JP3722661B2 - ワイパ用リンクコンロッドの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイパモータの動力をピボット軸に伝えるのに利用されるワイパ用リンクコンロッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイパモータの動力をピボット軸に伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、コンロッド本体の端部にリテーナがアウトサートモールドにより一体成形されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したワイパ用リンクコンロッドでは、コンロッド本体の端部に備えられた板部に、孔が設けられ、この孔のまわりに、アウトサートされるリテーナのがたつきを防ぐとともにリテーナを位置決めするための凹溝がプレス加工により設けられていた。そして、凹溝が板部の上面と下面との対称位置にそれぞれ配置されていた。そのため、凹溝をプレス加工により成形するに際し、凹溝を成形する潰し部分の材料が潰し部分以外や孔に逃げ、その結果、孔に歪みが生じて板部の寸法精度が狂ったり、凹溝が上面、下面のうちの一方にしか成形されなかったりするという問題点があった。また、プレス加工を行うプレス金型の凹溝を成形するための突起部分がプレス金型の上部側と下部側とで対向して配置されるため、プレス金型の寿命が低下するおそれがあるという問題点があった。
【０００４】
【発明の目的】
この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドは、リテーナを成形する部分での寸法精度を向上させることができるとともに、プレス金型の寿命を長く保つことができるワイパ用リンクコンロッドの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の構成】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、長寸状かつ断面円形のパイプ状に形成されたコンロッド本体の端部を潰すことにより板状の上面と下面からなるに板部を形成し、前記板部に貫通する丸孔であるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、前記リテーナ位置決め孔と同心の円弧状で断面Ｖ字状の複数の上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝とを前記板部の上面および下面に形成し、前記板部に、前記リテーナ位置決め孔を囲み、前記上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝に成形用樹脂圧入してアウトサートモールドによりリテーナを形成するワイパ用リンクコンロッドであって、前記コンロッドの板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を前記板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成することを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、長寸状かつ断面円形のパイプ状に形成されたコンロッド本体の両端部を潰すことにより板状の上面と下面からなるに一対の板部を形成し、前記板部のそれぞれに貫通する丸孔であるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、前記リテーナ位置決め孔と同心の円弧状で断面Ｖ字状の複数の上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝とを前記板部の上面および下面に形成し、前記一対の板部に、前記リテーナ位置決め孔を囲み、前記上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝に成形用樹脂圧入してアウトサートモールドによりリテーナを形成するワイパ用リンクコンロッドであって、前記コンロッド本体の板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を前記板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成することを特徴としている。
【０００８】
【発明の作用】
この発明の請求項１、２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、板部の孔のまわりに形成された溝は、孔を囲んで板部の一方の面と他方の面とに互い違いにそれぞれ複数形成される。そして、それらの溝内に成形用樹脂が圧入されながら、溝内に圧入された成形樹脂と一体に、孔が形成された板部にリテーナが成形される。それ故、板部は、周断面での肉厚が均一になって、寸法精度に狂いを生ずることがない。また、溝を成形するためのプレス金型の突起部分が上部側と下部側とで対向して配置されないので、プレス金型の寿命が低下しない。
【０００９】
【実施例】
図１ないし図９には、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例が示されている。
【００１０】
この発明の一実施例で製造されるワイパ用リンクコンロッド（以下、リンクコンロッドと称す。）１は、主として、コンロッド本体１ａ、第１の板部１ｂ、第１のリテーナ２、第２の板部１ｃ、第２のリテーナ３から構成されている。
【００１１】
コンロッド本体１ａは、リンクコンロッド１の中央部に配置されている。コントロッド本体１ａは、断面形状が円形のパイプ状にされている。コンロッド本体１ａの一端側には、第１の板部１ｂが形成されている。コンロッド本体１ａの他端側には、第２の板部１ｃが形成されている。第１、第２の板部１ｂ、１ｃは、いずれも同一の形状にされているため、ここでは、第２の板部１ｃについての説明は省略し、第１の板部１ｂについてのみ説明する。
【００１２】
