JP3667161B2 - 容器へのラベル装着装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、金属製のビア樽、プラスチックコンテナ、発砲スチロールケース等の容器へ環状のラベルを装着するのに最適な容器へのラベル装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、ビール等の商品を収納する容器には、その取扱上、商品の銘柄等を表示するのが好ましい。そこで、従来では、図１１に示すように、伸縮性を有する長尺フィルム（ストレッチフィルム）からなるラベル８０を環状に形成し、該環状のラベル８０を緊張状態で容器８２に外嵌装着している。
【０００３】
かかるラベルを装着する装置としては、図１０に示す如く繰り出し可能な伸縮性を有する一対の長尺ラベル８０ａ，８０ｂと、複数の容器８２を所定間隔おきに搬送する搬送手段（図示省略）と、容器８２後方の両側から一対のシーラー部８３ａ，８３ｂを接近させることにより、互いに重ね合わせて切断及び熱溶着するシール装置８４とを備えたものが公知である。
【０００４】
そして、搬送される容器８２が、先端部が互いに接合された長尺ラベル８０ａ，８０ｂを所定の長さ繰り出し、クランプ装置８８でラベルをそれぞれクランプした後、一対のシーラー部８３ａ，８３ｂを接近させることにより、容器８２に長尺状のラベル８０ａ，８０ｂを巻付け、ラベル８０の重ね合わされた部分を切断し且つ溶着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置は、各ラベル８０ａ，８０ｂに、それぞれウエイトローラ８６を掛けて、その重さで左右の長尺ラベル８０ａ，８０ｂの繰り出し時の左右のバランスをとっている。
しかしながら、従来の装置は、左右の長尺ラベル８０ａ，８０ｂをそれぞれ別個独立に繰り出す構成であるため、左右のラベル８０ａ，８０ｂの繰り出し抵抗が相違すると（左右の繰り出し抵抗は、ラベルを案内する各ガイドローラ等により相違する場合が通常である。）、長尺ラベルの繰り出し時の左右のバランスが安定しない。
【０００６】
このように、長尺ラベル８０ａ，８０ｂの繰り出し抵抗により左右のバランスが安定しないと、抵抗の強いラベル８０ａは、弱いラベル８０ｂに比し、繰り出し速度が遅くなる。この結果、両方のラベルの接合部８７は、抵抗の強いラベル８０ａ側にずれてしまい、接合部８７がずれた状態で、ラベル８０が環状に形成されることとなり、ラベルの接合部８７を容器８２の所定位置に位置させることができない。
【０００７】
特に、容器８２の正面に所定の印刷部分を位置させる場合には、上記の如くラベルの接合部８７の位置がずれると、かかる印刷部分もずれてしまうこととなり、商品価値が低下する。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、ビア樽等の容器の所定位置に、長尺ラベルの接合部分を確実に位置させることができるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明が上記課題を解決するために講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、容器へのラベル装着装置としての特徴は、繰り出し可能で且つ伸縮性を有する一対の長尺ラベル９ａ，９ｂと、複数の容器２を所定間隔おきに搬送する搬送手段５と、前記容器２に係止されて繰り出された両方の長尺ラベル９ａ，９ｂを、容器２後方の両側から一対のシーラー部２５ａ，２５ｂを接近させることにより、互いに重ね合わせて切断及び熱溶着するシール装置１８とを備え、前記長尺ラベル９ａ，９ｂにより、容器２に外嵌装着される環状ラベル９ｃを形成する容器へのラベル装着装置において、前記長尺ラベル９ａ，９ｂの繰り出しを解除自在に停止させるための停止手段３３が、前記シーラー部２５ａ，２５ｂよりもラベル搬送方向の上流側に設けられ、該停止手段３３と前記シーラー部２５ａ，２５ｂとの間の前記長尺ラベル９ａ，９ｂを増長させる増長手段２７が設けられ、該増長手段２７は、長尺ラベル９ａ，９ｂが巻き掛けられるダンサーローラ３１を備え、該ダンサーローラ３１が一対のガイドローラ１７ｃ，１７ｄ間に揺動自在に配置されることによって、一対のガイドローラ１７ｃ，１７ｄ間に長尺ラベル９ａ，９ｂの増長部分を形成すると共に増長された両方の長尺ラベル９ａ，９ｂの増長部分を連動して繰り出す構成である。
