JP2018009985A - クランプセンサおよび測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クランプ対象をクランプする際の操作性を向上させる。【解決手段】互いに対向可能な第１センサ２２および第２センサ２４を備え、電線２００をクランプした状態において各センサ２２，２４が対向して電線２００についての被検出量を検出可能に構成され、第１センサ２２が配設された本体部２１と、第２センサ２４が配設されて本体部２１の先端部２１ａと基端部２１ｂとを結ぶスライド方向（矢印Ａの方向）にスライド可能に本体部２１に配設されたスライド部２３と、スライド部２３をスライドさせるスライド機構２５とを備え、スライド機構２５は、操作に応じてスライド方向に対して交差する交差方向（矢印Ｂの方向）に変位可能なレバー５１を備えてレバー５１の変位に伴ってスライド部２３をスライド方向にスライドさせる。【選択図】図５

Description

本発明は、互いに対向可能な一対のセンサを備えたクランプセンサおよびそのクランプセンサを備えた測定装置に関するものである。

この種のクランプセンサとして、下記特許文献１において出願人が開示したクランプセンサが知られている。このクランプセンサは、先端部に第１の磁気コアが配設された本体ケース、および先端部に第２の磁気コアが配設されて本体ケースに対してスライド可能に配設されたスライドケースを備えて構成されている。このクランプセンサでは、スライドケースに取り付けられているスライドノブを本体ケースの先端部側に向けて移動させてスライドケースを先端部側にスライドさせ、本体ケースの先端部とスライドケースの先端部とで測定対象の電線をクランプしたときに、各先端部に配設されている各磁気コアが互いに対向する。また、この状態において、電線に電流が流れることによって生じる磁気を各磁気コアが検出する。このクランプセンサを用いることにより、クランプセンサによって検出された磁気の検出値に基づいて、電線に流れる電流の電流値を測定することが可能となっている。

特開平７−３２５１０９号公報（第４頁、第１−３図）

ところが、上記のクランプセンサには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、このクランプセンサでは、スライドケースに取り付けられているスライドノブを移動させてスライドケースをスライドさせる構成となっている。つまり、このクランプセンサは、スライドケースをスライド方向に直接スライドさせる構成となっている。この場合、このような操作を片手で行うときには、一般的に、本体ケースを片手で握った状態でスライドノブに親指を掛け、親指の動作だけでスライドノブを移動させることとなる。このため、このクランプセンサには、手の小さい使用者にとっては、操作がし難いという課題が存在する。一方、本体ケースを片方の手で握り、もう片方の手でスライドノブを移動させる（つまり、スライド操作を両手で行う）ことで、スライドケースを容易にスライドさせることもできる。しかしながら、この操作方法では、両手が塞がってしまい、測定対象の電線をクランプする際に電線を持って支持することができないため、電線をクランプすることが困難となる。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、クランプ対象をクランプする際の操作性を向上し得るクランプセンサおよび測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプセンサは、互いに対向可能な一対のセンサを備え、クランプ対象をクランプした状態において前記各センサが対向して当該クランプ対象についての被検出量を検出するクランプセンサであって、前記各センサのいずれか一方が配設された本体部と、前記各センサの他方が配設されて前記本体部の先端部と基端部とを結ぶスライド方向にスライド可能に当該本体部に配設されたスライド部と、当該スライド部をスライドさせるスライド機構とを備え、前記スライド機構は、操作に応じて前記スライド方向に対して交差する交差方向に変位可能な第１操作部を備えて当該第１操作部の変位に伴って前記スライド部を前記スライド方向にスライドさせる。

また、請求項２記載のクランプセンサは、請求項１記載のクランプセンサにおいて、前記第１操作部は、前記本体部における前記スライド部の配置位置の反対側に配設されて、前記交差方向の変位に伴って当該本体部からの突出量が変化するように構成されている。

また、請求項３記載のクランプセンサは、請求項２記載のクランプセンサにおいて、操作に応じて前記スライド方向に沿ってスライド可能に前記本体部における前記スライド部の配置位置側に配設された第２操作部を有して当該第２操作部のスライドに伴って当該スライド部のスライドを規制するロック状態と当該スライド部のスライドの規制を解除するアンロック状態とを切り替えるロック機構を備えている。

また、請求項４記載のクランプセンサは、請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記スライド機構は、前記第１操作部としてのレバーと、アームとを備え、前記レバーは、前記本体部に軸支された第１支持部を支点とした回動による変位によって前記突出量が変化するように当該本体部に配設され、前記アームは、前記レバーの当接部に当該アームの被当接部が当接すると共に当該アームの係合部が前記スライド部の被係合部に係合した状態で前記本体部に軸支された第２支持部を支点として回動可能に当該本体部に配設されて、前記レバーの回動に伴って回動して前記スライド部をスライドさせる。

また、請求項５記載のクランプセンサは、請求項４記載のクランプセンサにおいて、前記スライド機構は、前記レバーの前記突出量が減少する向きに当該レバーが回動したときに、前記各センサが非対向状態となる向きに前記スライド部をスライドさせると共に、前記レバーの前記突出量が増加する向きに当該レバーが回動したときに、前記各センサが対向状態となる向きに前記スライド部をスライドさせる。

また、請求項６記載の測定装置は、請求項１から５のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された被検出量に基づいて被測定量を測定する測定部とを備えている。

請求項１記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置では、スライド方向に対して交差する交差方向に変位可能な第１操作部を備え、第１操作部の交差方向の変位に伴ってスライド部をスライド方向にスライド可能にスライド機構が構成されている。この場合、スライド部を直接スライド方向にスライドさせる従来の構成では、片手での操作が困難であり、また両手で操作したとするとクランプ対象を支持することができないため、クランプ対象をクランプすることが困難となる。これに対して、このクランプセンサおよび測定装置では、第１操作部をスライド方向に対して交差する交差方向に変位させることでスライド部をスライド方向にスライドさせることができるため、片手でクランプセンサを操作してスライド部をスライドさせ、もう片方の手でクランプ対象を支持してクランプさせることができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象をクランプする際の操作性を十分に向上させることができる。

