JP3533903B2 - 非円筒形電池及びその製造法 - Google Patents
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Description
レータを介して捲回した捲回電極群を非円筒形の電池ケ
ースに収容した非円筒形電池及びその製造法に関するも
のである。詳しくは、このような非円筒形電池の高率放
電性能改善に関するものである。
収容するには、ほぼ円柱形状に捲回した捲回電極群を加
圧して横断面を長円ないしは楕円形にした非円柱形状の
捲回電極群を収容する方法と、初めから非円柱形状に捲
回した捲回電極群を収容する方法とがある。前者の方法
では、捲回電極群を非円柱形状にする時に過度な圧力が
加えられることとなり、電極活物質が脱落したり、電極
自身が圧力に耐えられずに破断する問題が生じる。後者
の方法によれば前者の問題は回避できる。後者の方法を
実現するには、例えば特開平6−168736号公報に
示されている様に平板状の軸芯を用いて電極とセパレー
タを捲回し、捲回後に前記軸芯を抜き取る技術がある。
後者の方法から得られる捲回電極群には、捲回中心部に
抜き取った軸芯分だけの空間ができてしまう。この空間
が存在すると捲回電極群は、捲回時に受けていた圧力が
低下し、その結果電池になった後で電極を加圧する力が
低下する問題が生じる。電極を加圧する力が弱まると、
電極活物質と集電体との密着性が良好でなくなり高率放
電特性が悪化したり、活物質が容易に集電体から剥離、
脱落して充放電サイクル性能が劣る。電極を加圧する手
段として、正極と負極をセパレータを介して積層した電
極群を用いた角柱形電池の例が、特開平5−13054
号公報に開示されている。この技術では、電池ケースの
電極積層面に相対する壁面を内側に湾曲させて電極群を
その積層方向に加圧し、電極活物質と集電体との密着性
を良好なものとしている。
5−13054号公報の技術では、電極群は電極の積層
方向に加圧されるだけである。従って、角柱形電池ケー
スに収容した捲回電極群にこの技術を適用しても、捲回
電極群は湾曲した相対する壁面の間で加圧されるだけで
あり、この加圧方向と直交する方向には加圧されないた
め、その部分が加圧不足となる。本発明が解決しようと
する課題は、横断面が長円ないしは楕円形の非円柱形状
の捲回電極群を非円筒形の電池ケースに収容した非円筒
形電池において、捲回電極群をほぼ全周から加圧できる
非円筒形電池を提供することである。
めに、本発明に係る非円筒形電池は、正極11と負極1
2をセパレータ13を介して捲回した捲回電極群4を非
円筒形の電池ケース6に収容した電池において、捲回電
極群4の捲回中心に耐電解液性の変形可能部材1を配置
してなり、変形可能部材1は、捲回電極群4側面の相対
する一方向から受けた加圧力で変形し、当該加圧方向と
直交する方向に捲回電極群4を押圧した状態にあること
を特徴とする。変形可能部材1は、捲回電極群4上端か
ら下端までの実質的に全域に亘って捲回中心に配置され
る。この変形可能部材1を捲回電極群の捲回中心に配置
し(図3)、捲回電極群外寸を電池ケース内寸よりも大
きする等し、捲回電極群を電池ケースに収容する時に捲
回電極群を側面から加圧圧縮して電池ケースへの収容を
可能とする。そして捲回電極群の圧縮変形とともに、変
形可能部材1も扁平に圧縮変形されることにより、変形
可能部材1が捲回電極群を内側から押圧するように作用
する(図5)。上記変形可能部材1の具体例として、図
1に示すような横断面が楕円形の筒状体や、図示しない
が流体(液体、気体、ゾル、粉体等)を耐電解液性の延
伸可能な材質からなる袋に封入したもの等が挙げられ
る。また上記変形可能部材は弾性体であることが、変形
・復元を繰り返す意味で好ましい。また上記変形可能部
材の材質はプラスチックや金属が好適である。
は別の本発明に係る非円筒形電池は、正極11と負極1
2をセパレータ13を介して捲回した捲回電極群4を非
円筒形の電池ケース6に収容した電池であり、捲回電極
群4の捲回中心に少なくとも2枚の平板部材を実質的に
