JP3710669B2 - 電池用捲回電極の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば密閉円筒形ニッケル・カドミウム電池等の電池のための、セパレータを間に挟んで正極板と負極板とが交互に重ね合わされるように捲回された構造の捲回電極を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３には、本発明の適用される一般的な電池用捲回電極の構造が示されている。図３に示す捲回電極Ｅは、複数の電極板（正極板２および負極板３）がセパレータ１を間に挟んで半径方向で交互に重ね合わされるように捲回された構造の捲回電極体Ｅ’を備えている。また、この捲回電極Ｅは、捲回電極体Ｅ’の両端にそれぞれ溶接された円盤状の集電体４を備えている。セパレータ１は、例えば電解液吸収体としての合成繊維不織布からなる。また、正極板２および負極板３は、それぞれ、電池の種類に応じた金属を主体とする材料から作られている。
【０００３】
次に図７には、上記のような捲回電極Ｅを製造するための従来の製造方法と、製造された捲回電極Ｅを外装缶に収納する工程の一例とが、それぞれ示されている。
【０００４】
図７に示す製造方法においては、まず、共に平板状の正極板２と負極板３とを、セパレータ１を間に挟み、一対の捲回ロール６によって直径方向に加圧しながら捲回して捲回電極体Ｅ’を形成する（図７（ａ））。次に、この捲回電極体Ｅ’の外周にテープ９を捲いて仮止めし、その両端に円盤状の集電体４を溶接して（図７（ｂ））捲回電極を完成させる。このようにして製造された捲回電極Ｅは、図８に示すようにして外装缶５内に挿入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の電池用捲回電極の製造方法には、以下のような問題点がある。
【０００６】
まず、捲回電極Ｅの直径は、外装缶５の内径に対して０.１〜０.２ｍｍ程度小さくなっていることが望ましい。これは、外装缶５内への捲回電極Ｅの挿入性を考慮しつつ、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との接触を適度な確保して電池の内部抵抗を低減させるためである。
【０００７】
ところが、従来の製造方法で作られる捲回電極Ｅは、直径のばらつきが大きくなってしまうため、外装缶５へ挿入が困難にならないよう、上記の直径よりも小さめに作製する必要がある。そして、捲回電極Ｅの直径が小さくなり過ぎると、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との接触が確保できなくなり、電池の内部抵抗が増大してしまう。また、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との間の接触圧力が働かなくなるため、捲回電極Ｅの外周面において、電極板からの活物質の脱落が生ずる可能性もある。
【０００８】
これに対して従来、図９に示すように、予め大きめの直径に作られた外装缶５内に捲回電極Ｅを挿入（図９（ａ））した後、外装缶５を絞って縮径させる（図９（ｂ））ような対応策も取られている。この場合、外装缶５の内径が初めの捲回電極Ｅの直径よりも小さくなるまで絞ることで、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５とを確実に接触させることは可能となる。しかし、捲回電極Ｅが半径方向に圧縮されるため、電極板２，３における割れや短絡等の問題が懸念される。
【０００９】
また、一般に捲回電極Ｅの製造時には、電極板２，３の表面の割れとセパレータ１の潰れ（厚みの減少）が生じうる。この電極板２，３の表面の割れは、電池の寿命に悪影響を与える。また、セパレータ１の潰れは、電解液のイオン伝導性等に影響して電池の放電特性や寿命を低下させる要因となる。特に、電池の経時変化としての「負極板３の膨張→セパレータ１の厚み減少→セパレータ１中の電解液量の減少→電池出力の低下」という過程による電池寿命の短縮を助長することにもなる。
【００１０】
しかし、従来の製造方法では、捲回電極体Ｅ’の形成時において捲回ロール６の加圧力が高ければ、電極板２，３の割れは小さくなるがセパレータ１の潰れは大きくなってしまい、捲回ロール６の加圧力が低ければ、セパレータ１の潰れは小さくなるが電極板２，３の割れは大きくなってしまう。
【００１１】
