JP3632549B2 - ピッキング設備 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品のピッキングを可能としたピッキング設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピッキング設備では、仕分け先（ユーザーや店舗）毎の集品用のバケット（集品容器）を集品ラインのコンベヤで搬送しながら、このバケットに対して物品の保管棚（ピッキング棚）の各区画収納空間から、この区画収納空間毎に設けられた棚表示器の表示（出庫数量など）に応じて作業員が物品を移載することにより仕分け先毎の物品の集品が行われてきた。
【０００３】
このとき、作業員は、バケットに取り付けられた宛名紙（後述する）の仕分け先番号と、棚表示器に表示される仕分け先番号が一致しているか確認して物品の移載を行い、作業員が処理する仕分けエリア（ピッキングゾーン）の区画収納空間の全物品の移載が終了すると、総完了ボタンを押して、コンベヤによりバケットを搬出し、コンベヤによる次のバケットの到着を待っている。またピッキングゾーン毎に、前記総完了ボタンなどが備えられたゾーン表示器が設けられている。またコンベヤによるバケットの移動の停止はストッパによっている。
【０００４】
また各バケットには、仕分け先毎のピッキングデータから集品に必要なバケットの数が演算されて複数の同じ宛名紙（搬送先シート）が添付され、バケットが物品で満杯となると、バケットから搬送先シートを外してその１枚をこのバケットに入れて、集品ラインから搬出ラインに移載して集品済のバケットを搬出し、新たに空きのバケットに残りのシートを取り付けて集品ラインに投入している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のピッキング設備では、ピッキングに誤りがあると、出荷エリアまで追いかけて検品をしなければならず、時間と手間がかかるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、検品にかかる時間を短縮でき、また検品によりピッキングされた物品に差異が生じたときにそのチェックを簡単で短時間で実現できることにより作業効率を改善できるピッキング設備を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、物品を収納した複数の区画収納空間を有し、各区画収納空間毎に、ピッキングする物品の情報を表示するピッキング表示手段を設けたピッキング棚を備え、仕分け先別の集品容器を、前記ピッキング棚に沿ったフリー搬送手段により構成されるライン上を押して移動させ、この集品容器に、前記ピッキング棚の各区画収納空間から前記ピッキング表示手段にしたがってピッキングされた物品の集品を行うピッキング設備であって、作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、ピッキング作業完了を入力する入力手段を配置し、複数の仕分け先によりグループを形成し、各グループの全ての仕分け先の集品容器をラインに投入する毎に、前記集品容器に集品された物品が正しく集品された物品であるか確認するための検品実行指令を出力する制御手段と、前記各区画収納空間に収納されている物品の残数を、物品がピッキングされると更新し、前記制御手段により出力される検品実行指令および前記入力手段の入力操作により、前記入力操作が行われたエリアのピッキング表示手段に前記物品の残数を表示させ、検品実行を報知させる確認手段とを備え、前記各エリアにおいて、前記入力手段の入力操作により前記グループを形成する仕分け先の集品容器の全てのピッキング作業が終了すると、１つ上流のエリアの入力手段の入力操作に関係なく、前記確認手段の動作によりこのエリアにおける検品処理を実行可能としたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成によれば、制御手段により、複数の仕分け先により形成されたグループの全ての仕分け先の集品容器がラインに投入される毎に、検品実行指令が出力される。また確認手段により、各区画収納空間の物品の残数が更新されており、前記検品実行指令、および前記グループの全ての仕分け先の集品容器に対してピッキング作業が完了したエリアの入力操作が確認されると、１つ上流のエリアの入力手段の入力操作を確認できないときにでも、確認されたエリアのピッキング表示手段に前記物品の残数が表示され、検品実行が報知される。よって、１つ上流のエリアより先行して検品処理を行うことが可能となる。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明であって、確認手段は、前回の検品実行指令から今回の検品実行指令を入力するまでの間に物品の残数が更新されなかった区画収納空間を求め、この区画収納空間のピッキング表示手段には残数の表示をしないことを特徴とするものである。
【００１０】
前回の検品実行指令から今回の検品実行指令を入力するまでの間に物品の残数が更新されなかった区画収納空間は検品を実行する必要がない。上記構成によれば、この区画収納空間のピッキング表示手段には残数の表示をしないことにより、検品実行をしないでよいことが報知され、作業員の検品作業の時間が短縮される。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明であって、確認手段は、物品の残数の更新の際、現在の物品の残数からピッキングされた物品の数量を減算し、この減算結果がプラスのときこの減算結果を物品の残数とし、減算結果がマイナスのときこの減算結果を区画収納空間に収納される物品の総数に加算し物品の残数とすることを特徴とするものである。
【００１２】
各区画収納空間では、ピッキングする物品が無くなると、物品が満杯に補充される。上記構成によれば、たとえば満杯を５０個として残数が５個のとき、ピッキング要求が１２個であると、まず５個がピッキングされ、その後、物品が満杯とされ、次に７個がピッキングされる。よって残数は４３個となる。
【００１３】
また請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明であって、制御手段により出力される検品実行指令に応じて、前記ラインに投入される検品指示体を備え、前記ラインの先頭部に、制御手段により出力される検品実行指令に応じて前記検品指示体のラインへの投入を報知する第１報知手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、検品実行が第１報知手段により報知されると、検品指示体がラインに投入される。この検品指示体が移動してきたエリアにおいて検品が実行される。
