JP3663654B2 - イオン水生成器 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、水道水、井戸水等の原水を電気分解して、飲用、食用として利用するアルカリ性水や、化粧水、殺菌洗浄水として利用する酸性水を製造するアルカリイオン整水器等のイオン水生成器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来イオン水生成器として水道の蛇口等に接続されて利用されるアルカリイオン整水器が代表的なものとして知られているが、このアルカリイオン整水器は次のようなものであった。以下従来のイオン水生成器の一つであるアルカリイオン整水器について図を用いて説明する。図４は従来のイオン水生成器の一つであるアルカリイオン整水器の概略構造図である。
【０００３】
１は蛇口３を介して水源２に接続されるアルカリイオン整水器の本体である。４はユーザーが希望するイオン水を吐水する吐水管で、アルカリイオン整水器を飲用や食用に利用する場合にはアルカリ性水を吐出させており、化粧水や殺菌洗浄液を利用する場合には酸性水を吐出させている。しかし通常はアルカリイオン整水器においてはアルカリ性水が選択される。５は水源２から送られる原水中に存在する残留遊離塩素やゴミ、あるいは雑菌を取り除くために設けられた浄水器であって、内部に活性炭や中有糸膜が設けられている。６は原水の流量を検出して信号を出力する流量センサである。７は原水を電気分解するための電解槽で、内部に隔膜９と電極８、１０が設けられている。この電解槽７は隔膜９によって２つの槽に２分され、この２分された２つの槽内にそれぞれ電極８と電極１０が設けられている。例えば、電極８をプラス、電極１０をマイナスの極性で電圧を印加すると、電極８側の槽が陽極室、電極１０側の槽が陰極室ということになる。
【０００４】
１１は吐水管４から吐出される所望の電解液の流量と捨て水の電解液の流量比を調整する絞り、１２は浄水供給時には捨て水する必要がないためこれを防ぐ捨て水電磁弁、１３は捨て水用ホース、１４は電解槽７内の滞留水や洗浄後の残留水を排水する排水電磁弁、１５は排水ホースである。次に１６は浄水器５を通過した水にカルシウムを添加するカルシウム添加筒、１７はカルシウム化合物１９を入れる籠、１８はカルシウム化合物１９を補給する蓋である。籠１７はメッシュ等で構成され、通水した場合内部に詰められたカルシウム化合物１９が浄水器５を通った水に溶出する。
【０００５】
２１はマイコン等を用いた制御手段、２２は電解用直流電圧及び制御手段２１の動作用電圧を発生する電源、２３はユーザーの操作入力及びユーザーへの表示を行う操作表示部、２４はＡＣ１００Ｖ電源コンセントに接続され、電源２２に電力を供給する電源コードである。
【０００６】
次にこの従来のアルカリイオン整水器の動作について説明する。ユーザーが蛇口２を開いて本体１に給水すると、原水は浄水器５内で残留遊離塩素や雑菌等を除去された後、カルシウム添加筒１６内のカルシウム化合物１９と接触してカルシウムが溶出され水に添加される。
【０００７】
その後、この水は流量センサ６を介して電解槽７に注がれる。流量センサ６によって検出された信号は制御手段２１に送られ、アルカリイオン整水器の制御に供される。アルカリ性水を吐出させたい場合、制御手段２１は電解槽７内の電極８と電極１０に対してそれぞれマイナス、プラスの極性の電圧を印加する。すると隔膜９を境として電極８側にアルカリ性水が、電極１０側に酸性水が生成される。この電極８側で生成されたアルカリ性水は吐水管４から吐出され、電極１０側で生成された酸性水は捨て水として捨て水用ホース１３から排出される。もし浄水をユーザーが望めば、操作表示部２３のスイッチを押すことにより、制御手段２１が捨て水電磁弁１２及び排水電磁弁１４を閉弁させ、全ての浄水が吐水管４からそれぞれ吐出させられる。
【０００８】
このように従来のアルカリイオン整水器は、電解槽７における電気分解を促進したり安定化するために、カルシウム添加筒１６内にカルシウム化合物を充填して原水に溶出させているが、このほか、医療用の観点からもアルカリイオン整水器にはカルシウムの添加及びカルシウム溶出濃度を上げることが必要とされている。
【０００９】