以上のように、従来の電池用捲回電極の製造方法では、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との適切な接触の確保、電極板２，３の割れの抑制、およびセパレータ１の潰れの抑制を同時に満たすことが困難である。このため、その捲回電極Ｅの用いられる電池の性能や寿命に与える影響の点で問題がある。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、捲回電極の直径のばらつきを少なくすることで捲回電極の外周面と外装缶との適切な接触を確保できるようにすると共に、電極板の割れを小さくしながらセパレータの潰れを抑制できるような電池用捲回電極の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の手段は、複数の電極板がセパレータを間に挟んで半径方向で交互に重ね合わされるように捲回された電池用捲回電極を製造するための方法において、略平板状の前記電極板を、前記セパレータを間に挟み、捲回ロールによって直径方向に加圧しながら捲回して捲回電極体を形成する捲回工程と、前記捲回電極体を、その拡径しようとする弾性力に抗して、直径方向に保持する保持工程と、保持された前記捲回電極体を、所定直径の円形孔を有した治具の当該円形孔内に挿入し、当該保持を解除することで、前記所定直径まで弾性的に拡径させる拡径工程と、拡径した前記捲回電極体を、その直径が変動しないように固定した後、前記治具から抜き出す固定工程とを備えたことを特徴とする電池用捲回電極の製造方法である。
【００１４】
この第１の手段によれば、捲回電極体を所定直径まで弾性的に拡径させた後、その直径が変動しないように固定することで、捲回電極の直径のばらつきを少なくすることができる。また、捲回電極体を、捲回ロールによって直径方向に加圧しながら捲回した後、弾性的に拡径させて緩めるようにしているので、捲回時の捲回ロールの加圧力を高くしても、その後の捲回電極体の拡径時にセパレータの厚みを回復させることができる。
【００１５】
第２の手段は、第１の手段において、前記保持工程における捲回電極体の保持は、少なくとも一対の挟持装置によって前記捲回電極体を直径方向に挟持することによって行われるようにしたものである。
【００１６】
第３の手段は、第１の手段において、前記保持工程における捲回電極体の保持は、前記捲回工程に引き続き、前記捲回ロールによる前記捲回電極体の加圧状態を維持することによって行われるようにしたものである。
【００１７】
この第３の手段によれば、第１の手段において、捲回電極体を保持する手段を別途用いる必要がなくなるため、構造を簡素化することができる。
【００１８】
第４の手段は、第１乃至第３の手段において、前記固定工程における固定は、前記捲回電極体の両端に集電体を溶接することによって行われるようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図１及び図２は本発明による電池用捲回電極の製造方法の実施の形態を示す図である。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形態において、図３に示す一般的な捲回電極と同一の構成部分には同一符号を付すと共に、適宜図３乃至図６も参照して説明する。
【００２０】
［構 成］
〈捲回電極〉
まず、本発明の適用される一般的な捲回電極は、図３に示すように、複数の電極板（正極板２および負極板３）がセパレータ１を間に挟んで半径方向で交互に重ね合わされるように捲回された構造の捲回電極体Ｅ’を備えている。また、この捲回電極Ｅは、捲回電極体Ｅ’の両端にそれぞれ溶接された円盤状の集電体４を備えている。
【００２１】
上記セパレータ１は、例えば電解液吸収体としての合成繊維不織布からなる。その合成繊維としては、例えばポリアミド繊維やポリプロピレン繊維が用いられる。また、上記の正極板２および負極板３は、それぞれ、電池の種類に応じた金属を主体とする材料から作られている。例えば、密閉型ニッケル・カドミウム電池の場合には一般に、正極板２は、多孔性ニッケル等の基板にニッケル系活物質を保持させたものであり、負極板３は、同様の基板にカドミウム系活物質を保持させたものである。
【００２２】
〈製造方法〉
次に、図１及び図２を参照して、本実施形態の電池用捲回電極の製造方法について工程順に説明する。
【００２３】
まず、図１に示すように、共に平板状の正極板２と負極板３とを、セパレータ１を間に挟み、一対の捲回ロール６によって直径方向に加圧しながら捲回して捲回電極体Ｅ’（図１（ｂ））を形成する（捲回工程）。
【００２４】
次に、「捲回工程」で形成された捲回電極体Ｅ’を、その拡径しようとする弾性力に抗して、直径方向に保持する（保持工程）。この保持工程における保持は、例えば図２（ａ）に示すように、一対のチャック（挟持装置）７によって捲回電極体Ｅ’を直径方向に挟持することによって行われる。
【００２５】
