CN115198219B - 一种具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板及制造方法。该钢板包括：钢基体以及位于所述钢基体上的保护层；所述保护层包括锌镁铝镀层、氧化层以及防锈层；所述锌镁铝镀层质量百分比成分为：Al0.5～6.0％，Mg0.1～3.0％，余量为Zn及不可避免的杂质；所述氧化层为锌镁铝镀层自生的镁和铝氧化物或氢氧化物；在所述氧化层与防锈层之间形成有含有表面活性剂的中间层，所述中间层通过施加含有表面活性剂的水溶液，随后干燥而形成。在锌镁铝镀层钢板的氧化层和防锈层之间设置含有表面活性剂的中间层，在脱脂过程中，显著提升了锌镁铝镀层钢板的脱脂性能。
Description
技术领域
本发明属于钢板技术领域，更具体地说，涉及一种具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板及制造方法。
背景技术
Zn-Al-Mg合金镀层钢板由于具有良好的耐蚀性和低摩擦系数被认为有望取代纯锌镀层钢板在汽车及家电制造领域得到应用。
锌镁铝镀层钢板一般需要通过脱脂去除表面油污以进行后续的前处理、涂漆步骤，通常以脱脂后表面水膜的覆盖率来评估脱脂性能，水膜浸润钢板表面的面积达到100％为脱脂完全。然而在实际的应用中，经常出现锌镁铝镀层钢板脱脂后水膜不连续的问题，造成前处理膜及涂漆后颜色不均等问题。
已知地，可以调整脱脂液参数，如增加脱脂液中的表面活性剂浓度来增强清洗性，然而汽车车身常采用镀锌板、冷轧板、锌镁铝镀层板等多种材料，通过上述方法增加清洗性常造成镀锌板腐蚀、维护成本剧烈增加等问题，因此从材料本身的角度提升脱脂性是必要的。
然而，目前针对锌镁铝镀层钢板脱脂不良现象原因阐述的报道较少：
中国专利202111218386.X认为锌镁铝镀层表面的铝和镁在空气环境中容易形成致密细小的氧化物薄膜，极性很强的氧化物薄膜易吸附极性的油分子，难以清除，使镀层钢板脱脂清除困难。文件还提出了在将锌镁铝镀层钢板在镀后继续在氧化性气氛中加热在镀层上形成多孔氧化物而提升脱脂性能的方法。然而在工业化产线上难以稳定控制加热的氧化性气氛获得均匀良好的表面质量，可工业实施性较差。
发明人认为锌铝镁镀层板脱脂性能的下降的根本原因在于脱脂溶液在防锈油与镀层自生氧化物之间的界面无法润湿和铺展，导致脱脂溶液穿透防锈油的孔隙到达锌铝镁镀层与防锈油的界面后无法铺展而使防锈油被卷离。
中国专利202111439885.1公开了一种锌铝镁合金镀层钢板表面处理液，各成分含量以100重量份的水为基准计，硅烷偶联剂5～20重量份、碱性缓蚀剂0.5～10重量份、锆盐1～10重量份、水性润滑剂5～20重量份、水性有机乳液15～35重量份、表面活性剂0.1～2.0重量份。然而，该技术是一种无铬钝化技术，由于无铬钝化膜无法被脱脂液移除，磷化或锆基薄膜前处理膜不能在钢板表面形成，因此不能被应用于汽车车身用钢领域。
中国专利申请号202110264604.7公开了一种用于改善锌铝镁镀钢胶接性能的钝化液及其制备方法，所述方法包括：将氟锆酸铵和碱性溶液混合获得无机材料；将硅烷偶联剂、表面活性剂和去离子水混匀反应，获得所述有机材料液体；将所述无机材料和所述有机材料液体按重量比(1～2)：(10～20)混匀。获得用于改善锌铝镁镀钢胶接性能的钝化液，可以改善锌铝镁镀钢胶接性能。然而，该技术是一种无铬钝化技术，由于无铬钝化膜无法被脱脂液移除，磷化或锆基薄膜前处理膜不能在钢板表面形成，因此不能被应用于汽车车身用钢领域。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中锌镁铝镀层板脱脂性能和前处理较低的问题，本发明提供一种具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板，提高锌镁铝镀层板脱脂性能。
此外，上述的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板同时使磷化后或锆化后外观均匀，磷化膜晶粒尺寸均匀细小，锆化膜重分布均匀。
本发明的另一目的是提供一种具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板，包括：钢基体以及位于所述钢基体上的保护层；所述保护层包括锌镁铝镀层、氧化层以及防锈层；所述锌镁铝镀层质量百分比成分为：Al0.5～6.0％，Mg0.1～3.0％，余量为Zn及不可避免的杂质；所述氧化层为锌镁铝镀层自生的镁和铝氧化物或氢氧化物；在所述氧化层与防锈层之间形成有含有表面活性剂的中间层，所述中间层通过施加含有表面活性剂的水溶液，随后干燥而形成，所述中间层的膜重≥5mg/m2。
本发明还提供了具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板；或采用热轧→酸洗→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板，上述的锌镁铝镀层钢板生产工艺均为现有技术；所述镀层成分为质量百分比成分：Al0.5～6.0％，Mg0.1～3.0％，余量为Zn及不可避免的杂质。
(2)配制含有表面活性剂的水溶液
本发明的表面活性剂可以单独使用阴离子型或阳离子型或非离子型或两性离子型表面活性剂。
此外，表面活性剂还可以使用阴离子型表面活性剂的一种或几种或阳离子型表面活性剂的一种或几种或非离子型表面活性剂一种或几种或两性离子表面活性剂的一种或几种的任意组合。