【００１０】
そして、容器２が搬送手段５により搬送されると、容器２は、互いに先端が接合された長尺ラベル９ａ，９ｂに係止する。更に、容器２は移動することにより、長尺ラベル９ａ，９ｂの増長部分を繰り出す。このラベル９ａ，９ｂの繰り出しに際しては、増長手段２７は増長して蓄積された両方の長尺ラベル９ａ，９ｂを連動して繰り出すため、両方のラベル９ａ，９ｂの繰り出し速度及び繰り出し量は一定となり、両方のラベル９ａ，９ｂの接合部分が、容器２の所定の位置からずれることはない。
【００１１】
また、繰り出し可能で且つ伸縮性を有する一対の長尺ラベル９ａ，９ｂと、複数の容器２を所定間隔おきに搬送する搬送手段５と、前記容器２に係止されて繰り出された両方の長尺ラベル９ａ，９ｂを、容器２後方の両側から一対のシーラー部２５ａ，２５ｂを接近させることにより、互いに重ね合わせて切断及び熱溶着するシール装置１８とを備え、前記長尺ラベル９ａ，９ｂにより、容器２に外嵌装着される環状ラベル９ｃを形成するラベル装着装置において、前記シーラー部２５ａ，２５ｂ近傍の長尺ラベル９ａ，９ｂの繰り出しを解除自在に停止させるための停止手段４３と、該停止手段４３よりも下流側の長尺ラベル９ａ，９ｂを増長させる増長手段３８とが設けられ、該増長手段３８は、長尺ラベル９ａ，９ｂが巻き掛けられるダンサーローラ４１を備え、該ダンサーローラ４１が一対のガイドローラ４８ａ，４８ｂ間に揺動自在に配置されることによって一対のガイドローラ４８ａ，４８ｂ間に長尺ラベル９ａ，９ｂの増長部分を形成し、前記停止手段４３は、長尺ラベル９ａ，９ｂの所定位置を検出するセンサ４５と、該センサ４５により長尺ラベル９ａ，９ｂを挟持するクランプ手段４６とを備え、該クランプ手段４６が長尺ラベル９ａ，９ｂを挟持した状態で、シーラー部２５ａ，２５ｂが両方の長尺ラベル９ａ，９ｂの増長部を繰り出すことにある。
【００１２】
そして、容器２がラベル９ａ，９ｂを繰り出すことにより、停止手段４３のセンサ４５が停止マークを検出すると、クランプ手段４６が作動してラベル９ａ，９ｂを挟持することにより、両方のラベル９ａ，９ｂの送りをそれぞれ停止させる。長尺ラベル９ａ，９ｂの繰出しは、前記停止手段４３により規制されていることから、シーラー部２５ａ，２５ｂは、蓄積されている増長部を繰り出しながら接近し、ラベル９ａ，９ｂを重ね合わせた状態で挟持し、切断及び溶着を行う。
【００１３】
従って、シーラー部２５ａ，２５ｂが互いに高速度で接近できるにもかかわらず、ラベル９ａ，９ｂの停止マークの検出は、容器２の移動によりラベル９ａ，９ｂが繰り出される比較的低速度において行うことができることから、停止精度を高めることができる。この結果、容器２へは、同一長さのラベルを環状に形成するため、互いの緊張力を同一にでき、緊張力の相違により接合部分がずれてしまうのを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
図１〜図９は本発明の一実施の形態を示し、図３〜図５において、１は機台で、該機台１には、長手方向の一方から他方に向けて、例えば容器としての平面視円形のビア樽２を、矢印方向に順次搬送するコンベア装置( 搬送手段) ５が、循環駆動自在に設けられている。
【００１５】
前記機台１の一側には、一対の原反リール８ａ，８ｂがそれぞれ回転自在に設けられている。各原反リール８ａ，８ｂには、ロール状に巻回された伸縮自在なストレッチフィルムからなる長尺ラベル９ａ，９ｂがそれぞれ取付けられ、各ラベル９ａ，９ｂはラベル装着ユニット１０に繰り出し可能に設けられている。
【００１６】
前記ラベル装着ユニット１０は、前記ラベル９ａ，９ｂを案内する複数のガイドローラ１７ａ〜１７ｅが設けられ、しかも、所定のガイドローラ１７ａ，１７ｂ間の長尺ラベル９ａ，９ｂを所定の力で下方に垂らすウエイトローラ又は吸引装置等からなる張力付与手段２０と、長尺ラベル９ａ，９ｂに増長部２１を形成するための増長手段としての第一ダンサー装置２７と、第一ダンサー装置２７よりも上流側の繰り出されるラベル９ａ，９ｂを所定の位置で停止させるための第一停止手段３３とを備えている。
【００１７】
