JP3722103B2 - 鉛蓄電池用極板の製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続極板から単板を製造する鉛蓄電池用極板の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の連続極板からの単板の製造は、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すようにして行っていた。
【０００３】
即ち、連続極板１は、図７（Ａ）に示すように、幅方向の中央部が未加工部分２、幅方向の両側がエキスパンド加工部３となっている。
【０００４】
このような連続極板１の未加工部分２に、図７（Ｂ）に示すように、図示しない耳部間打抜き手段によって耳部間打抜き空所４を該未加工部分２の長手方向に一定間隔で打ち抜いて耳部５を一定間隔で形成する。
【０００５】
次に、図示しない単板切離し手段によって、図７（Ｃ）に示すように、連続極板１のエキスパンド加工部３を切断線６に沿って単板７に切り離すと共に隣り合う耳部５を未加工部分２の幅方向の両側の単板７に１つずつ付くように互い違いに耳部切断線８で切り離す。
【０００６】
かくして、図７（Ｄ）に示すような単板７を得ていた（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００７】
【非特許文献１】
松田好晴，外１名，“電池便覧”，丸善株式会社，平成２年８月２０日，
Ｐ１９５，図３・３・４０
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の鉛蓄電池用極板の製造装置では、切断線６に沿って連続極板１を切断する刃物としては水平刃を使用するため、切断された単板７はその角部７ａがエッジとなり、極板群となった際にセパレータを突き破って極板間の短絡の原因となる問題点があった。
【０００９】
この問題点を解決するため、円筒外周に単板打抜きパターンを刻設した刻設ロールで切り抜く方法もあるが、この方法では単板打抜きパターンの刃物の１カ所でも切れ味が悪くなると、刻設ロール毎に交換しなければならず、メンテナンス費用が高価なものとなる問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、単板の角部がエッジとならないように切断できる鉛蓄電池用極板の製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、連続極板を打ち抜いて長手方向に所定間隔で耳部を形成すると共に耳部間に耳部間打抜き空所を形成する耳部間打抜き手段と、各耳部が形成された連続極板を単板に切り離す単板切離し手段を有する鉛蓄電池用極板の製造装置を対象とする。
【００１２】
本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置では、
耳部間打抜き手段は単板切離し手段により切断して単板に切り離す部分の延長上で隣接する耳部の間の箇所に残し部を残して打ち抜く構造になっており、
単板切離し手段は残し部に対応する位置で連続極板をその長手方向に対して直交する向きで切断して単板に切り離す単板切離し刃部と、単板のエッジを除去するエッジ除去刃部を有するものであることを特徴とする。
【００１３】
この場合、耳部間打抜き手段が従来と同様に耳部間に耳部間打抜き空所を形成するだけで、次に単板切離し手段の単板切離し刃部で連続極板を長手方向に対して直交する向きで切断して単板に切り離すと共にエッジ除去刃部で単板に切り離す部分の延長上のエッジを除去して切断すると、エッジ除去刃部でエッジを除去する毎に三角形状の小片が切り離されてエッジ除去刃部に残り、これがランダムなタイミングで落下するため極板上に載り、電池になった後にセパレータを突き破って極板間の短絡の原因となる恐れがあり、好ましくない。しかるに、本発明の製造装置によれば、隣接する耳部間に残し部が設けられていてエッジ除去刃部で切り離されるが、この残し部の切断片は耳部と同程度の長さを有して大きく、その除去を容易に行うことができる。得られた単板はエッジが除去されているので、極板群となった際にセパレータを突き破らず、極板間の短絡を防止することができる。
【００１４】
この場合、連続極板は活物質が未充填の格子体であることが好ましい。未充填の格子体によれば、切断時に活物質の脱落の問題が発生しない。
