JP3717147B2 - 電気再生式脱塩装置 - Google Patents
電気再生式脱塩装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3717147B2 JP3717147B2 JP2000018681A JP2000018681A JP3717147B2 JP 3717147 B2 JP3717147 B2 JP 3717147B2 JP 2000018681 A JP2000018681 A JP 2000018681A JP 2000018681 A JP2000018681 A JP 2000018681A JP 3717147 B2 JP3717147 B2 JP 3717147B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange membrane
- cation exchange
- anion exchange
- chamber
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気再生式脱塩装置に係り、特に、イオン濃度が高い水からイオン濃度が低い水まで、広範囲に安定して高効率に脱塩処理できる電気再生式脱塩装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水溶液を溶媒と溶質に分離する技術において、水溶液の大部分を占める溶媒を分離するよりも、ごく一部分である溶質を分離するほうが、本来的に省エネがしやすいことは自明の理である。
液体中に少量含まれているイオンを除去する方法にも、大別して溶媒である水を分離させる蒸留法、逆浸透法、溶質であるイオンを除去するイオン交換法、電気透析法が有る。
蒸留法は、加熱及び冷却により水の相変化を行う方法であり、逆浸透法は、加圧により水を浸透膜に透過させるために、高圧ポンプを必要とする方法で、いずれも多エネルギ−消費型である。
イオン交換法は、イオン交換樹脂を用いて液体中のイオンを選択的にイオン交換吸着させる方法であるが、その再生のための酸やアルカリを取り扱う煩雑さと、再生廃液の処理が必要であった。
【０００３】
電気透析法は、電位勾配を駆動源として、液体中のイオンを選択的に脱塩室からイオン交換膜を介して、濃縮室に移動・分離させる方法であり、薬品を使用せずに連続運転可能な方法であるが、脱塩率を高めようとすると、イオン交換膜の境界面で硬度成分の析出が生じ易いため、比抵抗の高い脱塩水が得られないこと、及びイオン濃度が小さい場合には、イオンの移動に必要な電圧が高くなることから適用範囲に制約があった。
従って、一般的に高塩類液の脱塩には逆浸透、それよりも塩濃度の小さい液には電気透析、更に塩濃度が小さい液にはイオン交換が有利だとされていた。
電気再生式脱塩装置とは、電気透析槽のイオン交換膜間にイオン交換体を充填したものを指し、電気透析槽とはイオン交換体を充填しないものをさす。
【０００４】
電気透析槽の脱塩室にイオン交換体を充填することにより、電気透析槽より高効率かつ高純度にまで脱塩を行うことが可能となった。
イオン交換体を脱塩室に充填した電気再生式脱塩装置に対して、これまで多くの提案がなされ、また、本発明の出願人も、これまでに特開平７−１００３９１号、特開平９−９９２２１号、特願平１０−１５３６９７号などの提案を行ってきた。
特に、特願平１０−１５３６９７号では、イオン交換体を層状となすことで、組み立てを容易にし、しかも、中間のイオン交換体にスペーサーの役目を持たせることで、処理水の流路抵抗を極力抑えることができた。
しかし、弱陽イオン、弱陰イオン系の成分の除去率がなかなか上がらず、特にシリカ成分の除去率向上が問題になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に鑑み、低い極間電圧での運転を可能にし、イオン濃度の高いろ過水の脱塩から超純水の製造まで幅広く適用でき、特に、脱塩率を著しく高くすることができ、かつ対象となる被処理水の水質により、最適な配列を選択できる電気再生式脱塩装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、極室間に、脱塩室及び濃縮室を配列し、少なくとも該脱塩室に、イオン交換体を充填し、前記各室間には、陰イオン交換膜あるいは陽イオン交換膜が配列されている電気再生式脱塩装置において、前記脱塩室のイオン交換体が、陰イオン交換膜側から陽イオン交換膜側に向かって、複数層の繊維質のシ−ト又はメッシュで構成され、その内の少なくとも一層が、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で、他層が陰イオン交換繊維又は陽イオン交換繊維又は前記と異なる割合の陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で構成されていることとしたものである。
【０００７】