ただアルカリイオン整水器以外のイオン水生成器においては、このような医療用の観点からの要請はないから、カルシウムの添加は専ら電解槽７における電気分解を促進、安定するためのものである。それ故アルカリイオン整水器以外のイオン水生成器においてはカルシウムのほかにカリウム等のミネラルでもよく、従来このようなミネラルの添加が行われていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来のアルカリイオン整水器においては、上述したようにカルシウム添加筒１６の通水性の高い籠１７内にカルシウム化合物１９を充填しているため、電気分解を行う通水時に流水中に溶出するばかりでなく、止水時にも常時周囲の水にカルシウム化合物１９が溶出してしまう問題点があった。止水時、カルシウム添加筒１６内及び近傍の水の中にカルシウム化合物１９が溶出し続けるため、非常に濃度の高いカルシウム濃度の水溶液が形成される。そしてこれは他のイオン水生成器においても同様で、止水時にミネラルが溶出することにより高濃度のミネラル濃度の水溶液が生成されるという問題があった。
【００１１】
しかもこのような高濃度の水溶液を電解槽７へ送って電気分解すると、通常より電気が流れ易い状態となり電気分解は非常に進むが、その後、通水時間が経過するとともに急激にミネラル濃度が低下して電気の流れにくい状態に移行するので、電気分解がきわめて不安定なものになるという問題点があった。
【００１２】
さらに、通水直後の生成水は電気分解の開始から一時的にｐＨが安定しないため、ミネラルの添加の有無にかかわらず、生成水を直ちに使用することはせず一定時間は捨て水されるのが一般的である。従って従来のミネラルを添加したイオン水生成器の場合、止水中せっかく溶出した高濃度のミネラルを捨て水せざるをえず、止水中のミネラルの溶出が全く無意味になってしまい、ミネラルの有効利用がなされないという問題点があった。
【００１３】
さらに、従来のアルカリイオン整水器やそのほかのイオン水生成器の場合、相対的にみると通水流量が多いときにはミネラル濃度が薄くなり、通水流量が少ないときにはミネラル濃度が濃くなるという傾向があり、通水流量の多寡によらずミネラル濃度を一定にするということが困難であった。
【００１４】
そこで本発明はこのような従来の問題点を解決するものであって、ミネラルの無意味な溶出を防止してミネラル濃度の有効利用を図り、生成水中のミネラル濃度を一定化するイオン水生成器を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明のイオン水生成器は、原水にミネラル成分を添加するミネラル添加部と、ミネラル添加部でミネラル成分が添加された水を電気分解する電解槽を備えたイオン水生成器であって、ミネラル添加部には、導入路と導出路が設けられた添加部ケースと、添加部ケース内に設けられ流入用通水口と流出用通水口がそれぞれ円周面と底面に形成された円筒状のミネラル容器と、添加部ケース内に収容され、ミネラル容器を底面側から覆って摺動し、最大挿入位置では流出用通水口を閉止し、挿入量が減少した位置では流出用通水口を開放して流入用通水口の開度を上げる浮体弁が設けられ、流出用通水口の周囲には、最大挿入位置において浮体弁との間で該流出用通水口を閉止するためのシール材が設けられ、浮体弁は、水よりも比重が小さく、添加部ケースと該浮体弁との間の通水量を調整する略載頭円錐状の側面をもつコップ形状を有し、底部に流出孔、導入路側には受圧部が形成されたことを特徴とする。
【００１６】
浮体弁と添加部ケースの間に付勢体を形成するのが適当である。
浮体弁の位置検出センサを設けるのが好ましい。
【００１７】
位置検出センサの信号により報知手段を駆動させる制御手段を備えるのが適当である。
【００１８】
位置検出センサの信号により電気分解の開始と停止の制御を行う制御手段を設けるのが好ましい。
【００１９】
【作用】
本発明は、原水にミネラル成分を添加するミネラル添加部と、ミネラル添加部でミネラル成分が添加された水を電気分解する電解槽を備えたイオン水生成器であって、ミネラル添加部には、導入路と導出路が設けられた添加部ケースと、添加部ケース内に設けられ流入用通水口と流出用通水口がそれぞれ円周面と底面に形成された円筒状のミネラル容器と、添加部ケース内に収容され、ミネラル容器を底面側から覆って摺動し、最大挿入位置では流出用通水口を閉止し、挿入量が減少した位置では流出用通水口を開放して流入用通水口の開度を上げる浮体弁が設けられ、流出用通水口の周囲には、最大挿入位置において浮体弁との間で該流出用通水口を閉止するためのシール材が設けられ、浮体弁は、水よりも比重が小さく、添加部ケースと該浮体弁との間の通水量を調整する略載頭円錐状の側面をもつコップ形状を有し、底部に流出孔、導入路側には受圧部が形成されており、浮体弁の比重を水より小さくするとともに、略載頭円錐状の側面をもち、浮体弁の導入路側に受圧部を形成したから、ミネラル容器内を通過する水の水量とミネラル容器の外周と添加部ケースの間を通過する水量の割合を変化させることができ、止水時に流出用通水口を閉止するためミネラル成分が溶出することが抑えられる。
