CN1935391A - 降低带涂层金属带表面摩擦系数的方法和在钢带上涂布金属涂层的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于降低带涂层金属带尤其是镀锡或镀铬钢带(S)的表面摩擦系数的方法，所述金属带以带速(v)移动经过一涂层设备。为了在以很高的带速通过涂层设备时也能降低涂层表面的摩擦系数，根据本发明，在涂层工序之后，将表面活性剂水溶液喷到以带速(v)移动的带涂层的金属带上。本发明还提供一种用于在钢带上涂布金属涂层的设备，特别是带镀锡设备或带镀铬设备。

Description

降低带涂层金属带表面摩擦系数的方法 和在钢带上涂布金属涂层的设备
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于降低带涂层金属带表面摩擦系数的方法，以及根据权利要求22的前序部分的用于在钢带上涂布金属涂层的设备。
背景技术
在制造镀锡板时，特别是在电解加工的带镀锡设备中，以及在利用电解制造特殊镀铬的极薄钢板(ECCS)时，在涂层工序以后对具有金属涂层的和经过化学或电化学钝化的钢板(具有锡金属和铬金属+铬-III-氢氧化物的镀锡板或ECCS＝具有铬金属+铬-III-氢氧化物的电镀铬钢)涂脂，以降低带涂层钢板的摩擦系数，从而在后续的加工中易于加工。为此，例如在带镀锡设备中制造镀锡板时，经镀锡并钝化的钢带在干燥工序之后采用癸二酸二辛酯(DOS)、柠檬酸乙酰基三丁酯(ATBC)或硬脂酸丁酯(BOS)静电涂脂，涂上通常为2～6mg/m2的涂层。
在US 2,579,778和US 3,826,675中描述了用于润滑涂层金属如镀锡板的表面的方法，其中，在US 2,579,778中，从稀的可离子化的有机酸中制造一种PH值在2～6之间的水基润滑剂乳液，在US 3,826,675中采用了柠檬酸酯。
在其中钢带以小于150m/min的带速经过的带镀锡设备中，在钝化和冲洗后，按照浸渍工序，在一浸渍槽中，在例如0.8g/L的DOS和0.08g/L的十二烷乙氧基化物的混合物中，可将DOS作为乳液涂布在镀锡的钢带上。由于镀锡的钢带被引导通过浸渍槽，粘附在带的表面上的DOS乳液接着就被挤掉，并且用一带式干燥机干燥。但是，在其中钢带以300m/min至600m/min的带速经过的高速运行的带镀锡设备中，前面提到的DOS乳液证实是有缺点的，因为，如果用于挤掉在浸渍槽中粘附的乳液的挤压辊已经长期使用并且有磨损现象，尤其在其边缘上有腐蚀，就会产生DOS层的高度沿带宽的分布问题。
因此，本发明目的是提供一种用于降低带涂层金属带——尤其是镀锡或镀铬钢带的表面摩擦系数的方法，其中，金属带高速经过涂层设备，在其中涂上金属涂层，通过该方法可获得尽可能大的通过量，并且该方法尤其可在高带速下进行。
发明内容
此目的将通过具有权利要求1的特征的方法以及具有权利要求22的特征的设备来实现。
根据本发明的方法，在涂层工序之后，例如在带镀锡设备中电解镀锡之后，或在制造ECCS中在电解镀铬之后，在移动金属带特别是钢带上，喷涂表面活性剂水溶液。其中，表面活性剂溶液以如此少的量喷涂在金属带表面上，以致只有一层由数个分子层组成的薄表面活性剂层吸附在金属带表面上。在此，接着优选借助挤压辊将喷涂的表面活性剂溶液挤掉，然后干燥。在挤去表面活性剂溶液并干燥以后，在金属带表面上留下具有例如约0.1～10mg/m2的涂层的表面活性剂膜。
表面活性剂优选为非离子表面活性剂，它以浓度为0.01～20g/L的水溶液喷涂在带涂层金属带上。但是，也可使用其它表面活性剂，特别是阴离子活性的或阳离子活性的表面活性剂，还有两性表面活性剂。
