JP3694416B2 - クランプ式電流計 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配電盤などのような狭隘な場所であっても円滑に開閉操作して被測定導体をクランプできるようにしたクランプ式電流計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来からあるクランプ式電流計の一例を上側からみた場合を示すものであり、この場合におけるクランプ式電流計１は、一側センサ部２に付設されているレバー２ａを押圧することにより一側センサ部２の側が支点３を中心に動き、他側センサ部４との間に被測定導体Ｌ1 もしくはＬ2 を導入するための空隙９が確保できるようになっている。
【０００３】
また、図９は、従来からあるクランプ式電流計の他例を上側からみた場合を示すものであり、この場合におけるクランプ式電流計５は、一側センサ部６に付設されているレバー６ａを開方向にスライドさせることにより、他側センサ部７との間に被測定導体Ｌを導入するための空隙９が確保できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図８に示すクランプ式電流計１によれば、クランプ操作時に手首にかかる負担を少なくできるものの、配電盤内のような狭隘な場所で一方の被測定導体Ｌ1 をクランプしようとすると、隣り合う他方の被測定導体Ｌ2 に接触してしまうので、被測定導体Ｌ1 ，Ｌ2 相互間に所定の間隔が確保されていなければ使用できない不具合があった。
【０００５】
一方、図９に示すクランプ式電流計５によれば、（イ）に示すように縦向きして配電盤内のような狭隘な場所に送り込んだ後、レバー６ａを開方向にスライドさせて空隙９を確保しながら横向きに寝かせることにより、被測定導体Ｌ1 をクランプできるので、被測定導体Ｌ1 ，Ｌ2 相互の間隔が比較的狭い場合であっても隣り合う他方の被測定導体Ｌ2 に接触させずに使用できる。しかし、この場合のクランプ式電流計５は、単純なスライド構造を採用するものであることから、他側センサ部７の先端部が例えば壁面Ｗに当接した場合にその突合せ端面７ａの位置が壁面Ｗから比較的離れてしまう結果、壁面Ｗと被測定導体Ｌ1 との間に（ロ）に示す間隔ｔ2 が確保されなければ使用できない不都合があった。また、被測定導体Ｌ1 の外径が太くなるにつれて、一側センサ部６の側のスライド量もそれだけ大きくなり、手指による開閉操作に無理がかかるという問題もあった。
【０００６】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑み、奥行き方向に確保されなければならないスペースが比較的小さかったり、被測定導体相互の間隔が比較的狭い場合であっても容易に使用できるのみならず、優れた操作性も得ることができるクランプ式電流計を提供することにその目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成すべくなされたものであり、その構成上の特徴は、略円弧状を呈する磁気コアを先端噛合部と基端噛合部とを表出させてその先端部側に収容してなるレバー付きのコアホルダ部と、該コアホルダ部との間に介在させたバネ材によりコアホルダ部の前記レバー側を常に押上げ方向に付勢しながら揺動自在に軸支させた基台部とからなる可動側センサと、略円弧状を呈する磁気コアを先端噛合部と基端噛合部とを表出させてコアホルダ部の先端部側に収容してなる固定側センサと、前記各磁気コアの先端噛合部相互と基端噛合部相互とを噛合させて略円環状となる配置関係のもとで組み合わされた可動側センサと固定側センサとを抱持するカバーホルダとで構成され、前記可動側センサは、固定側センサに対しレバーの押下げによる開操作と横移動による開操作との二段階操作でその横移動量を小さくして前記磁気コア側の全開を自在に配設したことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るクランプ式電流計の一例の内部構造を一部を省略して示す説明図であり、図２は、図１に示すクランプ式電流計を構成している可動側センサと固定側センサとの配置関係を示す分解斜視図である。
【０００９】
これら図１と図２とによれば、クランプ式電流計１１は、可動側センサ１２と固定側センサ３２と、これら可動側センサ１２と固定側センサ３２とを抱持するカバーホルダ４５とを少なくとも備えてその全体が構成されている。なお、図１中の符号Ｃはクランプ式電流計１１から引き出されているコードを示す。
【００１０】
