JP3648721B2 - 固体撮像装置の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体撮像装置の製造方法に係り、特に、絶縁基体上にフェースダウン方式で装着した固体撮像素子と絶縁基体との隙間部をシールする封止樹脂の形成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図3は、従来の製造方法を示したものである。図3において、1は開口部1aおよび接続導体2を有する回路基板で、例えばガラスエポキシ基材等からなる多層配線基板である。3は突起電極4を有する固体撮像素子で、その受光面3aを開口部1aに位置合わせして、フェースダウン方式で回路基板1に装着する。その後、固体撮像素子3の信頼性を高めるために、固体撮像素子3の周縁部と回路基板1との隙間部に加熱硬化型の封止樹脂5を樹脂注入ノズル6により注入し、加熱硬化する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の製造方法では、封止樹脂5の注入および加熱硬化時に、図3のA部を拡大して示した図4のように、封止樹脂5が固体撮像素子3の受光面3aの方へ流動する。なお、2aは固体撮像素子3の突起電極4が接続される回路基板1の接続電極である。ここで、回路基板1の開口縁部と固体撮像素子3の受光面3aとの距離は、数十ないし数百ミクロンと極めて短いため、封止樹脂5が受光面3a上まで流れ出て、受光面3aに形成されているマイクロレンズを覆い、品質の劣化を招くという問題があった。
【0004】
そこで、図5に示したように、回路基板1の開口縁部に突起(堤防)7を設け、封止樹脂5が固体撮像素子3と回路基板1の隙間部から受光面3aの方へ流れ出るのを防止することが考えられるが、回路基板上に微細な突起物を形成することは極めて困難であると同時に、封止樹脂5の流動性(粘度)のばらつき等により、封止樹脂5の受光面3aへの流出を確実に抑えることは実質上無理である。
【0005】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決するもので、固体撮像素子と回路基板との隙間部に注入した封止樹脂が固体撮像素子の受光面側へ流動するのをなくし、高品質を維持するようにした固体撮像装置の製造方法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の固体撮像装置の製造方法は、開口部および接続導体を有する絶縁基体の一方の面に、突起電極を有する固体撮像素子を、その受光面を前記開口部に位置合わせしてフェースダウン方式で装着する工程と、前記絶縁基体の他方の面から開口部を通して前記固体撮像素子の受光面に紫外線を照射しながら、前記固体撮像素子の周縁部と前記絶縁基体との隙間部に紫外線硬化型または紫外線・熱両用硬化型の封止樹脂を注入し、その封止樹脂が前記固体撮像素子受光面側に流動しようとする少なくともその先端部を紫外線により硬化する工程と、塗布した前記封止樹脂の全体を、紫外線または熱により本硬化する工程とからなることを特徴とするものである。
【0007】
上記の製造方法によれば、固体撮像素子の周縁部と絶縁基体との隙間部に注入した紫外線硬化型または紫外線・熱両用硬化型の封止樹脂が流動しようとするのを、固体撮像素子の受光面に至る手前で確実にその先端部を紫外線により硬化するので、その硬化した先端部が堤となってそれ以上の流出はなく、したがって、固体撮像素子の受光面が封止樹脂で汚染されるのを確実に防止できる。
【0008】
ここで、絶縁基体として、ガラスエポキシ基板やセラミック基板からなる配線基板、あるいは、樹脂成形パッケージを使用することができる。また、開口部を通して紫外線を照射する際、所要のエリアのみ照射するように遮光マスクを用いると、固体撮像素子の外形や受光部のサイズが変わった場合でも、紫外線の照射エリアを容易に調整することができる。
【0009】
また、絶縁基体の構造により、外部から不要な光が入射してフレアー等の性能劣化が生ずる場合は、封止樹脂の上、あるいは固体撮像素子の裏面全体を含めて遮光性樹脂で覆うことにより、不要光の入射を防止することができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【0011】
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1における固体撮像装置の製造方法を示したものである。なお、従来例と同一構成要素には同一符号を付してある。すなわち、図1(a)において、1は回路基板で、例えば、ガラスエポキシ基板、あるいはセラミック基板からなり、開口部1aが形成されている。2は回路基板1の表面や内部に設けられた接続導体、2aはそのうちの接続電極である。3は固体撮像素子で、突起電極4を有し、受光面3aを回路基板1の開口部1aに位置合わせして、回路基板1にフェースダウン方式で装着する。装着は、突起電極4を回路基板1の接続電極2aに接合して行い、その接合方法としては、超音波接合、導電接着剤による接着、はんだ接合、あるいは、Auバンプとはんだ接合の併用などが適用される。固体撮像素子3の回路基板1への装着までは従来と同じである。
【0012】
次に、図1(b)に示したように、固体撮像素子3の周縁部と回路基板1との隙間部に封止樹脂を注入するに際、本実施の形態では、開口部1aを通して固体撮像素子3の受光面3aに、紫外線発生装置11により紫外線12を照射しながら、樹脂注入ノズル6により紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15を注入する。なお、紫外線12を照射するときは、所要のエリアのみ照射するように遮光マスク13を使用する。
【0013】
紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15は、紫外線の照射および加熱の何れでも硬化する特性を有し、かつ、狭い隙間でも容易に浸入するように、ある程度の流動性を持たせている。したがって、樹脂注入ノズル6により固体撮像素子3の周縁部付近に注入した紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15は、固体撮像素子3と回路基板1との隙間部に入り込み、固体撮像素子3の受光面3a方向へ流動する。そこで、その先端部に紫外線12が当たると、瞬時に硬化して流動性がなくなり、それ以上、受光面3a側への移動はない。
【0014】
所定の量の紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15を注入した後、図1(c)に示したように、例えば電気炉等の加熱手段16で加熱することにより、紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15の全体を本硬化する。
【0015】
なお、加熱硬化の代りに、固体撮像素子3側から紫外線を照射して光硬化させてもよい。さらに、本硬化を紫外線で行う場合は、紫外線のみで硬化する封止樹脂を用いればよいことは言うまでもない。
【0016】
さらに、不要光が固体撮像素子3の受光面3aに入る回路基板構成の場合は、図1(d)に示したように、紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15の上から、あるいは、紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15と固体撮像素子3の裏面全体を遮光性樹脂17で覆うようにする。この遮光性樹脂17は、紫外線硬化型、熱硬化型、紫外線・熱両用硬化型の樹脂の何れでもよい。また、塗布方法としては、ディスペンスや噴霧(スプレー)、その他どのような方法でもよい。
【0017】
上記本実施の形態1の製造方法によれば、固体撮像素子3の周縁部と回路基板1との隙間部に注入した紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15が固体撮像素子3の受光面3aに至る手前で紫外線12により硬化するので、その硬化した先端部が堤となってそれ以上の流出はなく、したがって、固体撮像素子の受光面3aが封止樹脂で汚染されるのを確実に防止できる。
【0018】
また、紫外線12を照射する際、所要のエリアのみ照射するように遮光マスク13を用いるので、照射エリアを任意に設定することができ、紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15の流動を適切な位置で止めることができる。また、固体撮像素子の外形や受光部のサイズが変わった場合でも、容易かつ迅速に対応することが可能になる。
【0019】
(実施の形態2)
図2は、本発明の実施の形態2における固体撮像装置の製造方法を示したもので、実施の形態1と同一構成要素には同一符号を付してある。ここでは、絶縁基体として樹脂成形パッケージ21を使用した点が異なる。
【0020】
まず、図2(a)に示したように、実施の形態1と同様に、開口部21aと接続導体22を有する樹脂成形パッケージ21の所定の位置に、突起電極4を有する固体撮像素子3を、その受光面3aを開口部21aに位置合わせしてフェースダウン方式で装着する。
【0021】
次に、図2(b)に示したように、樹脂成形パッケージ21の開口部21aを通して固体撮像素子3の受光面3aに、紫外線発生装置11により紫外線12を照射しながら、固体撮像素子3の周縁部と樹脂成形パッケージ21との隙間部に紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15を注入し、その紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15が固体撮像素子3の受光面3a側に流動しようとする少なくともその先端部を紫外線12により硬化する。
【0022】
次いで、図2(c)に示したように、塗布した紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15の全体を、紫外線または熱により本硬化する。
【0023】
さらに、図2(d)に示したように、必要ならば、紫外線・熱両用硬化型封止樹脂15の上から、遮光性樹脂17を塗布、硬化する。
【0024】
このように、本実施の形態2の製造方法においても、固体撮像素子の受光面3aが封止樹脂で汚染されるのを確実に防止できる。そして、成形パッケージ21に固体撮像素子3を装着し、封止樹脂を形成したものは、超小型の固体撮像ユニットとして、各種画像入力装置等に手軽に利用することができる。
【0025】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、開口部を有する絶縁基体に、突起電極を有する固体撮像素子をフェースダウン方式で装着し、その固体撮像素子の周縁部と絶縁基体との隙間部をシールするための封止樹脂を注入する際、絶縁基体の開口部を通して固体撮像素子の受光面に紫外線を照射しながら、紫外線硬化型または紫外線・熱両用硬化型の封止樹脂を注入することにより、その封止樹脂の流動する先端部が紫外線を照射されて固体撮像素子の受光面に至る手前で確実に紫外線硬化するので、その硬化した先端部が堤となってそれ以上の流出はなく、したがって、固体撮像素子の受光面が封止樹脂で汚染されるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態1における固体撮像装置の製造方法を示す工程断面図
【図2】本発明の実施の形態2における固体撮像装置の製造方法を示す工程断面図
【図3】従来例における固体撮像装置の製造方法を示す図
【図4】図3のA部の拡大図
【図5】図4の改良型を示す図
【符号の説明】
1 回路基板
1a,21a 開口部
2,22 接続導体
2a 接続電極
3 固体撮像素子
3a 受光面
4 突起電極
6 樹脂注入ノズル
11 紫外線発生装置
12 紫外線
13 遮光マスク
15 紫外線・熱両用硬化型封止樹脂
16 加熱手段
17 遮光性樹脂
21 樹脂成形パッケージ
Claims (5)
- 開口部および接続導体を有する絶縁基体の一方の面に、突起電極を有する固体撮像素子を、その受光面を前記開口部に位置合わせしてフェースダウン方式で装着する工程と、
前記絶縁基体の他方の面から開口部を通して前記固体撮像素子の受光面に紫外線を照射しながら、前記固体撮像素子の周縁部と前記絶縁基体との隙間部に紫外線硬化型または紫外線・熱両用硬化型の封止樹脂を注入し、その封止樹脂が前記固体撮像素子受光面側に流動しようとする少なくともその先端部を紫外線により硬化する工程と、
塗布した前記封止樹脂の全体を、紫外線または熱により本硬化する工程と
からなることを特徴とする固体撮像装置の製造方法。 - 絶縁基体は、配線基板からなることを特徴とする請求項1記載の固体撮像装置の製造方法。
- 絶縁基体は、樹脂成形パッケージからなることを特徴とする請求項1記載の固体撮像装置の製造方法。
- 開口部を通して紫外線を照射する際、所要のエリアのみ照射するように遮光マスクを用いることを特徴とする請求項1記載の固体撮像装置の製造方法。
- 封止樹脂の上から、さらに遮光性樹脂を塗布、硬化する工程を有することを特徴とする請求項1記載の固体撮像装置の製造方法。
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