JP3662792B2 - 断熱箱体構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は断熱箱体構造に関し、更に詳細には、外箱と内箱とを接続部材で接合すると共に、両箱の間に断熱材を充填発泡した断熱箱体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫等を構成する断熱箱体の構造としては、実公平１−１７０３２号公報に記載の考案「冷蔵庫等の断熱箱体の接続構造」がある。この構造は、外箱の開口部に形成された接続部と、内箱の開口部に形成された接続部とを、接続枠を介して接合するようにしたものである。すなわち接続枠には、外箱の接続部に形成された曲折部に係合する第１接合部材と挟持片、内箱の接続部に係合する第２接合部材および該接続部に形成された外端部に係合する係止部が一体に形成されている。この接続枠を両箱に組付けるに際しては、第２接合部材および係止部を内箱の接続部に仮止めした状態で、外箱の曲折部を第１接合部材と挟持片とに挟持状態で係合する。しかる後に、外箱および接続枠を内箱から離間するよう移動して、該接続枠の係止部を内箱の外端部に当接係合することで、両箱体が接続枠により接合される。そして、外箱と内箱とで画成された空間内に断熱材を充填発泡することで断熱箱体が構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した断熱箱体の構造では、外箱の接続部を接続枠に係合するに際しては、該接続枠の第１接合部材を弾性変形させつつ行なっており、その係合作業に際して大きな力が必要となり、組付け作業が煩わしいものとなっていた。また、冷蔵庫のように内箱を合成樹脂で真空成形する場合、接続部の形状を精度よく成形することが困難であり、前述した構成では内箱に接続枠を確実に保持することができなくなり、発泡漏れが発生するおそれがある。従って、内箱を合成樹脂で成形した場合には、接続枠と内箱とをネジ止めしており、部品点数や組付け工数が増えてコストを上昇させる難点が指摘される。
【０００４】
前記内箱を合成樹脂で成形した場合は、開口部における各コーナー部が所要曲率のＲ形状となるのに対して、押出成形により形成される前記接続枠の各コーナー部は略直角となるため、内箱の外端部に係合する接続枠の係止部が内箱のコーナー部と干渉して正常な状態では取付けられない。従って、接続枠の係止部を内箱のコーナー部と干渉しないように、対応部分を切欠形成する必要があり、加工工数が増えて製造コストを上昇させる問題がある。また、切欠いた部分から内箱のコーナー部が露出し、外観的に見劣りする難点もある。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、ネジ等の止着部材を必要とせず、外箱と内箱に接続部材を簡単かつ確実に装着し、併せて製造コストを低廉に抑え得るようにした断熱箱体構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、
外箱の開口部と内箱の開口部とを接続部材で接合し、両箱の間に画成された空間に断熱材を充填発泡した断熱箱体において、
前記内箱の開口部に形成され、外方に向けて所定幅で延出するフランジと、
前記内箱の内面側に、外側に向けて凹設されて開口縁に沿って延在する凹部と、
前記外箱の開口部に形成された係止部と、
前記接続部材に形成され、前記フランジの端部に係合する係止爪と、
前記接続部材に形成され、前記凹部に係合する係合部と、
前記接続部材に形成され、前記外箱の係止部が係合する被係止部とからなり、
前記外箱の係止部を接続部材の被係止部に係合する際に加わる力が、該接続部材の係止爪とフランジとの係合部位を支点として前記係合部が凹部に係合する方向に作用するよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る断熱箱体構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００８】
(内箱について)
図１に示す如く、実施例に係る断熱箱体構造を構成する内箱１０は、合成樹脂の真空成形により前方に開口する矩形箱状に形成されたものであって、その開口部の全周囲には、外方に向けて略直角に折曲された所定幅のフランジ１２が形成されている。このフランジ１２は、内箱１０の上側に形成された上部フランジ１２ａと下側に形成された下部フランジ１２ｂおよび左右両側に形成された側部フランジ１２ｃ,１２ｃとから構成される。上部フランジ１２ａが形成される内箱１０における天板１０ａの内面側には、図２に示す如く、開口端から所定長さだけ内方に偏倚した位置に、その幅方向(左右方向)の全長に亘って開口縁に沿って延在する第１凹部(凹部)１４が上側(外側)に向けて凹設されている。そしてこの第１凹部１４には、後述する上レール２０を内箱１０の開口部に配設した際に、該上レール２０に形成した第１係合端部２０ｈが係合するよう構成される。
【０００９】
また、前記下部フランジ１２ｂが形成される内箱１０における底板１０ｂの内面側には、図３に示すように、前記第１凹部１４と対向する位置に、その幅方向の全長に亘って開口縁に沿って延在する第２凹部(凹部)１６が下側(外側)に向けて凹設されている。そして、この第２凹部１６に、後述する下レール２２に形成した第２係合端部２２ｃが係合するようになっている。更に、側部フランジ１２ｃ,１２ｃが形成される内箱１０における側板１０ｃ,１０ｃの内面側には、図４に示す如く、前記第１および第２凹部１４,１６と対応する位置に、その上下方向の全長に亘って開口縁に沿って延在する第３凹部(凹部)１８,１８が外側に向けて凹設されている。そして、各第３凹部１８に、後述する左右の対応する側レール２６に形成した第３係合端部２６ｆが夫々係合するよう構成されている。
【００１０】
前記内箱１０の開口部内側における各コーナー部には、図１および図５に示すように、収容凹部１９が外方に向けて夫々凹設されている。この収容凹部１９は、前記第１凹部１４、第２凹部１６および第３凹部１８の深さよりも充分深くなるよう設定されると共に、後述する各レール２０,２２,２６,２６の前後寸法より長い範囲に亘って形成される。そして、上レール２０、下レール２２および左右の側レール２６,２６を内箱１０の開口部に取付けた際に、各レール２０,２２,２６,２６の端部同士が当接する部分が対応する各収容凹部１９に収容されるようになっている。
【００１１】
(上レールについて)
前記内箱１０の上部フランジ１２ａに配設される接続部材としての上レール２０は、図２、図６および図７に示すように、合成樹脂材料を図示の断面形状で押出成形した長尺な部材であって、その延在長さは、前記内箱１０の開口部における上側の幅寸法と略同一になる寸法に設定される。この上レール２０は、縦断面において前記天板１０ａと平行に延在する上延在部２０ｃの前端縁および後端縁に、前記上部フランジ１２ａと平行な前延在部２０ａおよび後延在部２０ｅが垂設されている。また前延在部２０ａの下端部に、側レール２６,２６の前端面に係合当接する逆Ｌ字状の係止用フランジ２０ｂが形成されると共に、該前延在部２０ａの上側には、上延在部２０ｃから上方に所定高さで突出して後述する上面パネル３０が係合する被係止部としての係合突条２０ｋが形成されている。
【００１２】