また、請求項２記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、本体部におけるスライド部の配置位置の反対側に第１操作部を配設し、交差方向の変位に伴って本体部からの突出量が変化するように第１操作部を構成したことにより、スライド部のスライド状態やクランプ対象のクランプ状態を操作者が正面で捉えつつ、クランプ対象をクランプする操作を確実かつ容易に行うことができる。また、このように構成したことにより、本体部を握った状態で、人差し指、中指および薬指（または、これらのうちの１本または２本の指）で第１操作部を操作することができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象をクランプする際の操作性をさらに向上させることができる。また、このような構成を採用することで、第１操作部とスライド部を離すことができるため、設計の自由度を高めることができる結果、クランプセンサの設計を容易とすることができる。

また、請求項３記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、本体部におけるスライド部の配置位置側にロック機構の第２操作部を配設し、第２操作部のスライドに伴ってロック状態とアンロック状態とを切り替え可能に構成したことにより、ロック機構の存在によってスライド部の意図しないスライドを好適に回避できるだけでなく、第２操作部を第１操作部と共に本体部におけるスライド部の配置位置の反対側に配設した構成とは異なり、第２操作部がいずれの位置にスライドさせられているか、すなわち、ロック機構がロック状態およびアンロック状態のいずれの状態であるかを確実かつ容易に認識させることができる。また、このように構成したことにより、本体部を握った状態で、第１操作部については、上記したように、人差し指、中指および薬指（または、これらのうちの１本または２本の指）で操作し、第２操作部については、親指で操作することができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、クランプ対象をクランプする際の操作性をさらに向上させることができる。また、このような構成を採用することで、第１操作部と第２操作部とを離すことができるため、設計の自由度を高めることができる結果、クランプセンサの設計を容易とすることができる。

また、請求項４記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、回動による変位によって本体部からの突出量が変化するように本体部に配設されたレバーと、レバーの当接部に被当接部が当接すると共に係合部がスライド部の被係合部に係合した状態で回動可能に本体部に配設されてレバーの回動に伴って回動してスライド部をスライドさせるアームとを備えてスライド機構を構成したことにより、簡易な構成でありながら、交差方向にレバーを変位させてスライド部をスライド方向にスライドさせる動作を確実に行わせることができる。また、このクランプセンサおよび測定装置によれば、スライド機構をこのように構成したことにより、レバーの回動支点と当接部との間の距離、アームの回動支点と被当接部との間の距離、およびアームの回動支点と係合部との間の距離を調整することで、変位量に対するスライド部のスライド量の比率を任意に規定することができる。

また、請求項５記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、本体部からの突出量が減少する向きにレバーが回動したときに、各センサが非対向状態となる向きにスライド部をスライドさせると共に、本体部からの突出量が増加する向きにレバーが回動したときに、各センサが対向状態となる向きにスライド部をスライド可能にスライド機構を構成したことにより、例えば、本体部からの突出量が増加する向きにレバーをバネで付勢することで、クランプ対象をクランプした状態でレバーに対する押圧を解除（操作を停止）しても、クランプ対象をクランプした状態を維持することができるため、クランプ対象をクランプした状態でクランプ対象の被測定量を測定する際の操作性を十分に向上させることができる。

電流測定装置１の構成を示す構成図である。 スライド部２３がクローズ状態のときのクランプセンサ３の斜視図である。 スライド部２３がオープン状態のときのクランプセンサ３の斜視図である。 クランプセンサ３の分解斜視図である。 スライド部２３がクローズ状態のときのクランプセンサ３の側面図である。 スライド部２３がオープン状態のときのクランプセンサ３の側面図である。 ロック機構２６がアンロック状態のときのクランプセンサ３の側面図である。 ロック機構２６がロック状態のときのクランプセンサ３の側面図である。 スライド機構２５およびロック機構２６の構成を説明する第１の説明図である。 スライド機構２５およびロック機構２６の構成を説明する第２の説明図である。 ロック機構２６がアンロック状態のときのロックレバー７１の位置を示すクランプセンサ３の上面図である。 ロック機構２６がアンロック状態のときのバネ４４およびプレート４５の位置を示すクランプセンサ３の側面図である。 ロック機構２６がアンロック状態のときのプレート４５の状態を説明する説明図である。 ロック機構２６がアンロック状態のときのキー７４の位置を示すクランプセンサ３の上面図である。 ロック機構２６がロック状態のときのロックレバー７１の位置を示すクランプセンサ３の上面図である。 ロック機構２６がロック状態のときのバネ４４およびプレート４５の位置を示すクランプセンサ３の側面図である。 ロック機構２６がロック状態のときのプレート４５の状態を説明する説明図である。 ロック機構２６がロック状態のときのキー７４の位置を示すクランプセンサ３の上面図である。 ロック機構２６がロック状態のときのキー７４の位置を示すクランプセンサ３の下面図である。 ロック機構２６がロック状態からアンロック状態に移行するときのキー７４の位置を示すクランプセンサ３の下面図である。 スライド部２３がクローズ状態のときのクランプセンサ１０３の側面図である。 スライド部２３がオープン状態のときのクランプセンサ１０３の側面図である。

以下、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、測定装置の一例としての電流測定装置１の構成について、図面を参照して説明する。図１に示す電流測定装置１は、例えば、クランプ対象としての電線２００（図２，５参照）に流れる電流（被測定量の一例）を測定可能に構成されている。具体的には、電流測定装置１は、図１に示すように、装置本体２およびクランプセンサ３を備えて構成されている。

