JP3712755B2 - スピンドルモータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フロッピーディスクや光磁気ディスク等の記録ディスクを回転駆動するために用いられるスピンドルモータ、特に記録ディスクを磁気的に吸引保持するクランプマグネットを備えたスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、フロッピーディスクや光磁気ディスク等の記録ディスクを回転駆動するスピンドルモータの従来例を示している。このスピンドルモータは、ブラケット５０の円筒部５１に玉軸受５２、５３を介して回転自在に支持されるシャフト５４と、そのシャフト５４の上端部に外嵌される円盤状のロータホルダ５５と、そのロータホルダ５５の外周面に外嵌される円筒状のロータヨーク５６と、そのロータヨーク５６の内周面に内嵌される円筒状のロータマグネット５７と、そのロータマグネット５７に対向するようにブラケット５０の円筒部５１に外嵌されるステータ５８と、そのステータ５８からのコイル線を接続して外部へ引き出すフレキシブル回路基板（以下、ＦＰＣと略す）５９とが備えられた構成となっている。
【０００３】
ロータホルダ５５は、加工に適したアルミニウムからなり平面部６０と外周上方に立設する外周壁部６１とを有する。平面部６０には、記録ディスク（以下、ディスクと略す）６２を吸引するクランプマグネット６３が吸引力を確保するための磁性板６４を介して装着されている。外周壁部６１は、ディスク６２が水平に保持されるように上端面が高精度に面加工され、外周面にロータヨーク６０が接着固定されている。また、シャフト５４に外嵌されるロータホルダ５５の貫通孔６５の内周面もロータホルダ５５が軸方向に対して水平に固定されるように高精度に面加工されている。更に貫通孔６５の周縁下端部は、玉軸受５２の内輪を軸方向下方に押圧し軸受５２、５３が安定して転動するように予圧が付与されており、円筒部５１の上端部がロータホルダ５５に接触しないように浅い環状の凹部６６が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のスピンドルモータにおいて次のような問題があった。即ち、高精度の回転が要求される上記のようなスピンドルモータにおいて、駆動装置の小型化、薄型化と共に装置の構成部品であるスピンドルモータの小型化、薄型化も要求される。これに伴って、各部材寸法の縮小や形状変更を余儀なくされ、例えばロータホルダ５５やロータヨーク５６等ではディスク６２を載置するため軸方向に対して直角に保持しなければならないが、部材寸法の縮小が要求されると軸方向に対する直角度を得にくく部材加工や組立上の手間は従来タイプ以上に増えてしまう。故に上記スピンドルモータでは、所定の性能を満足した上で小型化、薄型化を実現するにはコストの上昇を招いてしまっていた。
【０００５】
本発明は、従来の技術に存した上記のような問題点に鑑み行われてものであって、その課題とするところは、小型化、薄型化してもディスクを正確に載置できしかもコスト上昇を招かないスピンドルモータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピンドルモータは、ブラケットと、該ブラケットに軸受を介して回転自在に支持されたシャフトと、該シャフトに装着された環状のロータホルダと、該ロータホルダに設けられ記録ディスクを載置するターンテーブル用の環状部材とを備えたスピンドルモータにおいて、該ロータホルダをプレス加工により成形し、この成形時に該ロータホルダのターンテーブル対応位置に周方向両端部に前記ロータホルダと連続するテ−パ状部が形成された周方向弧状の突出部を同軸的に形成し、該突出部は少なくとも内側は半抜き加工にて形成し、前記環状部材を該突出部の内側に嵌合保持する。
【０００７】
上記スピンドルモータにおいて、前記突出部は、前記ロータホルダの周方向に弧状に複数個成形されるとよい。また前記突出部は、周方向両端部がテーパ状に形成されるのもよい。
【００１０】
【作用】
本発明に従うスピンドルモ−タによれば、ロータホルダにターンテーブル用の環状部材が弧状の突出部に嵌合することにより確実に保持される。また、その突出部はロータホルダのプレス加工により容易に成形することができる。
【００１１】
