JP3668872B2

JP3668872B2 - 鉄線製メッシュカゴ

Info

Publication number: JP3668872B2
Application number: JP2001365268A
Authority: JP
Inventors: 千田賢一; 高橋宏通; 小形一彦
Original assignee: 小岩金網株式会社
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2021-11-29
Also published as: JP2003166250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土留め、河床の洗掘防止、擁壁及び護岸用途の鉄線製メッシュカゴに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
擁壁及び護岸用途に使用する資材として函体を呈する布団篭がある。布団篭は、函体を展開した状態まで組み上げ、折り畳んだ状態で施工現場まで搬入し現場で最終的な組み立てを行っている。
一般に、幾つか寸法の異なる布団篭を製造しておき、これを施工現場に応じて組み合わせて設置していた。
また、従来の布団篭は、底網、側網、仕切網等の各金網部材を一枚の網体で構成しているのものが一般的である。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
＜イ＞布団篭では網材としてひし形金網を使用するため柔的な構造となり、施工に際して布団篭内に砕石を投入し段積みすると定型を維持することが難しかった。
＜ロ＞施工者の高齢化が問題となっており、できるだけ部品数が少なく、組立の簡単な土留め部材が求められている。
＜ハ＞また、例えば布団篭の搬入に使用する運搬車の荷台面積には通常１ｍ〜４ｍまでの布団篭しか積載できないのが現状である。このため従来の布団篭の底網の長辺は一般に１ｍ〜４ｍ位の長さまでのものに事実上限られていた。
布団篭は横方向の長さが長くなれば長くなるほど設置数が少なくて済み施工性が向上するものの、その分大型化するため保管・運搬が困難となる。
＜ニ＞施工現場に合わせて各大きさの異なる布団篭の組み合わせを管理する必要が生じるため手間が掛かる。
＜ホ＞規定寸法で半完成状態で搬入されるため施工現場において布団篭の寸法の調整が困難である。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明の目的は、布団篭とは異なり定型性を有しながら簡単に組み立てることができ、施工現場に合わせて寸法を大小自在に調整できる鉄線製メッシュカゴを提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために本発明は、断面形状が略Ｌ字形状を呈する一対の本体網と、下端部に係止部を有する仕切網とを連結して形成する鉄線製メッシュカゴであって、前記一対の本体網を相対向させて配置して函体を形成し、前記一対の本体網の突き合わせた底面部間に前記仕切網の係止部を引っ掛けて連結し、
前記一対の本体網と前記仕切網との起立した接合部分を結束具により連結することにより前記仕切網を前記函体内に配置することを特徴とする鉄線製メッシュカゴを提供する。
又は、前記函体は、一面を正方形に形成した前記本体網を複数組み合わせて形成したことを特徴とする上記記載の鉄線製メッシュカゴを提供する。
又は、前記仕切網の天端部は横線材が縦線材を挟持する状態に形成したことを特徴とする上記記載の鉄線製メッシュカゴを提供する。
又は、前記本体網の天端部は横線材が縦線材を挟持する状態に形成したことを特徴とする上記いずれかに記載の鉄線製メッシュカゴを提供する。
【０００６】
【本発明の実施の形態１】
本発明の鉄線製メッシュカゴ１０は、上記のような目的を達成するために本発明は、略Ｌ字形状を呈する一対の本体網１１と、下端部に係止部を有する仕切網１２とを連結して形成する鉄線製メッシュカゴ１０であって、前記一対の本体網１１を相対向させて配置して三面開放の函体を形成し、前記函体の底面部に前記仕切網１２の係止部１２１を係止することにより前記仕切網１２を前記函体内に配置することを特徴とする鉄線製メッシュカゴ１０である。
【０００７】
＜イ＞本体網
