JP3723503B2 - パネル部材及びパネル部材の製造方法 - Google Patents
パネル部材及びパネル部材の製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル部材に関するものであり、特に、カウンター天板やテーブル天板等の天板や、棚板に用いるパネル部材で、ポストフォーム様式のパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家具等に用いられる集合材のうち、一方向の両端若しくは片方の端部が円弧状を呈する部材は、従来からポストフォームと呼ばれている。
【０００３】
従来におけるポストフォーム形式のパネル部材を製造するに際しては、図１６に示すように、まず、板状の芯板材２００の木口面を半円柱状に削り出し（図１６（ａ）、（ｂ））、その後、化粧板２１０を貼着する（図１６（ｃ）、（ｄ））。この化粧板２１０には、加熱することにより曲がる性質を持つ化粧板を用い、該化粧板２１０を加熱しながら曲げるとともに、曲げ加工された化粧板２１０を芯板材２００に貼ることにより、パネル部材を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のポストフォーム様式のパネルにおいては、芯板材の削り出しを行なう加工が必要であり、また、化粧板の加熱も必要であるため、製造工程が多くなり、また、削り出しのための装置や、化粧板を加熱したり曲げるための装置や、さらに、化粧板を芯板材に貼着する装置も必要になる等、各種装置を用意しなければならず、結果として、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、端部が半円柱状を呈するポストフォーム様式のパネル部材で、製造工程を少なくでき、また、装置を用いずに手作業でも製造を行なうことができるパネル部材とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、パネル部材であって、本体部であって、略板状を呈する第１板状部と、該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第２板状部と、を有する本体部と、該本体部の側端面に設けられた、端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する端部材と、該本体部と端部材の外周面の少なくとも一部を被覆する外装部材と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この第１の構成のパネル部材においては、端部材が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより略半円柱状に形成されたものであるので、該第１板状部と端部材素体と第２板状部とを並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第１板状部を第２板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【０００８】
また、第２には、上記第１の構成において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接していることを特徴とする。なお、この第２の構成を以下のようにしてもよい。つまり、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接するか又は所定の間隔を介して対向しており、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接するか又は所定の間隔を介して対向していることを特徴とするものとしてもよい。
【００１０】
また、第３には、パネル部材であって、本体部であって、略板状を呈する第１板状部と、該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第２板状部と、該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第３板状部と、を有する本体部と、該本体部の一方の側端面に設けられた、第１端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する第１端部材と、該本体部の他方の側端面に設けられた、第２端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する第２端部材と、該本体部と端部材の外周面の少なくとも一部を被覆する外装部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この第３の構成のパネル部材においては、端部材が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより略半円柱状に形成されたものであるので、該第２板状部と、第１端部材の端部材素体と、第１板状部と、第２端部材の端部材素体と、第３板状部とをその順番に隙間なく並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第２板状部を第１板状部側に曲げ加工するとともに、第３板状部を第１板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【００１２】
また、第４には、上記第３の構成において、上記第１端部材において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接しており、また、上記第２端部材において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第３板状部の側端面に接していることを特徴とする。
【００１８】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記外装部材は、パネル部材における一対の側端面を除く外周面を被覆していることを特徴とする。
【００１９】
また、第６には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された端部材素体とを、該帯状部材が、上記各板状部において端部材素体が接する端面と平行になるように、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を切断又は該中間部材に切込みを形成する中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第１板状部を第２板状部側に折り返すように曲げ加工して、第１板状部を第２板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該端部材素体が曲げ加工されることにより、該端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。また、第７には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された端部材素体とを、該帯状部材が、上記各板状部において端部材素体が接する端面と平行になるように、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を水等の液体により柔軟化させる中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第１板状部を第２板状部側に折り返すように曲げ加工して、第１板状部を第２板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該端部材素体が曲げ加工されることにより、該端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この第６及び第７の構成においては、パネル部材の端部が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、シート状の外装部材に曲げ加工可能な素材を用いることにより、上記固着工程において曲げ加工する際に、外装部材を加熱する必要がない。なお、上記集合体形成工程において、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを隙間なく配置するのが好ましい。また、外装部材は、該集合体における一方の面の全面に貼り付けるのが好ましい。該ハニカム材が平行に配設された複数の帯状部材を有することにより、端部材素体を曲げ加工すると、各帯状部材が放射状に配置されることになり、容易に略半円柱状に形成されることになる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【００２２】
また、第８には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、略板状を呈する第３板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第１端部材素体と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第２端部材素体とを、該第１端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第２板状部において該第１端部材素体が接する端面と平行になるように、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが配置され、かつ、該第２端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第３各板状部において該第２端部材素体が接する端面と平行になるように、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが配置されるように一列に配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を切断又は該中間部材に切込みを形成する中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第２板状部を第１板状部側に折り返すとともに、第３板状部を第１板状部側に折り返すように曲げ加工して、第２板状部と第３板状部とを第１板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該第１端部材素体及び第２端部材素体が曲げ加工されることにより、該第１端部材素体及び第２端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。また、第９には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、略板状を呈する第３板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第１端部材素体と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第２端部材素体とを、該第１端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第２板状部において該第１端部材素体が接する端面と平行になるように、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが配置され、かつ、該第２端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第３各板状部において該第２端部材素体が接する端面と平行になるように、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが配置されるように一列に配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を水等の液体により柔軟化させる中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第２板状部を第１板状部側に折り返すとともに、第３板状部を第１板状部側に折り返すように曲げ加工して、第２板状部と第３板状部とを第１板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該第１端部材素体及び第２端部材素体が曲げ加工されることにより、該第１端部材素体及び第２端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
この第８及び第９の構成においては、パネル部材の両側の端部が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、シート状の外装部材に曲げ加工可能な素材を用いることにより、上記固着工程において曲げ加工する際に、外装部材を加熱する必要がない。なお、上記集合体形成工程においては、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが隙間なく配置され、かつ、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが隙間なく配置されるように一列に配置するのが好ましい。また、外装部材は、該集合体における一方の面の全面に貼り付けるのが好ましい。該ハニカム材が平行に配設された複数の帯状部材を有することにより、端部材素体を曲げ加工すると、各帯状部材が放射状に配置されることになり、容易に略半円柱状に形成されることになる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【００２９】
また、第１０には、上記第６から第９までのいずれかの構成において、該中間部材が、波形形状を呈することを特徴とする。