また、本発明では、極室間に、脱塩室及び濃縮室を配列し、少なくとも該脱塩室に、イオン交換体を充填し、前記各室間には、陰イオン交換膜あるいは陽イオン交換膜が配列されている電気再生式脱塩装置において、前記脱塩室のイオン交換体が、陰イオン交換膜側から陽イオン交換膜側に向かって、複数層の繊維質のシート又はメッシュで構成され、該陰イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維で構成され、また、陽イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で構成されているか、又は、逆に、該陰イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維と陽イオシ交換繊維で構成され、また、陽イオン交換膜に接する層が、陽イオン交換繊維で構成されていることとしたものである。
前記電気再生式脱塩装置において、イオン交換繊維質のシー卜又はメッシュは、前記陰イオン交換膜に接する層及び陽イオン交換膜に接する層を密にし、内側の層を粗にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の電気再生式脱塩装置において、用いられるイオン交換繊維は、高分子繊維にイオン交換基をグラフト重合法により導入したものが好ましく用いられる。高分子繊維よりなるグラフト化基体は一種の単繊維であっても、軸心と鞘部を異なる高分子により構成される複合繊維であっても良い。
また、本発明の脱塩装置において、脱塩室は、厚みが２．５〜５ｍｍであり、極室を含む濃縮室は厚みが０．５〜２．０ｍｍであるのが良く、該脱塩室及び濃縮室は、枠体で構成され、該枠体が被処理水、処理水、濃縮水の連通孔を有し、これらの脱塩室及び濃縮室が重層されて電気再生式脱塩装置を形成している。
【０００９】
次に、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、電気再生式脱塩装置の脱塩室が１室の場合の全体模式図を示したものであり、図２は、図１の内部構造を示す部材別の分解図であり、また図３は、脱塩室内部の分解構成図である。
図１において、１は陰極、２は陰イオン交換膜、３は濃縮室、４は陽イオン交換膜、５は脱塩室、６ａは陽イオン交換繊維からなる不織布、６ｂは陰イオン交換繊維からなる不織布、６は６ａと６ｂからなる不織布層、また７は陰イオン交換繊維よりなる不織布層、８は陰イオン交換繊維からなるメッシュ状の粗い不織布層（メッシュ層）であり、９は濃縮水の流路を構成する濃縮室用スペーサーであり、１０は陽極であり、１１は被処理水（被脱塩水）、１２は処理水（脱塩水）、１３は濃縮水である。極室は特に図示していない。
【００１０】
図１の各部材の構造は、図２に示されるとおりであり、また脱塩室５の構造は、図３に示すとおりである。
図３に示すように、脱塩室５内のイオン交換体の配置は、陰イオン交換膜２側から、陰イオン交換繊維からなる不織布層７、陰イオン交換繊維（陰イオン糸）からなるメッシュ層８（網状布）を２枚、陰イオン交換繊維６ｂと陽イオン交換繊維６ａからなる不織布層６の順に配置している。
この脱塩室５の操作を説明すると、陰極と陽極間に直流電流を印荷し、被処理水を通水すると被処理水中のＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｎａ+などの陽イオンは、脱塩室５の陽イオン交換繊維からなる不織布６ａにイオン交換され、電場下で陽イオン交換繊維からなる不織布６ａから陽イオン交換膜４を通り、濃縮室３に透過されて、濃縮水１３として外部に排出される。一方、被処理水中のＣｌ-、ＳＯ4 2-等の陰イオンは、脱塩室５の陰イオン交換繊維からなる不織布６ｂ及び７にイオン交換され、電場下で陰イオン交換繊維からなる不織布６ｂ及び７から陰イオン交換膜２を通り、濃縮室３に透過されて、濃縮液１３として排出される。
【００１１】
従って、脱塩室５では、被処理水１１は、メッシュ状の粗い不織布層８により乱流を形成しながら分散されて通る際に、陽イオンは陽イオン不織布６ａに、また陰イオンは陰イオン不織布６ｂ及び７に捕捉されるので、被処理水１１中のイオン性物質が除去され高度に脱塩された処理水１２が得られる。
そして、脱塩室５をこのような配置にすると、被処理水（被脱塩水）となる原水に、炭酸成分、シリカ成分など弱酸性イオン系の成会が多く含まれる場合に有効である。理由は、はっきりとは分からないが、陰イオン系を重点的に除去することにより、被脱塩水のｐＨが上昇、解離度の低い炭酸成分さらにはシリカ成分が、アルカリ側になることでイオン化が進むためと考えられる。
また、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維の接触する部分で水解等があり、シリカ成分がより活性化され、イオン化がより進行すると考えられる。陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維の接触は、層の間で生じるほか、同一層内でも生じるため、本構成が有効になっている。
【００１２】
また、脱塩室５で陽イオン交換膜４に接触する、陰・陽イオン交換繊維からなる層は、図４ａ〜図４ｃに示すように、陰イオン交換繊維の不織布６ｂと陽イオン交換繊維の不織布６ａとを組合せ不織布層６としてもよく、また図４ｄに示すように陰イオン交換繊維の織布６’ｂと陽イオン交換繊維の織布６’ａとから織布層６’を構成してもよい。これらの陰・陽イオン交換繊維から成る層は、原水の流れ方向に対し、入口側に陰イオン部を多く、出口に向かって陽イオンを多くするのが好ましい。