装置本体２は、図１に示すように、測定部１１、操作部１２、表示部１３および処理部１４を備えて構成されている。

測定部１１は、処理部１４の制御に従い、クランプセンサ３によって検出された磁気（被検出量の一例）に基づいて電線２００に流れる電流を測定する測定処理を実行する。

操作部１２は、各種のスイッチを備えて構成され、各スイッチが操作されたときに操作信号を出力する。表示部１３は、処理部１４の制御に従って電流の測定値等を表示する。処理部１４は、操作部１２から出力される操作信号に従って装置本体２を構成する各部を制御する。

クランプセンサ３は、クランプ対象としての電線２００をクランプした（挟み込んだ）状態において被検出量の一例としての磁気を検出するクランプ型のセンサであって、図２〜図４に示すように、本体部２１、第１センサ２２、スライド部２３、第２センサ２４、スライド機構２５およびロック機構２６を備えて構成されている。

本体部２１は、図２〜図４に示すように、嵌合可能な一対のケース３１ａ，３１ｂ（以下、区別しないときには「ケース３１」ともいう）を備えて構成されている。また、本体部２１の先端部２１ａには、図２に示すように、電線２００をクランプする際に電線２００を嵌め込ませる断面「Ｕ」字状の凹部３２が形成されている。また、図５，６に示すように、本体部２１の先端部２１ａにおける凹部３２の下部には、第１センサ２２（各センサのいずれか一方）を収容する収容部３３が形成されている。なお、図５，６では、本体部２１のケース３１ａを取り外した状態で図示している。

また、図５，６に示すように、本体部２１には、本体部２１の先端部２１ａと基端部２１ｂとを結ぶ方向（スライド方向：両図に示す矢印Ａの方向）に本体部２１に対してスライド可能な状態でスライド部２３を収容する収容部３４が形成されている。

第１センサ２２は、一例として磁気コアであって、図５，６に示すように、本体部２１の収容部３３に収容されている。

スライド部２３は、図２，４に示すように、嵌合可能な一対のケース４１ａ，４１ｂ（以下、区別しないときには「ケース４１」ともいう）を備えて構成され、本体部２１の収容部３４に少なくとも基端部２３ｂが収容された状態で、上記したスライド方向にスライド可能に本体部２１に配置されている。なお、図５に示すように、スライド部２３が本体部２１の先端部２１ａ側に位置している状態（本体部２１の凹部３２が閉塞されて、第１センサ２２と第２センサ２４とが対向する状態）を「クローズ状態」ともいい、図６に示すように、スライド部２３が本体部２１の基端部２１ｂ側に位置している状態（本体部２１の凹部３２が開放されて、第１センサ２２と第２センサ２４とが対向していない状態）を「オープン状態」ともいう。

また、図７，８に示すように、スライド部２３の先端部２３ａには、収容部４２が形成され、この収容部４２には、第２センサ２４（各センサの他方）を保持する第２センサ保持部４３が収容されている。

また、図７，８に示すように、収容部４２における第２センサ保持部４３の上部には、バネ４４およびプレート４５が収容されている。バネ４４は、スライド部２３の天面とプレート４５との間に配設されてプレート４５を下向きに付勢する。この場合、バネ４４は、後述する「アンロック状態」（図７に示す状態）、および後述する「ロック状態」（図８に示す状態）のいずれの状態においても弾性変形してプレート４５を下向きに常に付勢する。

プレート４５は、図１３に示すように、略矩形に形成されている。また、プレート４５の基端部（同図における右側の端部）には、開口部４５ａが形成され、プレート４５の両側部には、円柱状の４つの突起部４５ｂが形成されている。このプレート４５は、図１３に示すように、後述するロック機構２６のフレーム７２の先端部７２ｃ（図１７参照）が開口部４５ａに係合することによってフレーム７２に連結され、フレーム７２の移動に伴ってスライド部２３の上記したスライド方向に沿って移動させられる。

この場合、プレート４５は、図１３に示すように、スライド部２３の基端部２３ｂ側に移動させられている状態では、突起部４５ｂがスライド部２３を構成するケース４１の側壁４１ｃに形成されているリブ４１ｆの上部に位置して、バネ４４によって下向きに付勢された状態でリブ４１ｆによって突起部４５ｂが支持されることにより、下向きへの移動が規制される。また、プレート４５は、図１７に示すように、スライド部２３の先端部２３ａ側に移動させられている状態では、リブ４１ｆによる突起部４５ｂの支持が解除されて、図１６に示すように下向きに移動し、バネ４４の付勢力によってセンサ保持部４３を押圧する。なお、図１３，１７では、本体部２１、第１センサ２２、スライド部２３のケース４１ａ、第２センサ２４、スライド機構２５、並びにロック機構２６のロックレバー７１、アーム７３およびキー７４の図示を省略している。また、図１６および後述する図１２では、本体部２１、第１センサ２２、スライド部２３の各ケース４１およびスライド機構２５の図示を省略している。

また、図７，８，１２，１６に示すように、第２センサ保持部４３には、バネ４６が配設されている。この場合、バネ４６は、上部がセンサ保持部４３の側部に軸支されると共に、下端部がスライド部２３のケース４１の側壁４１ｃに形成されているリブ４１ｇ（図４参照）に当接する状態で配設されて、センサ保持部４３を上向きに付勢する。また、バネ４６の付勢力は、バネ４４の付勢力よりも小さく規定されている。このバネ４６は、スライド部２３が後述する「アンロック状態」となったとき（後述する「ロック状態」が解除されたとき）に、第２センサ保持部４３を上方に押し上げる機能を有している。

