JP3704592B2 - モルタル打設型枠材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として建築基礎コンクリートに建て上げる鉄骨柱の台座と基礎コンクリートの間の隙間を埋めるために打設する台座モルタルの打設型枠に使用する型枠材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築基礎コンクリートに建て上げる鉄骨柱の台座と基礎コンクリートの間の隙間を埋めて台座の周りを縁取るために打設する台座モルタルの打設型枠を形成するために格別な型枠材は使用されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのように台座モルタルの打設型枠を形成するために格別な型枠材がないので、台座モルタルを打設するには、建築現場に出入りする木工職人（大工）が台座モルタル打設用の型枠を組み立て、それとは別の職種の職人（左官）がモルタル打設を行うという手順で台座モルタルを打設せざるを得ず、そのように台座モルタルの打設に職種の異なる職人（大工と左官）が係わるので、その作業の連絡に時間的ロスが生じる。
【０００４】
そして、型枠には通常桟木（２′×１′）等が使用されるが、そのサイズも建築現場毎に異なるので、一度組み立てた型枠を他の建築現場に転用すると言うことは考えられないことであった。
【０００５】
【発明の目的】
そこで本発明は、組み立てが簡単で専門職人によらずとも組み立てることが出来、サイズが無段階に調節出来て異なる建築現場において使用することが出来る転用の効くモルタル打設型枠材を提供し、それによって、台座モルタルを効率的に打設し得るようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）は、蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い平板な蟻溝（１１）を有し、蟻溝底（１２）が平板で左右側縁（１３・１４）が蟻溝（１１）の側壁を構成しており、溝底（１２）に接して長さ方向に摺動自在で且つ溝端（１５）よりも出没自在に細長く平板な内板（１６）が蟻溝（１１）に嵌合している２枚の鞘板（２０・３０）の端部（２１・３１）を、回転軸（４０）を溝幅方向ｃに平行に向けた蝶番（４１）を介して、且つ、それら２枚の鞘板（２０・３０）の相互間を９０度以上回転可能に連結して構成され、それら２枚の鞘板（２０・３０）を蟻溝（１１）から出没自在な各内板（１６）の先端側に、蟻溝（１１）の溝幅方向に側縁（１３）から続く、内板（１６）の厚みｄ以上の溝幅ｅの切欠溝（１７）が形成されていることを第１の特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第２の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、鞘板（２０・３０）の先端側に向き合う側縁（１３・１４）の間を連結するブリッヂ（１９）が取り付けられており、蟻溝底（１２）に向けて出没自在に押ネジ（５１）がブリッヂ（１９）に螺着されていることにある。
【０００８】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第３の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、内板（１６）の後端側に、ブリッヂ（１９）に突き当たる高さの突起（５０）が突設されていることにある。
【０００９】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第４の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、切欠溝（１７）の長さｆが、内板（１６）の幅ｇの半分以上であること（ｆ≧０．５ｇ）にある。
【００１０】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第５の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、２枚の鞘板（２０・３０）の端部（２１・３１）が蝶番（４１）の羽根板（４２・４３）に垂直で回転軸（４０）に平行な平面（２２・３２）になっており、一方の鞘板（２０）の端部（２１）の平面（２２）から、その平面（２２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）までの距離ｈが、回転軸（４０）を包む蝶番（４１）の外鞘（４４）の外径ｉの半分に等しく（ｆ＝０．５ｉ）、他方の鞘板（３０）の端部（３１）の平面（４２）からその平面（４２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）までの距離ｊが、外鞘（４４）の外径ｉの半分と鞘柄（３０）の厚みｋとの和に等しくなっていること（ｊ＝ｋ＋０．５ｉ）にある。
【００１１】
【実施例】
以下、図示する実施例により本発明を説明する。