次に、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、所定直径Ｄの円形孔８ａを有した治具８を用意し、直径方向に保持された捲回電極体Ｅ’を、治具８の円形孔８ａ内に（チャック７から押し出すようにして）挿入する。その後、図２（ｄ）に示すように、（一対のチャック７による）直径方向の保持を解除することで、捲回電極体Ｅ’を（治具８の円形孔８ａの）所定直径Ｄまで弾性的に拡径させる（拡径工程）。
【００２６】
次に、拡径した捲回電極体Ｅ’を、その直径Ｄが変動しないように固定した後、治具８から抜き出す（固定工程）。この固定工程における固定は、例えば図２（ｅ）に示すように、治具８から抜き出す前の捲回電極体Ｅ’の両端に集電体４を溶接することによって行われる。
【００２７】
以上のような製造工程によって完成した捲回電極Ｅは、図８に示したのと同様にして、外装缶５内に挿入される（但し、本実施形態ではテープ９は省略される）。なお、上記の所定直径Ｄは、外装缶５の寸法のばらつき等も考慮して、例えば外装缶５の内径に対して０.１〜０.２ｍｍ程度小さい寸法に設定される。
【００２８】
［作用効果］
次に、以上のような構成よりなる本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、捲回電極体Ｅ’を所定直径Ｄまで弾性的に拡径させた後、その直径Ｄが変動しないように固定することで、捲回電極Ｅの直径のばらつきを少なくすることができる。このため、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との適切な接触を確保して、電池における内部抵抗の低減を図ることができる。
【００２９】
なお、本実施形態によれば、従来のように捲回電極体Ｅ’の外周にテープを捲く必要が無くなる分、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との接触面積を増やすことができる。このため、電池における内部抵抗のより一層の低減を図ることができる。
【００３０】
また、捲回電極体Ｅ’を、捲回ロール６によって直径方向に加圧しながら捲回した後、弾性的に拡径させて緩めるようにしているので、捲回時の捲回ロール６の加圧力を高くしても、その後の捲回電極体Ｅ’の拡径時にセパレータ１の厚みを回復させることができる。このため、電極板２，３の表面の割れを抑えながら、最終的なセパレータ１の潰れを抑制することが可能となる。
【００３１】
ここで、セパレータの厚みに関する実験結果が図４乃至図６に示されている。まず図４には、捲回電極における捲回位置によるセパレータ厚みの違いが示されている。この図４によれば、従来の製造方法によるセパレータの厚みは、ロール圧（捲回ロールの加圧力）の高低によらず、捲回電極の外周側から中心側へ行くに従って急激に低下している。
【００３２】
これに対して、本発明の製造方法によるセパレータの厚みは、捲回電極の最外周側では従来と同程度であるが、外周側から中心側にかけては僅かに低下するだけであり、ほぼ全体的にセパレータの潰れが抑制されていることが分かる。
【００３３】
次に図５には、セパレータの厚みによる保液率（電解液保持率）の変化が示されている。この図５によれば、セパレータの厚みが大きくなるほど保液率が増大することが分かる。そして、この保液率の違いによって、セパレータの厚みが電池の放電容量に影響を与えることになる。
【００３４】
そこで図６には、放電レート（Ｃレート）毎に、セパレータの厚みによる電池の放電容量の違いが示されている。この図６によれば、特に高放電レート（３Ｃ）の場合には、セパレータが（０.１６ｍｍ以下の範囲内で）厚くなる程、放電容量が増大することが分かる。
【００３５】
この場合、セパレータ厚みの良好な範囲は、０.１２〜０.１６ｍｍ程度であると言える。そして、本発明の製造方法によるセパレータの厚みは、図４に示したように、捲回電極の全体に渡って当該０.１２〜０.１６ｍｍの良好な範囲内に保たれていることが分かる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の製造方法による捲回電極を用いることで、捲回電極と外装缶との適切な接触による内部抵抗の低減、電極板表面の割れの抑制、および捲回電極全体に渡るセパレータ厚みの最適化を図ることができる。このため、捲回電極を用いた電池の性能向上や寿命延長を達成することができる。
【００３７】
［変形例］
上記「保持工程」における捲回電極体Ｅ’の保持は、一対のチャック７による挟持を省略して、上記「捲回工程」に引き続き、捲回ロール６による捲回電極体Ｅ’の加圧状態を維持することも可能である。
【００３８】