【００１５】
また請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載発明であって、作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、確認手段により出力される検品実行指令に応じて検品の実行を報知する第２報知手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成によれば、ピッキング表示手段に加えて、エリア毎の第２報知手段により検品実行が報知され、作業員は検品実行を確実に認識することができる。
また請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明であって、制御手段に、ピッキング表示手段に表示された物品の残数と、区画収納空間に残った物品の残数が一致しない旨の信号が入力されると、一致しない区画収納空間に収納された物品をピッキングしたグループの仕分け先の表を発行する機能を付加したことを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成によれば、検品の結果、残数が一致しないとき、一致しない区画収納空間に収納された物品をピッキングしたグループの仕分け先の表が発行される。この表に示された仕分け先の集品容器の物品の内容を確認することで、差異が迅速に修正される。
【００１８】
また請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明であって、表には、各区画収納空間毎に、ピッキングされた物品の数量およびその仕分け先が記載されていることを特徴とするものである。
【００１９】
上記構成によれば、表に、各区画収納空間毎に、ピッキングされた物品の数量およびその仕分け先が記載されており、この表に示された仕分け先の集品容器の物品の数量を確認することで、差異が迅速に修正される。
【００２０】
また請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明であって、グループは、仕分け先別に形成されることを特徴とするものである。
上記構成によれば、仕分け先別に検品が実行される。
【００２１】
また請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の発明であって、ピッキング表示手段、第１報知手段、および第２報知手段からの報知を、ランプの点滅、あるいはチャイムまたはブザーの鳴動により行うことを特徴とするものである。
【００２２】
上記構成によれば、検品実行の報知が、ランプの点滅、あるいはチャイムまたはブザーの鳴動により行われる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図であり、基本的に、集品される物品が保管されるストレージラインＡと、物品を注文した店舗（仕分け先の一例）毎に、ピッキングされた物品を収納する集品容器を順送りしていく集品ラインＢから構成され、集品ラインＢの上流側から、集品する容器を供給し、ラベル添付作業（詳細は後述する）を行うライン先頭部段取りゾーンＣ、ほとんどの店舗に対して、かつ大量にピッキングされる物品のピッキング作業を行う大量ピッキング作業ゾーンＤ、中、小、僅少の物品のピッキング作業を行う通常ピッキング作業ゾーンＥ、追加ラベルを発行し、封函作業（詳細は後述する）を行うライン後尾部梱包ゾーンＦ、検品作業とパレタイズ作業を行うパレタイズ作業ゾーンＧが設けられている。
『ストレージラインＡ』
まず、ストレージラインＡについて説明する。ストレージラインＡは、大量ピッキング作業ゾーンＤと通常ピッキング作業ゾーンＥに配置される、ピッキング棚（仕分け棚）１とこのピッキング棚１に取り付けられる、ピッキング表示手段であるピッキング表示器（報知手段でもある）２から構成されている。
「ピッキング棚１」
ピッキング棚１は、図２および図３に示すように、流動棚から形成され、前方に傾斜している複数段（図では３段）のラック３を有し、各ラック３にはそれぞれ、物品４を収納した容器５を格納する複数の区画収納空間６が形成され、各区画収納空間６毎にローラコンベヤ７が設けられ、最下段のローラコンベヤ７の前端には容器５を斜め前方の姿勢で支持する支持具８が設けられ、他のローラコンベヤ７の前端にはストッパ８Ａが設けられている。この構成により、支持具８またはストッパ８Ａにより係止された容器５から必要な物品４を取り出し、容器５が空になればその容器５を除去することにより、次の容器５が前面にでてくる。またローラコンベヤ７は、図２に示すように、各ラック３毎にローラピッチを変えている。
【００２４】
また下段の区画収納空間６では、容器５の開口を立てて容器５の長い辺を前面として配置し、中段の区画収納空間６では、容器５の開口を横向きにし、容器５の長い辺を下にして配置し、上段の区画収納空間６では、容器５の開口を横向きにし、容器５の短い辺を下にして配置しており、下段の１容器と中段の１容器と上段の２容器が上下に整列するように配置している。
「ピッキング表示器２」
ピッキング棚１のラック３毎に、その前面に、図４に示すように、電源ライン９と信号ライン１０からなる表示器レール１１が敷設され、各区画収納空間６毎に、表示器レール１１上に、表示器レール１１から電源が供給され、信号の送受信を行う前記ピッキング表示器２がスライド・移動自在に取り付けられている。ピッキング表示器２は、ピックアップする物品４の数量を示す３桁のディジタル表示器１２と、ピックアップ作業があることを表示ランプとボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン１３と、チャイム１４から形成されている。また表示／完了ボタン１３の表示ランプの色（目視で確認可能な符号の一例）は、入力信号に応じてレッド、オレンジ、イエローの順に変化する。また各ピッキング表示器２には、表示器アドレスが印されている。
【００２５】
また、ピッキング棚１には、ピッキング作業を行う一人あるいは二人の作業員Ｈが処理する複数の区画収納空間６からなる仕分けエリアＳが設定される。
『集品ラインＢ』
