JP3645834B2

JP3645834B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP3645834B2
Application number: JP2001155723A
Authority: JP
Inventors: 和彦柳川; 益幸太田; 和宏小川; 啓一郎芦沢; 雅弘箭内; 信武小西; 清重衣川; 康之三島
Original assignee: 株式会社日立ディスプレイズ
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2015-10-12
Also published as: JP2002023183A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置に係り、特に、横電界方式と称される液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
横電界方式と称される液晶表示装置は、縦電界方式と称される液晶表示装置と対比されるものであり、液晶層を介して互いに対向して配置される透明基板のうち、その一方または両方の液晶層側の単位画素に相当する領域面に、表示用電極と基準電極とが備えられ、この表示用電極と基準電極との間に透明基板と平行に発生させる電界によって前記液晶層を透過する光を変調させるようにしたものである。
【０００３】
一方、縦電界方式の液晶表示装置は、液晶層を介して互いに対向して配置される透明基板の液晶層側の単位画素に相当するそれぞれの領域面に、透明電極からなる画素電極と共通電極とが対向して備えられ、この画素電極と共通電極との間に透明基板に対して垂直に発生させる電界によって前記液晶層を透過する光を変調させるようにしたものである。
【０００４】
横電界方式の液晶表示装置は、このような縦電界方式の液晶表示装置と異なり、その表示面に対して大きな角度視野から観察しても鮮明な映像を認識でき、いわゆる角度視野に優れたものとして知られるに至ったものである。
【０００５】
なお、このような構成からなる液晶表示装置は、たとえば特許出願公表平５−５０５２４７号公報、特公昭６３−２１９０７号公報、および特開平６−１６０８７８号公報に詳述されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような横電界方式の液晶表示装置は、その液晶表示パネルの表面の外部から静電気等の高い電位が加わった場合に、表示の異常が発生するという、いままでの縦電界方式の液晶表示装置にみられなかった弊害が指摘されるに至った。
【０００７】
そこで、本願発明者等がこの原因を究明した結果、次のようなことが判明するに至った。
【０００８】
すなわち、横電界方式の液晶表示装置は、液晶を間にして平行あるいはほぼ平行に配置された表示用電極と基準電極との間に、外部からの静電気等に対するシールド機能を備える導電層を全く有していない構成となっている。仮に、このような導電層が配置されていた場合に、表示用電極からの電界が基準電極側ではなく該導電層側に終端してしまうことになって、該電界による適切な表示ができなくなるからである。
【０００９】
そして、このようにシールド機能を有していないがために、表示用電極と基準電極との間において透明基板と平行に発生する映像信号に対応する電界が、外部からの静電気等によって影響されてしまうことになる。この外部からの静電気等は液晶表示パネル自体に帯電し、この帯電は透明基板に対して垂直に電界を発生させることになるからである。
【００１０】
これに対して、縦電界方式の液晶表示装置の場合は、液晶を介して対向配置される画素電極と共通電極がそれぞれ外部からの静電気等に対するシールド機能を必然的に備えたものとして構成されていることから、上述したような弊害は認められなかった。
【００１１】
本発明はこのような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、液晶表示パネルの表面の外部から静電気等の高い電位が加わった場合にあっても、表示の異常の発生を防止できる液晶表示装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００１３】
すなわち、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの表示面に光を透過させるためのバックライトユニットとを備え、前記液晶表示パネルは、液晶層を介して互いに対向して配置される透明基板のうち、その一方または両方の液晶層側の単位画素に相当する領域面に、表示用電極と基準電極とが備えられ、この表示用電極と基準電極との間に透明基板と平行に発生させる電界によって前記液晶層を透過する光を変調させる構成となっている液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルの透明基板のうちバックライトユニットに対して遠い側の透明基板面に隙間を有して透明な保護板が配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