また、本発明は、上述したような捲回電極を用いるものであれば、例示した密閉円筒形ニッケル・カドミウム電池に限らず、密閉円筒形ニッケル・金属水素化物電池等の他の電池にも適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、捲回電極の直径のばらつきを少なくすることができるので、捲回電極の外周面と外装缶との適切な接触を確保して、電池における内部抵抗の低減を図ることができる。また、捲回時の捲回ロールの加圧力を高くしても、その後の捲回電極体の拡径時にセパレータの厚みを回復させることができるので、電極板表面の割れを抑えながら、最終的にはセパレータの潰れを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による電池用捲回電極の製造方法の一実施形態における捲回工程を示した模式図。
【図２】 本発明による電池用捲回電極の製造方法の一実施形態における（ａ）保持工程〜（ｅ）固定工程を順次示した模式図。
【図３】 本発明の適用される一般的な電池用捲回電極の構造を示す破断斜視図。
【図４】 捲回電極における捲回位置によるセパレータ厚みの違いを示すグラフ。
【図５】 セパレータの厚みによる保液率の違いを示すグラフ。
【図６】 放電レート毎に、セパレータの厚みによる電池の放電容量の違いを示すグラフ。
【図７】 従来の電池用捲回電極の製造方法の一例を示す模式図。
【図８】 完成した捲回電極を外装缶に挿入する様子を示す斜視図。
【図９】 捲回電極を挿入した外装缶を絞って縮径させる場合の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１ セパレータ
２ 正極板（電極板）
３ 負極板（電極板）
４ 集電体
５ 外装缶
６ 捲回ロール
７ チャック
８ 治具
８ａ 円形孔
Ｄ 所定直径
Ｅ 捲回電極
Ｅ’ 捲回電極体
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば密閉円筒形ニッケル・カドミウム電池等の電池のための、セパレータを間に挟んで正極板と負極板とが交互に重ね合わされるように捲回された構造の捲回電極を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３には、本発明の適用される一般的な電池用捲回電極の構造が示されている。図３に示す捲回電極Ｅは、複数の電極板（正極板２および負極板３）がセパレータ１を間に挟んで半径方向で交互に重ね合わされるように捲回された構造の捲回電極体Ｅ’を備えている。また、この捲回電極Ｅは、捲回電極体Ｅ’の両端にそれぞれ溶接された円盤状の集電体４を備えている。セパレータ１は、例えば電解液吸収体としての合成繊維不織布からなる。また、正極板２および負極板３は、それぞれ、電池の種類に応じた金属を主体とする材料から作られている。
【０００３】
次に図７には、上記のような捲回電極Ｅを製造するための従来の製造方法と、製造された捲回電極Ｅを外装缶に収納する工程の一例とが、それぞれ示されている。
【０００４】
図７に示す製造方法においては、まず、共に平板状の正極板２と負極板３とを、セパレータ１を間に挟み、一対の捲回ロール６によって直径方向に加圧しながら捲回して捲回電極体Ｅ’を形成する（図７（ａ））。次に、この捲回電極体Ｅ’の外周にテープ９を捲いて仮止めし、その両端に円盤状の集電体４を溶接して（図７（ｂ））捲回電極を完成させる。このようにして製造された捲回電極Ｅは、図８に示すようにして外装缶５内に挿入される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来の電池用捲回電極の製造方法には、以下のような問題点がある。
【０００６】
まず、捲回電極Ｅの直径は、外装缶５の内径に対して０.１〜０.２ｍｍ程度小さくなっていることが望ましい。これは、外装缶５内への捲回電極Ｅの挿入性を考慮しつつ、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との接触を適度な確保して電池の内部抵抗を低減させるためである。
【０００７】
ところが、従来の製造方法で作られる捲回電極Ｅは、直径のばらつきが大きくなってしまうため、外装缶５へ挿入が困難にならないよう、上記の直径よりも小さめに作製する必要がある。そして、捲回電極Ｅの直径が小さくなり過ぎると、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との接触が確保できなくなり、電池の内部抵抗が増大してしまう。また、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との間の接触圧力が働かなくなるため、捲回電極Ｅの外周面において、電極板からの活物質の脱落が生ずる可能性もある。
【０００８】