次に、集品ラインＢについて説明する。集品ラインＢは、全てのゾーンＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇに渡って、図２および図５、図９、図１０、図１３、図１４に示すように、基本的にピッキングコンベヤ１６と、このピッキングコンベヤ１６の上方に配置されたフリーローラコンベヤ（フリー搬送手段；物品の搬送を自動で行う駆動手段を有しない搬送手段）からなる空容器返却用コンベヤ１７と、ピッキングコンベヤ１６とは独立してその近傍に配置された、仮置き台であるフロントラック１８と、照明灯１９から構成されている。
「ピッキングコンベヤ（集品コンベヤ）１６」
ピッキングコンベヤ１６は、ピッキング棚１の前面に沿って配置されており、作業員Ｈが物品４を集品容器（第１コンテナの一例）２０に投入しやすいように、作業員Ｈ側に傾斜されたフリー搬送手段であるフリーコンベヤ２１と、傾斜したことにより集品容器２１が落下しないように設けたガイドローラ２２から形成されている。なお、最も下流側のパレタイズ作業ゾーンＧでは、検品作業を行うためにコンベヤは水平とされている。また集品容器２０はダンボール（梱包手段の一例）から形成されている。
「フロントラック１８」
フロントラック１８は、ピッキングコンベヤ１６と空容器返却用コンベヤ１７の中間で、ほぼ作業員Ｈの目線の高さに配置され、またこのラック１８の前面（作業員Ｈ側）に沿って上端部と下端部には、図６に示す支持体であるバインダ２３を上方に向けて支持し（挟み）、かつスライド自在としたレール（受けの一例）２４，２５が敷設され、また下端のレール２５の前面には、上記表示器レール１１が敷設されている。またバインダ２３として、枠の色（目視で確認可能な符号の一例）を、レッド、オレンジ、イエローの３色とした３種類のものが用意されている。この構成により、バインダ２３は、ほぼ作業員Ｈの目線の高さで上方を向いて配置され、作業員Ｈが見やすいようにされている。またフロントラック１８には、空の集品容器２０が備えられる。
「店舗表示器」「ブロック完了ボタン」
ピッキング作業ゾーンＤ，Ｅにおけるフロントラック１８の表示器レール１１上には、上記仕分けエリアＳ毎に、図７および図８に示すように、表示器レール１１から電源が供給され、信号の送受信を行う店舗表示器｛検品実行を報知する第２報知手段であり、色を指示する指示手段（表示手段）でもある｝２６とピッキング作業完了を入力する入力手段であるブロック完了ボタン２７がスライド・移動自在に設けられている。
【００２６】
店舗表示器２６は仕分けエリアＳのほぼ中央に設けられ、図８（ａ）に示すように、仕分け先の店舗のデータを表示する５桁のディジタル表示器２８と、ピックアップ作業があることを表示ランプ２９から形成されている。この表示ランプ２９の色（目視で確認可能な符号の一例）は、入力信号に応じてレッド、オレンジ、イエローの順に変化する。
【００２７】
またブロック完了ボタン２７は、仕分けエリアＳの下流端（ラインの最後尾）に設けられ、図８（ｂ）に示すように、ピッキング終了を合図する表示ランプ（ブルー）とボタンスイッチを兼ねた表示／完了ボタン３０から形成されている。
「店舗別ピッキング表示器」「集品ダンボール選択表示器」「ラベルプリンタ」ライン先頭部段取りゾーンＣにおけるフロントラック１８の表示器レール１１上には、図９および図１０に示すように、表示器レール１１から電源が供給され、信号の送受信を行う店舗別ピッキング表示器｛検品実行を報知する第１報知手段であり、色を指示する指示手段（表示手段）でもある｝３２と集品ダンボール選択表示器（報知手段の一例）３３がスライド自在に設けられ、さらにその上方のフロントラック１８内に、印字手段であるラベルプリンタ３４が設置されている。
【００２８】
店舗別ピッキング表示器３２は、図８（ｃ）に示すように、５桁のディジタル表示器２８と、レッド、オレンジ、イエローの順に色（目視で確認可能な符号の一例）が変化する表示／完了ボタン１３から形成されている。
【００２９】
また集品ダンボール選択表示器３３は、図１１に示すように、集品容器２０に半ダンボールを知らせる表示ランプ（ブルー）３５とチャイム３６から形成されている。
ラベルプリンタ３４は、図１２に示すように、集品容器２０の上蓋（作業員側）が搬送中に閉じないように止めるクリップ（添付体の一例）３７に貼りつけるラベル（仕分け先特定用の仕分け先表示手段の一例）３８を発行するプリンタであり、ラベル３８には、仕分け先の店舗名などが印刷される。またクリップ３７には、店舗別ピッキング表示器３２に表示される色の種類に合わせてレッド、オレンジ、イエローの３色のものが用意されている。
【００３０】
「店舗別表示器」「ラベルプリンタ」
ライン後尾部梱包ゾーンＦにおけるフロントラック１８の表示器レール１１上には、図１３および図１４に示すように、表示器レール１１から電源が供給され、信号の送受信を行う店舗別表示器（表示手段の一例）４０がスライド自在に設けられ、さらにその上方のフロントラック１８内に、印字手段であるラベルプリンタのテンキー４１が設置され、フロントラック１８の下方に、複数のクラフトテープ４２が手前に回転できるように吊られ、その前方にテープカッター４３が設けられ、その下流側のフロントラック１８内に、ラベルプリンタ本体４４が設置されている。
【００３１】
店舗別表示器４０は、上記店舗別ピッキング表示器３２と同構成とされ、５桁のディジタル表示器２８と、レッド、オレンジ、イエローの順に色（目視で確認可能な符号の一例）が変化する表示／完了ボタン（ピッキング作業完了を入力する入力手段の一例）１３から形成されている。
【００３２】
上記構成による制御ブロック図を図１５に示す。
［制御ブロック］
５１は上位のコンピュータ（図示せず）より出庫情報として、店舗別に『店舗データ＋複数の「ピッキングする物品の情報およびピッキングする物品の個数（以下、ピック数と略す）」』からなる作業データが入力される制御用コンピュータ（制御手段の一例；詳細は後述する）であり、この制御用コンピュータ５１に、ゾーンＣのラインプリンタ３４とゾーンＦのテンキー４１およびラベルプリンタ（本体）４４が接続され、さらにコンピュータからなるコントローラ５２（確認手段の一例；詳細は後述する）とリスト（表の一例）を印刷する印字手段であるプリンタ６０が接続されている。また制御用コンピュータ５１には、店舗別の仕分け先エリアのデータとラベル３８に印刷するデータが予め格納される。
【００３３】