前記上延在部２０ｃの後端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出した後にその延出端部が下方に向けて直角に折曲された係止爪２０ｄが形成されている。この係止爪２０ｄの折曲部と前記後延在部２０ｅとの離間間隔は、前記上部フランジ１２ａの厚み寸法より所定長さだけ長い寸法に設定されている。また後延在部２０ｅの下端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出する係止片２０ｇが形成されており、該係止片２０ｇと係止爪２０ｄの水平部分との離間間隔が、前記上部フランジ１２ａの長さ(高さ)寸法と略同一に設定されている。そして、上部フランジ１２ａが係止爪２０ｄと係止片２０ｇとで上下から挟持されると共に、該上部フランジ１２ａの開放端が係止爪２０ｄに係合した状態で、内箱１０に上レール２０が取付けられるよう構成される。また係止片２０ｇの開放端(後端)には、上方に向けて所要曲率で湾曲する係合部としての第１係合端部２０ｈが形成されており、該係合端部２０ｈが、前記天板１０ａの第１凹部１４に係合するよう構成されている。
【００１３】
前記上延在部２０ｃにおける前後方向の略中央位置に、前記前後の延在部２０ａ,２０ｅと平行に垂下する内部枠片２０ｆが形成され、該内部枠片２０ｆと前延在部２０ａとの間に第１空間部２０ｉを画成すると共に、内部枠片２０ｆと後延在部２０ｅとの間に第２空間部２０ｊを画成している。なお、第１空間部２０ｉおよび第２空間部２０ｊは下方に開放し、断熱箱体の開口部を開閉するよう配設される図示しないスライド扉の上部を支持するレール溝として機能するよう構成されている。
【００１４】
前記上レール２０は、図６(ｂ)に示すように、底面から観察した際の長手方向両端部が、前延在部２０ａ、係止用フランジ２０ｂおよび係合突条２０ｋを除いた部分が矩形状に切欠かれており、この切欠部に、ゴム等の弾性を有する材料から形成されたストッパ２１が夫々装着されるよう構成される。ストッパ２１は、図８に示す如く、矩形状に形成された基部２１ａが、上レール２０の前延在部２０ａと上延在部２０ｃおよび後延在部２０ｅで形成される端面寸法と略同一に寸法設定されると共に、その一方の側端面には、前記第１空間部２０ｉに挿通可能な断面寸法に設定された長尺な第１係止体２１ｂと、前記第２空間部２０ｊに挿通可能な断面寸法に設定されて該第１係止体２１ｂよりも短尺な第２係止体２１ｃとが前後の関係で平行に形成されている。そして、第１係止体２１ｂを前記第１空間部２０ｉに挿通すると共に、第２係止体２１ｃを第２空間部２０ｊに挿通し、基部２１ａの側端面が上レール２０の対向する端面に当接した位置で、当該ストッパ２１が上レール２０に位置決め装着されるようになっている。すなわちこのストッパ２１は、上レール２０と側レール２６,２６とが当接する部位に臨み、前記第１空間部２０ｉおよび第２空間部２０ｊの長手方向の端部および下部の開口部を夫々塞ぐと共に両レール２０,２６,２６同士を隙間なく当接して、当該当接部分から発泡漏れを生ずるのを防止するべく機能する。またストッパ２１の第１係止体２１ｂおよび第２係止体２１ｃは、前記スライド扉の緩衝材としても機能するよう構成される。
【００１５】
(下レールについて)
前記内箱１０の下部フランジ１２ｂに配設される接続部材としての下レール２２は、図３、図９および図１０に示すように、合成樹脂材料を図示の断面形状で押出成形した長尺な部材であって、その延在長さが、前記内箱１０の開口部における下部の幅寸法と略同一寸法に設定されている(図１５参照)。この下レール２２は、縦断面において前記底板１０ｂと平行に延在する下延在部２２ｂの前端縁および後端縁に、前記下部フランジ１２ｂと平行な前延在部２２ａおよび後延在部２２ｄが垂設されている。また下延在部２２ｂの前端縁には、側レール２６,２６の前端面に係合当接する係止用フランジ２２ｊが形成されている。
【００１６】
前記下延在部２２ｂには、前後の延在部２２ａ,２２ｄの略中間位置に、該延在部２２ａ,２２ｄよりも短尺な内部枠片２２ｇが平行に垂設されると共に、該内部枠片２２ｇと前延在部２２ａとの間には、図に示すように、該内部枠片２２ｇとの間に下方に開放する矩形状の被係止部としての差込空間２２ｉを画成する支持枠部２２ｈが形成されている。そして、この差込空間２２ｉに、前記外箱２８の底面パネル３４に形成された差込部３４ａ(後述)が係合されるようになっている。なお下レール２２の長手方向両端部は、図９(ａ)に示す如く、階段状に切欠かれており、この部分に後述する左右の側レール２６,２６の下端部が整合して隙間なく当接するよう構成されている。
【００１７】
前記後延在部２２ｄの下端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出した後にその延出端部が上方に向けて直角に折曲された係止爪２２ｆが形成されている。この係止爪２２ｆの折曲部と前記後延在部２２ｄとの離間間隔は、前記下部フランジ１２ｂの厚み寸法より所定長さだけ長い寸法に設定されている。また下延在部２２ｂの後端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出する係止片２２ｅが形成されており、該係止片２２ｅと係止爪２２ｆの水平部分との離間間隔が、前記下部フランジ１２ｂの長さ(高さ)寸法と略同一に設定されている。そして、下部フランジ１２ｂが係止爪２２ｆと係止片２２ｅとで上下から挟持されると共に、該下部フランジ１２ｂの開放端が係止爪２２ｆに係合した状態で、内箱１０に下レール２２が取付けられるよう構成される。また係止片２２ｅの開放端(後端)には、下方に向けて所要曲率で湾曲する係合部としての第２係合端部２２ｃが形成され、該係合端部２２ｃが、前記底板１０ｂの第２凹部１６に係合するよう構成されている。
【００１８】
(側レールについて)
前記内箱１０の側部フランジ１２ｃ,１２ｃに配設される接続部材としての左右の側レール２６,２６は左右対称であるので、一方(正面において右側に配設される方)の側レール２６の構成についてのみ説明することとする。図４、図１１および図１２に示すように、側レール２６は、合成樹脂材料を図示の断面形状で押出成形した長尺な部材であって、その延在長さが、前記内箱１０の開口部に上下のレール２０,２２を配設した状態での縦方向の寸法と略同一寸法に設定されている(図１５参照)。また側レール２６は、横断面において前記側板１０ｃと平行に延在する側延在部２６ｂの前端縁および後端縁に、左右方向に前記側部フランジ１２ｃと平行に延在する前延在部２６ａおよび後延在部２６ｃが形成されている。
【００１９】
前記側延在部２６ｂの外側面には、前延在部２６ａから所定間隔離間する位置に、該前延在部２６ａよりも短尺な内部枠片２６ｈが平行に形成されると共に、該内部枠片２６ｈと前延在部２６ａとの間には、図に示すように、外側に開放する矩形状の被係止部としての差込空間２６ｅが画成されている。そして、この差込空間２６ｅに、前記外箱２８の側面パネル３６に形成された差込部３６ａ(後述)が係合されるようになっている。
【００２０】
前記後延在部２６ｃの外端縁には、内箱１０の内方に向けて側板１０ｃと平行に延出した後にその延出端部が内方に向けて直角に折曲された係止爪２６ｇが形成されている。この係止爪２６ｇの折曲部と前記後延在部２６ｃとの離間間隔は、前記側部フランジ１２ｃの厚み寸法より所定長さだけ長い寸法に設定されている。また後延在部２６ｃの内端縁には、内箱１０の内方に向けて側板１０ｃと平行に延出する係止片２６ｄが形成されており、該係止片２６ｄと係止爪２６ｇとの平行部分との離間間隔が、前記側部フランジ１２ｃの長さ(左右)寸法と略同一に設定されている。そして、側部フランジ１２ｃが係止爪２６ｇと係止片２６ｄとで左右から挟持されると共に、該側部フランジ１２ｃの開放端が係止爪２６ｇに係合した状態で、内箱１０に側レール２６が取付けられるよう構成される。また係止片２６ｄの開放端(後端)には、外方に向けて所要曲率で湾曲する係合部としての第３係合端部２６ｆが形成され、該係合端部２６ｆが、前記側板１０ｃの第３凹部１８に係合するよう構成されている。
【００２１】
(外箱について)