第１の板部１ｂは、コンロッド本体１ａの一端部を潰し加工することによって、平面状に形成されている。この第１の板部１ｂのほぼ中央には、リテーナ位置決め孔１ｄが形成されている。リテーナ位置決め孔１ｄは、第１の板部１ｂの上面１ｂ１から下面１ｂ２まで貫通した丸孔にされている。そして、リテーナ位置決め孔１ｄのまわりに上面側リテーナ固着用溝１ｅ、下面側リテーナ固着用溝１ｆがそれぞれ配置されている。
【００１３】
上面側リテーナ固着用溝１ｅは、第１の板部１ｂの上面１ｂ１に配置されている。上面側リテーナ固着用溝１ｅは、リテーナ位置決め孔１ｄの内縁部から外周側にわずかに離れた位置で、リテーナ位置決め孔１ｄの円周方向に、上面側固着用溝非形成部１ｇを介して８個所に形成されている。
【００１４】
上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、図４に示されるように、円弧状のＶ溝状にされている。上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、上面側固着用溝非形成部１ｇがもつｂ度の間隔角度を介してリテーナ位置決め孔１ｄの円周方向にａ度の形成角度をもつ。そして、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、図６に示されるように、リテーナ位置決め孔１ｄの径方向に幅寸法Ｌ１にされている。また、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、図７に示されるように、両端部が第１の板部１ｂの厚さ方向に対してｃ度の傾斜角度をもって、開いて傾斜しており、第１の板部１ｂの上面１ｂ１から深さ寸法Ｌ２をもって形成されている。
【００１５】
上面側リテーナ固着用溝１ｅ、上面側固着用溝非形成部１ｇのそれぞれは、図４に示されるように、第１の板部１ｂの上面１ｂ１上に配置されている。上面側リテーナ固着用溝１ｅ、上面側固着用溝非形成部１ｇのそれぞれは、コンロッド本体１ａの長さ方向にリテーナ位置決め孔１ｄの中心を通る中心線Ｃ１に対し間隔角度ｂ度の半分（ｂ度／２）の位置Ｓを基点として、形成角度ａ度の上面側リテーナ固着用溝１ｅ、間隔角度ｂ度の上面側固着用溝非形成部１ｇの順に繰り返し順次配置されている。
【００１６】
上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、リテーナ位置決め孔１ｄのまわりに第１のリテーナ２がアウトサート成形される際に、第１の板部１ｂの上面１ｂ１側で成形用樹脂が圧入されることによって第１のリテーナ２の第１の板部１ｂに対する固着強度を増大する機能をもつ。
【００１７】
下面側リテーナ固着用溝１ｆは、第１の板部１ｂの下面１ｂ２に配置されている。下面側リテーナ固着用溝１ｆは、リテーナ位置決め孔１ｄの内縁部から外周側にわずかに離れた位置で、リテーナ位置決め孔１ｄの円周方向に、下面側固着用溝非形成部１ｈを介して８個所に形成されている。
【００１８】
下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、第１の板部１ｂの下面１ｂ２、上面１ｂ１で、上面側固着用溝非形成部１ｇのそれぞれに一対に配置されている。それ故、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれが、第１の板部１ｂの上面１ｂ１、下面１ｂ２で、下面側固着用溝非形成部１ｈのそれぞれに一対に配置されている。
【００１９】
下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、図４に示した上面側リテーナ固着用溝１ｅと同様にして、円弧状のＶ溝状にして、下面側固着用溝非形成部１ｈがもつｂ度の間隔角度を介してリテーナ位置決め孔１ｄの円周方向にａ度の形成角度をもつ。下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、図６と同様にして、リテーナ位置決め孔１ｄの径方向に幅寸法Ｌ１にされている。また、下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、図７に示されるように、両端部が第１の板部１ｂの厚さ方向に対してｃ度の傾斜角度をもって、開いて傾斜しており、第１の板部１ｂの下面１ｂ２から深さ寸法Ｌ２をもって形成されている。
【００２０】
下面側リテーナ固着用溝１ｆ、下面側固着用溝非形成部１ｈのそれぞれは、図５に示されるように、第１の板部１ｂの下面１ｂ２上で、コンロッド本体１ａの長さ方向にリテーナ位置決め孔１ｄの中心を通る中心線Ｃ１に対し形成角度ａ度の半分（ａ度／２）の位置Ｔを基点として、間隔角度ｂ度の下面側固着用溝非形成部１ｈ、形成角度ａ度の下面側リテーナ固着用溝１ｆの順に繰り返し順次配置されている。それ故、下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれに対して位相差をもって配置されるから、それぞれの下面側リテーナ固着用溝１ｆとそれぞれの上面側リテーナ固着用溝１ｅとは、第１の板部１ｂの厚さ方向に対向して配置されない。
【００２１】
下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、リテーナ位置決め孔１ｄのまわりに第１のリテーナ２がアウトサート成形される際に、第１の板部１ｂの下面１ｂ２側で成形用樹脂が圧入されることによって第１のリテーナ２の第１の板部１ｂに対する固着強度を増大する機能をもつ。
【００２２】
第１の板部１ｂでは、上面１ｂ１にそれぞれ形成された上面側リテーナ固着用溝１ｅが下面１ｂ２にそれぞれ形成された下面側リテーナ固着用溝１ｆに対し位相差をもって配置されているので、図７に示されるように、両者が周断面で互い違いに配置されている。
【００２３】
第１の板部１ｂ、上面側リテーナ固着用溝１ｅ、下面側リテーナ固着用溝１ｆがそれぞれプレス加工により形成されるに際し、第１の板部１ｂの周断面の肉厚が周方向に均一になっている。それ故、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆがそれぞれ形成される潰し部分の材料が潰し部分以外やリテーナ位置決め孔１ｄに逃げることがない。その結果、従来のもののように、リテーナ位置決め孔１ｄに歪みが生ずることがなくなり、第１の板部１ｂの寸法精度が狂ったり、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆが上面１ｂ１、下面１ｂ２のうちの一方にしか成形されないことがない。