前記コントローラ５２に、高速インターフェイス５３および表示器レール１１の信号ライン１０を介して、上記ゾーンＣの店舗別ピッキング表示器３２および集品ダンボール選択表示器３３と、ゾーンＤ，Ｅの各仕分けエリアＳに対応した、ピッキング表示器２、店舗表示器２６、およびブロック完了ボタン２７と、ゾーンＦの店舗別表示器４０が接続されている。またこれら表示器に対して表示器レール１１の電源ライン９を介して高速インターフェイス５３より電力が供給されている。またコントローラ５２に、ピッキング棚１の区画収納空間６の配置のデータ、各区画収納空間６に格納された物品４のデータ、仕分けエリアＳの設定のデータが予め格納される。
［制御用コンピュータ５１］
制御用コンピュータ５１の機能を説明する。
１．まずライン先頭部段取りゾーンのラベル発行と検品動作を図１６のフローチャートにしたがって説明する。
ステップ−１
制御用コンピュータ５１は、まず出庫情報を入力すると、入力した物品毎のピック数よりピッキング棚１の区画収納空間６の容器５をそのままの状態で（容器５ごと）出荷できるかを判断し、ピック数に端数がでると、ゾーンＤ，Ｅでピッキングする物品４の数量をこの端数とした、区画収納空間６毎の作業データを作成し、さらに各作業データの店舗の情報により、仕分け先エリア毎に分類して、分類毎にグループ（バッチ）を形成し、グループ毎に作業データを順に記憶する。なお、そのまま出荷できる容器５は別途ラインの終端でまとめられる。
ステップ−２
作業開始時に第１グループの第１の店舗の作業データを取り出し、この店舗にピッキング作業時の目印となる色を設定し（店舗毎にレッド、オレンジ、イエローの順に設定する）、また店舗のデータ（コード）のディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を店舗別ピッキング表示器３２へ出力する。続いて、作業データのピック数の総数が、集品容器２０に収納可能な物品４の個数の半分以下かどうかを判断し、半分以下と判断すると、図２５に示す収納容量がほぼ半分の半ダンボール（通常使用する集品容器に対して収納容量が少ない第２コンテナの一例）を集品容器２０として使用することを報知するため、ランプ点滅信号とチャイム鳴動信号を集品ダンボール選択表示器３３へ出力する。なお、集品容器２０の収納容量は物品４の個数で設定している。この個数は変更可能である。また半ダンボールと通常のダンボールの底面積は同じとしている。
ステップ−３
次に、店舗別ピッキング表示器３２の表示／完了ボタン１３の操作による完了信号を確認すると、店舗のデータによるラベル情報を検索してラベルプリンタ３４へ出力する。
ステップ−４
次に、第１グループの第１の店舗の作業データに設定した色データを付加し作業情報として、コントローラ５２へ出力する。
【００３４】
第１グループの処理が終了するまでステップ−２へ戻り、次の店舗の作業データを処理する。
ステップ−５
第１グループの処理が終了すると、検品を行うために、「−−−−−」のコードを選択し、このコードのディジタルデータと３色のランプスクロール信号を店舗別ピッキング表示器３２へ出力する。
ステップ−６
次に、店舗別ピッキング表示器３２の表示／完了ボタン１３の操作による完了信号を確認すると、検品信号をコントローラ５２へ出力する。
２．次に、ライン後尾部梱包ゾーンのラベル発行動作について説明する。
【００３５】
上記ステップの実行中に、コントローラ５２より店舗の仕分け完了信号を確認すると、ライン後尾部梱包ゾーンＦの店舗別表示器４０に対して、店舗のコードのディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を出力する。
【００３６】
次に、テンキー４１よりラベル発行枚数のデータを入力すると、この入力した数より１を減算した枚数の、すなわち店舗先別に使用した集品容器２０の数を満足する必要な枚数だけ、店舗のデータによるラベル情報をラベルプリンタ４４へ出力する。
【００３７】
次に、店舗別表示器４０の表示／完了ボタン１３の操作による完了信号を確認すると、記憶されたこの店舗の作業データを削除する。
３．検品リストの発行動作について説明する。
【００３８】
作業中断指令（後述する）を入力すると、上記ステップ−２における集品のための店舗別ピッキング表示器３２への出力を中断し、プリンタ６０により検品リスト（後述する）を発行し、ステップ−２を再開する。
４．ピッキング作業のデータ集計動作について説明する。
【００３９】
毎日の全ピッキング完了後、データ集計信号をコントローラ５２ヘ出力し、後述する、各区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量を入力し記憶するとともに、所定期間（たとえば、１カ月）の各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数（ヒット回数）および出荷数量を集計する。また集計した各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数から、各仕分けエリアＳを形成する区画収納空間６のピッキングタッチ回数の総回数を演算し、このゾーンＳにおける各区画収納空間６のピッキングタッチ回数の比率（ヒット比率％）を演算する。なお、集計結果は、２カ月分を記憶する。
［コントローラ５２］
コントローラ５２の制御ブロックを図１７に示す。
【００４０】
コントローラ５２には、ピッキング棚１の区画収納空間６の配置のデータ、各区画収納空間に格納された物品４のデータ、仕分けエリアＳの設定のデータに基づいて、集品ラインＢの上流側より、仕分けエリアＳ毎にエリアブロックが形成されている。このエリアブロックは、仕分けエリアＳの店舗表示器２６とブロック完了ボタン２７に対応する仕分けエリア店舗制御メモリ５５と、各区画集品空間６のピッキング表示器２に対応したピック数制御メモリ５６、棚残数制御メモリ５７、および累計メモリ５９から構成されている。
【００４１】
また制御用コンピュータ５１より作業情報（作業データ＋色データ）を入力する毎に、各エリアブロックにピッキング用のデータを振り分けるなどの機能を有する作業データ振り分け制御部５８が設けられている。
＜作業データ振り分け制御部５８＞
作業データ振り分け制御部５８は、次の機能を有している。
【００４２】
まず入力した作業情報の振り分け動作について説明する。
１．『店舗データ＋複数の「ピッキングする物品の情報およびピッキングする物品のピック数』からなる作業データと色データから、この店舗の総ピック数を求める。
２．各区画収納空間に格納された物品４のデータの設定のデータに基づいて、ピッキングする物品の情報により物品４をピッキングする区画収納空間６を検索し、検索した各の区画収納空間６のピック数制御メモリ５６に対してピック数と色のデータを出力する。また検索されなかった他の区画収納空間６のピック数制御メモリ５６に対してピック数“０”を出力する。