进一步的，阴离子型表面活性剂可以列举的有烷基苯磺酸盐、烷基磺酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、α-烯基磺酸盐、烷基琥珀酸酯磺酸盐、醇胺烷基苯磺酸盐、环烷酸盐等。
进一步的，阳离子型表面活性剂可以列举的有伯铵盐、仲铵盐、叔铵盐、季铵盐等。
进一步的，非离子性表面活性剂可以列举的有长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺和聚醚类。
进一步的，两性离子表面活性剂可以列举的有脂肪酰胺丙基氧化胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基磺乙基甜菜碱等。
含有表面活性剂的水溶液浓度以水溶液能够在锌镁铝镀层表面形成均匀覆盖为最低浓度，本发明选择的不同表面活性剂而有所差异，但一般地需要满足≥3.0g/L的浓度，低于这一浓度对脱脂效果的提升作用有所减弱。
(3)在钢板表面施加步骤(2)中配制的含有表面活性剂的水溶液。该施加方式中优选的方式为辊涂，这有利于灵活调整辊间压力等工艺参数，控制湿膜厚度≥1.0μm；
(4)对涂覆的钢板进行干燥处理，以去除游离的水份，此后获得含有干燥的表面活性剂的中间层，此时钢板上表面活性剂的含量应最小≥5mg/m2，优选地≥20mg/m2。
(5)涂覆防锈油，防锈油的附着量为0.1～3.0g/m2。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板，在锌镁铝镀层钢板的自生氧化层和防锈层之间设置含有表面活性剂的中间层，在脱脂过程中，脱脂溶液渗透至防锈层的微孔，从而到达中间层与防锈油的界面，中间层的表面活性剂反溶于脱脂溶液使在氧化层和防锈层之间的表面活性剂浓度显著增加，从而使脱脂液卷离防锈油的效果增强，同时增加了脱脂溶液对于锌镁铝表面氧化物的浸润性，增加了脱脂溶液对于镁铝氧化物的溶解能力，显著提升了锌镁铝镀层钢板的脱脂性能；使磷化后或锆化后外观均匀，磷化晶粒尺寸均匀细小，锆化膜重分布均匀。
(2)本发明的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法具有环境友好、实施简便、成本较低的特点。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的结构示意图；
图2为本发明钢板脱脂后湿水面积照片(左：实施例2，右：对比例2)；
图3为本发明钢板磷化后照片(左：实施例2，右：对比例2)；
图4为本发明钢板磷化后照片(实施例2，左：200倍右：500倍)
图5为本发明钢板磷化后照片(对比例2，左：200倍右：500倍)。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
本发明的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板包括：钢基体以及位于所述钢基体上的保护层；所述保护层包括锌镁铝镀层、氧化层以及防锈层；所述锌镁铝镀层质量百分比成分为：Al0.5～6.0％，Mg0.1～3.0％，余量为Zn及不可避免的杂质；所述氧化层为锌镁铝镀层自生的镁和铝氧化物或氢氧化物；在所述氧化层与防锈层之间形成有含有表面活性剂的中间层，所述中间层通过施加含有表面活性剂的水溶液，随后干燥而形成。
在本发明中，所述表面活性剂可以为阴离子型表面活性剂一种或几种；或为阳离子型表面活性剂一种或几种；或为非离子型表面活性剂一种或几种；或为两性离子表面活性剂的一种或几种。每一种类型表面活性剂之间的组合比值如无特殊说明，可以随意进行组配以满足使用要求。
进一步的，所述表面活性剂还可以为选自上述阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或几种的组合。它们的组合比值如无特殊说明，可以随意进行组配以满足使用要求。
本发明还提供了具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板；或采用热轧→酸洗→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板；现有技术中锌镁铝镀层中的Al、Mg和Zn的成分质量百分比处于一个较为宽泛的数值，优选的，本发明的所述镀层成分质量百分比为：Al0.5～6.0％，Mg0.1～3.0％，余量为Zn及不可避免的杂质；
(2)配制含有表面活性剂的水溶液
本发明的表面活性剂可以单独使用阴离子型或阳离子型或非离子型或两性离子型表面活性剂。
此外，表面活性剂还可以使用阴离子型表面活性剂的一种或几种或阳离子型表面活性剂的一种或几种或非离子型表面活性剂一种或几种或两性离子表面活性剂的一种或几种的任意组合。
进一步的，阴离子型表面活性剂可以列举的有烷基苯磺酸盐、烷基磺酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、α-烯基磺酸盐、烷基琥珀酸酯磺酸盐、醇胺烷基苯磺酸盐、环烷酸盐等。
进一步的，阳离子型表面活性剂可以列举的有伯铵盐、仲铵盐、叔铵盐、季铵盐等。
进一步的，非离子性表面活性剂可以列举的有长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺和聚醚类。
进一步的，两性离子表面活性剂可以列举的有脂肪酰胺丙基氧化胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱、烷基二甲基磺乙基甜菜碱等。