【００３２】
また、第１１には、上記第６から第１０までのいずれかの構成において、上記固着工程においては、板状部に予め接着剤を塗布することを特徴とする。
【００３３】
また、第１２には、上記第６から第１１までのいずれかの構成において、上記曲げ加工前素体形成工程において使用されるシート状の外装部材が曲げ加工可能な素材により形成されていることを特徴とする。これにより、上記固着工程において曲げ加工する際に、外装部材を加熱する必要がない。
【００４２】
なお、上記構成において、板状部をハニカム材を有するものとしてもよい。これにより、板状部を軽量化することができる。また、板状部を、ハニカム材の両面に板状部材を取り付けた構成としてもよい。
【００４３】
なお、上記の記載、特に、第１から第１２までの構成において、「略板状」とあるのは単に「板状」としてもよく、また、「略半円柱状」とあるのは単に「半円柱状」としてもよい。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を図面を利用して説明する。本発明のパネル部材Ａは、カウンタ天板、テーブル天板等の天板や、本棚等の棚板や、パーテーションの板材等として用いられるものである。
【００４５】
まず、第１実施例のパネル部材Ａについて説明する。上記パネル部材Ａは、図１に示すように、板状部（本体部）１０と、端部材２０と、外装部材３０とから形成されている。すなわち、このパネル部材Ａは、該板状部１０と、端部材２０と、外装部材３０とを所定の要領で組み立てることにより形成されるものである。
【００４６】
ここで、上記パネル部材Ａの構成についてさらに詳細に説明すると、上記板状部１０は、図１等に示すように、第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂとを有している。つまり、板状部１０は、第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂとを貼り合わせた状態のものであるといえ、この板状部１０は、全体で１枚の板状を呈しているといえる。つまり、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂの側端面は、揃っていて同一面を形成している。つまり、面一となっている。
【００４７】
ここで、第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂとは、同様の構成であるので、第１板状部１０ａを例にとって説明すると、第１板状部１０ａは、全体に略板状（好適には「板状」）を呈し、ハニカム材１２と、被覆材１４と、裏打ち材１６とから形成されている。
【００４８】
上記ハニカム材１２は、主に古紙を原料とする紙材にて形成されており、図２、図３に示すように、略帯状を呈する帯状部材（シート状部材としてもよい）１２ａと、略波形状を呈する中芯部材１２ｂとを所定の要領で組み合わせることにより形成されている。すなわち、該ハニカム材１２は、該シート状部材１２ａと該中芯部材１２ｂとを接着剤等を用いて交互に積重することにより、断面形状がハニカム状を呈する積層体形状をなしている。
【００４９】
上記被覆材１４は、上記ハニカム材１２に用いられている材質と同様に、主に古紙を原料とする紙材にて形成されている。この被覆材１４は、図３に示すように、上記ハニカム材１２のＺ１方向の全面を被覆するように配設されている。なお、この被覆材１４の配設目的については後述する。
【００５０】
上記裏打ち材１６は、ベニヤ板等の所定の屈曲強度を有する材質により形成されている。この裏打ち材１６は、上記ハニカム材１２のＺ２方向の側、すなわち、上記被覆材１４の配設される側とは反対の側の全面に接着剤等を用いて配設されている。この裏打ち材１６は、上記パネル部材Ａに金具等を配設する必要のある場合に該パネル部材Ａを確実に固定するために形成されている。すなわち、この裏打ち材１６は、上記板状部１０に木ネジやボルト等を螺設する場合に、これらを確実に固定することが可能となる。なお、この裏打ち材１６は、該板状部１０がハニカム材１２を有している場合に設けられていることが好ましい。従って、該裏打ち材１６は、該板状部１０が木製の板材や合成樹脂製の板材等により形成されている場合には、特に設けられていなくても良い。
【００５１】
なお、第２板状部１０ｂは、上記第１板状部１０ａと同様の構成であり、その大きさも同様となっている。また、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂは、同じ大きさ及び形状を有している。
【００５２】
なお、上記板状部１０における第１板状部１０ａや第２板状部１０ｂは、上記の構成であるとしたが、基本的に、板状（例えば、直方体形状）であればよく、上記構成の代わりに、木製の板材や合成樹脂製の板材でもよい。
【００５３】
次に、上記端部材２０は、図１に示すように、全体に略半円柱状（好適には「半円柱状」）を呈している。端部材２０は、板状部１０の一方の端部に設けられている。この端部材２０の幅方向、つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材２０のＺ１−Ｚ２方向の高さは、板状部１０のＺ１−Ｚ２方向の高さと同様である。
【００５４】
この端部材２０は、図２、図５等に示すような端部材素体２２を所定の方向に曲げ加工して湾曲させることにより形成されている。この端部材素体２２は、ハニカム材２３と、裏打ち材２４とから形成されている。このハニカム材２３は、クラフト紙により形成されており、略帯状を呈する帯状部材（「シート状部材」としてもよい）２３ａと、略波形状を呈する中芯部材２３ｂとを所定の要領で組み合わせることにより形成されている。すなわち、該ハニカム材２３は、該帯状部材２３ａと該中芯部材（中間部材）２３ｂとを接着剤等を用いて交互に積重することにより、断面形状がハニカム構造の積層体形状をなしている。これにより、複数の帯状部材２３ａは互いに平行に配設されている。また、裏打ち材２４は、ハニカム材２３の外側の面、つまり、外装部材３０が設けられる側に接着して設けられていて、ハニカム材２３の外側の面を覆うように形成されている。この裏打ち材２４は、主として、この端部材２０と、後述する外装部材３０の接着を良好とするために設けられている。つまり、この端部材素体２２がハニカム材２３のみである場合には、外装部材３０との接着性が十分でない場合が考えられるので、端部材素体２２には、裏打ち材２４を設けるのである。この裏打ち材２４は、シート状部材により形成されている。このシート状部材の素材としては、曲げ加工可能なものであればよく、例えば、クラフト紙が挙げられる。一方、この端部材素体２２の内側の面、つまり、外装部材３０が設けられる面とは反対側の面には、被覆材は設けられていない。
【００５５】
この端部材素体２２のＸ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材素体２２の厚みβ２（図２参照）は、上記第１板状部１０ａ及び第２板状部１０ｂの厚みβ１（図２参照）と同様である。つまり、ハニカム材２３と裏打ち材２４とを合わせた厚みは、上記第１板状部１０ａ及び第２板状部１０ｂと同様となっている。また、この端部材素体２２のＹ１−Ｙ２方向の長さα（図２参照）は、ハニカム材２３の厚み（つまり、端部材素体２２の厚みβ２から裏打ち材２４の厚みを減算した値の厚み）に円周率を乗算した値となっている。つまり、端部材素体２２の両側の端部面同士が同一面上となるように湾曲させた際に、この端部材素体２２が丁度半円柱状となるように端部材素体２２のＹ１−Ｙ２方向の長さが設定されている。
【００５６】
なお、パネル部材Ａの状態においては、端部材２０におけるハニカム材２３の一方の端部が第１板状部１０ａの側端面に接し、該ハニカム材２３の他方の端部が第２板状部１０ｂの側端面に接している。
【００５７】
また、上記外装部材３０は、シート状を呈し、具体的には、シート状を呈する化粧板であり、樹脂、紙材、木材、金属等のうちのいずれかにより形成されている。ここで、樹脂としては、ダップ樹脂、メラミン化粧板、ポリ合板、突板合板等が挙げられる。この外装部材３０は、パネル部材Ａの外周部を被覆するように形成されている。この外装部材３０は、第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを一列に配設した状態のものに接着してなる曲げ加工前素体Ａ２を折り曲げることにより湾曲されるので、この外装部材３０は、曲げ加工可能な性質を有する素材により形成されている。特に、この外装部材３０は、加熱しなくても曲げ加工可能な素材により形成されている。また、この外装部材３０の平面状における大きさは、第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを一列に配設した状態の大きさと同様である。
【００５８】
なお、上記第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂと、端部材素体２２と、外装部材３０でシート状のものとで、上記パネル部材製造用組立てセットが構成される。
【００５９】
次に、上記構成のパネル部材Ａの製造工程について説明する。まず、図３に示すように、上記第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを一列に配設する（Ｓ１０（図８））。この場合、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂの間に、端部材素体２２が配置されるようにする。そして、第１板状部１０ａの一方の端部と端部材素体２２の一方の端部とは隙間なく隣接させ、また、端部材素体２２の他方の端部と第２板状部１０ｂの一方の端部とは隙間なく隣接させる。その際、第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂの端部の面は、端部材素体２２における帯状部材２３ａと平行になっている。また、上記第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおいて裏打ち材１６が設けられている側の面と、端部材素体２２において裏打ち材２４が設けられている側の面とを同じ向きにする。例えば、図３に示す例では、第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおいて裏打ち材１６が設けられている側の面と、端部材素体２２において裏打ち材２４が設けられている側の面とは、ともに、上方を向いている。ここで、上記第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを上記のように配設した状態のものを集合体Ａ１とすると、該集合体Ａ１は、全体で、方形状の外形を呈することになる。このステップＳ１０が上記集合体形成工程に当たる。
【００６０】
なお、隣接する各部材間、つまり、第１板状部１０ａと端部材素体２２の間や、端部材素体２２と第２板状部１０ｂの間には、接着剤により接着させる必要はない。つまり、後述のように、各部材が外装部材３０に接着されるので、各部材間には、接着剤を介在させなくてもよい。なお、隣接する各部材同士を接着剤により接着させてもよい。
【００６１】
次に、図４に示すように、上記集合体Ａ１に外装部材３０を固着させる（Ｓ１１（図８））。つまり、該集合体Ａ１の所定の面に外装部材３０を接着により貼り付けて、曲げ加工前素体Ａ２を形成する。このステップＳ１１が、上記曲げ加工前素体形成工程に当たる。上記の例では、第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおいて裏打ち材１６が設けられており、また、端部材素体２２において裏打ち材２４が設けられている側の面に、外装部材３０を貼り付ける。貼付けに当たっては、外装部材３０と集合体Ａ１との間に接着剤を介在させる。つまり、外装部材３０と集合体Ａ１のいずれか又は両方の面に接着剤を塗布した後に貼り合わせる。曲げ加工前素体Ａ２は、図５、図６に示す構成となる。
【００６２】
次に、端部材素体２２における中芯部材２３ｂを切断するか又は柔軟化する処理を行なう（Ｓ１２（図８））。つまり、端部材素体２２における裏打ち材２４が設けられている側とは反対側から帯状部材２３ａ間に該帯状部材２３ａに平行にナイフを入れる等して中芯部材２３ｂを切断する。例えば、図６に示す例では、曲げ加工前素体Ａ２の上方から帯状部材２３ａ間にナイフを入れて中芯部材２３ｂを切断する。中芯部材２３ｂの切断に当たっては、中芯部材２３ｂを上方（図６ではＺ１方向）から下方（図６ではＺ２方向）まで全て切断してもよいし、途中まで切断して、中芯部材２３ｂに切込みを入れる程度としてもよい。また、中芯部材２３ｂを柔軟化する場合には、中芯部材２３ｂの位置に水又は液体の樹脂を注入することにより行なう。このステップＳ１２が、上記中間部材処理工程に当たる。
【００６３】
次に、上記曲げ加工前素体Ａ２における第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおける内側の面に接着剤を塗布する（Ｓ１３（図８））。つまり、第１板状部１０ａの被覆材１４と、第２板状部１０ｂの被覆材１４に接着剤Ｇ（図７参照）を塗布する。なお、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂのいずれか一方の内側の面に接着剤を塗布してもよい。つまり、第１板状部１０ａの被覆材１４と第２板状部１０ｂの被覆材１４のいずれか一方に接着剤を塗布してもよい。
【００６４】
次に、上記曲げ加工前素体Ａ２を折り曲げる処理を行ない、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂとを接着させる（Ｓ１４（図８））。つまり、端部材素体２２の位置で折り曲げるようにして第１板状部１０ａ又は第２板状部１０ｂを折り返し、第１板状部１０ａの内側の面と第２板状部１０ｂの内側の面とを合わせるようにする。