また、環状部材は複数個の弧状の突出部により簡単且つ確実に保持される。更に突出部の端部をテーパ状にすることで突出部の高さを確保でき、環状部材の嵌合強度を増すことができる。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す全体断面図で、図２のＡ−Ａ'断面図である。図２はそのスピンドルモータの全体平面図ある。ディスク駆動装置（図示せず）に装着されるブラケット１は、薄い円盤環状の底面部１ａと、その底面部１ａの外周縁に位置しフランジ部１ｃを有する外周壁部１ｂと、底面部１ａの中央部内周縁に形成されているボス部１ｄと、ボス部１ｄの内周縁に上方へ突出形成された円筒部１ｅとから構成されている。ボス部１ｄにはステータ３がネジ止めされ、ステータ３からのコイル線は、底面部１ａに貼着された弧状のＦＰＣ５に接続されており、ＦＰＣ５は底面部１ａの孔部１ｆより外部へ引き出されている。
【００１６】
一方、回転するシャフト９は、円筒部１ｅの内側に一対の玉軸受７、７を介して回転自在に支持されており、その上端は円錐状でディスク（図示せず）載置時に芯合わせを行えるようになっており、更にシャフト９の周面には玉軸受７、７の接着固定の強度を確保するために環状の接着溜９ａ…が形成されている。玉軸受７、７は、それぞれ外輪が円筒部１ｅの内周の突出部１ｇに当接した状態で接着固定され、内輪はシャフト９に接着剤で固定されている。
【００１７】
また、シャフト９の上部には、ディスクを載置して回転するロータホルダ１１がブッシュ１３を介して圧入及び接着により固定されている。そのロータホルダ１１は、磁性材料からなる薄い金属板をプレス加工して形成され、円板状平面部１１ａと、その平面部１１ａの内周縁の上方に立設する立上げ部１１ｂと外周縁の下方に延びる立下げ部１１ｃとからなる。立下げ部１１ｃの内周には、ロータマグネット１５がステータ３に対向するように接着固定されている。故にロータホルダ１１は磁性材料からなるため磁力を強めるヨークとしての働きもなしている。なお、立上げ部１１ｂは、同軸的に立ち上げて形成させるために、プレス前に金属板の立上げ部１１ｂとなる平面部１１ａの内周縁付近の肉厚を僅かに薄くし成形しやすいように工夫されている。
【００１８】
その平面部１１ａには、ディスクが載置される環状部材であるターンテーブル１５が設置されている。そのターンテーブル１５の上端面は、ディスクが水平に載置されるように高精度に面加工されている。そして図２に示されるようにロータホルダ１１の平面部１１ａにおいて、ターンテーブル１５は、周方向に配列された弧状の突出部１１ｄに圧入及び接着剤により嵌合保持されている。
【００１９】
詳細には突出部１１ｄは、平面部１１ａの同一円周上に９０度間隔に４箇所設けられており、ターンテーブル１５の外径と突出部１１ｄの内径はほぼ同一で、ロータホルダ１１のプレス加工と同時に成形される。ターンテーブル１５は各突出部１１ｄの内側に接着剤を併用して圧入嵌合され、ロータホルダ１１の上面に同心に固定される。
【００２０】
また図３に示すように突出部１１ｄの周方向の端部Ｘは、テーパ状にプレスされ、側面Ｙは平面部１１ａとほぼ直角にプレスされている。これは、ターンテーブル１５を確実に嵌合保持するには、ターンテーブル１５の高さに対して突出部１１ｄにある程度の高さが必要とされるためであり、突出部１１ｄの両端部Ｘをテーパ状とすることで突出部１１ｄの高さを確保し且つその強度を維持している。このことは、突出部１１ｄを環状にした場合には得られない効果である。
【００２１】
更に平面部１１ａの外周部には、小孔ｈが同一円周上に１２個設けられており、ロータホルダ１１の一部を削除して質量を軽減することで回転の安定性を図っている。この時削除される質量の微調節は、一部の小孔ｈ、例えば９０度間隔に位置する小孔ｈ１の孔径を大きくして行われている。
【００２２】
ロータホルダ１１におけるターンテーブル１５の内方には、環状のクランプマグネット１７が接着固定され、ターンテーブル１５にディスクが載置された時にこれを吸引保持する。そのクランプマグネット１７の内周面は立上げ部１１ｂの外周面とほぼ同径で、クランプマグネット１７の装着時に位置決めがしやすくなっている。また、前述したように立上げ部１１ｂは、肉厚が他の部位よりも薄いため、平面部１１ａの内周縁に環状の凹部１１ｅが形成されている。この凹部１１ｅは、クランプマグネット１７固定時の余分な接着剤が溜められ、接着強度を確保すると共に、プレス加工による立上げ部１１ｂは根元のアールを小さくすることができ、しかもこのアールが凹部１１ｅに位置するのでクランプマグネット１７を平面部１１ａに密着して固定させることができる。