前記第一ダンサー装置２７は、図１及び図２に示す如く左右一対の揺動アーム２９ａ，２９ｂと、両方のアーム２９ａ，２９ｂの一端（ラベル９ａ，９ｂの送り方向下流側）を連結する水平方向の連結体３０とからなる。そして、連結体３０は、両方の揺動アーム２９ａ，２９ｂが連動して上下方向に揺動するように、機台１に枢支されている。尚、ビア樽２の搬送の支障とならないように、連結体３０はビア樽２よりも上方に位置し、且つ、両方のアーム２９ａ，２９ｂの間隔は、ビア樽２の直径よりも大きくなっている。
【００１８】
前記両方の揺動アーム２９ａ，２９ｂの他端側には、前記ガイドローラ１７ｃ，１７ｄ間の長尺ラベル９ａ，９ｂが上方から巻き掛けられるダンサーローラ３１がそれぞれ回転自在に設けられている。
【００１９】
前記停止手段３３は、前記ダンサーローラ３１と張力付与手段２０との間に設けられている。停止手段３３は、ラベル９ａ，９ｂに印刷された停止マーク（図示省略）を検出するセンサ３５と、センサ３５の信号により、ラベル９ａ，９ｂを挟持するクランプ手段３６とからなる。尚、クランプ手段３６は、固定用部材３６ａと、ラベル９ａ，９ｂを固定用部材３６ａに押圧すべく接離自在な押圧部材３６ｂとからなる。
【００２０】
前記ラベル装着ユニット１０は、前記機台１の両側から起立する左右一対のフレーム体１２に架設された走行レール１３と、該走行レール１３に沿ってビア樽２の搬送方向に往復移動自在な移動体１５と、シール装置１８とを備えている。
【００２１】
シール装置１８は、前記移動体１５に垂下され且つ互いに接近又は離間自在な一対のアーム部２３と、各アーム部２３に設けられたシーラー部２５ａ，２５ｂとから主構成されている。尚、アーム部２３を移動させる移動手段は、特に限定されるものではないが、例えば電動機構やシリンダー機構が適宜採用可能である。
【００２２】
前記シーラー部２５ａ，２５ｂは、互いに接近してラベル９ａ，９ｂを重ね合せて切断且つ熱溶着することにより、ビア樽２に密着状に外嵌装着される環状ラベル９ｃを形成するためのものである。
【００２３】
両方のシーラー部２５ａ，２５ｂには、増長手段としての第二ダンサー装置３８，３８がそれぞれ設けられている。各第二ダンサー装置３８は、図６及び図７に示す如く各シーラー部２５ａ，２５ｂに固定される装置本体３９に、レバー４０がそれぞれ揺動自在に設けられたものである。該レバー４０の先端には、ダンサーローラ４１が回転自在に設けられている。該ダンサーローラ４１には前記ラベル９ａ，９ｂが巻き掛けられ、レバー４０は、装置本体３９に設けられた一対のガイドローラ４８ａ，４８ｂ間のラベル９ａ，９ｂを増長すべく、増長位置にバネ等の弾性体（図示省略）で付勢されている。従って、この増長位置においてダンサーローラ４１により増長部５０が形成された状態を維持することができる。
【００２４】
また、前記両方のシーラー部２５ａ，２５ｂには、前記ラベル９ａ，９ｂのダンサーローラ４１よりも上流側を停止させるための第二停止手段４３が、それぞれ設けられている。第二停止手段４３は、ラベル９ａ，９ｂに印刷された停止マーク（図示省略）を検出するセンサ４５と、センサ４５の信号により、ラベル９ａ，９ｂを挟持するクランプ手段４６とからなる。尚、クランプ手段４６は、固定用部材４６ａと、ラベル９ａ，９ｂを固定用部材４６ａに押圧すべく接離自在な押圧部材４６ｂとからなる。
【００２５】
次に、前記装置の使用例について説明する。
先ず、機台１に設けられた制御盤６１の操作ボタンを押して、コンベア５を循環駆動させ、コンベア５にてビア樽２を所定の間隔を有して順次搬送する。両方の長尺ラベル９ａ，９ｂの先端は、作動開始前に予め溶着されており、所定の緊張力を有して弛みのない水平な状態を維持している（図１及び図２参照）。即ち、第一停止手段３３の各センサ３５はラベル９ａ，９ｂにそれぞれ設けられた停止マークを検出し、センサ３５の信号により、クランプ手段３６が作動してラベル９ａ，９ｂを挟持することにより、両方のラベル９ａ，９ｂの送りをそれぞれ停止させている。
【００２６】
前記第一停止手段３３のクランプ手段３６は、長尺ラベル９ａ，９ｂの所定位置を挟持しているため、第一ダンサー装置２７のダンサーローラ３１は、先端が互いに接続された長尺ラベル９ａ，９ｂに増長部２１を形成した状態で係止され、ここに、ダンサーローラ３１は、揺動アーム２９ａ，２９ｂ等の自重により長尺ラベル９ａ，９ｂを緊張させた状態で増長位置を維持する。このとき、長尺ラベル９ａ，９ｂのクランプ手段３６による挟持位置から接合部分３２までの長さは、それぞれ等しいことから、長尺ラベル９ａ，９ｂの接合部分３２は、ビア樽２の左右方向中央に位置するようになっている。
