曲片を第２規制爪と縦リブ(突起)とで挟む場合で説明したが、内箱の内箱折曲片を第１規制爪と縦リブ(突起)とで挟む構成としてもよい。すなわち、第１案内部を含む第１係合片の延在長さを、外箱折曲片と内箱折曲片との離間寸法Ｌより短かく設定すると共に、枠本体の裏面に突設する縦リブ(突起)を、内箱折曲片を挟んで第１案内部とは反対の前側に臨む位置に設ける。そして、両箱を接続枠で接続する場合は、前述した実施例とは逆に、先ず第２係合片を外箱側に差込み、次いで接続枠を後方に移動して第１案内部と内箱折曲片とを係合させる。また、実施例では両係合片の開放端に案内部を夫々形成し、該案内部を含む係合片の延在長さを両折曲片の離間寸法より短かく設定したが、案内部を設けない場合は、係合片のみの延在長さを両折曲片の離間寸法より短かくすればよい。なお、案内部を設けない場合には、各係合片の開放端に、上方(枠本体を指向する側)に突出するよう規制爪が形成される。
【００２２】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る箱体の接続構造によれば、枠本体に突設した支持部に第１係合片と第２係合片とを略直線状に延在するよう形成したので、支持部を支点として両係合片を斜めに弾性変形させることができ、一方の係合片における規制爪の内箱または外箱への接続作業が容易となる。すなわち、外箱と内箱とを位置決めした状態で接続枠を両箱の折曲片に簡単に係合することができ、外箱や内箱を移動する作業を必要としない。従って、重量の嵩む外箱や内箱を移動するための大掛かりな装置を省略し得ると共に、両箱の接続作業を簡単に行なうことができる。また外箱と内箱とを接続する接続枠の構成は簡単であり、コストを低減し得る利点がある。更に、接続枠を係合するための外箱折曲片や内箱折曲片は略直角に折曲げられるものであるから、各折曲片を鋭角に折曲げる場合に比べて作業が簡単で加工コストを低減することができる。接続枠により接続された両箱の間に断熱材を充填すると、該断熱材の発泡圧力が、第１案内部を枠本体に近接する方向に作用し、第１規制爪が内箱の内箱折曲片に強力に当接係合することにより、接続枠と内箱とは確実に接続される。
【００２３】
また、突起との間で内箱折曲片または外箱折曲片を挟む第１規制爪または第２規制爪が形成される第１係合片または第２係合片の延在長さを、外箱折曲片と内箱折曲片との離間寸法より短かく設定したことで、一方の係合片を内箱または外箱へ差込んだ状態で、他方の係合片の空間内への挿入を簡単に行なうことができる。更に、両係合片の開放端に案内部を夫々形成したので、該案内部により係合片における規制爪の内箱または外箱の折曲片への係合を夫々容易に行ない得る。また、第１案内部の長さ寸法を、第２案内部の長さ寸法より大きく設定したから、接続枠における第１係合片の空間への差込み作業を容易に行ない得る、等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る接続枠を示す側面図である。
【図２】 実施例に係る接続枠を示す要部平面図である。
【図３】 実施例に係る貯蔵庫の要部を縦断して示す側面図である。
【図４】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図５】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図６】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図７】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図８】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 外箱，１０ａ フランジ，１０ｂ 外箱折曲片，１２ 内箱
１２ａ フランジ，１２ｂ 内箱折曲片，２０ 接続枠，２２ 枠本体
２４ 支持部，２６ 第１係合片，２８ 第２係合片，３０ 第１案内部