これに対して従来、図９に示すように、予め大きめの直径に作られた外装缶５内に捲回電極Ｅを挿入（図９（ａ））した後、外装缶５を絞って縮径させる（図９（ｂ））ような対応策も取られている。この場合、外装缶５の内径が初めの捲回電極Ｅの直径よりも小さくなるまで絞ることで、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５とを確実に接触させることは可能となる。しかし、捲回電極Ｅが半径方向に圧縮されるため、電極板２，３における割れや短絡等の問題が懸念される。
【０００９】
また、一般に捲回電極Ｅの製造時には、電極板２，３の表面の割れとセパレータ１の潰れ（厚みの減少）が生じうる。この電極板２，３の表面の割れは、電池の寿命に悪影響を与える。また、セパレータ１の潰れは、電解液のイオン伝導性等に影響して電池の放電特性や寿命を低下させる要因となる。特に、電池の経時変化としての「負極板３の膨張→セパレータ１の厚み減少→セパレータ１中の電解液量の減少→電池出力の低下」という過程による電池寿命の短縮を助長することにもなる。
【００１０】
しかし、従来の製造方法では、捲回電極体Ｅ’の形成時において捲回ロール６の加圧力が高ければ、電極板２，３の割れは小さくなるがセパレータ１の潰れは大きくなってしまい、捲回ロール６の加圧力が低ければ、セパレータ１の潰れは小さくなるが電極板２，３の割れは大きくなってしまう。
【００１１】
以上のように、従来の電池用捲回電極の製造方法では、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との適切な接触の確保、電極板２，３の割れの抑制、およびセパレータ１の潰れの抑制を同時に満たすことが困難である。このため、その捲回電極Ｅの用いられる電池の性能や寿命に与える影響の点で問題がある。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、捲回電極の直径のばらつきを少なくすることで捲回電極の外周面と外装缶との適切な接触を確保できるようにすると共に、電極板の割れを小さくしながらセパレータの潰れを抑制できるような電池用捲回電極の製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の手段は、複数の電極板がセパレータを間に挟んで半径方向で交互に重ね合わされるように捲回された電池用捲回電極を製造するための方法において、略平板状の前記電極板を、前記セパレータを間に挟み、捲回ロールによって直径方向に加圧しながら捲回して捲回電極体を形成する捲回工程と、前記捲回電極体を、その拡径しようとする弾性力に抗して、直径方向に保持する保持工程と、保持された前記捲回電極体を、所定直径の円形孔を有した治具の当該円形孔内に挿入し、当該保持を解除することで、前記所定直径まで弾性的に拡径させる拡径工程と、拡径した前記捲回電極体を、その直径が変動しないように固定した後、前記治具から抜き出す固定工程とを備えたことを特徴とする電池用捲回電極の製造方法である。
【００１４】
この第１の手段によれば、捲回電極体を所定直径まで弾性的に拡径させた後、その直径が変動しないように固定することで、捲回電極の直径のばらつきを少なくすることができる。また、捲回電極体を、捲回ロールによって直径方向に加圧しながら捲回した後、弾性的に拡径させて緩めるようにしているので、捲回時の捲回ロールの加圧力を高くしても、その後の捲回電極体の拡径時にセパレータの厚みを回復させることができる。
【００１５】
第２の手段は、第１の手段において、前記保持工程における捲回電極体の保持は、少なくとも一対の挟持装置によって前記捲回電極体を直径方向に挟持することによって行われるようにしたものである。
【００１６】
第３の手段は、第１の手段において、前記保持工程における捲回電極体の保持は、前記捲回工程に引き続き、前記捲回ロールによる前記捲回電極体の加圧状態を維持することによって行われるようにしたものである。
【００１７】
この第３の手段によれば、第１の手段において、捲回電極体を保持する手段を別途用いる必要がなくなるため、構造を簡素化することができる。
【００１８】
第４の手段は、第１乃至第３の手段において、前記固定工程における固定は、前記捲回電極体の両端に集電体を溶接することによって行われるようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。図１及び図２は本発明による電池用捲回電極の製造方法の実施の形態を示す図である。なお、図１及び図２に示す本発明の実施の形態において、図３に示す一般的な捲回電極と同一の構成部分には同一符号を付すと共に、適宜図３乃至図６も参照して説明する。
【００２０】
［構 成］
〈捲回電極〉