このように構成された液晶表示装置は、その保護板において、使用者の手が直接液晶表示パネルに接触するのを防止できる機能、あるいは人体による液晶表示パネルに対する高圧電圧印加の恐れを防止できる機能等を備えたものとなる。
【００１５】
したがって、液晶表示装置の外部からの静電気の侵入の恐れがなく、表示用電極からの電界が基準電極側に全て終端することになり、表示品質に悪影響を及ぼすようなことはなくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による液晶表示装置のそれぞれの実施例を各別に項を分けて説明する。
【００１７】
実施例１．
図１は、本発明による液晶表示装置に具備される液晶表示パネル（バックライトユニット３００をも示している）の一実施例を示す断面図である。
【００１８】
同図において、液晶表示パネル１００は、液晶層ＬＣを介して互いに対向配置される透明基板１Ｂおよび透明基板１Ａを外囲器とし、この実施例では、透明基板１Ａの主表面側が観察側となっている。このため、透明基板側１Ｂ側にはバックライトユニット３００が配置され、このバックライトユニット３００側からの均一な光が該透明基板１Ｂのほぼ全域を照射するようになっている。
【００１９】
透明基板１Ａと透明基板１Ｂとの間に介在される液晶層ＬＣは、各透明基板の液晶層ＬＣ側に形成される電子回路とともに、その層の広がり方向にマトリックス状に配置された複数の画素が構成されている。
【００２０】
これらマトリックス状に配置された各画素の集合は、透明基板１Ａ側から観察した場合に表示領域を構成するようになっている。
【００２１】
表示領域を構成するそれぞれの各画素は、前記電子回路を介した信号の供給によって、それぞれ独自に前記バックライトユニット３００からの光透過が制御されるようになっており、これによって該表示領域に任意の画像を映像できるようになっている。
【００２２】
ここで、前記各画素における光透過の制御は、各画素における液晶層ＬＣ内に発生せしめる電界を透明基板の面に対して平行に生じさせることによって行う、いわゆる横電界方式を採用している。なお、この横電界方式による液晶表示パネル１００およびその周辺回路等の詳細な構成は後に説明する。
【００２３】
このように構成された横電界方式の液晶表示パネル１００は、縦電界方式のそれと同様に、同図に示すように、透明基板１Ａの液晶層ＬＣとは反対側の面（観察側の面）および透明基板１Ｂの液晶層ＬＣとは反対側の面（バックライトユニット３００側の面）に、それぞれ偏光板２１、２６がそれぞれ貼付されている。
【００２４】
そして、この実施例では、特に、透明基板１Ａにおいて貼付される偏光板２１と該透明基板１Ａとの間に介在される粘着層３０内にたとえばカーボンからなる導電性の微粒子が散在されて混入されている。そして、このように導電性の微粒子が散在された粘着層３０は、外部からの静電気等の帯電に対してシールドを行う導電膜として機能するようになっている。
【００２５】
この場合、このような微粒子は、それが散在される粘着層自体において光透過性を損なうことなくある程度の導電性を備えることが必要となる。
【００２６】
ここで、この光透過性および導電性がどの程度であれば充分であるかを以下説明する。
【００２７】
一般に液晶表示装置は、その表示特性がブラウン管のそれと対比され、特に、消費電力が極めて少ないことが最も大きな特徴とされる。このため、液晶表示パネル１００の光透過性（上述した粘着層３０の光透過性をも含めて）はこの消費電力との兼ね合いで決定されるものとなっている。
【００２８】
ここで、液晶表示パネル１００の大きさが１３．３インチで、その表面輝度を２００（Ｃｄ／ｍ^２）にすることを目標とする。これは１５インチのブラウン管の表面輝度に相当する。また、対角１３．３インチの液晶表示パネルは対角１５インチのブラウン管の表示領域にほぼ匹敵する。一方、バックライトユニットの消費電力はたとえば５０００（Ｃｄ／ｍ^２）で３４Ｗである。この場合、表面輝度と消費電力が一応比例すると考えれば、１４７（Ｃｄ／ｍ^２）／Ｗである。
【００２９】
そして、液晶表示パネル（横電界方式）の光透過率をＴ（％）、導電性微粒子を混入させた粘着層の光透過率をＰ（％）とした場合、次の式が成立することになる。
【００３０】
【数１】

【００３１】
この式（１）で、Ｔはおおよそ４％である。１５インチブラウン管の平均的消費電力は１００Ｗであるので、消費電力を１００Ｗ以下とした場合に、Ｐは３４％以上として導かれる。
【００３２】
したがって、導電性微粒子を混入させた粘着層の光の透過率としては、３４％以上であれば、消費電力の少ない液晶表示装置としての長所をそのまま活かせることになる。