３０ａ 第１規制爪，３２ 第２案内部，３２ａ 第２規制爪
３４ 縦リブ(突起)，Ｌ 離間寸法，Ｍ 係合片の延在長さ，Ｓ 空間
【発明の属する技術分野】
この発明は箱体の接続構造に関し、更に詳細には、例えば外箱と内箱との間に断熱材を充填した断熱箱体において、該外箱と内箱とを接続枠で確実に接続し得るようにした箱体の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
業務用の大型冷蔵庫や店頭に設置される冷凍ショーケース等の貯蔵庫の本体は、外側ケーシングとしての外箱と庫内を画成する内箱との間に、断熱材を充填発泡等の手段で介在させることにより断熱箱体として構成されている。外箱と内箱との夫々には、断熱箱体の前方開口部を画成するフランジが対向的に形成されており、両フランジを接続枠を介して接続することで両箱を位置決めするようになっている。このフランジを接続する構造としては、例えば実公平４−５１３５５号公報に「断熱箱体に於ける化粧枠接続構造」として開示されている。この接続構造では、外箱におけるフランジの外箱開口端に、対向する内箱におけるフランジの内箱開口端から離間する方向に鋭角で折曲された外箱曲折係止片が設けられると共に、内箱におけるフランジの内箱開口端にも、対向する外箱におけるフランジの外箱開口端から離間する方向に鋭角で折曲された内箱曲折係止片が設けられている。また接続枠としての化粧枠には、両箱のフランジに当接する裏面に、内箱曲折係止片に係合可能な第１係合片および外箱曲折係止片に係合可能な第２係合片が別々に形成されている。そして両箱のフランジを化粧枠で接続する場合は、第１係合片を内箱曲折係止片に係合した状態で、内箱に係合した化粧枠に向けて外箱を近接移動させることにより、外箱曲折係止片が化粧枠の第２係合片に係合して両フランジが接続されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記断熱箱体の接続構造では、前述したように、内箱に係合した化粧枠に対し外箱を近接移動させることで、外箱と内箱とを化粧枠で接続するよう構成されている。しかしながら大型の断熱箱体を製作する場合には、内箱および外箱の重量が非常に嵩むために、外箱の移動作業に大掛かりな装置を要したり、あるいは移動する際の位置調節に困難を伴う難点がある。また、外箱および内箱の各フランジに曲折係止片を鋭角で折曲形成する加工は難しく、製造コストを上昇させてしまう欠点が指摘される。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、簡易な構成で外箱と内箱とを確実に接続し得るよう構成した箱体の接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る箱体の接続構造は、
外箱と、この外箱の内部に所要の空間を介して配置された内箱と、両箱間に充填した断熱材とからなり、両箱の所定間隔離間して対向するフランジが接続枠によって接続されるよう構成される箱体において、
前記外箱におけるフランジの端部に、前記空間に向けて略直角に折曲された外箱折曲片を形成すると共に、前記内箱におけるフランジの端部に、前記外箱折曲片と所定間隔離間して対向するよう前記空間に向けて略直角に折曲された内箱折曲片を形成し、
前記接続枠は、
前記外箱のフランジおよび内箱のフランジの外表面に当接する枠本体と、
前記枠本体の裏面に、両折曲片と略同一寸法で突設された支持部と、
前記支持部に前記枠本体と平行に設けられて相互に反対方向に略直線状に延在し、支持部を支点として弾性変形可能な第１係合片および第２係合片と、
前記第１係合片の開放端に形成されて、該第１係合片を空間に差込んで外箱折曲片から離間する側へ移動させることで、前記内箱折曲片の外箱折曲片から離間する側に係合可能な第１規制爪および前記第２係合片の開放端に形成されて、該第２係合片を空間に差込んで内箱折曲片から離間する側へ移動させることで、前記外箱折曲片の内箱折曲片から離間する側に係合可能な第２規制爪と、