図１は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８の斜視図であり、鞘板２０と３０は閉じ合わせるようになっており、図１は、その閉じ合わされた鞘板２０と３０を４５度程開いた状態を図示するものである。
【００１２】
鞘材２０・３０はステンレス板を折り曲げ加工して作られており、その左右（上下）の側縁１３・１４の間には蝶番４１の羽根板４２・４３とブリッヂ１９がスポット溶接して架け渡されている。
内板１６は、プラスチック板の表裏にアルミニウム板を貼り合わせて作られており、その端部に蝶着したビスの頭部が突起５０を形成している。
この突起５０は、内板１６が蟻溝１１から抜け外れるのを防ぐものである。
【００１３】
鞘板２０と３０は、その閉じ合わせた状態から回転軸４０を中心に１８０度以上回して展開し得るようになっている。
また、２枚の鞘板２０の端部２１と鞘板３０の端部３１とが、蝶番４１の羽根板４２・４３に垂直で回転軸４０に平行な平面２２・３２になっている。
その一方の鞘板２０の端部２１の平面２２から、その平面２２に平行で回転軸４０を含む平面４９までの距離ｈは、回転軸４０を包む蝶番４１の外鞘４４の外径ｉの半分に等しくなっている（ｆ＝０．５ｉ）。
また、他方の鞘板３０の端部３１の平面４２からその平面４２に平行で回転軸４０を含む平面４９までの距離ｊは、外鞘４４の外径ｉの半分と鞘柄３０の厚みｋとの和に等しくなっている（ｊ＝ｋ＋０．５ｉ）。
【００１４】
このため、鞘板２０と鞘板３０を回転軸４０を中心に１８０度以上回して展開すると、一方の鞘板２０の端部２１の平面２２は他方の鞘板３０に接合された蝶番の羽根板４３に突き当たると共に、その一方の鞘材２０の背面２３に他方の鞘材３０の端部３１の平面３３が突き当たって止まる。
その止まった状態では、それらの鞘材２０・３０の背面２３・３３は直交することになる（図５）。
【００１５】
モルタル打設型枠４８は、２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂによって構成される。
図６〜１０は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂを使用して、基礎コンクリート４７の上に建て上げた鉄骨柱４１の台座４５と基礎コンクリート４７の間の隙間にモルタル３９を充填して台座４５の周りを縁取る台座モルタル２９を打ち込むためのモルタル打設型枠４８を形成する手順を図示するものである。
【００１６】
即ち、一つのモルタル打設型枠４８を組み立てるために、２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂが用意される。
それら２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂは、それぞれ回転軸４０を中心に２７０度回して、鞘材２０の背面２３と鞘材３０の背面３３が直交した展開状態にする。
そのとき、一方のモルタル打設型枠材１８Ａは、その切込溝１７Ａを上向きにし、他方のモルタル打設型枠材１８Ｂは、その切込溝１７Ｂを下向きにする（図６）。
【００１７】
次に、押ネジ５１を弛めて内板１６を引き出し、蝶番４１から切欠溝１７までの長さを台座モルタル２９のサイズに合わせ、押ネジ５１を締めて、モルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂのサイズをモルタル打設型枠４８のサイズに合ったものにする。
【００１８】
次に、切欠溝１７Ａを上向きにしたモルタル打設型枠材１８Ａを基礎コンクリート４７の上に載せ、次いで、その切欠溝１７Ａに切欠溝１７Ｂを嵌め合わせて、他方のモルタル打設型枠材１８Ｂを基礎コンクリート４７の上に載せると、モルタル打設型枠４８が組み立てられることになる。
その組み合わされる２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂの側縁１３・１４が綺麗に揃うようにするためには、切欠溝１７の長さｆを内板１６の幅ｇの半分以上にしておく（ｆ≧０．５ｇ）。
【００１９】
このとき、切欠溝１７の溝幅ｅを内板１６の厚みｄに等しくしておくと、形成されるモルタル打設型枠４７の形状は、コーナーが綺麗に直角に揃った平板な立方体になる（図９）。
図１０は、そのようにして形成されたモルタル打設型枠４８に打設された台座モルタル２９の斜視図である。
図１１は、そのモルタル打設型枠４８に打設された台座モルタル２９の断面図である。
図中、３８は、基礎コンクリート４７に盛り上げたコンクリート饅頭である。
２８は、アンカーボルトである。
【００２０】
【発明の効果】
上記の通り本発明によると、モルタル打設型枠４８を形成するモルタル打設型枠材は２つに分解でき、それら２つのモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂはそれぞれ折り畳んで平板なものとすることが出来、従って、保管、運搬、移動などにおいて取り扱い易い。
【００２１】