【００２０】
浮体弁と添加部ケースの間に付勢体を形成しているから、通水量が変化してもミネラル濃度を一定化することが容易にできる。
【００２１】
浮体弁の位置検出センサを設けるから、位置検出ができる。
位置センサの信号により報知手段を駆動させる制御手段を備えたから、浮体弁の動作状態を監視できユーザーに報知できる。
【００２２】
位置センサの信号により電気分解の開始と停止の制御を行う制御手段を設けたから、位置センサを流量センサとして利用でき、電気分解の開始と停止を制御することができる。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例におけるイオン水生成器について図を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるイオン水生成器のミネラル添加部の概略構造図、図２は本発明の一実施例におけるイオン水生成器のミネラル添加部の動作特性を示す図、図３は本発明の他の実施例であるイオン水生成器のミネラル添加部の概略構造図である。
【００２４】
図１に示す本実施例のイオン水生成器はアルカリイオン整水器である。この全体構造は図４で示した従来のアルカリイオン整水器の全体構造と比較して以下説明するミネラル添加部を除いて同様であるから説明は省略する。１６’はイオン水生成器においては電気分解を促進するためカルシウムやカリウム等のミネラル材１９’を添加するミネラル添加部の外ケースとなる添加部ケースである。なおアルカリイオン整水器である本実施例の場合、医療用という観点からミネラル材１９’はカルシウム化合物である。１７’はミネラル材１９’を収納するとともに、円周面上に流入用通水口８１と底面に流出用通水口８２が形成された円筒状のミネラル容器である。添加部ケース１６’は蓋１８’に保持されたミネラル容器１７’を内部に突出させた形で収納するとともに、ミネラル容器１７’の周囲を同心状に覆っており、側面の下端側が絞られた略裁頭円錐状の形状を有している。蓋１８’は添加部ケース１６’と螺合部により取り付けられている。ミネラル容器１７’と添加部ケース１６’の中心軸は浮力を利用する関係でいずれも鉛直方向、すなわち上下方向を向くように設けられている。添加部ケース１６’には側面に水４０を導入する導入路４４と、ミネラルを添加した水４３を下面から吐出させる導出路４５が形成されている。またミネラル容器１７’には円周面上に中心軸と平行な細長の流入用通水口８１が多数形成されている。ミネラル容器１７’の蓋１８’と反対側に位置する底面には外周側に複数個の流出用通水口８２が形成されている。
【００２５】
ところでこのミネラル容器１７’には、この円筒表面を覆いながら摺動し通過流量を調整できる円筒形コップ形状の浮体弁３０が設けられている。そしてこの浮体弁３０の底部には水４１を添加部ケース１６’の導出路４５側に流出させる流出孔８３が形成されている。浮体弁３０はミネラル容器１７’の周面を下方から覆って摺動し、最大挿入位置で流出用通水口を閉止しつつ流出用通水口の開度を最小とし、挿入位置が底面側に移るにつれて流出用通水口を開放するとともに流入用通水口の開度を上げるものである。浮体弁３０の比重は水より小さく、その浮力によって浮体弁３０は上方向の力を受ける。さらに浮体弁３０の底には添加部ケース１６’との間に付勢体が設けられている。この実施例ではこれはバネ定数が小さなバネ３１である。これによって浮力によるだけでなく容易に力の調整ができる。浮体弁３０の上端面には添加部ケース１６’の導入路４４から導入されて分流された水４１の動圧を効果的に受けることができる受圧部が形成されている。受圧部は、導入路４４から導入した水４０がミネラル容器１７’周りを回り込んで流れるため、浮体弁３０の上端面の面積を比較的大きく形成することにより簡単に構成でき、この面積によって所望の動圧を得ることができる。ただそのほかの構成であってもよい。ミネラル添加部の上方に向けてはバネ３１の付勢力と浮力が作用し、下方に向けては導入路４４から導入される水力が作用するから、浮体弁３０は流量とバランスして添加部ケース１６’内で所定の位置をとることになる。