同一平面上に配置するとともに平板部材間には楔部材を
配置してなり、前記平板部材は、捲回電極群4が平板部
材の平面に直角な方向から受けた加圧力で平板部材間に
侵入した楔部材により平板部材間隔を広げられて、捲回
電極群4を押圧した状態にあることを特徴とする。図2
に、捲回中心に配置する平板部材2a、2bと楔部材3
の一例を示す。少なくとも1つの側面が丸みを帯びた2
枚の平板部材2a、2bと楔部材3からなり、2枚の平
板部材の丸みを帯びた側面と楔部材の側面とが接触した
状態にある。平板部材と楔部材を上記のような位置関係
のまま捲回電極群4の捲回中心に配置し(図4)、捲回
電極群4外寸を電池ケース6内寸よりも大きする等し、
捲回電極群4を電池ケース6に収容する時に捲回電極群
4を側面から加圧圧縮して電池ケース6への収容を可能
とする。捲回電極群4の圧縮は、平板部材2a、2bの
平面に直角な方向から行い、この時の圧力で、楔部材3
が平板部材2a、2b間に侵入し、平板部材2a、2b
間隔を広げて捲回電極群4を内側から押圧するように作
用する(図6)。平板部材2a、2b及び楔部材3の
数、形状等は、上記作用を有する範囲で変更可能であ
る。
ス6の横断面が正方形あるいはそれに類似した形状の非
円筒形電池でも、横断面が図5に示した長方形あるいは
それに類似した形状のものでも、どちらでも適用可能で
ある。上記電池ケース6の横断面が正方形あるいはそれ
に類似した形状の場合についても、捲回電極群4形状を
電池ケース収容前と収容後で異ならせる等して、前述し
た作用を実現することは可能である。後者(図2の平板
部材2a、2bと楔部材3)は、電池ケース6の横断面
が長方形である角柱形あるいはそれに類似した形状の電
池に適している。前記類似した形状とは、横断面が図6
のものや、その側面角部が丸みを帯びているもの、長円
形状や楕円形状のものである。
ら加圧した状態で使用すると、捲回電極群4は加圧され
て扁平になる。この扁平になる方向を、捲回電極群4を
電池ケース6に圧入するときに扁平にする方向と一致さ
せておくことにより、変形可能部材1はさらに扁平にな
る。また、平板部材2a、2b間隔は楔部材3の侵入に
よりさらに広がる。これによって変形可能部材1は、扁
平になる方向の押圧力を捲回極板群4にその内側から与
える。また平板部材2a、2bは、部材間隔が広がる方
向の押圧力を捲回電極群4にその内側から与える。それ
により、極板の集電体/活物質間の密着性が捲回電極群
全域に亘り良好になる。
bと楔部材3を、電極を捲回する工程時の軸芯又はその
一部を兼ねたものとし、捲回工程後軸芯ごと又はその一
部分を切りはなして捲回中心に残すことで、変形可能部
材1又は平板部材2a、2bと楔部材3を後工程で配置
する必要がなくなり、製造工程が簡略化できる。さら
に、変形可能部材1又は平板部材2a、2bと楔部材3
と電極群の密着性が向上する利点がある。
あるいは膜であり、活物質が集電体面上に配された捲回
電極群を用いる角柱形電池に特に有効に作用すると考え
られる。その理由は、三次元構造の集電体は二次元集電
体(導電性の板あるいは箔あるいは膜)よりも活物質保
持能力に優れ、活物質/集電体接触面積も大きくなるよ
う設計しやすく、電極の加圧に依存する要因が少ないと
考えられるためである。二次元集電体を用いている電極
を有する電池の代表例は、現在普及が進んでいるリチウ
ムイオン二次電池である。リチウムイオン二次電池の正
極の中でも、活物質組成がLixMn2-yAyO4(0.1
≦x≦1.1、0≦y≦0.3、Aは遷移金属から選ば
れる1種以上からなる)で示される、いわゆるマンガン
系の正極は、それ自身の導電性が別の正極活物質LiC
oO2より劣ることが知られている。従ってマンガン系
の正極を有する捲回電極群を用いた角柱形リチウムイオ
ン二次電池では、本発明は特に有効であると考えられ
る。
形リチウムイオン二次電池の場合について以下に説明す
る。本発明は非円柱形状に捲回された電極群に適用でき
るもので、電池の種類に限定されるものではない。