【００３３】
また、導電性微粒子を混入させた粘着層の導電性としては、そのシート抵抗が２×１０^１４Ω・□以下とすることが好ましいことが判明している。帯電防止の効果を充分に得るためである。
【００３４】
このように構成した場合、液晶表示パネル１００の表示面領域に透光性を備える導電層が形成されることによって、この導電層が外部からの静電気等に対するシールド機能を有するようになる。
【００３５】
この場合、この導電層は透明基板の液晶側の反対の側の面に形成されていることから、表示用電極からの電界がこの導電層ではなく、基準電極側に大部分が終端することになり、表示品質に悪影響を及ぼすことはない。液晶層の厚みおよび表示用電極と基準電極との距離が数ミクロンから数十ミクロンであるのに対して、透明基板の厚みはおよそ１ミリであり、それらは２桁から３桁の差があるからである。
【００３６】
したがって、液晶表示パネルの表面の外部から静電気等の高い電位が加わった場合にあっても、表示の異常の発生を防止できるようにすることができる。
【００３７】
次に、上述した横電界方式の液晶表示パネル１００およびその周辺駆動回路等からなる液晶表示装置の一実施例の詳細な構成を以下説明する。
【００３８】
図２において、まず、いわゆるアクティブ・マトリックス型の液晶表示パネル１００がある。この液晶表示パネル１００は、その表示部がマトリックス状に配置された複数の画素の集合によって構成され、それぞれの各画素は、該液晶表示パネル１００の背部に配置されたバックライトユニット３００からの透過光を独自に変調制御できるように構成されている。
【００３９】
そして、各画素における光変調は横電界方式と称される方法を採用しており、その構成は後に詳述するが、互いに対向配置される透明基板の間に介在される液晶層内に発生させる電界は該透明基板と平行になるようになっている。
【００４０】
このような液晶表示パネル１００は、その表示面に対して大きな角度視野から観察しても鮮明な映像を認識でき、いわゆる広角度視野に優れたものとして知られている。
【００４１】
すなわち、液晶表示パネル１００があり、この液晶表示パネル１００の液晶を介して互いに対向配置される透明基板１Ａ、１Ｂのうち一方の透明基板１Ａの液晶側の面に、そのｘ方向（行方向）に延在しｙ方向（列方向）に並設される走査信号線２および基準信号線４とが形成されている。
【００４２】
この場合、同図では、透明基板１Ａの上方から、走査信号線２、この走査信号線２と近接された基準信号線４、この基準信号線４と比較的大きく離間された走査信号線２、この走査信号線２と近接された基準信号線４、…というように順次配置されている。
【００４３】
そして、これら走査信号線２および基準信号線４とそれぞれ絶縁されてｙ方向に延在しｘ方向に並設される映像信号線３が形成されている。
【００４４】
ここで、走査信号線２、基準信号線４、および映像信号線３のそれぞれによって囲まれる矩形状の比較的広い面積の各領域において単位画素が形成される領域となり、これら各単位画素がマトリックス状に配置されて表示面を構成するようになっている。なお、この画素の詳細な構成は以下に詳述する。
【００４５】
そして、液晶表示パネル１００には、その外部回路として垂直走査回路５および映像信号駆動回路６が備えられ、該垂直走査回路５によって前記走査信号線２のそれぞれに順次走査信号（電圧）が供給され、そのタイミングに合わせて映像信号駆動回路６から映像信号線３に映像信号（電圧）を供給するようになっている。
【００４６】
なお、垂直走査回路５および映像信号駆動回路６は、液晶駆動電源回路７から電源が供給されていると共に、ＣＰＵ８からの画像情報がコントローラ９によってそれぞれ表示データ及び制御信号に分けられて入力されるようになっている。
【００４７】
また、上述した構成の液晶表示パネル１００には、特に基準信号線４が設けられ、この基準信号線４に印加される基準電圧信号も液晶駆動電源回路７から供給されるようになっている。
【００４８】
なお、本発明の説明では、バックライトから遠い側に配置された基板を上側基板、バックライトに近い側に配置された基板を下側基板と定義する。また、表示電極が形成された基板を透明基板１Ａと定義し、表示電極が形成されていない基板を透明基板１Ｂとする。したがって、上側、下側基板と、透明基板１Ａ、１Ｂの関係は、実施例毎に対応関係が異なってくる。
【００４９】
この実施例では、透明基板１Ａが上側基板、透明基板１Ｂが下側基板となる。
【００５０】
図３は、前記単位画素の一実施例を示す平面図である（図２の点線で囲んだ領域に相当する）。なお、図３のIV−IV線における断面図を図４に、V−V線における断面図を図５に、VI−VI線における断面図を図６に示している。
【００５１】