【００６５】
より具体的に、図７を使用して説明すると、図７（ａ）に示す状態から、第２板状部１０ｂを第１板状部１０ａ側に折り返していく。すると、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように折り曲げていくと、端部材素体２２は湾曲していき、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂとを接着した際には、端部材素体２２は、略半円柱状（好適には「半円柱状」）になる。つまり、第１板状部１０ａの側端面と第２板状部１０ｂの側端面とが同一面になって、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂとで全体に１枚の板状になるように接着することにより、端部材素体２２における一方の端部の面と他方の端部の面とが同一面上になるようになり、上記帯状部材２３ａは放射状に配設され、端部材素体２２の断面形状は略半円状になる。その際、上記のように、中芯部材２３ｂは切断又は柔軟化されているので、容易に半円柱状に成形可能である。なお、中芯部材２３ｂは、放射状に配置された帯状部材２３ａ間に位置するので、端部材２２の状態において、端部材２２に所定の剛性を付与する役目を果たしているといえる。なお、上記ステップＳ１３とステップＳ１４は、上記固着工程に当たる。
【００６６】
以上のようにしてパネル部材Ａが製造される。製造されたパネル部材Ａにおいては、一方の端部が半円柱状に形成されているので、ポストフォーム様式のパネル部材Ａが得られる。
【００６７】
上記のように製造されたパネル部材Ａは、カウンタ天板、テーブル天板等の天板や、本棚等の棚板や、パーテーションの板材等として使用する。例えば、該パネル部材Ａを本棚の天板や棚板として使用した例を示すと、図９に示すようになる。つまり、パネル部材Ａを側面部材Ｐ１、Ｐ２により挟み、固定具Ｆで取り付けるが、半円柱状に形成された部分を開口側にして取り付けられることになる。
【００６８】
次に、第２実施例のパネル部材Ｂについて説明する。この第２実施例のパネル部材Ｂにおいては、両側の端部が半円柱状に形成されている。つまり、上記第１実施例のパネル部材Ｂにおいては、一方の端部が半円柱状に形成されているのに対して、第２実施例のパネル部材Ｂでは、両側の端部が半円柱状に形成されている。
【００６９】
上記パネル部材Ｂは、図１０に示すように、板状部（本体部）１１０と、端部材１２０ａ、１２０ｂと、外装部材１３０とから形成されている。すなわち、このパネル部材Ｂは、該板状部１１０と、端部材１２０ａ、１２０ｂと、外装部材１３０とを所定の要領で組み立てることにより形成されるものである。
【００７０】
ここで、上記パネル部材Ｂの構成についてさらに詳細に説明すると、上記板状部１１０は、図１０等に示すように、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとを有している。つまり、板状部１１０は、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとを貼り合わせた状態のものであるといえ、この板状部１１０は、全体で１枚の板状を呈しているといえる。つまり、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃの側端面は、揃っていて同一面を形成している。つまり、面一となっている。
【００７１】
ここで、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとは、ともに、全体に略板状（好適には「板状」）を呈し、上記第１実施例における第１板状部１０ａや第２板状部１０ｂと同様に、ハニカム材１１２と、被覆材１１４と、裏打ち材１１６とから形成されている。ハニカム材１１２と、被覆材１１４と、裏打ち材１１６の構成は、上記第１実施例における第１板状部１０ａや第２板状部１０ｂにおける構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。つまり、ハニカム材１１２は上記ハニカム材１２と同様の構成であり、被覆材１１４は上記被覆材１４と同様の構成であり、裏打ち材１１６は上記裏打ち材１６と同様の構成である。
【００７２】
なお、上記第１板状部１１０ａの大きさは、第２板状部１１０ｂや第３板状部１１０ｃの２倍の大きさとなっている。つまり、第１板状部１１０ａの平面視における面積は、第２板状部１１０ｂの平面視における面積の２倍の大きさとなっていて、同様に、第１板状部１１０ａの平面視における面積は、第３板状部１１０ｃの平面視における面積の２倍の大きさとなっている。つまり、第１板状部１１０ａの大きさは、第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとを合わせた大きさとなっている。また、第１板状部１１０ａの厚みと、第２板状部１１０ｂの厚みと、第３板状部１１０ｃの厚みは、ともに同様である。
【００７３】
なお、上記板状部１０における第１板状部１１０ａや、第２板状部１１０ｂや、第３板状部１１０ｃは、ハニカム材１１２と、被覆材１１４と、裏打ち材１１６とを有する構成であるとして説明したが、基本的に、板状（例えば、直方体形状）であればよく、上記構成の代わりに、木製の板材や合成樹脂製の板材でもよい。
【００７４】
次に、上記端部材１２０ａ、１２０ｂは、ともに、図１０に示すように、全体に略半円柱状（好適には「半円柱状」）を呈している。端部材１２０ａは、板状部１１０の一方の端部に設けられていて、端部材１２０ｂは、板状部１１０の他方の端部に設けられている。この端部材１２０ａ、１２０ｂの幅方向、つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材１２０ａ、１２０ｂのＺ１−Ｚ２方向の高さは、板状部１１０のＺ１−Ｚ２方向の高さと同様である。
【００７５】
この端部材１２０ａ、１２０ｂは、図２、図１３等に示すような端部材素体１２２を所定の方向に曲げ加工して湾曲させることにより形成されている。この端部材素体１２２は、上記第１実施例における端部材素体２２と同様の構成であり、図１３に示すように、ハニカム材１２３と、裏打ち材１２４とから形成されている。このハニカム材１２３は、クラフト紙により形成されており、略シート状を呈する帯状部材１２３ａと、略波形状を呈する中芯部材（中間部材）１２３ｂとを所定の要領で組み合わせることにより形成されている。すなわち、該ハニカム材１２３は、該帯状部材１２３ａと該中芯部材１２３ｂとを接着剤等を用いて交互に積重することにより、断面形状がハニカム構造の積層体形状をなしている。これにより、複数の帯状部材１２３ａは互いに平行に配設されている。また、裏打ち材１２４は、ハニカム材１２３の外側の面、つまり、外装部材１３０が設けられる側に接着して設けられていて、ハニカム材１２３の外側の面を覆うように形成されている。この裏打ち材１２４は、主として、この端部材１２０ａ、１２０ｂと、後述する外装部材１３０の接着を良好とするために設けられている。この裏打ち材１２４は、シート状部材により形成されている。このシート状部材の素材としては、曲げ加工可能なものであればよく、例えば、クラフト紙が挙げられる。一方、この端部材素体１２２の内側の面、つまり、外装部材１３０が設けられる面とは反対側の面には、被覆材は設けられていない。
【００７６】
この端部材素体１２２のＸ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材素体１２２の厚みは、上記第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃと同様である。つまり、ハニカム材１２３と裏打ち材１２４とを合わせた厚みは、上記第１板状部１１０ａ等と同様となっている。また、この端部材素体１２２のＹ１−Ｙ２方向の長さは、ハニカム材１２３の厚みに円周率を乗算した値となっている。つまり、端部材素体１２２の両側の端部面同士が同一面上となるように湾曲させた際に、この端部材素体１２２が丁度半円柱状となるように端部材素体１２２のＹ１−Ｙ２方向の長さが設定されている。
【００７７】
なお、パネル部材Ｂの状態においては、端部材１２０ａにおけるハニカム材１２３の一方の端部が第１板状部１１０ａの側端面に接し、該ハニカム材１２３の他方の端部が第２板状部１１０ｂの側端面に接している。また、パネル部材Ｂの状態においては、端部材１２０ｂにおけるハニカム材１２３の一方の端部が第１板状部１１０ａの側端面に接し、該ハニカム材１２３の他方の端部が第３板状部１１０ｃの側端面に接している。
【００７８】
なお、端部材１２０ａと端部材１２０ｂのうちのいずれか一方が、第１端部材に当たり、他方が第２端部材に当たる。
【００７９】
また、上記外装部材１３０は、シート状を呈し、具体的には、シート状を呈する化粧板であり、樹脂、紙材、木材、金属等のうちのいずれかにより形成されている。ここで、樹脂としては、ダップ樹脂、メラミン化粧板、ポリ合板、突板合板等が挙げられる。この外装部材１３０は、パネル部材Ｂの外周部を被覆するように形成されている。この外装部材１３０は、曲げ加工可能な性質を有する素材により形成されている。特に、この外装部材３０は、加熱しなくても曲げ加工可能な素材により形成されている。また、この外装部材１３０の平面状における大きさは、第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃとを一列に配設した状態の大きさと同様である。
【００８０】
なお、上記第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃと、第１端部材素体１２２ａと、第２端部材素体１２２ｂと、外装部材１３０でシート状のものとで、上記パネル部材製造用組立てセットが構成される。
【００８１】
次に、上記構成のパネル部材Ｂの製造工程について説明する。このパネル部材Ｂの製造工程は、上記パネル部材Ａの製造工程と概ね同様である。
【００８２】
まず、第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃとを一列に配設する（Ｓ１０（図８））。つまり、第２板状部１１０ｂ、端部材素体１２２、第１板状部１１０ａ、端部材素体１２２、第３板状部１１０ｃの順で一列に配設する。これにより、第２板状部１１０ｂと第１板状部１１０ａの間に、端部材素体１２２が配置され、また、第１板状部１１０ａと第３板状部１１０ｃの間に、端部材素体１２２が配置される。また、第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃの各部材において、隣接し合う各部材は、隙間なく隣接させる。その際、第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３シート材１１０ｃの端部の面は、端部材素体１２２における帯状部材１２３ａと平行になっている。また、上記第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃにおいて裏打ち材１１６が設けられている側の面と、端部材素体１２２において裏打ち材１２４が設けられている側の面とを同じ向きにする。ここで、上記第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃとを上記のように配設した状態のものを集合体Ｂ１とすると、該集合体Ｂ１は、全体で、方形状の外形を呈することになる。このステップＳ１０が上記集合体形成工程に当たる。また、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとが上記板状部群を構成し、また、上記２つの端部材素体１２２が端部材素体群を構成する。
【００８３】
なお、隣接する各部材間には、接着剤により接着させる必要はない。つまり、後述のように、各部材が外装部材１３０に接着されるので、各部材間には、接着剤を介在させなくてもよい。なお、隣接する各部材同士を接着剤により接着させてもよい。
【００８４】
次に、図１２に示すように、上記集合体Ｂ１に外装部材１３０を固着させる（Ｓ１１（図８））。つまり、該集合体Ｂ１の所定の面に外装部材１３０を接着により貼り付けて、曲げ加工前素体Ｂ２を形成する。このステップＳ１１が、上記曲げ加工前素体形成工程に当たる。上記の例では、第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃにおいて裏打ち材１１６が設けられており、また、端部材素体１２２において裏打ち材１２４が設けられている側の面に、外装部材１３０を貼り付ける。貼付けに当たっては、外装部材１３０と集合体Ｂ１との間に接着剤を介在させる。つまり、外装部材１３０と集合体Ｂ１のいずれか又は両方の面に接着剤を塗布した後に貼り合わせる。曲げ加工前素体Ｂ２は、図１３、図１４に示す構成となる。
【００８５】
次に、端部材素体１２２における中芯部材１２３ｂを切断するか又は柔軟化する処理を行なう（Ｓ１２（図８））。これは、上記第１実施例におけるステップＳ１２と同様の処理である。つまり、端部材素体１２２における裏打ち材１２４が設けられている側とは反対側から帯状部材１２３ａ間に該帯状部材１２３ａに平行にナイフを入れる等して中芯部材１２３ｂを切断する。中芯部材１２３ｂの切断に当たっては、中芯部材１２３ｂを上方から下方まで全て切断してもよいし、途中まで切断して、中芯部材１２３ｂに切込みを入れる程度としてもよい。また、中芯部材１２３ｂを柔軟化する場合には、中芯部材１２３ｂの位置に水又は液体の樹脂を注入することにより行なう。このステップＳ１２が、上記中間部材処理工程に当たる。
【００８６】