した。厚み20μmのアルミニウム箔を導電性芯材と
し、芯材両面にコバルト酸リチウム(LiCoO2)粉
末88重量部、ポリフッ化ビニリデン4重量部をN−メ
チルピロリドン溶媒に分散させた正極合剤スラリを塗布
する。その後、乾燥して所定の厚みまでロールプレスに
より加圧して正極を完成させる。
導電性芯材とし、芯材両面に球状のメソカーボンマイク
ロビーズ(粒径1〜50μm、d002=3.366オン
グストローム)粉末90重量部、ポリフッ化ビニリデン
10重量部をN−メチルピロリドン溶媒に分散させた負
極合剤を塗布する。その後、乾燥して所定の厚みまでロ
ールプレスにより加圧して負極を完成させる。
膜をセパレータとし、前記、正負極の間に介在させて、
捲回軸心を有する捲回装置を用い、横断面が長円形の捲
回電極群4を構成する(図3)。このとき、捲回電極群
4の短径側の外寸を僅かに電池ケース6内寸よりも大き
くしておく。捲回電極群の捲回中心には、図1に示す筒
状体を配置する。筒状体はニッケルメッキした厚み0.
1mmの鋼板を筒状に成形したものを用いた。この筒状
体は僅かながら外力に対して弾性体的な挙動をする。筒
状体の捲回中心への配置方法は、筒状体を上記捲回軸心
にはめ合わせて捲回作業を行い、捲回作業終了後図3に
示すように、捲回中心に筒状体が残すよう捲回軸心のみ
を抜き取る操作を実施するものである。図3に示す捲回
電極群4を角柱形の電池ケース6に挿入した状態での横
断面図を図5に示す。筒状体は、図3の状態から扁平に
変形しているのがわかる。つまり電池ケース6に捲回電
極群4を挿入したときに、捲回電極群4とともに筒状体
も圧縮され変形して扁平になるので、捲回電極群4は図
5における変形方向10にも押圧されている。また、電
池ケース壁面7、8と捲回電極群4との間にも筒状体の
変形に伴う押圧力がはたらいている。
口を備えたステンレス製の電池蓋をレーザ溶接して封止
する。その後、エチレンカーボネイトとジメチルカーボ
ネイトとの混合溶媒(1:1容積比)に1mol/lの
六フッ化リン酸リチウムを溶解した電解液を注入し、そ
の後注液口を封止して角柱形電池を完成する。本例では
電池ケース6にステンレス材を用いたが、通常の使用状
態で非円柱形状の電極群を加圧するのに耐え得る強度を
有するものであれば他の材質でも構わない。
にする方向に、角柱形の電池ケース6の側面をに加圧し
たと仮定する(図5では加圧方向9。これは、実際の電
池を使用する際に最も高い確率で加圧される方向であ
る)。すると筒状体は、加圧方向9と直交する外側方向
(変形方向10)に加圧力を与える。従って前述したよ
うな、捲回電極群4の加圧方向と平行に電極が積層され
た部分の加圧不足は解消される。
形態では、捲回電極群4の捲回中心図2に示した平板部
材2a、2bと楔部材3をに配置する。側面が曲面をな
すポリプロピレン製の平板部材2a、2bを、前記曲面
が隣り合うよう配置し、隣り合った線上にポリプロピレ
ン製の円柱状楔部材3を配置する。平板部材2a、2b
と楔部材3を前記配置状態のまま捲回装置の軸心部に取
り付け、上記した正極11、負極12とセパレータ13
を捲回する。このとき、捲回電極群4の短径側の外寸は
僅かに電池ケース6内寸よりも大きくしておく。本例で
は平板部材2a、2bと楔部材3を全てポリプロピレン
にて構成したが、捲回時の捲回圧力に耐え得る剛性を有
しているものなら他の材質でも構わない。図4に捲回さ
れた非円柱形状の捲回電極群4の横断面図を示す。捲回
電極群4は平板部材2a、2bと楔部材3を中心に非円
柱形状に捲回されている。電池ケース6に収容した後の
工程は電池1の作製条件と同条件とした。図6に電池ケ
ース6に収容された捲回電極群4を示す。図4の捲回電
極群4をステンレス製の電池ケース6に圧入すると、電
池ケース6の壁面7、8により捲回電極群4が加圧方向
9から加圧される。この加圧を受けると楔部材3が平板
部材2aと2bの間に侵入し、平板部材2aと2bを広
げる。これにより、捲回電極群4はその内側からも変形
方向10に加圧(押圧)を受けて、電極群の活物質/集
電体の密着性は格段に向上する。