【００１５】
また、格子体はエキスパンド格子体であり、該エキスパンド格子体は幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているものであることが好ましい。このようなエキスパンド格子体によれば、本発明を容易に適用することができる。
【００１６】
この際に、耳部間打抜き手段は連続極板の未加工部分を打ち抜いて耳部間打抜き空所を該未加工部分の長手方向に沿って形成すると共に隣接する耳部間打抜き空所の間にそれぞれ耳部を形成し且つ１つおきの耳部間打抜き空所の長手方向の中央に左右のエキスパンド加工部間をつなぐ残し部を形成するものであり、
単板切離し手段は連続極板の未加工部分の幅方向の両側のエキスパンド加工部で残し部に対応する箇所を単板切離し刃部で同時に切断して単板の側縁部をそれぞれ切離し、単板の側縁部に沿ったエッジをエッジ除去刃部で除去する切断すると共に残し部を切り離し、隣り合う各耳部を耳部切離し刃部で互い違いに切断するすものであることが好ましい。このような装置によれば、幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているエキスパンド格子体を用いて、その幅方向の両側からエッジが除去された単板を、三角形状の小片を落下させずに容易に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置とこの装置で切断加工を受ける連続極板におれる加工状態の実施の形態の一例を示すもので、図１は本例の鉛蓄電池用極板の製造装置で耳部間打抜きを行って耳部と残し部とを形成した連続極板の部分平面図、図２は本例の鉛蓄電池用極板の製造装置で用いている切断ロールと受けロールとからなる単板切離し手段の噛み合わせ部側横断面図、図３（Ａ）は図２の切断ロールのＡ方向矢視図、図３（Ｂ）は図２の受けロールのＢ方向矢視図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例の切断ロールに設けられているエキスパンド加工部切断カッターの正面図及び側面図、図５は連続極板が本例の製造装置で加工を受けた状態を示す部分平面図である。
【００１８】
本例の鉛蓄電池用極板の製造装置も、耳部間打抜き手段と単板切離し手段とを用いる点は、前述した従来例と同様である。
【００１９】
本例で用いる耳部間打抜き手段は、図１に示すように、連続極板１の幅方向の中央部の未加工部分２をその長手方向に沿って打ち抜いて耳部間打抜き空所４を長手方向に所要の間隔で形成しつつ耳部５を一定間隔で形成する際に、後で単板切離し手段により切断して単板に切り離す部分の延長上で隣接する耳部５の間の箇所に残し部９を残して打ち抜く構造になっている。残し部９は、１つの耳部間打抜き空所４を２分割する位置に設けられている。換言すれば、残し部９は、一定間隔で形成される耳部間打抜き空所４の１つおきの耳部間打抜き空所４毎に、該耳部間打抜き空所４を２分割する位置に設けられている。このため残し部９を設けた２つの耳部間打抜き空所４の間に、残し部９を設けていない１つの耳部間打抜き空所４が存在し、隣接する残し部９の間に２つの耳部５が存在するようになっている。
【００２０】
単板切離し手段１０は、図２、図３（Ａ）（Ｂ）及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、切断ロール１１と受けロール１２とで構成されている。
【００２１】
切断ロール１１は、環状のロール帯１３を備えている。このロール帯１３の幅方向の中央部には、連続極板１の幅方向の中央部に長手方向に一定間隔で存在する耳部５を互い違いに切り離す耳部切離し刃部１４が、耳部５の間隔に対応する間隔で突設させて設けられている。耳部切離し刃部１４の列の両側のロール帯１３の部分には、前工程で形成された残し部９に対応する位置で、連続極板１の幅方向の両側の各エキスパンド加工部３をその長手方向に直交する向きで切断するエキスパンド加工部切断カッター１５が取り付けられている。エキスパンド加工部切断カッター１５は、各残し部９に対応する位置で、各エキスパンド加工部３をその長手方向に直交する向きで切断して単板７に切り離す単板切離し刃部１６と、残し部９の連結端部を単板７の縁部に沿って切断すると共にその切断端部のエッジを除去するエッジ除去刃部１７とが設けられている。エッジ除去刃部１７は、エッジをＲ面切断するように円弧状に設けられている。エキスパンド加工部切断カッター１５は、ネジ１８でロール帯１３に取り付けられるようになっている。