第２センサ２４は、上記した第２センサ保持部４３に保持された状態でスライド部２３の収容部４２（つまり、スライド部２３の先端部２３ａ）に収容されている。この場合、第１センサ２２と第２センサ２４とが互いに対向した状態において、両センサ２２，２４によって磁気（被検出量）が検出される。

スライド機構２５は、上記したスライド方向にスライド部２３をスライドさせる機構であって、図９に示すように、レバー５１、２つのアーム５２および２つのバネ５３を備えて構成されている。

レバー５１は、第１操作部に相当し、図５，６に示すように、本体部２１におけるスライド部２３の配置位置（同図における上部側の位置）の反対側（同図における下部側の位置）に配設されている。また、レバー５１は、本体部２１の先端部２１ａ側に位置する支持部５１ａ（第１支持部に相当する）に挿通された支持軸５１ｂによって本体部２１に軸支され、支持部５１ａを支点として回動可能に構成されている。この場合、レバー５１は、両図に示すように、端部５１ｃに対する操作に応じて第１支持部５１ａを支点として回動することにより、上記したスライド方向（両図に示す矢印Ａの方向）に対して交差する交差方向（両図に示す矢印Ｂの方向）に変位（本体部２１からの端部５１ｃの突出量が変化）する。言い換えると、レバー５１は、本体部２１からの端部５１ｃの突出量の変化に伴って回動するように構成されている。また、両図に示すように、第１支持部５１ａにおけるスライド部２３側に位置する端面には、円弧状の当接部５１ｄが形成されている。

各アーム５２は、図９に示すように、各々の基端部５２ａ側が連結軸６１ａによって連結されると共に、各々の先端部５２ｂ側が連結軸６１ｂによって連結されている。また、各アーム５２の基端部５２ａ側には、円柱状の被当接部６２（図５，６参照）が取り付けられ、各アーム５２の先端部５２ｂには、凸部６３（係合部に相当する）が取り付けられている。また、各アーム５２は、図５，６に示すように、被当接部６２がレバー５１の当接部５１ｄに当接すると共に、スライド部２３に配置されているアーム７３の長孔７３ａ（被係合部に相当する）に凸部６３が係合した状態で、連結軸６１ａによって本体部２１に軸支された基端部５２ａ側（第２支持部に相当する）を支点として回動可能に本体部２１に配設されている。この場合、各アーム５２は、レバー５１の回動に伴って回動することにより、スライド部２３を上記したスライド方向にスライドさせる。

各バネ５３は、ねじりコイルバネであって、図５，６，９に示すように、コイル部に連結軸６１ａが挿通され、一方の腕部がアーム５２に係合し、他方の腕部が本体部２１に係合するように配設されている。この場合、バネ５３は、各スライド部２３が閉じるようにアーム５２が回動する向きにアーム５２を付勢する。

このクランプセンサ３では、図６に示すように、レバー５１に対する操作による交差方向へのレバー５１の変位に伴って端部５１ｃの突出量が減少する向きにレバー５１が回動したときに、スライド部２３が開く向き（各センサ２２，２４が非対向状態となる向き：同図に示す矢印Ａ２の向き）にアーム５２がスライド部２３をスライドさせ、図５に示すように、端部５１ｃの突出量が増加する向きにレバー５１が回動したときに、スライド部２３が閉じる向き（各センサ２２，２４が対向状態となる向き：同図に示す矢印Ａ１の向き）にアーム５２がスライド部２３をスライドさせる。

ロック機構２６は、クローズ状態となっている（各センサ２２，２４が対向している）スライド部２３のスライドを規制するロック状態と、スライド部２３のスライド規制を解除する（スライドを可能とする）アンロック状態とを切り替える機構であって、図１１，１２に示すように、ロックレバー７１、フレーム７２、アーム７３およびキー７４を備えて構成されている。

ロックレバー７１は、第２操作部に相当し、図５，６に示すように、本体部２１におけるスライド部２３の配置位置（同図における上部側の位置）の側に配設されている。このロックレバー７１は、図１１に示すように、略矩形の本体部７１ａと、本体部７１ａに突出形成された２つのアーム７１ｂと、本体部７１ａに突出形成されてアーム７１ｂよりも長い２つのアーム７１ｃとを備えている。この場合、各アーム７１ｂ，７１ｃは、弾性変形可能に構成されている。また、各アーム７１ｂの先端部には、幅方向の外向きに突出する突起部７１ｄがそれぞれ形成されている。また、各アーム７１ｃの先端部には、幅方向の外向きに突出する突起部７１ｅがそれぞれ形成されると共に、下向きに突出する係合部７１ｆ（図１２参照）がそれぞれ形成されている。なお、図１１および後述する図１５では、本体部２１を破線で図示すると共に、スライド部２３における各ケース４１の図示を省略している。

この場合、ロックレバー７１は、図７，８に示すように、本体部２１を構成する各ケース３１の側壁３１ｃの内面における収容部３４（スライド部２３が収容される部位）の上部に形成されている溝部３１ｄに本体部７１ａの両側部が嵌め込まれた状態で、スライド部２３の先端部２３ａ側のロック位置Ｐ１（図８参照）とスライド部２３の基端部２３ｂ側のアンロック位置Ｐ２（図７参照）との間で上記したスライド方向に沿ってスライド可能に配設されている。なお、図７，８では、ケース３１ａ、スライド部２３の各ケース４１、スライド機構２５、並びにロック機構２６のアーム７３およびキー７４を取り外した状態で図示している。