【００２４】
さらに、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆをプレス成形するためのプレス金型の突起部分が、第１の板部１ｂの上面１ｂ１側に配置されるプレス金型の上部側と、第１の板部１ｂの下面１ｂ２側に配置されるプレス金型の下部側とで対向して配置されないため、当該プレス金型の上部側と下部側とで突起のそれぞれに大きなストレスがかからないので、プレス金型の寿命が低下するおそれがない。
【００２５】
そして、第１の板部１ｂに、第１のリテーナ２がアウトサート成形されている。第１のリテーナ２は、図８に示されるように、リテーナ位置決め孔１ｄ、第１の板部１ｂの上面１ｂ１、第１の板部１ｂの下面１ｂ２を介して第１の板部１ｂに一体成形される。
【００２６】
第１のリテーナ２には、図８に示されるように、略椀形のリテーナ本体２ａの内側に、凹状の球面にされた嵌合部２ｂが形成されている。この嵌合部２ｂの外側には、リテーナ位置決め孔１ｄの内縁部に固着されたリテーナ位置決め孔固着部２ｃが形成されている。また、第１のリテーナ２には、第１の板部１ｂの下面１ｂ２側に、それぞれの下面側リテーナ固着用溝１ｆ内に突出した下面側固着部２ｄが形成されている。そして、第１のリテーナ２には、第１の板部１ｂの上面１ｂ１側に、下面側固着部２ｄと互い違いに配置されてそれぞれの上面側リテーナ固着用溝１ｅ内に突出した上面側固着部２ｅが形成されている。
【００２７】
第１のリテーナ２が第１の板部１ｂにアウトサート成形されるに際し、第１の板部１ｂの上面側リテーナ固着用溝１ｅ、第１の板部１ｂの下面側リテーナ固着用溝１ｆにより、第１の板部１ｂに対する固着強度が増大されているから、第１のリテーナ２が第１の板部１ｂに強固に固着成形される。このとき、上面側固着部２ｅ、下面側固着部２ｄが第１の板部１ｂの厚さ方向に一致して配置されないから、樹脂の収縮が起こらずに、ゆがむことなく成形される。また、第１の板部１ｂでの周断面の肉厚が周方向に均一になることによって、リテーナ位置決め孔１ｄに歪みが生じないから、寸法精度に狂いのない第１の板部１ｂに対して第１のリテーナ２が成形される。そのため、コンロッド本体１ａがもつ幾何学的中心に対して位置ずれすることなく第１のリテーナ２が配置される。
【００２８】
第２の板部１ｃにも、上述した第１のリテーナ２と同様にして第２のリテーナ３がアウトサート成形されている。
【００２９】
このような構造をなすリンクコンロッド１は、図９に示されるワイパリンク装置２０に用いられる。このワイパリンク装置２０には、モータアーム５、リンクコンロッド１、第１のピボットアーム６、第１のピボット軸７、ワイパフレーム８、リンクコンロッド１と同様に構成された第２のリンクコンロッド９、第２のピボットアーム１０、第２のピボット軸１１がそれぞれ備えられている。ワイパフレーム８にはワイパモータ１２が固定されている。
【００３０】
リンクコンロッド１の第１のボールリテーナ２の嵌合部２ｂには、図８に示される第１のボールピン４が球面対偶を介して結合されている。第１のボールピン４は、モータアーム５の先端部に固定されている。第１のボールピン４は、モータアーム５の基端部がワイパモータ１２に備えられた出力軸１２ａにねじ止められている。
【００３１】
ワイパモータ１２は、３個のブラシをもつ２スピードの直流モータである。ワイパモータ１２は、ブラシのそれぞれがワイパ制御回路に電気的に接続される。ワイパモータ１２は、ワイパ制御回路より低速側のブラシに電源の電流が供給されると、図示しないアーマチュアが低速で回転することによって出力軸１２ａが低速で回転するため、モータアーム５を低速で回転させる。これとは異なり、ワイパモータ１２は、ワイパ制御回路より高速側のブラシに電源の電流が供給されると、アーマチュアが高速で回転することによって出力軸１２ａが高速で回転するため、モータアーム５を高速で回転させる。
【００３２】
リンクコンロッド１の第２のボールリテーナ３には、第２のボールピン１３が球面対偶を介して結合されている。第２のボールピン１３は、第１のピボットアーム６の先端部の表面上に固定されている。この第１のピボットアーム６の基端部は、第１のピボット軸７に固定されている。第１のピボット軸７は、ワイパフレーム８の一端部側に回転可能に支持されている。第１のピボット軸７には、車体パネルの外側に突出した部分に図示しないワイパアームがねじ止めされる。ワイパアームにはワイパブレードが装着される。
【００３３】
また、第１のピボットアーム６の先端部の裏面上には、第３のボールピン１４が固定されている。この第３のボールピン１４は、第２のリンクコンロッド９の一端部にアウトサート成形された第３のリテーナ１５に球面対偶を介して結合されている。そして、第２のリンクコンロッド９の他端部には、アウトサート成形された第４のリテーナ１６が備えられている。この第４のリテーナ１６に、第４のボールピン１７が球面対偶を介して結合されている。
【００３４】
第４のボールピン１７は、第２のピボットアーム１０の先端部に固定されている。第２のピボットアーム１０の基端部は、第２のピボット軸１１に固定されている。第２のピボット軸１１は、ワイパフレーム８の他端部側に回転可能に支持されている。この第２のピボット軸１１には、車体パネルの外側に突出した部分に図示しないワイパアームがねじ止めされる。ワイパアームにはワイパブレードが装着される。
【００３５】
ワイパフレーム８の一端部、他端部には、車体側固定部８ａ、８ｂがそれぞれ形成されている。ワイパモータ１２にも車体側固定部１２ｂが形成されている。
【００３６】
ワイパリンク装置２０は、ワイパフレーム８の車体側固定部８ａ、８ｂ、ワイパモータ１２の車体側固定部１２ｂがダッシュアッパパネル等の車体パネルにそれぞれねじ止められ、ワイパモータ１２がワイパ制御回路に電気的に接続されて車両に搭載される。
【００３７】