【００２２】
受けロール１２は、環状のロール帯１９を備えている。このロール帯１９の幅方向の中央部には、切断ロール１１の耳部切離し刃部１４を受ける刃受け部２０が長手方向に沿って取付けられている。
【００２３】
このような鉛蓄電池用極板の製造装置では、耳部間打抜き手段により、図１に示すように、連続極板１の幅方向の中央部の未加工部分２をその長手方向に沿って打ち抜いて耳部間打抜き空所４を長手方向に所要の間隔で形成しつつ耳部５を一定間隔で形成する際に、後で単板切離し手段により切断して単板に切り離す部分の延長上で隣接する耳部５の間の箇所に残し部９を残して打ち抜く。
【００２４】
次に、図２、図３（Ａ）（Ｂ）及び図４（Ａ）（Ｂ）に示す単板切離し手段１０の切断ロール１１にその周方向に所定間隔で設けられたエキスパンド加工部切断カッター１５の単板切離し刃部１６により、図５に示すように各残し部９に対応する位置で、各エキスパンド加工部３をその長手方向に直交する向きで切断して単板７に切り離し、且つエッジ除去刃部１７により、残し部９の連結端部を単板７の縁部に沿って切断すると共にその切断端部のエッジを除去する。
【００２５】
この場合、耳部間打抜き手段が、図６に示すように、従来と同様に耳部５間に耳部間打抜き空所４を形成するだけで、次に単板切離し手段１０の単板切離し刃部１６で連続極板１を長手方向に対して直交する向きで切断して単板７に切り離すと共にエッジ除去刃部１７で単板７に切り離す部分の延長上のエッジを除去して切断すると、エッジ除去刃部１７でエッジを除去する毎に三角形状の小片２１が切り離されてエッジ除去刃部１７に残り、これがランダムなタイミングで落下するため極板上に載り、電池になった後にセパレータを突き破って極板間の短絡の原因となる恐れがあり、好ましくない。
【００２６】
しかるに、本発明の製造装置によれば、隣接する耳部５間に残し部９が設けられていてエッジ除去刃部１７で切り離されるが、この残し部９の切断片は耳部５と同程度の長さを有して大きく、エッジ除去刃部１７が次に連続極板１を切断する前に、図２に示すようにスクレーパ２２で一定の場所で落とすことにより、残し部９が単板７に載ることなく確実に取り出すことができる。
【００２７】
得られた単板７はエッジが除去されているので、極板群となった際にセパレータを突き破らず、極板間の短絡を防止することができる。
【００２８】
この場合、連続極板１は活物質が未充填の格子体であるので、切断時に活物質の脱落の問題が発生しない。
【００２９】
また、格子体はエキスパンド格子体であり、該エキスパンド格子体は幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているので、本発明を容易に適用することができる。
【００３０】
この際に、耳部間打抜き手段は連続極板１の未加工部分２を打ち抜いて耳部間打抜き空所４を該未加工部分２の長手方向に沿って形成すると共に隣接する耳部間打抜き空所４の間にそれぞれ耳部５を形成し且つ１つおきの耳部間打抜き空所４の長手方向の中央に左右のエキスパンド加工部３間をつなぐ残し部６を形成するものであり、
単板切離し手段１０は連続極板１の未加工部分２の幅方向の両側のエキスパンド加工部３で残し部６に対応する箇所を単板切離し刃部１６で同時に切断して単板７の側縁部をそれぞれ切離し、単板７の側縁部に沿ったエッジをエッジ除去刃部１７で除去する切断をすると共に残し部９を切り離し、隣り合う各耳部５を耳部切離し刃部１４で互い違いに切断するものであるので、幅方向の中央部が未加工部分２、幅方向の両側がエキスパンド加工部３となっているエキスパンド格子体を用いて、その幅方向の両側からエッジが除去された単板７を、三角形状の小片２１を落下させずに容易に製造することができる。
【００３１】
なお、上記例でエッジ除去刃部１７はＲ面（曲面）切断するものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｃ面（傾斜直線面）切断するもののいずれでもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置では、隣接する耳部間に残し部が設けられていてエッジ除去刃部で切り離されるが、この残し部の切断片は耳部と同程度の長さを有して大きく、その除去を容易に行うことができる。得られた単板はエッジが除去されているので、極板群となった際にセパレータを突き破らず、極板間の短絡を防止することができる。