【００２６】
導入路４４から導入された水４０は、浮体弁３０内を通る水４１と、浮体弁３０と添加部ケース１６’との間隙を通る水４２に分流されるが、浮体弁３０の形状は図１に示すように側面の下端側を絞った略裁頭円錐状に構成されているため、上下に移動する浮体弁３０の底部と添加部ケース１６’の間隙からなる流路の抵抗と比較して、前記側面の絞った流路の抵抗をより支配的にすることも、あるいは逆に浮体弁３０の底部と添加部ケース１６’の間隙からなる流路の抵抗の方を支配的にすることも自在にできる。これによりミネラル容器１７’内を通過する流量を浮体弁３０の位置とミネラル溶出速度に配慮して増やすことができる。すなわち通水量が少ない場合、ミネラルが溶出する浮体弁３０内の通水量を少なくし、浮体弁３０の外側を流れる水を多くするから、全体としてミネラルは薄まり、導出路４５から吐出される水４３のミネラル濃度を下げることができる。また通水量を上げると、これにともなって浮体弁３０内を通る流量の割合が増大するが、同時に通水量の増加にともなうミネラルの溶出速度の低下があるから、全体として導出路４５から吐出される水４３のミネラル濃度はあまり変化しないようにすることができる。
【００２７】
これを一例をあげながら説明すると、通水量が少ない１０リットル／ｍｉｎのとき浮体弁３０の内外を通る流量の割合を１：９となるようにし、浮体弁３０内を流れる水の溶出濃度が大きくて内側の水のミネラル濃度が１％にまで溶出する場合、導出路４５から吐出される水４３の濃度は０．１％である。しかし次に少し通水量を増加させ、１５リットル／ｍｉｎにして浮体弁３０の内外を通る流量割合を３：１２とし、浮体弁３０内を流れる水の溶出速度が低下してミネラル濃度が０．５％にまで溶出する場合、導出路４５から吐出される水４３のミネラル濃度は同じく０．１％であって、吐出される水４３のミネラル濃度が変化することはない。このように本実施例は添加部ケース１６’、ミネラル容器１７’、浮体弁３０、バネ３１等の形状、数値、あるいは比重等を適宜選択することにより、ミネラル溶出速度の変化に対応した抵抗を実現することができ、ミネラル添加部から吐出される水４３のミネラル濃度をほぼ一定にすることができる。なお、このときミネラル容器１７’内に収納されるミネラル材１９’の形状や量によっても流路の抵抗に影響が出るので、これらを考慮する必要がある。なお、ミネラル濃度を一定とするのでなく、適当な濃度と吐出量との関係を与えたい場合には、同じく上記のものの適宜の選択により容易にこれを実施できるものである。
【００２８】
ところで浮体弁３０は止水時に浮力によって最上位置に上昇するが、この状態のときミネラル容器１７’の複数の流出用通水口８２からミネラル材１９’が溶出しないようにするため、浮体弁３０の底の孔の周囲にはＯリング状の柔軟ゴム等からなるシール材８４が取り付けられている。従ってこの最大挿入位置のとき、流出用通水口８２はシール材８４と浮体弁３０によって完全に閉じられることになる。これにより流出孔８３を介しての連通はなくなる。従って止水時にミネラル容器１７’内のミネラル材１９’が外部に溶出することはほとんどない。続いて通水時に水４１の動圧によって挿入量が減少するのにつれて、導入される水４０の量は増加し浮体弁３０が押し下げられる。ミネラル容器１７’の流入用通水口８１の開口度が上がると、同時に流出用通水口８２が開放されて導出路４５と流出用通水口８２が連通される。
【００２９】
このように本実施例によれば、導入路４４から導入される水はミネラル容器１７’の内部を流れる水４１と、ミネラル容器１７’と添加部ケース１６’との間隙を流れる水４２に分流され、ミネラル容器１７’内の通水割合を調整することで水４３中のミネラル濃度をほぼ一定にすることができる。またさらにミネラル濃度の設定を自在に行うこともできる。
【００３０】