フレーム７２は、図１４に示すように略矩形に形成されて、図１３に示すように、スライド部２３を構成するケース４１の側壁４１ｃの内面に形成されている溝部４１ｄに嵌め込まれた状態で、スライド方向にスライド可能にスライド部２３内に配置されている。また、図１４に示すように、フレーム７２の内側には、ロックレバー７１のアーム７１ｃに形成されている係合部７１ｆ（図１２参照）が係合する係合部７２ａが形成されている。なお、図１４および後述する図１８〜図２０では、本体部２１およびスライド部２３を破線で図示すると共に、ロックレバー７１を取り外した状態で図示している。

アーム７３は、図５，６に示すように、スライド部２３を構成するケース４１の側壁４１ｃに形成されている開口部４１ｅに嵌め込まれるように配置されている。また、アーム７３の基端部（スライド部２３の基端部２３ｂ側の端部）には、スライド機構２５のアーム５２に取り付けられている凸部６３が係合する長孔７３ａが形成されている。また、図１０に示すように、アーム７３の先端部（スライド部２３の先端部２３ａ側の端部）には、湾曲部７３ｂが形成されている。

キー７４は、図９，１０に示すように、平面視略矩形に形成された本体部７４ａと本体部７４ａの裏面に突出形成された突起部７４ｂとを備えている。また、キー７４は、図１０に示すように、スライド部２３を構成する各ケース４１の側壁４１ｃに形成されている開口部４１ｅに本体部７４ａの側部（同図では、紙面奥側の部位）が嵌め込まれた状態でスライド部２３内に配設されている。なお、図１０では、各ケース４１のうちのケース４１ｂのみを図示している。

また、キー７４は、図１８に示すように、フレーム７２がスライド部２３の先端部２３ａ側（同図における左側）に移動したときに、フレーム７２の側部７２ｄに本体部７４ａの縁部が当接してスライド部２３のケース４１の側壁４１ｃから側壁４１ｃの外側に移動させられ、これによって側壁４１ｃの開口部４１ｅを貫通して、本体部２１のケース３１の側壁３１ｃに形成されている凹部３１ｅに本体部７４ａの側部が嵌合する。また、本体部７４ａと凹部３１ｅとの嵌合によって本体部２１に対するスライド部２３のスライドが規制されて、スライド部２３がロック状態となる。

また、キー７４は、図１４に示すように、フレーム７２がスライド部２３の基端部２３ｂ側（同図における右側）に移動したときには、フレーム７２の側部７２ｄと本体部７４ａの縁部との当接が解除され（両者が離間し）、側壁４１ｃの内側への移動が可能な状態となる。また、キー７４は、図１０に示すように、突起部７４ｂがアーム７３の湾曲部７３ｂに当接しており、側壁４１ｃの内側への移動が可能な状態においてアーム７３がスライド部２３の基端部２３ｂ側（同図における右側）に移動したときに、湾曲部７３ｂによって側壁４１ｃの内側に移動させられて、図１４に示すように、本体部７４ａと凹部３１ｅとの嵌合が解除され、これによって本体部２１に対するスライド部２３のスライド規制が解除されて、スライド部２３がアンロック状態となる。

次に、電流測定装置１の使用方法について、図面を参照して説明する。なお、初期状態では、図５に示すように、クランプセンサ３のスライド部２３がクローズ状態で、かつロック機構２６におけるロックレバー７１がロック位置Ｐ１に位置しているものとする。

例えば、測定対象体としての電線２００（図５，６参照）に流れている電流（被測定量）を測定する際には、装置本体２の操作部１２を操作して電源を投入し、次いで、電線２００をクランプセンサ３でクランプする。

具体的には、まず、ロック機構２６のロックレバー７１をロック位置Ｐ１（図５，８参照）からアンロック位置Ｐ２（図６，７参照）にスライドさせる。この際に、図１１に示すように、ロックレバー７１のアーム７１ｃに形成されている突起部７１ｅが本体部２１の側壁３１ｃの内側に形成されている突起部３１ｇに当接してアーム７１ｃが内側に弾性変形して、アーム７１ｃの下部に形成されている係合部７１ｆ（図１２参照）とフレーム７２の係合部７２ａ（図１４参照）とが係合しない状態となるため、ロックレバー７１のスライドが可能な状態に維持される。また、ロックレバー７１のスライドによってロックレバー７１のアーム７１ｂに形成されている突起部７１ｄが本体部２１の側壁３１ｃの内側に形成されている突起部３１ｆに当接し、これによってアーム７１ｂが内側に弾性変形する。この際のアーム７１ｂの弾性力の変化により、ロックレバー７１をスライドさせている感覚（クリック感）を生じさせることが可能となっている。

続いて、ロックレバー７１の係合部７１ｆがフレーム７２の後端部７２ｂに当接し、ロックレバー７１のスライドに伴ってフレーム７２がスライド部２３の基端部２３ｂ側に移動させられる。

また、基端部２３ｂ側へのフレーム７２の移動に伴い、図１１，１２に示すように、フレーム７２に連結されているプレート４５がスライド部２３の基端部２３ｂ側（両図における右側）に移動させられる。この際に、図１３に示すように、プレート４５の突起部４５ｂがスライド部２３の側壁４１ｃに形成されているリブ４１ｆの上部に位置する。この結果、プレート４５は、バネ４４によって下向きに付勢された状態でリブ４１ｆによって突起部４５ｂが支持され、これによって下向きへの移動が規制されると共に、図１２に示すように、プレート４５がセンサ保持部４３から離間した状態に維持される。また、この状態では、第２センサ２４を保持しているセンサ保持部４３に配設されているバネ４６の付勢力によって第２センサ保持部４３が上方（第１センサ２２から離間する向き）に押し上げられる。このため、第１センサ２２とセンサ保持部４３とが離間する。

一方、基端部２３ｂ側へのフレーム７２の移動に伴い、図１４に示すように、フレーム７２の側部７２ｄとキー７４の本体部７４ａの縁部との当接が解除され（両者が離間し）、スライド部２３の側壁４１ｃの内側へのキー７４の移動が可能な状態となる。