次に、上記曲げ加工前素体Ｂ２における第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃにおける内側の面に接着剤を塗布する（Ｓ１３（図８））。つまり、第１板状部１１０ａの被覆材１１４と、第２板状部１１０ｂの被覆材１１４と、第３板状部１１０ｃの被覆材１１４とに接着剤を塗布する。なお、第１板状部１１０ａの内側の面のみに接着剤を塗布してもよいし、第２板状部１１０ｂの内側の面と第３板状部１１０ｃの内側の面のみに接着剤を塗布してもよい。
【００８７】
次に、上記曲げ加工前素体Ｂ２を折り曲げる処理を行ない、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂとを接着させるとともに、第１板状部１１０ａと第３板状部１１０ｃとを接着させる（Ｓ１４（図８））。つまり、端部材素体１２２の位置で折り曲げるようにして第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとを第１板状部１１０ａ側に折り返し、第１板状部１１０ａの内側の面と第２板状部１１０ｂの内側の面とを合わせ、また、第１板状部１１０ａの内側の面と第３板状部１１０ｃの内側の面とを合わせるようにする。
【００８８】
より具体的に、図１５を使用して説明すると、図１５（ａ）に示す状態から、第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとを第１板状部１１０ａ側に折り返していく。すると、図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように折り曲げていくと、端部材素体１２２は湾曲していき、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂとを接着した際には、図１５（ｄ）における左側の端部材素体１２２は略半円柱状（好適には「半円柱状」）になり、また、第１板状部１１０ａと第３板状部１１０ｃとを接着した際には、図１５（ｄ）における右側の端部材素体１２２は略半円柱状（好適には「半円柱状」）になる。つまり、第２板状部１１０ｂにおける３方の側端面が第１板状部１１０ａにおける３方の側端面と同一面となり、また、第３板状部１１０ｃにおける３方の側端面が第１板状部１１０ａにおける３方の側端面と同一面となって、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとで全体に１枚の板状になるように接着することにより、端部材素体１２２における一方の端部の面と他方の端部の面とが同一面上になるようになり、上記帯状部材１２３ａは放射状に配設され、端部材素体１２２の断面形状は略半円状になる。その際、上記のように、中芯部材１２３ｂは切断又は柔軟化されているので、容易に半円柱状に成形可能である。なお、中芯部材１２３ｂは、放射状に配置された帯状部材１２３ａ間に位置するので、端部材１２０ａ、１２０ｂの状態において、端部材１２０ａ、１２０ｂに所定の剛性を付与する役目を果たしているといえる。なお、上記ステップＳ１３とステップＳ１４は、上記固着工程に当たる。
【００８９】
以上のようにしてパネル部材Ｂが製造される。製造されたパネル部材Ｂにおいては、一方の端部が半円柱状に形成されているので、ポストフォーム様式のパネル部材Ｂが得られる。
【００９０】
上記のように製造されたパネル部材Ｂは、例えば、カウンタ天板やテーブル天板等の天板に用いる。
【００９１】
以上のように上記各実施例のパネル部材によれば、その製造に当たって製造工程を少なくでき、また、装置を用いずに手作業でも製造を行なうことができる。つまり、半円柱状部分にハニカム材を用いるので、素材の削出しの作業が必要なく、また、外装部材の曲げ加工に際しても加熱の必要がないので、製造工程を少なくすることができ、製造コストを下げることができる。また、製造に当たって、全ての工程において手作業で作業が可能であるので、製造のための各種装置を用いる必要がなく、その点でも製造コストを下げることができる。
【００９２】
なお、上記の説明において、外装部材３０、１３０は、加熱しなくても曲げ加工可能な素材により形成されているとして説明したが、これには限られず、外装部材３０、１３０には、加熱することにより曲げ加工可能な化粧板を用いてもよい。この場合には、曲げ加工前素体Ａ２、Ｂ２を曲げ加工する際に、外装部材３０、１３０を加熱することになる。
【００９３】
また、端部材２０、１２０に用いられるハニカム材２３、１２３は、帯状部材と中芯部材とを有する構成であるとして説明したが、これには限られず、平行に配設された帯状部材を有するハニカム材であればよい。
【００９４】
【発明の効果】
本発明に基づくパネル部材、特に、請求項１に記載のパネル部材によれば、端部材が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されたものであるので、該第１板状部と端部材素体と第２板状部とを並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第１板状部を第２板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【００９５】
また、本発明に基づくパネル部材、特に、請求項３に記載のパネル部材によれば、端部材が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより略半円柱状に形成されたものであるので、該第２板状部と、第１端部材の端部材素体と、第１板状部と、第２端部材の端部材素体と、第３板状部とをその順番に隙間なく並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第２板状部を第１板状部側に曲げ加工するとともに、第３板状部を第１板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【００９６】
また、本発明に基づくパネル部材の製造方法、特に、請求項６及び７に記載のパネル部材によれば、パネル部材の端部が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【００９７】
また、本発明に基づくパネル部材の製造方法、特に、請求項８及び９に記載のパネル部材によれば、パネル部材の両側の端部が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に基づくパネル部材の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施例に基づくパネル部材を構成する部材を示す図であり、（ａ）は板状部の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は端部材素体の構成を示す斜視図である。
【図３】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、集合体を示す斜視図である。
【図４】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体を形成する工程を示す説明図である。
【図５】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す斜視図である。
【図６】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す側面図である。
【図７】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、固着工程を説明するための説明図である。
【図８】パネル部材の製造工程を説明するための説明図である。
【図９】パネル部材の使用状態の一例を示す説明図である。
【図１０】第２実施例に基づくパネル部材の構成を示す斜視図である。
【図１１】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、集合体を示す斜視図である。
【図１２】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体を形成する工程を示す説明図である。
【図１３】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す斜視図である。
【図１４】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す側面図である。
【図１５】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、固着工程を説明するための説明図である。
【図１６】従来におけるパネル部材の製造工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ パネル部材
Ａ１、Ｂ１ 集合体
Ａ２、Ｂ２ 曲げ加工前素体
１０ａ、１１０ａ 第１板状部
１０ｂ、１１０ｂ 第２板状部
１１０ｃ 第３板状部
２０、１２０ａ、１２０ｂ 端部材
２２、１２２ 端部材素体
２３、１２３ ハニカム材
２３ａ、１２３ａ 帯状部材
２３ｂ、１２３ｂ 中芯部材
２４、１２４ 裏打ち材
３０、１３０ 外装部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル部材に関するものであり、特に、カウンター天板やテーブル天板等の天板や、棚板に用いるパネル部材で、ポストフォーム様式のパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家具等に用いられる集合材のうち、一方向の両端若しくは片方の端部が円弧状を呈する部材は、従来からポストフォームと呼ばれている。
【０００３】
従来におけるポストフォーム形式のパネル部材を製造するに際しては、図１６に示すように、まず、板状の芯板材２００の木口面を半円柱状に削り出し（図１６（ａ）、（ｂ））、その後、化粧板２１０を貼着する（図１６（ｃ）、（ｄ））。この化粧板２１０には、加熱することにより曲がる性質を持つ化粧板を用い、該化粧板２１０を加熱しながら曲げるとともに、曲げ加工された化粧板２１０を芯板材２００に貼ることにより、パネル部材を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のポストフォーム様式のパネルにおいては、芯板材の削り出しを行なう加工が必要であり、また、化粧板の加熱も必要であるため、製造工程が多くなり、また、削り出しのための装置や、化粧板を加熱したり曲げるための装置や、さらに、化粧板を芯板材に貼着する装置も必要になる等、各種装置を用意しなければならず、結果として、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、端部が半円柱状を呈するポストフォーム様式のパネル部材で、製造工程を少なくでき、また、装置を用いずに手作業でも製造を行なうことができるパネル部材とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、パネル部材であって、本体部であって、略板状を呈する第１板状部と、該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第２板状部と、を有する本体部と、該本体部の側端面に設けられた、端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する端部材と、該本体部と端部材の外周面の少なくとも一部を被覆する外装部材と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この第１の構成のパネル部材においては、端部材が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより略半円柱状に形成されたものであるので、該第１板状部と端部材素体と第２板状部とを並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第１板状部を第２板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【０００８】
また、第２には、上記第１の構成において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接していることを特徴とする。なお、この第２の構成を以下のようにしてもよい。つまり、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接するか又は所定の間隔を介して対向しており、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接するか又は所定の間隔を介して対向していることを特徴とするものとしてもよい。
【００１０】
また、第３には、パネル部材であって、本体部であって、略板状を呈する第１板状部と、該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第２板状部と、該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第３板状部と、を有する本体部と、該本体部の一方の側端面に設けられた、第１端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する第１端部材と、該本体部の他方の側端面に設けられた、第２端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する第２端部材と、該本体部と端部材の外周面の少なくとも一部を被覆する外装部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この第３の構成のパネル部材においては、端部材が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより略半円柱状に形成されたものであるので、該第２板状部と、第１端部材の端部材素体と、第１板状部と、第２端部材の端部材素体と、第３板状部とをその順番に隙間なく並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第２板状部を第１板状部側に曲げ加工するとともに、第３板状部を第１板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【００１２】