已证明，在管壳上具有多个孔的管子的布置有利于将表面活性剂水溶液喷涂在金属带表面上。其中，具有孔的管子与金属带表面间隔布置，并充装有表面活性剂水溶液，溶液从孔喷出并以喷束的形式到达移动金属带上。优选地，在金属带各侧都布置有至少一个这样的带孔的管子，通过这些孔将表面活性剂溶液喷到与孔相对的金属带表面上。在金属带两侧布置的管子优选地与金属带表面相距5～15cm的距离。从管子的孔喷出的液体束最好垂直地或倾斜地——特别是以与法线成-15°～+15°的角度打击在带涂层金属带表面上，并且被沿带的前行方向布置在打击点后方的一个或多个挤压辊挤走。
在根据本发明的方法的一个优选实施例中，在具有一敞开出口的垂直槽中进行表面活性剂溶液的喷涂。在垂直槽中收集剩余的尤其是由挤压辊挤掉的部分溶液，该部分溶液可通过出口流入布置在垂直槽下方的储备槽中，而且储备槽中的溶液可供再次使用。
采用根据本发明的方法，镀锡板和ECCS的滑动摩擦系数可以降低至特定应用场合所要求的值。
附图说明
下面参考附图结合一实施例较详细地说明本发明。图中：
图1示出用于制造镀锡板的带镀锡设备的淬火和后处理的示意图；
图2示出带镀锡设备的处理装置的透视图。
具体实施方式
在图1中示意性地示出的用于制造镀锡板的带镀锡设备的一部分包括此处未用图示出的涂布装置。移动经过镀锡池的钢带S电解镀有锡涂层。为此，钢带S在镀锡工艺之前要用电解去掉油脂，用完全脱盐的水冲洗，并接着酸洗和用完全脱盐的水冲洗。以这种方式清洗的钢板S接着作为阴极接在包含电解液和锡阳极的镀锡池中。在对镀锡条件进行持续监控和调节的情况下，高电流密度时在钢带上形成有牢固地粘附的一层致密而均匀的锡镀层。接着，在冲洗工序之后，电解期间，锡表面熔化，在20～70℃的热的1g/L的HCl溶液或3g/L的氯化锡/氯化铵溶液中润湿、压挤、干燥并感应地或通过电阻加热在一熔化塔中短暂地熔化，以便在外观上改善镀锡板的表面质量。
此后，通过转向辊U引导镀锡钢带S经过淬火槽1。在淬火槽1中，有温度为70～95℃的完全脱盐的水(VE水)。接着，通过转向辊U以通常为200～600m/min的带速v引导钢带S经过钝化装置2。该钝化装置2包括一至两个钝化槽2a和可选的钝化槽2b，在钝化槽中有钝化流体，例如具有50～70℃的池温的10～25g/L的重铬酸钠溶液。钝化可无电流地或用电解进行。在电解钝化中，镀锡钢带S在钝化装置中通过电流辊SR极化成阴极并由此电解钝化。通常钢板在钝化池中用作阳极。
此后，将镀锡并钝化的钢带S通过转向辊U引入冲洗池3中。例如在图1中冲洗池3包括两个逆流冲洗槽3a和3b，其中，在各槽的顶部区域布置有喷管3c、3e。完全脱盐的冲洗水通过喷管3e喷在钢带上并接着被挤出(3f)，并且最终进入垂直的冲洗槽中。冲洗水从冲洗槽通过位于第一冲洗槽3a的出口的上部喷管3d在一对挤压辊副3d之间喷到带表面上，并从该处进入冲洗槽3a，并进一步通过溢流从冲洗槽3a进入污水处理设备。对利用喷管逆流冲洗而言，在200～600m/min的典型带速时，需要3～5m3/h的完全脱盐的水作为冲洗水。
也可以将没有喷管的冲洗槽3a和3b用作逆流冲洗容器，其中，完全脱盐的冲洗水灌入冲洗槽3b，并由冲洗槽3b通过溢流引入冲洗槽3a。但是，这种冲洗布置所需要的冲洗水的量大于上述的(附加地)采用喷管时的冲洗水的量。
在冲洗之后，通过转向辊U将钢带S以带速v导经一处理装置4，以用于降低带涂层钢带S的表面摩擦系数。在处理装置4中，可将经镀锡、钝化和冲洗的钢带S的滑动摩擦系数降低到后续使用和加工所需要的值。处理装置4包括一垂直槽5，该垂直槽5在底部有一始终敞开的出口6。在垂直槽5的上部区域，在正经过的钢带S的两侧布置有管壳中具有多个孔的管子11。
此布置在图2中详细地示出。图2示出具有出口6的垂直槽5。在底部附近布置有一转向辊U，带涂层的钢带S通过该转向辊转向。在垂直槽5的上部区域或其上方，管子11布置在正经过的钢带S的两侧。管子11彼此平行地延伸并垂直于或至少近似地垂直于带的前行方向v(图2中为从下向上取向)。在管子11中，沿管子的纵向彼此间隔一段距离布置有多个孔13。这些孔13与正经过的钢带S相对。管子11通过泵14充有表面活性剂水溶液。每个管子在泵14和管的入口之间都布置有一流量计15。