図３において、透明基板１Ａの主表面に、ｘ方向に延在する基準信号線４と、この基準信号線４と（−）ｙ方向に比較的大きく離間されかつ平行に走査信号線２が形成されている。
【００５２】
ここで、基準信号線４には、３本の基準電極１４が一体に形成されている。すなわち、そのうちの２本の基準電極１４は、一対の後述する映像信号線３とで形成される画素領域のｙ方向辺、すなわち前記それぞれの映像信号線３に近接して（−）ｙ方向に走査信号線２の近傍にまで延在されて形成され、残りの１本はそれらの間に形成されている。
【００５３】
そして、これら走査信号線２、基準信号線４、および基準電極１４が形成された透明基板１Ａの表面にはこれら走査信号線２等をも被ってたとえばシリコン窒化膜からなる絶縁膜１５（図４、図５、図６参照）が形成されている。この絶縁膜１５は、後述する映像信号線３に対しては走査信号線２および基準信号線４との交差部に対する層間絶縁膜として、薄膜トランジスタＴＦＴの形成領域に対してはゲート絶縁膜として、蓄積容量Ｃｓｔｇの形成領域に対しては誘電体膜として機能するようになっている。
【００５４】
この絶縁膜１５の表面には、まず、その薄膜トランジスタＴＦＴの形成領域において半導体層１６が形成されている。この半導体層１６はたとえばアモルファスＳｉからなり、走査信号線２上において映像信号線３に近接された部分に重畳して形成されている。これにより、走査信号線２の一部が薄膜トランジスタＴＦＴのゲート電極を兼ねた構成となっている。
【００５５】
そして、このようにして形成された絶縁膜１５の表面には、図３に示すように、そのｙ方向に延在しｘ方向に並設される映像信号線３が形成されている。
【００５６】
そして、映像信号線３は、薄膜トランジスタＴＦＴの前記半導体層１６の表面の一部にまで延在されて形成されたドレイン電極３Ａが一体となって備えられている。
【００５７】
さらに、画素領域における絶縁膜１５の表面には表示電極１８が形成されている。この表示電極１８は前記基準電極１４の間を走行するようにして形成されている。すなわち、表示電極１８の一端は前記薄膜トランジスタＴＦＴのソース電極１８Ａを兼ね、そのまま（＋）ｙ方向に延在され、さらに基準信号線４上に沿ってｘ方向に延在された後に、（−）方向に延在して他端を有するコ字形状となっている。
【００５８】
この場合、表示電極１８の基準信号線４に重畳される部分は、前記基準信号線４との間に誘電体膜としての前記絶縁膜１５を備える蓄積容量Ｃｓｔｇを構成している。この蓄積容量Ｃｓｔｇによってたとえば薄膜トランジスタＴＦＴがオフした際に表示電極１８に映像情報を長く蓄積させる効果を奏するようにしている。
【００５９】
なお、前述した薄膜トランジスタＴＦＴのドレイン電極３Ａとソース電極１８Ａとの界面に相当する半導体層１６の表面にはリン（Ｐ）がドープされて高濃度層となっており、これにより前記各電極におけるオーミックコンタクトを図っている。この場合、半導体層１６の表面の全域には前記高濃度層が形成されており、前記各電極を形成した後に、該電極をマスクとして該電極形成領域以外の高濃度層をエッチングするようにして上記の構成とすることができる。
【００６０】
そして、このように薄膜トランジスタＴＦＴ、映像信号線３、表示電極１８、および蓄積容量Ｃｓｔｇが形成された絶縁膜１５の上面にはたとえばシリコン窒化膜からなる保護膜１９（図４、図５、図６参照）が形成され、この保護膜１９の上面には配向膜２０が形成されて、液晶表示パネル１００の透明基板１Ａを構成している。なお、この透明基板１Ａの液晶層側と反対側の面には偏光板２１が配置されている。
【００６１】
そして、透明基板１Ｂの液晶側の部分には、図４に示すように、各画素領域の境界部に相当する部分に遮光膜２２が形成されている。この遮光膜２２は、前記薄膜トランジスタＴＦＴへ直接光が照射されるのを防止するための機能と表示コントラストの向上を図る機能とを備えるものとなっている。この遮光膜２２は、図３の破線に示す領域に形成され、それに形成された開口部が実質的な画素領域を構成するものとなっている。
【００６２】
さらに、遮光膜２２の開口部を被ってカラーフィルタ２３が形成され、このカラーフィルタ２３はｘ方向に隣接する画素領域におけるそれとは異なった色を備えるとともに、それぞれ遮光膜２２上において境界部を有するようになっている。また、このようにカラーフィルタ２３が形成された面には樹脂膜等からなる平坦膜２４が形成され、この平坦膜２４の表面には配向膜２５が形成されている。なお、この透明基板１Ｂの液晶層側と反対側の面には偏光板２６が配置されている。
【００６３】
ここで、透明基板１Ａ側に形成された配向膜２０と偏光板２１、透明基板１Ｂ側に形成された配向膜２５と偏光板２６との関係を図７を用いて説明する。
【００６４】
