JP3672111B2 - プレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材 - Google Patents
プレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3672111B2 JP3672111B2 JP08571095A JP8571095A JP3672111B2 JP 3672111 B2 JP3672111 B2 JP 3672111B2 JP 08571095 A JP08571095 A JP 08571095A JP 8571095 A JP8571095 A JP 8571095A JP 3672111 B2 JP3672111 B2 JP 3672111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formability
- degreasing
- lubricant
- wax
- weldability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明はプレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl又はAl合金材に関し、更に詳述すれば、プレス加エにより製造されるAl部品、例えば自動車部品をはじめとして、電機機器部品及び航空機部品等に好適であって、加工が厳しく、かつ組立工程時にスポット溶接を行うAl材製品に対して有効な固形潤滑剤を塗布したAl材料に関する。
【0002】
【従来の技術】
Al又はAl合金材(以下、両者を含めてAl材という)は、その軽量性のほかに、耐食性及び成形性が優れているため、鉄鋼材料に次ぐ汎用金属材料として自動車を始め、種々の産業分野で多用されている。最近、自動車の軽量化を図るために、Al材の使用が次第に増えつつあるが、Al材は鋼板に比較して成形性が劣るため、成形時に割れが発生しやすいと共に、設計時に形状が制限されるなどの点で問題が大きい。
【0003】
そのため、自動車製造分野においては、Al材をプレス加工する際に、通常の鉱油潤滑油ではなく、潤滑性が優れた固形潤滑剤の使用を検討している。固形潤滑剤は予め素材のAl又はAl合金板に対し、水又は有機溶剤にワックス又は樹脂等を溶融させた液体を板表面上に塗布し、乾燥させて潤滑性の皮膜を形成させておき、プレス時の成形性を高めようとするものであり、潤滑性が高いほどプレス成形時に割れが発生しにくい。
【0004】
こうしてプレス成形された製品は、その後の組立工程において固形潤滑剤が除去されない状態で溶接加工が行われ、組み立て工程が終了した後に脱脂工程にて除去されている。ところが、固形潤滑剤を使用した場合はアルミニウム材の表面に固形の潤滑皮膜が形成されているため、これが原因となってスポット溶接時に残留潤滑剤が溶接電流を阻害して溶接不良の原因となり、生産性及び製品の品質を劣化させ、作業の安全性を著しく阻害する原因になっている。こうした状況から、本願発明者等は成形性・脱脂性・接着性及び溶接性に優れた固形潤滑剤と塗布されたアルミ板材(特開平5−320685号公報)と、Al又はAl合金成形加工用潤滑剤及び成形加工用Al又はAl合金板(特願平5−348254号)を提案した。
【0005】
前者は水溶性のワックスと金属石鹸と導電性物質を適正な比率で混合した固形潤滑剤を使用することにより、アルミ材の成形性・脱脂性・接着性・溶接性を向上させようとするものであり、後者は潤滑剤の組成をポリアルキレンオキサイド又はその誘導体と高級脂肪酸塩とし、その成分の適正化により同様にアルミニウム材の成形性・脱脂性・接着性・溶接性を向上させようとするものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の場合は、スポット溶接した際に、潤滑剤中に含有される導電性パウダーであるグラファイトと酸化チタンが、アルミニウムと溶融され、これが腐食を引き起こす原因となる。また、導電性パウダーと潤滑剤がうまく混じり合わず、塗布時にムラになり、成形性及び脱脂性を劣化させる原因にもなる。
【0007】
また、後者の場合は、主成分にポリアルキレンオキサイド又はその誘導体しか使用できず、得られるスポット溶接性も連続打点数で300〜500点程度である。
【0008】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、従来の固形潤滑剤と同等以上の成形性を有すると共に、プレス加工後の溶接エ程において、プレス成形品に潤滑剤が付着していない場合と同等以上の接合強度を有すると共に、500点以上のスポット電極寿命と、スポット溶接部の耐食性を得、かつ組み立て後の脱脂工程において潤滑剤を簡単に除去できるプレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材は、Al又はAl合金基材の表面に、水溶性ワックス、このワックスに対して重量比で5〜25%の高級脂肪酸の金属塩、前記ワックスに対して重量比で2〜20%の平均粒径5μm以下のアルミニウムパウダー、及び前記ワックスに対して重量比で0.02〜0.2%のアルミニウムパウダーを分散させるための分散剤の混合物を、0.2〜2.0g/m2塗布して形成した皮膜を有することを特徴とする。
【0010】
【作用】
本願発明者等は、本願発明の目的を達成できるAl又はAl合金材の成形方法について研究を重ね、Al又はAl合金材のプレス時の成形性を向上させながら、組み立て工程におけるスポット溶接性及び脱脂工程の脱脂性を劣化させないAl用固形潤滑皮膜の組成を種々実験研究した結果、特許請求の範囲に記載のAl又はAl合金材によりこれを解決できることを見い出した。