まず、本発明の適用される一般的な捲回電極は、図３に示すように、複数の電極板（正極板２および負極板３）がセパレータ１を間に挟んで半径方向で交互に重ね合わされるように捲回された構造の捲回電極体Ｅ’を備えている。また、この捲回電極Ｅは、捲回電極体Ｅ’の両端にそれぞれ溶接された円盤状の集電体４を備えている。
【００２１】
上記セパレータ１は、例えば電解液吸収体としての合成繊維不織布からなる。その合成繊維としては、例えばポリアミド繊維やポリプロピレン繊維が用いられる。また、上記の正極板２および負極板３は、それぞれ、電池の種類に応じた金属を主体とする材料から作られている。例えば、密閉型ニッケル・カドミウム電池の場合には一般に、正極板２は、多孔性ニッケル等の基板にニッケル系活物質を保持させたものであり、負極板３は、同様の基板にカドミウム系活物質を保持させたものである。
【００２２】
〈製造方法〉
次に、図１及び図２を参照して、本実施形態の電池用捲回電極の製造方法について工程順に説明する。
【００２３】
まず、図１に示すように、共に平板状の正極板２と負極板３とを、セパレータ１を間に挟み、一対の捲回ロール６によって直径方向に加圧しながら捲回して捲回電極体Ｅ’（図１（ｂ））を形成する（捲回工程）。
【００２４】
次に、「捲回工程」で形成された捲回電極体Ｅ’を、その拡径しようとする弾性力に抗して、直径方向に保持する（保持工程）。この保持工程における保持は、例えば図２（ａ）に示すように、一対のチャック（挟持装置）７によって捲回電極体Ｅ’を直径方向に挟持することによって行われる。
【００２５】
次に、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、所定直径Ｄの円形孔８ａを有した治具８を用意し、直径方向に保持された捲回電極体Ｅ’を、治具８の円形孔８ａ内に（チャック７から押し出すようにして）挿入する。その後、図２（ｄ）に示すように、（一対のチャック７による）直径方向の保持を解除することで、捲回電極体Ｅ’を（治具８の円形孔８ａの）所定直径Ｄまで弾性的に拡径させる（拡径工程）。
【００２６】
次に、拡径した捲回電極体Ｅ’を、その直径Ｄが変動しないように固定した後、治具８から抜き出す（固定工程）。この固定工程における固定は、例えば図２（ｅ）に示すように、治具８から抜き出す前の捲回電極体Ｅ’の両端に集電体４を溶接することによって行われる。
【００２７】
以上のような製造工程によって完成した捲回電極Ｅは、図８に示したのと同様にして、外装缶５内に挿入される（但し、本実施形態ではテープ９は省略される）。なお、上記の所定直径Ｄは、外装缶５の寸法のばらつき等も考慮して、例えば外装缶５の内径に対して０.１〜０.２ｍｍ程度小さい寸法に設定される。
【００２８】
［作用効果］
次に、以上のような構成よりなる本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、捲回電極体Ｅ’を所定直径Ｄまで弾性的に拡径させた後、その直径Ｄが変動しないように固定することで、捲回電極Ｅの直径のばらつきを少なくすることができる。このため、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との適切な接触を確保して、電池における内部抵抗の低減を図ることができる。
【００２９】
なお、本実施形態によれば、従来のように捲回電極体Ｅ’の外周にテープを捲く必要が無くなる分、捲回電極Ｅの外周面と外装缶５との接触面積を増やすことができる。このため、電池における内部抵抗のより一層の低減を図ることができる。
【００３０】
また、捲回電極体Ｅ’を、捲回ロール６によって直径方向に加圧しながら捲回した後、弾性的に拡径させて緩めるようにしているので、捲回時の捲回ロール６の加圧力を高くしても、その後の捲回電極体Ｅ’の拡径時にセパレータ１の厚みを回復させることができる。このため、電極板２，３の表面の割れを抑えながら、最終的なセパレータ１の潰れを抑制することが可能となる。
【００３１】
ここで、セパレータの厚みに関する実験結果が図４乃至図６に示されている。まず図４には、捲回電極における捲回位置によるセパレータ厚みの違いが示されている。この図４によれば、従来の製造方法によるセパレータの厚みは、ロール圧（捲回ロールの加圧力）の高低によらず、捲回電極の外周側から中心側へ行くに従って急激に低下している。
【００３２】
これに対して、本発明の製造方法によるセパレータの厚みは、捲回電極の最外周側では従来と同程度であるが、外周側から中心側にかけては僅かに低下するだけであり、ほぼ全体的にセパレータの潰れが抑制されていることが分かる。
【００３３】
次に図５には、セパレータの厚みによる保液率（電解液保持率）の変化が示されている。この図５によれば、セパレータの厚みが大きくなるほど保液率が増大することが分かる。そして、この保液率の違いによって、セパレータの厚みが電池の放電容量に影響を与えることになる。