図５に本発明の脱塩室５の別の分解構成図を示し、図５は、弱アルカリ成分、例えばアンモニア成分の除去率を高めた脱塩室となる。
図５では、陽イオン交換膜４側から、不織布層６を陽イオン交換繊維からなる不織布６ａのみとし、次いで、陽イオン交換繊維（陽イオン糸〉からなるメッシュ層８ａ（網状布）を２枚、陰イオン交換繊維からなる不織布層７を陰イオン交換繊維７ｂと陽イオン交換繊維７ａからなる不織布の順に配置している。陽イオン系を重点的に除去することにより、被脱塩水のｐＨが下がり、解離度の低い弱カチオンが、酸性となることで、イオン化が進み、陰極に同かって除去されやすくなると考えられる。
【００１３】
図６に、本発明の脱塩室の別の構成図を示し、図６ａは、図５において、不織布層７の陰イオン交換繊維７ｂと陽イオン交換繊維７ａからなる不織布の配置を変えたものである。
また、図６ｂは、原水に各種成分が入っていて、変化するような場合に好適な脱塩室の構成を示す。解離度の低い弱アルカリ、弱酸成分のイオン化を、陰イオン交換繊維６ｂと陽イオン交換繊維６ａの接触部分での水解等により、成分の活性化、イオン化を図ったものである。一般にシリカ系の除去が困難であり、陰イオン交換繊維を多くしている。
処理水は、脱塩が進むに連れて電流が流れにくくなるが、処理水の流路にイオン伝導性のメッシュ層８が有るので運転電圧の増加を著しく軽減させる。
また、脱塩室中のイオン伝導性メッシュ層８は、１枚でも良いし、複数枚装填しても良いが、イオン交換機能の異なる陽イオン交換メッシュ層、陰イオン交換メッシュ層から任意の組み合わせで選択でき、被処理水の水質に応じて処理条件を選択することにより、種々の性能の脱塩装置とすることができる。
【００１４】
例えば、陽イオン交換不織布と陰イオン交換不織布との間に陽イオン交換メッシュ層と陰イオン交換メッシュ層を組み込む場合が最も低電圧化がはかれる。また陰イオン交換メッシュ層８だけを１枚又は複数枚組み込む場合は、シリカを含む陰イオンの除去性能が向上することがわかっている。
濃縮室３の電気抵抗を低減させるため、及びイオン交換膜面のイオン濃度の上昇を抑制させるためには、濃縮室にもイオン伝導スペーサー９を装填するのが望ましい。
陽イオン交換スペーサー、陰イオン交換スペーサーのいずれも適用可能であるが、陽イオン交換膜面の陽イオン濃度の上昇の抑制を目的とする場合は、陽イオン交換スペーサーが好ましいし、陰イオン交換膜面の陰イオン濃度の上昇を抑制する場合は、陰イオン交換スペーサーが好ましい。
【００１５】
更に、陽イオン交換膜側に陽イオン交換スペーサー、陰イオン交換膜側に陰イオン交換スペーサーを装填し、陽イオン交換膜面及び陰イオン交換膜面の各イオン濃度の上昇を抑制することができる。
極室にも濃縮室と同様に、電気抵抗を低減させるためイオン伝導スペーサー９を装填するのが望ましい。
本発明の電気再生式脱塩装置の性能は、ＲＯ処理水相当の水からは超純水が容易に安定して得られる。しかも、電力消費量が少ないので、大型化に好適である。
前記の不織布及びスペーサーへのイオン交換機能の付与は、本発明と同一出願人による特願平１０−１５３６９７号と同様にグラフト化処理、特に放射線グラフト重合法を利用して付与するのが好適である。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
図７ａに、本発明を適用して実験した時のイオン交換体の構成を示す。
陽イオン交換膜に接するイオン交換体６を、陽イオン交換体６ａを７０％、陰イオン交換体６ｂを３０％の面積比で構成し、他のイオン交換体７、８は陰イオン交換体１００％としている。
比較例として、上述のイオン交換体６を陽イオン交換体１００％としたもの（図７ｂ）、別の比較例として、イオン交換体６及びメッシュの交換体８ａを陽イオン交換体１００％としたもの（図７ｃ）を作成、イオン交換体の構成による違いを実験した。表１にその結果を示す。
処理水量、極間に流す電流値を同一にした実験で、本発明の構成（図７ａ）により、シリカの除去率が飛躍的に向上しているのが分かる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、低い極間電圧での運転を可能にし、イオン濃度の高いろ過水の脱塩から超純水の製造まで幅広く適用でき、かつ対象となる被処理水の水質により、最適な配列を選択できる電気再生式脱塩装置が得られた。例えば、脱塩室を、陰イオン交換膜側から、陰イオン交換繊維からなる不織布層、陰イオン交換繊維からなるメッシュ層、陰・陽イオン交換繊維の不織布からなる複合層の順に配置すると、シリカ成分などの弱酸性イオン系の成分が多く含まれる場合に有効となり、逆に、陽イオン交換膜側から、陽イオン交換繊維からなる不織布層、陽イオン交換繊維からなるメッシュ層、陰・陽イオン交換繊維の不織布からなる複合層の順に配置することにより、解離度の低い弱陽イオンが除去されやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気再生式脱塩装置の１単位の脱塩セル全体模式図。
【図２】図１の内部構造を示す部材別の分解図。
【図３】脱塩室内部の分解構成図。