沿带的前行方向v，在管子11的后方(即在图2中管子11的上方)，布置有两对挤压辊副12a、12b。沿带的前行方向，第一挤压辊副12a距管子11的距离约为20～100cm。
管子11与镀锡钢板S之间的距离在1～50cm之间，优选地为5～15cm。每个管子11具有至少一个孔或开口，但是，优选地，如图2所示，在管壳上设置有许多沿管的纵向彼此间隔一段距离布置的孔。优选地，每个管子具有2～5个直径为1～4mm，优选在2mm至3mm之间的孔。但是，也可以采用只具有一个孔或具有多个孔例如多达50个孔的管子。
管子11充有表面活性剂水溶液。表面活性剂水溶液从管子11中的孔喷出，并以液体束的形式打击移动的镀锡钢带S。根据管子11距钢带S的距离和孔相对于钢带S的移动方向的位置，液体束或是垂直地打击钢带表面，或是以一降角或升角打击带表面。优选地设定管子11与钢带S之间的距离，并选择孔相对于钢带的移动方向的位置，以使得液体束垂直地打击钢带表面，或以相对带表面的法线(垂直线)至少在±45°的角度范围内，优选在±15°的角度范围内打击带表面。
在沿带的前行方向在管子11后方约50～100cm处布置挤压辊副12a、12b的情况下，喷在钢带表面上的表面活性剂溶液被挤出，从而使得只具有几个分子层的表面活性剂层，可能只有一个分子的表面活性剂层保留在镀锡的钢带表面上。
剩余的表面活性剂溶液并且尤其是被挤压辊12从镀锡钢带S上挤出的溶液聚集在垂直槽5中，并通过出口6流入布置在垂直槽5下方的储备槽4中，该储备槽4可通过泵8供应表面活性剂溶液，将聚集在储备槽4中的表面活性剂溶液传送至一表面活性剂使用槽9中，并最终往回泵送至管子11中，以便再次使用。
在经过处理装置4之后，镀锡钢带S通过转向辊U最终进入例如为热空气干燥机的干燥装置10。
通过前述的处理装置4，采用各种具有不同浓度的表面活性剂溶液处理镀锡钢带并测试其滑动摩擦系数。
有许多表面活性的物质，尤其是阴离子、阳离子、非离子化和两性的表面活性剂适合于给镀锡板表面涂脂。优先地使用按照FDA§178.9310、FDA§178.3400和EG准则2002/72/EG与1935//2004/EG的具有所要求的食品法许可的表面活性剂。对于不允许的表面活性剂，如果按照本发明处理的钢板用于制造食品包装，就需要进行昂贵的毒性测试并获得许可。除去食品法许可外，还要求用于涂覆采用表面活性剂后处理的镀锡板表面的漆具有良好的润湿性和粘附性，也就是说，所使用的表面活性剂必须适合于所使用的漆。由于所述的喷管11的应用，所使用的表面活性剂的泡沫的形成不会在带涂层钢带的后处理中造成干扰。
采用具有3EO的表面活性剂十二烷乙氧基化物，在一带镀锡设备中进行了比较研究，已经证明所述的方法适合于大规模应用。根据FDA§178.9310此表面活性剂获得食品法许可。
在所述的带镀锡设备中钝化和冲洗之后，将浓度为1～8g/L的水溶液从带两侧的两个管子11喷到镀锡钢带S上，并且，两个管子11各自具有5个直径为2.5mm并沿相对带表面水平的方向彼此隔开25cm的距离的孔。两个管子11布置成沿带的前行方向在挤压辊副12a前面约80cm处，距钢带表面有10cm的距离。液体束几乎水平地从管子11的孔中出来，作用在镀锡的钢带表面上。在灯光下可以看见打击在带表面上的液体束，并且可以看到，被挤压辊12挤出的流体沿挤压辊12的宽度均匀地分布，成滴状地分离，并最终往下掉入垂直槽5中。接着对如此处理的镀锡钢带试件采用Leco公司的C分析仪在400℃的最高炉温下进行分析。此处，在分析偏差的范围内，测得沿钢带的宽度具有同样高度的相当于3±1.5mg/m2的十二烷乙氧基化物的表面活性剂涂层。
