JPH1074522A - 電池用極板 - Google Patents
電池用極板Info
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- JPH1074522A JPH1074522A JP9176252A JP17625297A JPH1074522A JP H1074522 A JPH1074522 A JP H1074522A JP 9176252 A JP9176252 A JP 9176252A JP 17625297 A JP17625297 A JP 17625297A JP H1074522 A JPH1074522 A JP H1074522A
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- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁板が容易に損傷されて陽極板と陰極
板が短絡されることなく、しかも使用を続ける内に容量
の減少をきたすことを防止できる電池用極板を提供す
る。 【解決手段】 活物質の存在しない非活性部１２が、周
囲縁部に鋭いエッジを有することなく形成されていると
共に、非活性部１２に囲まれた内側に活物質が存在する
活性部を有する。
板が短絡されることなく、しかも使用を続ける内に容量
の減少をきたすことを防止できる電池用極板を提供す
る。 【解決手段】 活物質の存在しない非活性部１２が、周
囲縁部に鋭いエッジを有することなく形成されていると
共に、非活性部１２に囲まれた内側に活物質が存在する
活性部を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池用極板に関し、
詳しくは、その周囲が非活性部で囲まれた電池用極板に
関する。
詳しくは、その周囲が非活性部で囲まれた電池用極板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に２次電池は再充電が可能な電池で
あって、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電
池などがある。この内ニッケル−水素電池は、帯状の陽
極板と陰極板との間に短絡防止用の絶縁板を挿入した
後、多重になるよう巻取りして形成した電極部を缶内に
設け、この缶内に水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ナ
トリウム（ＮａＯＨ）などの電解液を注入して製造され
る。前記陰極板は、集電体に活物質（例えば、Ｎｉ（Ｏ
Ｈ）2など）を充填して圧延することによって形成され
る。例えば、従来の陰極板２は、図３に示すように、活
物質を充填するための多数個の充填孔６が形成された穿
孔部４が全面にわたって形成されている。従来の陰極板
８の他の例は、図４に示すように、活物質を充填するた
めの多数個の充填孔６が形成された穿孔部４と、長さ方
向の両端部が直線形状であり、且つ所定の幅で活物質を
超音波または水により洗浄し、除去して形成された非活
性部（non-active portion）９とからなる。
あって、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電
池などがある。この内ニッケル−水素電池は、帯状の陽
極板と陰極板との間に短絡防止用の絶縁板を挿入した
後、多重になるよう巻取りして形成した電極部を缶内に
設け、この缶内に水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ナ
トリウム（ＮａＯＨ）などの電解液を注入して製造され
る。前記陰極板は、集電体に活物質（例えば、Ｎｉ（Ｏ
Ｈ）2など）を充填して圧延することによって形成され
る。例えば、従来の陰極板２は、図３に示すように、活
物質を充填するための多数個の充填孔６が形成された穿
孔部４が全面にわたって形成されている。従来の陰極板
８の他の例は、図４に示すように、活物質を充填するた
めの多数個の充填孔６が形成された穿孔部４と、長さ方
向の両端部が直線形状であり、且つ所定の幅で活物質を
超音波または水により洗浄し、除去して形成された非活
性部（non-active portion）９とからなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように構成さ
れた従来の陰極板においては、幅方向の両端部、または
幅方向および長さ方向の両端部のいずれにも半円形状の
凹みが形成されているため、絶縁板を間に挟んで陽極板
と共に巻取り電極部を形成する際、鋭い半円形状凹みの
先端エッジ部によって前記絶縁板が破損され、その結
果、陽極板と陰極板が短絡されるという問題点があっ
た。更に、陰極板の端部に充填された活物質が離脱しや
すいために、使用を続けていく内に、活物質により電解
液が汚染され、容量が減少するという問題点があった。
れた従来の陰極板においては、幅方向の両端部、または
幅方向および長さ方向の両端部のいずれにも半円形状の
凹みが形成されているため、絶縁板を間に挟んで陽極板
と共に巻取り電極部を形成する際、鋭い半円形状凹みの
先端エッジ部によって前記絶縁板が破損され、その結
果、陽極板と陰極板が短絡されるという問題点があっ
た。更に、陰極板の端部に充填された活物質が離脱しや
すいために、使用を続けていく内に、活物質により電解
液が汚染され、容量が減少するという問題点があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の有する問題点を
解決するため創出されたもので、その目的は、絶縁板が
容易に損傷されて陽極板と陰極板が短絡されることな
く、しかも使用を続ける内に容量の減少をきたすことを
防止できる電池用極板を提供することにある。
解決するため創出されたもので、その目的は、絶縁板が
容易に損傷されて陽極板と陰極板が短絡されることな
く、しかも使用を続ける内に容量の減少をきたすことを
防止できる電池用極板を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項記載
の発明により達成される。即ち、本発明に係る電池用極
板の特徴構成は、活物質の存在しない非活性部が、周囲
縁部に鋭いエッジを有することなく形成されていると共
に、前記非活性部に囲まれた内側に活物質が存在する活
性部を有する点にある。このようになっていると、電極
巻き取りに際して絶縁板と極板とが滑らかに接触するこ
とになるので、絶縁板に損傷をもたらすことがなく、そ
の結果、陽極板と陰極板が短絡するという不都合が生じ
ない。しかも、使用に伴い、極板端部からの活物質が容
易に脱落するようなことを確実に防止できる。前記非活
性部は、極板表面の縁部に幅を有する直線形状に形成さ
れることが好ましく、４隅は面取り加工が施されている
ことが好ましい。更に、４隅に限らず、極板の縁部全体
にわたり厚み方向に対して、尖鋭なエッジあるいはばり
が生じないように、端面処理されていることが好まし
い。
の発明により達成される。即ち、本発明に係る電池用極
板の特徴構成は、活物質の存在しない非活性部が、周囲
縁部に鋭いエッジを有することなく形成されていると共
に、前記非活性部に囲まれた内側に活物質が存在する活
性部を有する点にある。このようになっていると、電極
巻き取りに際して絶縁板と極板とが滑らかに接触するこ
とになるので、絶縁板に損傷をもたらすことがなく、そ
の結果、陽極板と陰極板が短絡するという不都合が生じ
ない。しかも、使用に伴い、極板端部からの活物質が容
易に脱落するようなことを確実に防止できる。前記非活
性部は、極板表面の縁部に幅を有する直線形状に形成さ
れることが好ましく、４隅は面取り加工が施されている
ことが好ましい。更に、４隅に限らず、極板の縁部全体
にわたり厚み方向に対して、尖鋭なエッジあるいはばり
が生じないように、端面処理されていることが好まし
い。
【０００６】このように構成される本発明の非活性部を
有する極板は、先ず極板素材に一定の間隔をおいて配列
する多数の充填孔を加工し、この充填孔が加工された極
板素材に活物質を充填する。その後、長さ方向および幅
方向の両端部を所定の幅で超音波または水により洗浄し
て活物質を除去する等により、非活性部を形成すること
により、周囲に非活性部を有する極板が製造される。
有する極板は、先ず極板素材に一定の間隔をおいて配列
する多数の充填孔を加工し、この充填孔が加工された極
板素材に活物質を充填する。その後、長さ方向および幅
方向の両端部を所定の幅で超音波または水により洗浄し
て活物質を除去する等により、非活性部を形成すること
により、周囲に非活性部を有する極板が製造される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電池用極板の
好ましい実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係る電池用極板の一様態を説明する
と、図１に示すように、巻き取り可能、かつ矩形状もし
くは短冊状をした極板１０は、活物質を充填するための
多数個の充填孔６が形成された穿孔部４と、前記穿孔部
４の長さ方向の両端部と幅方向の両端部に所定の幅で活
物質を除去して形成される非活性部１２とを有する。こ
の非活性部１２は、その即側縁部が直線形状に形成され
ていて、且つ長さ方向の端部と幅方向の端部が交差する
４隅部は、面取り加工（特に、円弧状に面取り加工）を
施されている。もっとも、４隅部の面取り加工は円弧状
に限られず、鋭い尖端を形成しない面取り方法であれば
どのような形状に仕上げてもよい。そして、非活性部の
４隅部における面取り加工は、図１に示す平面視で形成
されている形態のみならず、厚み方向についても、鋭い
エッジが形成されないように面取りされていることが好
ましい。これらの面取り加工は、極板縁部に研磨機を作
用させて仕上げてもよいし、回転する、円弧凹状を有す
る２本のローラ間に極板縁部を通過させて仕上げるよう
にしてもよい。尚、前記直線状の非活性部は、その幅が
数ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ以下程度の帯状に形成さ
れているが、多少広い幅でもよく、又必ずしも直線状で
なくてもよい。要は、鋭いエッジが形成されないように
なっていればよい。
好ましい実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本実施形態に係る電池用極板の一様態を説明する
と、図１に示すように、巻き取り可能、かつ矩形状もし
くは短冊状をした極板１０は、活物質を充填するための
多数個の充填孔６が形成された穿孔部４と、前記穿孔部
４の長さ方向の両端部と幅方向の両端部に所定の幅で活
物質を除去して形成される非活性部１２とを有する。こ
の非活性部１２は、その即側縁部が直線形状に形成され
ていて、且つ長さ方向の端部と幅方向の端部が交差する
４隅部は、面取り加工（特に、円弧状に面取り加工）を
施されている。もっとも、４隅部の面取り加工は円弧状
に限られず、鋭い尖端を形成しない面取り方法であれば
どのような形状に仕上げてもよい。そして、非活性部の
４隅部における面取り加工は、図１に示す平面視で形成
されている形態のみならず、厚み方向についても、鋭い
エッジが形成されないように面取りされていることが好
ましい。これらの面取り加工は、極板縁部に研磨機を作
用させて仕上げてもよいし、回転する、円弧凹状を有す
る２本のローラ間に極板縁部を通過させて仕上げるよう
にしてもよい。尚、前記直線状の非活性部は、その幅が
数ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ以下程度の帯状に形成さ
れているが、多少広い幅でもよく、又必ずしも直線状で
なくてもよい。要は、鋭いエッジが形成されないように
なっていればよい。
【０００８】次に、このように構成される本実施形態の
極板の製造方法を説明する。先ず、極板の素材に一定の
間隔を置いて配列した多数個の充填孔６を、極板の縁部
を残して加工形成し、前記充填孔６が加工された極板の
素材に活物質を充填する。その後、長さ方向および幅方
向の両端部を所定の幅で超音波または水により洗浄して
活物質を除去し、その結果、非活性部１２を形成するこ
とによって極板１０が製造される。もっとも、極板表面
に形成される帯状の非活性部相当箇所に、テープなどで
マスキングをしておき、その上から活物質を塗布して
後、マスキング部分のテープを剥離するような方法を用
いてもよい。又、充填孔の穿孔加工は、１又は２以上の
孔を逐次形成してもよいし、プレス機を用いて同時成形
するような方法で行ってもよい。
極板の製造方法を説明する。先ず、極板の素材に一定の
間隔を置いて配列した多数個の充填孔６を、極板の縁部
を残して加工形成し、前記充填孔６が加工された極板の
素材に活物質を充填する。その後、長さ方向および幅方
向の両端部を所定の幅で超音波または水により洗浄して
活物質を除去し、その結果、非活性部１２を形成するこ
とによって極板１０が製造される。もっとも、極板表面
に形成される帯状の非活性部相当箇所に、テープなどで
マスキングをしておき、その上から活物質を塗布して
後、マスキング部分のテープを剥離するような方法を用
いてもよい。又、充填孔の穿孔加工は、１又は２以上の
孔を逐次形成してもよいし、プレス機を用いて同時成形
するような方法で行ってもよい。
【０００９】前記極板１０は主に陰極板として使用さ
れ、図２に示すように、タブ部材１５が取付けられた陽
極板１４と、絶縁板１６を介して一定の形状に巻取られ
て電極部を形成する。このように、絶縁板１６を介して
陽極板１４と、陰極板である本実施様態の非活性部を形
成した極板１０とを一定の形状に巻取りして電極部を形
成するに際しては、前記極板１０の長さ方向および幅方
向の両端部、特に幅方向の両端部に直線形状の非活性部
１２を形成することによって、従来の陰極板２、８のよ
うに鋭い、突出部分がなくなるため、絶縁板１６が損傷
することを確実に防止できる。尚、極板として、陰極板
のみならず陽極板にも本発明を適用できる。例えば、ニ
ッケルーカドミウム電池の陽極板などにも適用可能であ
る。
れ、図２に示すように、タブ部材１５が取付けられた陽
極板１４と、絶縁板１６を介して一定の形状に巻取られ
て電極部を形成する。このように、絶縁板１６を介して
陽極板１４と、陰極板である本実施様態の非活性部を形
成した極板１０とを一定の形状に巻取りして電極部を形
成するに際しては、前記極板１０の長さ方向および幅方
向の両端部、特に幅方向の両端部に直線形状の非活性部
１２を形成することによって、従来の陰極板２、８のよ
うに鋭い、突出部分がなくなるため、絶縁板１６が損傷
することを確実に防止できる。尚、極板として、陰極板
のみならず陽極板にも本発明を適用できる。例えば、ニ
ッケルーカドミウム電池の陽極板などにも適用可能であ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上、本発明の非活性部を形成した極板
を使用すると、巻き取り電極部を形成するとき、絶縁板
が損傷されることがないので、陽極板と陰極板との短絡
が発生しない。しかも、極板周囲を形成する長さ方向お
よび幅方向の両端部に非活性部を形成することによっ
て、従来技術の極板に生じるような、極板を巻き取ると
きに活物質が脱落する、ということがないので、極板の
寿命が長くなり、容量が低下していくといった不都合が
生じない。
を使用すると、巻き取り電極部を形成するとき、絶縁板
が損傷されることがないので、陽極板と陰極板との短絡
が発生しない。しかも、極板周囲を形成する長さ方向お
よび幅方向の両端部に非活性部を形成することによっ
て、従来技術の極板に生じるような、極板を巻き取ると
きに活物質が脱落する、ということがないので、極板の
寿命が長くなり、容量が低下していくといった不都合が
生じない。
【図１】本発明の極板を示す正面図
【図２】本発明の極板を適用して電極部を形成する過程
を示す斜視図
を示す斜視図
【図３】従来の極板を示す正面図
【図４】従来の極板の他の形態を示す正面図
４ 穿孔部 ６ 充填孔 １０ 極板 １２ 非活性部 １４ 陽極板 １５ タブ部材 １６ 絶縁板
Claims (4)
- 【請求項１】 活物質の存在しない非活性部が、周囲縁
部に鋭いエッジを有することなく形成されていると共
に、前記非活性部に囲まれた内側に活物質が存在する活
性部を有する電池用極板。 - 【請求項２】 前記活性部に多数個の充填孔が形成され
ていて、この充填孔に前記活物質が充填されている請求
項１記載の電池用極板。 - 【請求項３】 前記非活性部は、その外側縁部が直線形
状に形成されている請求項１又２記載の電池用極板。 - 【請求項４】 前記非活性部の各隅部が面取り加工され
ている請求項１〜３のいずれか記載の電池用極板。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960019615U KR200150028Y1 (ko) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | 무지부를 형성한 극판 |
| KR1996-19615 | 1996-07-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074522A true JPH1074522A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=19460660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176252A Pending JPH1074522A (ja) | 1996-07-02 | 1997-07-02 | 電池用極板 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074522A (ja) |
| KR (1) | KR200150028Y1 (ja) |
| CN (1) | CN1170967A (ja) |
| DE (1) | DE19727662A1 (ja) |
| FR (1) | FR2752645A1 (ja) |
| GB (1) | GB2314964B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072392A1 (en) * | 1999-05-13 | 2000-11-30 | Moltech Power Systems, Inc. | Notched electrode and method of making same |
| JP2001297755A (ja) * | 2000-04-14 | 2001-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電極及びその組合せ方法 |
| JP2005235494A (ja) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | ニッケル・水素蓄電池用正極 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001052711A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Honda Motor Co Ltd | 蓄電池用電極板 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA982223A (en) * | 1972-05-10 | 1976-01-20 | John P. Cestaro | Light-weight lead-acid battery |
| US4056885A (en) * | 1976-12-15 | 1977-11-08 | Exxon Research & Engineering Co. | Method of preparing lithium-aluminum alloy electrodes |
| JPH0353456A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 円筒形電池用極板の導電用芯体 |
| DE69014185T2 (de) * | 1989-09-18 | 1995-03-30 | Toshiba Battery | Sekundäre Nickel-Metallhydrid-Zelle. |
| JPH05234598A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蓄電池の渦巻状極板群 |
| US5527638A (en) * | 1993-06-30 | 1996-06-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy electrode and sealed-type nickel-metal hydride storage battery using the same |
| KR960043320A (ko) * | 1995-05-31 | 1996-12-23 | 윤종용 | 2차 전지 및 극판용 집전체 제조 방법 |
-
1996
- 1996-07-02 KR KR2019960019615U patent/KR200150028Y1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-06-27 CN CN97113974A patent/CN1170967A/zh active Pending
- 1997-06-30 DE DE19727662A patent/DE19727662A1/de not_active Withdrawn
- 1997-06-30 FR FR9708229A patent/FR2752645A1/fr active Pending
- 1997-06-30 GB GB9713794A patent/GB2314964B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-02 JP JP9176252A patent/JPH1074522A/ja active Pending
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| US6300002B1 (en) * | 1999-05-13 | 2001-10-09 | Moltech Power Systems, Inc. | Notched electrode and method of making same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9713794D0 (en) | 1997-09-03 |
| FR2752645A1 (fr) | 1998-02-27 |
| GB2314964A (en) | 1998-01-14 |
| GB2314964B (en) | 1999-01-27 |
| CN1170967A (zh) | 1998-01-21 |
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