【００３３】
この場合、連続極板は活物質が未充填の格子体であるので、切断時に活物質の脱落の問題が発生しない。
【００３４】
また、格子体はエキスパンド格子体であり、該エキスパンド格子体は幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているので、本発明を容易に適用することができる。
【００３５】
この際に、耳部間打抜き手段は連続極板の未加工部分を打ち抜いて耳部間打抜き空所を該未加工部分の長手方向に沿って形成すると共に隣接する耳部間打抜き空所の間にそれぞれ耳部を形成し且つ１つおきの耳部間打抜き空所の長手方向の中央に左右のエキスパンド加工部間をつなぐ残し部を形成するものであり、
単板切離し手段は連続極板の未加工部分の幅方向の両側のエキスパンド加工部で残し部に対応する箇所を単板切離し刃部で同時に切断して単板の側縁部をそれぞれ切離し、単板の側縁部に沿ったエッジをエッジ除去刃部で除去する切断すると共に残し部を切り離し、隣り合う各耳部を耳部切離し刃部で互い違いに切断するので、幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているエキスパンド格子体を用いて、その幅方向の両側からエッジが除去された単板を、三角形状の小片を落下させずに容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置とこの装置で切断加工を受ける連続極板におれる加工状態の実施の形態の一例での鉛蓄電池用極板の製造装置により耳部間打抜きを行って耳部と残し部とを形成した連続極板の部分平面図である。
【図２】本例の鉛蓄電池用極板の製造装置で用いている切断ロールと受けロールとからなる単板切離し手段の噛み合わせ部側横断面図である。
【図３】（Ａ）は図２の切断ロールのＡ方向矢視図、（Ｂ）は図２の受けロールのＢ方向矢視図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本例の切断ロールに設けられているエキスパンド加工部切断カッターの正面図及び側面図である。
【図５】連続極板が本例の製造装置で加工を受けた状態を示す部分平面図である。
【図６】連続極板が本発明の比較例の製造装置で加工を受けた状態を示す部分平面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は従来の連続極板から単板への製造工程の説明図である。
【符号の説明】
１ 連続極板
２ 未加工部分
３ エキスパンド加工部
４ 耳部間打抜き空所
５ 耳部
６ 切断線
７ 単板
８ 耳部切断線
９ 残し部
１０ 単板切離し手段
１１ 切断ロール
１２ 受けロール
１３ ロール帯
１４ 耳部切離し刃部
１５ エキスパンド加工部切断カッター
１６ 単板切離し刃部
１７ エッジ除去刃部
１８ ネジ
１９ ロール帯
２０ 刃受け部
２１ 小片
２２ スクレーパ
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続極板から単板を製造する鉛蓄電池用極板の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の連続極板からの単板の製造は、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すようにして行っていた。
【０００３】
即ち、連続極板１は、図７（Ａ）に示すように、幅方向の中央部が未加工部分２、幅方向の両側がエキスパンド加工部３となっている。
【０００４】
このような連続極板１の未加工部分２に、図７（Ｂ）に示すように、図示しない耳部間打抜き手段によって耳部間打抜き空所４を該未加工部分２の長手方向に一定間隔で打ち抜いて耳部５を一定間隔で形成する。
【０００５】
次に、図示しない単板切離し手段によって、図７（Ｃ）に示すように、連続極板１のエキスパンド加工部３を切断線６に沿って単板７に切り離すと共に隣り合う耳部５を未加工部分２の幅方向の両側の単板７に１つずつ付くように互い違いに耳部切断線８で切り離す。