前記断熱箱体を構成する前記外箱２８は、図１３および図１４に示すように、上面パネル３０、背面パネル３２、底面パネル３４および左右の側面パネル３６,３６を、相互にリベット等で接合することで前方に開放する矩形箱状に形成され、その内部に所要の空間を介して内箱１０が収納配置される。上面パネル３０には、図２に示す如く、その前端部(外箱２８の開口部)に下方に開放する係止部としての挿通溝部３０ａが幅方向に沿って形成されている。この挿通溝部３０ａは、前記上レール２０の係合突条２０ｋと平行に形成された前端面部３０ｂと別板３０ｃとで画成されたものであって、前後方向の開口寸法が係合突条２０ｋの厚み寸法と略同一に設定される。そして、係合突条２０ｋに対して挿通溝部３０ａを上方から挿入することで、上面パネル３０が上レール２０を介して内箱１０に対して位置決めされるよう構成される。
【００２２】
前記底面パネル３４の前端部(外箱２８の開口部)には、図３に示すように、上方に向けて直角に折曲されると共に、その上端部で下方に向けて所要角度で折曲した係止部としての差込部３４ａが形成される。そして、この差込部３４ａの上端部を下レール２２の差込空間２２ｉに下方から挿入することで、底面パネル３４が下レール２２を介して内箱１０に対して位置決めされるようになっている。なお、差込部３４ａにおける上端部の前後寸法は、差込空間２２ｉの開口寸法と略同一に設定される。
【００２３】
前記側面パネル３６の前端部(外箱２８の開口部)には、図４に示すように、内方に向けて直角に折曲されると共に、その先端部で外方に向けて所要角度で折曲した係止部としての差込部３６ａが形成される。そして、この差込部３６ａの先端部を側レール２６の差込空間２６ｅに外方から挿入係合することで、側面パネル３６が側レール２６を介して内箱１０に対して位置決めされるようになっている。なお、差込部３６ａにおける先端部の前後寸法は、差込空間２６ｅの開口寸法と略同一に設定される。
【００２４】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係る断熱箱体構造の作用につき説明する。
【００２５】
(内箱と各レールとの取付け)
断熱箱体を形成するに際しては、前記内箱１０に対して、左右の側レール２６,２６、下レール２２および上レール２０の順で、対応するフランジ１２ｃ,１２ｃ,１２ｂ,１２ａに取付ける。先ず前記側レール２６については、図１６に示すように、前記後延在部２６ｃに形成した係止爪２６ｇを、内箱１０における前記側部フランジ１２ｃの側端縁に対して外方から係合させる。しかる後、係止爪２６ｇを支点として側レール２６全体を内箱１０の内方に向けて回動させることにより、係止片２６ｄを内箱１０の内側に臨ませ、前記第３係合端部２６ｆを内箱１０の第３凹部１８に係合させる。これにより、内箱１０の側部フランジ１２ｃを係止片２６ｄと係止爪２６ｇとで挟持した状態で側レール２６が内箱１０に取付けられる。なお、前述したように、係止爪２６ｇの折曲部と後延在部２６ｃとの離間間隔は、側部フランジ１２ｃの厚み寸法より若干幅広に設定してあるから、該側部フランジ１２ｃの厚み等が均一でなくても、係止爪２６ｇと第３係合端部２６ｆによって取付けの位置決めが好適になされる。
【００２６】
次に、前記下レール２２については、図１７に示すように、前記後延在部２２ｄに形成した係止爪２２ｆを、内箱１０における前記下部フランジ１２ｂの下端縁に対して下側から係合させる。しかる後、係止爪２２ｆを支点として下レール２２全体を内箱１０の内方に向けて回動させることにより、下延在部２２ｂに形成した係止片２２ｅを内箱１０の内側に臨ませ、前記第２係合端部２２ｃを内箱１０の第２凹部１６に係合させる。これにより、内箱１０の下部フランジ１２ｂを係止片２２ｅと係止爪２２ｆとで挟持した状態で下レール２２が内箱１０に取付けられる。また前述したように、係止爪２２ｆの折曲部と後延在部２２ｄとの離間間隔は、下部フランジ１２ｂの厚み寸法より若干幅広に設定してあるから、該下部フランジ１２ｂの厚み等が均一でなくても、係止爪２２ｆと第２係合端部２２ｃによって取付けの位置決めが好適になされる。
【００２７】
なお、下レール２２の長手方向各端部は、図１８に示す如く、対応する前記収容凹部１９に臨むと共に、前記側レール２６の下端部と当接した状態で配設される。すなわち、内箱１０のコーナー部がＲ形状となっていても、所要深さの収容凹部１９を形成したことで、下レール２２および側レール２６の当接部において第２係合端部２２ｃや第３係合端部２６ｆを切欠き形成することなく、直交状態で隙間なく当接させることができる。また対応する収容凹部１９の前面は、下レール２２の後延在部２２ｄや側レール２６の後延在部２６ｃにより覆われるから、外観的な見栄えが劣ることはない。
【００２８】
更に、前記上レール２０については、その長手方向の両端部にストッパ２１,２１を装着した状態で、図１９に示すように、上延在部２０ｃに形成した係止爪２０ｄを、内箱１０における上部フランジ１２ａの上端縁に対して上方から係合させる。しかる後、該係止爪２０ｄを支点として上レール２０全体を内箱１０の内方に向けて回動させることにより、前記係止片２０ｇを内箱１０の内側に臨ませ、前記第１係合端部２０ｈを該内箱１０の第１凹部１４に係合させる。この場合も、前述したように、係止爪２０ｄの折曲部と後延在部２０ｅとの離間間隔は、上部フランジ１２ａの厚み寸法より若干幅広に設定してあるから、該上部フランジ１２ａの厚み等が均一でなくても、係止爪２０ｄと第２係合端部２０ｈによって取付けの位置決めが好適になされる。
【００２９】
また、上レール２０の長手方向各端部についても、下レール２２の長手方向各端部と同様に、対応する前記収容凹部１９に臨むと共に、前記側レール２６の上端部と直交状態で当接する。なお、対応する収容凹部１９の前面は、上レール２０の後延在部２０ｅや側レール２６の後延在部２６ｃにより覆われ、外観的な見栄えが劣ることはない。更に、上レール２０に配設された弾性を有する各ストッパ２１により、側レール２６との当接部において第１空間部２０ｉおよび第２空間部２０ｊは閉塞されて、両レール２０,２６は隙間なく当接しているから、発泡漏れが発生するのは防止される。なお、ストッパ２１は上レール２０に対してネジ等を用いることなく装着し得るから、取付作業は簡単である。しかも、ストッパ２１によりレール２０,２６同士を隙間なく当接させ得るので、各レール２０,２６を密着させるために端部を切欠く等の後加工を省略することが可能となる。
【００３０】
なお、図１６、図１７および図１９に示す如く、前記内箱１０における天板１０ａ、底板１０ｂおよび側板１０ｃでは、上レール２０、下レール２２および側レール２６の各係止片２０ｇ,２２ｅ,２６ｄとの当接部位が、凹部１４,１６,１８を挟んで内方に位置する部位より係止片２０ｇ,２２ｅ,２６ｄの厚み分だけ外方に凹む段差が設定されている。従って、内箱１０と各レール２０,２２,２６との取付部位において、各係止片２０ｇ,２２ｅ,２６ｄが内方に突出することはない。
【００３１】
(外箱の各レールヘの取付け)
前述したように上レール２０、下レール２２および側レール２６,２６がフランジ１２に取付けられた内箱１０に、前記外箱２８の各パネル３０,３４,３６,３６が配設される。外箱２８を構成する底面パネル３４は、図１７に示す如く、その前端部に形成された前記差込部３４ａを、下レール２２に形成した前記差込空間２２ｉに下方から挿入することで位置決めされる。また、差込部３４ａを差込空間２２ｉに挿入する際に加わる力は、前記係止爪２２ｆと下部フランジ１２ｂとの係合部位を支点として、下レール２２を第２係合端部２２ｃが第２凹部１６に係合する方向に作用するので、該下レール２２が位置ずれすることはなく、底面パネル３４を正確に位置決めし得る。しかも、その回動力によって係止爪２２ｆと下部フランジ１２ｂ、係止片２２ｅと底板内面および第２係合端部２２ｃと第２凹部１６とが密着する。