本体網１１は鉄線製メッシュカゴ１０の外周部分を構成する部材であり、網材を略Ｌ字形状に形成する。網材としては亜鉛、亜鉛アルミ合金、又はアルミニウムを鍍金した鋼線からなる金網を使用する。
【０００８】
本体網１１の強度を補強する場合は二重の線材で網体を構成するとよい。例えば縦線材を横線材で挟持するように形成する。
本実施の形態においては天端部分の横線材を二重の線材で構成し、縦線材を挟持するように形成して補強している。
【０００９】
＜ロ＞仕切網
仕切網１２は、一対の本体網１１を組み合わせることによりできた函体内の空間を仕切る部材であり、網材を方形状に形成する。
仕切網１２は、本体網１１と同様に天端部分の横線材を二重の線材で構成し、縦線材を挟持するように形成して補強する。
仕切網１２の下端部には、本体網１１と係止連結するための係止部１２１を形成する。
【００１０】
前記係止部１２１は、本例においては仕切網１２の縦線材の端部をつの字形に屈曲させて形成しているが、係止部１２１を縦線材と別体の部材で構成して形成してもよい。
【００１１】
＜ハ＞結束具
結束具１３は、本体網１１と仕切網１２又は仕切網１２同士の連結を固定するための部材である。結束具１３は、コイル材、クリップ材、針金材など一般に線材の結束に用いられているものを適宜選択して使用する。
【００１２】
＜ニ＞鉄線製メッシュカゴの組立て
一対の本体網１１を互いに内面側を相対向させて配置する。
一対の本体網１１の中間に仕切り網を取り付ける。この際、図２（ａ）に示すように仕切網１２を倒した状態で仕切網１２の下端部に設けている係止部１２１を本体網１１の下方部分に引っ掛けた後、仕切網１２を起こして図２(ｂ)に示すように接続する。
本体網１１と仕切網１２との接合部分を結束具１３により固定する。この際、結束具１３は前記接合部分の全体亘って取り付けてもよいし、接合部分の一部にのみ取り付けてもよい。接合部分から鉄線製メッシュカゴが通常の使用により損壊しない程度の強度を維持できればよい。
このようにして鉄線製メッシュカゴ１０の組立が完了する。本発明の鉄線製メッシュカゴであれば４ｍを超える鉄線製メッシュカゴであっても簡単に組み立てることができるため、構成部材ごとに搬入できる。このため搬入車の荷台の大きさに左右されることがなくなり便宜である。
【００１３】
なお、各構成部材に亜鉛メッキ処理を施すと、構成部材の腐食を防止することができ効果的である。
【００１４】
[使用方法]
次に本発明の鉄線製メッシュカゴ１０の使用方法について説明する。
【００１５】
＜イ＞構成部材の管理・搬入
鉄線製メッシュカゴ１０の構成部材である本体網１１、仕切り網を施工現場に搬入する。
本発明の鉄線製メッシュカゴ１０は複数の本体網１１及び仕切り網に分解してあるので、作業員一人で持ち運び可能である。また、運搬車の荷台の大きさを考慮することなく搬入することができる。
単一寸法の本体網１１と仕切り網を組み合わせることで鉄線製メッシュカゴ１０の横方向の長さを自在に調整することができるため、従来のように横方向の長さの異なる鉄線製メッシュカゴを複数選択管理して搬入する必要は無く施工管理が容易である。
【００１６】
＜ロ＞鉄線製メッシュカゴの設置（図３）
鉄線製メッシュカゴ１０を設置する法面を階段状に段切りする。
搬入した本体網１１及び仕切網１２を所定数組み合わせて鉄線製メッシュカゴ１０を組み立て法面下部に設置し、鉄線製メッシュカゴ１０内に石詰する。例えば４ｍを超える鉄線製メッシュカゴ１０を組立設置した場合には、鉄線製メッシュカゴ１０の設置数が少なくて済む。設置場所の端部が半端な長さとなった場合には、その長さに合わせた数の本体網１１及び仕切り網を組み合わせて鉄線製メッシュカゴ１０を組み立て設置する。このように大きさの異なる鉄線製メッシュカゴ１０を設置状況に合わせて形成しながら施工することができる。
石詰を終えたら、鉄線製メッシュカゴ１０背面と法面の間隙を埋め戻す。
この工程を最上段まで所定数繰り返すことにより鉄線製メッシュカゴ１０の設置が完了する。
【００１７】
【本発明の実施の形態２】
図４に示すように、一対の本体網１１を一面を略正方形状とした断面形状がＬ字形状となるように形成し、仕切網１２を略正方形状に形成し、前記一対の本体網１１を相対向させて並列して複数設置し、配置した一対の本体網１１間を仕切網１２で格子状に区切り、本体網１１と仕切網１２の接合部分を結束具１３で固定することにより構成してもよい。
