JP3714749B2 - 排水処理装置の運転方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理装置の運転方法に関し、詳しくは、比較的小型で必要に応じて移設も可能な膜分離法による排水処理装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の排水処理施設で用いられてきた固液分離法は、主に重力沈殿法であり、施設の小型化は困難であった。また、比較的設置や撤去が容易な素堀り池等の簡易な構造も知られてはいるが、移設には相当の期間や費用が必要である。
【０００３】
一方、下水，屎尿，浄水の分野で近年急速に実用化が進んでいる膜分離法は、重力沈殿法に比べて比較的コンパクトな施設での固液分離が可能であり、省力化も可能である。しかし、膜分離法を使用した今までの排水処理施設は、未だに膜分離法の利点を十分に活用しているとはいい難かった。
【０００４】
そこで本発明は、膜分離法の利点を十分に活用し、小型化を図るとともに、移設にも対応することが可能な排水処理装置の運転方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の運転方法が適用される排水処理装置は、第一処理槽及び第二処理槽を備えるとともに、各処理槽にそれぞれ原水を流入させる第一流入経路及び第二流入経路と、各処理槽内の処理水をそれぞれ膜分離装置を介して排出する第一排水経路及び第二排水経路と、各処理槽内の処理水を導出して各処理槽内に循環させる第一循環経路及び第二循環経路と、一方の処理槽内の処理水を導出して他方の処理槽内に導入する第一導入経路及び第二導入経路と、各処理槽内に曝気空気を導入する第一曝気経路及び第二曝気経路と、各処理槽内の汚泥を導出する第一汚泥経路及び第二汚泥経路とを備えている。
【０００６】
本発明の第１の運転方法は、上記構成の排水処理装置において、第一処理槽及び第二処理槽にそれぞれ第一流入経路及び第二流入経路から所定量の原水を流入させ、第一循環経路及び第二循環経路により各処理槽内の処理水を循環させるとともに、第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出しながら、第一曝気経路及び第二曝気経路による曝気運転を、両処理槽についてそれぞれ間欠的に行うことを特徴としている。
【０００７】
第２の運転方法は、上記構成の排水処理装置において、第一処理槽に第一流入経路から所定量の原水を流入させ、第二循環経路により第二処理槽内の処理水を循環させ、第一導入経路により第二処理槽内の処理水を第一処理槽に導入し、第二導入経路により第一処理槽内の処理水を第二処理槽に流入させ、第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出するとともに、第二曝気経路により第二処理槽を曝気することを特徴としている。
【０００８】
また、上記第２の運転方法においては、前記第一処理槽の運転状態と第二処理槽の運転状態とを、所定期間毎に交互に切換えて行うことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の運転方法に用いる排水処理装置の一例を示す系統図であって、図２乃至図４はそれぞれ運転方法の説明図、図５は膜分離装置の洗浄運転の一例を示す説明図である。
【００１０】
まず、図１に示すように、本形態例に示す排水処理装置は、処理水槽１内をオーバーフロー堰２で区画して第一処理槽１０と第二処理槽２０とを形成したもので、各処理槽１０，２０には、原水を流入させる第一流入経路１１及び第二流入経路２１と、各処理槽１０，２０内の処理水をそれぞれ膜分離装置１２，２２を介して排出する第一排水経路１３及び第二排水経路２３と、各処理槽１０，２０内の処理水を導出して各処理槽１０，２０内に循環させる第一循環経路１４及び第二循環経路２４と、この第一循環経路１４及び第二循環経路２４の経路を利用して一方の処理槽内の処理水を他方の処理槽内に導入する第一導入経路１５と、前記オーバーフロー堰２により形成される第二導入経路２５と、各処理槽１０，２０内に曝気空気を導入する第一曝気経路１６及び第二曝気経路２６と、各処理槽１０，２０内の汚泥を導出する第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７とがそれぞれ設けられている。