前記枠本体の裏面における第１規制爪または第２規制爪の何れか一方との間で内箱折曲片または外箱折曲片を挟む位置に突設された突起と、
前記第１係合片の開放端に形成され、該係合片から離間するにつれて前記枠本体から離間するよう傾斜し、前記内箱折曲片を第１規制爪に係合するよう案内すると共に、内箱折曲片に係合した第１規制爪を、前記断熱材の圧力によって内箱折曲片に当接する方向に付勢する第１案内部とから構成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る箱体の接続構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施例では箱体として、外箱と内箱との間に断熱材を充填した貯蔵庫の本体を例に挙げて説明するが、本願はこれに限定されるものではなく、断熱材を充填しない箱体であってもよい。
【０００７】
実施例に係る貯蔵庫の本体は、図３に一部を示すように、外箱１０と、この外箱１０の内部に所要の空間Ｓを介して配置された内箱１２および両箱体１０,１２の間(空間Ｓ)に充填した発泡ウレタン等の断熱材１４からなる断熱箱体１６として構成され、該箱体１６には、前方に開放する矩形状の開口部１８が設けられている。断熱箱体１６の開口部１８を画成する外箱１０の前側から後側に向けて延在するフランジ１０ａの端部(後端部)には、図４に示す如く、前記空間Ｓ(開口部１８から離間する側)に向けて略直角に折曲された外箱折曲片１０ｂが形成されている。また断熱箱体１６の開口部１８を画成し、外箱１０のフランジ１０ａと同一レベルで後側から前側に向けて延在する内箱１２におけるフランジ１２ａの端部(前端部)には、空間Ｓに向けて略直角に折曲された内箱折曲片１２ｂが形成され、外箱折曲片１０ｂと内箱折曲片１２ｂとは所定間隔離間して対向するよう構成している。そして外箱１０のフランジ１０ａと内箱１２のフランジ１２ａとは、両折曲片１０ｂ,１２ｂに係合して開口部１８の略全周に亘って延在する弾性変形可能な合成樹脂製の接続枠２０を介して接続されるよう構成される。なお、接続枠２０は、開口部１８の略全周に亘る一体物であったり、複数に分割されたものであってもよい。
【０００８】
前記断熱箱体１６の開口部１８における四隅部には、両箱１０,１２のフランジ１０ａ,１２ａを位置決め固定する固定部材(図示せず)が夫々配設され、該固定部材によって両箱１０,１２の折曲片１０ｂ,１２ｂが一定の離間寸法Ｌで対向保持されるようになっている。この固定部材のフランジ１０ａ,１２ｂに対する取付け作業は、前記接続枠２０を両箱１０,１２に取付ける前または後の何れであってもよい。
【０００９】
図１および図２に示す前記接続枠２０は、両箱１０,１２のフランジ１０ａ,１２ａと略平行に延在し、前記両折曲片１０ｂ,１２ｂの離間寸法Ｌより前後長さ(折曲片１０ｂ,１２ｂの離間方向の長さ)が長尺に設定された枠本体２２を備え、該枠本体２２は、接続枠２０をフランジ１０ａ,１２ｂに取付けた際には、図３に示すように、その裏面が両フランジ１０ａ,１２ａの外表面に当接するようになっている。この枠本体２２の裏面には、両箱１０,１２の両折曲片１０ｂ,１２ｂと略平行に延在する支持部２４が突設されている。支持部２４は、枠本体２２の前後方向の略中央に位置すると共に、その突出寸法が両折曲片１０ｂ,１２ｂの延出寸法と略同一に設定される。また支持部２４の下端(開放端)には、後方に向けて枠本体２２と平行に延在する第１係合片２６と、前方に向けて枠本体２２と平行に延在する第２係合片２８とが形成されている。なお、両係合片２６,２８は、支持部２４を挟んで略直線状に延在しており、支持部２４を支点として両係合片２６,２８が斜めに弾性変形可能になっている(図６参照)。
【００１０】