【００２７】
更に、ビア樽２が搬送されると、ビア樽２に、前記長尺ラベル９ａ，９ｂが掛止され、ビア樽２は長尺ラベル９ａ，９ｂを引っ掛けた状態で移動する。ビア樽２に係止された長尺ラベル９ａ，９ｂは、揺動アーム２９ａ，２９を上方に揺動させながら、増長部分２１が繰り出される。この両方の揺動アーム２９ａ，２９は、互いに連結されているので、同時に連動して揺動する。従って、両方のラベル９ａ，９ｂの繰り出し速度及び繰り出し量は一定となり、両方のラベル９ａ，９ｂの接合部分３２が、ビア樽２の所定の位置からずれることはない。
【００２８】
仮に、両方のラベル９ａ，９ｂに繰り出し抵抗の相違があった場合に、抵抗の強いラベルは、弱いラベルに比し、繰り出し速度が遅くなる傾向にあるが、上記の如く、第一ダンサー装置２７は、左右のラベル９ａ，９ｂを、同速度で且つ同じ長さだけ繰り出すので、前記接合部はビア樽２の所定位置からずれることはないのである。
【００２９】
更に、ビア樽２がラベル９ａ，９ｂを繰り出すことにより、第二停止手段４３のセンサ４５が停止マーク（前記第一停止手段３３の検出した停止マークであっても、異なる停止マークであっても良い。）を検出する。そして、クランプ手段４６が作動してラベル９ａ，９ｂを挟持することにより、両方のラベル９ａ，９ｂの送りをそれぞれ停止させる。かかるラベル９ａ，９ｂの停止マークの検出は、ビア樽２の移動によりラベル９ａ，９ｂが繰り出される低速度において行うことができることから、停止精度を高めることができる。
【００３０】
ラベル９ａ，９ｂの停止後に、後退位置にあった両方のシーラー部２５ａ，２５ｂは互いに高速度で接近すべく前進すると共に、前記移動体１５はビア樽２の搬送方向にビア樽２と同速度で同期して移動する。従って、シーラー部２５ａ，２５ｂは、図９に示す如く軌跡を描く傾斜接近部Ａを有する。
【００３１】
このとき、長尺ラベル９ａ，９ｂの第二停止手段４３よりも上流側の繰出しは、前記第二停止手段４３により規制されていることから、シーラー部２５ａ，２５ｂは、蓄積されている増長部５０を送り出すことになる。即ち、増長位置にあるダンサーローラ４１は、レバー４０が弾性体の弾性力に抗して揺動するため、増長部を繰り出すことができる。このように、両方のシーラー部２５ａ，２５ｂは、ラベル９ａ，９ｂに適度の緊張力を付与しながら接近し、シーラー部２５ａ，２５ｂ同士の凹凸噛み合いにより、ラベル９ａ，９ｂを重ね合わせた状態で挟持し、切断及び溶着を行う。
【００３２】
尚、ビア樽２の被装着部２ａの円周長さよりも、ビア樽２に係止された長尺ラベル９ａ，９ｂの伸長前の円周長は短かくなっている。例えば、ビア樽２の被装着部２ａの円周長さＬが１０００ｍｍに対して、ラベルの周長さＬ１は略９５０ｍｍに設定される。
【００３３】
更に、ラベル９ａ，９ｂの重ね合わせ部に圧縮空気が噴出され、ラベルの溶着部分を冷却し、その部分を短時間で強度の向上を図る。かかるラベル９ａ，９ｂの挟持、切断及び溶着並びに冷却は、移動体１５が移動しながら直線移動部Ｂで所定の時間行われる。ビア樽２には、環状ラベル９ｅが緊張状態を維持しながら装着されることとなる。
【００３４】
更に、両方のシーラー部２５ａ，２５ｂは、互いに離間して元の待機位置まで移動する。このとき、第一停止手段３３のクランプ手段３６がラベル９ａ，９ｂの挟持を解除することにより、原反側のラベル９ａ，９ｂも繰出規制が解除され、ダンサーローラ４１はラベル９ａ，９ｂの先端側が再び直線状となる方向に移動し、レバー４０は増長位置に復帰する。
【００３５】
一方、第一停止手段３３のクランプ手段３６がラベル９ａ，９ｂの挟持を解除すると、第一ダンサー装置２７のダンサーローラ３１は、揺動アーム２９ａ，２９ｂの下方への揺動と共に下降して長尺ラベル９ａ，９ｂを繰り出して増長させる。揺動アーム２９ａ，２９ｂが所定位置まで下降すると、第一停止手段３３の各センサ３５はラベル９ａ，９ｂの停止マークを検出し、クランプ手段３６がラベル９ａ，９ｂを挟持するため、両方のラベル９ａ，９ｂの送りをそれぞれ停止し、再びダンサーローラ３１は長尺ラベル９ａ，９ｂを緊張させた状態で増長位置を維持する。そして、次のビア樽２の到来に備え、順次上記のようなラベルの装着作業が行われる。
【００３６】