このうち、可動側センサ１２は、略円弧状を呈する磁気コア１４を先端噛合部１４ａと基端噛合部１４ｂとを表出させてその先端部側に収容してなるレバー１８付きのコアホルダ部１３と、該コアホルダ部１３との間に介在させたバネ材２２によりコアホルダ部１３のレバー１８側を常に押上げ方向に付勢しながら揺動自在に軸支させた基台部２１とで形成されている。
【００１１】
これをさらに詳しく説明すれば、コアホルダ部１３は、レバー１８における押下げ方向での少なくともいずれか一方の側面１８ａ、好ましくは両側面１８ａ，１８ａに突設された突起部１９が有して形成されている。また、コアホルダ部１３と基台部２１とは、基台部２１の対応部位に設けられている切欠部２２に突起部１９を係止させることにより、バネ材２３の押圧力に抗しつつ支軸２４を介して揺動自在に一体化されている。また、図１においては、レバー１８の下面側に設けられた穴部２５と基台部２１の対向面側に設けられた位置決めリブ２６との間に圧縮用コイルバネからなるバネ材２３を介装させた例が示されているが、レバー１８を押上げ方向に付勢できるものであれば、バネ材２３の種類やその介装構造は特に問わない。
【００１２】
さらに、磁気コア１４は、例えば磁性薄鋼板を所要の枚数積層させてなるコア部１５と、該コア部１５に覆設されるボビン部１６と、該ボビン部１６の周面に捲着して引き出される巻線１７とを備えて形成されている。
【００１３】
一方、固定側センサ３２は、略円弧状を呈する磁気コア３４を先端噛合部３４ａと基端噛合部３４ｂとを表出させてコアホルダ部３３の先端部側に収容して形成されている。また、コアホルダ部３３の基端部側には、磁気コア１４の側を除いた可動側センサ１２の基端部側が収容されるケーシング部３８が設けられている。しかも、該ケーシング部３８には、レバー１８に突設された突起部１９の縦方向への移動を許す縦孔部３９ａと、横方向への移動を許す横孔部３９ｂとからなるガイド孔３９がその対面部位に穿設されている。こうして可動側センサ１２と固定側センサ３２とは、図５（ロ）に示すようにレバー１８の押下げによる可動側センサ１２の開操作と、これに続けて行われる図５（ハ）に示す横移動による開操作とが自在となって相互に組み合わされている。この場合における縦孔部３９ａの長さは、支軸２４を中心に例えば８度の軸回転ができる程度にレバー１８を押し下げ得る縦長さを付与しておくならば、図５（ロ）に示す程度に可動側センサ１２を開操作できることになる。なお、可動側センサ１２と固定側センサ３２とには、可動側センサ１２が横移動する際にその移動方向を規制できるように相互が嵌合するガイド溝とガイドリブとを設けておくのが望ましい。
【００１４】
また、この場合においても磁気コア３４は、可動側センサ１２の磁気コア１４と同様に、例えば磁性薄鋼板を所要の枚数積層させてなるコア部３５と、該コア部３５に覆設されるボビン部３６と、該ボビン部１６の周面に捲着して引き出される巻線３７とを備えて形成されている。
【００１５】
さらに、固定側センサ３２の磁気コア３４は、可動側センサ１２の磁気コア１４よりも周方向に占める長さがやや長くなるようにして、具体的には図５（ハ）にて角度θ1 が例えば４８度となるようにして形成されている。
【００１６】
さらにまた、可動側センサ１２には、磁気コア１４，３４相互が噛合している閉止時に、レバー１８の側に押下げ方向への力が付与されても開操作ができないように、適宜のロック機構を設けておくのが好ましい。図３（イ）〜（ハ）は、上記ロック機構の具体的な構造例を示すものであり、レバー１８の近傍に位置する基台部２１には、レバー１８の下端面１８ｂ側に出没する係止片２８を有してなるストッパ２７が進退操作を自在に配設されており、これによりロック機構が形成されている。また、ストッパ２７は、係止片２８側の押下げが自在な可撓性が付与されて形成されているほか、その押下げ時に係合関係を解除できる係止爪２９と係合溝３０とを備えており、これにより意に反する進退操作を規制できるようになっている。
【００１７】
一方、カバーホルダ４５は、磁気コア１４，３４の先端噛合部１４ａ，３４ａ相互と基端噛合部１４ｂ，３４ｂ相互とを噛合させて略円環状となる配置関係のもとで組み合わされた可動側センサ１２と固定側センサ３２との抱持を自在にして形成されている。具体的には、図４に示されているように磁気コア１４，３４を除く可動側センサ１２と固定側センサ３２との全体部位を抱持できるように左右対称に形成された一側カバー部４６と他側カバー部４７とを、不離一体に組み合わせることによりカバーホルダ４５の全体が形成されている。
【００１８】
図６は、本発明の他例を示す説明図であり、可動側センサ１１２と固定側センサ１３２とカバーホルダ１４５とは、図６（イ）からも明らかなように磁気コア１１４，１３４とガイド孔１３９との配置関係が相違するのみで、基本的に図１に示す可動側センサ１２と固定側センサ３２とカバーホルダ４５とほぼ同じ構造を備えて形成されている。