【０００６】
かくして、図７（Ｄ）に示すような単板７を得ていた（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００７】
【非特許文献１】
松田好晴，外１名，“電池便覧”，丸善株式会社，平成２年８月２０日，
Ｐ１９５，図３・３・４０
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の鉛蓄電池用極板の製造装置では、切断線６に沿って連続極板１を切断する刃物としては水平刃を使用するため、切断された単板７はその角部７ａがエッジとなり、極板群となった際にセパレータを突き破って極板間の短絡の原因となる問題点があった。
【０００９】
この問題点を解決するため、円筒外周に単板打抜きパターンを刻設した刻設ロールで切り抜く方法もあるが、この方法では単板打抜きパターンの刃物の１カ所でも切れ味が悪くなると、刻設ロール毎に交換しなければならず、メンテナンス費用が高価なものとなる問題点があった。
【００１０】
本発明の目的は、単板の角部がエッジとならないように切断できる鉛蓄電池用極板の製造装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、連続極板を打ち抜いて長手方向に所定間隔で耳部を形成すると共に耳部間に耳部間打抜き空所を形成する耳部間打抜き手段と、各耳部が形成された連続極板を単板に切り離す単板切離し手段を有する鉛蓄電池用極板の製造装置を対象とする。
【００１２】
本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置では、
耳部間打抜き手段は単板切離し手段により切断して単板に切り離す部分の延長上で隣接する耳部の間の箇所に残し部を残して打ち抜く構造になっており、
単板切離し手段は残し部に対応する位置で連続極板をその長手方向に対して直交する向きで切断して単板に切り離す単板切離し刃部と、単板のエッジを除去するエッジ除去刃部を有するものであることを特徴とする。
【００１３】
この場合、耳部間打抜き手段が従来と同様に耳部間に耳部間打抜き空所を形成するだけで、次に単板切離し手段の単板切離し刃部で連続極板を長手方向に対して直交する向きで切断して単板に切り離すと共にエッジ除去刃部で単板に切り離す部分の延長上のエッジを除去して切断すると、エッジ除去刃部でエッジを除去する毎に三角形状の小片が切り離されてエッジ除去刃部に残り、これがランダムなタイミングで落下するため極板上に載り、電池になった後にセパレータを突き破って極板間の短絡の原因となる恐れがあり、好ましくない。しかるに、本発明の製造装置によれば、隣接する耳部間に残し部が設けられていてエッジ除去刃部で切り離されるが、この残し部の切断片は耳部と同程度の長さを有して大きく、その除去を容易に行うことができる。得られた単板はエッジが除去されているので、極板群となった際にセパレータを突き破らず、極板間の短絡を防止することができる。
【００１４】
この場合、連続極板は活物質が未充填の格子体であることが好ましい。未充填の格子体によれば、切断時に活物質の脱落の問題が発生しない。
【００１５】
また、格子体はエキスパンド格子体であり、該エキスパンド格子体は幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているものであることが好ましい。このようなエキスパンド格子体によれば、本発明を容易に適用することができる。
【００１６】
この際に、耳部間打抜き手段は連続極板の未加工部分を打ち抜いて耳部間打抜き空所を該未加工部分の長手方向に沿って形成すると共に隣接する耳部間打抜き空所の間にそれぞれ耳部を形成し且つ１つおきの耳部間打抜き空所の長手方向の中央に左右のエキスパンド加工部間をつなぐ残し部を形成するものであり、