【図４】脱塩室内の不織布層６又は織布層６’の陽イオン交換繊維と陰イオン交換繊維の配置を示す図。
【図５】本発明の脱塩室内部の別の分解構成図。
【図６】本発明の脱塩室内部の複数層の別の構成図。
【図７】実施例及び比較例１、２の脱塩室内部の分解構成図。
【符号の説明】
１：陰極、２：陰イオン交換膜、３：濃縮室、４：陽イオン交換膜、５：脱塩室、６：不織布層、６’：織布層、６ａ：陽イオン交換繊維からなる不織布、６ｂ：陰イオン交換繊維からなる不織布、７：陰イオン交換繊維からなる不織布層、７ａ：陽イオン交換繊維からなる不織布、７ｂ：陰イオン交換繊維からなる不織布、８：陰イオン交換繊維からなるメッシュ状の粗い不織布層（メッシュ層）、８ａ：陽イオン交換繊維からなるメッシュ層、９：スペーサー、１０：陽極、１１：被処理水（被脱塩水）、１２：処理水（脱塩水）、１３：濃縮水
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気再生式脱塩装置に係り、特に、イオン濃度が高い水からイオン濃度が低い水まで、広範囲に安定して高効率に脱塩処理できる電気再生式脱塩装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水溶液を溶媒と溶質に分離する技術において、水溶液の大部分を占める溶媒を分離するよりも、ごく一部分である溶質を分離するほうが、本来的に省エネがしやすいことは自明の理である。
液体中に少量含まれているイオンを除去する方法にも、大別して溶媒である水を分離させる蒸留法、逆浸透法、溶質であるイオンを除去するイオン交換法、電気透析法が有る。
蒸留法は、加熱及び冷却により水の相変化を行う方法であり、逆浸透法は、加圧により水を浸透膜に透過させるために、高圧ポンプを必要とする方法で、いずれも多エネルギ−消費型である。
イオン交換法は、イオン交換樹脂を用いて液体中のイオンを選択的にイオン交換吸着させる方法であるが、その再生のための酸やアルカリを取り扱う煩雑さと、再生廃液の処理が必要であった。
【０００３】
電気透析法は、電位勾配を駆動源として、液体中のイオンを選択的に脱塩室からイオン交換膜を介して、濃縮室に移動・分離させる方法であり、薬品を使用せずに連続運転可能な方法であるが、脱塩率を高めようとすると、イオン交換膜の境界面で硬度成分の析出が生じ易いため、比抵抗の高い脱塩水が得られないこと、及びイオン濃度が小さい場合には、イオンの移動に必要な電圧が高くなることから適用範囲に制約があった。
従って、一般的に高塩類液の脱塩には逆浸透、それよりも塩濃度の小さい液には電気透析、更に塩濃度が小さい液にはイオン交換が有利だとされていた。
電気再生式脱塩装置とは、電気透析槽のイオン交換膜間にイオン交換体を充填したものを指し、電気透析槽とはイオン交換体を充填しないものをさす。
【０００４】
電気透析槽の脱塩室にイオン交換体を充填することにより、電気透析槽より高効率かつ高純度にまで脱塩を行うことが可能となった。
イオン交換体を脱塩室に充填した電気再生式脱塩装置に対して、これまで多くの提案がなされ、また、本発明の出願人も、これまでに特開平７−１００３９１号、特開平９−９９２２１号、特願平１０−１５３６９７号などの提案を行ってきた。
特に、特願平１０−１５３６９７号では、イオン交換体を層状となすことで、組み立てを容易にし、しかも、中間のイオン交換体にスペーサーの役目を持たせることで、処理水の流路抵抗を極力抑えることができた。
しかし、弱陽イオン、弱陰イオン系の成分の除去率がなかなか上がらず、特にシリカ成分の除去率向上が問題になっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に鑑み、低い極間電圧での運転を可能にし、イオン濃度の高いろ過水の脱塩から超純水の製造まで幅広く適用でき、特に、脱塩率を著しく高くすることができ、かつ対象となる被処理水の水質により、最適な配列を選択できる電気再生式脱塩装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、極室間に、脱塩室及び濃縮室を配列し、少なくとも該脱塩室に、イオン交換体を充填し、前記各室間には、陰イオン交換膜あるいは陽イオン交換膜が配列されている電気再生式脱塩装置において、前記脱塩室のイオン交換体が、陰イオン交換膜側から陽イオン交換膜側に向かって、複数層の繊維質のシ−ト又はメッシュで構成され、その内の少なくとも一層が、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で、他層が陰イオン交換繊維又は陽イオン交換繊維又は前記と異なる割合の陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で構成されていることとしたものである。
【０００７】