【００１９】
すなわち、固定側センサ１３２の磁気コア１３４は、可動側センサ１１２の磁気コア１１４よりも周方向に占める長さが相当程度に長くなるようにして、具体的には図６（ハ）にて角度θ2 が例えば５０〜９０度となるようにして形成されている。
【００２０】
また、固定側センサ１３２の側に穿設されているガイド孔１３９は、レバー１１８に突設された突起部１１９の横方向への移動を許す横孔部１３９ｂと、縦方向への移動を許す縦孔部１３９ａとからなり、こうして可動側センサ１１２と固定側センサ１３２とは、図６（ロ）に示すようにレバー１１８の横移動による可動側センサ１２の開操作と、これに続けて行われる図６（ロ）に示す押下げによる開操作とが自在となって相互に組み合わされている。
【００２１】
次に、上記構成からなる本発明につき、図１に示すクランプ式電流計１１を例にその作用を説明すれば、図４（イ）に示すように可動側センサ１２が閉止された状態のもとにおいては、図３（イ）に示すようにレバー１８の下端面１８ｂがストッパ２７の係止片２８により下支えされているほか、係止爪２９が奥端の係合溝３０と係合しているので、レバー１８を押し下げることはできない。また、ストッパ２７を意に反して進退操作することもできないので、クランプ時における閉状態を確実にロックして長時間にわたる測定作業を安定的に遂行できる。
【００２２】
また、クランプ状態を解除しようとするときは、係止片２８が位置する側のストッパ２７を手指で押下げて係止爪２９と奥端の係合溝３０との係合状態を解除した上で、ストッパ２７を後退させ、手指を離すことにより、図３（ロ）に示すように係止爪２９と始端の係合溝３０とを係合させる。このとき、レバー１８の下端面１８ｂには、ストッパ２７の係止片２８が位置しておらず、フリー状態にあるので、図３（ハ）に示すようにレバー１８を押し下げて、例えば支軸２３回りに８度回転させることにより、図５（ロ）に示すような拡開角度となって可動側センサ１２の磁気コア１４を押し開けることができる。
【００２３】
このとき、突起部１９は、ガイド孔３９における横孔部３９ｂに到達するので、該横孔部３９ｂに沿わせて突起部１９が横移動するようにレバー１８を手指で後退させることにより、固定側センサ３２の磁気コア３４に対し図５（ハ）に示すように可動側センサ１２の磁気コア１４を全開状態とすることができる。
【００２４】
図７は、かかる状態のもとで配電盤等の狭隘な場所に位置している被測定導体Ｌ1 をクランプしようとする際の状態説明図であり、その（イ）に示すように縦向きして配電盤内のような狭隘な場所に立てた状態で送り込んだ後に（ロ）に示すように横向きに寝かせて被測定導体Ｌ1 を導入し、クランプできる。したがって、被測定導体Ｌ1 ，Ｌ2 相互の間隔が比較的狭い場合であっても隣り合う他方の被測定導体Ｌ2 に接触させずに使用できる。
【００２５】
しかも、固定側センサ３２の磁気コア３４は、可動側センサ１２の磁気コア１４よりも周方向に占める長さがやや長くなるようにして、具体的には、図５（ハ）にて角度θ1 が例えば４８度となるようにして形成されている。したがって、固定側センサ３２の先端部が壁面Ｗに当接した場合に確保されなければならない離間距離ｔ1 も、図９（ロ）に示す従来例における離間距離ｔ2 よりも小さなものとすることができるので、それだけ測定できる有効範囲を広く確保することができる。また、被測定導体Ｌ1 の外径が太くなっても、可動側センサ１２のスライド量を比較的小さくすることができるので、無理な負担を手指にかけることなく円滑に開閉操作ができる。
【００２６】
一方、図６に示す本発明の他例によれば、固定側センサ１３２の磁気コア１３４は、可動側センサ１１２の磁気コア１１４よりも周方向に占める長さが相当程度に長くなっているほか、ガイド孔１３９も突起部１１９の横方向への移動を許す横孔部１３９ａと、縦方向への移動を許す縦孔部１３９ｂとで形成されている。このため、被測定導体Ｌ1 の外径が太くなっても、可動側センサ１１２のスライド量を小さくして容易にクランプすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、可動側センサが閉止された状態のもとにおいては、レバーの押下げによる開操作と横移動による開操作との二段階を経る開操作を行わなければ全開状態とすることができないので、長期にわたり安定的にクランプ状態を維持できる。特に、コアホルダ部のレバーがストッパを介して磁気コア相互が噛合する閉止時における係止を自在にして配設されている場合には、意に反する進退操作を不能にしてレバーをロックすることができるので、クランプ時における閉状態をより確実にして長時間にわたる測定作業を安定的に遂行できる。