また、第４には、上記第３の構成において、上記第１端部材において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接しており、また、上記第２端部材において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第３板状部の側端面に接していることを特徴とする。
【００１８】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、上記外装部材は、パネル部材における一対の側端面を除く外周面を被覆していることを特徴とする。
【００１９】
また、第６には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された端部材素体とを、該帯状部材が、上記各板状部において端部材素体が接する端面と平行になるように、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を切断又は該中間部材に切込みを形成する中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第１板状部を第２板状部側に折り返すように曲げ加工して、第１板状部を第２板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該端部材素体が曲げ加工されることにより、該端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。また、第７には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された端部材素体とを、該帯状部材が、上記各板状部において端部材素体が接する端面と平行になるように、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を水等の液体により柔軟化させる中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第１板状部を第２板状部側に折り返すように曲げ加工して、第１板状部を第２板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該端部材素体が曲げ加工されることにより、該端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この第６及び第７の構成においては、パネル部材の端部が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、シート状の外装部材に曲げ加工可能な素材を用いることにより、上記固着工程において曲げ加工する際に、外装部材を加熱する必要がない。なお、上記集合体形成工程において、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを隙間なく配置するのが好ましい。また、外装部材は、該集合体における一方の面の全面に貼り付けるのが好ましい。該ハニカム材が平行に配設された複数の帯状部材を有することにより、端部材素体を曲げ加工すると、各帯状部材が放射状に配置されることになり、容易に略半円柱状に形成されることになる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【００２２】
また、第８には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、略板状を呈する第３板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第１端部材素体と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第２端部材素体とを、該第１端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第２板状部において該第１端部材素体が接する端面と平行になるように、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが配置され、かつ、該第２端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第３各板状部において該第２端部材素体が接する端面と平行になるように、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが配置されるように一列に配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を切断又は該中間部材に切込みを形成する中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第２板状部を第１板状部側に折り返すとともに、第３板状部を第１板状部側に折り返すように曲げ加工して、第２板状部と第３板状部とを第１板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該第１端部材素体及び第２端部材素体が曲げ加工されることにより、該第１端部材素体及び第２端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。また、第９には、パネル部材の製造方法であって、略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、略板状を呈する第３板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第１端部材素体と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第２端部材素体とを、該第１端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第２板状部において該第１端部材素体が接する端面と平行になるように、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが配置され、かつ、該第２端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第３各板状部において該第２端部材素体が接する端面と平行になるように、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが配置されるように一列に配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、該中間部材を水等の液体により柔軟化させる中間部材処理工程と、該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第２板状部を第１板状部側に折り返すとともに、第３板状部を第１板状部側に折り返すように曲げ加工して、第２板状部と第３板状部とを第１板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該第１端部材素体及び第２端部材素体が曲げ加工されることにより、該第１端部材素体及び第２端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
この第８及び第９の構成においては、パネル部材の両側の端部が、少なくともハニカム材により構成された端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、シート状の外装部材に曲げ加工可能な素材を用いることにより、上記固着工程において曲げ加工する際に、外装部材を加熱する必要がない。なお、上記集合体形成工程においては、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが隙間なく配置され、かつ、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが隙間なく配置されるように一列に配置するのが好ましい。また、外装部材は、該集合体における一方の面の全面に貼り付けるのが好ましい。該ハニカム材が平行に配設された複数の帯状部材を有することにより、端部材素体を曲げ加工すると、各帯状部材が放射状に配置されることになり、容易に略半円柱状に形成されることになる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【００２９】
また、第１０には、上記第６から第９までのいずれかの構成において、該中間部材が、波形形状を呈することを特徴とする。
【００３２】
また、第１１には、上記第６から第１０までのいずれかの構成において、上記固着工程においては、板状部に予め接着剤を塗布することを特徴とする。
【００３３】
また、第１２には、上記第６から第１１までのいずれかの構成において、上記曲げ加工前素体形成工程において使用されるシート状の外装部材が曲げ加工可能な素材により形成されていることを特徴とする。これにより、上記固着工程において曲げ加工する際に、外装部材を加熱する必要がない。
【００４２】
なお、上記構成において、板状部をハニカム材を有するものとしてもよい。これにより、板状部を軽量化することができる。また、板状部を、ハニカム材の両面に板状部材を取り付けた構成としてもよい。
【００４３】
なお、上記の記載、特に、第１から第１２までの構成において、「略板状」とあるのは単に「板状」としてもよく、また、「略半円柱状」とあるのは単に「半円柱状」としてもよい。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態としての実施例を図面を利用して説明する。本発明のパネル部材Ａは、カウンタ天板、テーブル天板等の天板や、本棚等の棚板や、パーテーションの板材等として用いられるものである。
【００４５】
まず、第１実施例のパネル部材Ａについて説明する。上記パネル部材Ａは、図１に示すように、板状部（本体部）１０と、端部材２０と、外装部材３０とから形成されている。すなわち、このパネル部材Ａは、該板状部１０と、端部材２０と、外装部材３０とを所定の要領で組み立てることにより形成されるものである。
【００４６】
ここで、上記パネル部材Ａの構成についてさらに詳細に説明すると、上記板状部１０は、図１等に示すように、第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂとを有している。つまり、板状部１０は、第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂとを貼り合わせた状態のものであるといえ、この板状部１０は、全体で１枚の板状を呈しているといえる。つまり、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂの側端面は、揃っていて同一面を形成している。つまり、面一となっている。
【００４７】
ここで、第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂとは、同様の構成であるので、第１板状部１０ａを例にとって説明すると、第１板状部１０ａは、全体に略板状（好適には「板状」）を呈し、ハニカム材１２と、被覆材１４と、裏打ち材１６とから形成されている。
【００４８】
上記ハニカム材１２は、主に古紙を原料とする紙材にて形成されており、図２、図３に示すように、略帯状を呈する帯状部材（シート状部材としてもよい）１２ａと、略波形状を呈する中芯部材１２ｂとを所定の要領で組み合わせることにより形成されている。すなわち、該ハニカム材１２は、該シート状部材１２ａと該中芯部材１２ｂとを接着剤等を用いて交互に積重することにより、断面形状がハニカム状を呈する積層体形状をなしている。
【００４９】
上記被覆材１４は、上記ハニカム材１２に用いられている材質と同様に、主に古紙を原料とする紙材にて形成されている。この被覆材１４は、図３に示すように、上記ハニカム材１２のＺ１方向の全面を被覆するように配設されている。なお、この被覆材１４の配設目的については後述する。
【００５０】
上記裏打ち材１６は、ベニヤ板等の所定の屈曲強度を有する材質により形成されている。この裏打ち材１６は、上記ハニカム材１２のＺ２方向の側、すなわち、上記被覆材１４の配設される側とは反対の側の全面に接着剤等を用いて配設されている。この裏打ち材１６は、上記パネル部材Ａに金具等を配設する必要のある場合に該パネル部材Ａを確実に固定するために形成されている。すなわち、この裏打ち材１６は、上記板状部１０に木ネジやボルト等を螺設する場合に、これらを確実に固定することが可能となる。なお、この裏打ち材１６は、該板状部１０がハニカム材１２を有している場合に設けられていることが好ましい。従って、該裏打ち材１６は、該板状部１０が木製の板材や合成樹脂製の板材等により形成されている場合には、特に設けられていなくても良い。
【００５１】
なお、第２板状部１０ｂは、上記第１板状部１０ａと同様の構成であり、その大きさも同様となっている。また、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂは、同じ大きさ及び形状を有している。
【００５２】
なお、上記板状部１０における第１板状部１０ａや第２板状部１０ｂは、上記の構成であるとしたが、基本的に、板状（例えば、直方体形状）であればよく、上記構成の代わりに、木製の板材や合成樹脂製の板材でもよい。