【００２３】
このようなロータホルダ１１は、シャフト９の軸方向に対して水平に且つ強固な状態で回転するように次の工夫がなされている。即ち立上げ部１１ｂとシャフト９の間にブッシュ１３を介して固定されている。これはブッシュ１３を介さずにシャフト９に直接固定しようとすると立上げ部１１ｂはより中心軸に接近することになり、その内径が小さくなるため必然的に立上げ部１１ｂの高さも低くなる。故に立上げ部１１ｂのシャフト９に対する固定面積が少なくなり固定強度の低下を招いてしまう。従ってロータホルダ１１を確実に固定するには、ある程度の内径が必要となり、ブッシュ１３を介在させている。また内径が大きい程プレスしやすいため、平面部１１ａに対する直角度が容易に得られる。更にブッシュ１３は、下端面が上側玉軸受７の内輪を軸方向に押圧して予圧を付与しており、玉軸受７が安定して転動するのにも都合がよい。
【００２４】
以上、本発明に従うスピンドルモータの実施例について説明したが、これに限定することなく本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更は自由である。例えば、ロータホルダの１１の突出部１１ｄは実施例では９０度間隔に４個としてが、突出部１１ｄの個数や間隔は保持する部材の形状及び大きさに合わせて変更は自由である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のスピンドルモータによれば、ロータホルダがプレス加工により形成されているため容易に部材加工が図れ、製造が容易で小型化、薄型化かつ低コスト化に大きく寄与することができる。またターンテーブル用環状部材を突出部に圧入及び接着により固定することで、容易かつ確実に環状部材が固定され、しかもその突出部も弧状にしたことで容易にプレス加工することができ構造が簡単になる。以上スピンドルモータの主要部材のひとつであるロータホルダがプレス加工により各部位を成形されているため部材寸法が縮小されたとしても製造コストは上昇せずにしかもターンテーブルが確実に保持されるスピンドルモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す全体断面図である。
【図２】本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す全体平面図である。
【図３】本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す要部斜視図である。
【図４】従来例を示すスピンドルモータの半断面図である。
【符号の説明】
１ ブラケット
７ 玉軸受
９ シャフト
１１ ロータホルダ
１１ｂ 立上げ部
１１ｄ 突出部
１３ ブッシュ
１５ ターンテーブル
Ｘ 端部
ｈ 孔
ｈ１ 孔
【産業上の利用分野】
本発明は、フロッピーディスクや光磁気ディスク等の記録ディスクを回転駆動するために用いられるスピンドルモータ、特に記録ディスクを磁気的に吸引保持するクランプマグネットを備えたスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、フロッピーディスクや光磁気ディスク等の記録ディスクを回転駆動するスピンドルモータの従来例を示している。このスピンドルモータは、ブラケット５０の円筒部５１に玉軸受５２、５３を介して回転自在に支持されるシャフト５４と、そのシャフト５４の上端部に外嵌される円盤状のロータホルダ５５と、そのロータホルダ５５の外周面に外嵌される円筒状のロータヨーク５６と、そのロータヨーク５６の内周面に内嵌される円筒状のロータマグネット５７と、そのロータマグネット５７に対向するようにブラケット５０の円筒部５１に外嵌されるステータ５８と、そのステータ５８からのコイル線を接続して外部へ引き出すフレキシブル回路基板（以下、ＦＰＣと略す）５９とが備えられた構成となっている。
【０００３】