また、本発明では、極室間に、脱塩室及び濃縮室を配列し、少なくとも該脱塩室に、イオン交換体を充填し、前記各室間には、陰イオン交換膜あるいは陽イオン交換膜が配列されている電気再生式脱塩装置において、前記脱塩室のイオン交換体が、陰イオン交換膜側から陽イオン交換膜側に向かって、複数層の繊維質のシート又はメッシュで構成され、該陰イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維で構成され、また、陽イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で構成されているか、又は、逆に、該陰イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維と陽イオシ交換繊維で構成され、また、陽イオン交換膜に接する層が、陽イオン交換繊維で構成されていることとしたものである。
前記電気再生式脱塩装置において、イオン交換繊維質のシー卜又はメッシュは、前記陰イオン交換膜に接する層及び陽イオン交換膜に接する層を密にし、内側の層を粗にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の電気再生式脱塩装置において、用いられるイオン交換繊維は、高分子繊維にイオン交換基をグラフト重合法により導入したものが好ましく用いられる。高分子繊維よりなるグラフト化基体は一種の単繊維であっても、軸心と鞘部を異なる高分子により構成される複合繊維であっても良い。
また、本発明の脱塩装置において、脱塩室は、厚みが２．５〜５ｍｍであり、極室を含む濃縮室は厚みが０．５〜２．０ｍｍであるのが良く、該脱塩室及び濃縮室は、枠体で構成され、該枠体が被処理水、処理水、濃縮水の連通孔を有し、これらの脱塩室及び濃縮室が重層されて電気再生式脱塩装置を形成している。
【０００９】
次に、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、電気再生式脱塩装置の脱塩室が１室の場合の全体模式図を示したものであり、図２は、図１の内部構造を示す部材別の分解図であり、また図３は、脱塩室内部の分解構成図である。
図１において、１は陰極、２は陰イオン交換膜、３は濃縮室、４は陽イオン交換膜、５は脱塩室、６ａは陽イオン交換繊維からなる不織布、６ｂは陰イオン交換繊維からなる不織布、６は６ａと６ｂからなる不織布層、また７は陰イオン交換繊維よりなる不織布層、８は陰イオン交換繊維からなるメッシュ状の粗い不織布層（メッシュ層）であり、９は濃縮水の流路を構成する濃縮室用スペーサーであり、１０は陽極であり、１１は被処理水（被脱塩水）、１２は処理水（脱塩水）、１３は濃縮水である。極室は特に図示していない。
【００１０】
図１の各部材の構造は、図２に示されるとおりであり、また脱塩室５の構造は、図３に示すとおりである。
図３に示すように、脱塩室５内のイオン交換体の配置は、陰イオン交換膜２側から、陰イオン交換繊維からなる不織布層７、陰イオン交換繊維（陰イオン糸）からなるメッシュ層８（網状布）を２枚、陰イオン交換繊維６ｂと陽イオン交換繊維６ａからなる不織布層６の順に配置している。
この脱塩室５の操作を説明すると、陰極と陽極間に直流電流を印荷し、被処理水を通水すると被処理水中のＣａ2+、Ｍｇ2+、Ｎａ+などの陽イオンは、脱塩室５の陽イオン交換繊維からなる不織布６ａにイオン交換され、電場下で陽イオン交換繊維からなる不織布６ａから陽イオン交換膜４を通り、濃縮室３に透過されて、濃縮水１３として外部に排出される。一方、被処理水中のＣｌ-、ＳＯ4 2-等の陰イオンは、脱塩室５の陰イオン交換繊維からなる不織布６ｂ及び７にイオン交換され、電場下で陰イオン交換繊維からなる不織布６ｂ及び７から陰イオン交換膜２を通り、濃縮室３に透過されて、濃縮液１３として排出される。
【００１１】
従って、脱塩室５では、被処理水１１は、メッシュ状の粗い不織布層８により乱流を形成しながら分散されて通る際に、陽イオンは陽イオン不織布６ａに、また陰イオンは陰イオン不織布６ｂ及び７に捕捉されるので、被処理水１１中のイオン性物質が除去され高度に脱塩された処理水１２が得られる。
そして、脱塩室５をこのような配置にすると、被処理水（被脱塩水）となる原水に、炭酸成分、シリカ成分など弱酸性イオン系の成会が多く含まれる場合に有効である。理由は、はっきりとは分からないが、陰イオン系を重点的に除去することにより、被脱塩水のｐＨが上昇、解離度の低い炭酸成分さらにはシリカ成分が、アルカリ側になることでイオン化が進むためと考えられる。
また、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維の接触する部分で水解等があり、シリカ成分がより活性化され、イオン化がより進行すると考えられる。陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維の接触は、層の間で生じるほか、同一層内でも生じるため、本構成が有効になっている。
【００１２】
また、脱塩室５で陽イオン交換膜４に接触する、陰・陽イオン交換繊維からなる層は、図４ａ〜図４ｃに示すように、陰イオン交換繊維の不織布６ｂと陽イオン交換繊維の不織布６ａとを組合せ不織布層６としてもよく、また図４ｄに示すように陰イオン交換繊維の織布６’ｂと陽イオン交換繊維の織布６’ａとから織布層６’を構成してもよい。これらの陰・陽イオン交換繊維から成る層は、原水の流れ方向に対し、入口側に陰イオン部を多く、出口に向かって陽イオンを多くするのが好ましい。
図５に本発明の脱塩室５の別の分解構成図を示し、図５は、弱アルカリ成分、例えばアンモニア成分の除去率を高めた脱塩室となる。