【００３２】
次に、前記外箱２８を構成する左右の各側面パネル３６については、図１６に示すように、その差込部３６ａを、側レール２６に形成した前記差込空間２６ｅに外方から挿入することで位置決めする。更に、外箱２８を構成する上面パネル３０については、図１９に示すように、前記挿通溝部３０ａを上レール２０における係合突条２０ｋに上方から挿入させる。この場合も、差込部３６ａや挿通溝部３０ａを差込空間２６ｅや係合突条２０ｋに挿入する際に加わる力は、前記係止爪２６ｇや係止爪２０ｄの側部フランジ１２ｃや上部フランジ１２ａとの係合部位を支点として、側レール２６や上レール２０を第３係合端部２６ｆや第１係合端部２０ｈを第３凹部１８や第１凹部１４に係合する方向に作用するので、該側レール２６や上レール２０が位置ずれすることはなく、側面パネル３６や上面パネル３０を正確に位置決めし得る。しかも、その回動力によって、係止爪２６ｇと側部フランジ１２ｃ、係止爪２０ｄと上部フランジ１２ａ、係止部２６ｄと側板内面、係止部２０ｇと天板内面、第３係合端部２６ｆと第３凹部１８および第１係合端部２０ｈと第１凹部１４とが密着する。なお、前記上面パネル３０、底面パネル３４および側面パネル３６,３６の各レール２０,２２,２６,２６に対する取付けは、挿通溝部３０ａ、差込部３４ａまたは差込部３６ａを、係合突条２０ｋ、差込空間２２ｉまたは差込空間２６ｅに挿入するだけであるので、大きな力を必要とせず、作業を簡単に行ない得る。
【００３３】
前記上面パネル３０、底面パネル３４および側面パネル３６,３６を相互にリベット等を介して接合すると共に、前記背面パネル３２を各パネル３０,３４,３６,３６にリベット等を介して接合することで、レール２０,２２,２６,２６を介して開口部が接合された内箱１０と外箱２８との間に所要の空間が画成される。そして、この空間に断熱材を充填発泡することで、断熱箱体が製造される。この場合に、内箱１０および外箱２８は各レール２０,２２,２６,２６に密着的に当接すると共に、各レール２０,２２,２６,２６同士の当接部も隙間なく当接しているから、発泡漏れが発生するのは好適に防止される。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る断熱箱体構造では、外箱の係止部を接続部材の被係止部に係合する際に加わる力が、該接続部材の係止爪と内箱のフランジとの係合部位を支点として係合部が凹部に係合する方向に作用するよう構成したので、取付位置がずれることなく内箱および外箱を接続部材を介して正確に接合することができる。また、前述した力により係止爪とフランジおよび係合部と凹部が密着するので、発泡漏れを好適に防止し得る。すなわち、内箱を合成樹脂で真空成形した場合で、フランジの成形精度に多少のバラツキがあっても、リベットやネジ等の止着部材を用いることなく、該内箱と外箱とを接続部材を介して隙間なく確実に接合することができる。なお、外箱の接続部材への取付けには大きな力を必要とせず、楽に作業を行なうことができる。
【００３５】
前記内箱の各コーナー部に、各接続部材に形成されている係合部と干渉しない収容凹部を形成したので、該係合部を切欠き形成することなく、各接続部材同士を隙間なく当接することができる。従って、加工工数を低減して製造コストを低廉に抑えることが可能となる。また、スライド扉の緩衝材を兼用するストッパで接続部材同士を隙間なく当接し得るから、当該当接部での発泡漏れを好適に防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例に係る断熱箱体構造を構成する内箱の正面図である。
【図２】 実施例に係る断熱箱体構造において、上レールと内箱および上面パネルの係合部を示す要部縦断面図である。
【図３】 実施例に係る断熱箱体構造において、下レールと内箱および底面パネルの係合部を示す要部縦断面図である。
【図４】 実施例に係る断熱箱体構造において、側レールと内箱および側面パネルの係合部を示す要部横断面図である。
【図５】 実施例に係る断熱箱体構造において、内箱のコーナー部に形成した収容凹部を示す要部正面図である。
【図６】 実施例に係る上レールを示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は底面図である。
【図７】 図６(ａ)のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図８】 実施例に係るストッパを示すものであって、(ａ)正面図、(ｂ)は右側面図、(ｃ)は平面図である。
【図９】 実施例に係る下レールを示すものであって、(ａ)は平面図、(ｂ)は正面図である。
【図１０】 図９(ａ)のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１１】 実施例に係る側レールを示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は左側面図である。
【図１２】 図１１(ａ)のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１３】 断熱箱体の縦断面図である。
【図１４】 断熱箱体の横断面図である。
【図１５】 断熱箱体の正面図である。
【図１６】 内箱に側レールおよび側面パネルを取付ける状態を示す要部横断面図である。
【図１７】 内箱に下レールおよび底面パネルを取付ける状態を示す要部縦断面図である。
【図１８】 側レールと下レールの端部が収容凹部で当接している状態を一部縦断して示す要部正面図である。
【図１９】 内箱に上レールおよび上面パネルを取付ける状態を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 内箱，１２ａ 上部フランジ(フランジ)
１２ｂ 下部フランジ(フランジ)，１２ｃ 側部フランジ(フランジ)
１４ 第１凹部(凹部)，１６ 第２凹部(凹部)，１８ 第３凹部(凹部)
１９ 収容凹部，２０ 上レール(接続部材)，２０ｄ 係止爪
２０ｈ 第１係合端部(係合部)，２０ｋ 係合突条(被係止部)
２１ ストッパ，２２ 下レール(接続部材)
２２ｃ 第２係合端部(係合部)，２２ｆ 係止爪，２２ｉ 差込空間(被係止部)
２６ 側レール(接続部材)，２６ｅ 差込空間(被係止部)
２６ｆ 第３係合端部(係合部)，２６ｇ 係止爪，２８ 外箱，３０ 上面パネル
３０ａ 挿通溝部(係止部)，３４ 底面パネル，３４ａ 差込部(係止部)
３６ 側面パネル，３６ａ 差込部(係止部)
【発明の属する技術分野】
この発明は断熱箱体構造に関し、更に詳細には、外箱と内箱とを接続部材で接合すると共に、両箱の間に断熱材を充填発泡した断熱箱体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷蔵庫等を構成する断熱箱体の構造としては、実公平１−１７０３２号公報に記載の考案「冷蔵庫等の断熱箱体の接続構造」がある。この構造は、外箱の開口部に形成された接続部と、内箱の開口部に形成された接続部とを、接続枠を介して接合するようにしたものである。すなわち接続枠には、外箱の接続部に形成された曲折部に係合する第１接合部材と挟持片、内箱の接続部に係合する第２接合部材および該接続部に形成された外端部に係合する係止部が一体に形成されている。この接続枠を両箱に組付けるに際しては、第２接合部材および係止部を内箱の接続部に仮止めした状態で、外箱の曲折部を第１接合部材と挟持片とに挟持状態で係合する。しかる後に、外箱および接続枠を内箱から離間するよう移動して、該接続枠の係止部を内箱の外端部に当接係合することで、両箱体が接続枠により接合される。そして、外箱と内箱とで画成された空間内に断熱材を充填発泡することで断熱箱体が構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した断熱箱体の構造では、外箱の接続部を接続枠に係合するに際しては、該接続枠の第１接合部材を弾性変形させつつ行なっており、その係合作業に際して大きな力が必要となり、組付け作業が煩わしいものとなっていた。また、冷蔵庫のように内箱を合成樹脂で真空成形する場合、接続部の形状を精度よく成形することが困難であり、前述した構成では内箱に接続枠を確実に保持することができなくなり、発泡漏れが発生するおそれがある。従って、内箱を合成樹脂で成形した場合には、接続枠と内箱とをネジ止めしており、部品点数や組付け工数が増えてコストを上昇させる難点が指摘される。