【００１１】
第一流入経路１１及び第二流入経路２１は、原水流入路３に設けたスクリーン４の下流で分岐しており、第一排水経路１３及び第二排水経路２３は、紫外線殺菌装置等の後処理装置５の入口部で合流している。さらに、第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７は、汚泥貯留槽６の入口部で合流しており、汚泥貯留槽６内の余剰汚泥は、車載タイプの移動脱水車等の汚泥処理設備７で脱水処理してコンテナ８ａに移送し、スクリーン４からのし渣も、し渣処理器９で処理して同様にコンテナ８ｂに移送するように形成している。また、各経路の必要個所には、それぞれポンプ（Ｐ）や弁が設けられ、両曝気経路１６，２６には、ブロワー（Ｂ）がそれぞれ設けられている。
【００１２】
さらに、両曝気経路１６，２６の処理槽内の噴出部１６ａ，２６ａは、両循環経路１４，２４の処理水流入部にインジェクター方式で設けられており、曝気空気は、循環経路１４，２４から処理槽内に流入する処理水中に分散した状態で処理槽内に噴出するように形成されている。また、その設置位置は、曝気空気により膜分離装置１２，２２の付着物の除去が可能な位置に設定されている。
【００１３】
次に、上記構成の排水処理装置の運転方法を説明する。まず、図２は、前記第１の運転方法を行う際の流れを示すもので、計画水量時において第一処理槽１０と第二処理槽２０とでそれぞれ間欠的に曝気処理を行って嫌気好気法により排水処理を行う例を示している。
【００１４】
第一処理槽１０及び第二処理槽２０には、それぞれ第一流入経路１１及び第二流入経路２１から所定量の原水を流入させ、第一循環経路１４及び第二循環経路２４により各処理槽１０，２０内の処理水を各処理層内で循環させるとともに、第一排水経路１３及び第二排水経路２３から各処理槽内の処理水を膜分離装置１２，２２を介して排出する。そして、第一曝気経路１６及び第二曝気経路２６による曝気運転は、両処理槽１０，２０についてそれぞれ間欠的に行うようにしている。
【００１５】
なお、図２においては、処理槽１０が嫌気運転中、処理槽２０が好気運転中の状態を表している。すなわち、第一，第二流入経路１１，２１の弁１１Ｖ，２１Ｖ及び第一，第二循環経路１４，２４の弁１４Ｖ，２４Ｖがそれぞれ開、第一，第二排水経路１３，２３のポンプ１３Ｐ，２３Ｐ及び第一，第二循環経路１４，２４のポンプ１４Ｐ，２４Ｐがそれぞれ運転中であって、第一，第二曝気経路１６，２６においては、第二曝気経路２６のブロワー２６Ｂが運転中である。
【００１６】
上述のように、各処理槽１０，２０について、それぞれ別個に嫌気運転と好気運転とを行う方法、即ち間欠曝気法は、嫌気運転と好気運転との時間の割振りを適当に設定することにより、窒素除去率を向上させることができるが、原水の状態によって最適な時間の割振りを決定する必要がある。したがって、両処理槽１０，２０が同時に嫌気運転あるいは好気運転を行うようにしてもよい。
【００１７】
図３は、前記第２の運転方法を行う際の流れを示すもので、計画水量時において、一方の処理槽、例えば第一処理槽１０で嫌気運転を行い、他方の処理槽である第二処理槽２０で好気運転を行うとともに、該第二処理槽２０内の処理水の一部を第一処理槽１０に循環させる循環法による排水処理を行う例を示している。
【００１８】
まず、嫌気運転を行っている第一処理槽１０には、第一流入経路１１から所定量の原水を流入させるとともに、第二処理槽２０から弁２４Ｖを介して導出した処理水の一部をポンプ１４Ｐにより第一導入経路１５，弁１５Ｖ及び第一循環経路１４を介して循環流入させる。同時に、第一処理槽１０内の処理水は、膜分離装置１２からポンプ１３Ｐ，第一排水経路１３を介して排出されている。
【００１９】
また、好気運転を行っている第二処理槽２０には、第一処理槽１０の処理水がオーバーフロー堰２（第二導入経路２５）をオーバーフローして流入しており、第二処理槽２０内の処理水は、前述のように、その一部が第一導入経路１５及び第一循環経路１４を介して第一処理槽１０に循環するとともに、残部がポンプ２４Ｐにより第二循環経路２４を通って第二処理槽２０に循環している。同時に、第二曝気経路２６のブロワー２６Ｂによる曝気処理が行われるとともに、処理水を膜分離装置２２を介して第二排水経路２３，ポンプ２３Ｐから排出している。