単板切離し手段は連続極板の未加工部分の幅方向の両側のエキスパンド加工部で残し部に対応する箇所を単板切離し刃部で同時に切断して単板の側縁部をそれぞれ切離し、単板の側縁部に沿ったエッジをエッジ除去刃部で除去する切断すると共に残し部を切り離し、隣り合う各耳部を耳部切離し刃部で互い違いに切断するすものであることが好ましい。このような装置によれば、幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているエキスパンド格子体を用いて、その幅方向の両側からエッジが除去された単板を、三角形状の小片を落下させずに容易に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置とこの装置で切断加工を受ける連続極板におれる加工状態の実施の形態の一例を示すもので、図１は本例の鉛蓄電池用極板の製造装置で耳部間打抜きを行って耳部と残し部とを形成した連続極板の部分平面図、図２は本例の鉛蓄電池用極板の製造装置で用いている切断ロールと受けロールとからなる単板切離し手段の噛み合わせ部側横断面図、図３（Ａ）は図２の切断ロールのＡ方向矢視図、図３（Ｂ）は図２の受けロールのＢ方向矢視図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例の切断ロールに設けられているエキスパンド加工部切断カッターの正面図及び側面図、図５は連続極板が本例の製造装置で加工を受けた状態を示す部分平面図である。
【００１８】
本例の鉛蓄電池用極板の製造装置も、耳部間打抜き手段と単板切離し手段とを用いる点は、前述した従来例と同様である。
【００１９】
本例で用いる耳部間打抜き手段は、図１に示すように、連続極板１の幅方向の中央部の未加工部分２をその長手方向に沿って打ち抜いて耳部間打抜き空所４を長手方向に所要の間隔で形成しつつ耳部５を一定間隔で形成する際に、後で単板切離し手段により切断して単板に切り離す部分の延長上で隣接する耳部５の間の箇所に残し部９を残して打ち抜く構造になっている。残し部９は、１つの耳部間打抜き空所４を２分割する位置に設けられている。換言すれば、残し部９は、一定間隔で形成される耳部間打抜き空所４の１つおきの耳部間打抜き空所４毎に、該耳部間打抜き空所４を２分割する位置に設けられている。このため残し部９を設けた２つの耳部間打抜き空所４の間に、残し部９を設けていない１つの耳部間打抜き空所４が存在し、隣接する残し部９の間に２つの耳部５が存在するようになっている。
【００２０】
単板切離し手段１０は、図２、図３（Ａ）（Ｂ）及び図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、切断ロール１１と受けロール１２とで構成されている。
【００２１】
切断ロール１１は、環状のロール帯１３を備えている。このロール帯１３の幅方向の中央部には、連続極板１の幅方向の中央部に長手方向に一定間隔で存在する耳部５を互い違いに切り離す耳部切離し刃部１４が、耳部５の間隔に対応する間隔で突設させて設けられている。耳部切離し刃部１４の列の両側のロール帯１３の部分には、前工程で形成された残し部９に対応する位置で、連続極板１の幅方向の両側の各エキスパンド加工部３をその長手方向に直交する向きで切断するエキスパンド加工部切断カッター１５が取り付けられている。エキスパンド加工部切断カッター１５は、各残し部９に対応する位置で、各エキスパンド加工部３をその長手方向に直交する向きで切断して単板７に切り離す単板切離し刃部１６と、残し部９の連結端部を単板７の縁部に沿って切断すると共にその切断端部のエッジを除去するエッジ除去刃部１７とが設けられている。エッジ除去刃部１７は、エッジをＲ面切断するように円弧状に設けられている。エキスパンド加工部切断カッター１５は、ネジ１８でロール帯１３に取り付けられるようになっている。
【００２２】
受けロール１２は、環状のロール帯１９を備えている。このロール帯１９の幅方向の中央部には、切断ロール１１の耳部切離し刃部１４を受ける刃受け部２０が長手方向に沿って取付けられている。
【００２３】
このような鉛蓄電池用極板の製造装置では、耳部間打抜き手段により、図１に示すように、連続極板１の幅方向の中央部の未加工部分２をその長手方向に沿って打ち抜いて耳部間打抜き空所４を長手方向に所要の間隔で形成しつつ耳部５を一定間隔で形成する際に、後で単板切離し手段により切断して単板に切り離す部分の延長上で隣接する耳部５の間の箇所に残し部９を残して打ち抜く。
【００２４】
次に、図２、図３（Ａ）（Ｂ）及び図４（Ａ）（Ｂ）に示す単板切離し手段１０の切断ロール１１にその周方向に所定間隔で設けられたエキスパンド加工部切断カッター１５の単板切離し刃部１６により、図５に示すように各残し部９に対応する位置で、各エキスパンド加工部３をその長手方向に直交する向きで切断して単板７に切り離し、且つエッジ除去刃部１７により、残し部９の連結端部を単板７の縁部に沿って切断すると共にその切断端部のエッジを除去する。