ロータホルダ５５は、加工に適したアルミニウムからなり平面部６０と外周上方に立設する外周壁部６１とを有する。平面部６０には、記録ディスク（以下、ディスクと略す）６２を吸引するクランプマグネット６３が吸引力を確保するための磁性板６４を介して装着されている。外周壁部６１は、ディスク６２が水平に保持されるように上端面が高精度に面加工され、外周面にロータヨーク６０が接着固定されている。また、シャフト５４に外嵌されるロータホルダ５５の貫通孔６５の内周面もロータホルダ５５が軸方向に対して水平に固定されるように高精度に面加工されている。更に貫通孔６５の周縁下端部は、玉軸受５２の内輪を軸方向下方に押圧し軸受５２、５３が安定して転動するように予圧が付与されており、円筒部５１の上端部がロータホルダ５５に接触しないように浅い環状の凹部６６が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のスピンドルモータにおいて次のような問題があった。即ち、高精度の回転が要求される上記のようなスピンドルモータにおいて、駆動装置の小型化、薄型化と共に装置の構成部品であるスピンドルモータの小型化、薄型化も要求される。これに伴って、各部材寸法の縮小や形状変更を余儀なくされ、例えばロータホルダ５５やロータヨーク５６等ではディスク６２を載置するため軸方向に対して直角に保持しなければならないが、部材寸法の縮小が要求されると軸方向に対する直角度を得にくく部材加工や組立上の手間は従来タイプ以上に増えてしまう。故に上記スピンドルモータでは、所定の性能を満足した上で小型化、薄型化を実現するにはコストの上昇を招いてしまっていた。
【０００５】
本発明は、従来の技術に存した上記のような問題点に鑑み行われてものであって、その課題とするところは、小型化、薄型化してもディスクを正確に載置できしかもコスト上昇を招かないスピンドルモータを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピンドルモータは、ブラケットと、該ブラケットに軸受を介して回転自在に支持されたシャフトと、該シャフトに装着された環状のロータホルダと、該ロータホルダに設けられ記録ディスクを載置するターンテーブル用の環状部材とを備えたスピンドルモータにおいて、該ロータホルダをプレス加工により成形し、この成形時に該ロータホルダのターンテーブル対応位置に周方向両端部に前記ロータホルダと連続するテ−パ状部が形成された周方向弧状の突出部を同軸的に形成し、該突出部は少なくとも内側は半抜き加工にて形成し、前記環状部材を該突出部の内側に嵌合保持する。
【０００７】
上記スピンドルモータにおいて、前記突出部は、前記ロータホルダの周方向に弧状に複数個成形されるとよい。また前記突出部は、周方向両端部がテーパ状に形成されるのもよい。
【００１０】
【作用】
本発明に従うスピンドルモ−タによれば、ロータホルダにターンテーブル用の環状部材が弧状の突出部に嵌合することにより確実に保持される。また、その突出部はロータホルダのプレス加工により容易に成形することができる。
【００１１】
また、環状部材は複数個の弧状の突出部により簡単且つ確実に保持される。更に突出部の端部をテーパ状にすることで突出部の高さを確保でき、環状部材の嵌合強度を増すことができる。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す全体断面図で、図２のＡ−Ａ'断面図である。図２はそのスピンドルモータの全体平面図ある。ディスク駆動装置（図示せず）に装着されるブラケット１は、薄い円盤環状の底面部１ａと、その底面部１ａの外周縁に位置しフランジ部１ｃを有する外周壁部１ｂと、底面部１ａの中央部内周縁に形成されているボス部１ｄと、ボス部１ｄの内周縁に上方へ突出形成された円筒部１ｅとから構成されている。ボス部１ｄにはステータ３がネジ止めされ、ステータ３からのコイル線は、底面部１ａに貼着された弧状のＦＰＣ５に接続されており、ＦＰＣ５は底面部１ａの孔部１ｆより外部へ引き出されている。
【００１６】
一方、回転するシャフト９は、円筒部１ｅの内側に一対の玉軸受７、７を介して回転自在に支持されており、その上端は円錐状でディスク（図示せず）載置時に芯合わせを行えるようになっており、更にシャフト９の周面には玉軸受７、７の接着固定の強度を確保するために環状の接着溜９ａ…が形成されている。玉軸受７、７は、それぞれ外輪が円筒部１ｅの内周の突出部１ｇに当接した状態で接着固定され、内輪はシャフト９に接着剤で固定されている。