ワイパ制御回路よりワイパモータ１２の低速側のブラシに電源の電流が供給されて出力軸１２ａが低速で回転することによって、モータアーム５が低速で回転すると、モータアーム５が低速で回転することにより、リンクコンロッド１を介して第１のピボットアーム６が往復で回動する。第１のピボットアーム６が往復で回動することにより、第２のリンクコンロッド９を介して第２のピボットアーム１０が往復で回動する。そして、第１のピボットアーム６の往復回動により第１のピボット軸７が往復で回動するとともに、第２のピボットアーム１０の往復回動により第２のピボット軸１１が往復で回動することにより、それぞれのワイパアームを介してそれぞれのワイパブレードが低速で払拭面を繰り返し拭う。
【００３８】
上記に反して、ワイパ制御回路よりワイパモータ１２の高速側のブラシに電源の電流が供給されて出力軸１２ａが高速で回転することによって、モータアーム５が高速で回転すると、モータアーム５が高速で回転することにより、リンクコンロッド１を介して第１のピボットアーム６が往復で回動し、第１のピボットアーム６が往復で回動することにより、第２のリンクコンロッド９を介して第２のピボットアーム１０が往復で回動する。そして、第１のピボットアーム６の往復回動により、第１のピボット軸７が往復で回動するとともに、第２のピボットアーム１０の往復回動により、第２のピボット軸１１が往復で回動し、それぞれのワイパアームを介してそれぞれのワイパブレードが高速で払拭面を繰り返し拭う。
【００３９】
上述したように、リンクコンロッド１は、上面側リテーナ固着用溝１ｅ、下面側リテーナ固着用溝１ｆにより、第１の板部１ｂの周断面の肉厚が周方向に均一になることによって、リテーナ位置決め孔１ｄに歪みが生ずることがないから、第１の板部１ｂの寸法精度が狂ったり、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆが上面１ｂ１、下面１ｂ２のうちの一方にしか成形されないことがない。また、プレス加工を行うプレス金型の上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆを成形するための突起部分がプレス金型の上部側と下部側とで対向して配置されないから、プレス金型の上部側と下部側とで突起のそれぞれに大きなストレスがかからず、その結果、プレス金型の寿命が低下することがない。なお、図示はしないが、第２のリンクコンロッド９にもリンクコンロッド１と同様にして、第１の板部、第２の板部、リテーナ位置決め孔、上面側リテーナ固着用溝、下面側リテーナ固着用溝がそれぞれ形成されている。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１、２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法によれば、コンロッドの板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面 に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成される。そして、それらの溝内に成形用樹脂が圧入されながら、溝内に圧入された成形樹脂と一体に、孔が形成された板部にリテーナが成形される。それ故、板部は、周断面での肉厚が均一になって、寸法精度に狂いを生ずることがない。また、溝を成形するためのプレス金型の突起部分が上部側と下部側とで対向して配置されないので、プレス金型の寿命が低下しない。よって、リテーナを成形する部分での寸法精度を向上させることができるとともに、プレス金型の寿命を長く保つことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例により製造されたワイパ用リンクコンロッドの正面図である。
【図２】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの底面図である。
【図３】図１に示したワイパ用リンクコンロッドにおいてのリテーナを成形する前の正面図である。
【図４】図３に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図５】図３に示したワイパ用リンクコンロッドの底面図である。
【図６】図３に示したワイパ用リンクコンロッドにおいての板部の部分的拡大図である。
【図７】図６に示した板部の（Ａ−Ａ）線断面図である。
【図８】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの縦断面図である。
【図９】図１に示したワイパ用リンクコンロッドが用いられるワイパリンク装置の外観図である。
【符号の説明】
１ （ワイパ用リンクコンロッド）リンクロッド
１ａ （筒状部）コンロッド本体
１ｂ （板部）第１の板部
１ｄ （孔）リテーナ位置決め孔
１ｅ （溝）上面側リテーナ固着用溝
１ｆ （溝）下面側リテーナ固着用溝
２ （リテーナ）第１のリテーナ
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイパモータの動力をピボット軸に伝えるのに利用されるワイパ用リンクコンロッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイパモータの動力をピボット軸に伝えるワイパ用リンクコンロッドとしては、コンロッド本体の端部にリテーナがアウトサートモールドにより一体成形されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したワイパ用リンクコンロッドでは、コンロッド本体の端部に備えられた板部に、孔が設けられ、この孔のまわりに、アウトサートされるリテーナのがたつきを防ぐとともにリテーナを位置決めするための凹溝がプレス加工により設けられていた。そして、凹溝が板部の上面と下面との対称位置にそれぞれ配置されていた。そのため、凹溝をプレス加工により成形するに際し、凹溝を成形する潰し部分の材料が潰し部分以外や孔に逃げ、その結果、孔に歪みが生じて板部の寸法精度が狂ったり、凹溝が上面、下面のうちの一方にしか成形されなかったりするという問題点があった。また、プレス加工を行うプレス金型の凹溝を成形するための突起部分がプレス金型の上部側と下部側とで対向して配置されるため、プレス金型の寿命が低下するおそれがあるという問題点があった。