【００５３】
次に、上記端部材２０は、図１に示すように、全体に略半円柱状（好適には「半円柱状」）を呈している。端部材２０は、板状部１０の一方の端部に設けられている。この端部材２０の幅方向、つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材２０のＺ１−Ｚ２方向の高さは、板状部１０のＺ１−Ｚ２方向の高さと同様である。
【００５４】
この端部材２０は、図２、図５等に示すような端部材素体２２を所定の方向に曲げ加工して湾曲させることにより形成されている。この端部材素体２２は、ハニカム材２３と、裏打ち材２４とから形成されている。このハニカム材２３は、クラフト紙により形成されており、略帯状を呈する帯状部材（「シート状部材」としてもよい）２３ａと、略波形状を呈する中芯部材２３ｂとを所定の要領で組み合わせることにより形成されている。すなわち、該ハニカム材２３は、該帯状部材２３ａと該中芯部材（中間部材）２３ｂとを接着剤等を用いて交互に積重することにより、断面形状がハニカム構造の積層体形状をなしている。これにより、複数の帯状部材２３ａは互いに平行に配設されている。また、裏打ち材２４は、ハニカム材２３の外側の面、つまり、外装部材３０が設けられる側に接着して設けられていて、ハニカム材２３の外側の面を覆うように形成されている。この裏打ち材２４は、主として、この端部材２０と、後述する外装部材３０の接着を良好とするために設けられている。つまり、この端部材素体２２がハニカム材２３のみである場合には、外装部材３０との接着性が十分でない場合が考えられるので、端部材素体２２には、裏打ち材２４を設けるのである。この裏打ち材２４は、シート状部材により形成されている。このシート状部材の素材としては、曲げ加工可能なものであればよく、例えば、クラフト紙が挙げられる。一方、この端部材素体２２の内側の面、つまり、外装部材３０が設けられる面とは反対側の面には、被覆材は設けられていない。
【００５５】
この端部材素体２２のＸ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材素体２２の厚みβ２（図２参照）は、上記第１板状部１０ａ及び第２板状部１０ｂの厚みβ１（図２参照）と同様である。つまり、ハニカム材２３と裏打ち材２４とを合わせた厚みは、上記第１板状部１０ａ及び第２板状部１０ｂと同様となっている。また、この端部材素体２２のＹ１−Ｙ２方向の長さα（図２参照）は、ハニカム材２３の厚み（つまり、端部材素体２２の厚みβ２から裏打ち材２４の厚みを減算した値の厚み）に円周率を乗算した値となっている。つまり、端部材素体２２の両側の端部面同士が同一面上となるように湾曲させた際に、この端部材素体２２が丁度半円柱状となるように端部材素体２２のＹ１−Ｙ２方向の長さが設定されている。
【００５６】
なお、パネル部材Ａの状態においては、端部材２０におけるハニカム材２３の一方の端部が第１板状部１０ａの側端面に接し、該ハニカム材２３の他方の端部が第２板状部１０ｂの側端面に接している。
【００５７】
また、上記外装部材３０は、シート状を呈し、具体的には、シート状を呈する化粧板であり、樹脂、紙材、木材、金属等のうちのいずれかにより形成されている。ここで、樹脂としては、ダップ樹脂、メラミン化粧板、ポリ合板、突板合板等が挙げられる。この外装部材３０は、パネル部材Ａの外周部を被覆するように形成されている。この外装部材３０は、第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを一列に配設した状態のものに接着してなる曲げ加工前素体Ａ２を折り曲げることにより湾曲されるので、この外装部材３０は、曲げ加工可能な性質を有する素材により形成されている。特に、この外装部材３０は、加熱しなくても曲げ加工可能な素材により形成されている。また、この外装部材３０の平面状における大きさは、第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを一列に配設した状態の大きさと同様である。
【００５８】
なお、上記第１板状部１０ａと、第２板状部１０ｂと、端部材素体２２と、外装部材３０でシート状のものとで、上記パネル部材製造用組立てセットが構成される。
【００５９】
次に、上記構成のパネル部材Ａの製造工程について説明する。まず、図３に示すように、上記第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを一列に配設する（Ｓ１０（図８））。この場合、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂの間に、端部材素体２２が配置されるようにする。そして、第１板状部１０ａの一方の端部と端部材素体２２の一方の端部とは隙間なく隣接させ、また、端部材素体２２の他方の端部と第２板状部１０ｂの一方の端部とは隙間なく隣接させる。その際、第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂの端部の面は、端部材素体２２における帯状部材２３ａと平行になっている。また、上記第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおいて裏打ち材１６が設けられている側の面と、端部材素体２２において裏打ち材２４が設けられている側の面とを同じ向きにする。例えば、図３に示す例では、第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおいて裏打ち材１６が設けられている側の面と、端部材素体２２において裏打ち材２４が設けられている側の面とは、ともに、上方を向いている。ここで、上記第１板状部１０ａと、端部材素体２２と、第２板状部１０ｂとを上記のように配設した状態のものを集合体Ａ１とすると、該集合体Ａ１は、全体で、方形状の外形を呈することになる。このステップＳ１０が上記集合体形成工程に当たる。
【００６０】
なお、隣接する各部材間、つまり、第１板状部１０ａと端部材素体２２の間や、端部材素体２２と第２板状部１０ｂの間には、接着剤により接着させる必要はない。つまり、後述のように、各部材が外装部材３０に接着されるので、各部材間には、接着剤を介在させなくてもよい。なお、隣接する各部材同士を接着剤により接着させてもよい。
【００６１】
次に、図４に示すように、上記集合体Ａ１に外装部材３０を固着させる（Ｓ１１（図８））。つまり、該集合体Ａ１の所定の面に外装部材３０を接着により貼り付けて、曲げ加工前素体Ａ２を形成する。このステップＳ１１が、上記曲げ加工前素体形成工程に当たる。上記の例では、第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおいて裏打ち材１６が設けられており、また、端部材素体２２において裏打ち材２４が設けられている側の面に、外装部材３０を貼り付ける。貼付けに当たっては、外装部材３０と集合体Ａ１との間に接着剤を介在させる。つまり、外装部材３０と集合体Ａ１のいずれか又は両方の面に接着剤を塗布した後に貼り合わせる。曲げ加工前素体Ａ２は、図５、図６に示す構成となる。
【００６２】
次に、端部材素体２２における中芯部材２３ｂを切断するか又は柔軟化する処理を行なう（Ｓ１２（図８））。つまり、端部材素体２２における裏打ち材２４が設けられている側とは反対側から帯状部材２３ａ間に該帯状部材２３ａに平行にナイフを入れる等して中芯部材２３ｂを切断する。例えば、図６に示す例では、曲げ加工前素体Ａ２の上方から帯状部材２３ａ間にナイフを入れて中芯部材２３ｂを切断する。中芯部材２３ｂの切断に当たっては、中芯部材２３ｂを上方（図６ではＺ１方向）から下方（図６ではＺ２方向）まで全て切断してもよいし、途中まで切断して、中芯部材２３ｂに切込みを入れる程度としてもよい。また、中芯部材２３ｂを柔軟化する場合には、中芯部材２３ｂの位置に水又は液体の樹脂を注入することにより行なう。このステップＳ１２が、上記中間部材処理工程に当たる。
【００６３】
次に、上記曲げ加工前素体Ａ２における第１板状部１０ａ、第２板状部１０ｂにおける内側の面に接着剤を塗布する（Ｓ１３（図８））。つまり、第１板状部１０ａの被覆材１４と、第２板状部１０ｂの被覆材１４に接着剤Ｇ（図７参照）を塗布する。なお、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂのいずれか一方の内側の面に接着剤を塗布してもよい。つまり、第１板状部１０ａの被覆材１４と第２板状部１０ｂの被覆材１４のいずれか一方に接着剤を塗布してもよい。
【００６４】
次に、上記曲げ加工前素体Ａ２を折り曲げる処理を行ない、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂとを接着させる（Ｓ１４（図８））。つまり、端部材素体２２の位置で折り曲げるようにして第１板状部１０ａ又は第２板状部１０ｂを折り返し、第１板状部１０ａの内側の面と第２板状部１０ｂの内側の面とを合わせるようにする。
【００６５】
より具体的に、図７を使用して説明すると、図７（ａ）に示す状態から、第２板状部１０ｂを第１板状部１０ａ側に折り返していく。すると、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように折り曲げていくと、端部材素体２２は湾曲していき、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂとを接着した際には、端部材素体２２は、略半円柱状（好適には「半円柱状」）になる。つまり、第１板状部１０ａの側端面と第２板状部１０ｂの側端面とが同一面になって、第１板状部１０ａと第２板状部１０ｂとで全体に１枚の板状になるように接着することにより、端部材素体２２における一方の端部の面と他方の端部の面とが同一面上になるようになり、上記帯状部材２３ａは放射状に配設され、端部材素体２２の断面形状は略半円状になる。その際、上記のように、中芯部材２３ｂは切断又は柔軟化されているので、容易に半円柱状に成形可能である。なお、中芯部材２３ｂは、放射状に配置された帯状部材２３ａ間に位置するので、端部材２２の状態において、端部材２２に所定の剛性を付与する役目を果たしているといえる。なお、上記ステップＳ１３とステップＳ１４は、上記固着工程に当たる。
【００６６】
以上のようにしてパネル部材Ａが製造される。製造されたパネル部材Ａにおいては、一方の端部が半円柱状に形成されているので、ポストフォーム様式のパネル部材Ａが得られる。
【００６７】
上記のように製造されたパネル部材Ａは、カウンタ天板、テーブル天板等の天板や、本棚等の棚板や、パーテーションの板材等として使用する。例えば、該パネル部材Ａを本棚の天板や棚板として使用した例を示すと、図９に示すようになる。つまり、パネル部材Ａを側面部材Ｐ１、Ｐ２により挟み、固定具Ｆで取り付けるが、半円柱状に形成された部分を開口側にして取り付けられることになる。
【００６８】
次に、第２実施例のパネル部材Ｂについて説明する。この第２実施例のパネル部材Ｂにおいては、両側の端部が半円柱状に形成されている。つまり、上記第１実施例のパネル部材Ｂにおいては、一方の端部が半円柱状に形成されているのに対して、第２実施例のパネル部材Ｂでは、両側の端部が半円柱状に形成されている。
【００６９】
上記パネル部材Ｂは、図１０に示すように、板状部（本体部）１１０と、端部材１２０ａ、１２０ｂと、外装部材１３０とから形成されている。すなわち、このパネル部材Ｂは、該板状部１１０と、端部材１２０ａ、１２０ｂと、外装部材１３０とを所定の要領で組み立てることにより形成されるものである。
【００７０】
ここで、上記パネル部材Ｂの構成についてさらに詳細に説明すると、上記板状部１１０は、図１０等に示すように、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとを有している。つまり、板状部１１０は、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとを貼り合わせた状態のものであるといえ、この板状部１１０は、全体で１枚の板状を呈しているといえる。つまり、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃの側端面は、揃っていて同一面を形成している。つまり、面一となっている。
【００７１】
ここで、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとは、ともに、全体に略板状（好適には「板状」）を呈し、上記第１実施例における第１板状部１０ａや第２板状部１０ｂと同様に、ハニカム材１１２と、被覆材１１４と、裏打ち材１１６とから形成されている。ハニカム材１１２と、被覆材１１４と、裏打ち材１１６の構成は、上記第１実施例における第１板状部１０ａや第２板状部１０ｂにおける構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。つまり、ハニカム材１１２は上記ハニカム材１２と同様の構成であり、被覆材１１４は上記被覆材１４と同様の構成であり、裏打ち材１１６は上記裏打ち材１６と同様の構成である。
【００７２】
なお、上記第１板状部１１０ａの大きさは、第２板状部１１０ｂや第３板状部１１０ｃの２倍の大きさとなっている。つまり、第１板状部１１０ａの平面視における面積は、第２板状部１１０ｂの平面視における面積の２倍の大きさとなっていて、同様に、第１板状部１１０ａの平面視における面積は、第３板状部１１０ｃの平面視における面積の２倍の大きさとなっている。つまり、第１板状部１１０ａの大きさは、第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとを合わせた大きさとなっている。また、第１板状部１１０ａの厚みと、第２板状部１１０ｂの厚みと、第３板状部１１０ｃの厚みは、ともに同様である。
【００７３】