【００３４】
そこで図６には、放電レート（Ｃレート）毎に、セパレータの厚みによる電池の放電容量の違いが示されている。この図６によれば、特に高放電レート（３Ｃ）の場合には、セパレータが（０.１６ｍｍ以下の範囲内で）厚くなる程、放電容量が増大することが分かる。
【００３５】
この場合、セパレータ厚みの良好な範囲は、０.１２〜０.１６ｍｍ程度であると言える。そして、本発明の製造方法によるセパレータの厚みは、図４に示したように、捲回電極の全体に渡って当該０.１２〜０.１６ｍｍの良好な範囲内に保たれていることが分かる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の製造方法による捲回電極を用いることで、捲回電極と外装缶との適切な接触による内部抵抗の低減、電極板表面の割れの抑制、および捲回電極全体に渡るセパレータ厚みの最適化を図ることができる。このため、捲回電極を用いた電池の性能向上や寿命延長を達成することができる。
【００３７】
［変形例］
上記「保持工程」における捲回電極体Ｅ’の保持は、一対のチャック７による挟持を省略して、上記「捲回工程」に引き続き、捲回ロール６による捲回電極体Ｅ’の加圧状態を維持することも可能である。
【００３８】
また、本発明は、上述したような捲回電極を用いるものであれば、例示した密閉円筒形ニッケル・カドミウム電池に限らず、密閉円筒形ニッケル・金属水素化物電池等の他の電池にも適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、捲回電極の直径のばらつきを少なくすることができるので、捲回電極の外周面と外装缶との適切な接触を確保して、電池における内部抵抗の低減を図ることができる。また、捲回時の捲回ロールの加圧力を高くしても、その後の捲回電極体の拡径時にセパレータの厚みを回復させることができるので、電極板表面の割れを抑えながら、最終的にはセパレータの潰れを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による電池用捲回電極の製造方法の一実施形態における捲回工程を示した模式図。
【図２】 本発明による電池用捲回電極の製造方法の一実施形態における（ａ）保持工程〜（ｅ）固定工程を順次示した模式図。
【図３】 本発明の適用される一般的な電池用捲回電極の構造を示す破断斜視図。
【図４】 捲回電極における捲回位置によるセパレータ厚みの違いを示すグラフ。
【図５】 セパレータの厚みによる保液率の違いを示すグラフ。
【図６】 放電レート毎に、セパレータの厚みによる電池の放電容量の違いを示すグラフ。
【図７】 従来の電池用捲回電極の製造方法の一例を示す模式図。
【図８】 完成した捲回電極を外装缶に挿入する様子を示す斜視図。
【図９】 捲回電極を挿入した外装缶を絞って縮径させる場合の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１ セパレータ
２ 正極板（電極板）
３ 負極板（電極板）
４ 集電体
５ 外装缶
６ 捲回ロール
７ チャック
８ 治具
８ａ 円形孔
Ｄ 所定直径
Ｅ 捲回電極
Ｅ’ 捲回電極体
Claims (4)
- 複数の電極板がセパレータを間に挟んで半径方向で交互に重ね合わされるように捲回された電池用捲回電極を製造するための方法において、
略平板状の前記電極板を、前記セパレータを間に挟み、捲回ロールによって直径方向に加圧しながら捲回して捲回電極体を形成する捲回工程と、
前記捲回電極体を、その拡径しようとする弾性力に抗して、直径方向に保持する保持工程と、
保持された前記捲回電極体を、所定直径の円形孔を有した治具の当該円形孔内に挿入し、当該保持を解除することで、前記所定直径まで弾性的に拡径させる拡径工程と、
拡径した前記捲回電極体を、その直径が変動しないように固定した後、前記治具から抜き出す固定工程と
を備えたことを特徴とする電池用捲回電極の製造方法。 - 前記保持工程における捲回電極体の保持は、少なくとも一対の挟持装置によって前記捲回電極体を直径方向に挟持することによって行われる、ことを特徴とする請求項１記載の電池用捲回電極の製造方法。
- 前記保持工程における捲回電極体の保持は、前記捲回工程に引き続き、前記捲回ロールによる前記捲回電極体の加圧状態を維持することによって行われる、ことを特徴とする請求項１記載の電池用捲回電極の製造方法。
- 前記固定工程における固定は、前記捲回電極体の両端に集電体を溶接することによって行われる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電池用捲回電極の製造方法。
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