そして、蝶番を中心に鞘板２０と鞘板３０を開くと、鞘板２０と鞘板３０が直角に交わったモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂになる。
そしてまた、鞘板２０から内板１６を引き出して、モルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂを台座モルタル２９のサイズに合った所要の大きさにサイズを無段階に調整することが出来る。
その結果、ある建築現場で使用したモルタル打設型枠材を、台座モルタル２９のサイズの異なる他の建築現場に転用することが可能になる。
【００２２】
そして、２つのモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂを重ね合わせるだけで、モルタル打設型枠４８を形成することが出来、その組み立てに格別な技能は要求されない。
このため、大工職人によらず台座モルタルを左官職人によってもモルタル打設型枠４８を組み立てることが出来、大工職人によるモルタル打設型枠４８の組み立てを待たずに、左官職人がモルタル打設型枠４８を組み立てて台座モルタルを打設することが可能となり、従来職種の異なる職人（大工と左官）の作業手順の連絡に要していた時間的ロスが省かれることになる。
【００２３】
このように本発明によると、組み立てが簡単で専門職人によらずとも組み立てることが出来、サイズが無段階に調節出来て異なる建築現場において使用することが出来る転用の効くモルタル打設型枠材１８が得られ、それによって、台座モルタル２９を効率的に打設し得るようになる。
【００２４】
尚、この明細書の特許請求の範囲の欄の記載事項には、図面に表示した番号に対応する番号を付記しているが、その付記した番号は、この明細書の内容を理解し易くするためのものであり、その付記した番号によって、その付記された特許請求の範囲の欄の記載事項が、図面の記載事項に限定されることを意味するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモルタル打設型枠材の斜視図である。
【図２】本発明に係るモルタル打設型枠材の断面側面図である。
【図３】本発明に係るモルタル打設型枠材の断面側面図である。
【図４】本発明に係るモルタル打設型枠材の要部平面図である。
【図５】本発明に係るモルタル打設型枠材の要部平面図である。
【図６】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモルタル打設型枠の斜視図である。
【図９】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用した台座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
【図１０】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用した台座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
【図１１】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用して打設した台座モルタルの断面図である。
【符号の説明】
１１ 蟻溝
１２ 溝底
１３ 側縁
１４ 側縁
１５ 溝端
１６ 内板
１７ 切欠溝
１８ モルタル打設型枠材
１９ ブリッヂ
２０ 鞘板
２１ 端部
２２ 端部平面
２３ 背面
２８ アンカーボルト
２９ 台座モルタル
３０ 鞘板
３１ 端部
３２ 端部平面
３３ 背面
３８ コンクリート饅頭
３９ モルタル
４０ 回転軸
４１ 蝶番
４２ 羽根板
４３ 羽根板
４４ 外鞘
４５ 台座
４６ 鉄骨柱
４７ 基礎コンクリート
４８ モルタル打設型枠
４９ 回転軸を通る平面
５０ 突起
５１ 押ネジ
ａ 蟻溝深さ
ｂ 蟻溝幅
ｃ 溝幅方向
ｄ 内板の厚み
ｅ 溝幅
ｆ 切欠溝の長さ
ｇ 内板の幅
ｈ 端部平面と回転軸の距離
ｉ 外鞘の外径
ｊ 端部平面と回転軸との距離
ｋ 鞘板の厚み
ｍ 鞘板の幅
【産業上の利用分野】
本発明は、主として建築基礎コンクリートに建て上げる鉄骨柱の台座と基礎コンクリートの間の隙間を埋めるために打設する台座モルタルの打設型枠に使用する型枠材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築基礎コンクリートに建て上げる鉄骨柱の台座と基礎コンクリートの間の隙間を埋めて台座の周りを縁取るために打設する台座モルタルの打設型枠を形成するために格別な型枠材は使用されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのように台座モルタルの打設型枠を形成するために格別な型枠材がないので、台座モルタルを打設するには、建築現場に出入りする木工職人（大工）が台座モルタル打設用の型枠を組み立て、それとは別の職種の職人（左官）がモルタル打設を行うという手順で台座モルタルを打設せざるを得ず、そのように台座モルタルの打設に職種の異なる職人（大工と左官）が係わるので、その作業の連絡に時間的ロスが生じる。
【０００４】