【０００４】
【発明の目的】
この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドは、リテーナを成形する部分での寸法精度を向上させることができるとともに、プレス金型の寿命を長く保つことができるワイパ用リンクコンロッドの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の構成】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、長寸状かつ断面円形のパイプ状に形成されたコンロッド本体の端部を潰すことにより板状の上面と下面からなるに板部を形成し、前記板部に貫通する丸孔であるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、前記リテーナ位置決め孔と同心の円弧状で断面Ｖ字状の複数の上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝とを前記板部の上面および下面に形成し、前記板部に、前記リテーナ位置決め孔を囲み、前記上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝に成形用樹脂圧入してアウトサートモールドによりリテーナを形成するワイパ用リンクコンロッドであって、前記コンロッドの板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を前記板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成することを特徴としている。
【０００７】
この発明の請求項２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法では、長寸状かつ断面円形のパイプ状に形成されたコンロッド本体の両端部を潰すことにより板状の上面と下面からなるに一対の板部を形成し、前記板部のそれぞれに貫通する丸孔であるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、前記リテーナ位置決め孔と同心の円弧状で断面Ｖ字状の複数の上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝とを前記板部の上面および下面に形成し、前記一対の板部に、前記リテーナ位置決め孔を囲み、前記上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝に成形用樹脂圧入してアウトサートモールドによりリテーナを形成するワイパ用リンクコンロッドであって、前記コンロッド本体の板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を前記板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成することを特徴としている。
【０００８】
【発明の作用】
この発明の請求項１、２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法において、板部の孔のまわりに形成された溝は、孔を囲んで板部の一方の面と他方の面とに互い違いにそれぞれ複数形成される。そして、それらの溝内に成形用樹脂が圧入されながら、溝内に圧入された成形樹脂と一体に、孔が形成された板部にリテーナが成形される。それ故、板部は、周断面での肉厚が均一になって、寸法精度に狂いを生ずることがない。また、溝を成形するためのプレス金型の突起部分が上部側と下部側とで対向して配置されないので、プレス金型の寿命が低下しない。
【０００９】
【実施例】
図１ないし図９には、この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例が示されている。
【００１０】
この発明の一実施例で製造されるワイパ用リンクコンロッド（以下、リンクコンロッドと称す。）１は、主として、コンロッド本体１ａ、第１の板部１ｂ、第１のリテーナ２、第２の板部１ｃ、第２のリテーナ３から構成されている。
【００１１】
コンロッド本体１ａは、リンクコンロッド１の中央部に配置されている。コントロッド本体１ａは、断面形状が円形のパイプ状にされている。コンロッド本体１ａの一端側には、第１の板部１ｂが形成されている。コンロッド本体１ａの他端側には、第２の板部１ｃが形成されている。第１、第２の板部１ｂ、１ｃは、いずれも同一の形状にされているため、ここでは、第２の板部１ｃについての説明は省略し、第１の板部１ｂについてのみ説明する。
【００１２】
第１の板部１ｂは、コンロッド本体１ａの一端部を潰し加工することによって、平面状に形成されている。この第１の板部１ｂのほぼ中央には、リテーナ位置決め孔１ｄが形成されている。リテーナ位置決め孔１ｄは、第１の板部１ｂの上面１ｂ１から下面１ｂ２まで貫通した丸孔にされている。そして、リテーナ位置決め孔１ｄのまわりに上面側リテーナ固着用溝１ｅ、下面側リテーナ固着用溝１ｆがそれぞれ配置されている。
【００１３】
上面側リテーナ固着用溝１ｅは、第１の板部１ｂの上面１ｂ１に配置されている。上面側リテーナ固着用溝１ｅは、リテーナ位置決め孔１ｄの内縁部から外周側にわずかに離れた位置で、リテーナ位置決め孔１ｄの円周方向に、上面側固着用溝非形成部１ｇを介して８個所に形成されている。
【００１４】
上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、図４に示されるように、円弧状のＶ溝状にされている。上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、上面側固着用溝非形成部１ｇがもつｂ度の間隔角度を介してリテーナ位置決め孔１ｄの円周方向にａ度の形成角度をもつ。そして、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、図６に示されるように、リテーナ位置決め孔１ｄの径方向に幅寸法Ｌ１にされている。また、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、図７に示されるように、両端部が第１の板部１ｂの厚さ方向に対してｃ度の傾斜角度をもって、開いて傾斜しており、第１の板部１ｂの上面１ｂ１から深さ寸法Ｌ２をもって形成されている。