【００２０】
そして、この第一処理槽１０での嫌気運転と第二処理槽２０での好気運転とを、適当な期間、例えば１日毎に切換えて運転することにより、好気運転時の曝気処理で膜分離装置１２，２２の付着物（ケーキ層）を除去することができ、長期間にわたって安定した運転を行うことができる。
【００２１】
このような循環法による排水処理は、窒素除去率は、第二処理槽２０から第一処理槽１０への処理水の循環率によって決まるため、ある程度以上の除去率を望むことはできないが、循環率を適当に設定するだけの簡単な操作で安定した運転を行うことができる。
【００２２】
したがって、前記図２に示す間欠曝気法と、この循環法とは、管理レベルによって選択することが可能であり、ある程度の窒素除去率で安定した運転状態を望むならば循環法を、高度の窒素除去を必要とする場合は、前記間欠曝気法を採用すればよい。
【００２３】
なお、上記両運転方法において、膜分離装置１２，２２からの処理水の吸引排出は、間欠的に行うことが望ましく、運転時間中に１／４〜１／１０程度の時間割合で停止させることが好ましい。さらに、膜の透過流速は、通常、１日あたり０．２４〜０．４ｍの範囲に設定することが好ましい。
【００２４】
図４は、計画水量よりも水量が少ないときの運転状態例を示すもので、第一処理槽１０と第二処理槽２０とのいずれか一方で前記間欠曝気法による排水処理を行い、他方の処理槽を待機状態とするものである。
【００２５】
例えば、第一処理槽１０を待機状態にする場合は、第二処理槽２０において、第二流入経路２１から原水を流入させるとともに、第二循環経路２４により槽内の処理水を循環させながら第二曝気経路２６による曝気を間欠的に行い、膜分離装置２２を介して第二排水経路２３から第二処理槽２０内の処理水を排出する前述の間欠曝気法による排水処理を行う。
【００２６】
そして、第一処理槽１０では、第一汚泥経路１７のポンプ１７Ｐで槽内の余剰汚泥の引抜きを行ったり、膜分離装置１２の洗浄等の保守作業を行うようにすればよい。
【００２７】
また、膜分離装置１２，２２においては、膜の性能を保証するために、適当な時期に膜を薬液で洗浄する必要があるが、この洗浄作業は、上述の待機状態の処理槽に対して容易に行うことができる。
【００２８】
例えば、図５に示すように、第一処理槽１０で前述の図４における第二処理槽２０と同様の排水処理運転を行っているときに、待機状態にある第二処理槽２０で、上記薬液による膜の洗浄を行うことができる。
【００２９】
薬液による膜の洗浄は、まず、第二処理槽２０内の汚泥を第二汚泥経路２７からポンプ２７Ｐにより汚泥貯留槽６に移送した後、薬液調整槽３１内の薬液を、経路３２から膜の内部に注入し、所定時間、例えば約１時間放置して膜の洗浄を行う。その後、処理水を膜の内部に送って薬液を洗い流し、次いで中和剤調整槽３３内の中和剤を第二処理槽２０内に導入して洗浄排液を中和することにより行われる。最後に、汚泥貯留槽６内の汚泥を第二汚泥経路２７から第二処理槽２０に戻すことにより、一連の洗浄作業が終了する。
【００３０】
本形態例に示すように、この排水処理装置は、沈殿池を設ける必要がないことから、維持管理が容易であるだけでなく、施工や撤去を迅速に行うことができ、移設も容易に行うことができる。また、膜分離装置と曝気装置とをユニット化することにより、施工や撤去を迅速に行うことができる。さらに、高濃度ＭＬＳＳにより汚泥発生量の低減が図れ、間欠曝気法あるいは循環法により窒素の除去も行うことができる。しかも、膜の洗浄も、現地で簡単な操作で行うことができ、原水流入量に応じた自動化も可能である。加えて、余剰汚泥を引抜く際に膜を介して処理水をある程度抜取ってから行うことにより、余剰汚泥の減容化が図れ、後処理装置として紫外線殺菌装置を使用することにより、安全で高度な処理水質を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の排水処理装置の運転方法によれば、簡単な装置構成で高度の排水処理が可能であり、施工や撤去も迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の運転方法に用いる排水処理装置の一例を示す系統図である。