３．上記物品４をピッキングする区画収納空間６とピック数のデータに基づいて、各仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数を求める。
４．店舗の総ピック数から、順に集品ラインＢの上流側の仕分けエリアＳから仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数を減算して、残数が、集品容器２０に収納可能な物品４の数の半数以下となると、半数以下となった仕分けエリアＳを半ダンボール使用ゾーンに設定する。
５．各エリアブロックの仕分けエリア店舗制御メモリ５５に対して、作業データの店舗と色のデータ、仕分けエリアＳでピッキングする物品４の総数へ出力し、また半ダンボール使用ゾーンに設定されたエリアブロックの仕分けエリア店舗制御メモリ５５に、半ダンボール使用信号を出力する。
６．最下流の仕分けエリアの仕分けエリア店舗制御メモリ５５より作業が完了した店舗のデータからなる作業完了信号を入力すると、制御コンピュータ５１へ出力する。
【００４３】
また検品信号を伝送する機能を有している。
すなわち、制御用コンピュータ５１より検品信号を入力すると、検品実行のデータを全ての仕分けエリア店舗制御メモリ５５へ出力する。
【００４４】
また集計データを伝送する機能を有している。
すなわち、制御用コンピュータ５１より集計信号を入力すると、データ転送信号を各区画収納空間６の累計メモリ５９へ転送命令を出力して、各区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量のデータを入力し、各区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量をまとめて制御用コンピュータ５１へ出力する。
＜仕分けエリア店舗制御メモリ５５＞
上記仕分けエリア店舗制御メモリ５５は、作業データ振り分け制御部５８より入力した店舗と色のデータ、総ピック数、半ダンボール使用信号からなる仕分けデータ、あるいは検品実行のデータを順に記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．最も先に記憶したデータを取り出し、このデータが仕分けデータのとき、仕分けデータの総ピック数が０であるかを確認し、０でないとき、仕分けデータに基づいて、店舗のデータ（コード）のディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を店舗表示器２６へ出力し、各ピック数制御メモリ５６へ実行信号を出力する。
２．仕分けエリアＳの各ピック数制御メモリ５６よりピック数を含むピッキング完了信号（後述する）を入力毎に、このピック数を総ピック数から減算し、残数を求める。半ダンボール使用信号を入力しているとき、残数が集品容器２０に収納可能な物品４の数の半数以下となると、ピッキング完了信号を入力したピック数制御メモリ５６に対してチャイム鳴動指令信号を出力する。
３．そして残数が“０”となると、あるいは仕分けデータの総ピック数が０のとき、ランプ点灯信号をブロック完了ボタン２７へ出力する。
４．このブロック完了ボタン２７の完了信号を確認すると、次に記憶したデータを取り出す。
５．取り出したデータが検品実行データのとき、「−−−」のコードを選択し、このコードのディジタルデータと３色のランプスクロール信号を店舗表示器２６へ出力し、検品信号を棚残数制御メモリ５７へ出力する。
６．全ての棚残数制御メモリ５７より検品完了信号（後述する）を入力すると、ランプ点灯信号をブロック完了ボタン２７へ出力する。
７．このブロック完了ボタン２７の完了信号を確認すると、次に記憶したデータを取り出す。
【００４５】
上記動作を記憶したデータが全て実行するまで繰り返す。
＜ピック数制御メモリ５６＞
上記ピック数制御メモリ５６は、作業データ振り分け制御部５８より入力したピック数と色のデータを順に記憶する。そして、次の動作を実行する。
１．仕分けエリア店舗制御メモリ５５より実行信号を入力すると、先に記憶されたピック数のディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号をピッキング表示器２へ出力する。
２．ピッキング表示器３より作業完了信号を入力すると、ピック数を含むピッキング完了信号を仕分けエリア店舗制御メモリ５５と棚残数制御メモリ５７と累計メモリ５９へ出力し、ピッキング表示器２への出力を停止し、ピック数とランプの点灯動作を中止し、さらに表示したピック数と色のデータを消去する。
３．仕分けエリア店舗制御メモリ５５よりチャイム鳴動指令信号を入力すると、チャイム１４を３秒間鳴動させる。
＜棚残数制御メモリ５７＞
上記棚残数制御メモリ５７には、ピッキング作業を行う前に、区画収納空間６の容器５に収納される物品４の総数（たとえば５０個）とピッキング開始時の物品４の残数（以下、棚残数と称す）とが予め設定される。そして、次の動作を実行する。
１．上記棚残数制御メモリ５７は、ピック数制御メモリ５６よりピック数を含むピッキング完了信号を入力すると、図１８に示すように、区画収納空間６の容器５内の物品４の棚残数からピック数を減算して棚残数を更新する。また、たとえば棚残数がマイナスとなると（たとえば−９となると）、容器５に収納される物品４の総数５０に、このマイナスの棚残数を加算（５０−９）して新たな棚残数４１とする。
２．仕分けエリア店舗制御メモリ５５より検品信号を入力すると、棚残数が前回の検品から更新されたかどうかを確認し、更新されているとき、図１８に示すように、残数のディジタルデータと３色スクロールランプ点滅信号をピッキング表示器２へ出力し、ディジタル表示器１２へ棚残数を表示させ、表示／完了ボタン１３をスクロール点滅させる。また棚残数が前回の検品から一度も更新されていないとき、すなわち前回の検品から一度もピッキングが行われていないとき、何の動作も実行しない。
３．ピッキング表示器２より作業完了信号を入力すると、検品完了信号を仕分けエリア店舗制御メモリ５５へ出力し、ピッキング表示器２への出力を停止し、棚残数とランプのスクロール動作を中止する。
＜累計メモリ５９＞
上記累計メモリ５７には、ピッキング作業のデータが集められる。
【００４６】