【０００４】
前記内箱を合成樹脂で成形した場合は、開口部における各コーナー部が所要曲率のＲ形状となるのに対して、押出成形により形成される前記接続枠の各コーナー部は略直角となるため、内箱の外端部に係合する接続枠の係止部が内箱のコーナー部と干渉して正常な状態では取付けられない。従って、接続枠の係止部を内箱のコーナー部と干渉しないように、対応部分を切欠形成する必要があり、加工工数が増えて製造コストを上昇させる問題がある。また、切欠いた部分から内箱のコーナー部が露出し、外観的に見劣りする難点もある。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、ネジ等の止着部材を必要とせず、外箱と内箱に接続部材を簡単かつ確実に装着し、併せて製造コストを低廉に抑え得るようにした断熱箱体構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため本発明は、
外箱の開口部と内箱の開口部とを接続部材で接合し、両箱の間に画成された空間に断熱材を充填発泡した断熱箱体において、
前記内箱の開口部に形成され、外方に向けて所定幅で延出するフランジと、
前記内箱の内面側に、外側に向けて凹設されて開口縁に沿って延在する凹部と、
前記外箱の開口部に形成された係止部と、
前記接続部材に形成され、前記フランジの端部に係合する係止爪と、
前記接続部材に形成され、前記凹部に係合する係合部と、
前記接続部材に形成され、前記外箱の係止部が係合する被係止部とからなり、
前記外箱の係止部を接続部材の被係止部に係合する際に加わる力が、該接続部材の係止爪とフランジとの係合部位を支点として前記係合部が凹部に係合する方向に作用するよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る断熱箱体構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【０００８】
(内箱について)
図１に示す如く、実施例に係る断熱箱体構造を構成する内箱１０は、合成樹脂の真空成形により前方に開口する矩形箱状に形成されたものであって、その開口部の全周囲には、外方に向けて略直角に折曲された所定幅のフランジ１２が形成されている。このフランジ１２は、内箱１０の上側に形成された上部フランジ１２ａと下側に形成された下部フランジ１２ｂおよび左右両側に形成された側部フランジ１２ｃ,１２ｃとから構成される。上部フランジ１２ａが形成される内箱１０における天板１０ａの内面側には、図２に示す如く、開口端から所定長さだけ内方に偏倚した位置に、その幅方向(左右方向)の全長に亘って開口縁に沿って延在する第１凹部(凹部)１４が上側(外側)に向けて凹設されている。そしてこの第１凹部１４には、後述する上レール２０を内箱１０の開口部に配設した際に、該上レール２０に形成した第１係合端部２０ｈが係合するよう構成される。
【０００９】
また、前記下部フランジ１２ｂが形成される内箱１０における底板１０ｂの内面側には、図３に示すように、前記第１凹部１４と対向する位置に、その幅方向の全長に亘って開口縁に沿って延在する第２凹部(凹部)１６が下側(外側)に向けて凹設されている。そして、この第２凹部１６に、後述する下レール２２に形成した第２係合端部２２ｃが係合するようになっている。更に、側部フランジ１２ｃ,１２ｃが形成される内箱１０における側板１０ｃ,１０ｃの内面側には、図４に示す如く、前記第１および第２凹部１４,１６と対応する位置に、その上下方向の全長に亘って開口縁に沿って延在する第３凹部(凹部)１８,１８が外側に向けて凹設されている。そして、各第３凹部１８に、後述する左右の対応する側レール２６に形成した第３係合端部２６ｆが夫々係合するよう構成されている。
【００１０】
前記内箱１０の開口部内側における各コーナー部には、図１および図５に示すように、収容凹部１９が外方に向けて夫々凹設されている。この収容凹部１９は、前記第１凹部１４、第２凹部１６および第３凹部１８の深さよりも充分深くなるよう設定されると共に、後述する各レール２０,２２,２６,２６の前後寸法より長い範囲に亘って形成される。そして、上レール２０、下レール２２および左右の側レール２６,２６を内箱１０の開口部に取付けた際に、各レール２０,２２,２６,２６の端部同士が当接する部分が対応する各収容凹部１９に収容されるようになっている。
【００１１】
(上レールについて)
前記内箱１０の上部フランジ１２ａに配設される接続部材としての上レール２０は、図２、図６および図７に示すように、合成樹脂材料を図示の断面形状で押出成形した長尺な部材であって、その延在長さは、前記内箱１０の開口部における上側の幅寸法と略同一になる寸法に設定される。この上レール２０は、縦断面において前記天板１０ａと平行に延在する上延在部２０ｃの前端縁および後端縁に、前記上部フランジ１２ａと平行な前延在部２０ａおよび後延在部２０ｅが垂設されている。また前延在部２０ａの下端部に、側レール２６,２６の前端面に係合当接する逆Ｌ字状の係止用フランジ２０ｂが形成されると共に、該前延在部２０ａの上側には、上延在部２０ｃから上方に所定高さで突出して後述する上面パネル３０が係合する被係止部としての係合突条２０ｋが形成されている。
【００１２】
前記上延在部２０ｃの後端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出した後にその延出端部が下方に向けて直角に折曲された係止爪２０ｄが形成されている。この係止爪２０ｄの折曲部と前記後延在部２０ｅとの離間間隔は、前記上部フランジ１２ａの厚み寸法より所定長さだけ長い寸法に設定されている。また後延在部２０ｅの下端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出する係止片２０ｇが形成されており、該係止片２０ｇと係止爪２０ｄの水平部分との離間間隔が、前記上部フランジ１２ａの長さ(高さ)寸法と略同一に設定されている。そして、上部フランジ１２ａが係止爪２０ｄと係止片２０ｇとで上下から挟持されると共に、該上部フランジ１２ａの開放端が係止爪２０ｄに係合した状態で、内箱１０に上レール２０が取付けられるよう構成される。また係止片２０ｇの開放端(後端)には、上方に向けて所要曲率で湾曲する係合部としての第１係合端部２０ｈが形成されており、該係合端部２０ｈが、前記天板１０ａの第１凹部１４に係合するよう構成されている。
【００１３】
前記上延在部２０ｃにおける前後方向の略中央位置に、前記前後の延在部２０ａ,２０ｅと平行に垂下する内部枠片２０ｆが形成され、該内部枠片２０ｆと前延在部２０ａとの間に第１空間部２０ｉを画成すると共に、内部枠片２０ｆと後延在部２０ｅとの間に第２空間部２０ｊを画成している。なお、第１空間部２０ｉおよび第２空間部２０ｊは下方に開放し、断熱箱体の開口部を開閉するよう配設される図示しないスライド扉の上部を支持するレール溝として機能するよう構成されている。
