JP3709912B2 - 鉄心片の打抜き方法及び積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は積層鉄心に用いられる鉄心片の打抜き方法、及び積層鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モ−タ等の固定子や回転子には、鉄心片をかしめ積層した積層鉄心が使用される。積層鉄心はモ−タ等の電動機が滑らかで静寂な回転、効率的な作動等のために鉄心片を密に積層し、且つ形状がすぐれていることが重要である。
【０００３】
積層鉄心は品質や特性の良否に鉄心片の形状の影響を大きく受ける。
【０００４】
従来、鉄心片は内周側に軸孔、その面内にスロット、磁極部、あるいはかしめ部等の所要部をプレス加工で打抜き形成し、最後に外径を打抜きして形成されている。また打抜かれた鉄心片は金型装置内で直ちにかしめ部を介して積層され、鉄心が製造される。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】
ところで、鉄心片は順送り金型装置で金属板から順次打抜かれて形成されるが、前記被打抜き金属板と接続させておかねばならぬ関係から最終段で外径抜きが行なわれる。該外径打抜き時に被打抜き金属板は切断応力を受けダイ内側に若干反る。この変形が打抜かれた鉄心片に残り、当該鉄心片は反りを呈する問題がある。
【０００６】
鉄心片の反りはかしめ部を介して積層する密着度合いを劣化し、酷い場合には積層鉄心が分離するに至る。また積層鉄心の直立度、面平坦度が低下する等の形状が劣化し、モ−タの回転ブレ、騒音発生等の原因となる。
【０００７】
本発明は反りの発生を防いで鉄心片を打抜き、反りのない鉄心片を得るとともに、形状のすぐれた積層鉄心を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、金属板から順送り金型装置で積層鉄心用の鉄心片を打抜きする方法において、鉄心片を打抜いてスロット等の所要空所を形成するとともに、金属板と前記鉄心片の内周部とを接続した連結片を前記スロット内に間隔をおいて形成して前記鉄心片を区分けする工程と、前記区分けした鉄心片の外径を当該外径から外側へ狭幅となるように打抜く工程と、前記内周部と接続した連結片を切離す工程とを含んで成る。
【０００９】
本発明の他の要旨は、金属板から順送り金型装置で鉄心片を打抜きかしめ部を介して積層する積層鉄心の製造方法において、鉄心片を打抜いてスロット等の所要空所を形成するとともに、金属板と前記鉄心片の内周部とを接続した連結片を前記スロット内に間隔をおいて形成して前記鉄心片を区分けする工程と、前記区分けした鉄心片の外径を当該外径から外側へ狭幅となるように打抜くとともに軸孔を打抜く工程と、前記内周部と接続した連結片を切離す工程と、前記鉄心片をかしめ部を介してかしめ積層する工程とを含んで成る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施例について図面を参照して説明する。
鉄心片の打抜きおよび積層鉄心の製造について図１、図２、図３に基づいて述べる。間欠的に送られてくる金属板１に順送り金型の第１ステ−ション１Ｓでガイド孔２がガイド孔用パンチ３とガイド孔用ダイ４により打抜き形成される。
【００１１】
第２ステ−ション２Ｓでスロット５がスロット用パンチ６とスロット用ダイ７により打抜きされるが、該スロット５の一部には連結片８が残され、該連結片８は内周部９に接続して形成される。また連結片８は前記内周部９の周りに間隔をおいてこの実施例では３個外径方向に形成され、鉄心片１０を３つに区分けしている。
【００１２】
第３ステ−ション３Ｓでは鉄心片１０にかしめ部１１がかしめ部用パンチ１２とかしめ部用ダイ１３により形成される。該かしめ部１１は積層する１枚目の鉄心片１０にはかしめ部貫通孔として打抜きされ、２枚目から最終積層枚目の鉄心片１０に対してはかしめ部突起が形成される。このために前記かしめ部用パンチ１２は２枚目以降の鉄心片１０にかしめ部を形成する際には、当該パンチ先端がストリッパ１４下面からの突出の程度を変える構造になっている。即ち、かしめ部用パンチ基端部１５の背面側に凹み１６を設けたスライド１７を設け、該スライド１７を進退装置１８で摺動させ前記かしめ部用パンチ基端部１５と凹み１６の係合が解かれると、かしめ部用パンチ１２の先端はストリッパ１４下面への突出長さが長くなりかしめ部貫通孔を打抜き、一方、前記かしめ部用パンチ基端部１５が凹み１６に係合すると、かしめ部用パンチ１２は先端が若干ストリッパ１４下面に出てかしめ部突起を形成するようになっている。