すなわち、ピック数制御メモリ５６よりピック数を含むピッキング完了信号を入力すると、そのピック数をカウントし、すなわち出荷数量をカウントし、またピッキング表示器２の作業完了信号の入力により、表示／完了ボタン１３の操作回数（ピッキングタッチ回数）をカウントする。そして、作業データ振り分け制御部５８より転送信号を入力すると、カウントしていた区画収納空間６のピッキングタッチ回数および出荷数量のデータを作業データ振り分け制御部５８へ出力し、出力が終了すると、カウント値をリセットする。
［仕分けエリア］
上記一人あるいは二人の作業員Ｈが処理する仕分けエリアＳにおける、ピッキング棚１の区画収納空間６の振り分け（棚割り）の一例を図１９に示す。
【００４７】
大量ピッキング作業ゾーンＤでは、作業員Ｈには上下２の区画収納空間６が割り当てられ、中、小、僅少の物品のピッキング作業を行う通常ピッキング作業ゾーンＥでは、作業員Ｈには上下１６の区画収納空間６が割り当てられ、作業員Ｈの作業量がほぼ同じとなるように割り当てられている。また図１９の各物品４に対して付した番号は、ピッキングされる物品４の数量に相当する頻度（ヒット率）が高いものから順に付した番号であり、エリアＳの中央に頻度が高い物品４の区画収納空間６を配置し、さらに最も頻度が高い番号１の区画収納空間６をエリアＳの集品ラインＢに沿った中央付近より上流側に配置して、作業員Ｈのピッキング棚１に沿った左右の動きを少なくすることによって作業効率の向上を図っている。また区画収納空間６は、上下および左右（集品ラインＢに沿った方向）に配置され、少なくとも左右一定の区画収納空間６で左右に分離可能な配置とされている。またこの分離可能な位置で仕分けエリアＳの変更を可能としている。
【００４８】
上記構成による作用を説明する。
１．通常作業開始（ライン先頭部段取りゾーンＣにおけるピッキングコンベヤ１６への集品容器２０の投入）
作業開始時のデータの動きを図２０に示す。
【００４９】
出庫情報に基づいて制御用コンピュータ５１によりライン先頭の店舗別ピッキング表示器３２の表示／完了ボタン１３が点灯され、ディジタル表示器１２に店舗のコードが表示される（図２０のデータ▲１▼）。
【００５０】
集品容器２０の投入を処理する作業員は、この店舗別ピッキング表示器３２の表示ランプの点灯を確認すると、表示／完了ボタン１３を押す（データ▲２▼）。
すると、ライン先頭のラベルプリンタ３４より店舗毎の１枚のラベル３８（図１２）が発行される（データ▲３▼）。
【００５１】
また集品容器２０を半ダンボールとするとき、集品ダンボール選択表示器３３の表示ランプ３５が点滅し、チャイム３６が鳴動する（データ▲４▼）。通常のダンボールを使用するときは、何ら表示されない。
【００５２】
作業員は、この集品ダンボール選択表示器３３の指示に従い、集品容器２０を選択し、ラベル３８を図１２に示すように、クリップ３７の定位置に取り付ける。このとき、クリップ３７の色は店舗別ピッキング表示器３２の表示／完了ボタン１３の表示された色と同色を使用する。なお、クリップ３７に取り付けられたラベル３８はピッキング作業終了時に集品容器２０に貼り代えられる。
【００５３】
この店舗別ピッキング表示器３２の表示の色に合わせたクリップ３７を図１２に示すように、集品容器２０のフラップに差し込んでライン（ローラコンベヤ７）へ投入する。
【００５４】
またこの集品容器２０へ集品する物品４の作業データと色データがコントローラ５へ出力される（データ▲５▼）。
一定時間をおいて、次の作業データによる店舗別ピッキング表示器３２の表示／完了ボタン１３が点灯され、ディジタル表示器１２に店舗のコードが表示される。このとき、表示されるランプの色が、次の色たとえば、レッドからオレンジに変換されるので、図２１に示すように、集品容器２０に取り付けられるクリップ３７の色のオレンジとされる。
【００５５】
これにより、集品容器２０には、レッド、オレンジ、イエローの順で繰り返し色が変わるクリップ３７が差し込まれてライン（ローラコンベヤ７）へ投入される。また前後を移動する集品容器２０のクリップ３７の色は必ず異なる色となり、集品の際に連続して同じ色となることが防止され、作業員Ｈのピッキングミスを防止できる。
２．ピッキング作業（ピッキング作業ゾーンＤ，Ｅにおけるピッキング）
ピッキング作業時のデータの動きを図２２に示す。
【００５６】
まず、コントローラ５２は、次に搬送されてくる集品容器２０の店舗の作業データに基づいて、仕分けエリアＳの店舗表示器２６に、店舗に割り当てられた色で表示ランプ２９を点灯し、店舗のコードをディジタル表示器２８に表示する（図２２のデータ▲１▼）。
【００５７】
作業員Ｈはライン上流からクリップ３７が取り付けられた集品容器２０が流れてくると、図２３に示すように、この集品容器２０のクリップ３７の色と店舗表示器２６に表示されたランプの色が一致していることを確認し、集品容器２０のクリップ３７のラベル３８の店舗のコードとディジタル表示器２８の店舗のコードが一致していることを確認する。一致しなかったときは、この集品容器２０は下流へ流す。
【００５８】
またコントローラ５２は、集品容器２０の店舗の作業データに基づいて、物品４をピッキングする区画収納空間６のピッキング表示器２にピック数を表示し、店舗に割り当てられた色で表示／完了ボタン１３を点灯する（データ▲２▼）。
【００５９】
作業員Ｈは、クリップ３７の色とピッキング表示器２の表示／完了ボタン１３に表示された色が一致することを確認し、ピッキング表示器２の表示にしたがって、その区画収納空間６からピック数の物品４をピッキングして表示／完了ボタン１３を押す（データ▲３▼）。
【００６０】
このピッキングにより区画収納空間６の容器５が空となると、この空容器を集品ラインＢの空容器返却用コンベヤ１７上へ仮置きする。この空容器は集品容器２０として再利用される。
【００６１】
次に作業員Ｈはローラコンベヤ７上の集品容器２０を押しながら物品４を集品容器２０へパッキングしていく。集品容器２０が満杯となると、集品容器２０の追加と判断して、図２４に示すように、空容器返却用コンベヤ１７上に有る空容器をライン上流側に付けた状態として、引き続き作業を行う。
【００６２】
また表示／完了ボタン１３を押した時点で、チャイム１４が鳴ると、集品容器２０の追加と判断したとき、図２５に示すように、半ダンボールを選択してライン上流側に付けた状態として、引き続き作業を行う。
【００６３】
コントローラ５２は、仕分けエリアＳの全ての区画収納空間６のピッキング作業が完了したと判断すると、ブロック完了ボタン２７の表示／完了ボタン３０を点灯する（データ▲４▼）。
【００６４】
作業員Ｈは、ブロック完了ボタン２７が点灯すると、表示／完了ボタン３０を押す（データ▲５▼）。そして、集品容器２０を押して次の仕分けエリアＳへ送る。