【００１８】
本実施の形態においては、図４に示すように、本体網１１の横線材１１２及び仕切網１２の横線材１２２を二重の線材で構成し、縦線材１２３を挟持するように補強して形成する。
これにより、鉄線製メッシュカゴ１０の内部に砕石を投入して段積みしても横線材を二重の線材で構成したことにより本体網が孕んで変形することなく定型を維持することができる。
【００１９】
また、鉄線製メッシュカゴ１０の両端部分の仕切網１２を平面Ｔ字形状になるように設置すると、カゴ内への砕石の投入による孕み出しをより一層効果的に抑えることができる。
【００２０】
この優れた定型性から鉄線製メッシュカゴ１０を階段状に積み上げて設置した場合であっても各鉄線製メッシュカゴ１０が孕みだして変形することが少ないため、総じて定型性に優れ視覚的にも非常に整った階段状の土留め構造体を提供することができる。
【００２１】
本実施の形態によれば前記一対の本体網１１を並列する数を変更するだけで容易に鉄線製メッシュカゴ１０の延長方向の長さを長短自在に構成することができる。具体的には設置場所の端部が半端な長さとなった場合には、その長さに合わせた数の本体網１１及び仕切網１２を組み合わせて鉄線製メッシュカゴ１０を組み立てて設置でき、設置状況に合わせて大きさの異なる鉄線製メッシュカゴ１０を形成しながら施工することができる。
各構成部材のうち本発明の実施の形態１に記載したものと同様の部材については同一の符号を用いて説明を省略する。
【００２２】
【本発明の実施の形態３】
図示は省略するが、鉄線製メッシュカゴの背面及び底面を除いた外周部分に間伐材を重合させて装着してもよい。間伐材は犬釘を本体網の縦線材に跨がせて本体網の内から外に向けて打ち込むことにより固定する。
【００２３】
本実施の形態によれば、間伐材が鉄線製メッシュカゴへの鉛直加重に対する支持部材となる他、鉄線製メッシュカゴへ水平加重が加わることによって鉄線製メッシュカゴが孕み出すことを防止できる。
また、周辺と調和した自然な概観を呈する鉄線製メッシュカゴを提供することができる。
【００２４】
【本発明の効果】
本発明は、以上説明したようになるから次の効果を得ることができる。
＜イ＞溶接金網により網体を構成した他、孕み出し難い構造であるため従来の布団篭に比べ定型性に優れている。
このため、階段状に積み上げて設置した場合であっても非常に安定した土留め構造体を提供することができる。
＜ロ＞熟練工でなくとも施工現場で簡単に組み立てることができる。
＜ハ＞部品点数が少なく、組立が簡単であるため、構成部品ごとの管理性・運搬性に優れている。
＜ニ＞同一種類の構成部材を組み合わせることにより、施工現場の設置面積に応じて適宜、長短自在に大きさを設定して簡単に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄線製メッシュカゴの説明図。
【図２】（ａ）仕切網を本体網に差し込んだ状態の説明図。
（ｂ）仕切網を本体網に固定した状態の説明図。
【図３】鉄線製メッシュカゴの使用方法の説明図。
【図４】本発明の実施の形態２に係る鉄線製メッシュカゴの分解説明図。
【符号の説明】
１０・・・鉄線製メッシュカゴ
１１・・・本体網
１２・・・仕切網
１２１・・係止部
１３・・・結束具

Claims

断面形状が略Ｌ字形状を呈する一対の本体網と、下端部に係止部を有する仕切網とを連結して形成する鉄線製メッシュカゴであって、
前記一対の本体網を相対向させて配置して函体を形成し、
前記一対の本体網の突き合わせた底面部間に前記仕切網の係止部を引っ掛けて連結し、
前記一対の本体網と前記仕切網との起立した接合部分を結束具により連結することにより前記仕切網を前記函体内に配置することを特徴とする、
鉄線製メッシュカゴ。
前記函体は、一面を正方形に形成した前記本体網を複数組み合わせて形成したことを特徴とする請求項１に記載の鉄線製メッシュカゴ。
前記仕切網の天端部は横線材が縦線材を挟持する状態に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鉄線製メッシュカゴ。
前記本体網の天端部は横線材が縦線材を挟持する状態に形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鉄線製メッシュカゴ。