【００２８】
また、クランプ状態を解除しようとするときは、レバーを押し下げて可動側センサを横方向に移動させて可動側センサの磁気コアを全開状態とすることができるので、被測定導体相互が比較的接近している配電盤内のような狭隘な場所であっても、隣り合う他方の被測定導体に接触させずにクランプできる。
【００２９】
しかも、固定側センサの先端部が壁面に当接した場合に確保されなければならない離間距離も、小さなものとすることができるので、それだけ測定のための有効範囲を広く確保することができる。また、被測定導体の外径が太くなっても、可動側センサのスライド量を小さくすることができるので、無理な負担を手指にかけることなく円滑に開閉操作ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクランプ式電流計の要部についての一例としての内部構造を示す説明図。
【図２】図１に示すクランプ式電流計を構成している可動側センサと固定側センサとの配置関係を示す分解斜視図。
【図３】本発明に係るクランプ式電流計のロック機構を示す要部拡大縦断面図であり、（イ）はロック状態を、（ロ）はロックを解除した状態を、（ハ）はロック解除後のレバーを押し下げた状態をそれぞれ示す。
【図４】図１に示すクランプ式電流計の斜視図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）は全開状態をそれぞれ示す。
【図５】図１に示すクランプ式電流計の操作状態を示す要部説明図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）はレバーを押し下げた際の部分開放状態を、（ハ）はレバーを横移動させた際の全開状態をそれぞれ示す。
【図６】本発明に係るクランプ式電流計の他例についての操作状態を示す要部説明図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）はレバーを横移動させた際の部分開放状態を、（ハ）はレバーをレバーを押し下げた際の全開状態をそれぞれ示す。
【図７】図１に示すクランプ式電流計を用いた際の取扱い状態を示す説明図であり、（イ）は被測定導体相互間に送り込んだ状態を、（ロ）は反転させて一方の被測定導体をクランプする際の状態をそれぞれ示す。
【図８】従来からあるクランプ式電流計の一例について取扱い状態を示す説明図。
【図９】従来からあるクランプ式電流計の他例について取扱い状態を示す説明図であり、（イ）は被測定導体相互間に送り込んだ状態を、（ロ）は反転させて一方の被測定導体をクランプする際の状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１，５ クランプ式電流計
２，６ 一側センサ部
２ａ，６ａ レバー
３ 支点
４，７ 他側センサ部
９ 空隙
１１，１１１ クランプ式電流計
１２，１１２ 可動側センサ
３２，１３２ 固定側センサ
１３，３３，１１３，１３３ コアホルダ部
１４，３４，１１４，１３４ 磁気コア
１４ａ，３４ａ 先端噛合部
１４ｂ，３４ｂ 基端噛合部
１６，３６ ボビン部
１７，３７ 巻線
１８ レバー
１８ａ 側面
１８ｂ 下底面
１９ 突起部
２１ 基台部
２２ 切欠部
２３ バネ材
２４ 支軸
２５ 穴部
２６ 位置決めリブ
２７ ストッパ
２８ 係止片
２９ 係止爪
３０ 係合溝
３９，１３９ ガイド孔
３９ａ，１３９ｂ 縦孔部
３９ｂ，１３９ａ 横孔部
４５ カバーホルダ
４６ 一側カバー部
４７ 他側カバー部
Ｃ コード
Ｌ1 ，Ｌ2 被測定導体
Ｗ 壁面
【発明の属する技術分野】
本発明は、配電盤などのような狭隘な場所であっても円滑に開閉操作して被測定導体をクランプできるようにしたクランプ式電流計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来からあるクランプ式電流計の一例を上側からみた場合を示すものであり、この場合におけるクランプ式電流計１は、一側センサ部２に付設されているレバー２ａを押圧することにより一側センサ部２の側が支点３を中心に動き、他側センサ部４との間に被測定導体Ｌ1 もしくはＬ2 を導入するための空隙９が確保できるようになっている。
【０００３】