【００１５】
上面側リテーナ固着用溝１ｅ、上面側固着用溝非形成部１ｇのそれぞれは、図４に示されるように、第１の板部１ｂの上面１ｂ１上に配置されている。上面側リテーナ固着用溝１ｅ、上面側固着用溝非形成部１ｇのそれぞれは、コンロッド本体１ａの長さ方向にリテーナ位置決め孔１ｄの中心を通る中心線Ｃ１に対し間隔角度ｂ度の半分（ｂ度／２）の位置Ｓを基点として、形成角度ａ度の上面側リテーナ固着用溝１ｅ、間隔角度ｂ度の上面側固着用溝非形成部１ｇの順に繰り返し順次配置されている。
【００１６】
上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれは、リテーナ位置決め孔１ｄのまわりに第１のリテーナ２がアウトサート成形される際に、第１の板部１ｂの上面１ｂ１側で成形用樹脂が圧入されることによって第１のリテーナ２の第１の板部１ｂに対する固着強度を増大する機能をもつ。
【００１７】
下面側リテーナ固着用溝１ｆは、第１の板部１ｂの下面１ｂ２に配置されている。下面側リテーナ固着用溝１ｆは、リテーナ位置決め孔１ｄの内縁部から外周側にわずかに離れた位置で、リテーナ位置決め孔１ｄの円周方向に、下面側固着用溝非形成部１ｈを介して８個所に形成されている。
【００１８】
下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、第１の板部１ｂの下面１ｂ２、上面１ｂ１で、上面側固着用溝非形成部１ｇのそれぞれに一対に配置されている。それ故、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれが、第１の板部１ｂの上面１ｂ１、下面１ｂ２で、下面側固着用溝非形成部１ｈのそれぞれに一対に配置されている。
【００１９】
下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、図４に示した上面側リテーナ固着用溝１ｅと同様にして、円弧状のＶ溝状にして、下面側固着用溝非形成部１ｈがもつｂ度の間隔角度を介してリテーナ位置決め孔１ｄの円周方向にａ度の形成角度をもつ。下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、図６と同様にして、リテーナ位置決め孔１ｄの径方向に幅寸法Ｌ１にされている。また、下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、図７に示されるように、両端部が第１の板部１ｂの厚さ方向に対してｃ度の傾斜角度をもって、開いて傾斜しており、第１の板部１ｂの下面１ｂ２から深さ寸法Ｌ２をもって形成されている。
【００２０】
下面側リテーナ固着用溝１ｆ、下面側固着用溝非形成部１ｈのそれぞれは、図５に示されるように、第１の板部１ｂの下面１ｂ２上で、コンロッド本体１ａの長さ方向にリテーナ位置決め孔１ｄの中心を通る中心線Ｃ１に対し形成角度ａ度の半分（ａ度／２）の位置Ｔを基点として、間隔角度ｂ度の下面側固着用溝非形成部１ｈ、形成角度ａ度の下面側リテーナ固着用溝１ｆの順に繰り返し順次配置されている。それ故、下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、上面側リテーナ固着用溝１ｅのそれぞれに対して位相差をもって配置されるから、それぞれの下面側リテーナ固着用溝１ｆとそれぞれの上面側リテーナ固着用溝１ｅとは、第１の板部１ｂの厚さ方向に対向して配置されない。
【００２１】
下面側リテーナ固着用溝１ｆのそれぞれは、リテーナ位置決め孔１ｄのまわりに第１のリテーナ２がアウトサート成形される際に、第１の板部１ｂの下面１ｂ２側で成形用樹脂が圧入されることによって第１のリテーナ２の第１の板部１ｂに対する固着強度を増大する機能をもつ。
【００２２】
第１の板部１ｂでは、上面１ｂ１にそれぞれ形成された上面側リテーナ固着用溝１ｅが下面１ｂ２にそれぞれ形成された下面側リテーナ固着用溝１ｆに対し位相差をもって配置されているので、図７に示されるように、両者が周断面で互い違いに配置されている。
【００２３】
第１の板部１ｂ、上面側リテーナ固着用溝１ｅ、下面側リテーナ固着用溝１ｆがそれぞれプレス加工により形成されるに際し、第１の板部１ｂの周断面の肉厚が周方向に均一になっている。それ故、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆがそれぞれ形成される潰し部分の材料が潰し部分以外やリテーナ位置決め孔１ｄに逃げることがない。その結果、従来のもののように、リテーナ位置決め孔１ｄに歪みが生ずることがなくなり、第１の板部１ｂの寸法精度が狂ったり、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆが上面１ｂ１、下面１ｂ２のうちの一方にしか成形されないことがない。
【００２４】
さらに、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆをプレス成形するためのプレス金型の突起部分が、第１の板部１ｂの上面１ｂ１側に配置されるプレス金型の上部側と、第１の板部１ｂの下面１ｂ２側に配置されるプレス金型の下部側とで対向して配置されないため、当該プレス金型の上部側と下部側とで突起のそれぞれに大きなストレスがかからないので、プレス金型の寿命が低下するおそれがない。
【００２５】
そして、第１の板部１ｂに、第１のリテーナ２がアウトサート成形されている。第１のリテーナ２は、図８に示されるように、リテーナ位置決め孔１ｄ、第１の板部１ｂの上面１ｂ１、第１の板部１ｂの下面１ｂ２を介して第１の板部１ｂに一体成形される。
【００２６】