以上のように、本実施の形態では、第一ダンサー装置２７及び第一停止手段３３により、両方のラベル９ａ，９ｂをバランス良く同じ長さだけ繰り出すことができると共に、更に第二ダンサー装置３８及び第二停止手段４３により、ラベル９ａ，９ｂを所定の長さに正確に切断し、所定の緊張力を環状のラベルに付与することができ、ラベルの接合部分がずれることなく、安定させることができるのである。
【００３７】
本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施の形態では、第一ダンサー装置２７及び第一停止手段３３と、第二ダンサー装置３８及び第二停止手段４３とを兼ね備えた構成を例示したが、何れか一方を備えた構成であっても、ラベルの接合部分のずれを防止することができる。
【００３８】
更に、前記容器はビア樽に限定されるものではなく、プラスチックコンテナ、発砲スチロールケース製の容器であっても良く、その形状も円筒状に限らず、矩形状、多角形状のものも採用可能である。例えば、矩形状の容器である場合には、その角部に前記接合部分を位置させることができ、接合部分を目立ち難くすることができる。その他、本発明は各部の具体的な構成は任意に設計変更自在である。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明のシール装置は、前記長尺ラベルの繰り出しを解除自在に停止させるための停止手段が、前記シーラー部よりもラベル搬送方向の上流側に設けられ、該停止手段と前記シーラー部との間の前記長尺ラベルを増長させる増長手段が設けられ、該増長手段が増長された両方の長尺ラベルを連動して繰り出すので、接合部分が容器の所定の位置からずれるのを防止でき、ラベルの巻き付け位置を一定に保つことができる。
【００４０】
また、前記シーラー部近傍の長尺ラベルの繰り出しを解除自在に停止させるための停止手段と、該停止手段よりも下流側の長尺ラベルを増長させる増長手段とが設けられ、前記停止手段は、容器が両方の長尺ラベルを繰り出す際に、長尺ラベルの所定位置を検出するセンサと、該センサにより長尺ラベルを挟持するクランプ手段とを備え、該クランプ手段が長尺ラベルを挟持すると共に、シーラー部が両方の長尺ラベルの増長部を繰り出すので、更に環状ラベルの長さを一定にでき、容器に装着されるラベルの張力を安定させることができ、接合部がずれるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体概略図。
【図２】同第一ダンサー装置を示す概略斜視図。
【図３】同全体概略の側面図。
【図４】同全体概略の平面図。
【図５】同全体概略の正面図。
【図６】シール装置におけるセンサがラベルを検出する状態の概略平面図。
【図７】同シール装置のシーラー部が接近する状態の概略平面図。
【図８】同シール装置のシーラー部がラベルを熱シールした状態の概略平面図。
【図９】同シール装置のシーラー部の移動軌跡を示す概略平面図。
【図１０】従来例を示す全体概略図。
【図１１】同容器の斜視図。
【符号の説明】
２…ビア樽（容器）、９ａ，９ｂ…長尺ラベル、９ｃ…環状ラベル、１８…シール装置、２５ａ，２５ｂ…シーラー部、２７…第一ダンサー装置（増長手段）、２９ａ，２９ｂ…揺動アーム、３０…連結体、３３…第一停止手段（停止手段）、３８…第二ダンサー装置（増長手段）、４１ａ，４１ｂ…クランパー、４３…第二停止手段（停止手段）、４５…センサ、４６…クランプ手段

Claims (3)

1. 繰り出し可能で且つ伸縮性を有する一対の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）と、複数の容器（２）を所定間隔おきに搬送する搬送手段（５）と、前記容器（２）に係止されて繰り出された両方の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）を、容器（２）後方の両側から一対のシーラー部（２５ａ），（２５ｂ）を接近させることにより、互いに重ね合わせて切断及び熱溶着するシール装置（１８）とを備え、前記長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）により、容器（２）に外嵌装着される環状ラベル（９ｃ）を形成する容器へのラベル装着装置において、前記長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