また、図９は、従来からあるクランプ式電流計の他例を上側からみた場合を示すものであり、この場合におけるクランプ式電流計５は、一側センサ部６に付設されているレバー６ａを開方向にスライドさせることにより、他側センサ部７との間に被測定導体Ｌを導入するための空隙９が確保できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図８に示すクランプ式電流計１によれば、クランプ操作時に手首にかかる負担を少なくできるものの、配電盤内のような狭隘な場所で一方の被測定導体Ｌ1 をクランプしようとすると、隣り合う他方の被測定導体Ｌ2 に接触してしまうので、被測定導体Ｌ1 ，Ｌ2 相互間に所定の間隔が確保されていなければ使用できない不具合があった。
【０００５】
一方、図９に示すクランプ式電流計５によれば、（イ）に示すように縦向きして配電盤内のような狭隘な場所に送り込んだ後、レバー６ａを開方向にスライドさせて空隙９を確保しながら横向きに寝かせることにより、被測定導体Ｌ1 をクランプできるので、被測定導体Ｌ1 ，Ｌ2 相互の間隔が比較的狭い場合であっても隣り合う他方の被測定導体Ｌ2 に接触させずに使用できる。しかし、この場合のクランプ式電流計５は、単純なスライド構造を採用するものであることから、他側センサ部７の先端部が例えば壁面Ｗに当接した場合にその突合せ端面７ａの位置が壁面Ｗから比較的離れてしまう結果、壁面Ｗと被測定導体Ｌ1 との間に（ロ）に示す間隔ｔ2 が確保されなければ使用できない不都合があった。また、被測定導体Ｌ1 の外径が太くなるにつれて、一側センサ部６の側のスライド量もそれだけ大きくなり、手指による開閉操作に無理がかかるという問題もあった。
【０００６】
本発明は従来技術にみられた上記課題に鑑み、奥行き方向に確保されなければならないスペースが比較的小さかったり、被測定導体相互の間隔が比較的狭い場合であっても容易に使用できるのみならず、優れた操作性も得ることができるクランプ式電流計を提供することにその目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成すべくなされたものであり、その構成上の特徴は、略円弧状を呈する磁気コアを先端噛合部と基端噛合部とを表出させてその先端部側に収容してなるレバー付きのコアホルダ部と、該コアホルダ部との間に介在させたバネ材によりコアホルダ部の前記レバー側を常に押上げ方向に付勢しながら揺動自在に軸支させた基台部とからなる可動側センサと、略円弧状を呈する磁気コアを先端噛合部と基端噛合部とを表出させてコアホルダ部の先端部側に収容してなる固定側センサと、前記各磁気コアの先端噛合部相互と基端噛合部相互とを噛合させて略円環状となる配置関係のもとで組み合わされた可動側センサと固定側センサとを抱持するカバーホルダとで構成され、前記可動側センサは、固定側センサに対しレバーの押下げによる開操作と横移動による開操作との二段階操作でその横移動量を小さくして前記磁気コア側の全開を自在に配設したことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るクランプ式電流計の一例の内部構造を一部を省略して示す説明図であり、図２は、図１に示すクランプ式電流計を構成している可動側センサと固定側センサとの配置関係を示す分解斜視図である。
【０００９】
これら図１と図２とによれば、クランプ式電流計１１は、可動側センサ１２と固定側センサ３２と、これら可動側センサ１２と固定側センサ３２とを抱持するカバーホルダ４５とを少なくとも備えてその全体が構成されている。なお、図１中の符号Ｃはクランプ式電流計１１から引き出されているコードを示す。
【００１０】
このうち、可動側センサ１２は、略円弧状を呈する磁気コア１４を先端噛合部１４ａと基端噛合部１４ｂとを表出させてその先端部側に収容してなるレバー１８付きのコアホルダ部１３と、該コアホルダ部１３との間に介在させたバネ材２２によりコアホルダ部１３のレバー１８側を常に押上げ方向に付勢しながら揺動自在に軸支させた基台部２１とで形成されている。
【００１１】
これをさらに詳しく説明すれば、コアホルダ部１３は、レバー１８における押下げ方向での少なくともいずれか一方の側面１８ａ、好ましくは両側面１８ａ，１８ａに突設された突起部１９が有して形成されている。また、コアホルダ部１３と基台部２１とは、基台部２１の対応部位に設けられている切欠部２２に突起部１９を係止させることにより、バネ材２３の押圧力に抗しつつ支軸２４を介して揺動自在に一体化されている。また、図１においては、レバー１８の下面側に設けられた穴部２５と基台部２１の対向面側に設けられた位置決めリブ２６との間に圧縮用コイルバネからなるバネ材２３を介装させた例が示されているが、レバー１８を押上げ方向に付勢できるものであれば、バネ材２３の種類やその介装構造は特に問わない。
【００１２】
さらに、磁気コア１４は、例えば磁性薄鋼板を所要の枚数積層させてなるコア部１５と、該コア部１５に覆設されるボビン部１６と、該ボビン部１６の周面に捲着して引き出される巻線１７とを備えて形成されている。