【0011】
本発明に係る潤滑剤は水溶性の固形潤滑剤であって、優れた脱脂性・溶接性を得るため親水性で体積抵抗率の低い合成ワックスを主成分とし、これに成形性向上のために高級脂肪酸の金属塩を加え、さらに潤滑剤中に導電性のアルミバウダーを加え皮膜に電流が流れるようにし、高級脂肪酸の金属塩やアルミパウダーを潤滑剤中に均一に分散させるため、金属分散剤を加える。このような混合水溶性固形潤滑剤の皮膜を板状等のアルミニウム材の表面に設けることにより、成形性・脱脂性・溶接性を満足するアルミニウム材を得ることができる。そしてこれらの潤滑剤は通常は水溶液の状態でロールコーターを用いてAl材表面に塗布され、その後、熱風等で水分を除去した状態でプレス加工に供される。
【0012】
主成分である水溶性合成ワックスは優れた潤滑性と脱脂性を有しており、かつ体積抵抗率が1010Ωm以下と小さく導電性もよい。これらの水溶性合成ワックスには、ポリエチレンオキサイド、カーボワックス、ヘキストワックス、及びこれらのワックスに酸価を付与した変成誘導体等が挙げられる。
【0013】
高級脂肪酸の金属塩は潤滑性は優れているものの、それ単体ではAlと吸着して脱脂性を悪くし、その後の塗装工程での塗装不良の原因となる。しかし、高級脂肪酸の金属塩を水溶性合成ワックスに添加し潤滑剤中に均一に分散させることにより、主成分である水溶性合成ワックスの潤滑性を向上させることができ、プレス加工時の割れを防ぐことができる。これらの高級脂肪酸の金属塩には、ステアリン酸、パルミチン酸、ミステリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、べへン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸なとのソーダ塩、カリ塩その他の塩類が挙げられる。
【0014】
高級脂肪酸の金属塩の水溶性合成ワックスに対する比率を5〜25%に規定する。5%以下ではプレス加工時の成形性が不足して割れの原因となり、25%以上では脱脂性を劣化させ、その後の塗装工程での塗装不良の原因となる。
【0015】
アルミニウムパウダーは成形性の向上には何ら効果がないが、合成ワックスに対して2〜20%のアルミパウダーを添加することにより、潤滑皮膜に導電性を与え、スポット溶接時に電極の損耗をふせぐ効果がある。また、アルミニウム材に対し、アルミニウムパウダーを使用するため、溶接時にパウダーがアルミニウム材に溶着しても同一金属であるため、腐食の原因とはなりえない。アルミニウムパウダーは、2%以下では量が少なすぎて溶接性の向上効果が得られず、電極の損耗及び溶接不良の原因となり、20%以上では成形性に悪影響を及ぼし、割れの原因となる。
【0016】
アルミニウムパウダーの平均粒径を5μm未満に規定する。平均粒径が5μm以上の場合、塗布するために水に溶解する際に沈澱してしまい、塗布時にムラとなって表面に偏析し、成形性及び溶接性を劣化させる原因になる。
【0017】
高級脂肪酸の金属塩及びアルミパウダーは通常水溶性の合成ワックスと混じりにくく、アルミニウム材の表面に潤滑剤を塗布する際に、これらが偏析し、皮膜の潤滑性・導電性を劣化させる。金属分散剤を徴量添加することにより、水溶液の状態での潤滑剤中の高級脂肪酸の金属塩及びアルミニウムパウダーと水溶性の合成ワックスが均一に混じることになり、塗布時にこれらが偏析することはなくなる。
【0018】
金属分散剤としてはナフテン酸塩とカルシウムセチルフェネートが挙げられる。金属分散剤の添加量は、0.02%未満では添加効果が得られず、0.2%を超えると、脱脂性が劣化するので好ましくない。従って、金属分散剤の添加量は、主成分である水溶性のワックスに対し0.02〜0.2%の範囲とする。
【0019】
上記Al材の表面上の潤滑皮膜の塗布量が2.0g/m2より多いと組み立て工程終了後の脱脂エ程で脱脂不良がおこり、その後の塗装エ程での塗装不良の原因となる。また、塗布量が0.2g/m2未満ではプレス加工時の成形性が不足し、割れの原因となる。従って乾燥後の固形潤滑皮膜の塗布量は0.2〜2.0g/m2に規定する。
【0020】
成形材料であるAl材の材質等については、特に制限はなく、最終製品の要求により適宜の成分及び組成のものを選択すれば良い。例えば、強度が高いものが必要な場合は、Al−高Mg(3〜6%)系が望ましい。
【0021】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、その比較例と比較して説明する。
【0022】
実施例1
表1は実施例及び比較例の潤滑皮膜の組成を示す。下記の試験に用いた試験片は、塗布・乾燥後の潤滑皮膜量が1.0g/m2となるように固形潤滑剤の水溶液をバーコーダ−で塗布し、恒温槽にて70℃で5分間保持して乾燥させたものである。作成した試験片について板表面に皮膜のムラと、アルミニウム粉の偏析が現れているか否かを目視で調査し、良好なものについてはプレス加工時の成形性、脱脂エ程における脱脂性、組立工程における溶接性、及び溶接部の耐食性を評価した。このとき用いた供試材、供試潤滑剤及び評価方法を下記に示す。なお、試験はn=3で行い、その平均値をとった。
A.供試材
JIS5182−O材、板厚lmmのものを使用した。
B.評価方法
【0023】
(1)試験片の目視観察
潤滑剤を塗布した試験片を目視観察し、板表面に皮膜のムラと、アルミニウム粉の偏析が現れているか否かを調査した。これらが現れているものについては塗布性不良(×)と判断し、以下の試験は中止した。