の形状として角柱状のものを用いたが、例えば角柱の側
面角部が丸みを帯びた形状のもの、横断面が長円形ない
し楕円形状のもの等の非円筒形電池ケースを用いても同
様な効果を得られる。
a、2bと楔部材3を配置しない以外は電池1、電池2
と同条件で角柱形電池(従来例)を作製した。そして電
池1、電池2、従来例の3種類の電池について以下の比
較検討をした。図7に各角柱形電池を満充電状態から3
CmAで放電した時の放電容量を示す。ここでは従来例
の電池の放電容量を100%としたときの相対値で示し
ている。本発明の角柱形電池(電池1、電池2)は従来
例に比べ捲回電極群4をほぼ全周から加圧できる構成で
あるため、放電容量が格段に向上したことがわかる。
2)の1CmA充放電サイクル特性を示す。本発明の角
柱形電池(電池1、電池2)は従来例に比べて捲回電極
群4のほぼ全体を加圧できる構成であるため、寿命特性
が向上したことがわかる。
4を電池ケース6内に内蔵する非円筒形電池において、
捲回電極群4をほぼ全周を加圧できる非円筒形電池を提
供することができた。それにより高率放電特性、充放電
サイクル寿命特性が良好になった。
例を示す斜視図である。
bと楔部材3の一例を示す斜視図である。
面を示した図である。
示した図である。
した図である。
を示した図である。
で比較した図である。
Claims (4)
- 【請求項1】正極と負極をセパレータを介して捲回した
捲回電極群を非円筒形の電池ケースに収容した電池にお
いて、 捲回電極群の捲回中心に少なくとも2枚の平板部材を実
質的に同一平面上に配置するとともに平板部材間には楔
部材を配置してなり、 前記平板部材は、捲回電極群が平板部材の平面に直角な
方向から受けた加圧力で平板部材間に侵入した楔部材に
より平板部材間隔を広げられ、捲回電極群を押圧した状
態にあることを特徴とする非円筒形電池。 - 【請求項2】正極及び/又は負極の集電体が導電性の板
あるいは箔あるいは膜であり、活物質が集電体面上に配
されている請求項1に記載の非円筒形電池。 - 【請求項3】正極と負極をセパレータを介して捲回した
捲回電極群を非円筒形の電池ケースに収容する電池の製
造法において、 捲回電極群の捲回中心に少なくとも2枚の平板部材を実
質的に同一平面上に配置するとともに平板部材間には楔
部材を配置する工程と、捲回電極群を平板部材の平面に
直角な方向から加圧して電池ケースに圧入する工程を
経、前記加圧力で楔部材を平板部材間に侵入させて平板
部材間隔を広げ、捲回電極群を平板部材間隔が広がる方
向に押圧することを特徴とする非円筒形電池の製造法。 - 【請求項4】平板部材及び楔部材が、捲回工程時の軸芯
又はその一部を兼ねたものであることを特徴とする請求
項3記載の非円筒形電池の製造法。
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JP25080997A JP3533903B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 非円筒形電池及びその製造法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=17213379
Family Applications (1)
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JP25080997A Expired - Fee Related JP3533903B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 非円筒形電池及びその製造法 |
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JP6338149B2 (ja) * | 2014-09-09 | 2018-06-06 | 株式会社Gsユアサ | 蓄電素子 |
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