）の繰り出しを解除自在に停止させるための停止手段（３３）が、前記シーラー部（２５ａ），（２５ｂ）よりもラベル搬送方向の上流側に設けられ、該停止手段（３３）と前記シーラー部（２５ａ），（２５ｂ）との間の前記長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）を増長させる増長手段（２７）が設けられ、該増長手段（２７）は、長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）が巻き掛けられるダンサーローラ（３１）を備え、該ダンサーローラ（３１）が一対のガイドローラ（１７ｃ），（１７ｄ）間に揺動自在に配置されることによって、一対のガイドローラ（１７ｃ），（１７ｄ）間に長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）の増長部分を形成すると共に増長された両方の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）の増長部分を連動して繰り出す構成であることを特徴とする容器へのラベル装着装置。
2. 前記増長手段（２７）は、一対の揺動アーム（２９ａ），（２９ｂ）と、両方の揺動アーム（２９ａ），（２９ｂ）を連結する水平方向の連結体（３０）と、前記長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）が巻き掛けられるダンサーローラ（３１）とを備え、揺動アーム（２９ａ），（２９ｂ）は、連結体（３０）を支点として上下方向に揺動自在に設けられている請求項１に記載の容器へのラベル装着装置。
3. 繰り出し可能で且つ伸縮性を有する一対の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）と、複数の容器（２）を所定間隔おきに搬送する搬送手段（５）と、前記容器（２）に係止されて繰り出された両方の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）を、容器（２）後方の両側から一対のシーラー部（２５ａ），（２５ｂ）を接近させることにより、互いに重ね合わせて切断及び熱溶着するシール装置（１８）とを備え、前記長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）により、容器（２）に外嵌装着される環状ラベル（９ｃ）を形成するラベル装着装置において、前記シーラー部（２５ａ），（２５ｂ）近傍の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）の繰り出しを解除自在に停止させるための停止手段（４３）と、該停止手段（４３）よりも下流側の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）を増長させる増長手段（３８）とが設けられ、該増長手段（３８）は、長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）が巻き掛けられるダンサーローラ（４１）を備え、該ダンサーローラ（４１）が一対のガイドローラ（４８ａ），（４８ｂ）間に揺動自在に配置されることによって一対のガイドローラ（４８ａ），（４８ｂ）間に長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）の増長部分を形成し、前記停止手段（４３）は、長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）の所定位置を検出するセンサ（４５）と、該センサ（４５）の信号により長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）を挟持するクランプ手段（４６）とを備え、該クランプ手段（４６）が長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）を挟持した状態で、シーラー部（２５ａ），（２５ｂ）が両方の長尺ラベル（９ａ），（９ｂ）の増長部分を繰り出すことを特徴とする容器へのラベル装着装置。

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