【図２】 運転方法の一例を示す説明図である。
【図３】 他の運転方法を示す説明図である。
【図４】 さらに他の運転方法を示す説明図である。
【図５】 膜分離装置の洗浄運転の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…処理水槽、２…オーバーフロー堰、３…原水流入路、４…スクリーン、５…後処理装置、６…汚泥貯留槽、７…汚泥処理設備、８ａ，８ｂ…コンテナ、９…し渣処理器、１０，２０…処理槽、１１，２１…第一，第二流入経路、１２，２２…膜分離装置、１３，２３…第一，第二排水経路、１４，２４…第一，第二循環経路、１５，２５…第一，第二導入経路、１６，２６…第一，第二曝気経路、１７，２７…第一，第二汚泥経路、３１…薬液調整槽、３３…中和剤調整槽
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理装置の運転方法に関し、詳しくは、比較的小型で必要に応じて移設も可能な膜分離法による排水処理装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の排水処理施設で用いられてきた固液分離法は、主に重力沈殿法であり、施設の小型化は困難であった。また、比較的設置や撤去が容易な素堀り池等の簡易な構造も知られてはいるが、移設には相当の期間や費用が必要である。
【０００３】
一方、下水，屎尿，浄水の分野で近年急速に実用化が進んでいる膜分離法は、重力沈殿法に比べて比較的コンパクトな施設での固液分離が可能であり、省力化も可能である。しかし、膜分離法を使用した今までの排水処理施設は、未だに膜分離法の利点を十分に活用しているとはいい難かった。
【０００４】
そこで本発明は、膜分離法の利点を十分に活用し、小型化を図るとともに、移設にも対応することが可能な排水処理装置の運転方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の運転方法が適用される排水処理装置は、第一処理槽及び第二処理槽を備えるとともに、各処理槽にそれぞれ原水を流入させる第一流入経路及び第二流入経路と、各処理槽内の処理水をそれぞれ膜分離装置を介して排出する第一排水経路及び第二排水経路と、各処理槽内の処理水を導出して各処理槽内に循環させる第一循環経路及び第二循環経路と、一方の処理槽内の処理水を導出して他方の処理槽内に導入する第一導入経路及び第二導入経路と、各処理槽内に曝気空気を導入する第一曝気経路及び第二曝気経路と、各処理槽内の汚泥を導出する第一汚泥経路及び第二汚泥経路とを備えている。
【０００６】
本発明の第１の運転方法は、上記構成の排水処理装置において、第一処理槽及び第二処理槽にそれぞれ第一流入経路及び第二流入経路から所定量の原水を流入させ、第一循環経路及び第二循環経路により各処理槽内の処理水を循環させるとともに、第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出しながら、第一曝気経路及び第二曝気経路による曝気運転を、両処理槽についてそれぞれ間欠的に行うことを特徴としている。
【０００７】
第２の運転方法は、上記構成の排水処理装置において、第一処理槽に第一流入経路から所定量の原水を流入させ、第二循環経路により第二処理槽内の処理水を循環させ、第一導入経路により第二処理槽内の処理水を第一処理槽に導入し、第二導入経路により第一処理槽内の処理水を第二処理槽に流入させ、第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出するとともに、第二曝気経路により第二処理槽を曝気することを特徴としている。
【０００８】
また、上記第２の運転方法においては、前記第一処理槽の運転状態と第二処理槽の運転状態とを、所定期間毎に交互に切換えて行うことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照してさらに詳細に説明する。図１は本発明の運転方法に用いる排水処理装置の一例を示す系統図であって、図２乃至図４はそれぞれ運転方法の説明図、図５は膜分離装置の洗浄運転の一例を示す説明図である。