【００１３】
一方、固定側センサ３２は、略円弧状を呈する磁気コア３４を先端噛合部３４ａと基端噛合部３４ｂとを表出させてコアホルダ部３３の先端部側に収容して形成されている。また、コアホルダ部３３の基端部側には、磁気コア１４の側を除いた可動側センサ１２の基端部側が収容されるケーシング部３８が設けられている。しかも、該ケーシング部３８には、レバー１８に突設された突起部１９の縦方向への移動を許す縦孔部３９ａと、横方向への移動を許す横孔部３９ｂとからなるガイド孔３９がその対面部位に穿設されている。こうして可動側センサ１２と固定側センサ３２とは、図５（ロ）に示すようにレバー１８の押下げによる可動側センサ１２の開操作と、これに続けて行われる図５（ハ）に示す横移動による開操作とが自在となって相互に組み合わされている。この場合における縦孔部３９ａの長さは、支軸２４を中心に例えば８度の軸回転ができる程度にレバー１８を押し下げ得る縦長さを付与しておくならば、図５（ロ）に示す程度に可動側センサ１２を開操作できることになる。なお、可動側センサ１２と固定側センサ３２とには、可動側センサ１２が横移動する際にその移動方向を規制できるように相互が嵌合するガイド溝とガイドリブとを設けておくのが望ましい。
【００１４】
また、この場合においても磁気コア３４は、可動側センサ１２の磁気コア１４と同様に、例えば磁性薄鋼板を所要の枚数積層させてなるコア部３５と、該コア部３５に覆設されるボビン部３６と、該ボビン部１６の周面に捲着して引き出される巻線３７とを備えて形成されている。
【００１５】
さらに、固定側センサ３２の磁気コア３４は、可動側センサ１２の磁気コア１４よりも周方向に占める長さがやや長くなるようにして、具体的には図５（ハ）にて角度θ1 が例えば４８度となるようにして形成されている。
【００１６】
さらにまた、可動側センサ１２には、磁気コア１４，３４相互が噛合している閉止時に、レバー１８の側に押下げ方向への力が付与されても開操作ができないように、適宜のロック機構を設けておくのが好ましい。図３（イ）〜（ハ）は、上記ロック機構の具体的な構造例を示すものであり、レバー１８の近傍に位置する基台部２１には、レバー１８の下端面１８ｂ側に出没する係止片２８を有してなるストッパ２７が進退操作を自在に配設されており、これによりロック機構が形成されている。また、ストッパ２７は、係止片２８側の押下げが自在な可撓性が付与されて形成されているほか、その押下げ時に係合関係を解除できる係止爪２９と係合溝３０とを備えており、これにより意に反する進退操作を規制できるようになっている。
【００１７】
一方、カバーホルダ４５は、磁気コア１４，３４の先端噛合部１４ａ，３４ａ相互と基端噛合部１４ｂ，３４ｂ相互とを噛合させて略円環状となる配置関係のもとで組み合わされた可動側センサ１２と固定側センサ３２との抱持を自在にして形成されている。具体的には、図４に示されているように磁気コア１４，３４を除く可動側センサ１２と固定側センサ３２との全体部位を抱持できるように左右対称に形成された一側カバー部４６と他側カバー部４７とを、不離一体に組み合わせることによりカバーホルダ４５の全体が形成されている。
【００１８】
図６は、本発明の他例を示す説明図であり、可動側センサ１１２と固定側センサ１３２とカバーホルダ１４５とは、図６（イ）からも明らかなように磁気コア１１４，１３４とガイド孔１３９との配置関係が相違するのみで、基本的に図１に示す可動側センサ１２と固定側センサ３２とカバーホルダ４５とほぼ同じ構造を備えて形成されている。
【００１９】
すなわち、固定側センサ１３２の磁気コア１３４は、可動側センサ１１２の磁気コア１１４よりも周方向に占める長さが相当程度に長くなるようにして、具体的には図６（ハ）にて角度θ2 が例えば５０〜９０度となるようにして形成されている。
【００２０】
また、固定側センサ１３２の側に穿設されているガイド孔１３９は、レバー１１８に突設された突起部１１９の横方向への移動を許す横孔部１３９ｂと、縦方向への移動を許す縦孔部１３９ａとからなり、こうして可動側センサ１１２と固定側センサ１３２とは、図６（ロ）に示すようにレバー１１８の横移動による可動側センサ１２の開操作と、これに続けて行われる図６（ロ）に示す押下げによる開操作とが自在となって相互に組み合わされている。
【００２１】
次に、上記構成からなる本発明につき、図１に示すクランプ式電流計１１を例にその作用を説明すれば、図４（イ）に示すように可動側センサ１２が閉止された状態のもとにおいては、図３（イ）に示すようにレバー１８の下端面１８ｂがストッパ２７の係止片２８により下支えされているほか、係止爪２９が奥端の係合溝３０と係合しているので、レバー１８を押し下げることはできない。また、ストッパ２７を意に反して進退操作することもできないので、クランプ時における閉状態を確実にロックして長時間にわたる測定作業を安定的に遂行できる。