次に本発明の他の実施例について図３を用いて説明する。図１に記載されたミネラル添加部と同じ符号のものは基本的に同じ作用効果を奏すものであるから、説明は省略する。５０は浮体弁３０に取り付けられた永久磁石や金属製の円盤等の被検出部である。５１，５２はホール素子やリードスイッチまたは誘導電流センサ等に代表される非接触で位置検出ができる位置検出センサであって、被検出部５０が接近したことを検出し、浮体弁３０が挿入されている位置を検出できるものである。図３の実施例の場合は検出を２ヶ所で行っているが、１ヶ所で行ったり、３ヶ所以上で検出するのも適宜行うことができる。位置検出センサ５１，５２は通水したとき浮体弁３０の位置を検出して、その位置を示す信号を制御手段２１に送る。制御手段２１はこの信号と流量センサ６からの信号と比較する。そしてもし２つの信号に不一致があればイオン水生成器はメンテナンスの必要があるものとして、操作表示部２３のランプ等を点灯させる。これにより例えば浮体弁３０が固着したりして動かなくなった様な場合に浮体弁３０の動作状態を監視できユーザーに報知することができる。
【００３１】
さらに本実施例のミネラル添加部は流量センサ６の代わりに用いることができる。すなわち図４の従来例や図１記載の実施例においては流量センサ６を用いているが、この流量センサ６を取り除いてミネラル添加部に流量センサ６の機能をもたせるものである。流量の増減にともなってミネラル添加部の浮体弁３０は上下するから、浮体弁３０の位置を位置検出センサ５１，５２によって検出すれば流量に換算できるのである。予め制御手段２１に記憶させておいたミネラル添加部の流量と浮体弁３０の位置の関係から、流量を割り出すものである。このように制御手段２１が位置検出センサ５１，５２からの信号によって流量を換算し、後述するようにこれが所定流量になっていれば制御手段２１は電源２２からの電解用直流電圧を電極８，１０に印加して電気分解を開始させる。次いで再度所定流量に戻ったことが算出されると電気分解を停止させるものである。換算関係から算出した現在の通水量を操作表示部２３の液晶等に表示させることもできる。また積算流量を算出すればミネラル材１９’の交換時期の判定も行うことができ、この時期を操作表示部２３に表示させることができる。
【００３２】
次に以上の実施例のミネラル添加部の動作特性についてさらに詳細に説明する。図２は本発明の一実施例におけるイオン水生成器のミネラル添加部の動作特性を示す図である。図２において６０は電気分解できない過少流量範囲、６１は流入した水４０による動圧によって浮体弁３０が急に比較的大きく変動して下降する過渡流量範囲、６２はミネラル容器１７’内を通過する流量を調整してミネラル濃度を一定にすることができる溶出調整範囲である。７０は浮体弁移動開始レベル、７１は過剰流量レベル、７２は過剰流量範囲である。過剰流量範囲７２は濃度を一定に保てるとはいい難い領域であり、過渡流量範囲６１と同様、通常は使用しない。しかし濃度が若干低くなっても問題ない場合には使用すればよい。
【００３３】
蛇口３を開いて水量が増していくと、過少流量範囲６０を短時間の内に通過して浮体弁移動開始レベル７０に到達する。浮体弁３０が移動を始め、過渡流量範囲６１を通過すると、浮体弁３０の挿入位置が添加部ケース１６’内を下がって行くようになる。この領域が溶出調整範囲６２である。溶出調整範囲６２においては、流路の抵抗を適宜選択することにより、ミネラル溶出速度に応じてミネラル濃度を一定にできる。場合によっては一定濃度でなく流量とミネラル濃度の所定の関係に設定することもできる。そして図３記載の実施例の場合には位置検出センサ５１，５２を備えているから、浮体弁移動開始レベル７０に達したとき位置検出センサ５１，５２から制御手段２１に信号を送り、これによって電源２２から電極８，１０への通電が行われ始め、電気分解が開始される。また過剰流量レベル７１に達すると、位置検出センサ５１，５２がこれを検出し、流量が不適切であるという表示をすることができる。そして再び蛇口２を締めると、浮体弁３０は水量の低減にともなって浮体弁移動開始レベル７０に到達する。位置検出センサ５１，５２で検出した信号は制御手段２１に送られ、制御手段２１は電源２２から電極８，１０への通電を停止する。これとともに制御手段２１は初期状態になるように制御する。
【００３４】
このように本実施例は、通水流量が多いときにミネラル濃度が薄くなったり、通水流量が少ないときにミネラル濃度が濃くなるというようなことはない。また位置検出センサを設けることにより、浮体弁の動作状態を監視でき、流量検出することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のイオン水生成器は、