【００１０】
まず、図１に示すように、本形態例に示す排水処理装置は、処理水槽１内をオーバーフロー堰２で区画して第一処理槽１０と第二処理槽２０とを形成したもので、各処理槽１０，２０には、原水を流入させる第一流入経路１１及び第二流入経路２１と、各処理槽１０，２０内の処理水をそれぞれ膜分離装置１２，２２を介して排出する第一排水経路１３及び第二排水経路２３と、各処理槽１０，２０内の処理水を導出して各処理槽１０，２０内に循環させる第一循環経路１４及び第二循環経路２４と、この第一循環経路１４及び第二循環経路２４の経路を利用して一方の処理槽内の処理水を他方の処理槽内に導入する第一導入経路１５と、前記オーバーフロー堰２により形成される第二導入経路２５と、各処理槽１０，２０内に曝気空気を導入する第一曝気経路１６及び第二曝気経路２６と、各処理槽１０，２０内の汚泥を導出する第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７とがそれぞれ設けられている。
【００１１】
第一流入経路１１及び第二流入経路２１は、原水流入路３に設けたスクリーン４の下流で分岐しており、第一排水経路１３及び第二排水経路２３は、紫外線殺菌装置等の後処理装置５の入口部で合流している。さらに、第一汚泥経路１７及び第二汚泥経路２７は、汚泥貯留槽６の入口部で合流しており、汚泥貯留槽６内の余剰汚泥は、車載タイプの移動脱水車等の汚泥処理設備７で脱水処理してコンテナ８ａに移送し、スクリーン４からのし渣も、し渣処理器９で処理して同様にコンテナ８ｂに移送するように形成している。また、各経路の必要個所には、それぞれポンプ（Ｐ）や弁が設けられ、両曝気経路１６，２６には、ブロワー（Ｂ）がそれぞれ設けられている。
【００１２】
さらに、両曝気経路１６，２６の処理槽内の噴出部１６ａ，２６ａは、両循環経路１４，２４の処理水流入部にインジェクター方式で設けられており、曝気空気は、循環経路１４，２４から処理槽内に流入する処理水中に分散した状態で処理槽内に噴出するように形成されている。また、その設置位置は、曝気空気により膜分離装置１２，２２の付着物の除去が可能な位置に設定されている。
【００１３】
次に、上記構成の排水処理装置の運転方法を説明する。まず、図２は、前記第１の運転方法を行う際の流れを示すもので、計画水量時において第一処理槽１０と第二処理槽２０とでそれぞれ間欠的に曝気処理を行って嫌気好気法により排水処理を行う例を示している。
【００１４】
第一処理槽１０及び第二処理槽２０には、それぞれ第一流入経路１１及び第二流入経路２１から所定量の原水を流入させ、第一循環経路１４及び第二循環経路２４により各処理槽１０，２０内の処理水を各処理層内で循環させるとともに、第一排水経路１３及び第二排水経路２３から各処理槽内の処理水を膜分離装置１２，２２を介して排出する。そして、第一曝気経路１６及び第二曝気経路２６による曝気運転は、両処理槽１０，２０についてそれぞれ間欠的に行うようにしている。
【００１５】
なお、図２においては、処理槽１０が嫌気運転中、処理槽２０が好気運転中の状態を表している。すなわち、第一，第二流入経路１１，２１の弁１１Ｖ，２１Ｖ及び第一，第二循環経路１４，２４の弁１４Ｖ，２４Ｖがそれぞれ開、第一，第二排水経路１３，２３のポンプ１３Ｐ，２３Ｐ及び第一，第二循環経路１４，２４のポンプ１４Ｐ，２４Ｐがそれぞれ運転中であって、第一，第二曝気経路１６，２６においては、第二曝気経路２６のブロワー２６Ｂが運転中である。
【００１６】
上述のように、各処理槽１０，２０について、それぞれ別個に嫌気運転と好気運転とを行う方法、即ち間欠曝気法は、嫌気運転と好気運転との時間の割振りを適当に設定することにより、窒素除去率を向上させることができるが、原水の状態によって最適な時間の割振りを決定する必要がある。したがって、両処理槽１０，２０が同時に嫌気運転あるいは好気運転を行うようにしてもよい。
【００１７】
図３は、前記第２の運転方法を行う際の流れを示すもので、計画水量時において、一方の処理槽、例えば第一処理槽１０で嫌気運転を行い、他方の処理槽である第二処理槽２０で好気運転を行うとともに、該第二処理槽２０内の処理水の一部を第一処理槽１０に循環させる循環法による排水処理を行う例を示している。