含有表面活性剂的水溶液浓度以水溶液能够在锌镁铝镀层表面形成均匀覆盖为最低浓度，本发明选择的不同表面活性剂而有所差异，但一般地需要满足≥3.0g/L的浓度，低于这一浓度对脱脂效果的提升作用有所减弱。
(3)在钢板表面施加步骤(2)中配制的含有表面活性剂的水溶液。该施加方式中优选的方式为辊涂，这有利于灵活调整辊间压力等工艺参数，控制湿膜厚度≥1.0μm。
(4)对涂覆的钢板进行干燥处理，以去除游离的水份，干燥温度和时间可以根据湿膜厚度进行调整，此后获得含有干燥表面活性剂的中间层，此时钢板上表面活性剂的含量应最小≥5mg/m2，优选地≥20mg/m2。
(5)涂覆防锈油，防锈油的附着量为0.1～3.0g/m2。本发明的防锈层为涂覆防锈油而成的，具体的防锈油及其涂覆方法均为现有技术，例如防锈油的国家标准GB4879-85 B4、溶剂稀释型防锈油石油化工行业标准SH0366-92，国家标准GB4879-85B2、国家标准GB4879-85 B5等。
以下结合实施例1～7与对比例1～4对技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。镀层成分列于表1中，其中镀层成分6.0Al3.0Mg表示镀层成分为6.0％(质量分数)的Al，3.0％(质量分数)的Mg，余量为Zn及不可避免的杂质，以下实施例与对比例与此意义相同。
(2)采用辊涂的方法(可以参考YB T 4478-2015彩色涂层钢板辊涂技术规范)使含有十二烷基磺酸钠的水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为20mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约1.0g/m2。
实施例2
本实施例的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(2)采用辊涂的方法使含有C18-脂肪醇聚氧乙烯醚的水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为50mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约1.5g/m2。
实施例3
本实施例的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过热轧→酸洗→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(2)采用辊涂的方法使含有十八烷基阳离子烷基咪唑啉的水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为35mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约0.5g/m2。
实施例4
本实施例的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过热轧→酸洗→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(2)采用辊涂的方法使含有椰油酰胺丙基甜菜碱的水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并于干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为80mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约3.0g/m2。
实施例5
本实施例的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(2)采用辊涂的方法使含有十二烷基苯磺酸钠+C18-脂肪醇聚氧乙烯醚(比值为1:1)水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为40mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约1.5g/m2。
实施例6
本实施例的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(2)采用辊涂的方法使含有C18-脂肪醇聚氧乙烯醚+椰油酰胺丙基甜菜碱(比值为1:1)的水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为15mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约3.0g/m2。
实施例7
本实施例的具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(3)采用辊涂的方法使含有十二烷基苯磺酸钠+C18-脂肪醇聚氧乙烯醚+椰油酰胺丙基甜菜碱(比值为1:1)的水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并s干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为5mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约3.0g/m2。
对比例1、3、4
包括以下步骤：
(1)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(2)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约1.0g/m2。