添加部ケースと、添加部ケース内に設けられ流入用通水口と流出用通水口がそれぞれ円周面と底面に形成された円筒状のミネラル容器と、添加部ケース内に収容され、ミネラル容器を底面側から覆って摺動し、最大挿入位置では流出用通水口を閉止し、挿入量が減少した位置では流出用通水口を開放して流入用通水口の開度を上げる浮体弁が設けられ、流出用通水口の周囲には、最大挿入位置において浮体弁との間で該流出用通水口を閉止するためのシール材が設けられ、浮体弁は、水よりも比重が小さく、添加部ケースと該浮体弁との間の通水量を調整する略載頭円錐状の側面をもつコップ形状を有し、底部に流出孔、導入路側には受圧部が形成されたから、ミネラルの無意味な溶出を防止してミネラル濃度の有効利用を図り、生成水中のミネラル濃度を一定化することができる。不安定な電気分解をするようなこともない。止水時にミネラル成分が溶出することを抑えられる。
【００３６】
浮体弁と添加部ケースの間に付勢体を形成しているから、通水量が変化してもミネラル濃度を一定化することが容易にできる。
【００３７】
また位置検出センサの信号により報知手段を駆動させる制御手段を備えたから、浮体弁の動作状態を監視できユーザーに報知できる。
【００３８】
位置検出センサの信号により電気分解の開始と停止の制御を行う制御手段を設けたから、位置検出センサを流量センサとして利用でき、電気分解の開始と停止を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例におけるイオン水生成器のミネラル添加部の概略構造図
【図２】本発明の一実施例におけるイオン水生成器のミネラル添加部の動作特性を示す図
【図３】本発明の他の実施例であるイオン水生成器のミネラル添加部の概略構造図
【図４】従来のイオン水生成器の一つであるアルカリイオン整水器の概略構造図
【符号の説明】
１ 本体
２ 水源
３ 蛇口
４ 吐水管
５ 浄水器
６ 流量センサ
７ 電解槽
８，１０ 電極
９ 隔膜
１１ 絞り
１２ 捨て水電磁弁
１３ 捨て水用ホース
１４ 排水電磁弁
１５ 排水ホース
１６ カルシウム添加筒
１６’ 添加部ケース
１７ 籠
１７’ ミネラル容器
１８，１８’ 蓋
１９ カルシウム化合物
１９’ ミネラル材
２１ 制御手段
２２ 電源
２３ 操作表示部
２４ 電源コード
３０ 浮体弁
３１ バネ
４０，４１，４２，４３ 水
４４ 導入路
４５ 導出路
５０ 被検出部
５１，５２ 位置検出センサ
６０ 過少流量範囲
６１ 過渡流量範囲
６２ 溶出調整範囲
７０ 浮体弁移動開始レベル
７１ 過剰流量レベル
７２ 過剰流量範囲

Claims (5)

1. 原水にミネラル成分を添加するミネラル添加部と、前記ミネラル添加部でミネラル成分が添加された水を電気分解する電解槽を備えたイオン水生成器であって、前記ミネラル添加部には、導入路と導出路が設けられた添加部ケースと、前記添加部ケース内に設けられ流入用通水口と流出用通水口がそれぞれ円周面と底面に形成された円筒状のミネラル容器と、前記添加部ケース内に収容され、前記ミネラル容器を前記底面側から覆って摺動し、最大挿入位置では前記流出用通水口を閉止し、挿入量が減少した位置では前記流出用通水口を開放して前記流入用通水口の開度を上げる浮体弁が設けられ、前記流出用通水口の周囲には、前記最大挿入位置において前記浮体弁との間で該流出用通水口を閉止するためのシール材が設けられ、前記浮体弁は、水よりも比重が小さく、前記添加部ケースと該浮体弁との間の通水量を調整する略載頭円錐状の側面をもつコップ形状を有し、底部に流出孔、前記導入路側には受圧部が形成されたことを特徴とするイオン水生成器。
2. 前記浮体弁と前記添加部ケースの間に付勢体を形成したことを特徴とする請求項１記載のイオン水生成器。
3. 前記浮体弁の位置検出センサを設けたことを特徴とする請求項１または２記載のイオン水生成器。
4. 前記位置検出センサの信号により報知手段を駆動させる制御手段を備えたことを特徴とする請求項３記載のイオン水生成器。
5. 前記位置検出センサの信号により電気分解の開始と停止の制御を行う制御手段を設けたことを特徴とする請求項３または４記載のイオン水生成器。

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