そして、型枠には通常桟木（２′×１′）等が使用されるが、そのサイズも建築現場毎に異なるので、一度組み立てた型枠を他の建築現場に転用すると言うことは考えられないことであった。
【０００５】
【発明の目的】
そこで本発明は、組み立てが簡単で専門職人によらずとも組み立てることが出来、サイズが無段階に調節出来て異なる建築現場において使用することが出来る転用の効くモルタル打設型枠材を提供し、それによって、台座モルタルを効率的に打設し得るようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）は、蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い平板な蟻溝（１１）を有し、蟻溝底（１２）が平板で左右側縁（１３・１４）が蟻溝（１１）の側壁を構成しており、溝底（１２）に接して長さ方向に摺動自在で且つ溝端（１５）よりも出没自在に細長く平板な内板（１６）が蟻溝（１１）に嵌合している２枚の鞘板（２０・３０）の端部（２１・３１）を、回転軸（４０）を溝幅方向ｃに平行に向けた蝶番（４１）を介して、且つ、それら２枚の鞘板（２０・３０）の相互間を９０度以上回転可能に連結して構成され、それら２枚の鞘板（２０・３０）を蟻溝（１１）から出没自在な各内板（１６）の先端側に、蟻溝（１１）の溝幅方向に側縁（１３）から続く、内板（１６）の厚みｄ以上の溝幅ｅの切欠溝（１７）が形成されていることを第１の特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第２の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、鞘板（２０・３０）の先端側に向き合う側縁（１３・１４）の間を連結するブリッヂ（１９）が取り付けられており、蟻溝底（１２）に向けて出没自在に押ネジ（５１）がブリッヂ（１９）に螺着されていることにある。
【０００８】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第３の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、内板（１６）の後端側に、ブリッヂ（１９）に突き当たる高さの突起（５０）が突設されていることにある。
【０００９】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第４の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、切欠溝（１７）の長さｆが、内板（１６）の幅ｇの半分以上であること（ｆ≧０．５ｇ）にある。
【００１０】
本発明に係るモルタル打設型枠材（１８）の第５の特徴は、上記の第１の特徴に加えて、２枚の鞘板（２０・３０）の端部（２１・３１）が蝶番（４１）の羽根板（４２・４３）に垂直で回転軸（４０）に平行な平面（２２・３２）になっており、一方の鞘板（２０）の端部（２１）の平面（２２）から、その平面（２２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）までの距離ｈが、回転軸（４０）を包む蝶番（４１）の外鞘（４４）の外径ｉの半分に等しく（ｆ＝０．５ｉ）、他方の鞘板（３０）の端部（３１）の平面（４２）からその平面（４２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）までの距離ｊが、外鞘（４４）の外径ｉの半分と鞘柄（３０）の厚みｋとの和に等しくなっていること（ｊ＝ｋ＋０．５ｉ）にある。
【００１１】
【実施例】
以下、図示する実施例により本発明を説明する。
図１は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８の斜視図であり、鞘板２０と３０は閉じ合わせるようになっており、図１は、その閉じ合わされた鞘板２０と３０を４５度程開いた状態を図示するものである。
【００１２】
鞘材２０・３０はステンレス板を折り曲げ加工して作られており、その左右（上下）の側縁１３・１４の間には蝶番４１の羽根板４２・４３とブリッヂ１９がスポット溶接して架け渡されている。
内板１６は、プラスチック板の表裏にアルミニウム板を貼り合わせて作られており、その端部に蝶着したビスの頭部が突起５０を形成している。
この突起５０は、内板１６が蟻溝１１から抜け外れるのを防ぐものである。
【００１３】
鞘板２０と３０は、その閉じ合わせた状態から回転軸４０を中心に１８０度以上回して展開し得るようになっている。
また、２枚の鞘板２０の端部２１と鞘板３０の端部３１とが、蝶番４１の羽根板４２・４３に垂直で回転軸４０に平行な平面２２・３２になっている。
その一方の鞘板２０の端部２１の平面２２から、その平面２２に平行で回転軸４０を含む平面４９までの距離ｈは、回転軸４０を包む蝶番４１の外鞘４４の外径ｉの半分に等しくなっている（ｆ＝０．５ｉ）。
また、他方の鞘板３０の端部３１の平面４２からその平面４２に平行で回転軸４０を含む平面４９までの距離ｊは、外鞘４４の外径ｉの半分と鞘柄３０の厚みｋとの和に等しくなっている（ｊ＝ｋ＋０．５ｉ）。