表示電極１８と基準電極１４との間に印加される電界の方向２０７に対して、配向膜２０および２５のいずれのラビング方向２０８の角度はφＬＣとなっている。また、一方の偏光板２１の偏光透過軸方向２０９の角度はφＰとなっている。他方の偏光板２６の偏光透過軸は、φＰと直交している。また、φＬＣ＝φＰとなっている。また、液晶層ＬＣとしては、誘電率異方性Δεが正でその値が７．３（１ｋＨｚ）、屈折率異方性Δｎが０．０７３（５８９ｎｍ、２０℃）のネマチック液晶の組成物を用いている。
【００６５】
このような関係からなる配向膜２０、２５と偏光板２１、２６等の構成は、いわゆるノーマリブラックモードと称されるもので、液晶層ＬＣ内に透明基板１Ａと平行な電界Ｅを発生せしめることにより、該液晶層ＬＣに光を透過するようになっている。しかし、この実施例では、このようなノーマリブラックモードに限定されるものではなく、無電界時に液晶層ＬＣを透過する光が最大となるノーマリホワイトモードであってもよいことはいうまでもない。
【００６６】
実施例２．
実施例１では、偏光板２１の上側基板に対する貼付のための粘着層３０にたとえばカーボンからなる微粒子を混入させたものであるが、これに限定されることはなく、金属の微粒子であってもよいことはいうまでもない。
【００６７】
このように金属の微粒子を用いた場合、導電性がさらに向上させることができることからシールド機能が強化され、外部からの静電気等に対する表示異常をさらに抑制できる効果を奏する。
【００６８】
この場合、特定波長での着色を防止する目的で、該金属の微粒子は複数の粒径のもの、あるいは複数の材質のものを選択して用いることができることはいうまでもない。
【００６９】
実施例３．
実施例２では、偏光板２１の上側基板に対する貼付のための粘着層に金属の微粒子を混入させたものであるが、これに限定されることなく、透明かつ導電性を有する酸化金属の微粒子であってもよいことはいうまでもない。
【００７０】
このような酸化金属としては、ＩＴＯ（Indium-Tin-Oxide）、ＳｎＯ_２、あるいはＩｎ_２Ｏ_３等を選択することができる。
【００７１】
このような酸化金属の微粒子を用いた場合、透過光量の低減を大幅に抑制できることから、バックライトユニット３００に対する消費電力を低減できる効果を奏するようになる。
【００７２】
実施例４．
上述した各実施例では、そのいずれもが、偏光板２１の上側基板に対する貼付のための粘着層３０自体に導電性をもたせるようにしたものである。しかし、これに限定されることはなく、偏光板２１自体に導電性をもたせるように構成してもよいことはいうまでもない。
【００７３】
たとえば、偏光板２１の主表面にコーティングしたＩＴＯ層を設けるようにしてもよく、また導電性を有する材料によって偏光板を形成するようにしてもよい。あるいは、偏光板を構成する各層のうち、いずれか一層に導電性を付与する構成としてもよい。
【００７４】
このようにした場合、粘着層３０自体に導電性をもたせた上述の構成と比較して、粘着層３０それ自体になんらの材料を混入させなくて済むことから、上側基板に対する偏光板２１の貼付における付着力の低下等の問題を回避できるようになる。
【００７５】
実施例５．
上述した各実施例では、既存の粘着層３０あるいは偏光板２１に導電性を持たせるようにしたものである。しかし、これに限定されることはなく、導電性を有する透明シートを別個に形成し、この透明シートを偏光板２１と上側基板との間に介在させる構成としてもよいことはもちろんである。
【００７６】
ここで、導電性を有する透明シートは、たとえば、ＩＴＯの微粒子を含むポリエチレン等の有機物質を主成分とするものを容易に製造できる。
【００７７】
このような導電性を有する透明シートを用いることで、偏光板２１とは別個に構成できるので、それぞれの最適な性能を顕在化でき、液晶表示装置の部材選択の自由度を向上させることができるようになる。
【００７８】
また、実施例１ないし５は、上側基板として透明基板１Ａを用い、偏光板２１と上側基板の間の粘着層に導電性を設けたが、上側基板として透明基板１Ｂを用い、偏光板２６と上側基板の間の粘着層に導電性を設けても、同様の効果が得られることはいうまでもない。
【００７９】
実施例６．
この実施例では、透明基板１Ａの液晶層ＬＣ側の反対側の面のほぼ全域に透明導電膜としてのＩＴＯ膜を形成し、このＩＴＯ膜の上面に偏光板２１を貼付するようにしたものである。
【００８０】
このようなＩＴＯ膜はたとえばスパッタリング方法によって形成し、通常、透明基板１Ａの液晶層ＬＣ側の面に薄膜トランジスタＴＦＴおよび信号線等からなる電子回路を形成した後に行う。この場合、透明基板１Ａの液晶層ＬＣ側の面には、該電子回路の端子となる部分をＩＴＯ膜で形成する場合があり、この場合、後のいずれかの工程として前記透明導電膜を形成することができるようになる。
【００８１】
もし、仮に、前記透明導電膜を先に形成し、その後、端子となる部分をＩＴＯ膜で形成した場合、端子となる部分のＩＴＯをエッチング加工する際に前記透明導電膜も同時にエッチングされ、消失してしまう場合がある。したがって、上述のように、先に端子となる部分をＩＴＯで形成、その後、透明導電膜を形成することが必要である。
【００８２】
このように、シールド機能としての導電層をＩＴＯ膜を形成することによって、その導電率を大幅に向上させることができ、本発明による効果を向上させることができるようになる。また、耐久性、対環境性、および信頼性等も向上させることができるようになる。
【００８３】
なお、この実施例では、透明導電膜としてＩＴＯ膜に限定されることはなく、たとえばＳｎＯ２膜、あるいはＩｎ２Ｏ３膜とであっても同様の効果を奏することはいうまでもない。
【００８４】
むろん、端子部はＩＴＯ等の透明導電膜を設けず、シールドのための透明導電膜を設ける場合も含まれる。
【００８５】
実施例７．
この実施例では、シールド機能としての導電層をＩＴＯ膜で形成することは実施例６と同様であるが、そのＩＴＯ膜を形成する透明基板の液晶層側の構成が異なっている（すなわち、図８に示す構成となっている）ことにある。
【００８６】
バックライトユニット３００側に配置される透明基板１Ａは、その液晶層ＬＣ側の面に薄膜トランジスタＴＦＴ等を含む電子回路が形成されたものとなっており、観察側に配置される透明基板１Ｂは、その液晶層側の面に遮光膜２２、フィルタ２３等が形成されたものとなっている。そして、シールド機能としてのＩＴＯ膜からなる導電層は、観察側の透明基板１Ｂ、すなわち、液晶層ＬＣ側の面に遮光膜２２、フィルタ２３等が形成された上側基板側に形成されていることにある。
【００８７】
このように構成された液晶表示装置は、シールド機能としてのＩＴＯ膜をスパッタリング方法で形成する際に、実施例６にみられなかった効果を奏するようになる。
【００８８】
すなわち、実施例６の場合において、シールド機能としてのＩＴＯ膜をスパッタリング方法で形成した際にＩＴＯが透明基板１Ａの裏面側に回り込む場合があり、このＩＴＯが既に形成されている電子回路（薄膜トランジスタ、信号線等を含む回路）を短絡させてしまう場合がある。しかし、本実施例では、このような電子回路が形成されていない透明基板１Ｂに該ＩＴＯ膜を形成することから、上述したような弊害を回避できることになる。
【００８９】
なお、ＩＴＯ膜の代わりに、ＳｎＯ２膜、あるいはＩｎ２Ｏ３膜を用いた場合も同様である。
【００９０】
実施例８．
図９は、本発明の他の実施例を示す断面図を示している。上述した実施例と異なる部分は、まず、観察側の上側透明基板の表面には、その表示部を露呈させるフレーム３２が配置されている。このフレームはその剛性を確保する目的から金属のような導電性部材で形成されている。そして、前記上側透明基板の表面にはシールド機能を有する導電膜３０Ａが形成され、さらにその上面に偏光板２６が形成されている。そして、シールド機能を有する前記導電膜３０Ａは、偏光板２６、導電性材料３４およびフレーム３２をそれぞれ介して接地（アース）された構成となっている。
【００９１】
このように構成した場合、シールド機能を有する導電膜３０Ａに拡散した電荷をアース電位に逃すことができるようになり、たとえば実施例１の場合と比較した場合に、表示異常の防止を大幅に向上させることができるようになる。また、表示異常が生じた場合でも、極めて短時間で該表示異常を回復できる効果を奏する。
【００９２】
実施例９．
図１０は、本発明の他の実施例を示す断面図を示している。実施例８とほぼ同様の構成となっているが、シールド機能を有する導電層３０Ａが偏光板２６の表面に形成されていることに相違を有する。
【００９３】
このように構成した場合、該導電層３０Ａは導電性材料３４を介してフレーム３２と直接接続されるために、その接続抵抗を大幅に低減できることになる。したがって、実施例８の場合と比較して、さらに表示異常を低減できるとともに、極めて短時間で表示異常から回復できるようにすることができる。
【００９４】
実施例１０．
図１１は、本発明の他の実施例を示す断面図を示している。実施例８とほぼ同様の構成となっているが、フレーム３２で被われる部分の偏光板２６は、その一部（あるいは全部）においてシールド機能を有する導電層３０Ａを露呈させるように形成され、この露呈された部分において該導電層３０Ａが導電性材料３４を介してフレーム３２に直接接続されている。
【００９５】
このように構成した場合にも、該導電層３０Ａは導電性材料３４を介してフレーム３２と直接接続されるために、その接続抵抗を大幅に低減できることになる。
【００９６】
さらに、偏光板２６の面積を小さくすることができることから、価格を低減できるという効果を奏する。
【００９７】
実施例１１．
本実施例は、上述した実施例８、９、１０にそれぞれ示した導電性材料３４として、特に、導電性ゴムを用いたことにある。
【００９８】
このようにした場合、該導電性材料３４は従来液晶表示パネル１００とフレーム３２との固定用として用いられたゴムスペーサーと兼用できることになり、特に、ゴムスペーサーを必要とすることがなくなることから部材コストの低減を図ることができるようになる。
【００９９】
実施例１２．
本実施例は、上述した実施例８、９、１０にそれぞれ示した導電性材料３４として、特に、銀ペーストを用いたことにある。
【０１００】
このようにした場合、実施例１１のように導電性ゴムを用いた場合に比較して、接続抵抗を大幅に低減できることになり、さらに表示異常を低減できるとともに、極めて短時間で表示異常から回復できるようにすることができる。
【０１０１】
実施例１３．
本実施例は、上述した実施例８、９、１０にそれぞれ示した導電性材料３４として、特に、金属箔テープを用いたことにある。
【０１０２】
このようにした場合、実施例１２のように銀ペーストを用いた場合に比較して、接続抵抗を大幅に低減できることになり、さらに表示異常を低減できるとともに、極めて短時間で表示異常から回復できるようにすることができる。
【０１０３】
実施例１４．
この実施例は、上述した実施例８、９、１０にそれぞれ示した導電性材料３４として、特に、導電性ビーズもしくは導電性ファイバの双方もしくは一方を含む有機材料を用いたことにある。
【０１０４】
このようにした場合、該有機材料をライン状に塗布することで導電性材料３４とすることができるので、該導電性材料を短時間に構成できるため、表示異常を低減できるとともに、生産性を向上させることができる。
【０１０５】
実施例１５．
図１２は、本発明による他の実施例を示す断面図である。上述した実施例では、シールド機能を有する導電層３０Ａを、導電性材料３４およびフレーム３２を介して接地（アース）したものであるが、本実施例では、液晶表示パネル１００側にアース端子３６を予め形成しておき、このアース端子３６に該導電層３０Ａを接続する構成としたものである。
【０１０６】
この場合のアース端子３６Ａと該導電層３０Ａとの接続は、図中に示すようにケーブル３８を用いてもよいが、これに限定されず、金属箔あるいは銀ペースト等であってもよいことはいうまでもない。
【０１０７】
このような構成は、たとえば、液晶表示パネル１００の前方部に配置されるフレーム３２が絶縁性の材料で形成されている場合において等に、前記導電層３０Ａの接地（アース）を有効に行なうことができる。
【０１０８】
実施例１６．
図１３は、本発明による他の実施例を示す断面図である。この実施例では、液晶表示パネル１００側にアース端子３６を予め形成しておくのは実施例１４と同様であるが、偏光板２６をその下層の導電性を有する粘着層３０とともに延在させて、前記アース端子３６に接続させていることに相違を有する。
【０１０９】
このように構成した場合、偏光板２６は上側透明基板１Ｂに貼付すると同時に、該粘着層３０の接地（アース）を達成でき、生産性の向上を図ることができるようになる。
【０１１０】
実施例１７．
図１４は、本発明による他の実施例を示す断面図である。上述した実施例では、シールド機能を有する導電層３０Ａを接地（アース）する場合において、液晶表示パネル１００に形成したアース端子に接続したものであるが、本実施例では、液晶表示パネル１００の周辺に配置される周辺回路の基板４０上にアース端子４１を設け、このアース端子４１に接続するようにしたことに相違を有する。
【０１１１】
このようにした場合、液晶表示パネル１００側からたとえばケーブル３８等を介して容易に該導電層３０Ａの接地（アース）を実現することができるようになる。
【０１１２】
実施例１８．
図１５は、本発明による他の実施例を示す断面図である。この実施例では、シールド機能を有する導電層３０Ａを観察側の上側基板のみならずバックライトユニット３００側の下側透明基板にも形成したことにある。
【０１１３】
このように構成した場合、液晶表示パネル１００から輻射される電磁界を大幅に低減できる（ＥＭＩ特性の向上）という効果を奏する。
【０１１４】
また、同図に示していないが、観察側およびバックライトユニット側のそれぞれの該導電層３０Ａをそれぞれ必要に応じて接地（アース）してもよいことはいうまでもない。
【０１１５】
実施例１９．
図１６は、本発明による他の実施例を示した断面図である。この実施例では、液晶表示パネル１００の観察側の上側透明基板の前方部に、該上側透明基板から若干の隙間を有して透明な保護板５０が配置され、この保護板５０はフレーム３２に固定されている。
【０１１６】
この場合の保護板５０は、導電性を備えておらず、したがって、使用者の手が直接液晶表示パネル１００に接触するのを防止する機能、あるいは人体による液晶表示パネル１００に対する高圧電圧印加の恐れを防止する機能等を備えるものとなっている。
【０１１７】
このように構成しても、保護板５０の上述した機能から、液晶表示パネル１００への帯電そのものの機会を大幅に低減でき、表示異常を抑制できるようになる。
【０１１８】