なお、上記板状部１０における第１板状部１１０ａや、第２板状部１１０ｂや、第３板状部１１０ｃは、ハニカム材１１２と、被覆材１１４と、裏打ち材１１６とを有する構成であるとして説明したが、基本的に、板状（例えば、直方体形状）であればよく、上記構成の代わりに、木製の板材や合成樹脂製の板材でもよい。
【００７４】
次に、上記端部材１２０ａ、１２０ｂは、ともに、図１０に示すように、全体に略半円柱状（好適には「半円柱状」）を呈している。端部材１２０ａは、板状部１１０の一方の端部に設けられていて、端部材１２０ｂは、板状部１１０の他方の端部に設けられている。この端部材１２０ａ、１２０ｂの幅方向、つまり、Ｘ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材１２０ａ、１２０ｂのＺ１−Ｚ２方向の高さは、板状部１１０のＺ１−Ｚ２方向の高さと同様である。
【００７５】
この端部材１２０ａ、１２０ｂは、図２、図１３等に示すような端部材素体１２２を所定の方向に曲げ加工して湾曲させることにより形成されている。この端部材素体１２２は、上記第１実施例における端部材素体２２と同様の構成であり、図１３に示すように、ハニカム材１２３と、裏打ち材１２４とから形成されている。このハニカム材１２３は、クラフト紙により形成されており、略シート状を呈する帯状部材１２３ａと、略波形状を呈する中芯部材（中間部材）１２３ｂとを所定の要領で組み合わせることにより形成されている。すなわち、該ハニカム材１２３は、該帯状部材１２３ａと該中芯部材１２３ｂとを接着剤等を用いて交互に積重することにより、断面形状がハニカム構造の積層体形状をなしている。これにより、複数の帯状部材１２３ａは互いに平行に配設されている。また、裏打ち材１２４は、ハニカム材１２３の外側の面、つまり、外装部材１３０が設けられる側に接着して設けられていて、ハニカム材１２３の外側の面を覆うように形成されている。この裏打ち材１２４は、主として、この端部材１２０ａ、１２０ｂと、後述する外装部材１３０の接着を良好とするために設けられている。この裏打ち材１２４は、シート状部材により形成されている。このシート状部材の素材としては、曲げ加工可能なものであればよく、例えば、クラフト紙が挙げられる。一方、この端部材素体１２２の内側の面、つまり、外装部材１３０が設けられる面とは反対側の面には、被覆材は設けられていない。
【００７６】
この端部材素体１２２のＸ１−Ｘ２方向の長さは、板状部１１０のＸ１−Ｘ２方向の長さと同様であり、また、端部材素体１２２の厚みは、上記第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃと同様である。つまり、ハニカム材１２３と裏打ち材１２４とを合わせた厚みは、上記第１板状部１１０ａ等と同様となっている。また、この端部材素体１２２のＹ１−Ｙ２方向の長さは、ハニカム材１２３の厚みに円周率を乗算した値となっている。つまり、端部材素体１２２の両側の端部面同士が同一面上となるように湾曲させた際に、この端部材素体１２２が丁度半円柱状となるように端部材素体１２２のＹ１−Ｙ２方向の長さが設定されている。
【００７７】
なお、パネル部材Ｂの状態においては、端部材１２０ａにおけるハニカム材１２３の一方の端部が第１板状部１１０ａの側端面に接し、該ハニカム材１２３の他方の端部が第２板状部１１０ｂの側端面に接している。また、パネル部材Ｂの状態においては、端部材１２０ｂにおけるハニカム材１２３の一方の端部が第１板状部１１０ａの側端面に接し、該ハニカム材１２３の他方の端部が第３板状部１１０ｃの側端面に接している。
【００７８】
なお、端部材１２０ａと端部材１２０ｂのうちのいずれか一方が、第１端部材に当たり、他方が第２端部材に当たる。
【００７９】
また、上記外装部材１３０は、シート状を呈し、具体的には、シート状を呈する化粧板であり、樹脂、紙材、木材、金属等のうちのいずれかにより形成されている。ここで、樹脂としては、ダップ樹脂、メラミン化粧板、ポリ合板、突板合板等が挙げられる。この外装部材１３０は、パネル部材Ｂの外周部を被覆するように形成されている。この外装部材１３０は、曲げ加工可能な性質を有する素材により形成されている。特に、この外装部材３０は、加熱しなくても曲げ加工可能な素材により形成されている。また、この外装部材１３０の平面状における大きさは、第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃとを一列に配設した状態の大きさと同様である。
【００８０】
なお、上記第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃと、第１端部材素体１２２ａと、第２端部材素体１２２ｂと、外装部材１３０でシート状のものとで、上記パネル部材製造用組立てセットが構成される。
【００８１】
次に、上記構成のパネル部材Ｂの製造工程について説明する。このパネル部材Ｂの製造工程は、上記パネル部材Ａの製造工程と概ね同様である。
【００８２】
まず、第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃとを一列に配設する（Ｓ１０（図８））。つまり、第２板状部１１０ｂ、端部材素体１２２、第１板状部１１０ａ、端部材素体１２２、第３板状部１１０ｃの順で一列に配設する。これにより、第２板状部１１０ｂと第１板状部１１０ａの間に、端部材素体１２２が配置され、また、第１板状部１１０ａと第３板状部１１０ｃの間に、端部材素体１２２が配置される。また、第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃの各部材において、隣接し合う各部材は、隙間なく隣接させる。その際、第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３シート材１１０ｃの端部の面は、端部材素体１２２における帯状部材１２３ａと平行になっている。また、上記第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃにおいて裏打ち材１１６が設けられている側の面と、端部材素体１２２において裏打ち材１２４が設けられている側の面とを同じ向きにする。ここで、上記第２板状部１１０ｂと、端部材素体１２２と、第１板状部１１０ａと、端部材素体１２２と、第３板状部１１０ｃとを上記のように配設した状態のものを集合体Ｂ１とすると、該集合体Ｂ１は、全体で、方形状の外形を呈することになる。このステップＳ１０が上記集合体形成工程に当たる。また、第１板状部１１０ａと、第２板状部１１０ｂと、第３板状部１１０ｃとが上記板状部群を構成し、また、上記２つの端部材素体１２２が端部材素体群を構成する。
【００８３】
なお、隣接する各部材間には、接着剤により接着させる必要はない。つまり、後述のように、各部材が外装部材１３０に接着されるので、各部材間には、接着剤を介在させなくてもよい。なお、隣接する各部材同士を接着剤により接着させてもよい。
【００８４】
次に、図１２に示すように、上記集合体Ｂ１に外装部材１３０を固着させる（Ｓ１１（図８））。つまり、該集合体Ｂ１の所定の面に外装部材１３０を接着により貼り付けて、曲げ加工前素体Ｂ２を形成する。このステップＳ１１が、上記曲げ加工前素体形成工程に当たる。上記の例では、第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃにおいて裏打ち材１１６が設けられており、また、端部材素体１２２において裏打ち材１２４が設けられている側の面に、外装部材１３０を貼り付ける。貼付けに当たっては、外装部材１３０と集合体Ｂ１との間に接着剤を介在させる。つまり、外装部材１３０と集合体Ｂ１のいずれか又は両方の面に接着剤を塗布した後に貼り合わせる。曲げ加工前素体Ｂ２は、図１３、図１４に示す構成となる。
【００８５】
次に、端部材素体１２２における中芯部材１２３ｂを切断するか又は柔軟化する処理を行なう（Ｓ１２（図８））。これは、上記第１実施例におけるステップＳ１２と同様の処理である。つまり、端部材素体１２２における裏打ち材１２４が設けられている側とは反対側から帯状部材１２３ａ間に該帯状部材１２３ａに平行にナイフを入れる等して中芯部材１２３ｂを切断する。中芯部材１２３ｂの切断に当たっては、中芯部材１２３ｂを上方から下方まで全て切断してもよいし、途中まで切断して、中芯部材１２３ｂに切込みを入れる程度としてもよい。また、中芯部材１２３ｂを柔軟化する場合には、中芯部材１２３ｂの位置に水又は液体の樹脂を注入することにより行なう。このステップＳ１２が、上記中間部材処理工程に当たる。
【００８６】
次に、上記曲げ加工前素体Ｂ２における第１板状部１１０ａ、第２板状部１１０ｂ、第３板状部１１０ｃにおける内側の面に接着剤を塗布する（Ｓ１３（図８））。つまり、第１板状部１１０ａの被覆材１１４と、第２板状部１１０ｂの被覆材１１４と、第３板状部１１０ｃの被覆材１１４とに接着剤を塗布する。なお、第１板状部１１０ａの内側の面のみに接着剤を塗布してもよいし、第２板状部１１０ｂの内側の面と第３板状部１１０ｃの内側の面のみに接着剤を塗布してもよい。
【００８７】
次に、上記曲げ加工前素体Ｂ２を折り曲げる処理を行ない、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂとを接着させるとともに、第１板状部１１０ａと第３板状部１１０ｃとを接着させる（Ｓ１４（図８））。つまり、端部材素体１２２の位置で折り曲げるようにして第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとを第１板状部１１０ａ側に折り返し、第１板状部１１０ａの内側の面と第２板状部１１０ｂの内側の面とを合わせ、また、第１板状部１１０ａの内側の面と第３板状部１１０ｃの内側の面とを合わせるようにする。
【００８８】
より具体的に、図１５を使用して説明すると、図１５（ａ）に示す状態から、第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとを第１板状部１１０ａ側に折り返していく。すると、図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように折り曲げていくと、端部材素体１２２は湾曲していき、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂとを接着した際には、図１５（ｄ）における左側の端部材素体１２２は略半円柱状（好適には「半円柱状」）になり、また、第１板状部１１０ａと第３板状部１１０ｃとを接着した際には、図１５（ｄ）における右側の端部材素体１２２は略半円柱状（好適には「半円柱状」）になる。つまり、第２板状部１１０ｂにおける３方の側端面が第１板状部１１０ａにおける３方の側端面と同一面となり、また、第３板状部１１０ｃにおける３方の側端面が第１板状部１１０ａにおける３方の側端面と同一面となって、第１板状部１１０ａと第２板状部１１０ｂと第３板状部１１０ｃとで全体に１枚の板状になるように接着することにより、端部材素体１２２における一方の端部の面と他方の端部の面とが同一面上になるようになり、上記帯状部材１２３ａは放射状に配設され、端部材素体１２２の断面形状は略半円状になる。その際、上記のように、中芯部材１２３ｂは切断又は柔軟化されているので、容易に半円柱状に成形可能である。なお、中芯部材１２３ｂは、放射状に配置された帯状部材１２３ａ間に位置するので、端部材１２０ａ、１２０ｂの状態において、端部材１２０ａ、１２０ｂに所定の剛性を付与する役目を果たしているといえる。なお、上記ステップＳ１３とステップＳ１４は、上記固着工程に当たる。
【００８９】
以上のようにしてパネル部材Ｂが製造される。製造されたパネル部材Ｂにおいては、一方の端部が半円柱状に形成されているので、ポストフォーム様式のパネル部材Ｂが得られる。
【００９０】
上記のように製造されたパネル部材Ｂは、例えば、カウンタ天板やテーブル天板等の天板に用いる。
【００９１】
以上のように上記各実施例のパネル部材によれば、その製造に当たって製造工程を少なくでき、また、装置を用いずに手作業でも製造を行なうことができる。つまり、半円柱状部分にハニカム材を用いるので、素材の削出しの作業が必要なく、また、外装部材の曲げ加工に際しても加熱の必要がないので、製造工程を少なくすることができ、製造コストを下げることができる。また、製造に当たって、全ての工程において手作業で作業が可能であるので、製造のための各種装置を用いる必要がなく、その点でも製造コストを下げることができる。
【００９２】
なお、上記の説明において、外装部材３０、１３０は、加熱しなくても曲げ加工可能な素材により形成されているとして説明したが、これには限られず、外装部材３０、１３０には、加熱することにより曲げ加工可能な化粧板を用いてもよい。この場合には、曲げ加工前素体Ａ２、Ｂ２を曲げ加工する際に、外装部材３０、１３０を加熱することになる。
【００９３】
また、端部材２０、１２０に用いられるハニカム材２３、１２３は、帯状部材と中芯部材とを有する構成であるとして説明したが、これには限られず、平行に配設された帯状部材を有するハニカム材であればよい。
【００９４】
【発明の効果】
本発明に基づくパネル部材、特に、請求項１に記載のパネル部材によれば、端部材が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されたものであるので、該第１板状部と端部材素体と第２板状部とを並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第１板状部を第２板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【００９５】