【0024】
(2)成形性
エリクセン試験機にて下記の角筒絞り成形試験を行い、割れが生じるまでの最大成形高さにより評価した。
【0025】
ブランク径 □100mm、加工速度−20mm/分
シワ押さえ力 39.2kN
ポンチ怪 口40mm、角頭(ポンチR4.5mm ダイR3.0mm)
【0026】
(3)脱脂性
ケイ酸ソーダ型アルカリ性脱脂液(PH=10.5 43℃±2℃)に2分間浸漬し、取り出して水洗した後の水濡れ面積率にて評価した。
【0027】
【0028】
(4)溶接性
スポット溶接時の連続打点性試験を行った。打点時の強度はJISZ3136の試験法に基づき、強度が1500N以下になったときまでの打点数で評価し、500点以上で合格(○)とした。
【0029】
(5)溶接部の耐食性試験
JISZ3136の試験法に基づきスポット溶接した試験片を、100日間JISZ2371に基づいて塩水噴霧試験を行った後、溶接部の剪断強度を測定し、その時の強度が1500N以上で合格(○)とした。
【0030】
成形性、脱脂性、溶接性の評価結果を下記表2に示す。比較例である実験No.l0は脂肪酸の金属塩の量が多すぎて脱脂性が劣り、比較例No.11は少なすぎて成形性が悪くなる。比較例No.12はアルミパウダーの粒径が大きすぎるため、塗布時にムラをおこし、比較例No.13はアルミパウダ−の量が多すぎて成形性及び脱脂性が劣り、比較例No.14は少なすぎて溶接性が悪くなる。比較例No.15は金属分散剤が含まれてないため、試験片に塗装不良をおこした。比較例No.16〜No.20は成分に問題があり、成形性・脱脂性・接着性・溶接部の耐食性のいずれかが劣る。これらに対し、本発明の実施例No.l〜9においては、潤滑剤の成分及び配合比が適正であるため、成形性・脱脂性・接着性・溶接部の耐食性が優れたものであった。
【0031】
【表1】
【0032】
【表2】
【0033】
実施例2
下記表3は、実施例及び比較例の塗布量であり、表3に示すNo.1〜5に示すように塗布量を変化させたアルミニウム合金仮について成形性及び脱脂性を調査した。下記の試験に用いた潤滑剤は、表1のNo.lと同じものを使用し、塗布量はバーコーダーにより調整した。試験方法は実施例1の成形性及び脱脂性の評価方法と同様である。
【0034】
比較例であるNo.lは塗布量が少なすぎて成形性が劣り、比較例No.5は塗布量が多すきて脱脂性が劣る。それに対し、本発明の実施例No.2〜4においては、潤滑剤の塗布量が適正であるため、成形性及び脱脂性が優れている。
【0035】
【表3】
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るプレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl合金材によれば、良好な成形性が得られ、従来プレス加工が困難であった形状でも成形が可能になると共に、プレス後の脱脂性及び溶接性を向上させることができ、かつ潤滑剤が塗布していない場合と同等の溶接部の耐食性を得ることができ、本発明はその適応範囲が拡大し、極めて有益である。
Claims (2)
- Al又はAl合金基材の表面に、水溶性ワックス、このワックスに対して重量比で5〜25%の高級脂肪酸の金属塩、前記ワックスに対して重量比で2〜20%の平均粒径5μm以下のアルミニウムパウダー、及び前記ワックスに対して重量比で0.02〜0.2%の前記高級脂肪酸の金属塩及び前記アルミニウムパウダーを分散させるための分散剤の混合物を、0.2〜2.0g/m2塗布して形成した皮膜を有することを特徴とするプレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材。
- 前記分散剤はナフテン酸塩及び/又はカルシウムセチルフェネートであることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08571095A JP3672111B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | プレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08571095A JP3672111B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | プレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08281209A JPH08281209A (ja) | 1996-10-29 |
JP3672111B2 true JP3672111B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=13866393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08571095A Expired - Fee Related JP3672111B2 (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | プレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3672111B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5467715B2 (ja) * | 2007-09-03 | 2014-04-09 | 株式会社Uacj | アルミニウム用親水性潤滑塗料、及びそれを用いた被塗物 |