前記第１係合片２６の開放端(後端)には、図１に示す如く、後方に向かう(第１係合片２６から離間する)につれて枠本体２２から離間するよう傾斜する第１案内部３０が形成されている。この第１案内部３０の上端には、第１係合片２６から上方に突出する第１規制爪３０ａが設けられ、この第１規制爪３０ａが、前記内箱折曲片１２ｂの後側(外箱折曲片１０ｂから離間する側)に係合するよう構成される(図３および図８参照)。また第１案内部３０は、第１規制爪３０ａを内箱折曲片１２ｂに係合する際に、該折曲片１２ｂを第１規制爪３０ａに向けて円滑に案内するべく機能する(図５参照)と共に、両箱１０,１２の間に断熱材１４を充填した際に、該断熱材１４の圧力によって第１規制爪３０ａを内箱折曲片１２ｂに強固に当接する方向に付勢するよう構成される。
【００１１】
前記第２係合片２８の開放端(前端)には、図１に示す如く、前方に向かう(第２係合片２８から離間する)につれて枠本体２２から離間するよう傾斜する第２案内部３２が形成されている。この第２案内部３２の上端には、第２係合片２８から上方(枠本体２２を指向する側)に突出する第２規制爪３２ａが設けられ、この第２規制爪３２ａが、前記外箱折曲片１０ｂの前側(内箱折曲片１２ｂから離間する側)に係合するよう構成される(図３および図８参照)。また第２案内部３２は、第２規制爪３２ａを外箱折曲片１０ｂに係合する際に、該折曲片１０ｂを第２規制爪３２ａに向けて円滑に案内するべく機能すると共に、両箱１０,１２の間に断熱材１４を充填した際に、該断熱材１４の圧力によって第２規制爪３２ａを外箱折曲片１０ｂに強固に当接する方向に付勢するよう構成される。
【００１２】
なお、前記第１案内部３０の長さ寸法は、第２案内部３２の長さ寸法より大きく設定されており、接続枠２０における第１係合片２６の前記空間Ｓへの差込み作業を容易に行ない得るようになっている。また接続枠２０においては、図５に示すように第１係合片２６を空間Ｓに差込む際に、第１案内部３０の傾斜面に内箱折曲片１２ｂの下端が当接した状態で、第２係合片２８が外箱１０におけるフランジ１０ａの開放端に当接するよう設定されている。そして、第２係合片２８をフランジ１０ａの開放端に押付けて枠本体２２に近接する上方に弾性変形させることで、該第２係合片２８と略直線状に延在する第１係合片２６を支持部２４を支点として枠本体２２から離間する方向に弾性変形させて、第１係合片２６の空間Ｓへの差込み(内箱折曲片１２ｂの第１規制爪３０ａの乗り越え)を容易になし得るよう構成してある。
【００１３】
前記第２案内部３２を含む第２係合片２８の延在長さＭは、前記外箱折曲片１０ｂと内箱折曲片１２ｂとの離間寸法Ｌより短かく設定され、内箱折曲片１２ｂを接続枠２０における枠本体２２と第１係合片２６との間に臨ませた状態で、第２係合片２８を空間Ｓ内に容易に挿入し得るよう構成してある。また前記第１案内部３０の第１規制爪３０ａが、内箱１２における内箱折曲片１２ｂの後側に係合した状態で、第２案内部３２の第２規制爪３２ａが、外箱１０における外箱折曲片１０ｂの前側に係合するよう設定されている(図３および図８参照)。
【００１４】
前記枠本体２２の裏面には、前記第２案内部３２の第２規制爪３２ａを、外箱１０における外箱折曲片１０ｂの前側に係合した状態で、該折曲片１０ｂを挟んで第２案内部３２とは反対の後側に臨む位置に、空間Ｓに向けて突出する突起としての縦リブ３４が形成されている。そしてこの縦リブ３４は、第２規制爪３２ａに係合する外箱折曲片１０ｂの後方への移動を規制するべく機能する。なお、枠本体２２における第１係合片２６と対向する裏面には突起等は設けられておらず、外箱折曲片１０ｂを第２規制片３２ａに係合する前の枠本体２２と第１係合片２６との間に前記内箱折曲片１２ｂを臨ませた状態(図７の状態)では、当該接続枠２０を両箱１０,１２に対して容易に移動させ得るようになっている。
【００１５】
前記枠本体２２の前後端部の裏面に突部３６が夫々突設され、前記各規制爪３０ａ,３２ａを対応する折曲片１２ｂ,１０ｂに係合した状態で、該突部３６により枠本体２２の裏面を内箱１２や外箱１２のフランジ１０ａ,１２ａから浮かせる方向に付勢し、枠本体２２自体の弾性力によって各係合片２６,２８の対応する折曲片１２ｂ,１０ｂに対する係合力を増大させるよう構成してある。
