SU276895A1 - Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб - Google Patents
Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU276895A1 SU276895A1 SU681293037A SU1293037A SU276895A1 SU 276895 A1 SU276895 A1 SU 276895A1 SU 681293037 A SU681293037 A SU 681293037A SU 1293037 A SU1293037 A SU 1293037A SU 276895 A1 SU276895 A1 SU 276895A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- strips
- strip
- rolls
- angle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
1. СТАН ид ИЗГОТОВЛЕНИЯ , ДВУХСЛОЙНЫХ СИИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ совместной формовкой наложенных другна друга полос, содержащий две линии подготовки полосы, подающее устройство и поворотную формовочно-свароч- иую машину, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности раздельной регулировки свароч-. ных зазоров наружного и внутреннего слоев трубы, он снабжен дополнительным подающим устройством, установленным на поворотной относительно вертикальной оси формовочно-свароч- ной машины раме, снабженной самосто тельным приводом поворота.2. Стан по п. 1, отличающийс тем, что с целью обеспечени относительного смещени спиральных швов внутреннего и наружного слоев трубы, линии подготовки полос смещены друг относительно друга в горизонтальной плоскости.(Л
Description
vl
а
00 00
СП S : Известен стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб сов местной формовкой наложенных друг на друга полос, содержащий две линии подготовки полосы, подающее устройство и поворотную формовочно-сварочную машину. Предлагаемый стан отличаетс от известного тем, что,с целью обеспечени возможности раздельной регулировки сварочных зазоров наружного и внутреннего слоев трубы, он снабжен дополнительным подающим устройством установленным на поворотной относительно вертикальной оси формовочносварочной машины раме, снабженной самосто тельным приводом поворота. Относительное смещение спиральных швов внутреннего и наружного слоев трубы обеспечиваетс благодар тому что линии подготовки полос смещены друг относительно друга в горизонтал ной плоскости. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемьш стан, вид спередиJ на фиг. 2 - то же, вид в плане. Стан состоит из двух последовательно расположенных автономных линий дл подготовки полос и формовоч но-сварочной машины с устройством дл приема готовой трубы. Кажда лини подготовки включает в себ разматыватель 1 рулонов, пра вильную машину 2, ножницы 3 дл обрезки передних и задних концов рулонов , стыкосварочную машину с гра тоснимателем 4, дисковые ножниЦы 5 дл калибровки полосы с приспособлением дл уборки кромок и подающие ролики 6. Перва лини осуществл ет подготовку полосы, образующей наружный слой, а втора - внутренний слой трубы. Подготовленные в первой и второй лини х полосы направл ютс подающи .ми роликами 6 в петлеобразователи 7 и 8, служащие дл создани запаса полос, необходимого дл обеспечени непрерьшной работы стана во врем стыковки концов рулонов. Подготовленна в первой линии ст на полоса при помощи роликов 9 образует в петлеобразователе 8 вторич ную посто нную по длине петлю 10, , обеспечивающую возможность изменени угла захода полосы в формовочное ус ройство путем ее незначительного пе jeeKoca в петлевой ме. ... 5 Дл раздельного регулировани сваочных зазоров в наружном и внутренем сло х трубы (при наличии у полос серповрщности) в стане применена разельна задача полос двум самосто тельными подающими машинами 11 и 12 с совмещением полос в вводной проводке 13 непосредственно перед форовочным устройством 14. Это позвол ет также обеспечи ь подачу полос в формовочное устройство 14 под разными углами, что необходимо при формовке внутреннего и наружного слоев трубы на разные диаметры при посто нном шаге их навивки. Сварочный зазор во внутреннем слое трубы регулируетс изменением угла формовки, поворотом формовочного устройства 14 совместно с трубой и мостом выходной стороны стана 15 (либо одного моста 15 с трубой при неподвижном формовочном устройстве 14 относительно вертикальной оси 16 основани стана 17 при помощи механизма 18). В наружном слое трубы сварочный зазор регулируетс изменением угла захода полосы в формующее устройства 14 путем смещени в горизонтальной плоскости подающей машины 12, установленной на вращающейс относительно оси 16 раме 19, посредством дополнительного ее поворота специальньш механизмом 20, закрепленным на выходном мосту стана 15, Примененна в стане формовочна машина 14 с нижней задачей полос определ ет , очередность сварки сначала внутреннего сло трубы (в месте схож1дени кромки полосы с первым витком) Сварочным аппаратом 21, а затем на- ружнр го сло через полшага витка спирального шва от внутреннего аппарата 22. Благодар взаимному перенахлесту а полосами мест сопр жени кромок одноименных слоев, сварка как внутреннего , так и наружного сло ведетс не на весу, а на прилегающем слое, Это обусловливает полный провар швов на всю толщину полос при односторонней сварке без прожогов. Стан может быть использован при изготовлении двухслойных труб большего диаметра дл трубопроводов высокого давлени из относительно тонкой полосы, а также при изготовлении биметаллических труб широкого сортамента.