【００１７】
また、シャフト９の上部には、ディスクを載置して回転するロータホルダ１１がブッシュ１３を介して圧入及び接着により固定されている。そのロータホルダ１１は、磁性材料からなる薄い金属板をプレス加工して形成され、円板状平面部１１ａと、その平面部１１ａの内周縁の上方に立設する立上げ部１１ｂと外周縁の下方に延びる立下げ部１１ｃとからなる。立下げ部１１ｃの内周には、ロータマグネット１５がステータ３に対向するように接着固定されている。故にロータホルダ１１は磁性材料からなるため磁力を強めるヨークとしての働きもなしている。なお、立上げ部１１ｂは、同軸的に立ち上げて形成させるために、プレス前に金属板の立上げ部１１ｂとなる平面部１１ａの内周縁付近の肉厚を僅かに薄くし成形しやすいように工夫されている。
【００１８】
その平面部１１ａには、ディスクが載置される環状部材であるターンテーブル１５が設置されている。そのターンテーブル１５の上端面は、ディスクが水平に載置されるように高精度に面加工されている。そして図２に示されるようにロータホルダ１１の平面部１１ａにおいて、ターンテーブル１５は、周方向に配列された弧状の突出部１１ｄに圧入及び接着剤により嵌合保持されている。
【００１９】
詳細には突出部１１ｄは、平面部１１ａの同一円周上に９０度間隔に４箇所設けられており、ターンテーブル１５の外径と突出部１１ｄの内径はほぼ同一で、ロータホルダ１１のプレス加工と同時に成形される。ターンテーブル１５は各突出部１１ｄの内側に接着剤を併用して圧入嵌合され、ロータホルダ１１の上面に同心に固定される。
【００２０】
また図３に示すように突出部１１ｄの周方向の端部Ｘは、テーパ状にプレスされ、側面Ｙは平面部１１ａとほぼ直角にプレスされている。これは、ターンテーブル１５を確実に嵌合保持するには、ターンテーブル１５の高さに対して突出部１１ｄにある程度の高さが必要とされるためであり、突出部１１ｄの両端部Ｘをテーパ状とすることで突出部１１ｄの高さを確保し且つその強度を維持している。このことは、突出部１１ｄを環状にした場合には得られない効果である。
【００２１】
更に平面部１１ａの外周部には、小孔ｈが同一円周上に１２個設けられており、ロータホルダ１１の一部を削除して質量を軽減することで回転の安定性を図っている。この時削除される質量の微調節は、一部の小孔ｈ、例えば９０度間隔に位置する小孔ｈ１の孔径を大きくして行われている。
【００２２】
ロータホルダ１１におけるターンテーブル１５の内方には、環状のクランプマグネット１７が接着固定され、ターンテーブル１５にディスクが載置された時にこれを吸引保持する。そのクランプマグネット１７の内周面は立上げ部１１ｂの外周面とほぼ同径で、クランプマグネット１７の装着時に位置決めがしやすくなっている。また、前述したように立上げ部１１ｂは、肉厚が他の部位よりも薄いため、平面部１１ａの内周縁に環状の凹部１１ｅが形成されている。この凹部１１ｅは、クランプマグネット１７固定時の余分な接着剤が溜められ、接着強度を確保すると共に、プレス加工による立上げ部１１ｂは根元のアールを小さくすることができ、しかもこのアールが凹部１１ｅに位置するのでクランプマグネット１７を平面部１１ａに密着して固定させることができる。
【００２３】
このようなロータホルダ１１は、シャフト９の軸方向に対して水平に且つ強固な状態で回転するように次の工夫がなされている。即ち立上げ部１１ｂとシャフト９の間にブッシュ１３を介して固定されている。これはブッシュ１３を介さずにシャフト９に直接固定しようとすると立上げ部１１ｂはより中心軸に接近することになり、その内径が小さくなるため必然的に立上げ部１１ｂの高さも低くなる。故に立上げ部１１ｂのシャフト９に対する固定面積が少なくなり固定強度の低下を招いてしまう。従ってロータホルダ１１を確実に固定するには、ある程度の内径が必要となり、ブッシュ１３を介在させている。また内径が大きい程プレスしやすいため、平面部１１ａに対する直角度が容易に得られる。更にブッシュ１３は、下端面が上側玉軸受７の内輪を軸方向に押圧して予圧を付与しており、玉軸受７が安定して転動するのにも都合がよい。
【００２４】