【００１６】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る箱体の接続構造の作用につき以下説明する。前記接続枠２０により外箱１０と内箱１２とを接続するに際しては、先ず両箱１０,１２の折曲片１０ｂ,１２ｂを所定間隔離間して対向した状態で、複数の固定部材により位置決め固定する(図４の状態)。そして、図５に示すように、接続枠２０の枠本体２２と第１案内部３０との間に、内箱１２の内箱折曲片１２ｂを臨ませた状態で当該接続枠２０を内箱１２に差込む。このとき、第１案内部３０に内箱折曲片１２ｂの下端が当接しつつ第１係合片２６が空間Ｓに差込まれることで、該内箱折曲片１２ｂは第１規制爪３０ａに向けて案内されて該第１規制爪３０ａを乗り越えるに至る。この場合において、前記第１係合片２６と第２係合片２８とは、前記支持部２４を挟んで略直線状に延在しているから、前記第２係合片２８を外箱１０におけるフランジ１０ａの開放端に押付けて枠本体２２に近接する上方に弾性変形させつつ接続枠２０を差込むことで、第１係合片２６は支持部２４を支点として枠本体２２から離間する方向に弾性変形し(図６参照)、これにより内箱折曲片１２ｂの第１規制爪３０ａの乗り越えが容易になされる。
【００１７】
前記第２案内部３２を含む第２係合片２８の延在長さＭは、前記外箱折曲片１０ｂと内箱折曲片１２ｂとの離間寸法Ｌより短かく設定されているから、内箱折曲片１２ｂが支持部２４の近傍に達するまで接続枠２０を内箱１０のフランジ１０ａに差込むことで、該第２案内部３２を含む第２係合片２８は、両折曲片１０ｂ,１２ｂの間から空間Ｓ内に簡単に挿入される(図７)。次に、接続枠２０を前方に移動することで、前記外箱１０の外箱折曲片１０ｂは、その下端が前記第２案内部３２に当接した状態で傾斜面に沿って円滑に案内されて第２規制爪３２ａを乗り越えて、該第２規制爪３２ａが前側に係合するに至る。そして外箱折曲部１０ｂは、図８に示す如く、第２規制爪３２ａと縦リブ３４との間に挟まれて前後方向の移動が規制されると共に、前記第１規制爪３０ａが内箱折曲部１２ｂの後側に係合し、外箱１０と内箱１２の両フランジ１０ａ,１２ａが接続枠２０で接続される。
【００１８】
なお、前記枠本体２２の前後端裏面に突設した突部３６,３６の作用によって、内箱折曲片１２ｂの下端が第１係合片２６の上面に圧接されると共に、外箱折曲片１０ｂの下端が第２係合片２８の上面に圧接されて係合力が増大される。すなわち接続枠２０は、内箱１２および外箱１０の両折曲片１２ｂ,１０ｂに、第１係合片２６と第１規制片３０ａおよび第２係合片２８と第２規制片３２ａを介して確実に係合するから、断熱材１４を充填していない状態で断熱箱体１６を移動しても接続枠２０が外れることはない。
【００１９】
前記接続枠２０により接続された両箱１０,１２の間に断熱材１４を充填すると、該断熱材１４の発泡圧力が、前記両案内部３０,３２を枠本体２２に近接する方向に作用し、前記第１規制爪３０ａが内箱１２の内箱折曲片１２ｂに強力に当接係合すると共に、前記第２規制爪３２ａが外箱１０の外箱折曲片１０ｂに強力に当接係合する。これにより、接続枠２０と両箱１０,１２とは確実に接続される。
【００２０】
すなわち、実施例の接続構造では、外箱１０と内箱１２とを位置決めした状態で、前記接続枠２０を両折曲片１０ｂ,１２ｂに係合することができ、外箱１０や内箱１２を移動する作業を必要としない。従って、重量の嵩む外箱や内箱を移動するための大掛かりな装置を省略し得ると共に、両箱１０,１２の接続作業を簡単に行ない得る。また、接続枠２０を係合するための外箱折曲片１０ｂや内箱折曲片１２ｂは略直角に折曲げられているから、各折曲片１０ｂ,１２ｂを鋭角に折曲げる場合に比べて作業が簡単で加工コストを低減することができる。なお、両箱１０,１２で画成される空間Ｓの間隔を設定するために内部にスペーサを配設する構成においては、従来のように接続枠２０で両箱１０,１２を接続する際に外箱１０や内箱１２を移動するとスペーサと外箱１０または内箱１２との間に隙間を生じてしまうが、実施例の場合は外箱１０や内箱１２を移動しないので、スペーサと外箱１０または内箱１２との間に隙間が生ずることはない。