図５では、陽イオン交換膜４側から、不織布層６を陽イオン交換繊維からなる不織布６ａのみとし、次いで、陽イオン交換繊維（陽イオン糸〉からなるメッシュ層８ａ（網状布）を２枚、陰イオン交換繊維からなる不織布層７を陰イオン交換繊維７ｂと陽イオン交換繊維７ａからなる不織布の順に配置している。陽イオン系を重点的に除去することにより、被脱塩水のｐＨが下がり、解離度の低い弱カチオンが、酸性となることで、イオン化が進み、陰極に同かって除去されやすくなると考えられる。
【００１３】
図６に、本発明の脱塩室の別の構成図を示し、図６ａは、図５において、不織布層７の陰イオン交換繊維７ｂと陽イオン交換繊維７ａからなる不織布の配置を変えたものである。
また、図６ｂは、原水に各種成分が入っていて、変化するような場合に好適な脱塩室の構成を示す。解離度の低い弱アルカリ、弱酸成分のイオン化を、陰イオン交換繊維６ｂと陽イオン交換繊維６ａの接触部分での水解等により、成分の活性化、イオン化を図ったものである。一般にシリカ系の除去が困難であり、陰イオン交換繊維を多くしている。
処理水は、脱塩が進むに連れて電流が流れにくくなるが、処理水の流路にイオン伝導性のメッシュ層８が有るので運転電圧の増加を著しく軽減させる。
また、脱塩室中のイオン伝導性メッシュ層８は、１枚でも良いし、複数枚装填しても良いが、イオン交換機能の異なる陽イオン交換メッシュ層、陰イオン交換メッシュ層から任意の組み合わせで選択でき、被処理水の水質に応じて処理条件を選択することにより、種々の性能の脱塩装置とすることができる。
【００１４】
例えば、陽イオン交換不織布と陰イオン交換不織布との間に陽イオン交換メッシュ層と陰イオン交換メッシュ層を組み込む場合が最も低電圧化がはかれる。また陰イオン交換メッシュ層８だけを１枚又は複数枚組み込む場合は、シリカを含む陰イオンの除去性能が向上することがわかっている。
濃縮室３の電気抵抗を低減させるため、及びイオン交換膜面のイオン濃度の上昇を抑制させるためには、濃縮室にもイオン伝導スペーサー９を装填するのが望ましい。
陽イオン交換スペーサー、陰イオン交換スペーサーのいずれも適用可能であるが、陽イオン交換膜面の陽イオン濃度の上昇の抑制を目的とする場合は、陽イオン交換スペーサーが好ましいし、陰イオン交換膜面の陰イオン濃度の上昇を抑制する場合は、陰イオン交換スペーサーが好ましい。
【００１５】
更に、陽イオン交換膜側に陽イオン交換スペーサー、陰イオン交換膜側に陰イオン交換スペーサーを装填し、陽イオン交換膜面及び陰イオン交換膜面の各イオン濃度の上昇を抑制することができる。
極室にも濃縮室と同様に、電気抵抗を低減させるためイオン伝導スペーサー９を装填するのが望ましい。
本発明の電気再生式脱塩装置の性能は、ＲＯ処理水相当の水からは超純水が容易に安定して得られる。しかも、電力消費量が少ないので、大型化に好適である。
前記の不織布及びスペーサーへのイオン交換機能の付与は、本発明と同一出願人による特願平１０−１５３６９７号と同様にグラフト化処理、特に放射線グラフト重合法を利用して付与するのが好適である。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
図７ａに、本発明を適用して実験した時のイオン交換体の構成を示す。
陽イオン交換膜に接するイオン交換体６を、陽イオン交換体６ａを７０％、陰イオン交換体６ｂを３０％の面積比で構成し、他のイオン交換体７、８は陰イオン交換体１００％としている。
比較例として、上述のイオン交換体６を陽イオン交換体１００％としたもの（図７ｂ）、別の比較例として、イオン交換体６及びメッシュの交換体８ａを陽イオン交換体１００％としたもの（図７ｃ）を作成、イオン交換体の構成による違いを実験した。表１にその結果を示す。
処理水量、極間に流す電流値を同一にした実験で、本発明の構成（図７ａ）により、シリカの除去率が飛躍的に向上しているのが分かる。
【００１７】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、低い極間電圧での運転を可能にし、イオン濃度の高いろ過水の脱塩から超純水の製造まで幅広く適用でき、かつ対象となる被処理水の水質により、最適な配列を選択できる電気再生式脱塩装置が得られた。例えば、脱塩室を、陰イオン交換膜側から、陰イオン交換繊維からなる不織布層、陰イオン交換繊維からなるメッシュ層、陰・陽イオン交換繊維の不織布からなる複合層の順に配置すると、シリカ成分などの弱酸性イオン系の成分が多く含まれる場合に有効となり、逆に、陽イオン交換膜側から、陽イオン交換繊維からなる不織布層、陽イオン交換繊維からなるメッシュ層、陰・陽イオン交換繊維の不織布からなる複合層の順に配置することにより、解離度の低い弱陽イオンが除去されやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気再生式脱塩装置の１単位の脱塩セル全体模式図。
【図２】図１の内部構造を示す部材別の分解図。
【図３】脱塩室内部の分解構成図。
【図４】脱塩室内の不織布層６又は織布層６’の陽イオン交換繊維と陰イオン交換繊維の配置を示す図。
【図５】本発明の脱塩室内部の別の分解構成図。
【図６】本発明の脱塩室内部の複数層の別の構成図。