すると、次の店舗の作業指示が、図２６に示すように、店舗表示器２６と、ピッキング表示器２へ表示される。これにより、作業員Ｈは次のピッキングを開始する。
【００６５】
なお、この仕分けエリアＳにおいてピッキング作業がない場合は、いきなりブロック完了ボタン２７が点灯する。
＜先行ピッキング＞
上記次の店舗の作業指示が表示されたとき、上流の仕分けエリアＳにおいてピッキング作業に手間取り、集品容器２０が搬送されてこないときがある。
【００６６】
このとき、作業員Ｈは先行してピッキング作業（先行ピックと称す）を行う。先行してピッキングした物品４は、集品ラインＢのフロントラック１８内へ一時仮置きする。そして、集品容器２０が送られてくると、図２３により先に説明したように、この集品容器２０のクリップ３７の色と店舗表示器２６に表示されたランプの色が一致していることを確認し、集品容器２０のクリップ３７のラベル３８の店舗のコードとディジタル表示器２８の店舗のコードが一致していることを確認し、確認すると、フロントラック１８内へ一時仮置きした物品４を集品容器２０へパッキングする。
【００６７】
以後の作業は上記ピッキング作業と同じである。
３．バッチ検品
バッチ検品時のデータの動きを図２７に示す。
【００６８】
制御用コンピュータ５１は、たとえば図２８に示すように、５軒の店舗をグループとして、グループの処理が終了すると、検品の作業用データｃを出力し、図２９に示すように、ライン先頭の店舗別ピッキング表示器３２のディジタル表示器２８に「−−−−−」を表示させ、表示／完了ボタン１３を３色スクロール点滅させる（図２６のデータ▲１▼）。
【００６９】
集品容器２０の投入をしていた作業員は、この店舗別ピッキング表示器３２の検品表示を確認すると、表示／完了ボタン１３を押す（データ▲２▼）。ラベル３８の発行はない。
【００７０】
制御用コンピュータ５１は、表示／完了ボタン１３の完了信号を確認すると、検品信号をコントローラ５２へ出力する（データ▲３▼）。
作業員は、上記店舗別ピッキング表示器３２の検品表示にしたがって、図３０に示すように、“検品作業”と一目で判断可能な箱（検品指示体の一例、以下検品箱と称す）６１をライン（ピッキングコンベヤ１６）へ投入する。
【００７１】
コントローラ５２の作業データ振り分け制御部５８は、制御用コンピュータ５１より検品信号を入力すると、検品実行のデータを全ての仕分けエリア店舗制御メモリ５５へ出力し、各仕分けエリア店舗制御メモリ５５はこの検品実行データを記憶し、グループの店舗のピッキング作業が完了し、この検品実行データの実行の順番となると、図３１（ａ）に示すように、店舗表示器２６のディジタル表示器２８に「−−−」を表示させ、表示ランプ２９を３色スクロール点滅させる（データ▲４▼）。
【００７２】
また仕分けエリア店舗制御メモリ５５は検品信号を棚残数制御メモリ５７へ出力し、棚残数制御メモリ５７はこの検品信号に応じて、図３１（ｂ）に示すように、区画収納空間６の残数をピッキング表示器２のディジタル表示器１２に表示させ、表示／完了ボタン１３を３色スクロール点滅させ、検品実行を報知させる（データ▲５▼）。このときチャイム１４を鳴らしてもよい。なお、前回の検品から一度もピッキングが行われていないとき、何の動作も実行しない。
【００７３】
作業員Ｈは、図３１に示すように、送られてきた検品箱６１、あるいは店舗表示器２６の検品表示、ピッキング表示器２の検品表示により処理する仕分けエリアＳの各区画収納空間６の検品作業を、検品箱６１とともに巡回する検品補助員と協力して開始する。すなわち、３色スクロール点滅している各ピッキング表示器２の容器５内の物品４の残数を確認し、ＯＫであれば、表示／完了ボタン１３を押す（データ▲６▼）。検品箱６１が送られてくる前に先行して、店舗表示器２６の検品表示、ピッキング表示器２の検品表示にしたがって検品することもできる。
【００７４】
棚残数制御メモリ５７はこのピッキング表示器２より作業完了信号を入力すると、検品完了信号を仕分けエリア店舗制御メモリ５５へ出力し、ピッキング表示器２への出力を停止し、棚残数とランプのスクロール動作を中止する。
【００７５】
仕分けエリア店舗制御メモリ５５は、全ての棚残数制御メモリ５７より検品完了信号を入力すると、ブロック完了ボタン２７の表示／完了ボタン３０を点灯させる（データ▲７▼）。
【００７６】
作業員Ｈは、ブロック完了ボタン２７の表示／完了ボタン３０を押す（データ▲８▼）。
これによりこの仕分けエリアＳによる検品作業は終了する。
【００７７】
次に、ピッキング表示器２の残数の表示と容器５内の物品４の残数に差異が発生したとき（一致しなかったとき）の作業員Ｈの動作を説明する。
図３３に示すように、差異が発生したとき、作業員Ｈは、責任者（検品補助者）にピッキング表示器２の表示器アドレス１５と個数の差異を報告する。
【００７８】
検品補助者は報告を受けると、差異の物品４の情報（銘柄など）を確認し、制御コンピュータ５１へ差異の物品４の情報を含む作業中断指令を入力する。
これにより、制御コンピュータ５１は、作業中断指令を入力すると、次の集品容器２０のラインへの投入を中断し、検品の対象となったグループ（パッチ）の作業データ（図１８では１０軒の店舗の作業データ）から、差異の物品４をピッキングする店舗とピック数を検索して、図３４に示すように、そのリスト（表の一例、以下検品リストと称す）をプリンタ６０より発行する。そして、次の集品容器２０のラインへの投入を再開する。検品リストには、各区画収納空間６毎に、ピッキングされた物品４の数量およびその物品４をピッキングしたグループの店舗（仕分け先）が記載されている。
【００７９】
この検品リストにより、検品補助者は集品ライン下流の仕分けエリアＳに行き、リストの店舗の集品容器２０の物品４の内容を確認し、差異を修正する。
このグループ毎の検品により、検査する店舗の数は限られ、また差異の物品４により店舗も限定されることから、迅速に差異を修正することができる。
４．梱包作業
梱包時のデータの動きを図３５に示す。
【００８０】
コントローラ５２は、最下流の仕分けエリアの仕分けエリア店舗制御メモリ５５より作業が完了した店舗のデータからなる作業完了信号を入力すると、制御コンピュータ５１へ出力する（図３５のデータ▲１▼）。
【００８１】
制御用コンピュータ５１は、コントローラ５２より店舗の仕分け完了信号を確認すると、ライン後尾部梱包ゾーンＦの店舗別表示器４０に対して、店舗のコードのディジタルデータと設定した色のランプ点灯信号を出力し、ディジタル表示器２８に店舗のコードを表示させ、表示／完了ボタン１３に店舗に設定した色を表示する（データ▲２▼）。