【００２１】
【変更例】
実施例の接続枠では、外箱の外箱折曲片を第２規制爪と縦リブ(突起)とで挟む場合で説明したが、内箱の内箱折曲片を第１規制爪と縦リブ(突起)とで挟む構成としてもよい。すなわち、第１案内部を含む第１係合片の延在長さを、外箱折曲片と内箱折曲片との離間寸法Ｌより短かく設定すると共に、枠本体の裏面に突設する縦リブ(突起)を、内箱折曲片を挟んで第１案内部とは反対の前側に臨む位置に設ける。そして、両箱を接続枠で接続する場合は、前述した実施例とは逆に、先ず第２係合片を外箱側に差込み、次いで接続枠を後方に移動して第１案内部と内箱折曲片とを係合させる。また、実施例では両係合片の開放端に案内部を夫々形成し、該案内部を含む係合片の延在長さを両折曲片の離間寸法より短かく設定したが、案内部を設けない場合は、係合片のみの延在長さを両折曲片の離間寸法より短かくすればよい。なお、案内部を設けない場合には、各係合片の開放端に、上方(枠本体を指向する側)に突出するよう規制爪が形成される。
【００２２】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る箱体の接続構造によれば、枠本体に突設した支持部に第１係合片と第２係合片とを略直線状に延在するよう形成したので、支持部を支点として両係合片を斜めに弾性変形させることができ、一方の係合片における規制爪の内箱または外箱への接続作業が容易となる。すなわち、外箱と内箱とを位置決めした状態で接続枠を両箱の折曲片に簡単に係合することができ、外箱や内箱を移動する作業を必要としない。従って、重量の嵩む外箱や内箱を移動するための大掛かりな装置を省略し得ると共に、両箱の接続作業を簡単に行なうことができる。また外箱と内箱とを接続する接続枠の構成は簡単であり、コストを低減し得る利点がある。更に、接続枠を係合するための外箱折曲片や内箱折曲片は略直角に折曲げられるものであるから、各折曲片を鋭角に折曲げる場合に比べて作業が簡単で加工コストを低減することができる。接続枠により接続された両箱の間に断熱材を充填すると、該断熱材の発泡圧力が、第１案内部を枠本体に近接する方向に作用し、第１規制爪が内箱の内箱折曲片に強力に当接係合することにより、接続枠と内箱とは確実に接続される。
【００２３】
また、突起との間で内箱折曲片または外箱折曲片を挟む第１規制爪または第２規制爪が形成される第１係合片または第２係合片の延在長さを、外箱折曲片と内箱折曲片との離間寸法より短かく設定したことで、一方の係合片を内箱または外箱へ差込んだ状態で、他方の係合片の空間内への挿入を簡単に行なうことができる。更に、両係合片の開放端に案内部を夫々形成したので、該案内部により係合片における規制爪の内箱または外箱の折曲片への係合を夫々容易に行ない得る。また、第１案内部の長さ寸法を、第２案内部の長さ寸法より大きく設定したから、接続枠における第１係合片の空間への差込み作業を容易に行ない得る、等の利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る接続枠を示す側面図である。
【図２】 実施例に係る接続枠を示す要部平面図である。
【図３】 実施例に係る貯蔵庫の要部を縦断して示す側面図である。
【図４】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図５】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図６】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図７】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【図８】 実施例に係る外箱と内箱とを接続枠により接続する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 外箱，１０ａ フランジ，１０ｂ 外箱折曲片，１２ 内箱