在进一步研究中，通过改变带速v、所用的表面活性剂及其浓度以及在如此处理的镀锡带表面的不同表面粗糙度的情况，检测3±1.5mg/m2的表面活性剂膜涂层。由此得出，含有表面活性剂的溶液被从镀锡板表面挤出，直至不再能检测到的小于0.5mL/m2的液体膜为止。相反，对于无表面活性剂的冲洗水，镀锡板表面上的液体膜被挤出至带表面上只剩下5～10mL/m2的液体膜。
按照本发明的方法，留在镀锡的钢带表面上的表面活性剂涂层由吸附在带表面上的表面活性剂涂层和从挤出的液体膜的厚度及其表面活性剂浓度得出的涂层构成。与传统地(即用无表面活性剂的冲洗水)冲洗的镀锡板相比，按照本发明的方法处理的镀锡板具有小得多的用于在连接于处理装置后面的干燥装置中干燥的能量需求。如果钝化槽2a、2b中的钝化液体和/或冲洗槽3a、3b中的冲洗水被加热(例如加热至50～70℃的温度，冲洗水也加热至80℃的温度)，则还可以进一步减少用于干燥镀锡板的能量需求。
按照本发明的方法喷涂在带表面上的表面活性剂溶液有足够短的吸附时间，以保证，在挤压辊12挤出剩余的表面活性剂溶液之前，表面活性剂膜均匀地吸附在镀锡板表面上。由于很短的吸附时间，不需要通过细喷嘴将液体尽可能均匀地喷涂在镀锡板表面上。而是，如同按照本发明规定的那样，将表面活性剂溶液比较粗略地喷涂在湿润的镀锡板表面上，就已经足够。以沿钢带的宽度分布的稀疏的液体束的形式喷涂表面活性剂溶液的优点为，在其中收集剩余的尤其是挤出的表面活性剂溶液的槽中，形成泡沫的危险大大小于采用具有喷嘴的喷管的情况，采用具有喷嘴的喷管会将表面活性剂溶液以细雾状形式喷涂在镀锡板表面上。较大的喷管孔径比同一用途所需的小喷嘴孔径更不易于被异物堵塞。
在比较性试验中，在根据本发明的处理之前和之后，采用三球摩擦计对镀锡板带的滑动摩擦系数进行研究。此处，针对经电化学钝化的具有2.8g/m2的锡镀层和糙面精整的表面的镀锡板，确定下列滑动摩擦系数：
无滑爽添加剂：              μ＝0.40
具有2mg/m2的十二烷乙氧基化物：μ＝0.24
具有4mg/m2的癸二酸二辛酯(DOS) μ＝0.24
表面活性剂涂层不像DOS涂层那样显著地减小锡表面的滑动摩擦。但是，其滑动摩擦如此好，以致在镀锡板环分开时，在镀锡板表面上不产生擦伤和刮伤，而且可使板材在紧接的后续加工阶段中容易与板垛分开。
但是，与传统地采用酯如DOS对镀锡板表面静电涂脂相反，在根据本发明处理的镀锡板带中看不到任何因生产引起的锡粉尘。相反，尤其是采用DOS对镀锡板涂脂的，常常看到由于生产引起的难以解决的粉尘层，这是因为它只能通过对设备采取合适、复杂的维护保养措施来清除。在根据本发明的方法中无粉尘性的原因可归于，在钝化和冲洗之后，应用表面活性剂溶液的冲洗作用，以及归于，镀锡板较好地附着在带镀锡设备的第二个环形塔(schlaufenturm)中的未被驱动的转向辊的表面上。由于镀锡板相对环形塔中的转向辊的较小的滑动，与用传统的物质如DOS涂脂相比，显然不会磨掉锡颗粒。
与镀锡板的传统涂脂如用DOS、ATBC(柠檬酸乙酰基三丁酯)或BOS(硬脂酸丁酯)涂脂相比，其优点为，根据本发明处理的镀锡板表面可以在通常的储存时间之后(例如多于12个月)涂漆无缺陷(无小孔的)。这一优点可以解释为，如同在镀锡板垛的边缘区域具有大于4mg/m2的DOS涂脂时常有的情况那样，吸附的表面活性剂分子未凝聚成小滴。在镀锡板表面上不能将这些小滴完全溶解在湿膜中的漆于是倾向于在漆层中形成小孔。