JP6992363B2 (ja) * | 2017-09-26 | 2022-01-13 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | アルミニウム容器の製造法 |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP08571095A patent/JP3672111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08281209A (ja) | 1996-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101762555B1 (ko) | 열간 프레스용 Al 도금 강판 및 열간 프레스용 Al 도금 강판의 제조 방법 | |
TW201402803A (zh) | 塑性加工用水溶性潤滑劑、塑性加工用金屬材以及金屬加工品 | |
KR950014931B1 (ko) | 표면처리된 알루미늄 재료 | |
DE1627741B2 (de) | Auf umzuformende Stahlbleche auf gebrachte Feststoffschmiermittelschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US6107260A (en) | Aluminium or aluminium alloy moulding process lubricant, and aluminium or aluminium alloy plate for moulding processes | |
WO2020173586A1 (de) | Verfahren zur verzinkung, insbesondere feuerverzinkung, von eisen- und stahlerzeugnissen | |
JP3672111B2 (ja) | プレス成形性及びスポット溶接性が優れたAl材 | |
US5514483A (en) | Organic composite coated steel plates having improved corrosion resistance in as-worked state | |
JPH0376828B2 (ja) | ||
JP4923681B2 (ja) | 潤滑処理鋼板および潤滑皮膜形成用処理液 | |
DE60034209T2 (de) | Struktur und verfahren zum verbinden von metallischen werkstücken | |
JP3340589B2 (ja) | 防錆・潤滑剤が塗布された抵抗スポット溶接性に優れたアルミニウム合金板 | |
JP2006240157A (ja) | 潤滑処理鋼板および潤滑皮膜形成用処理液 | |
JPH06330077A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の極低温加工用潤滑剤及び極低温加工方法 | |
CN115198219B (zh) | 一种具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板及制造方法 | |
KR20060083021A (ko) | 가공성 및 용접성이 우수한 무기계 윤활처리용액 조성물및 이를 이용한 용융아연도금강판의 표면처리방법 | |
CA2696198A1 (en) | Body-in-white stamping lubricant with anti-weld spatter properties and related processes | |
Gould et al. | Weldability and electrode wear characteristics of hot-dip galvanized steel with and without a ferrophos containing primer | |
JP3588723B2 (ja) | 溶接性に優れた固形潤滑剤塗布アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
CN101827903B (zh) | 用于有锌和锌合金涂层的钢板的涂料组合物、使用所述涂料组合物形成涂层的方法以及具有由该方法形成的涂层的钢板 | |
JPH06166139A (ja) | スポット抵抗溶接性および無塗油で良好な加工性を有する表面処理アルミニウム材料 | |
JP4435945B2 (ja) | 耐カジリ性及び耐白錆性に優れたアルミニウム系めっき鋼板 | |
Sivashanmugam et al. | Corrosion behaviour of friction stir welded rare earth magnesium alloy ZE41 under salt spray test | |
JP2812616B2 (ja) | スポット抵抗溶接性および加工性に優れたアルミニウム材料 | |
JP3866062B2 (ja) | 成形性および溶接作業性に優れたステンレス被覆処理鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050413 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050414 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |