JP3635441B2 - シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置 - Google Patents
シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する既設防水シートに新設防水シートをラップさせながら巻き付けて継ぎ足し、このラップ部を接合することによりシールド機で掘削して構築するシールドトンネルの外周に防水シートを敷設することが知られている。
この際に用いられる防水シートの接合装置ａは、図７および図８に示すように既設防水シートｂの開放端部と新設防水シートｃの開放端部とのラップ部ｄを一対のローラーｅで挟持し、電動機ｆを駆動させて前記ローラーｅを回転させ、前記ラップ部ｄが密着するように挟持しながら自走し、接合端子ｇによラップ部ｄを熱溶着して接合する構造のものが知られている。
このような防水シートの接合装置により既設の防水シートに新設の防水シートを接合する場合、その全周に亘って適正な幅で一様にラップさせるようにすることが必要である。
しかしながら図９に示すように、シールド機ｈが蛇行したり、曲線施工する場合には、既設防水シートｂの開放端が新設防水シートｃの開放端部に対して傾きラップ部ｄの幅間隔が増加したり不足したりして、不揃いとなってしまい、前述した接合条件を達成できないことが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
既設防水シートの開放端と新設防水シートの開放端部が不揃いとなると、従来の自走式の防水シートの接合機で防水シートを溶着することができない。
また溶着させた場合でも、ラップ部の接合構造が不完全なものとなる。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、防水シートのラップ幅を正確に得ることにより、高精度な接合を可能とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する複数の防水シートの開放端部同志をラップさせて接合する防水シートの接合方法において、シールド機の内周面に沿って円周方向に移動する切断手段により、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように既設防水シートの開放端部を切断し、前記既設防水シートと新設防水シートとの開放端部同志を平行な所定のラップ幅をもって接合することを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。
また本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法において、既設防水シートの開放端部をシールド機の軸線と直交する円周方向に沿って切断することにより、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように構成したことを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。
本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法に用いる切断装置であって、シールド機の内周面に沿って円周方向に位置し、シールド機の円周方向に旋回可能な旋回リングと、前記旋回リングよりシールド機の軸方向に延長する腕部材と、前記腕部材の先端に、シールド機の内周面側に切断刃を向けて取り付けた切断手段とよりなり、前記旋回リングを旋回させて前記切断手段をシールド機内周面に沿って円周方向に移動させることによって、前記切断刃により既設防水シートを切断することを特徴とする、防水シートの切断装置である。
また本発明は、前述した防水シートの切断装置において、切断手段は腕部材の先端に脱着可能であり、且つ取付位置が調整可能であることを特徴とする、防水シートの切断装置である。
また本発明は、前述した防水シートの切断装置において、切断手段の切断刃の防水シートへの押し付け量が調整可能であることを特徴とする、防水シートの切断装置である。
本発明は、シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する複数の防水シートの開放端部同志をラップさせて接合する防水シートの接合方法において、シールド機の内周面に沿って円周方向に移動するケガキ手段により、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように既設防水シートの開放端部の切断予定位置にケガキし、前記ケガキ線に沿って既設防水シートの開放端部を切断し、前記既設防水シートと新設防水シートとの開放端部同志を平行な所定のラップ幅をもって接合することを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。
また本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法において、既設防水シートの開放端部をシールド機の軸線と直交する円周方向に沿ってケガキした後に、前記ケガキ線に沿って既設防水シートの開放端部を切断することにより、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように構成したことを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。 本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法に用いるケガキ装置であって、シールド機の内周面に沿って円周方向に位置し、シールド機の円周方向に旋回可能な旋回リングと、前記旋回リングよりシールド機の軸方向に延長する腕部材と、前記腕部材の先端に、シールド機の内周面側に向けて取り付けたケガキ手段とよりなり、前記旋回リングを旋回させて前記ケガキ手段をシールド機内周面に沿って円周方向に移動させることによって、既設防水シートにケガキできるよう構成したことを特徴とする、防水シートのケガキ装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態１】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００６】
＜イ＞切断装置全体の構造
本発明の防水シートの切断装置１は、シールド機のテールプレート２内に配置する旋回リング１１と、前記旋回リング１１より延設するアーム１２と、前記アーム１２の先端部に脱着自在に配置する切断手段１３とより構成する。
【０００７】
＜ロ＞旋回リング
図２および図３に示すようにシールド機のテールプレート２内には、テールプレート２の周面に沿ったリング状を呈し、図示しないモータにより減速機を介し、シールド機の軸線と直交する円周方向に沿って回転駆動される旋回リング１１が設置してある。
旋回リング１１は、テールプレート２の内面とセグメント３の押出用のシールドジャッキ４との間隙をくぐりながらテールプレート２と同心的に回転できるように設置されている。
【０００８】
＜ハ＞アーム
図２に示すようにアーム１２は、前述した旋回リング１１よりシールド機の軸方向にテール部に向けて延設する部材である。
アーム１２は、旋回リング１１と同様にテールプレート２とシールドジャッキ４との間隙をくぐるように旋回する。
アーム１２は、後述する切断手段１３を所定の切断位置に配備できる長さを有する。
またアーム１２の全長は調整自在として、防水シート５ａの切断位置の変化に追随可能とすることが考えられる。
なお、図４中の幅寄せ装置１４は、新設防水シート５ｃを既設防水シート５ａに寄せて配置する際に必要となる部材である。
【０００９】
＜ニ＞切断手段
図４に示すように切断手段１３は、アーム１２の先端に脱着自在に取り付ける装置である。
またアーム１２の先端に、セグメント３の内周面に向けた開口を有する函形の支持部材１２１を取り付け、この支持部材１２１に切断手段１３を脱着自在に取付けることも考えられる。
なお、切断手段１３の取付け位置は調整自在に構成する。
切断手段１３は、防水シート５の所定位置を切断するための切断刃１３１を有する。
切断刃１３１は、切断手段本体のテールプレート２の円周側に進退自在に装着され、防水シート５ａへの押付圧が調整自在となっている。
そして、旋回リング１１およびアーム１２と共にシールド機の軸線と直交する円周方向に沿って回転しながら、切断刃１３１によって防水シート５の余剰部分５ｂを切断する。
なお切断手段１３は、既設防水シート５ａの余剰部分５ｂの切断後に取り外して、図７に示す公知である接合装置ａと付け替えることを可能とする。
【００１０】
【作用】
以下図面を参照してシールドトンネルの防水シートの接合方法について説明する。
【００１１】
＜イ＞防水シートの余剰部分の切断工程
シールドトンネルを構築する際、シールド機のテールプレート２内において組み立てたセグメント３の外周に筒状に敷設する防水シート５は、既設した防水シート５ａの開放端部に新設する防水シート５ｃの開放端部をラップさせて、図７に示す公知である自走式の接合装置ａにより接合し、この工程を繰り返して敷設する。
シールド機が直線掘進する場合には、既設防水シート５の端部に新設防水シート５ｃの端部を平行にラップさせて接合装置ａにより接合する。
しかしながら図６に示すようにシールド機が曲線掘進する場合、またはシールド機が蛇行した場合には、テーパセグメント３ａを配置することにより、そのセグメントのトンネル切羽側端面３１ａをシールド機の軸心に対して直交するようにする。
この際、通常の防水シート５をそのまま敷設すると、図１に示すように余剰部分５ｂが発生し、防水シート５ａ，５ｃの端部同志のラップ部５ｄの幅が一様とならず、所によりシートが余分に余り、また所によりシートが不足してしまうため公知である自走式の接合装置ａが防水シート５ａ，５ｃを挟持して接合することができなくなる。
そこで余剰部分５ｂを切断手段１３により切断して、撤去する必要がある。
【００１２】
防水シートの切断は、図１、図４および図５に示すように、既設防水シート５ａの余剰部分５ｂとラップ部５ｄとの境界線５ｅに位置にあたるように調整して配置する。
そして、旋回リング１１を回動させることにより、既設防水シート５ａの前記境界線５ｅ上を切断手段１３の切断刃１３１が旋回リング１１と共に回動して境界線５ｅ上を切断する。
これにより、図６および図７に示すように既設防水シート５ａの境界線５ｅはシールド機の軸線と直交する円周方向に亘って切断され余剰部分５ｂを撤去し、新設防水シート５ｃの端部に対して平行な所定のラップ部５ｄが得られる。
【００１３】
＜ロ＞防水シートの接合工程
前述した工程の後、図５および図６に示すようにシールド機の軸線と直交する開放端部を有する既設防水シート５ａの開放端部に、一様に揃えられたラップ部５ｄを形成するように、幅寄せ装置１４を用いて新設防水シート５ｃを敷設する。 その後、防水シートの切断装置１の切断手段１３に換えて接合装置ａを取り付ける。
そして、図８に示す従来技術のような防水シートの接合装置ａの一対のローラーｅで既設防水シート５ａと新設防水シート５ｃのラップ部５ｂを挟持し、接合端子ｇでもって両防水シート５ａ，５ｃを接合する。
以上の工程を繰り返すことにより、シールド機による曲線部の掘進、またはシールド機が蛇行した際にも既設防水シート５ａと新設防水シート５ｃのラップ部５ｄを確実に接合する。
【００１４】
【発明の実施の形態２】
前述したように発明の実施の形態１には、既設防水シートの余剰部分を、アーム１２の先端に装備した切断手段１３により直接切断する場合である。
これに対して、切断手段に替えてアーム１２の先端にケガキ手段を脱着自在に取り付けて、切断する前に余剰部分５ｂとラップ部５ｄとの境界線５ｅに印を付し、その後に何らかの手段により境界線５ｅを切断する場合も考えられる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
シールド機が蛇行したり、曲線施工する場合にも、既設防水シートと新設防水シートとのラップ幅を所定の幅で、かつ平行になるように切断することができる。 従って、正確な防水シートの接合が可能で、トンネルの止水性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係る防水シートのラップ幅の説明図
【図２】 シールド機のテール内の縦断面図
【図３】 図２の III−III 間の断面図
【図４】 本発明の実施の形態１に係る防水シートの切断装置の説明図
【図５】 防水シートを接合する際の説明図
【図６】 ラップ幅を揃えた防水シートの説明図
【図７】 従来の防水シートの接合装置の説明図
【図８】 従来の防水シートの接合装置の接合手段の説明図
【図９】 従来の防水シートのラップ幅の説明図
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する既設防水シートに新設防水シートをラップさせながら巻き付けて継ぎ足し、このラップ部を接合することによりシールド機で掘削して構築するシールドトンネルの外周に防水シートを敷設することが知られている。
この際に用いられる防水シートの接合装置ａは、図７および図８に示すように既設防水シートｂの開放端部と新設防水シートｃの開放端部とのラップ部ｄを一対のローラーｅで挟持し、電動機ｆを駆動させて前記ローラーｅを回転させ、前記ラップ部ｄが密着するように挟持しながら自走し、接合端子ｇによラップ部ｄを熱溶着して接合する構造のものが知られている。
このような防水シートの接合装置により既設の防水シートに新設の防水シートを接合する場合、その全周に亘って適正な幅で一様にラップさせるようにすることが必要である。
しかしながら図９に示すように、シールド機ｈが蛇行したり、曲線施工する場合には、既設防水シートｂの開放端が新設防水シートｃの開放端部に対して傾きラップ部ｄの幅間隔が増加したり不足したりして、不揃いとなってしまい、前述した接合条件を達成できないことが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
既設防水シートの開放端と新設防水シートの開放端部が不揃いとなると、従来の自走式の防水シートの接合機で防水シートを溶着することができない。
また溶着させた場合でも、ラップ部の接合構造が不完全なものとなる。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、防水シートのラップ幅を正確に得ることにより、高精度な接合を可能とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する複数の防水シートの開放端部同志をラップさせて接合する防水シートの接合方法において、シールド機の内周面に沿って円周方向に移動する切断手段により、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように既設防水シートの開放端部を切断し、前記既設防水シートと新設防水シートとの開放端部同志を平行な所定のラップ幅をもって接合することを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。
また本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法において、既設防水シートの開放端部をシールド機の軸線と直交する円周方向に沿って切断することにより、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように構成したことを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。
本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法に用いる切断装置であって、シールド機の内周面に沿って円周方向に位置し、シールド機の円周方向に旋回可能な旋回リングと、前記旋回リングよりシールド機の軸方向に延長する腕部材と、前記腕部材の先端に、シールド機の内周面側に切断刃を向けて取り付けた切断手段とよりなり、前記旋回リングを旋回させて前記切断手段をシールド機内周面に沿って円周方向に移動させることによって、前記切断刃により既設防水シートを切断することを特徴とする、防水シートの切断装置である。
また本発明は、前述した防水シートの切断装置において、切断手段は腕部材の先端に脱着可能であり、且つ取付位置が調整可能であることを特徴とする、防水シートの切断装置である。
また本発明は、前述した防水シートの切断装置において、切断手段の切断刃の防水シートへの押し付け量が調整可能であることを特徴とする、防水シートの切断装置である。
本発明は、シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する複数の防水シートの開放端部同志をラップさせて接合する防水シートの接合方法において、シールド機の内周面に沿って円周方向に移動するケガキ手段により、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように既設防水シートの開放端部の切断予定位置にケガキし、前記ケガキ線に沿って既設防水シートの開放端部を切断し、前記既設防水シートと新設防水シートとの開放端部同志を平行な所定のラップ幅をもって接合することを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。
また本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法において、既設防水シートの開放端部をシールド機の軸線と直交する円周方向に沿ってケガキした後に、前記ケガキ線に沿って既設防水シートの開放端部を切断することにより、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように構成したことを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法である。 本発明は、前述したシールドトンネルの防水シートの接合方法に用いるケガキ装置であって、シールド機の内周面に沿って円周方向に位置し、シールド機の円周方向に旋回可能な旋回リングと、前記旋回リングよりシールド機の軸方向に延長する腕部材と、前記腕部材の先端に、シールド機の内周面側に向けて取り付けたケガキ手段とよりなり、前記旋回リングを旋回させて前記ケガキ手段をシールド機内周面に沿って円周方向に移動させることによって、既設防水シートにケガキできるよう構成したことを特徴とする、防水シートのケガキ装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態１】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００６】
＜イ＞切断装置全体の構造
本発明の防水シートの切断装置１は、シールド機のテールプレート２内に配置する旋回リング１１と、前記旋回リング１１より延設するアーム１２と、前記アーム１２の先端部に脱着自在に配置する切断手段１３とより構成する。
【０００７】
＜ロ＞旋回リング
図２および図３に示すようにシールド機のテールプレート２内には、テールプレート２の周面に沿ったリング状を呈し、図示しないモータにより減速機を介し、シールド機の軸線と直交する円周方向に沿って回転駆動される旋回リング１１が設置してある。
旋回リング１１は、テールプレート２の内面とセグメント３の押出用のシールドジャッキ４との間隙をくぐりながらテールプレート２と同心的に回転できるように設置されている。
【０００８】
＜ハ＞アーム
図２に示すようにアーム１２は、前述した旋回リング１１よりシールド機の軸方向にテール部に向けて延設する部材である。
アーム１２は、旋回リング１１と同様にテールプレート２とシールドジャッキ４との間隙をくぐるように旋回する。
アーム１２は、後述する切断手段１３を所定の切断位置に配備できる長さを有する。
またアーム１２の全長は調整自在として、防水シート５ａの切断位置の変化に追随可能とすることが考えられる。
なお、図４中の幅寄せ装置１４は、新設防水シート５ｃを既設防水シート５ａに寄せて配置する際に必要となる部材である。
【０００９】
＜ニ＞切断手段
図４に示すように切断手段１３は、アーム１２の先端に脱着自在に取り付ける装置である。
またアーム１２の先端に、セグメント３の内周面に向けた開口を有する函形の支持部材１２１を取り付け、この支持部材１２１に切断手段１３を脱着自在に取付けることも考えられる。
なお、切断手段１３の取付け位置は調整自在に構成する。
切断手段１３は、防水シート５の所定位置を切断するための切断刃１３１を有する。
切断刃１３１は、切断手段本体のテールプレート２の円周側に進退自在に装着され、防水シート５ａへの押付圧が調整自在となっている。
そして、旋回リング１１およびアーム１２と共にシールド機の軸線と直交する円周方向に沿って回転しながら、切断刃１３１によって防水シート５の余剰部分５ｂを切断する。
なお切断手段１３は、既設防水シート５ａの余剰部分５ｂの切断後に取り外して、図７に示す公知である接合装置ａと付け替えることを可能とする。
【００１０】
【作用】
以下図面を参照してシールドトンネルの防水シートの接合方法について説明する。
【００１１】
＜イ＞防水シートの余剰部分の切断工程
シールドトンネルを構築する際、シールド機のテールプレート２内において組み立てたセグメント３の外周に筒状に敷設する防水シート５は、既設した防水シート５ａの開放端部に新設する防水シート５ｃの開放端部をラップさせて、図７に示す公知である自走式の接合装置ａにより接合し、この工程を繰り返して敷設する。
シールド機が直線掘進する場合には、既設防水シート５の端部に新設防水シート５ｃの端部を平行にラップさせて接合装置ａにより接合する。
しかしながら図６に示すようにシールド機が曲線掘進する場合、またはシールド機が蛇行した場合には、テーパセグメント３ａを配置することにより、そのセグメントのトンネル切羽側端面３１ａをシールド機の軸心に対して直交するようにする。
この際、通常の防水シート５をそのまま敷設すると、図１に示すように余剰部分５ｂが発生し、防水シート５ａ，５ｃの端部同志のラップ部５ｄの幅が一様とならず、所によりシートが余分に余り、また所によりシートが不足してしまうため公知である自走式の接合装置ａが防水シート５ａ，５ｃを挟持して接合することができなくなる。
そこで余剰部分５ｂを切断手段１３により切断して、撤去する必要がある。
【００１２】
防水シートの切断は、図１、図４および図５に示すように、既設防水シート５ａの余剰部分５ｂとラップ部５ｄとの境界線５ｅに位置にあたるように調整して配置する。
そして、旋回リング１１を回動させることにより、既設防水シート５ａの前記境界線５ｅ上を切断手段１３の切断刃１３１が旋回リング１１と共に回動して境界線５ｅ上を切断する。
これにより、図６および図７に示すように既設防水シート５ａの境界線５ｅはシールド機の軸線と直交する円周方向に亘って切断され余剰部分５ｂを撤去し、新設防水シート５ｃの端部に対して平行な所定のラップ部５ｄが得られる。
【００１３】
＜ロ＞防水シートの接合工程
前述した工程の後、図５および図６に示すようにシールド機の軸線と直交する開放端部を有する既設防水シート５ａの開放端部に、一様に揃えられたラップ部５ｄを形成するように、幅寄せ装置１４を用いて新設防水シート５ｃを敷設する。 その後、防水シートの切断装置１の切断手段１３に換えて接合装置ａを取り付ける。
そして、図８に示す従来技術のような防水シートの接合装置ａの一対のローラーｅで既設防水シート５ａと新設防水シート５ｃのラップ部５ｂを挟持し、接合端子ｇでもって両防水シート５ａ，５ｃを接合する。
以上の工程を繰り返すことにより、シールド機による曲線部の掘進、またはシールド機が蛇行した際にも既設防水シート５ａと新設防水シート５ｃのラップ部５ｄを確実に接合する。
【００１４】
【発明の実施の形態２】
前述したように発明の実施の形態１には、既設防水シートの余剰部分を、アーム１２の先端に装備した切断手段１３により直接切断する場合である。
これに対して、切断手段に替えてアーム１２の先端にケガキ手段を脱着自在に取り付けて、切断する前に余剰部分５ｂとラップ部５ｄとの境界線５ｅに印を付し、その後に何らかの手段により境界線５ｅを切断する場合も考えられる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
シールド機が蛇行したり、曲線施工する場合にも、既設防水シートと新設防水シートとのラップ幅を所定の幅で、かつ平行になるように切断することができる。 従って、正確な防水シートの接合が可能で、トンネルの止水性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１に係る防水シートのラップ幅の説明図
【図２】 シールド機のテール内の縦断面図
【図３】 図２の III−III 間の断面図
【図４】 本発明の実施の形態１に係る防水シートの切断装置の説明図
【図５】 防水シートを接合する際の説明図
【図６】 ラップ幅を揃えた防水シートの説明図
【図７】 従来の防水シートの接合装置の説明図
【図８】 従来の防水シートの接合装置の接合手段の説明図
【図９】 従来の防水シートのラップ幅の説明図
Claims (8)
- シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する複数の防水シートの開放端部同志をラップさせて接合する防水シートの接合方法において、
シールド機の内周面に沿って円周方向に移動する切断手段により、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように既設防水シートの開放端部を切断し、
前記既設防水シートと新設防水シートとの開放端部同志を平行な所定のラップ幅をもって接合することを特徴とする、
シールドトンネルの防水シートの接合方法。 - 請求項１に記載のシールドトンネルの防水シートの接合方法において、既設防水シートの開放端部をシールド機の軸線と直交する円周方向に沿って切断することにより、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように構成したことを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法。
- 請求項１または請求項２に記載のシールドトンネルの防水シートの接合方法に用いる切断装置であって、
シールド機の内周面に沿って円周方向に位置し、シールド機の円周方向に旋回可能な旋回リングと、
前記旋回リングよりシールド機の軸方向に延長する腕部材と、
前記腕部材の先端に、シールド機の内周面側に切断刃を向けて取り付けた切断手段とよりなり、
前記旋回リングを旋回させて前記切断手段をシールド機内周面に沿って円周方向に移動させることによって、前記切断刃により既設防水シートを切断することを特徴とする、
防水シートの切断装置。 - 請求項３に記載の防水シートの切断装置において、切断手段は腕部材の先端に脱着可能であり、且つ取付位置が調整可能であることを特徴とする、防水シートの切断装置。
- 請求項３または請求項４に記載の防水シートの切断装置において、切断手段の切断刃の防水シートへの押し付け量が調整可能であることを特徴とする、防水シートの切断装置。
- シールドトンネルのセグメントの外周に筒状に敷設する複数の防水シートの開放端部同志をラップさせて接合する防水シートの接合方法において、
シールド機の内周面に沿って円周方向に移動するケガキ手段により、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように既設防水シートの開放端部の切断予定位置にケガキし、
前記ケガキ線に沿って既設防水シートの開放端部を切断し、
前記既設防水シートと新設防水シートとの開放端部同志を平行な所定のラップ幅をもって接合することを特徴とする、
シールドトンネルの防水シートの接合方法。 - 請求項６に記載のシールドトンネルの防水シートの接合方法において、既設防水シートの開放端部をシールド機の軸線と直交する円周方向に沿ってケガキした後に、前記ケガキ線に沿って既設防水シートの開放端部を切断することにより、新設防水シートの開放端部に対して平行な所定のラップ幅が得られるように構成したことを特徴とする、シールドトンネルの防水シートの接合方法。
- 請求項６または請求項７に記載のシールドトンネルの防水シートの接合方法に用いるケガキ装置であって、
シールド機の内周面に沿って円周方向に位置し、シールド機の円周方向に旋回可能な旋回リングと、
前記旋回リングよりシールド機の軸方向に延長する腕部材と、
前記腕部材の先端に、シールド機の内周面側に向けて取り付けたケガキ手段とよりなり、
前記旋回リングを旋回させて前記ケガキ手段をシールド機内周面に沿って円周方向に移動させることによって、既設防水シートにケガキできるよう構成したことを特徴とする、
防水シートのケガキ装置。
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| JP29949496A JP3635441B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置 |
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| JP29949496A JP3635441B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | シールドトンネルの防水シートの接合方法と防水シートの切断装置およびケガキ装置 |
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| JPH10121899A JPH10121899A (ja) | 1998-05-12 |
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| JPH10121899A (ja) | 1998-05-12 |
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