根据本发明的方法也可用于具有水平冲洗串级的带镀锡设备。在此水平冲洗串级中，每个冲洗级通过喷射调节器(Spritzregister)用喷嘴在两个带表面上喷射达40m3/h的冲洗水。该冲洗水接着被挤出并回流至在各自的冲洗级下方的储备槽中，从该储备槽冲洗水又被泵回至水平冲洗级中。在此水平冲洗串级中，如果用前面提到的具有孔的管子代替在最后的挤压辊副的前面的喷射调节器，就可采用根据本发明的方法，按照本发明，利用所述管子将表面活性剂水溶液喷涂在一个或两个带表面上。在两侧喷涂镀锡板带时，首先通过一布置在带上侧上方的管子喷涂表面活性剂溶液。其次，通过具有孔的管子将表面活性剂溶液喷在靠近带下侧的挤压辊上，将表面活性剂水溶液喷射到带下侧上。由此，表面活性剂水溶液被输送通过钢带和靠近带下侧的挤压辊之间的间隙，在该间隙中，液体与带下侧上的水膜混合，而且，按此方式，用表面活性剂膜将带表面“涂脂”。此处，如同在所描述的具有一垂直槽的带镀锡设备的实施例中那样，挤出的表面活性剂溶液返回至储备槽中，并可接着重新使用。
在所描述的带镀锡设备的处理装置4中使用的根据本发明的方法，可完全普遍用于降低带金属涂层的金属带例如特殊镀铬钢带(ECCS)的摩擦系数。
例子：
在实验室中，具有用糙面精整的表面的、具有17×20cm的面积的极薄板垛
——在碱性溶液中用电解去脂，
——用完全脱盐的水冲洗，
——在100g/L的硫酸溶液中酸洗，
——再次用完全脱盐的水冲洗，并且
——在具有市场上可获得的盐池添加剂(Rohm&Hass的补充物和Stanguard)的甲磺酸锡盐池中用2A/dm2的电流密度电解镀锡(锡镀层2.8g/m2)。
镀锡板试件
——用完全脱盐的水冲洗，并且
——在25g/L的重铬酸钠溶液中电解钝化(T＝60℃；i＝1.5A/dm2，t＝1sec)。钝化层的全部铬镀层为5mg/m2。试件
——再次彻底用完全脱盐的水冲洗，
——固定在一漆离心机(Erichsen公司)中，并以1000rpm离心旋转5秒钟，
用1g/L的下列表面活性剂水溶液浇锡表面，而且，表面活性剂溶液以1000rpm离心旋转5秒钟：
(下面为后处理产品X(X＝A、B、C、D))
A：具有3EO的十二烷乙氧基化物
B：具有9EO的C12～14羧酸乙氧基化物
C：C10～12链烷磺酸，Na盐
D：聚环氧乙烷(平均分子量6000Dalton)
试件从漆离心机中取出并用热空气干燥。
在具有不同的表面活性剂涂层的试件上进行下列研究：
——锡涂层，
——钝化层中的全部铬涂层，
——表面活性剂涂层(用Leco碳测量仪RD412测量表面活性剂的C含量)，
——滑动摩擦，
——用5g/m2的环氧树脂漆PPG3907-301/A涂漆，
——在下列溶液中消毒：
-3％醋酸，100℃时维持30min
-1％羟基丙酸+2％NaCl，121℃时维持30min
-0.5g/L半胱氨酸，121℃时维持90min
-1.0g/L半胱氨酸，121℃时维持90min
在消毒试验后，通过按照EN ISO 2409的划格实验(Gitterschnitt)和Tesa试验(Tesatest)检测喷漆的粘附性。
如同在一带镀锡设备中用癸二酸二辛酯电解涂脂的镀锡板试件(按工业规模的镀锡板产品中的期望的涂层：4±2mg/m2的DOS)那样，用不同的非离子表面活性剂涂脂的镀锡板试件同样具有＜＝5mg/m2的薄有机涂层。
在重铬酸钠溶液中钝化的镀锡板试件的氧化锡涂层和铬涂层在商业镀锡板产品的期望范围内。
用表面活性剂或DOS涂脂的镀锡板试件μ＝0.13～0.24的滑动摩擦远远小于未涂脂的镀锡板μ＝0.4的滑动摩擦。在生产中涂漆和成形的进一步加工中，滑动摩擦μ＝0.13～0.24的镀锡板试件具有同样良好的滑动能力。
用5g/m2的漆PPG 3907-301/A涂漆并且用不同的溶液消毒的镀锡板试件的漆粘附性在用表面活性剂涂脂时与用DOS涂脂时同样良好。
  序号 后处理产品   锡镀层(g/m2)     钝化(mg/m2/Cr)   氧化锡层(C/m2) 表面活性剂层(mg/m2C) 滑动摩擦系数
    1     A     2.8     5.0     15     2.3   0.24
    2     B     2.9     4.8     20     2.7   0.24