第１のリテーナ２には、図８に示されるように、略椀形のリテーナ本体２ａの内側に、凹状の球面にされた嵌合部２ｂが形成されている。この嵌合部２ｂの外側には、リテーナ位置決め孔１ｄの内縁部に固着されたリテーナ位置決め孔固着部２ｃが形成されている。また、第１のリテーナ２には、第１の板部１ｂの下面１ｂ２側に、それぞれの下面側リテーナ固着用溝１ｆ内に突出した下面側固着部２ｄが形成されている。そして、第１のリテーナ２には、第１の板部１ｂの上面１ｂ１側に、下面側固着部２ｄと互い違いに配置されてそれぞれの上面側リテーナ固着用溝１ｅ内に突出した上面側固着部２ｅが形成されている。
【００２７】
第１のリテーナ２が第１の板部１ｂにアウトサート成形されるに際し、第１の板部１ｂの上面側リテーナ固着用溝１ｅ、第１の板部１ｂの下面側リテーナ固着用溝１ｆにより、第１の板部１ｂに対する固着強度が増大されているから、第１のリテーナ２が第１の板部１ｂに強固に固着成形される。このとき、上面側固着部２ｅ、下面側固着部２ｄが第１の板部１ｂの厚さ方向に一致して配置されないから、樹脂の収縮が起こらずに、ゆがむことなく成形される。また、第１の板部１ｂでの周断面の肉厚が周方向に均一になることによって、リテーナ位置決め孔１ｄに歪みが生じないから、寸法精度に狂いのない第１の板部１ｂに対して第１のリテーナ２が成形される。そのため、コンロッド本体１ａがもつ幾何学的中心に対して位置ずれすることなく第１のリテーナ２が配置される。
【００２８】
第２の板部１ｃにも、上述した第１のリテーナ２と同様にして第２のリテーナ３がアウトサート成形されている。
【００２９】
このような構造をなすリンクコンロッド１は、図９に示されるワイパリンク装置２０に用いられる。このワイパリンク装置２０には、モータアーム５、リンクコンロッド１、第１のピボットアーム６、第１のピボット軸７、ワイパフレーム８、リンクコンロッド１と同様に構成された第２のリンクコンロッド９、第２のピボットアーム１０、第２のピボット軸１１がそれぞれ備えられている。ワイパフレーム８にはワイパモータ１２が固定されている。
【００３０】
リンクコンロッド１の第１のボールリテーナ２の嵌合部２ｂには、図８に示される第１のボールピン４が球面対偶を介して結合されている。第１のボールピン４は、モータアーム５の先端部に固定されている。第１のボールピン４は、モータアーム５の基端部がワイパモータ１２に備えられた出力軸１２ａにねじ止められている。
【００３１】
ワイパモータ１２は、３個のブラシをもつ２スピードの直流モータである。ワイパモータ１２は、ブラシのそれぞれがワイパ制御回路に電気的に接続される。ワイパモータ１２は、ワイパ制御回路より低速側のブラシに電源の電流が供給されると、図示しないアーマチュアが低速で回転することによって出力軸１２ａが低速で回転するため、モータアーム５を低速で回転させる。これとは異なり、ワイパモータ１２は、ワイパ制御回路より高速側のブラシに電源の電流が供給されると、アーマチュアが高速で回転することによって出力軸１２ａが高速で回転するため、モータアーム５を高速で回転させる。
【００３２】
リンクコンロッド１の第２のボールリテーナ３には、第２のボールピン１３が球面対偶を介して結合されている。第２のボールピン１３は、第１のピボットアーム６の先端部の表面上に固定されている。この第１のピボットアーム６の基端部は、第１のピボット軸７に固定されている。第１のピボット軸７は、ワイパフレーム８の一端部側に回転可能に支持されている。第１のピボット軸７には、車体パネルの外側に突出した部分に図示しないワイパアームがねじ止めされる。ワイパアームにはワイパブレードが装着される。
【００３３】
また、第１のピボットアーム６の先端部の裏面上には、第３のボールピン１４が固定されている。この第３のボールピン１４は、第２のリンクコンロッド９の一端部にアウトサート成形された第３のリテーナ１５に球面対偶を介して結合されている。そして、第２のリンクコンロッド９の他端部には、アウトサート成形された第４のリテーナ１６が備えられている。この第４のリテーナ１６に、第４のボールピン１７が球面対偶を介して結合されている。
【００３４】
第４のボールピン１７は、第２のピボットアーム１０の先端部に固定されている。第２のピボットアーム１０の基端部は、第２のピボット軸１１に固定されている。第２のピボット軸１１は、ワイパフレーム８の他端部側に回転可能に支持されている。この第２のピボット軸１１には、車体パネルの外側に突出した部分に図示しないワイパアームがねじ止めされる。ワイパアームにはワイパブレードが装着される。
【００３５】
ワイパフレーム８の一端部、他端部には、車体側固定部８ａ、８ｂがそれぞれ形成されている。ワイパモータ１２にも車体側固定部１２ｂが形成されている。
【００３６】
ワイパリンク装置２０は、ワイパフレーム８の車体側固定部８ａ、８ｂ、ワイパモータ１２の車体側固定部１２ｂがダッシュアッパパネル等の車体パネルにそれぞれねじ止められ、ワイパモータ１２がワイパ制御回路に電気的に接続されて車両に搭載される。
【００３７】
ワイパ制御回路よりワイパモータ１２の低速側のブラシに電源の電流が供給されて出力軸１２ａが低速で回転することによって、モータアーム５が低速で回転すると、モータアーム５が低速で回転することにより、リンクコンロッド１を介して第１のピボットアーム６が往復で回動する。第１のピボットアーム６が往復で回動することにより、第２のリンクコンロッド９を介して第２のピボットアーム１０が往復で回動する。そして、第１のピボットアーム６の往復回動により第１のピボット軸７が往復で回動するとともに、第２のピボットアーム１０の往復回動により第２のピボット軸１１が往復で回動することにより、それぞれのワイパアームを介してそれぞれのワイパブレードが低速で払拭面を繰り返し拭う。
【００３８】
上記に反して、ワイパ制御回路よりワイパモータ１２の高速側のブラシに電源の電流が供給されて出力軸１２ａが高速で回転することによって、モータアーム５が高速で回転すると、モータアーム５が高速で回転することにより、リンクコンロッド１を介して第１のピボットアーム６が往復で回動し、第１のピボットアーム６が往復で回動することにより、第２のリンクコンロッド９を介して第２のピボットアーム１０が往復で回動する。そして、第１のピボットアーム６の往復回動により、第１のピボット軸７が往復で回動するとともに、第２のピボットアーム１０の往復回動により、第２のピボット軸１１が往復で回動し、それぞれのワイパアームを介してそれぞれのワイパブレードが高速で払拭面を繰り返し拭う。
【００３９】
上述したように、リンクコンロッド１は、上面側リテーナ固着用溝１ｅ、下面側リテーナ固着用溝１ｆにより、第１の板部１ｂの周断面の肉厚が周方向に均一になることによって、リテーナ位置決め孔１ｄに歪みが生ずることがないから、第１の板部１ｂの寸法精度が狂ったり、上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆが上面１ｂ１、下面１ｂ２のうちの一方にしか成形されないことがない。また、プレス加工を行うプレス金型の上面側、下面側リテーナ固着用溝１ｅ、１ｆを成形するための突起部分がプレス金型の上部側と下部側とで対向して配置されないから、プレス金型の上部側と下部側とで突起のそれぞれに大きなストレスがかからず、その結果、プレス金型の寿命が低下することがない。なお、図示はしないが、第２のリンクコンロッド９にもリンクコンロッド１と同様にして、第１の板部、第２の板部、リテーナ位置決め孔、上面側リテーナ固着用溝、下面側リテーナ固着用溝がそれぞれ形成されている。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１、２に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法によれば、コンロッドの板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面 に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成される。そして、それらの溝内に成形用樹脂が圧入されながら、溝内に圧入された成形樹脂と一体に、孔が形成された板部にリテーナが成形される。それ故、板部は、周断面での肉厚が均一になって、寸法精度に狂いを生ずることがない。また、溝を成形するためのプレス金型の突起部分が上部側と下部側とで対向して配置されないので、プレス金型の寿命が低下しない。よって、リテーナを成形する部分での寸法精度を向上させることができるとともに、プレス金型の寿命を長く保つことができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるワイパ用リンクコンロッドの製造方法の一実施例により製造されたワイパ用リンクコンロッドの正面図である。
【図２】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの底面図である。
【図３】図１に示したワイパ用リンクコンロッドにおいてのリテーナを成形する前の正面図である。
【図４】図３に示したワイパ用リンクコンロッドの平面図である。
【図５】図３に示したワイパ用リンクコンロッドの底面図である。
【図６】図３に示したワイパ用リンクコンロッドにおいての板部の部分的拡大図である。
【図７】図６に示した板部の（Ａ−Ａ）線断面図である。
【図８】図１に示したワイパ用リンクコンロッドの縦断面図である。
【図９】図１に示したワイパ用リンクコンロッドが用いられるワイパリンク装置の外観図である。
【符号の説明】
１ （ワイパ用リンクコンロッド）リンクロッド
１ａ （筒状部）コンロッド本体
１ｂ （板部）第１の板部
１ｄ （孔）リテーナ位置決め孔
１ｅ （溝）上面側リテーナ固着用溝
１ｆ （溝）下面側リテーナ固着用溝
２ （リテーナ）第１のリテーナ
Claims (2)
- ワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、長寸状かつ断面円形のパイプ状に形成されたコンロッド本体の端部を潰すことにより板状の上面と下面からなるに板部を形成し、前記板部に貫通する丸孔であるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、前記リテーナ位置決め孔と同心の円弧状で断面Ｖ字状の複数の上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝とを前記板部の上面および下面に形成し、前記板部に、前記リテーナ位置決め孔を囲み、前記上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝に成形用樹脂圧入してアウトサートモールドによりリテーナを形成するワイパ用リンクコンロッドであって、前記コンロッドの板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を前記板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成することを特徴とするワイパ用リンクコンロッドの製造方法。
- ワイパ用リンクコンロッドの製造方法であって、長寸状かつ断面円形のパイプ状に形成されたコンロッド本体の両端部を潰すことにより板状の上面と下面からなるに一対の板部を形成し、前記板部のそれぞれに貫通する丸孔であるリテーナ位置決め孔を形成するとともに、前記リテーナ位置決め孔と同心の円弧状で断面Ｖ字状の複数の上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝とを前記板部の上面および下面に形成し、前記一対の板部に、前記リテーナ位置決め孔を囲み、前記上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝に成形用樹脂圧入してアウトサートモールドによりリテーナを形成するワイパ用リンクコンロッドであって、前記コンロッド本体の板部の上面に形成された上面側リテーナ固着用溝と下面に形成された下面側リテーナ固着用溝とを互い違いに配置し、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝のそれぞれの両端部を前記板部の厚さ方向に開いて傾斜して形成して、上面側リテーナ固着用溝と下面側リテーナ固着用溝が形成された部位における前記板部の肉厚を均一に形成することを特徴とするワイパ用リンクコンロッドの製造方法。
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