【００２５】
この場合、耳部間打抜き手段が、図６に示すように、従来と同様に耳部５間に耳部間打抜き空所４を形成するだけで、次に単板切離し手段１０の単板切離し刃部１６で連続極板１を長手方向に対して直交する向きで切断して単板７に切り離すと共にエッジ除去刃部１７で単板７に切り離す部分の延長上のエッジを除去して切断すると、エッジ除去刃部１７でエッジを除去する毎に三角形状の小片２１が切り離されてエッジ除去刃部１７に残り、これがランダムなタイミングで落下するため極板上に載り、電池になった後にセパレータを突き破って極板間の短絡の原因となる恐れがあり、好ましくない。
【００２６】
しかるに、本発明の製造装置によれば、隣接する耳部５間に残し部９が設けられていてエッジ除去刃部１７で切り離されるが、この残し部９の切断片は耳部５と同程度の長さを有して大きく、エッジ除去刃部１７が次に連続極板１を切断する前に、図２に示すようにスクレーパ２２で一定の場所で落とすことにより、残し部９が単板７に載ることなく確実に取り出すことができる。
【００２７】
得られた単板７はエッジが除去されているので、極板群となった際にセパレータを突き破らず、極板間の短絡を防止することができる。
【００２８】
この場合、連続極板１は活物質が未充填の格子体であるので、切断時に活物質の脱落の問題が発生しない。
【００２９】
また、格子体はエキスパンド格子体であり、該エキスパンド格子体は幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているので、本発明を容易に適用することができる。
【００３０】
この際に、耳部間打抜き手段は連続極板１の未加工部分２を打ち抜いて耳部間打抜き空所４を該未加工部分２の長手方向に沿って形成すると共に隣接する耳部間打抜き空所４の間にそれぞれ耳部５を形成し且つ１つおきの耳部間打抜き空所４の長手方向の中央に左右のエキスパンド加工部３間をつなぐ残し部６を形成するものであり、
単板切離し手段１０は連続極板１の未加工部分２の幅方向の両側のエキスパンド加工部３で残し部６に対応する箇所を単板切離し刃部１６で同時に切断して単板７の側縁部をそれぞれ切離し、単板７の側縁部に沿ったエッジをエッジ除去刃部１７で除去する切断をすると共に残し部９を切り離し、隣り合う各耳部５を耳部切離し刃部１４で互い違いに切断するものであるので、幅方向の中央部が未加工部分２、幅方向の両側がエキスパンド加工部３となっているエキスパンド格子体を用いて、その幅方向の両側からエッジが除去された単板７を、三角形状の小片２１を落下させずに容易に製造することができる。
【００３１】
なお、上記例でエッジ除去刃部１７はＲ面（曲面）切断するものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、Ｃ面（傾斜直線面）切断するもののいずれでもよい。
【００３２】
【発明の効果】
本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置では、隣接する耳部間に残し部が設けられていてエッジ除去刃部で切り離されるが、この残し部の切断片は耳部と同程度の長さを有して大きく、その除去を容易に行うことができる。得られた単板はエッジが除去されているので、極板群となった際にセパレータを突き破らず、極板間の短絡を防止することができる。
【００３３】
この場合、連続極板は活物質が未充填の格子体であるので、切断時に活物質の脱落の問題が発生しない。
【００３４】
また、格子体はエキスパンド格子体であり、該エキスパンド格子体は幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているので、本発明を容易に適用することができる。
【００３５】
この際に、耳部間打抜き手段は連続極板の未加工部分を打ち抜いて耳部間打抜き空所を該未加工部分の長手方向に沿って形成すると共に隣接する耳部間打抜き空所の間にそれぞれ耳部を形成し且つ１つおきの耳部間打抜き空所の長手方向の中央に左右のエキスパンド加工部間をつなぐ残し部を形成するものであり、
単板切離し手段は連続極板の未加工部分の幅方向の両側のエキスパンド加工部で残し部に対応する箇所を単板切離し刃部で同時に切断して単板の側縁部をそれぞれ切離し、単板の側縁部に沿ったエッジをエッジ除去刃部で除去する切断すると共に残し部を切り離し、隣り合う各耳部を耳部切離し刃部で互い違いに切断するので、幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているエキスパンド格子体を用いて、その幅方向の両側からエッジが除去された単板を、三角形状の小片を落下させずに容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鉛蓄電池用極板の製造装置とこの装置で切断加工を受ける連続極板におれる加工状態の実施の形態の一例での鉛蓄電池用極板の製造装置により耳部間打抜きを行って耳部と残し部とを形成した連続極板の部分平面図である。
【図２】本例の鉛蓄電池用極板の製造装置で用いている切断ロールと受けロールとからなる単板切離し手段の噛み合わせ部側横断面図である。
【図３】（Ａ）は図２の切断ロールのＡ方向矢視図、（Ｂ）は図２の受けロールのＢ方向矢視図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本例の切断ロールに設けられているエキスパンド加工部切断カッターの正面図及び側面図である。
【図５】連続極板が本例の製造装置で加工を受けた状態を示す部分平面図である。
【図６】連続極板が本発明の比較例の製造装置で加工を受けた状態を示す部分平面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は従来の連続極板から単板への製造工程の説明図である。
【符号の説明】
１ 連続極板
２ 未加工部分
３ エキスパンド加工部
４ 耳部間打抜き空所
５ 耳部
６ 切断線
７ 単板
８ 耳部切断線
９ 残し部
１０ 単板切離し手段
１１ 切断ロール
１２ 受けロール
１３ ロール帯
１４ 耳部切離し刃部
１５ エキスパンド加工部切断カッター
１６ 単板切離し刃部
１７ エッジ除去刃部
１８ ネジ
１９ ロール帯
２０ 刃受け部
２１ 小片
２２ スクレーパ
Claims (4)
- 連続極板を打ち抜いて長手方向に所定間隔で耳部を形成すると共に前記耳部間に耳部間打抜き空所を形成する耳部間打抜き手段と、前記各耳部が形成された前記連続極板を単板に切り離す単板切離し手段を有する鉛蓄電池用極板の製造装置において、
前記耳部間打抜き手段は前記単板切離し手段により切断して前記単板に切り離す部分の延長上で隣接する前記耳部の間の箇所に残し部を残して打ち抜く構造になっており、
前記単板切離し手段は前記残し部に対応する位置で前記連続極板をその長手方向に対して直交する向きで切断して前記単板に切り離す単板切離し刃部と、前記単板のエッジを除去するエッジ除去刃部を有するものであることを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造装置。 - 前記連続極板は活物質が未充填の格子体であることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池用極板の製造装置。
- 前記格子体はエキスパンド格子体であり、該エキスパンド格子体は幅方向の中央部が未加工部分、幅方向の両側がエキスパンド加工部となっているものであることを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電池用極板の製造装置。
- 前記耳部間打抜き手段は前記未加工部分を打ち抜いて前記耳部間打抜き空所を該未加工部分の長手方向に沿って形成すると共に隣接する前記耳部間打抜き空所の間にそれぞれ前記耳部を形成し且つ１つおきの前記耳部間打抜き空所の長手方向の中央に左右の前記エキスパンド加工部間をつなぐ前記残し部を形成するものであり、
前記単板切離し手段は前記未加工部分の幅方向の両側の前記エキスパンド加工部で前記残し部に対応する箇所を前記単板切離し刃部で同時に切断して前記単板の側縁部をそれぞれ切離し、前記単板の側縁部に沿った前記エッジを前記エッジ除去刃部で除去する切断すると共に前記残し部を切り離し、隣り合う前記各耳部を耳部切離し刃部で互い違いに切断するものであることを特徴とする請求項３に記載の鉛蓄電池用極板の製造装置。
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