    3     C     2.8     5.8     15     3.8   0.18
    4     D     2.7     4.5     18     3.5   0.13
参考试件，镀锡板，用DOS(mg/m2)电解涂脂
    5 癸二酸二辛酯(DOS)     2.8     5.4     18     3.5     0.22
序号 后处理产品 在用5g/m2的漆PPG 3907-301/A涂漆后的消毒耐抗性；划格实验结果*
3％醋酸30min/100℃   1％羟基丙酸+2％NaCl30min/121℃   0.5g/L半胱氨酸90min/121℃   1.0g/L半胱氨酸90min/121℃
  1     A     GT0     GT0     GT0     GT0
  2     B     GT0     GT0     GT0     GT0
  3     C     GT0     GT0     GT0     GT0
  4     D     GT0     GT0     GT0     GT0
    *按照DIN EN 2409评估划格实验结果*
参考试件，镀锡板，用DOS电解涂脂
    5 癸二酸二辛酯(DoS)     GT0     GT0     GT0     GT0

Claims (26)

1.一种用于降低带涂层金属带尤其是镀锡或镀铬的钢带(S)的表面摩擦系数的方法，该金属带以带速(v)移动经过一涂层设备，其特征在于，在涂层工序以后，将表面活性剂水溶液喷到以带速(v)移动的带涂层的金属带上。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，接着通过挤压辊(12)挤出表面活性剂水溶液。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在挤出表面活性剂溶液后干燥带涂层的金属带。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在挤出表面活性剂溶液和干燥带涂层的金属带表面以后，存在一具有0.1～10mg/m2，特别是在2mg/m2与5mg/m2之间的涂层的表面活性剂膜。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂包括阴离子的、阳离子的、非离子的或两性的表面活性剂。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂包括非离子嵌段共聚物，优选具有0.01～20g/L的浓度。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水溶液包括非离子的或阴离子的表面活性剂水溶液。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少一个管子(11)喷涂表面活性剂水溶液，所述管子布置成与带涂层的金属带表面间隔一段距离并具有至少一个孔，表面活性剂溶液通过所述孔喷到金属带的带涂层的表面上。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述管子或每个管子(11)具有1～50个孔，各孔具有0.1～5mm的直径，孔的直径选择成使液体束打击在带表面上。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在金属带的每一侧布置有至少一个具有孔的管子(11)，通过所述孔将表面活性剂溶液喷到带涂层金属带的与管子(11)中的孔相对的表面上。