【００２２】
また、クランプ状態を解除しようとするときは、係止片２８が位置する側のストッパ２７を手指で押下げて係止爪２９と奥端の係合溝３０との係合状態を解除した上で、ストッパ２７を後退させ、手指を離すことにより、図３（ロ）に示すように係止爪２９と始端の係合溝３０とを係合させる。このとき、レバー１８の下端面１８ｂには、ストッパ２７の係止片２８が位置しておらず、フリー状態にあるので、図３（ハ）に示すようにレバー１８を押し下げて、例えば支軸２３回りに８度回転させることにより、図５（ロ）に示すような拡開角度となって可動側センサ１２の磁気コア１４を押し開けることができる。
【００２３】
このとき、突起部１９は、ガイド孔３９における横孔部３９ｂに到達するので、該横孔部３９ｂに沿わせて突起部１９が横移動するようにレバー１８を手指で後退させることにより、固定側センサ３２の磁気コア３４に対し図５（ハ）に示すように可動側センサ１２の磁気コア１４を全開状態とすることができる。
【００２４】
図７は、かかる状態のもとで配電盤等の狭隘な場所に位置している被測定導体Ｌ1 をクランプしようとする際の状態説明図であり、その（イ）に示すように縦向きして配電盤内のような狭隘な場所に立てた状態で送り込んだ後に（ロ）に示すように横向きに寝かせて被測定導体Ｌ1 を導入し、クランプできる。したがって、被測定導体Ｌ1 ，Ｌ2 相互の間隔が比較的狭い場合であっても隣り合う他方の被測定導体Ｌ2 に接触させずに使用できる。
【００２５】
しかも、固定側センサ３２の磁気コア３４は、可動側センサ１２の磁気コア１４よりも周方向に占める長さがやや長くなるようにして、具体的には、図５（ハ）にて角度θ1 が例えば４８度となるようにして形成されている。したがって、固定側センサ３２の先端部が壁面Ｗに当接した場合に確保されなければならない離間距離ｔ1 も、図９（ロ）に示す従来例における離間距離ｔ2 よりも小さなものとすることができるので、それだけ測定できる有効範囲を広く確保することができる。また、被測定導体Ｌ1 の外径が太くなっても、可動側センサ１２のスライド量を比較的小さくすることができるので、無理な負担を手指にかけることなく円滑に開閉操作ができる。
【００２６】
一方、図６に示す本発明の他例によれば、固定側センサ１３２の磁気コア１３４は、可動側センサ１１２の磁気コア１１４よりも周方向に占める長さが相当程度に長くなっているほか、ガイド孔１３９も突起部１１９の横方向への移動を許す横孔部１３９ａと、縦方向への移動を許す縦孔部１３９ｂとで形成されている。このため、被測定導体Ｌ1 の外径が太くなっても、可動側センサ１１２のスライド量を小さくして容易にクランプすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、可動側センサが閉止された状態のもとにおいては、レバーの押下げによる開操作と横移動による開操作との二段階を経る開操作を行わなければ全開状態とすることができないので、長期にわたり安定的にクランプ状態を維持できる。特に、コアホルダ部のレバーがストッパを介して磁気コア相互が噛合する閉止時における係止を自在にして配設されている場合には、意に反する進退操作を不能にしてレバーをロックすることができるので、クランプ時における閉状態をより確実にして長時間にわたる測定作業を安定的に遂行できる。
【００２８】
また、クランプ状態を解除しようとするときは、レバーを押し下げて可動側センサを横方向に移動させて可動側センサの磁気コアを全開状態とすることができるので、被測定導体相互が比較的接近している配電盤内のような狭隘な場所であっても、隣り合う他方の被測定導体に接触させずにクランプできる。
【００２９】
しかも、固定側センサの先端部が壁面に当接した場合に確保されなければならない離間距離も、小さなものとすることができるので、それだけ測定のための有効範囲を広く確保することができる。また、被測定導体の外径が太くなっても、可動側センサのスライド量を小さくすることができるので、無理な負担を手指にかけることなく円滑に開閉操作ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクランプ式電流計の要部についての一例としての内部構造を示す説明図。
【図２】図１に示すクランプ式電流計を構成している可動側センサと固定側センサとの配置関係を示す分解斜視図。