【００１８】
まず、嫌気運転を行っている第一処理槽１０には、第一流入経路１１から所定量の原水を流入させるとともに、第二処理槽２０から弁２４Ｖを介して導出した処理水の一部をポンプ１４Ｐにより第一導入経路１５，弁１５Ｖ及び第一循環経路１４を介して循環流入させる。同時に、第一処理槽１０内の処理水は、膜分離装置１２からポンプ１３Ｐ，第一排水経路１３を介して排出されている。
【００１９】
また、好気運転を行っている第二処理槽２０には、第一処理槽１０の処理水がオーバーフロー堰２（第二導入経路２５）をオーバーフローして流入しており、第二処理槽２０内の処理水は、前述のように、その一部が第一導入経路１５及び第一循環経路１４を介して第一処理槽１０に循環するとともに、残部がポンプ２４Ｐにより第二循環経路２４を通って第二処理槽２０に循環している。同時に、第二曝気経路２６のブロワー２６Ｂによる曝気処理が行われるとともに、処理水を膜分離装置２２を介して第二排水経路２３，ポンプ２３Ｐから排出している。
【００２０】
そして、この第一処理槽１０での嫌気運転と第二処理槽２０での好気運転とを、適当な期間、例えば１日毎に切換えて運転することにより、好気運転時の曝気処理で膜分離装置１２，２２の付着物（ケーキ層）を除去することができ、長期間にわたって安定した運転を行うことができる。
【００２１】
このような循環法による排水処理は、窒素除去率は、第二処理槽２０から第一処理槽１０への処理水の循環率によって決まるため、ある程度以上の除去率を望むことはできないが、循環率を適当に設定するだけの簡単な操作で安定した運転を行うことができる。
【００２２】
したがって、前記図２に示す間欠曝気法と、この循環法とは、管理レベルによって選択することが可能であり、ある程度の窒素除去率で安定した運転状態を望むならば循環法を、高度の窒素除去を必要とする場合は、前記間欠曝気法を採用すればよい。
【００２３】
なお、上記両運転方法において、膜分離装置１２，２２からの処理水の吸引排出は、間欠的に行うことが望ましく、運転時間中に１／４〜１／１０程度の時間割合で停止させることが好ましい。さらに、膜の透過流速は、通常、１日あたり０．２４〜０．４ｍの範囲に設定することが好ましい。
【００２４】
図４は、計画水量よりも水量が少ないときの運転状態例を示すもので、第一処理槽１０と第二処理槽２０とのいずれか一方で前記間欠曝気法による排水処理を行い、他方の処理槽を待機状態とするものである。
【００２５】
例えば、第一処理槽１０を待機状態にする場合は、第二処理槽２０において、第二流入経路２１から原水を流入させるとともに、第二循環経路２４により槽内の処理水を循環させながら第二曝気経路２６による曝気を間欠的に行い、膜分離装置２２を介して第二排水経路２３から第二処理槽２０内の処理水を排出する前述の間欠曝気法による排水処理を行う。
【００２６】
そして、第一処理槽１０では、第一汚泥経路１７のポンプ１７Ｐで槽内の余剰汚泥の引抜きを行ったり、膜分離装置１２の洗浄等の保守作業を行うようにすればよい。
【００２７】
また、膜分離装置１２，２２においては、膜の性能を保証するために、適当な時期に膜を薬液で洗浄する必要があるが、この洗浄作業は、上述の待機状態の処理槽に対して容易に行うことができる。
【００２８】
例えば、図５に示すように、第一処理槽１０で前述の図４における第二処理槽２０と同様の排水処理運転を行っているときに、待機状態にある第二処理槽２０で、上記薬液による膜の洗浄を行うことができる。
【００２９】
薬液による膜の洗浄は、まず、第二処理槽２０内の汚泥を第二汚泥経路２７からポンプ２７Ｐにより汚泥貯留槽６に移送した後、薬液調整槽３１内の薬液を、経路３２から膜の内部に注入し、所定時間、例えば約１時間放置して膜の洗浄を行う。その後、処理水を膜の内部に送って薬液を洗い流し、次いで中和剤調整槽３３内の中和剤を第二処理槽２０内に導入して洗浄排液を中和することにより行われる。最後に、汚泥貯留槽６内の汚泥を第二汚泥経路２７から第二処理槽２０に戻すことにより、一連の洗浄作業が終了する。
【００３０】