Claims (2)
1. СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ , ДВУХСЛОЙНЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ совместной формовкой наложенных друг на друга полос, содержащий две линии подготовки полосы, подающее устройство и поворотную формовочно-сварочную машину, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности раздельной регулировки свароч-. ных зазоров наружного и внутреннего слоев трубы, он снабжен дополнительным подающим устройством, установленным на поворотной относительно вертикальной оси формовочно-сварочной машины раме, снабженной самостоятельным приводом поворота.
2. Стан поп. 1, отличающийся тем, что с целью обеспечения относительного смещения спираль ных швов внутреннего и наружного слоев трубы, линии подготовки полос смещены друг относительно друга в го ризонтальной плоскости.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681293037A SU276895A1 (ru) | 1968-12-27 | 1968-12-27 | Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб |
DE19691963805 DE1963805C (de) | 1968-12-27 | 1969-12-19 | Vorrichtung zum Herstellen von Zweischichtenrohren durch schraubenfor miges Aufwickeln zweier Bander |
FR6944984A FR2027218A1 (ru) | 1968-12-27 | 1969-12-24 | |
GB1266399D GB1266399A (ru) | 1968-12-27 | 1969-12-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681293037A SU276895A1 (ru) | 1968-12-27 | 1968-12-27 | Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU276895A1 true SU276895A1 (ru) | 1986-11-15 |
Family
ID=20444160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU681293037A SU276895A1 (ru) | 1968-12-27 | 1968-12-27 | Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2027218A1 (ru) |
GB (1) | GB1266399A (ru) |
SU (1) | SU276895A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523407C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра с повышенным ресурсом эксплуатации в агрессивных средах для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы |
RU2547361C2 (ru) * | 2013-07-16 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ и установка для производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2190023B (en) * | 1986-05-10 | 1989-12-13 | Recker Finahzierungs Und Verwa | Process for reconditioning cylindrical parts, tubes and the like |
-
1968
- 1968-12-27 SU SU681293037A patent/SU276895A1/ru active
-
1969
- 1969-12-24 FR FR6944984A patent/FR2027218A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-12-29 GB GB1266399D patent/GB1266399A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523407C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра с повышенным ресурсом эксплуатации в агрессивных средах для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы |
RU2547361C2 (ru) * | 2013-07-16 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ и установка для производства длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов с повышенным содержанием серы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2027218A1 (ru) | 1970-09-25 |
DE1963805B2 (ru) | 1972-10-05 |
GB1266399A (ru) | 1972-03-08 |
DE1963805A1 (de) | 1970-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2731337C (en) | Hot reduced coil tubing and a method for forming same | |
US5328533A (en) | Bead apex applying method and device | |
US4082211A (en) | Method for fabricating tapered tubing | |
US3912151A (en) | Tube welding method | |
ES424167A1 (es) | Un metodo para hacer funcionar un tren laminador y su co- rrespondiente tren laminador. | |
SU902654A3 (ru) | Способ изготовлени многослойных спиральношовных труб и устройство дл его осуществлени | |
US4597521A (en) | Rotary notcher for a joined metallic strip | |
SU276895A1 (ru) | Стан дл изготовлени двухслойных спиральношовных труб | |
US2526723A (en) | Continuous longitudinal seam welder | |
CA2067640A1 (en) | Pipe screw seaming arrangement for producing welded screw-seamed pipes from metal strip | |
US3661314A (en) | Mill to produce spiral-welded double layer pipes | |
US2371090A (en) | Electric pipe forming | |
US1793281A (en) | Spiral-pipe-forming machine | |
US1904913A (en) | Metal fabricating machine | |
US4063058A (en) | Apparatus for making seam welded tubing | |
US2567020A (en) | Apparatus for forming continuous welded tubing | |
US183328A (en) | Improvement in machines for making spiral jointed metallic tubing | |
JPS62134102A (ja) | 熱間圧延設備 | |
US3721793A (en) | Spiral-seam weld pipe and tube mill | |
SU1103033A1 (ru) | Способ изготовлени многослойной спиральношовной трубы | |
JPS58199624A (ja) | 管内面ビ−ド圧延装置 | |
GB1367019A (en) | Manufacture of helically welded tubes | |
JPH02220782A (ja) | 中空円筒状ボデイのシーム溶接方法及びその方法に用いる機械 | |
US2501845A (en) | Electrode holder for spiral pipe machines | |
JPH0351486B2 (ru) |