【００１４】
前記上レール２０は、図６(ｂ)に示すように、底面から観察した際の長手方向両端部が、前延在部２０ａ、係止用フランジ２０ｂおよび係合突条２０ｋを除いた部分が矩形状に切欠かれており、この切欠部に、ゴム等の弾性を有する材料から形成されたストッパ２１が夫々装着されるよう構成される。ストッパ２１は、図８に示す如く、矩形状に形成された基部２１ａが、上レール２０の前延在部２０ａと上延在部２０ｃおよび後延在部２０ｅで形成される端面寸法と略同一に寸法設定されると共に、その一方の側端面には、前記第１空間部２０ｉに挿通可能な断面寸法に設定された長尺な第１係止体２１ｂと、前記第２空間部２０ｊに挿通可能な断面寸法に設定されて該第１係止体２１ｂよりも短尺な第２係止体２１ｃとが前後の関係で平行に形成されている。そして、第１係止体２１ｂを前記第１空間部２０ｉに挿通すると共に、第２係止体２１ｃを第２空間部２０ｊに挿通し、基部２１ａの側端面が上レール２０の対向する端面に当接した位置で、当該ストッパ２１が上レール２０に位置決め装着されるようになっている。すなわちこのストッパ２１は、上レール２０と側レール２６,２６とが当接する部位に臨み、前記第１空間部２０ｉおよび第２空間部２０ｊの長手方向の端部および下部の開口部を夫々塞ぐと共に両レール２０,２６,２６同士を隙間なく当接して、当該当接部分から発泡漏れを生ずるのを防止するべく機能する。またストッパ２１の第１係止体２１ｂおよび第２係止体２１ｃは、前記スライド扉の緩衝材としても機能するよう構成される。
【００１５】
(下レールについて)
前記内箱１０の下部フランジ１２ｂに配設される接続部材としての下レール２２は、図３、図９および図１０に示すように、合成樹脂材料を図示の断面形状で押出成形した長尺な部材であって、その延在長さが、前記内箱１０の開口部における下部の幅寸法と略同一寸法に設定されている(図１５参照)。この下レール２２は、縦断面において前記底板１０ｂと平行に延在する下延在部２２ｂの前端縁および後端縁に、前記下部フランジ１２ｂと平行な前延在部２２ａおよび後延在部２２ｄが垂設されている。また下延在部２２ｂの前端縁には、側レール２６,２６の前端面に係合当接する係止用フランジ２２ｊが形成されている。
【００１６】
前記下延在部２２ｂには、前後の延在部２２ａ,２２ｄの略中間位置に、該延在部２２ａ,２２ｄよりも短尺な内部枠片２２ｇが平行に垂設されると共に、該内部枠片２２ｇと前延在部２２ａとの間には、図に示すように、該内部枠片２２ｇとの間に下方に開放する矩形状の被係止部としての差込空間２２ｉを画成する支持枠部２２ｈが形成されている。そして、この差込空間２２ｉに、前記外箱２８の底面パネル３４に形成された差込部３４ａ(後述)が係合されるようになっている。なお下レール２２の長手方向両端部は、図９(ａ)に示す如く、階段状に切欠かれており、この部分に後述する左右の側レール２６,２６の下端部が整合して隙間なく当接するよう構成されている。
【００１７】
前記後延在部２２ｄの下端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出した後にその延出端部が上方に向けて直角に折曲された係止爪２２ｆが形成されている。この係止爪２２ｆの折曲部と前記後延在部２２ｄとの離間間隔は、前記下部フランジ１２ｂの厚み寸法より所定長さだけ長い寸法に設定されている。また下延在部２２ｂの後端縁には、内箱１０の内方に向けて水平に延出する係止片２２ｅが形成されており、該係止片２２ｅと係止爪２２ｆの水平部分との離間間隔が、前記下部フランジ１２ｂの長さ(高さ)寸法と略同一に設定されている。そして、下部フランジ１２ｂが係止爪２２ｆと係止片２２ｅとで上下から挟持されると共に、該下部フランジ１２ｂの開放端が係止爪２２ｆに係合した状態で、内箱１０に下レール２２が取付けられるよう構成される。また係止片２２ｅの開放端(後端)には、下方に向けて所要曲率で湾曲する係合部としての第２係合端部２２ｃが形成され、該係合端部２２ｃが、前記底板１０ｂの第２凹部１６に係合するよう構成されている。
【００１８】
(側レールについて)
前記内箱１０の側部フランジ１２ｃ,１２ｃに配設される接続部材としての左右の側レール２６,２６は左右対称であるので、一方(正面において右側に配設される方)の側レール２６の構成についてのみ説明することとする。図４、図１１および図１２に示すように、側レール２６は、合成樹脂材料を図示の断面形状で押出成形した長尺な部材であって、その延在長さが、前記内箱１０の開口部に上下のレール２０,２２を配設した状態での縦方向の寸法と略同一寸法に設定されている(図１５参照)。また側レール２６は、横断面において前記側板１０ｃと平行に延在する側延在部２６ｂの前端縁および後端縁に、左右方向に前記側部フランジ１２ｃと平行に延在する前延在部２６ａおよび後延在部２６ｃが形成されている。
【００１９】
前記側延在部２６ｂの外側面には、前延在部２６ａから所定間隔離間する位置に、該前延在部２６ａよりも短尺な内部枠片２６ｈが平行に形成されると共に、該内部枠片２６ｈと前延在部２６ａとの間には、図に示すように、外側に開放する矩形状の被係止部としての差込空間２６ｅが画成されている。そして、この差込空間２６ｅに、前記外箱２８の側面パネル３６に形成された差込部３６ａ(後述)が係合されるようになっている。
【００２０】
前記後延在部２６ｃの外端縁には、内箱１０の内方に向けて側板１０ｃと平行に延出した後にその延出端部が内方に向けて直角に折曲された係止爪２６ｇが形成されている。この係止爪２６ｇの折曲部と前記後延在部２６ｃとの離間間隔は、前記側部フランジ１２ｃの厚み寸法より所定長さだけ長い寸法に設定されている。また後延在部２６ｃの内端縁には、内箱１０の内方に向けて側板１０ｃと平行に延出する係止片２６ｄが形成されており、該係止片２６ｄと係止爪２６ｇとの平行部分との離間間隔が、前記側部フランジ１２ｃの長さ(左右)寸法と略同一に設定されている。そして、側部フランジ１２ｃが係止爪２６ｇと係止片２６ｄとで左右から挟持されると共に、該側部フランジ１２ｃの開放端が係止爪２６ｇに係合した状態で、内箱１０に側レール２６が取付けられるよう構成される。また係止片２６ｄの開放端(後端)には、外方に向けて所要曲率で湾曲する係合部としての第３係合端部２６ｆが形成され、該係合端部２６ｆが、前記側板１０ｃの第３凹部１８に係合するよう構成されている。
【００２１】
(外箱について)
前記断熱箱体を構成する前記外箱２８は、図１３および図１４に示すように、上面パネル３０、背面パネル３２、底面パネル３４および左右の側面パネル３６,３６を、相互にリベット等で接合することで前方に開放する矩形箱状に形成され、その内部に所要の空間を介して内箱１０が収納配置される。上面パネル３０には、図２に示す如く、その前端部(外箱２８の開口部)に下方に開放する係止部としての挿通溝部３０ａが幅方向に沿って形成されている。この挿通溝部３０ａは、前記上レール２０の係合突条２０ｋと平行に形成された前端面部３０ｂと別板３０ｃとで画成されたものであって、前後方向の開口寸法が係合突条２０ｋの厚み寸法と略同一に設定される。そして、係合突条２０ｋに対して挿通溝部３０ａを上方から挿入することで、上面パネル３０が上レール２０を介して内箱１０に対して位置決めされるよう構成される。
【００２２】
前記底面パネル３４の前端部(外箱２８の開口部)には、図３に示すように、上方に向けて直角に折曲されると共に、その上端部で下方に向けて所要角度で折曲した係止部としての差込部３４ａが形成される。そして、この差込部３４ａの上端部を下レール２２の差込空間２２ｉに下方から挿入することで、底面パネル３４が下レール２２を介して内箱１０に対して位置決めされるようになっている。なお、差込部３４ａにおける上端部の前後寸法は、差込空間２２ｉの開口寸法と略同一に設定される。
