SU276895A1 - Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб - Google Patents

Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб Download PDF

Info

Publication number
SU276895A1
SU276895A1 SU681293037A SU1293037A SU276895A1 SU 276895 A1 SU276895 A1 SU 276895A1 SU 681293037 A SU681293037 A SU 681293037A SU 1293037 A SU1293037 A SU 1293037A SU 276895 A1 SU276895 A1 SU 276895A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
strips
strip
rolls
angle
Prior art date
Application number
SU681293037A
Other languages
English (en)
Inventor
А.И. Целиков
Н.А. Грум-Гржимайло
В.А. Вердеревский
А.Б. Верник
Б.П. Скорупский
И.И. Казакевич
И.В. Кузнецов
Original Assignee
Tselikov A I
Grum Grzhimajlo N A
Verderevskij V A
Vernik A B
Skorupskij B P
Kazakevich I I
Kuznetsov I V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tselikov A I, Grum Grzhimajlo N A, Verderevskij V A, Vernik A B, Skorupskij B P, Kazakevich I I, Kuznetsov I V filed Critical Tselikov A I
Priority to SU681293037A priority Critical patent/SU276895A1/ru
Priority to DE19691963805 priority patent/DE1963805C/de
Priority to FR6944984A priority patent/FR2027218A1/fr
Priority to GB1266399D priority patent/GB1266399A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU276895A1 publication Critical patent/SU276895A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/123Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/126Supply, or operations combined with supply, of strip material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

1. СТАН ид  ИЗГОТОВЛЕНИЯ , ДВУХСЛОЙНЫХ СИИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ совместной формовкой наложенных другна друга полос, содержащий две линии подготовки полосы, подающее устройство и поворотную формовочно-свароч- иую машину, отличающийс тем, что, с целью обеспечени  возможности раздельной регулировки свароч-. ных зазоров наружного и внутреннего слоев трубы, он снабжен дополнительным подающим устройством, установленным на поворотной относительно вертикальной оси формовочно-свароч- ной машины раме, снабженной самосто тельным приводом поворота.2. Стан по п. 1, отличающийс  тем, что с целью обеспечени  относительного смещени  спиральных швов внутреннего и наружного слоев трубы, линии подготовки полос смещены друг относительно друга в горизонтальной плоскости.(Л

Description

vl
а
00 00
СП S : Известен стан дл  изготовлени  двухслойных спиральношовных труб сов местной формовкой наложенных друг на друга полос, содержащий две линии подготовки полосы, подающее устройство и поворотную формовочно-сварочную машину. Предлагаемый стан отличаетс  от известного тем, что,с целью обеспечени  возможности раздельной регулировки сварочных зазоров наружного и внутреннего слоев трубы, он снабжен дополнительным подающим устройством установленным на поворотной относительно вертикальной оси формовочносварочной машины раме, снабженной самосто тельным приводом поворота. Относительное смещение спиральных швов внутреннего и наружного слоев трубы обеспечиваетс  благодар  тому что линии подготовки полос смещены друг относительно друга в горизонтал ной плоскости. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемьш стан, вид спередиJ на фиг. 2 - то же, вид в плане. Стан состоит из двух последовательно расположенных автономных линий дл  подготовки полос и формовоч но-сварочной машины с устройством дл приема готовой трубы. Кажда  лини  подготовки включает в себ  разматыватель 1 рулонов, пра вильную машину 2, ножницы 3 дл  обрезки передних и задних концов рулонов , стыкосварочную машину с гра тоснимателем 4, дисковые ножниЦы 5 дл  калибровки полосы с приспособлением дл  уборки кромок и подающие ролики 6. Перва  лини  осуществл ет подготовку полосы, образующей наружный слой, а втора  - внутренний слой трубы. Подготовленные в первой и второй лини х полосы направл ютс  подающи .ми роликами 6 в петлеобразователи 7 и 8, служащие дл  создани  запаса полос, необходимого дл  обеспечени  непрерьшной работы стана во врем  стыковки концов рулонов. Подготовленна  в первой линии ст на полоса при помощи роликов 9 образует в петлеобразователе 8 вторич ную посто нную по длине петлю 10, , обеспечивающую возможность изменени угла захода полосы в формовочное ус ройство путем ее незначительного пе jeeKoca в петлевой  ме. ... 5 Дл  раздельного регулировани  сваочных зазоров в наружном и внутренем сло х трубы (при наличии у полос серповрщности) в стане применена разельна  задача полос двум  самосто тельными подающими машинами 11 и 12 с совмещением полос в вводной проводке 13 непосредственно перед форовочным устройством 14. Это позвол ет также обеспечи ь подачу полос в формовочное устройство 14 под разными углами, что необходимо при формовке внутреннего и наружного слоев трубы на разные диаметры при посто нном шаге их навивки. Сварочный зазор во внутреннем слое трубы регулируетс  изменением угла формовки, поворотом формовочного устройства 14 совместно с трубой и мостом выходной стороны стана 15 (либо одного моста 15 с трубой при неподвижном формовочном устройстве 14 относительно вертикальной оси 16 основани  стана 17 при помощи механизма 18). В наружном слое трубы сварочный зазор регулируетс  изменением угла захода полосы в формующее устройства 14 путем смещени  в горизонтальной плоскости подающей машины 12, установленной на вращающейс  относительно оси 16 раме 19, посредством дополнительного ее поворота специальньш механизмом 20, закрепленным на выходном мосту стана 15, Примененна  в стане формовочна  машина 14 с нижней задачей полос определ ет , очередность сварки сначала внутреннего сло  трубы (в месте схож1дени  кромки полосы с первым витком) Сварочным аппаратом 21, а затем на- ружнр го сло  через полшага витка спирального шва от внутреннего аппарата 22. Благодар  взаимному перенахлесту а полосами мест сопр жени  кромок одноименных слоев, сварка как внутреннего , так и наружного сло  ведетс  не на весу, а на прилегающем слое, Это обусловливает полный провар швов на всю толщину полос при односторонней сварке без прожогов. Стан может быть использован при изготовлении двухслойных труб большего диаметра дл  трубопроводов высокого давлени  из относительно тонкой полосы, а также при изготовлении биметаллических труб широкого сортамента.

Claims (2)

1. СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , ДВУХСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ совместной формовкой наложенных друг на друга полос, содержащий две линии подготовки полосы, подающее устройство и поворотную формовочно-сварочную машину, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности раздельной регулировки свароч-. ных зазоров наружного и внутреннего слоев трубы, он снабжен дополнительным подающим устройством, установленным на поворотной относительно вертикальной оси формовочно-сварочной машины раме, снабженной самостоятельным приводом поворота.
2. Стан поп. 1, отличающийся тем, что с целью обеспечения относительного смещения спираль ных швов внутреннего и наружного слоев трубы, линии подготовки полос смещены друг относительно друга в го ризонтальной плоскости.
SU681293037A 1968-12-27 1968-12-27 Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб SU276895A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681293037A SU276895A1 (ru) 1968-12-27 1968-12-27 Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб
DE19691963805 DE1963805C (de) 1968-12-27 1969-12-19 Vorrichtung zum Herstellen von Zweischichtenrohren durch schraubenfor miges Aufwickeln zweier Bander
FR6944984A FR2027218A1 (ru) 1968-12-27 1969-12-24
GB1266399D GB1266399A (ru) 1968-12-27 1969-12-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU681293037A SU276895A1 (ru) 1968-12-27 1968-12-27 Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU276895A1 true SU276895A1 (ru) 1986-11-15

Family

ID=20444160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU681293037A SU276895A1 (ru) 1968-12-27 1968-12-27 Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб

Country Status (3)

Country Link
FR (1) FR2027218A1 (ru)
GB (1) GB1266399A (ru)
SU (1) SU276895A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523407C1 (ru) * 2012-12-21 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра с повышенным ресурсом эксплуатации в агрессивных средах для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы
RU2547361C2 (ru) * 2013-07-16 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ и установка для производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2190023B (en) * 1986-05-10 1989-12-13 Recker Finahzierungs Und Verwa Process for reconditioning cylindrical parts, tubes and the like

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523407C1 (ru) * 2012-12-21 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра с повышенным ресурсом эксплуатации в агрессивных средах для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы
RU2547361C2 (ru) * 2013-07-16 2015-04-10 Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" Способ и установка для производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы

Also Published As

Publication number Publication date
DE1963805B2 (ru) 1972-10-05
DE1963805A1 (de) 1970-11-26
GB1266399A (ru) 1972-03-08
FR2027218A1 (ru) 1970-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2731337C (en) Hot reduced coil tubing and a method for forming same
US3835681A (en) Continuous rolling mill
US2024485A (en) Apparatus for manufacturing pipes or tubes
US4082211A (en) Method for fabricating tapered tubing
US3912151A (en) Tube welding method
SU902654A3 (ru) Способ изготовлени многослойных спиральношовных труб и устройство дл его осуществлени
US4597521A (en) Rotary notcher for a joined metallic strip
SU276895A1 (ru) Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб
US2526723A (en) Continuous longitudinal seam welder
US3661314A (en) Mill to produce spiral-welded double layer pipes
CA2067640A1 (en) Pipe screw seaming arrangement for producing welded screw-seamed pipes from metal strip
US2371090A (en) Electric pipe forming
US1793281A (en) Spiral-pipe-forming machine
US4063058A (en) Apparatus for making seam welded tubing
US2567020A (en) Apparatus for forming continuous welded tubing
US183328A (en) Improvement in machines for making spiral jointed metallic tubing
JPS62134102A (ja) 熱間圧延設備
SU1103033A1 (ru) Способ изготовлени многослойной спиральношовной трубы
US1793282A (en) Spiral-pipe-forming method
JPS58199624A (ja) 管内面ビ−ド圧延装置
GB1367019A (en) Manufacture of helically welded tubes
JPH02220782A (ja) 中空円筒状ボデイのシーム溶接方法及びその方法に用いる機械
JPH0351486B2 (ru)
JPS6247087B2 (ru)
SU576137A2 (ru) Стан дл производства спиральношовных труб