１２ａ フランジ，１２ｂ 内箱折曲片，２０ 接続枠，２２ 枠本体
２４ 支持部，２６ 第１係合片，２８ 第２係合片，３０ 第１案内部
３０ａ 第１規制爪，３２ 第２案内部，３２ａ 第２規制爪
３４ 縦リブ(突起)，Ｌ 離間寸法，Ｍ 係合片の延在長さ，Ｓ 空間
Claims (3)
- 外箱(10)と、この外箱(10)の内部に所要の空間(S)を介して配置された内箱(12)と、両箱(10,12)間に充填した断熱材(14)とからなり、両箱(10,12)の所定間隔離間して対向するフランジ(10a,12a)が接続枠(20)によって接続されるよう構成される箱体において、
前記外箱(10)におけるフランジ(10a)の端部に、前記空間(S)に向けて略直角に折曲された外箱折曲片(10b)を形成すると共に、前記内箱(12)におけるフランジ(12a)の端部に、前記外箱折曲片(10b)と所定間隔離間して対向するよう前記空間(S)に向けて略直角に折曲された内箱折曲片(12b)を形成し、
前記接続枠(20)は、
前記外箱(10)のフランジ(10a)および内箱(12)のフランジ(12a)の外表面に当接する枠本体(22)と、
前記枠本体(22)の裏面に、両折曲片(10b,12b)と略同一寸法で突設された支持部(24)と、
前記支持部(24)に前記枠本体(22)と平行に設けられて相互に反対方向に略直線状に延在し、支持部(24)を支点として弾性変形可能な第１係合片(26)および第２係合片(28)と、
前記第１係合片(26)の開放端に形成されて、該第１係合片 (26) を空間 (S) に差込んで外箱折曲片 (10b) から離間する側へ移動させることで、前記内箱折曲片(12b)の外箱折曲片(10b)から離間する側に係合可能な第１規制爪(30a)および前記第２係合片(28)の開放端に形成されて、該第２係合片 (28) を空間 (S) に差込んで内箱折曲片 (12b) から離間する側へ移動させることで、前記外箱折曲片(10b)の内箱折曲片(12b)から離間する側に係合可能な第２規制爪(32a)と、
前記枠本体(22)の裏面における第１規制爪(30a)または第２規制爪(32a)の何れか一方との間で内箱折曲片(12b)または外箱折曲片(10a)を挟む位置に突設された突起(34)と、
前記第１係合片(26)の開放端に形成され、該係合片(26)から離間するにつれて前記枠本体(22)から離間するよう傾斜し、前記内箱折曲片(12b)を第１規制爪(30a)に係合するよう案内すると共に、内箱折曲片(12b)に係合した第１規制爪(30a)を、前記断熱材(14)の圧力によって内箱折曲片(12b)に当接する方向に付勢する第１案内部(30)とから構成した
ことを特徴とする箱体の接続構造。 - 前記突起(34)との間で内箱折曲片(12b)または外箱折曲片(10b)を挟む第１規制爪(30a)または第２規制爪(32a)が形成される第１係合片(26)または第２係合片(28)の延在長さ(M)は、前記外箱折曲片(10b)と内箱折曲片(12b)との離間寸法(L)より短かく設定されている請求項１記載の箱体の接続構造。
- 前記第２係合片(28)の開放端には、該係合片(28)から離間するにつれて前記枠本体(22)から離間するよう傾斜し、前記外箱折曲片(10b)を第２規制爪(32a)に係合するよう案内すると共に、外箱折曲片(10b)に係合した第２規制爪(32a)を、前記断熱材(14)の圧力によって外箱折曲片(10b)に当接する方向に付勢する第２案内部(32)が形成され、前記第１案内部(30)の長さ寸法は、第２案内部(32)の長さ寸法より大きく設定されている請求項１または２記載の箱体の接続構造。
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