【図７】実施例及び比較例１、２の脱塩室内部の分解構成図。
【符号の説明】
１：陰極、２：陰イオン交換膜、３：濃縮室、４：陽イオン交換膜、５：脱塩室、６：不織布層、６’：織布層、６ａ：陽イオン交換繊維からなる不織布、６ｂ：陰イオン交換繊維からなる不織布、７：陰イオン交換繊維からなる不織布層、７ａ：陽イオン交換繊維からなる不織布、７ｂ：陰イオン交換繊維からなる不織布、８：陰イオン交換繊維からなるメッシュ状の粗い不織布層（メッシュ層）、８ａ：陽イオン交換繊維からなるメッシュ層、９：スペーサー、１０：陽極、１１：被処理水（被脱塩水）、１２：処理水（脱塩水）、１３：濃縮水
Claims (4)
- 極室間に、脱塩室及び濃縮室を配列し、少なくとも該脱塩室に、イオン交換体を充填し、前記各室間には、陰イオン交換膜あるいは陽イオン交換膜が配列されている電気再生式脱塩装置において、前記脱塩室のイオン交換体が、陰イオン交換膜側から陽イオン交換膜側に向かって、複数層の繊維質のシ−ト又はメッシュで構成され、その内の少なくとも一層が、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で、他層が陰イオン交換繊維又は陽イオン交換繊維又は前記と異なる割合の陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で構成されていることを特徴とする電気再生式脱塩装置。
- 極室間に、脱塩室及び濃縮室を配列し、少なくとも該脱塩室に、イオン交換体を充填し、前記各室間には、陰イオン交換膜あるいは陽イオン交換膜が配列されている電気再生式脱塩装置において、前記脱塩室のイオン交換体が、陰イオン交換膜側から陽イオン交換膜側に向かって、複数層の繊維質のシ−卜又はメッシュで構成され、該陰イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維で構成され、また、陽イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で構成されていることを特徴とする電気再生式脱塩装置。
- 極室間に、脱塩室及び濃縮室を配列し、少なくとも該脱塩室に、イオン交換体を充填し、前記各室間には、陰イオン交換膜あるいは陽イオン交換膜が配列されている電気再生式脱塩装置において、前記脱塩室のイオン交換体が、陰イオン交換膜側から陽イオン交換膜側に内かつて、複数層の繊維質のシ−ト又はメッシュで構成され、該陰イオン交換膜に接する層が、陰イオン交換繊維と陽イオン交換繊維で構成され、また、陽イオン交換膜に接する層が、陽イオン交換繊維で構成されていることを特徴とする電気再生式脱塩装置。
- 前記イオン交換繊維質のシ−ト又はメッシュは、前記陰イオ交換膜に接する層及び陽イオン交換膜に接する層を密にし、内側の層を粗にしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の電気再生式脱塩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018681A JP3717147B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 電気再生式脱塩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000018681A JP3717147B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 電気再生式脱塩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205270A JP2001205270A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3717147B2 true JP3717147B2 (ja) | 2005-11-16 |
Family
ID=18545496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000018681A Expired - Fee Related JP3717147B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 電気再生式脱塩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3717147B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003292655A1 (en) | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Ebara Corporation | Electric demineralizer |
| JP2008132492A (ja) * | 2002-12-27 | 2008-06-12 | Ebara Corp | 電気式脱塩装置 |
| KR101937853B1 (ko) * | 2017-04-07 | 2019-01-14 | 서울대학교 산학협력단 | 이온농도분극 현상을 이용한 유체 정수 장치 및 정수 시스템 |