【００１４】
このため、鞘板２０と鞘板３０を回転軸４０を中心に１８０度以上回して展開すると、一方の鞘板２０の端部２１の平面２２は他方の鞘板３０に接合された蝶番の羽根板４３に突き当たると共に、その一方の鞘材２０の背面２３に他方の鞘材３０の端部３１の平面３３が突き当たって止まる。
その止まった状態では、それらの鞘材２０・３０の背面２３・３３は直交することになる（図５）。
【００１５】
モルタル打設型枠４８は、２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂによって構成される。
図６〜１０は、本発明に係るモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂを使用して、基礎コンクリート４７の上に建て上げた鉄骨柱４１の台座４５と基礎コンクリート４７の間の隙間にモルタル３９を充填して台座４５の周りを縁取る台座モルタル２９を打ち込むためのモルタル打設型枠４８を形成する手順を図示するものである。
【００１６】
即ち、一つのモルタル打設型枠４８を組み立てるために、２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂが用意される。
それら２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂは、それぞれ回転軸４０を中心に２７０度回して、鞘材２０の背面２３と鞘材３０の背面３３が直交した展開状態にする。
そのとき、一方のモルタル打設型枠材１８Ａは、その切込溝１７Ａを上向きにし、他方のモルタル打設型枠材１８Ｂは、その切込溝１７Ｂを下向きにする（図６）。
【００１７】
次に、押ネジ５１を弛めて内板１６を引き出し、蝶番４１から切欠溝１７までの長さを台座モルタル２９のサイズに合わせ、押ネジ５１を締めて、モルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂのサイズをモルタル打設型枠４８のサイズに合ったものにする。
【００１８】
次に、切欠溝１７Ａを上向きにしたモルタル打設型枠材１８Ａを基礎コンクリート４７の上に載せ、次いで、その切欠溝１７Ａに切欠溝１７Ｂを嵌め合わせて、他方のモルタル打設型枠材１８Ｂを基礎コンクリート４７の上に載せると、モルタル打設型枠４８が組み立てられることになる。
その組み合わされる２個のモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂの側縁１３・１４が綺麗に揃うようにするためには、切欠溝１７の長さｆを内板１６の幅ｇの半分以上にしておく（ｆ≧０．５ｇ）。
【００１９】
このとき、切欠溝１７の溝幅ｅを内板１６の厚みｄに等しくしておくと、形成されるモルタル打設型枠４７の形状は、コーナーが綺麗に直角に揃った平板な立方体になる（図９）。
図１０は、そのようにして形成されたモルタル打設型枠４８に打設された台座モルタル２９の斜視図である。
図１１は、そのモルタル打設型枠４８に打設された台座モルタル２９の断面図である。
図中、３８は、基礎コンクリート４７に盛り上げたコンクリート饅頭である。
２８は、アンカーボルトである。
【００２０】
【発明の効果】
上記の通り本発明によると、モルタル打設型枠４８を形成するモルタル打設型枠材は２つに分解でき、それら２つのモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂはそれぞれ折り畳んで平板なものとすることが出来、従って、保管、運搬、移動などにおいて取り扱い易い。
【００２１】
そして、蝶番を中心に鞘板２０と鞘板３０を開くと、鞘板２０と鞘板３０が直角に交わったモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂになる。
そしてまた、鞘板２０から内板１６を引き出して、モルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂを台座モルタル２９のサイズに合った所要の大きさにサイズを無段階に調整することが出来る。
その結果、ある建築現場で使用したモルタル打設型枠材を、台座モルタル２９のサイズの異なる他の建築現場に転用することが可能になる。
【００２２】
そして、２つのモルタル打設型枠材１８Ａ・１８Ｂを重ね合わせるだけで、モルタル打設型枠４８を形成することが出来、その組み立てに格別な技能は要求されない。
このため、大工職人によらず台座モルタルを左官職人によってもモルタル打設型枠４８を組み立てることが出来、大工職人によるモルタル打設型枠４８の組み立てを待たずに、左官職人がモルタル打設型枠４８を組み立てて台座モルタルを打設することが可能となり、従来職種の異なる職人（大工と左官）の作業手順の連絡に要していた時間的ロスが省かれることになる。
【００２３】
このように本発明によると、組み立てが簡単で専門職人によらずとも組み立てることが出来、サイズが無段階に調節出来て異なる建築現場において使用することが出来る転用の効くモルタル打設型枠材１８が得られ、それによって、台座モルタル２９を効率的に打設し得るようになる。