【００２３】
前記側面パネル３６の前端部(外箱２８の開口部)には、図４に示すように、内方に向けて直角に折曲されると共に、その先端部で外方に向けて所要角度で折曲した係止部としての差込部３６ａが形成される。そして、この差込部３６ａの先端部を側レール２６の差込空間２６ｅに外方から挿入係合することで、側面パネル３６が側レール２６を介して内箱１０に対して位置決めされるようになっている。なお、差込部３６ａにおける先端部の前後寸法は、差込空間２６ｅの開口寸法と略同一に設定される。
【００２４】
【実施例の作用】
次に、前述した実施例に係る断熱箱体構造の作用につき説明する。
【００２５】
(内箱と各レールとの取付け)
断熱箱体を形成するに際しては、前記内箱１０に対して、左右の側レール２６,２６、下レール２２および上レール２０の順で、対応するフランジ１２ｃ,１２ｃ,１２ｂ,１２ａに取付ける。先ず前記側レール２６については、図１６に示すように、前記後延在部２６ｃに形成した係止爪２６ｇを、内箱１０における前記側部フランジ１２ｃの側端縁に対して外方から係合させる。しかる後、係止爪２６ｇを支点として側レール２６全体を内箱１０の内方に向けて回動させることにより、係止片２６ｄを内箱１０の内側に臨ませ、前記第３係合端部２６ｆを内箱１０の第３凹部１８に係合させる。これにより、内箱１０の側部フランジ１２ｃを係止片２６ｄと係止爪２６ｇとで挟持した状態で側レール２６が内箱１０に取付けられる。なお、前述したように、係止爪２６ｇの折曲部と後延在部２６ｃとの離間間隔は、側部フランジ１２ｃの厚み寸法より若干幅広に設定してあるから、該側部フランジ１２ｃの厚み等が均一でなくても、係止爪２６ｇと第３係合端部２６ｆによって取付けの位置決めが好適になされる。
【００２６】
次に、前記下レール２２については、図１７に示すように、前記後延在部２２ｄに形成した係止爪２２ｆを、内箱１０における前記下部フランジ１２ｂの下端縁に対して下側から係合させる。しかる後、係止爪２２ｆを支点として下レール２２全体を内箱１０の内方に向けて回動させることにより、下延在部２２ｂに形成した係止片２２ｅを内箱１０の内側に臨ませ、前記第２係合端部２２ｃを内箱１０の第２凹部１６に係合させる。これにより、内箱１０の下部フランジ１２ｂを係止片２２ｅと係止爪２２ｆとで挟持した状態で下レール２２が内箱１０に取付けられる。また前述したように、係止爪２２ｆの折曲部と後延在部２２ｄとの離間間隔は、下部フランジ１２ｂの厚み寸法より若干幅広に設定してあるから、該下部フランジ１２ｂの厚み等が均一でなくても、係止爪２２ｆと第２係合端部２２ｃによって取付けの位置決めが好適になされる。
【００２７】
なお、下レール２２の長手方向各端部は、図１８に示す如く、対応する前記収容凹部１９に臨むと共に、前記側レール２６の下端部と当接した状態で配設される。すなわち、内箱１０のコーナー部がＲ形状となっていても、所要深さの収容凹部１９を形成したことで、下レール２２および側レール２６の当接部において第２係合端部２２ｃや第３係合端部２６ｆを切欠き形成することなく、直交状態で隙間なく当接させることができる。また対応する収容凹部１９の前面は、下レール２２の後延在部２２ｄや側レール２６の後延在部２６ｃにより覆われるから、外観的な見栄えが劣ることはない。
【００２８】
更に、前記上レール２０については、その長手方向の両端部にストッパ２１,２１を装着した状態で、図１９に示すように、上延在部２０ｃに形成した係止爪２０ｄを、内箱１０における上部フランジ１２ａの上端縁に対して上方から係合させる。しかる後、該係止爪２０ｄを支点として上レール２０全体を内箱１０の内方に向けて回動させることにより、前記係止片２０ｇを内箱１０の内側に臨ませ、前記第１係合端部２０ｈを該内箱１０の第１凹部１４に係合させる。この場合も、前述したように、係止爪２０ｄの折曲部と後延在部２０ｅとの離間間隔は、上部フランジ１２ａの厚み寸法より若干幅広に設定してあるから、該上部フランジ１２ａの厚み等が均一でなくても、係止爪２０ｄと第２係合端部２０ｈによって取付けの位置決めが好適になされる。
【００２９】
また、上レール２０の長手方向各端部についても、下レール２２の長手方向各端部と同様に、対応する前記収容凹部１９に臨むと共に、前記側レール２６の上端部と直交状態で当接する。なお、対応する収容凹部１９の前面は、上レール２０の後延在部２０ｅや側レール２６の後延在部２６ｃにより覆われ、外観的な見栄えが劣ることはない。更に、上レール２０に配設された弾性を有する各ストッパ２１により、側レール２６との当接部において第１空間部２０ｉおよび第２空間部２０ｊは閉塞されて、両レール２０,２６は隙間なく当接しているから、発泡漏れが発生するのは防止される。なお、ストッパ２１は上レール２０に対してネジ等を用いることなく装着し得るから、取付作業は簡単である。しかも、ストッパ２１によりレール２０,２６同士を隙間なく当接させ得るので、各レール２０,２６を密着させるために端部を切欠く等の後加工を省略することが可能となる。
【００３０】
なお、図１６、図１７および図１９に示す如く、前記内箱１０における天板１０ａ、底板１０ｂおよび側板１０ｃでは、上レール２０、下レール２２および側レール２６の各係止片２０ｇ,２２ｅ,２６ｄとの当接部位が、凹部１４,１６,１８を挟んで内方に位置する部位より係止片２０ｇ,２２ｅ,２６ｄの厚み分だけ外方に凹む段差が設定されている。従って、内箱１０と各レール２０,２２,２６との取付部位において、各係止片２０ｇ,２２ｅ,２６ｄが内方に突出することはない。
【００３１】
(外箱の各レールヘの取付け)
前述したように上レール２０、下レール２２および側レール２６,２６がフランジ１２に取付けられた内箱１０に、前記外箱２８の各パネル３０,３４,３６,３６が配設される。外箱２８を構成する底面パネル３４は、図１７に示す如く、その前端部に形成された前記差込部３４ａを、下レール２２に形成した前記差込空間２２ｉに下方から挿入することで位置決めされる。また、差込部３４ａを差込空間２２ｉに挿入する際に加わる力は、前記係止爪２２ｆと下部フランジ１２ｂとの係合部位を支点として、下レール２２を第２係合端部２２ｃが第２凹部１６に係合する方向に作用するので、該下レール２２が位置ずれすることはなく、底面パネル３４を正確に位置決めし得る。しかも、その回動力によって係止爪２２ｆと下部フランジ１２ｂ、係止片２２ｅと底板内面および第２係合端部２２ｃと第２凹部１６とが密着する。
【００３２】
次に、前記外箱２８を構成する左右の各側面パネル３６については、図１６に示すように、その差込部３６ａを、側レール２６に形成した前記差込空間２６ｅに外方から挿入することで位置決めする。更に、外箱２８を構成する上面パネル３０については、図１９に示すように、前記挿通溝部３０ａを上レール２０における係合突条２０ｋに上方から挿入させる。この場合も、差込部３６ａや挿通溝部３０ａを差込空間２６ｅや係合突条２０ｋに挿入する際に加わる力は、前記係止爪２６ｇや係止爪２０ｄの側部フランジ１２ｃや上部フランジ１２ａとの係合部位を支点として、側レール２６や上レール２０を第３係合端部２６ｆや第１係合端部２０ｈを第３凹部１８や第１凹部１４に係合する方向に作用するので、該側レール２６や上レール２０が位置ずれすることはなく、側面パネル３６や上面パネル３０を正確に位置決めし得る。しかも、その回動力によって、係止爪２６ｇと側部フランジ１２ｃ、係止爪２０ｄと上部フランジ１２ａ、係止部２６ｄと側板内面、係止部２０ｇと天板内面、第３係合端部２６ｆと第３凹部１８および第１係合端部２０ｈと第１凹部１４とが密着する。なお、前記上面パネル３０、底面パネル３４および側面パネル３６,３６の各レール２０,２２,２６,２６に対する取付けは、挿通溝部３０ａ、差込部３４ａまたは差込部３６ａを、係合突条２０ｋ、差込空間２２ｉまたは差込空間２６ｅに挿入するだけであるので、大きな力を必要とせず、作業を簡単に行ない得る。