次いで、スライド機構２５のレバー５１を操作する。具体的には、本体部２１を片手で握り、人差し指、中指および薬指（または、これらのうちの１本または２本の指）で、図６に示すように、レバー５１の端部５１ｃを上向き（交差方向であって、一例として、スライド方向に直交する方向：同図に示す矢印Ｂ１の向き）に押圧する。この際に、レバー５１が、バネ５３の付勢力に抗して、支持部５１ａを支点として回動（この例では、左回り（同図に示す矢印Ｃの向き）に回動）して上向きに変位（本体部２１からの端部５１ｃの突出量が変化）する。

また、図６に示すように、レバー５１の当接部５１ｄに当接している各アーム５２の各被当接部６２が、レバー５１の回動に伴って当接部５１ｄによって押圧され、これによってアーム５２が基端部５２ａ側（連結軸６１ａによって軸支された部位）を支点として回動（この例では、右回り（同図に示す矢印Ｄの向き）に回動）する。

また、図６に示すように、アーム５２の回動により、各アーム５２の先端部５２ｂに取り付けられている凸部６３に係合しているロック機構２６のアーム７３が同図に示す矢印Ａ２の向き（スライド方向）にスライドさせられる。

また、図１９，２０（両図では、ロック機構２６をクランプセンサ３の下側から見た状態で図示している）に示すように、アーム７３のスライドが開始されたときに、アーム７３の湾曲部７３ｂに当接しているキー７４の突起部７４ｂ（図１０も参照）が湾曲部７３ｂによってスライド部２３の側壁４１ｃの内側に移動させられる。この結果、キー７４の本体部７４ａと本体部２１における側壁３１ｃの凹部３１ｅとの嵌合が解除され、これによってスライド部２３がアンロック状態となる（本体部２１に対するスライド部２３のスライド規制が解除される）。

続いて、レバー５１の端部５１ｃをさらに押圧してレバー５１をさらに変位させる。この際に、図６に示すように、レバー５１およびアーム５２がそれぞれ矢印Ｃ，Ｄの向きにさらに回動し、ロック機構２６のアーム７３が矢印Ａ２の向きにさらにスライドさせられる。また、アーム７３が嵌め込まれているスライド部２３がアーム７３と共に矢印Ａ２の向きにスライドさせられる。これにより、同図に示すように、スライド部２３がオープン状態となる。この場合、アンロック状態では、バネ４６の付勢力によって第１センサ２２とセンサ保持部４３とが離間しているため、スライド部２３がスライドするときの第１センサ２２とセンサ保持部４３との摺動が防止される。

次いで、図６に示すように、本体部２１の凹部３２に電線２００を嵌め込ませる。この場合、このクランプセンサ３では、上記したように、本体部２１を片手で握ってレバー５１を操作することでスライド部２３をスライドさせることができる。したがって、もう片方の手で電線２００を支持することができるため、電線２００を凹部３２に嵌め込ませる作業を容易に行うことが可能となっている。

続いて、レバー５１の端部５１ｃに加えている力を弛める（レバー５１に対する押圧を解除する）。この際に、バネ５３の付勢力によってアーム５２が図５に示す矢印Ｆの向き（上記した矢印Ｄの向きとは逆の左回り）に回動する。また、アーム５２の回動に伴ってレバー５１が同図に示す矢印Ｅの向き（上記した矢印Ｃの向きとは逆の右回り）に回動し、レバー５１が下向きに変位（本体部２１からの端部５１ｃの突出量が変化）する。

また、図５に示すように、アーム５２の回動により、ロック機構２６のアーム７３がスライド部２３と共に同図に示す矢印Ａ１の向き（スライド方向）にスライドさせられる。これにより、同図に示すように、スライド部２３がクローズ状態となる。

次いで、スライド部２３をロック状態に設定する。具体的には、ロック機構２６のロックレバー７１をアンロック位置Ｐ２（図６，７参照）からロック位置Ｐ１（図５，８参照）にスライドさせる。この際に、図１５に示すように、ロックレバー７１のアーム７１ｃの突起部７１ｅと本体部２１の側壁３１ｃの内側の突起部３１ｇとの当接が解除され、アーム７１ｃの内側への弾性変形が解除される（外側に復元する）。

続いて、図１６，２０に示すように、ロックレバー７１の係合部７１ｆがフレーム７２の係合部７２ａに当接し、ロックレバー７１のスライドに伴ってフレーム７２がスライド部２３の先端部２３ａ側に移動させられる。

また、先端部２３ａ側へのフレーム７２の移動に伴い、図１５，１６に示すように、フレーム７２に連結されているプレート４５がスライド部２３の先端部２３ａ側（両図における左側）に移動させられる。この際に、図１７に示すように、スライド部２３の側壁４１ｃのリブ４１ｆの上部に位置していたプレート４５の突起部４５ｂがリブ４１ｆから外れ、これによってリブ４１ｆによる突起部４５ｂの支持が解除される。この結果、プレート４５は、図１６に示すように下向きに移動し、バネ４４の付勢力によって第２センサ２４を保持しているセンサ保持部４３を下向き（第１センサ２２に近接する向き）に押圧する。また、下向きにセンサ保持部４３が押圧されることで、センサ保持部４３（第２センサ２４）と第１センサ２２とが十分に近接する。