【図３】本発明に係るクランプ式電流計のロック機構を示す要部拡大縦断面図であり、（イ）はロック状態を、（ロ）はロックを解除した状態を、（ハ）はロック解除後のレバーを押し下げた状態をそれぞれ示す。
【図４】図１に示すクランプ式電流計の斜視図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）は全開状態をそれぞれ示す。
【図５】図１に示すクランプ式電流計の操作状態を示す要部説明図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）はレバーを押し下げた際の部分開放状態を、（ハ）はレバーを横移動させた際の全開状態をそれぞれ示す。
【図６】本発明に係るクランプ式電流計の他例についての操作状態を示す要部説明図であり、（イ）は閉止状態を、（ロ）はレバーを横移動させた際の部分開放状態を、（ハ）はレバーをレバーを押し下げた際の全開状態をそれぞれ示す。
【図７】図１に示すクランプ式電流計を用いた際の取扱い状態を示す説明図であり、（イ）は被測定導体相互間に送り込んだ状態を、（ロ）は反転させて一方の被測定導体をクランプする際の状態をそれぞれ示す。
【図８】従来からあるクランプ式電流計の一例について取扱い状態を示す説明図。
【図９】従来からあるクランプ式電流計の他例について取扱い状態を示す説明図であり、（イ）は被測定導体相互間に送り込んだ状態を、（ロ）は反転させて一方の被測定導体をクランプする際の状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１，５ クランプ式電流計
２，６ 一側センサ部
２ａ，６ａ レバー
３ 支点
４，７ 他側センサ部
９ 空隙
１１，１１１ クランプ式電流計
１２，１１２ 可動側センサ
３２，１３２ 固定側センサ
１３，３３，１１３，１３３ コアホルダ部
１４，３４，１１４，１３４ 磁気コア
１４ａ，３４ａ 先端噛合部
１４ｂ，３４ｂ 基端噛合部
１６，３６ ボビン部
１７，３７ 巻線
１８ レバー
１８ａ 側面
１８ｂ 下底面
１９ 突起部
２１ 基台部
２２ 切欠部
２３ バネ材
２４ 支軸
２５ 穴部
２６ 位置決めリブ
２７ ストッパ
２８ 係止片
２９ 係止爪
３０ 係合溝
３９，１３９ ガイド孔
３９ａ，１３９ｂ 縦孔部
３９ｂ，１３９ａ 横孔部
４５ カバーホルダ
４６ 一側カバー部
４７ 他側カバー部
Ｃ コード
Ｌ1 ，Ｌ2 被測定導体
Ｗ 壁面
Claims (5)
- 略円弧状を呈する磁気コアを先端噛合部と基端噛合部とを表出させてその先端部側に収容してなるレバー付きのコアホルダ部と、該コアホルダ部との間に介在させたバネ材によりコアホルダ部の前記レバー側を常に押上げ方向に付勢しながら揺動自在に軸支させた基台部とからなる可動側センサと、略円弧状を呈する磁気コアを先端噛合部と基端噛合部とを表出させてコアホルダ部の先端部側に収容してなる固定側センサと、前記各磁気コアの先端噛合部相互と基端噛合部相互とを噛合させて略円環状となる配置関係のもとで組み合わされた可動側センサと固定側センサとを抱持するカバーホルダとで構成され、前記可動側センサは、固定側センサに対しレバーの押下げによる開操作と横移動による開操作との二段階操作でその横移動量を小さくして前記磁気コア側の全開を自在に配設したことを特徴とするクランプ式電流計。
- 前記可動側センサは、レバーにおける押下げ方向での少なくともいずれか一方の側面に突設された突起部を有し、該突起部を固定側センサの対応部位に設けられた縦孔部と横孔部とからなるガイド孔に案内されて押下げによる開操作と横移動による開操作とを自在にして固定側センサと組み合わせたことを特徴とする請求項１記載のクランプ式電流計。
- 前記可動側センサは、レバーにおける押下げ方向での少なくともいずれか一方の側面に突設された突起部を有し、該突起部を固定側センサの対応部位に設けられた横孔部と縦孔部とからなるガイド孔に案内されて横移動による開操作と押下げによる開操作とを自在にして固定側センサと組み合わせたことを特徴とする請求項１記載のクランプ式電流計。
- 固定側センサの磁気コアは、可動側センサの磁気コアよりも周方向に占める長さが長くなるようにして形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のクランプ式電流計。
- 可動側センサのコアホルダ部が備えるレバーは、基台部に進退自在に配設されたストッパを介して磁気コア相互が噛合する閉止時における係止を自在にして配設したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のクランプ式電流計。
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