本形態例に示すように、この排水処理装置は、沈殿池を設ける必要がないことから、維持管理が容易であるだけでなく、施工や撤去を迅速に行うことができ、移設も容易に行うことができる。また、膜分離装置と曝気装置とをユニット化することにより、施工や撤去を迅速に行うことができる。さらに、高濃度ＭＬＳＳにより汚泥発生量の低減が図れ、間欠曝気法あるいは循環法により窒素の除去も行うことができる。しかも、膜の洗浄も、現地で簡単な操作で行うことができ、原水流入量に応じた自動化も可能である。加えて、余剰汚泥を引抜く際に膜を介して処理水をある程度抜取ってから行うことにより、余剰汚泥の減容化が図れ、後処理装置として紫外線殺菌装置を使用することにより、安全で高度な処理水質を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の排水処理装置の運転方法によれば、簡単な装置構成で高度の排水処理が可能であり、施工や撤去も迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の運転方法に用いる排水処理装置の一例を示す系統図である。
【図２】 運転方法の一例を示す説明図である。
【図３】 他の運転方法を示す説明図である。
【図４】 さらに他の運転方法を示す説明図である。
【図５】 膜分離装置の洗浄運転の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…処理水槽、２…オーバーフロー堰、３…原水流入路、４…スクリーン、５…後処理装置、６…汚泥貯留槽、７…汚泥処理設備、８ａ，８ｂ…コンテナ、９…し渣処理器、１０，２０…処理槽、１１，２１…第一，第二流入経路、１２，２２…膜分離装置、１３，２３…第一，第二排水経路、１４，２４…第一，第二循環経路、１５，２５…第一，第二導入経路、１６，２６…第一，第二曝気経路、１７，２７…第一，第二汚泥経路、３１…薬液調整槽、３３…中和剤調整槽
Claims (3)
- 第一処理槽及び第二処理槽を備えるとともに、各処理槽にそれぞれ原水を流入させる第一流入経路及び第二流入経路と、各処理槽内の処理水をそれぞれ膜分離装置を介して排出する第一排水経路及び第二排水経路と、各処理槽内の処理水を導出して各処理槽内に循環させる第一循環経路及び第二循環経路と、一方の処理槽内の処理水を導出して他方の処理槽内に導入する第一導入経路及び第二導入経路と、各処理槽内に曝気空気を導入する第一曝気経路及び第二曝気経路と、各処理槽内の汚泥を導出する第一汚泥経路及び第二汚泥経路とを備えた排水処理装置の運転方法であって、第一処理槽及び第二処理槽にそれぞれ第一流入経路及び第二流入経路から所定量の原水を流入させ、第一循環経路及び第二循環経路により各処理槽内の処理水を循環させるとともに、第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出しながら、第一曝気経路及び第二曝気経路による曝気運転を、両処理槽についてそれぞれ間欠的に行うことを特徴とする排水処理装置の運転方法。
- 第一処理槽及び第二処理槽を備えるとともに、各処理槽にそれぞれ原水を流入させる第一流入経路及び第二流入経路と、各処理槽内の処理水をそれぞれ膜分離装置を介して排出する第一排水経路及び第二排水経路と、各処理槽内の処理水を導出して各処理槽内に循環させる第一循環経路及び第二循環経路と、一方の処理槽内の処理水を導出して他方の処理槽内に導入する第一導入経路及び第二導入経路と、各処理槽内に曝気空気を導入する第一曝気経路及び第二曝気経路と、各処理槽内の汚泥を導出する第一汚泥経路及び第二汚泥経路とを備えた排水処理装置の運転方法であって、第一処理槽に第一流入経路から所定量の原水を流入させ、第二循環経路により第二処理槽内の処理水を循環させ、第一導入経路により第二処理槽内の処理水を第一処理槽に導入し、第二導入経路により第一処理槽内の処理水を第二処理槽に流入させ、第一排水経路及び第二排水経路から各処理槽内の処理水を膜分離装置を介して排出するとともに、第二曝気経路により第二処理槽を曝気することを特徴とする排水処理装置の運転方法。
- 前記第一処理槽の運転状態と第二処理槽の運転状態とを、所定期間毎に交互に切換えて行うことを特徴とする請求項２記載の排水処理装置の運転方法。
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