ここで、付勢力を加える従来の一般的な機構では、アンロック状態においては第２センサ２４を押圧するバネを弾性変形させない状態（非圧縮状態）とし、ロック状態に移行させたときにのみバネを弾性変形（圧縮状態に移行）させて付勢力を生じさせる構成が採用されている。この従来の機構では、バネを非圧縮状態から圧縮状態に移行させるのにバネを大きく変位させなければならないため、機構が大型化するという課題が生じ、機構を小型化したときには十分な押圧力が得られないという課題が生じる。これに対して、このクランプセンサ３では、アンロック状態およびロック状態のいずれの状態においてもバネ４４が弾性変形している構成のため、十分に大きな付勢が常に生じている結果、上記したように、プレート４５を支持状態から支持解除状態に移行させるだけで、十分に大きな付勢力でプレート４５を付勢することができる。このため、このクランプセンサ３では、センサ保持部４３（第２センサ２４）と第１センサ２２とを確実に近接させることが可能となっている。

一方、図１８に示すように、先端部２３ａ側へのフレーム７２の移動に伴い、フレーム７２の側部とキー７４の本体部７４ａの縁部とが当接してキー７４がスライド部２３のケース４１の側壁４１ｃよりも外側に移動させられる。この結果、キー７４の本体部７４ａが側壁４１ｃの開口部４１ｅを貫通し、本体部２１のケース３１の側壁３１ｃに形成されている凹部３１ｅに本体部７４ａの側部が嵌合する。これにより、本体部２１に対するスライド部２３のスライドが規制され、スライド部２３がロック状態となる。以上により、電線２００のクランプが完了する。

次いで、電線２００をクランプした状態において、クランプセンサ３の第１センサ２２および第２センサ２４が、電線２００に流れる電流によって生じる磁気を検出して検出信号を出力する。

続いて、操作部１２を操作して測定開始を指示する。この際に、処理部１４が測定部１１を制御して、測定処理を実行させる。この測定処理では、測定部１１は、クランプセンサ３から出力された検出信号（クランプセンサ３によって検出された磁気）に基づいて電線２００に流れる電流を測定する。続いて、処理部１４が、表示部１３を制御して、測定部１１によって測定された電流の値を表示させる。以上により、電線２００を流れる電流の測定が完了する。

一方、測定が完了して、電線２００のクランプを解除する際には、上記したように、ロック機構２６のロックレバー７１を操作し、次いで、レバー５１の端部５１ｃを押圧してスライド部２３をアンロック状態とする。続いて、レバー５１の端部５１ｃをさらに押圧してスライド部２３をスライドさせてオープン状態とさせる。次いで、電線２００を凹部３２から取り外す。続いて、レバー５１に対する押圧を解除する。この際に、バネ５３の付勢力によってアーム５２が回動し、アーム５２の回動に伴ってレバー５１が回動すると共に、スライド部２３がスライドし、これによってスライド部２３がクローズ状態となる。以上により、電線２００に流れる電流の測定が完了する。

このように、このクランプセンサ３および電流測定装置１では、スライド方向に対して交差する交差方向に変位可能なレバー５１を備え、レバー５１の交差方向の変位に伴ってスライド部２３をスライド方向にスライド可能にスライド機構２５が構成されている。この場合、スライド部２３を直接スライド方向にスライドさせる従来の構成では、片手での操作が困難であり、また両手で操作したとするとクランプ対象の電線２００を支持することができないため、電線２００をクランプすることが困難となる。これに対して、このクランプセンサ３および電流測定装置１では、レバー５１をスライド方向に対して交差する交差方向に変位させることでスライド部２３をスライド方向にスライドさせることができるため、片手でクランプセンサ３を操作してスライド部２３をスライドさせ、もう片方の手で電線２００を支持してクランプさせることができる。したがって、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、電線２００をクランプする際の操作性を十分に向上させることができる。

また、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、本体部２１におけるスライド部２３の配置位置の反対側にレバー５１を配設し、交差方向の変位に伴って本体部２１からの突出量が変化するようにレバー５１を構成したことにより、スライド部２３のスライド状態や電線２００のクランプ状態を操作者が正面で捉えつつ、電線２００をクランプする操作を確実かつ容易に行うことができる。また、このように構成したことにより、本体部２１を握った状態で、人差し指、中指および薬指（または、これらのうちの１本または２本の指）でレバー５１を操作することができる。このため、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、電線２００をクランプする際の操作性をさらに向上させることができる。また、このような構成を採用することで、レバー５１とスライド部２３を離すことができるため、設計の自由度を高めることができる結果、クランプセンサ３の設計を容易とすることができる。

また、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、本体部２１におけるスライド部２３の配置位置側にロック機構２６のロックレバー７１を配設し、ロックレバー７１のスライドに伴ってロック状態とアンロック状態とを切り替え可能に構成したことにより、ロック機構２６の存在によってスライド部２３の意図しないスライドを好適に回避できるだけでなく、ロックレバー７１をレバー５１と共に本体部２１におけるスライド部２３の配置位置の反対側に配設した構成とは異なり、ロックレバー７１がいずれの位置にスライドさせられているか、すなわち、ロック機構２６がロック状態およびアンロック状態のいずれの状態であるかを確実かつ容易に認識させることができる。また、このように構成したことにより、本体部２１を握った状態で、レバー５１については、上記したように、人差し指、中指および薬指（または、これらのうちの１本または２本の指）で操作し、ロックレバー７１については、親指で操作することができる。このため、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、電線２００をクランプする際の操作性をさらに向上させることができる。また、このような構成を採用することで、レバー５１とロックレバー７１とを離すことができるため、設計の自由度を高めることができる結果、クランプセンサ３の設計を容易とすることができる。

また、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、回動による変位によって本体部２１からの突出量が変化するように本体部２１に配設されたレバー５１と、レバー５１の当接部５１ｄにアーム５２の被当接部６２が当接すると共に凸部６３がアーム７３の長孔７３ａに係合した状態で回動可能に本体部２１に配設されてレバー５１の回動に伴って回動してスライド部２３をスライドさせるアーム５２とを備えてスライド機構２５を構成したことにより、簡易な構成でありながら、交差方向にレバー５１を変位させてスライド部２３をスライド方向にスライドさせる動作を確実に行わせることができる。また、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、スライド機構２５をこのように構成したことにより、レバー５１の回動支点と当接部５１ｄとの間の距離、アーム５２の回動支点と被当接部６２との間の距離、およびアーム５２の回動支点と凸部６３との間の距離を調整することで、変位量に対するスライド部２３のスライド量の比率を任意に規定することができる。