【００２４】
尚、この明細書の特許請求の範囲の欄の記載事項には、図面に表示した番号に対応する番号を付記しているが、その付記した番号は、この明細書の内容を理解し易くするためのものであり、その付記した番号によって、その付記された特許請求の範囲の欄の記載事項が、図面の記載事項に限定されることを意味するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモルタル打設型枠材の斜視図である。
【図２】本発明に係るモルタル打設型枠材の断面側面図である。
【図３】本発明に係るモルタル打設型枠材の断面側面図である。
【図４】本発明に係るモルタル打設型枠材の要部平面図である。
【図５】本発明に係るモルタル打設型枠材の要部平面図である。
【図６】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
【図７】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモルタル打設型枠の組立手順を示す斜視図である。
【図８】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用したモルタル打設型枠の斜視図である。
【図９】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用した台座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
【図１０】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用した台座モルタルのモルタル打設型枠の斜視図である。
【図１１】本発明に係るモルタル打設型枠材を使用して打設した台座モルタルの断面図である。
【符号の説明】
１１ 蟻溝
１２ 溝底
１３ 側縁
１４ 側縁
１５ 溝端
１６ 内板
１７ 切欠溝
１８ モルタル打設型枠材
１９ ブリッヂ
２０ 鞘板
２１ 端部
２２ 端部平面
２３ 背面
２８ アンカーボルト
２９ 台座モルタル
３０ 鞘板
３１ 端部
３２ 端部平面
３３ 背面
３８ コンクリート饅頭
３９ モルタル
４０ 回転軸
４１ 蝶番
４２ 羽根板
４３ 羽根板
４４ 外鞘
４５ 台座
４６ 鉄骨柱
４７ 基礎コンクリート
４８ モルタル打設型枠
４９ 回転軸を通る平面
５０ 突起
５１ 押ネジ
ａ 蟻溝深さ
ｂ 蟻溝幅
ｃ 溝幅方向
ｄ 内板の厚み
ｅ 溝幅
ｆ 切欠溝の長さ
ｇ 内板の幅
ｈ 端部平面と回転軸の距離
ｉ 外鞘の外径
ｊ 端部平面と回転軸との距離
ｋ 鞘板の厚み
ｍ 鞘板の幅
Claims (4)
- 蟻溝深さａが蟻溝幅ｂよりも浅い平板な蟻溝（１１）を有し、蟻溝底（１２）が平板で左右側縁（１３）・（１４）が蟻溝（１１）の側壁を構成しており、溝底（１２）に接して長さ方向に摺動自在で且つ溝端（１５）より出没自在に細長く平板な内板（１６）が蟻溝（１１）に嵌合している２枚の鞘板（２０）・（３０）の端部（２１）・（３１）を、回転軸（４０）を溝幅方向ｃに平行に向けた蝶番（４１）を介して、且つ、それら２枚の鞘板（２０）・（３０）の相互間を９０度以上回転可能に連結して構成され、
それら２枚の鞘板（２０・３０）を蟻溝（１１）から出没自在な各内板（１６）の先端側に、蟻溝（１１）の溝幅方向に側縁（１３）から続く、内板（１６）の厚みｄ以上の溝幅ｅの切欠溝（１７）が形成されており、
上記の２枚の鞘板（２０・３０）の端部（２１・３１）が蝶番（４１）の羽根板（４２・４３）に垂直で回転軸（４０）に平行な平面（２２・３２）になっており、一方の鞘板（２０）の端部（２１）の平面（２２）から、その平面（２２）に平行で回転軸（４０）を含む平面（４９）までの距離ｈが、回転軸（４０）を包む蝶番（４１）の外鞘（４４）の外径ｉの半分に等しく（ｆ＝０．５ｉ）、他方の鞘板（３０）の端部（３１）の平面（４２）からその平面（４２）に平行で回転軸（４０）を通る平面（４９）までの距離ｊが、外鞘（４４）の外径ｉの半分と鞘柄（３０）の厚みｋとの和に等しくなっていること（ｊ＝ｋ＋０．５ｉ）を特徴とする柱台座モルタル打設型枠材（１８）。 - 前掲請求項１に記載の鞘板（２０・３０）の先端側に向き合う側縁（１３・１４）の間を連結するブリッヂ（１９）が取り付けられており、蟻溝底（１２）に向けて出没自在に押ネジ（５１）がブリッヂ（１９）に螺着されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の柱台座モルタル打設型枠材（１８）。
- 前掲請求項１に記載の内板（１６）の後端側に、ブリッヂ（１９）に突き当たる高さの突起（５０）が突設されていることを特徴とする前掲請求項１に記載の柱台座モルタル打設型枠材（１８）。
- 前掲請求項１に記載の切欠溝（１７）の長さｆが、内板（１６）の幅ｇの半分以上であること（ｆ≧０．５ｇ）を特徴とする前掲請求項１に記載の柱台座モルタル打設型枠材（１８）。
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