| CN115448429A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-09 | 河北工程大学 | 一种单价选择性双极膜电渗析装置及处理高盐废水的方法 |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000018681A patent/JP3717147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001205270A (ja) | 2001-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4065664B2 (ja) | 電気式脱塩装置 | |
| KR100405642B1 (ko) | 전기식 탈이온수 제조장치 및 탈이온수 제조방법 | |
| WO2003097536A1 (fr) | Demineralisateur electrique | |
| JP2004082092A (ja) | 電気式脱イオン装置 | |
| JP3893740B2 (ja) | 電解コンデンサ型脱塩装置および脱塩方法 | |
| WO2005075359A1 (ja) | イオン交換水生成装置およびそのイオン交換樹脂の再生方法 | |
| JP4672601B2 (ja) | 脱イオン水製造装置 | |
| US20230182078A1 (en) | Electrodialysis process and bipolar membrane electrodialysis devices for silica removal | |
| KR20120030834A (ko) | 전기흡착식 수처리장치 | |
| JP3717147B2 (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| WO2012108310A1 (ja) | 電気式脱イオン水製造装置 | |
| JP3788318B2 (ja) | 電気脱イオン装置及び電気脱イオン方法 | |
| JP3729349B2 (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| JP2003001259A (ja) | 超純水製造装置 | |
| JPH07100391A (ja) | 電気再生式連続イオン交換装置とその使用方法 | |
| JP3729347B2 (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| JP2011121027A (ja) | 電気式脱イオン水製造装置 | |
| JP3729348B2 (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| JP2003326269A (ja) | 電気再生式脱塩装置 | |
| JP4497388B2 (ja) | 電気式脱イオン水製造装置及び脱イオン水製造方法 | |
| JP4599668B2 (ja) | 電気脱イオン装置の運転方法 | |
| JP2002205071A (ja) | 電気式脱イオン水製造装置及び脱イオン水の製造方法 | |
| JP2005052766A (ja) | 電気再生式純水製造装置 | |
| JP6034736B2 (ja) | 電気式脱イオン水製造装置 | |
| JP2002336863A (ja) | 脱塩水製造方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031215 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050825 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050829 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050829 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3717147 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090909 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100909 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100909 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110909 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120909 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130909 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |