JP3722054B2 - マイクロ反応器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロチャネルに互いに反応する2種類の流体を通流させ、これらの流体を反応させて微粒子を析出させるマイクロ反応器に関する。
【0002】
【関連する背景技術】
マイクロ反応器は、微小な流路断面積の流体通流路を形成したマイクロチャネルに、互いに反応性のある2種類またはそれ以上の流体(液体または気体)を導き、これらの流体を互いに接触させることでマイクロ化学反応を生起するものである。このようなマイクロ反応器は、例えばバイオ・ケミカル反応を伴う特定物質の検出や、マイクロ領域(微小空間)での化学反応メカニズムの分析、更には化学物質の製造等に用いられる。
【0003】
ちなみにマイクロ反応器は、例えば図4に示すように隔壁1により区画されて平行に設けられて流体の導入部をなす一対のマイクロチャネル2,3と、これらのマイクロチャネル2,3の出口部に連接されて上記流体の反応部をなすマイクロチャネル4とを備えて構成される。そして上記一対の流体導入用マイクロチャネル2,3に互いに反応する2種類の流体A,Bをそれぞれ通流させ、反応用マイクロチャネル4において上記流体A,Bを接触させてマイクロ化学反応を生起させ、微粒子Pを析出させるものとなっている。
【0004】
尚、上記マイクロチャネル2,3,4の流路断面積は、一般的には10〜500μm角程度であり、このような微小な流路断面積のマイクロチャネルは、シリコンをエッチングする等のマイクロマシンニング技術を用いて形成される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこのようなマイクロ反応器を用いて化学物質を製造する場合、反応性流体A,Bの接触によって析出した微粒子Pが次第にマイクロチャネル4内に堆積し、特に図中Qに示すようにマイクロチャネル2,3の出口部周辺に堆積し、マイクロチャネルを詰まらせると言う不具合がある。このような目詰まりの問題は、マイクロチャネルの流路断面積を広くすることにより緩和することができるが、マイクロ反応器自体の特徴が損なわれると言う大きな問題がある。これ故、従来においては、専ら、マイクロチャネルを定期的に超音波洗浄しているのが実情である。
【0006】
しかしながら化学プラント等においてマイクロ反応器を用いて化学物質を製造するような場合、複数のマイクロチャネル、例えば100〜1000個のマイクロチャネルを平行に設けたマイクロ反応器を用い、流体A,Bのマイクロ化学反応を同時に大量に生起することになるので、その洗浄自体が非常に困難なものとなると考えられる。
【0007】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、マイクロチャネルの目詰まりの問題を招来することなく、互いに反応する2種類の流体の接触によるマイクロ化学反応を安定に生起することのできる簡易な構成のマイクロ反応器を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するべく本発明に係るマイクロ反応器は、出口部を揃えて互いに平行に対をなして設けられて、互いに反応する2種類の流体をそれぞれ通流させるマイクロチャネルを備え、これらのマイクロチャネルからそれぞれ吐出されて層流をなして流れる前記2種類の流体の接触領域において化学反応を生起して微粒子を析出させるものであって、
特に前記対をなすマイクロチャネルの間にこれらの各マイクロチャネルと平行に設けられて、前記2種類の流体のそれぞれと反応することのない流体を通流させて該流体を前記2種類の流体の層流間に吐出し、これによって層流をなして流れる前記2種類の流体の接触領域を前記各マイクロチャネルの出口部から離反させる補助マイクロチャネルを設けることで、前記微粒子の析出領域を前記マイクロチャネルの出口部から遠ざけたことを特徴としている。
【0009】
具体的には、例えば水酸化カルシウム[Ca(OH)2]の水溶液(流体A)を通流させる第1のマイクロチャネルと、炭酸水[H2CO3](流体B)を通流させる第2のマイクロチャネルとの間に、水[H2O](流体C)を通流させる補助マイクロチャネルを設ける。そして補助マイクロチャネルから吐出させる水によって上記水酸化カルシウムと炭酸とが接触する領域を前記第1および第2のマイクロチャネルの出口部から離反させ、前記水酸化カルシウムと炭酸との反応により析出する炭酸カリウム[CaCO3]の微粒子が前記第1および第2のマイクロチャネルの出口部周辺に堆積しないようにしたことを特徴としている。
【0010】
好ましくは前記マイクロチャネルおよび補助マイクロチャネルは、その出口部を揃えて互いに平行に設けられ、前記各流体の合流部をなす反応用マイクロチャネルに連接されたものとして実現される。
また前記マイクロチャネルおよび補助マイクロチャネルを、互いに平行にそれぞれ複数チャネルずつ設ける場合には、前記補助マイクロチャネルを複数対マイクロチャネルの間に、または各マイクロチャネルを囲んで設けることを特徴としている。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係るマイクロ反応器について説明する。
図1はこの実施形態に係るマイクロ反応器の概略構成を示す断面図である。このマイクロ反応器は、互いに反応する2種類の流体A,B、例えば水酸化カルシウム[Ca(OH)2]の水溶液および炭酸水[H2CO3]をそれぞれ通流させる第1および第2のマイクロチャネル11,12と、これらのマイクロチャネル11,12の間に設けられて上記各流体A,Bとは反応することのない流体Cを通流する補助マイクロチャネル13とを備える。これらの3つのマイクロチャネル11,12,13は、その出口部を揃えて互いに平行に設けられるものであって、流体A,Bの反応部をなす反応用マイクロチャネル14に連接された構造をなす。
【0012】
尚、上記各マイクロチャネル11,12,13,14は、シリコンをエッチングする等して形成された溝として実現される。より具体的には反応用マイクロチャネル14は、外壁15,16により囲まれた幅広の空間(流体通流路)として実現される。またその出口部を揃え、上記反応用マイクロチャネル14に連接されて互いに平行に設けられる3つのマイクロチャネル11,12,13は、上記外壁15,16間に設けられた2つの隔壁17,18により区画される3つ空間(流体通流路)として実現される。
【0013】
このように構成されたマイクロ反応器によれば、マイクロチャネル11,12から反応用マイクロチャネル14にそれぞれ吐出される流体A,Bは、その出口部において上記マイクロチャネル11,12の間に設けられた補助マイクロチャネルCから吐出される流体Cを間にして層流をなして流れ、その接触が互いに阻止される。そして上記流体A,Bは、反応用マイクロチャネル14を流れるに従って前記流体Cを含んで次第に混合して接触し、マイクロ化学反応を生起して微粒子を析出する。具体的には水酸化カルシウム[Ca(OH)2]と炭酸水[H2CO3]との接触によるマイクロ化学反応により、炭酸カリウム[CaCO3]の微粒子を析出する。
【0014】
この際、補助マイクロチャネル13から吐出される流体Cは、図1に示すように流体A,Bの接触による微粒子の析出領域Pを前記マイクロチャネル11,12,13の出口部近傍、特に隔壁17,18の端部から離反させる役割を果たす。従って流体A,Bの接触により析出する微粒子が隔壁17,18の端部に堆積することがなく、従来のようにマイクロチャネル11,12,13の出口部を塞いで目詰まりを発生させるような不具合を招来することがない。
【0015】
この結果、従来のようにマイクロチャネルを定期的に超音波洗浄する等の処理が不要となり、前述した炭酸カリウム[CaCO3]の微粒子を連続して安定に生成することが可能となる。特に微小空間にてマイクロ化学反応を生起するマイクロ反応器の特徴を損なうことなしに、その反応生成物(微粒子)を安定に生成することが可能となる。
【0016】
尚、前記各マイクロチャネル11,12,13をそれぞれ複数チャネル設け、これらの各マイクロチャネル11,12,13を立体的に配列して流体A,Bの反応生成物を大量生産する場合には、例えば図2(a)に示すように複数の補助マイクロチャネル13を、それぞれ対をなす複数の第1および第2のマイクロチャネル11,12の間にそれぞれ設けるようにすれば良い。或いは図2(b)に示すように複数の補助マイクロチャネル13を、複数の第1および第2のマイクロチャネル11,12をそれぞれ囲んで設けるようにすれば良い。
【0017】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば図3に示すように流体Cを循環させる循環槽21内に、流体A,Bをそれぞれ供給する第1および第2のマイクロチャネル(ノズル)22,23を設け、これらのマイクロチャネル(ノズル)22,23からそれぞれ吐出される流体A,B間に上記流体Cが供給されるようにしても良い。この場合、上記マイクロチャネル(ノズル)22,23間の流体Cが通流する隙間が補助マイクロチャネルとして機能することになる。
【0018】
尚、図中、24は循環槽21内に流体Cを循環させるポンプ(スクリュー機構)を示している。また前記第1および第2のマイクロチャネル(ノズル)22,23を互いに離反させてそれぞれ複数本設けることも勿論可能である。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【0019】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、対をなして互いに反応する2種類の流体をそれぞれ通流するマイクロチャネルの間に、前記2種類の流体と反応することのない流体を通流させる補助マイクロチャネルを設けているので、これらのマイクロチャネルの出口部に上記2種類の流体が反応して析出する微粒子が堆積することがなく、従ってマイクロチャネルの目詰まりを招来することがない。従ってその超音波洗浄等を不要とすることのみならず、マイクロ化学反応を連続して安定に生起させ得る簡易な構成のマイクロ反応器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係るマイクロ反応器の要部概略構成図。
【図2】補助マイクロチャネルの配置構造を示す断面図。
【図3】本発明の更に別の実施形態に係るマイクロ反応器の概略構成図。
【図4】従来のマイクロ反応器の概略構成図。
【符号の説明】
11,12 対をなすマイクロチャネル
13 補助マイクロチャネル
14 反応用マイクロチャネル
15,16 外壁
17,18 隔壁
21 循環槽(補助マイクロチャネル)
22,23 マイクロチャネル(ノズル)
Claims (3)
- 出口部を揃えて互いに平行に対をなして設けられて、互いに反応する2種類の流体をそれぞれ通流させるマイクロチャネルを備え、これらのマイクロチャネルからそれぞれ吐出されて層流をなして流れる前記2種類の流体の接触領域において化学反応を生起して微粒子を析出させるマイクロ反応器であって、
前記対をなすマイクロチャネルの間にこれらの各マイクロチャネルと平行に設けられ、前記2種類の流体のそれぞれと反応することのない流体を通流させて該流体を前記2種類の流体の層流間に吐出して、層流をなして流れる前記2種類の流体の接触領域を前記各マイクロチャネルの出口部から離反させる補助マイクロチャネルを設けたことを特徴とするマイクロ反応器。 - 前記マイクロチャネルおよび補助マイクロチャネルは、これらのマイクロチャネルからそれぞれ吐出された流体の合流部をなす反応用マイクロチャネルを形成する外壁間に、該外壁と平行に設けられた2つの隔壁により互いに区画されて、上記隔壁の端部を前記各マイクロチャネルの出口部として設けられたものである請求項1に記載のマイクロ反応器。
- 前記マイクロチャネルおよび補助マイクロチャネルは、それぞれ複数チャネル設けられ、前記補助マイクロチャネルは対をなすマイクロチャネルの間に、または各マイクロチャネルをそれぞれ囲んで設けられるものである請求項1に記載のマイクロ反応器。
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