また、このクランプセンサ３および電流測定装置１によれば、本体部２１からの突出量が減少する向きにレバー５１が回動したときに、各センサ２２，２４が非対向状態（オープン状態）となる向きにスライド部２３をスライドさせると共に、本体部２１からの突出量が増加する向きにレバー５１が回動したときに、各センサ２２，２４が対向状態（クローズ状態）となる向きにスライド部２３をスライド可能にスライド機構２５を構成したことにより、例えば、本体部２１からの突出量が増加する向きにレバー５１をバネ５３で付勢することで、電線２００をクランプした状態でレバー５１に対する押圧を解除（操作を停止）しても、電線２００をクランプした状態を維持することができるため、電線２００をクランプした状態で電線２００の電流を測定する際の操作性を十分に向上させることができる。

なお、クランプセンサおよび測定装置の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、図２１，２２に示すクランプセンサ１０３を採用することもできる。なお、上記したクランプセンサ３と同じ構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。

このクランプセンサ１０３は、図２１，２２に示すように、本体部２１に対して上下方向（スライド方向に対して直交する方向）にスライド（変位）可能なレバー１５１を備えてスライド機構２５が構成されている。このクランプセンサ１０３では、例えば、レバー１５１を両図における下向きにスライドさせたときに、スライド部２３がクローズ状態となり、レバー１５１を両図における上向きにスライドさせたときに、スライド部２３がオープン状態となるようにスライド機構２５がスライド部２３をスライドさせる。

また、上記のクランプセンサ３では、突出量が減少する向きにレバー５１が回動したときにスライド部２３がオープン状態となり、突出量が増加する向きにレバー５１が回動したときにスライド部２３がクローズ状態となるようにスライド機構２５がスライド部２３をスライドさせる構成例について上記したが、これとは逆に、突出量が減少する向きにレバー５１が回動したときにスライド部２３がクローズ状態となり、突出量が増加する向きにレバー５１が回動したときにスライド部２３がオープン状態となるようにスライド機構２５がスライド部２３をスライドさせる構成を採用することもできる。

また、本体部２１の先端部２１ａ側に位置する支持部５１ａを支点として回動するレバー５１を採用した例について上記したが、本体部２１の基端部２１ｂ側に位置する支持部を支点として回動するレバー５１を採用することもできる。

また、スライド方向に交差する方向として、本体部２１に対して上下方向（図５，６に示す矢印Ｂの方向）に変位する第１操作部（上記したレバー５１，１５１）を採用した例について上記したが、本体部２１の幅方向（図５，６における紙面手前側と紙面奥側を結ぶ方向）に変位する第１操作部を採用することもできる。

１ 電流測定装置
３ クランプセンサ
１１ 測定部
２１ 本体部
２２ 第１センサ
２３ スライド部
２４ 第２センサ
２５ スライド機構
５１ レバー
５１ａ 支持部
５１ｃ 端部
５１ｄ 当接部
５２ アーム
６１ｂ 連結軸
６２ 被当接部
６３ 凸部
７１ ロックレバー
７３ アーム
７３ａ 長孔
２００ 電線

Claims (6)

1. 互いに対向可能な一対のセンサを備え、クランプ対象をクランプした状態において前記各センサが対向して当該クランプ対象についての被検出量を検出するクランプセンサであって、
   前記各センサのいずれか一方が配設された本体部と、前記各センサの他方が配設されて前記本体部の先端部と基端部とを結ぶスライド方向にスライド可能に当該本体部に配設されたスライド部と、当該スライド部をスライドさせるスライド機構とを備え、
   前記スライド機構は、操作に応じて前記スライド方向に対して交差する交差方向に変位可能な第１操作部を備えて当該第１操作部の変位に伴って前記スライド部を前記スライド方向にスライドさせるクランプセンサ。
2. 前記第１操作部は、前記本体部における前記スライド部の配置位置の反対側に配設されて、前記交差方向の変位に伴って当該本体部からの突出量が変化するように構成されている請求項１記載のクランプセンサ。
3. 操作に応じて前記スライド方向に沿ってスライド可能に前記本体部における前記スライド部の配置位置側に配設された第２操作部を有して当該第２操作部のスライドに伴って当該スライド部のスライドを規制するロック状態と当該スライド部のスライドの規制を解除するアンロック状態とを切り替えるロック機構を備えている請求項２記載のクランプセンサ。
4. 前記スライド機構は、前記第１操作部としてのレバーと、アームとを備え、
   前記レバーは、前記本体部に軸支された第１支持部を支点とした回動による変位によって前記突出量が変化するように当該本体部に配設され、
   前記アームは、前記レバーの当接部に当該アームの被当接部が当接すると共に当該アームの係合部が前記スライド部の被係合部に係合した状態で前記本体部に軸支された第２支持部を支点として回動可能に当該本体部に配設されて、前記レバーの回動に伴って回動して前記スライド部をスライドさせる請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサ。
5. 前記スライド機構は、前記レバーの前記突出量が減少する向きに当該レバーが回動したときに、前記各センサが非対向状態となる向きに前記スライド部をスライドさせると共に、前記レバーの前記突出量が増加する向きに当該レバーが回動したときに、前記各センサが対向状態となる向きに前記スライド部をスライドさせる請求項４記載のクランプセンサ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された被検出量に基づいて被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。

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