对比例2
包括以下步骤：
(2)通过冷轧→清洗→退火→热浸镀→冷却→平整获得锌镁铝镀层钢板。
(4)采用辊涂的方法使含有十二烷基苯磺酸钠+C18-脂肪醇聚氧乙烯醚+椰油酰胺丙基甜菜碱(比值为1:1)的水溶液均匀涂覆于钢板镀层表面，并干燥处理，镀层钢板表面活性剂的膜重约为2mg/m2。
(3)在钢板表面涂覆防锈油奎克Ferrocoat N 6130型防锈油约3.0g/m2。
然后对以上实施例和对比例获得的钢板进行性能评价，方法如下：
脱脂性能评价方法：使用上海帕卡濑京有限公司FC-L5000A(20g/L)/FC-E2021SB(8g/L)双组分汽车用脱脂溶液，脱脂溶液温度为50℃，将钢板浸没到脱脂溶液中2分钟，然后取出用去离子水漂洗，观察钢板表面是否能够形成连续的水膜，记录水膜面积占比。
磷化性能评价方法：在上述脱脂完成后进行磷化处理，使用PL-X表调剂(上海帕卡濑京有限公司)表调30s(沉浸)，随后使用帕卡PB-3035SB三元磷化处理。磷化液参数为：总酸度23.0pt，游离酸度1.1pt，促进剂浓度2.5pt，温度35℃，时间2min。前处理完成后水洗吹干。进行磷化膜外观评价。在磷化后试样的任意区域裁剪10*10mm2的试样进行扫描电镜观察晶粒大小和均匀性(最大晶粒尺寸和最小晶粒尺寸的差值)。
锆化性能评价方法：在上述脱脂完成后进行锆化处理，使用帕卡CT8000型锆系无磷前处理剂(上海帕卡濑京有限公司)。温度35℃，PH 3.8，时间2min。前处理完成后水洗吹干。使用XRF荧光光谱法，以Zr为特征元素测试膜重，在任意100cm2的区域内测量记录最大值和最小值，并计算二者之间的差值。
评价结果列于表1中。
与未涂覆表面活性剂的锌铝镁镀层钢板1/3/4相比，实施例显著改善了脱脂性能，脱脂后水洗后湿水面积为98～100％显著高于对比例的15～20％，与对比例2相比观察到了活性剂含量低于5mg/m2时脱脂性能的显著降低。
与对比例1/2/3/4相比，实施例显著改善了磷化膜外观，磷化膜外观均匀无发花；并且显著细化了磷化膜晶粒，最大晶粒尺寸均≤10μm，显著低于对比例1/2/3/4的11～15μm；改善了磷化膜晶粒的均匀性，使最大晶粒尺寸和最小晶粒尺寸的差值≤5μm，显著低于对比例的8～10μm；
与对比例1/2/3/4相比，实施例改善了锆化膜的均匀性，使任意100cm2区域内锆附着量最大值和最小值差值小于20mg/m2，显著低于对比例1/2/3/4的23～35mg/m2。
使用其他类型的脱脂剂、磷化处理剂、锆化处理剂得到了相似的结果。
表1实施方式及试验结果
上述说明仅对本发明进行了具体的示例性描述，需要说明的是本发明具体的实现并不受上述具体方式的限制，只要采用了本发明的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板，包括：钢基体以及位于所述钢基体上的保护层；所述保护层包括锌镁铝镀层、氧化层以及防锈层；所述氧化层为锌镁铝镀层自生的镁和铝氧化物或氢氧化物；其特征在于，在所述氧化层与防锈层之间形成有含有表面活性剂的中间层，所述中间层通过施加含有表面活性剂的水溶液，随后干燥而形成，所述中间层的膜重≥5mg/m2；
钢板或由钢板制造的零件经过脱脂、水洗、表面调整、磷化及水洗步骤之后，可形成均匀完整的磷化膜，且在任意一个100mm2的区域内，磷化膜晶粒尺寸≤10μm，磷化膜晶粒尺寸的最大值和最小值的差值≤5μm；
钢板或由钢板制造的零件经过脱脂、水洗、锆化处理及水洗步骤之后，可形成均匀的锆化膜，且在任意一个100cm2的区域内，锆附着量的最大值和最小值的差值≤20mg/m2；
所述锌镁铝镀层质量百分比成分为：Al0.5～6.0％，Mg0.1～3.0％，余量为Zn及不可避免的杂质；
所述表面活性剂为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型表面活性剂中的一种或几种的任意组合；
1)阴离子型表面活性剂包括烷基苯磺酸盐、烷基磺酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、α-烯基磺酸盐、烷基琥珀酸酯磺酸盐、醇胺烷基苯磺酸盐和环烷酸盐；
2)阳离子型表面活性剂包括伯铵盐、仲铵盐、叔铵盐和季铵盐；
3)非离子性表面活性剂包括长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺和聚醚类；
4)两性离子表面活性剂包括脂肪酰胺丙基氧化胺、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基二甲基甜菜碱和烷基二甲基磺乙基甜菜碱。
2.一种权利要求1所述具有优良脱脂和前处理性能的锌镁铝镀层钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S101、钢基体通过热浸镀、冷却获得锌镁铝镀层钢板；
步骤S102、配制含有表面活性剂的水溶液；
步骤S103、在锌镁铝镀层上涂覆步骤S102中配制的含有表面活性剂的水溶液；
步骤S104、对涂覆的锌镁铝镀层钢板进行干燥，在氧化层上形成含有表面活性剂的中间层；
步骤S105、涂覆防锈油，防锈油的附着量为0.1～3.0g/m2，形成防锈层。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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