そして、この場合における液晶表示パネル１００は、その観察側の上側透明基板に上述した実施例で説明したシールド機能を有する導電層を設けなくてもよいが、これに限定されずに設けてもよいことはいうまでもない。さらに効果の向上が図れるからである。
【０１１９】
また、この実施例では、前記保護板５０は導電性を備えていないものとして説明したが、これに限定されることはなく、備えるようにしてもよいことはいうまでもない。さらに効果の向上が図れるからである。
【０１２０】
実施例２０．
図１７は、本発明による他の実施例を示した断面図である。この実施例では、フレーム３２の材料を特に導電性材料として、その周辺にたとえばプラスチック製のケース５２を一体に取り付けていることにある。
【０１２１】
このように構成した場合、導電性のフレーム３２によってＥＭＩ放射特性を向上させることができるようになる。
【０１２２】
この場合、保護板５０に導電層３０Ａを備えたものを用いることにより、さらにＥＭＩ放射特性を向上させることができるようになる。また、同じ目的で、液晶表示パネル１００自体にも上述した実施例に示した導電層を設けるようにしてもよい。
【０１２３】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかになるように、本発明による液晶表示装置によれば、液晶表示パネルの表面の外部から静電気等の高い電位が加わった場合にあっても、表示の異常の発生を防止できるようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す全体の概略構成図である。
【図３】本発明による液晶表示装置に具備される液晶表示パネルの画素の一実施例を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】図３のV−V線における断面図である。
【図６】図３のVI−VI線における断面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置に具備される液晶表示パネルの電界方向とラビング方向、および偏光板との関係を示す説明図である。
【図８】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図９】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１０】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１１】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１２】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１３】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１４】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１５】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１６】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図１７】本発明による液晶表示装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１Ａ……表示電極が形成された透明基板、１Ｂ……表示電極が形成されていない透明基板、２１、２６……偏光板、３０……導電微粒子を散在させた粘着層、３０Ａ……導電層、１００……液晶表示パネル、３００……バックライトユニット。

Claims

液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの表示面に光を透過させるためのバックライトユニットとを備え、前記液晶表示パネルは、液晶層を介して互いに対向して配置される透明基板のうち、その一方の液晶層側の単位画素に相当する領域面に表示用電極と基準電極とが備えられ、この基準電極と少なくともスイッチング素子を介して映像信号線からの映像信号が供給される前記表示用電極との間に透明基板と平行に発生させる電界によって前記液晶層を透過する光を変調させる構成となっている液晶表示装置において、
前記表示用電極と基準電極とが備えられた透明基板の液晶層側の面には端子部を有し、
前記液晶表示パネルの透明基板のうちバックライトユニットに対して遠い側の透明基板の液晶層と反対側の面に透明導電膜がほぼ全域に形成され、該透明導電膜より先に前記端子部がＩＴＯ膜で形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
前記透明導電膜が、ＩＴＯ膜であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。