【００１３】
第４ステ−ション４Ｓは遊びのステ−ションである。第５ステ−ション５Ｓでは外径１９と軸孔２０が打抜きされるが、鉄心片１０は外径１９が打抜きされても前記連結片８で内周部９と打抜き素材の金属板１を接続しているので抜き落ちるようなことはない。また該外径１９の打抜きは外径１９から外側へ狭幅でなされので鉄心片１０に反りは生ぜず、もし反りが少々あっても以後の打抜き時のストリッパによる板押さえで矯正されてしまう。前記外径１９は外径用パンチ２１と外径用ダイ２２により、軸孔２０は軸孔用パンチ２３と軸孔用ダイ２４にてそれぞれ打抜き形成される。
【００１４】
第６ステ−ション６Ｓでは前記連結片８が内周部９に接続している箇所を、連結片切離しパンチ２５とダイ２６により切離すとともに、当該ダイ２６内に鉄心片１０が打抜きされ前記かしめ部１１を介してかしめ積層される。該打抜きされた鉄心片１０は外径１９の打抜きが最終ステ−ションでない前段階でなされているので、反り等の形状不良はなく平坦度がすぐれていて、この鉄心片１０は先行及び続行の鉄心片１０と全面密接し強固にかしめられる。また、かしめ積層された積層鉄心は垂直度がすぐれ傾き等がなく、モ−タ−の回転特性を向上させる。また、前記打抜かれた鉄心片１０を図２に示している。
【００１５】
この実施例では、鉄心片１０を連結片８を介在させて３つに分けて形成したが、その区分けの数は任意に変えられる。また、連結片８は内周部９に先端を連続させて形成したが、これに限らず磁極の基部等に接続して形成してもよく、要するに外径を打抜きしても鉄心片１０が抜き落ちしないように鉄心片１０内部と打抜き素材金属板１が接続していればよい。
【００１６】
また、本発明の鉄心片の打抜きは、固定子用鉄心片および回転子用鉄心片のいずれでも適用できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による鉄心片の打抜きは、外径は区分けして最終段以前に打抜き、分割した外径の間に残した連結片を内周部につなげ、該連結片を最終段で切離すので、鉄心片に反りが発生することなく形状がすぐれる。また、本発明により打抜きされた鉄心片をかしめ部を介して積層した鉄心は、鉄心片は平坦度がすぐれているので、形状がよく特性のすぐれた積層鉄心が得られる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例における積層鉄心の製造を示す打抜き工程図。
【図２】本発明の１実施例において打抜かれた鉄心片を示す図。
【図３】本発明の１実施例における積層鉄心製造の順送り金型装置を示す図。
【符号の説明】
１ 金属板
２ ガイド孔
３ ガイド孔用パンチ
４ ガイド孔用ダイ
５ スロット
６ スロット用パンチ
７ スロット用ダイ
８ 連結片
９ 内周部
１０ 鉄心片
１１ かしめ部
１２ かしめ部用パンチ
１３ かしめ部用ダイ
１４ ストリッパ
１５ かしめ部パンチ基端部
１６ 凹み
１７ スライド
１８ 進退装置
１９ 外径
２０ 軸孔
２１ 外径用パンチ
２２ 外径用ダイ
２３ 軸孔用パンチ
２４ 軸孔用ダイ
２５ 連結片切離しパンチ
２６ ダイ

Claims (2)

1. 金属板から順送り金型装置で積層鉄心用の鉄心片を打抜きする方法において、
   鉄心片を打抜いてスロット等の所要空所を形成するとともに、金属板と前記鉄心片の内周部とを接続した連結片を前記スロット内に間隔をおいて形成して前記鉄心片を区分けする工程と、
   前記区分けした鉄心片の外径を当該外径から外側へ狭幅となるように打抜く工程と、
   前記内周部と接続した連結片を切離す工程とを
   含んで成ることを特徴とする鉄心片の打抜き方法。
2. 金属板から順送り金型装置で鉄心片を打抜きかしめ部を介して積層する積層鉄心の製造方法において、
   鉄心片を打抜いてスロット等の所要空所を形成するとともに、金属板と前記鉄心片の内周部とを接続した連結片を前記スロット内に間隔をおいて形成して前記鉄心片を区分けする工程と、
   前記区分けした鉄心片の外径を当該外径から外側へ狭幅となるように打抜くとともに軸孔を打抜く工程と、
   前記内周部と接続した連結片を切離す工程と、
   前記鉄心片をかしめ部を介してかしめ積層する工程とを
   含んで成ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。

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