また、本発明に基づくパネル部材、特に、請求項３に記載のパネル部材によれば、端部材が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより略半円柱状に形成されたものであるので、該第２板状部と、第１端部材の端部材素体と、第１板状部と、第２端部材の端部材素体と、第３板状部とをその順番に隙間なく並べた状態で、外装部材を貼り付け、その後、第２板状部を第１板状部側に曲げ加工するとともに、第３板状部を第１板状部側に曲げ加工することにより、端部材素体が略半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。
【００９６】
また、本発明に基づくパネル部材の製造方法、特に、請求項６及び７に記載のパネル部材によれば、パネル部材の端部が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【００９７】
また、本発明に基づくパネル部材の製造方法、特に、請求項８及び９に記載のパネル部材によれば、パネル部材の両側の端部が、少なくともハニカム材により構成される端部材素体を曲げ加工することにより半円柱状に形成されるので、従来のように、半円柱状部を形成する際に削り出しの作業を行う必要がない。また、上記のように製造すれば、手作業により製造が可能であるので、製造のための装置を各種用意する必要がない。よって、製造工程を少なくするとともに、装置を用いずに製造ができるので、製造コストを低減させることができる。また、中間部材処理工程が設けられているので、端部材素体を曲げ加工することにより、帯状部材を容易に放射状に配置することができ、よって、端部材素体を容易に略半円柱状に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に基づくパネル部材の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施例に基づくパネル部材を構成する部材を示す図であり、（ａ）は板状部の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は端部材素体の構成を示す斜視図である。
【図３】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、集合体を示す斜視図である。
【図４】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体を形成する工程を示す説明図である。
【図５】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す斜視図である。
【図６】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す側面図である。
【図７】第１実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、固着工程を説明するための説明図である。
【図８】パネル部材の製造工程を説明するための説明図である。
【図９】パネル部材の使用状態の一例を示す説明図である。
【図１０】第２実施例に基づくパネル部材の構成を示す斜視図である。
【図１１】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、集合体を示す斜視図である。
【図１２】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体を形成する工程を示す説明図である。
【図１３】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す斜視図である。
【図１４】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、曲げ加工前素体の構成を示す側面図である。
【図１５】第２実施例に基づくパネル部材の製造工程を説明するための図であり、特に、固着工程を説明するための説明図である。
【図１６】従来におけるパネル部材の製造工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ パネル部材
Ａ１、Ｂ１ 集合体
Ａ２、Ｂ２ 曲げ加工前素体
１０ａ、１１０ａ 第１板状部
１０ｂ、１１０ｂ 第２板状部
１１０ｃ 第３板状部
２０、１２０ａ、１２０ｂ 端部材
２２、１２２ 端部材素体
２３、１２３ ハニカム材
２３ａ、１２３ａ 帯状部材
２３ｂ、１２３ｂ 中芯部材
２４、１２４ 裏打ち材
３０、１３０ 外装部材
Claims (12)
- パネル部材であって、
本体部であって、
略板状を呈する第１板状部と、
該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第２板状部と、
を有する本体部と、
該本体部の側端面に設けられた、端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する端部材と、
該本体部と端部材の外周面の少なくとも一部を被覆する外装部材と、
を有することを特徴とするパネル部材。 - 上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接していることを特徴とする請求項１に記載のパネル部材。
- パネル部材であって、
本体部であって、
略板状を呈する第１板状部と、
該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第２板状部と、
該第１板状部に積層して固着された、略板状を呈する第３板状部と、
を有する本体部と、
該本体部の一方の側端面に設けられた、第１端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する第１端部材と、
該本体部の他方の側端面に設けられた、第２端部材の素体となる端部材素体で、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と、各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成され、該中間部材が切断され又は切込みが形成され又は水等の液体により柔軟化された端部材素体を複数の帯状部材が放射状になるように曲げ加工することにより形成された略半円柱状を呈する第２端部材と、
該本体部と端部材の外周面の少なくとも一部を被覆する外装部材と、
を有することを特徴とするパネル部材。 - 上記第１端部材において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第２板状部の側端面に接しており、また、上記第２端部材において、上記ハニカム材の一方の端部が上記第１板状部の側端面に接し、また、上記ハニカム材の他方の端部が上記第３板状部の側端面に接していることを特徴とする請求項３に記載のパネル部材。
- 上記外装部材は、パネル部材における一対の側端面を除く外周面を被覆していることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のパネル部材。
- パネル部材の製造方法であって、
略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された端部材素体とを、該帯状部材が、上記各板状部において端部材素体が接する端面と平行になるように、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、
該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、
該中間部材を切断又は該中間部材に切込みを形成する中間部材処理工程と、
該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第１板状部を第２板状部側に折り返すように曲げ加工して、第１板状部を第２板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該端部材素体が曲げ加工されることにより、該端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、
を有することを特徴とするパネル部材の製造方法。 - パネル部材の製造方法であって、
略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された端部材素体とを、該帯状部材が、上記各板状部において端部材素体が接する端面と平行になるように、該端部材素体の両側に第１板状部と第２板状部とを配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、
該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、
該中間部材を水等の液体により柔軟化させる中間部材処理工程と、
該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第１板状部を第２板状部側に折り返すように曲げ加工して、第１板状部を第２板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該端部材素体が曲げ加工されることにより、該端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、
を有することを特徴とするパネル部材の製造方法。 - パネル部材の製造方法であって、
略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、略板状を呈する第３板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第１端部材素体と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第２端部材素体とを、該第１端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第２板状部において該第１端部材素体が接する端面と平行になるように、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが配置され、かつ、該第２端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第３各板状部において該第２端部材素体が接する端面と平行になるように、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが配置されるように一列に配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、
該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、
該中間部材を切断又は該中間部材に切込みを形成する中間部材処理工程と、
該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第２板状部を第１板状部側に折り返すとともに、第３板状部を第１板状部側に折り返すように曲げ加工して、第２板状部と第３板状部とを第１板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該第１端部材素体及び第２端部材素体が曲げ加工されることにより、該第１端部材素体及び第２端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、
を有することを特徴とするパネル部材の製造方法。 - パネル部材の製造方法であって、
略板状を呈する第１板状部と、略板状を呈する第２板状部と、略板状を呈する第３板状部と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第１端部材素体と、少なくとも、平行に配設された複数の帯状部材と各帯状部材間に設けられた中間部材とを有するハニカム材により構成された第２端部材素体とを、該第１端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第２板状部において該第１端部材素体が接する端面と平行になるように、該第１端部材素体の両側に該第２板状部と該第１板状部とが配置され、かつ、該第２端部材素体の帯状部材が、該第１板状部と該第３各板状部において該第２端部材素体が接する端面と平行になるように、該第２端部材素体の両側に該第１板状部と該第３板状部とが配置されるように一列に配置することにより集合体を形成する集合体形成工程と、
該集合体における一方の面にシート状の外装部材を貼り付けることにより曲げ加工前素体を形成する曲げ加工前素体形成工程と、
該中間部材を水等の液体により柔軟化させる中間部材処理工程と、
該中間部材処理工程の後に行われる固着工程であって、該外装部材が外側となるように、第２板状部を第１板状部側に折り返すとともに、第３板状部を第１板状部側に折り返すように曲げ加工して、第２板状部と第３板状部とを第１板状部に固着させる固着工程で、該固着工程において、該第１端部材素体及び第２端部材素体が曲げ加工されることにより、該第１端部材素体及び第２端部材素体が略半円柱状に形成される固着工程と、
を有することを特徴とするパネル部材の製造方法。 - 該中間部材が、波形形状を呈することを特徴とする請求項６又は７又は８又は９に記載のパネル部材の製造方法。
- 上記固着工程においては、板状部に予め接着剤を塗布することを特徴とする請求項６又は７又は８又は９又は１０に記載のパネル部材の製造方法。
- 上記曲げ加工前素体形成工程において使用されるシート状の外装部材が加熱することなく曲げ加工可能な素材により形成されていることを特徴とする請求項６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載のパネル部材の製造方法。
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