以上、本発明に従うスピンドルモータの実施例について説明したが、これに限定することなく本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更は自由である。例えば、ロータホルダの１１の突出部１１ｄは実施例では９０度間隔に４個としてが、突出部１１ｄの個数や間隔は保持する部材の形状及び大きさに合わせて変更は自由である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のスピンドルモータによれば、ロータホルダがプレス加工により形成されているため容易に部材加工が図れ、製造が容易で小型化、薄型化かつ低コスト化に大きく寄与することができる。またターンテーブル用環状部材を突出部に圧入及び接着により固定することで、容易かつ確実に環状部材が固定され、しかもその突出部も弧状にしたことで容易にプレス加工することができ構造が簡単になる。以上スピンドルモータの主要部材のひとつであるロータホルダがプレス加工により各部位を成形されているため部材寸法が縮小されたとしても製造コストは上昇せずにしかもターンテーブルが確実に保持されるスピンドルモータが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す全体断面図である。
【図２】本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す全体平面図である。
【図３】本発明に従うスピンドルモータの実施例を示す要部斜視図である。
【図４】従来例を示すスピンドルモータの半断面図である。
【符号の説明】
１ ブラケット
７ 玉軸受
９ シャフト
１１ ロータホルダ
１１ｂ 立上げ部
１１ｄ 突出部
１３ ブッシュ
１５ ターンテーブル
Ｘ 端部
ｈ 孔
ｈ１ 孔
Claims (2)
- ブラケットと、
該ブラケットに軸受を介して回転自在に支持されたシャフトと、
該シャフトに装着された環状のロータホルダと、
該ロータホルダに設けられ記録ディスクを載置するターンテーブル用の環状部材とを備えたスピンドルモータにおいて、
該ロータホルダは、プレス加工により成形され、該成形時に該ロータホルダの該環状部材の対応位置に周方向両端部に前記ロータホルダと連続するテ−パ状部が形成された周方向弧状の突出部が同軸的に形成され、該突出部は少なくとも内側が半抜き加工にて形成され、前記環状部材が該突出部の内側に嵌合保持されていることを特徴とするスピンドルモータ。 - 前記突出部は、前記ロータホルダの周方向に弧状に複数個成形されている請求項１記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04643095A JP3712755B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04643095A JP3712755B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | スピンドルモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08221893A JPH08221893A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3712755B2 true JP3712755B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=12746942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04643095A Expired - Fee Related JP3712755B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712755B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP04643095A patent/JP3712755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08221893A (ja) | 1996-08-30 |
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