11.如权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述管子或各管子(11)在距带涂层金属带表面1～50cm处水平地布置。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述管子或每个管子(11)布置在距离带涂层金属带5～15cm处。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂水溶液以液体束的形式喷到金属带表面上，液体束以与法线成+45°～-45°的角度范围打击在带涂层金属带的表面上。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，液体束以与法线成+15°～-15°的角度范围且，优选垂直地打击在带涂层金属带的表面上。
15.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在用于将剩余的表面活性剂溶液收集在其中的并具有一出口(6)的垂直槽(5)中，将表面活性剂水溶液喷到带涂层金属带上。
16.如权利要求2和13至15中任一项所述的方法，其特征在于，液体束在挤压辊(12)与金属带表面接触的区域中或在此区域的附近打击在金属带的两个表面的至少一个上。
17.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在喷涂表面活性剂水溶液之前钝化金属带的涂层，尤其是，引导带涂层的金属带经过一钝化池(2a、2b)。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，在钝化所述带涂层的金属带之后，通过引导所述金属带经过至少一个冲洗槽(3a、3b)来用冲洗水冲洗。
19.如权利要求17和18所述的方法，其特征在于，将钝化池(2a、2b)和/或冲洗水加热，尤其加热至50～80℃的温度。
20.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，带速(v)大于100m/min。
21.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，带速(v)大于300m/min，优选在400m/min与600m/min之间。
22.一种用于在钢带上涂布金属涂层的设备，尤其是带镀锡设备或带镀铬设备，该设备包括：
——涂布装置，它用于将薄的金属层电解涂布在以一带速经过该涂布装置的钢带(S)上；
——钝化装置(2)，它用于钝化涂布的金属层；
——冲洗池(3)，它用于冲洗带涂层的并经钝化的钢带(S)；以及
——处理装置(4)，它用于降低带涂层钢带(S)的表面摩擦系数，涂有金属层的钢带(S)以带速(v)经过该处理装置，
其特征在于，涂脂装置(4)包括至少一个与带涂层的钢带(S)间隔一段距离布置的管子(11)，该管子在管壳上具有多个孔，表面活性剂水溶液通过所述孔喷到移动经过涂脂装置(4)的带涂层的钢带(S)上。
23.如权利要求22所述的设备，其特征在于，在经过涂脂装置(4)的钢带(S)的每一侧布置有用于将表面活性剂水溶液喷在钢带(S)两侧上的管子(11)。
24.如权利要求22或23所述的设备，其特征在于，所述涂脂装置(4)包括一具有出口(6)的垂直槽(5)，剩余的表面活性剂溶液聚集在垂直槽(5)中并通过出口流入布置在垂直槽(5)下方的储备槽(7)中。
25.如权利要求22至25中任一项所述的设备，其特征在于，沿钢带的前行方向，在所述管子或每个管子(11)的后面布置有至少一对用于挤出喷涂的表面活性剂溶液的挤压辊副(12)。
26.如权利要求22至26任一项所述的设备，其特征在于，所述孔沿管子(11)在一直线上彼此均匀间隔地布置，所述直线横向于，尤其是垂直于移动的钢带(S)的前行方向延伸。
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