【００３３】
前記上面パネル３０、底面パネル３４および側面パネル３６,３６を相互にリベット等を介して接合すると共に、前記背面パネル３２を各パネル３０,３４,３６,３６にリベット等を介して接合することで、レール２０,２２,２６,２６を介して開口部が接合された内箱１０と外箱２８との間に所要の空間が画成される。そして、この空間に断熱材を充填発泡することで、断熱箱体が製造される。この場合に、内箱１０および外箱２８は各レール２０,２２,２６,２６に密着的に当接すると共に、各レール２０,２２,２６,２６同士の当接部も隙間なく当接しているから、発泡漏れが発生するのは好適に防止される。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る断熱箱体構造では、外箱の係止部を接続部材の被係止部に係合する際に加わる力が、該接続部材の係止爪と内箱のフランジとの係合部位を支点として係合部が凹部に係合する方向に作用するよう構成したので、取付位置がずれることなく内箱および外箱を接続部材を介して正確に接合することができる。また、前述した力により係止爪とフランジおよび係合部と凹部が密着するので、発泡漏れを好適に防止し得る。すなわち、内箱を合成樹脂で真空成形した場合で、フランジの成形精度に多少のバラツキがあっても、リベットやネジ等の止着部材を用いることなく、該内箱と外箱とを接続部材を介して隙間なく確実に接合することができる。なお、外箱の接続部材への取付けには大きな力を必要とせず、楽に作業を行なうことができる。
【００３５】
前記内箱の各コーナー部に、各接続部材に形成されている係合部と干渉しない収容凹部を形成したので、該係合部を切欠き形成することなく、各接続部材同士を隙間なく当接することができる。従って、加工工数を低減して製造コストを低廉に抑えることが可能となる。また、スライド扉の緩衝材を兼用するストッパで接続部材同士を隙間なく当接し得るから、当該当接部での発泡漏れを好適に防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例に係る断熱箱体構造を構成する内箱の正面図である。
【図２】 実施例に係る断熱箱体構造において、上レールと内箱および上面パネルの係合部を示す要部縦断面図である。
【図３】 実施例に係る断熱箱体構造において、下レールと内箱および底面パネルの係合部を示す要部縦断面図である。
【図４】 実施例に係る断熱箱体構造において、側レールと内箱および側面パネルの係合部を示す要部横断面図である。
【図５】 実施例に係る断熱箱体構造において、内箱のコーナー部に形成した収容凹部を示す要部正面図である。
【図６】 実施例に係る上レールを示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は底面図である。
【図７】 図６(ａ)のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図８】 実施例に係るストッパを示すものであって、(ａ)正面図、(ｂ)は右側面図、(ｃ)は平面図である。
【図９】 実施例に係る下レールを示すものであって、(ａ)は平面図、(ｂ)は正面図である。
【図１０】 図９(ａ)のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１１】 実施例に係る側レールを示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は左側面図である。
【図１２】 図１１(ａ)のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図１３】 断熱箱体の縦断面図である。
【図１４】 断熱箱体の横断面図である。
【図１５】 断熱箱体の正面図である。
【図１６】 内箱に側レールおよび側面パネルを取付ける状態を示す要部横断面図である。
【図１７】 内箱に下レールおよび底面パネルを取付ける状態を示す要部縦断面図である。
【図１８】 側レールと下レールの端部が収容凹部で当接している状態を一部縦断して示す要部正面図である。
【図１９】 内箱に上レールおよび上面パネルを取付ける状態を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 内箱，１２ａ 上部フランジ(フランジ)
１２ｂ 下部フランジ(フランジ)，１２ｃ 側部フランジ(フランジ)
１４ 第１凹部(凹部)，１６ 第２凹部(凹部)，１８ 第３凹部(凹部)
１９ 収容凹部，２０ 上レール(接続部材)，２０ｄ 係止爪
２０ｈ 第１係合端部(係合部)，２０ｋ 係合突条(被係止部)
２１ ストッパ，２２ 下レール(接続部材)
２２ｃ 第２係合端部(係合部)，２２ｆ 係止爪，２２ｉ 差込空間(被係止部)
２６ 側レール(接続部材)，２６ｅ 差込空間(被係止部)
２６ｆ 第３係合端部(係合部)，２６ｇ 係止爪，２８ 外箱，３０ 上面パネル
３０ａ 挿通溝部(係止部)，３４ 底面パネル，３４ａ 差込部(係止部)
３６ 側面パネル，３６ａ 差込部(係止部)
Claims (3)
- 外箱(28)の開口部と内箱(10)の開口部とを接続部材(20,22,26,26)で接合し、両箱(10,28)の間に画成された空間に断熱材を充填発泡した断熱箱体において、
前記内箱(10)の開口部に形成され、外方に向けて所定幅で延出するフランジ(12a,12b,12c,12c)と、
前記内箱(10)の内面側に、外側に向けて凹設されて開口縁に沿って延在する凹部(14,16,18,18)と、
前記外箱(28)の開口部に形成された係止部(30a,34a,63a,36a)と、
前記接続部材(20,22,26,26)に形成され、前記フランジ(12a,12b,12c,12c)の端部に係合する係止爪(20d,22f,26g,26g)と、
前記接続部材(20,22,26,26)に形成され、前記凹部(14,16,18,18)に係合する係合部(20h,22c,26f,26f)と、
前記接続部材(20,22,26,26)に形成され、前記外箱(28)の係止部(30a,34a,63a,36a)が係合する被係止部(20k,22i,26e,26e)とからなり、
前記外箱(28)の係止部(30a,34a,63a,36a)を接続部材(20,22,26,26)の被係止部(20k,22i,26e,26e)に係合する際に加わる力が、該接続部材(20,22,26,26)の係止爪(20d,22f,26g,26g)とフランジ(12a,12b,12c,12c)との係合部位を支点として前記係合部(20h,22c,26f,26f)が凹部(14,16,18,18)に係合する方向に作用するよう構成した
ことを特徴とする断熱箱体構造。 - 前記内箱(10)の開口部には、上下および左右両側に接続部材(20,22,26,26)が夫々取付けられ、各接続部材同士が当接する内箱(10)の各コーナー部に、各接続部材(20,22,26,26)に形成されている前記係合部(20h,22c,26f,26f)と干渉しない収容凹部(19)が夫々形成されている請求項１記載の断熱箱構造。
- 前記各接続部材同士が当接する部位に、前記断熱箱体の開口部を開閉するスライド扉の緩衝材として機能すると共に、各接続部材同士を隙間なく当接させるストッパ(21)を配設した請求項１または２記載の断熱箱体構造。
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