【００８２】
ライン後尾部梱包ゾーンＦの梱包処理の作業員は、図３６に示すように、ピッキングコンベヤ１６により送られてきた先頭の集品容器２０に取り付けられたクリップ３７の色と店舗別表示器４０の表示／完了ボタン１３の色が一致するかを確認する。また１店舗を構成する集品容器２０の数を確認する。
【００８３】
次に、作業員は、確認した集品容器２０の数からなるラベル発行枚数のデータをテンキー４１により入力する（データ▲３▼）。
制御用コンピュータ５１は、テンキー４１よりラベル３８の必要枚数のデータを入力すると、入力したテンキー４１の数より１を減算した数の枚数だけ店舗のデータによるラベル情報をラベルプリンタ４４へ出力し、図３７に示すように、ラベル３８を連続して発行する（データ▲４▼）。この発行されるラベル３８には、自動的に連続的符号であるシリーズ番号６２と、このシリーズ番号６２に続いてシリーズ番号６２が分子であることを示す記号“／”６２Ａが印字される。このラベル３８に印字されたシリーズ番号６２により、仕分け先の集品容器２０の順番が表示され、また記号“／”６２Ａにより、シリーズ番号６２が総ピック数に対する順番を示す番号であることが知らされる。
【００８４】
次に、作業員は、ラベル３８の発行を確認すると、集品容器２０からクリップ３７を外し、さらにクリップ３７からラベル３８（１枚目のラベル）を取り外し、図３８に示すように、集品容器２０の隙間に緩衝材６３を投入して、上蓋を閉じ、クラフトテープ４２をテープカッター４３により切って梱包し、各集品容器２０にそれぞれ１枚目のラベルと発行されたラベルを貼って、梱包を終了する。クリップ３７に付けられたラベル３８を使用することにより余分なラベル３８の発行を避けている。
【００８５】
なお、テンキー４１により数量を再入力すると、その数量のラベル３８が再発行される。この再発行時には、シリーズ番号６２は印字されることはなく、先に発行したラベル３８のシリーズ番号６２と重複することを避けている。
【００８６】
次に、作業員は、店舗別表示器４０の表示／完了ボタン１３を押す（データ▲５▼）。
制御用コンピュータ５１は、この表示／完了ボタン１３の操作による完了信号を確認すると、記憶されたこの店舗の作業データを削除する。
【００８７】
その後、パレタイズ作業ゾーンＧにおいて、同じ店舗に出荷される区画収納空間６の容器５と合併され、出荷エリアへ搬送される。
５．ダウン対策
ピッキング表示器２などがダウンしたときは、上記バインダ２３に添付される店舗別ピッキングリストよりピッキング作業が行われる。
【００８８】
上述したように、バインダ２３の枠の色としては３色が用意され、クリップ３７の色と同じ色が用意されていることから、前後で色を順に変えながら、店舗別にピッキングリストを挟んだバインダ２３を用意し、同じ色のクリップ３７を取り付けた集品容器２０と同時にフロントラック１８のレール２４，２５に沿ってスライドさせることにより、作業員Ｈは、リストによりピッキングした物品４を、仕分け先の店舗を間違えること無く集品容器２０へ投入することができる。バインダ２３と集品容器２０は作業員Ｈより押されて次の仕分けエリアＳへ移動する。またバインダ２３のみ先に次の仕分けエリアＳへ送ることもできる。
６．棚割り分析作業
制御コンピュータ５１は、時計機能を有し、毎日ピッキング作業終了後、各区画収納空間６に対応したコントローラ５２の累計メモリ５９から、カウントしていたピッキングタッチ回数および出荷数量を入力し、所定期間（たとえば、１カ月）の各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数（ヒット回数）および出荷数量を集計する。また集計した各区画収納空間６毎のピッキングタッチ回数から、各仕分けエリアＳを形成する区画収納空間６のピッキングタッチ回数の総回数を演算し、このエリアＳにおける各区画収納空間６のピッキングタッチ回数の比率（ヒット比率％）を演算する。なお、集計結果は、２カ月分を記憶している。また各区画収納空間６に対応したコントローラ５２の累計メモリ５９から、カウントしていたピッキングタッチ回数および出荷数量を入力し後、累計メモリ５９の内容を消去する。
【００８９】
図４１に集計結果のリストの一例を示す。区画収納空間６を示す棚Ｎｏ．、収納している物品４のコード、物品４の名称、物品４のカテゴリ、ヒット回数（回）、ヒット比率（％）、出荷量（出荷数量）をリストとしている。
【００９０】
このリストにより、各仕分けエリアＳのヒット比率が一定となるように、区画収納空間６の割りつけ（仕分けエリアＳ）を変更することができ、最適な割りつけを得ることができる。このとき、エリアＳの変更に伴って、ラインに沿った略中央付近にピッキングされる数量の多い物品４を収納する区画収納空間６が再配置され、店舗表示器２６とブロック完了ボタン２７はスライド・移載により再配置される。なお、エリアＳの変更は、物品４の特徴、すなわち形状や重量などにより制限される。
【００９１】
以上のように本実施の形態によれば、仕分けエリアＳのピッキング完了ボタン27が操作され、検品実行データの順番となると、すなわちグループの店舗のピッキング作業が完了したことが確認されると、１つ上流のエリアＳにおいて、グループの店舗のピッキング作業が完了したことが確認できないときにでも、確認されたエリアＳの各ピッキング表示器２のディジタル表示器12に各区間収納空間６における容器５内の物品４の残数が表示され、表示／完了ボタン13がスクロール点滅することで検品実行が報知されることにより、１つ上流のエリアＳより先行して各区間収納空間６における容器５内の検品処理を行うことができ、作業効率を改善することができる。
【００９２】
また検品動作において、前回の検品実行指令から今回の検品実行指令を入力するまでの間に、物品４の残数が更新されなかった区画収納空間６、すなわちピッキングが行われなかった区画収納空間６のピッキング表示器２には残数の表示をがされないことで、検品実行をしないでよいことが報知されることにより、作業員Ｈの検品の手間を省くことができるとともに、検品作業の時間を短縮でき、効率を向上させることができる。
【００９３】
また検品の結果、残数が一致しないとき、一致しない区画収納空間６に収納された物品４をピッキングした検品対象のグループの店舗およびピック数の検品リストが発行され、このリストにより下流に移動した店舗の集品容器２０内の物品４の内容を確認することにより、検査する店舗の数は限られ、また差異の物品４により店舗も限定されることから、短時間で迅速に差異を修正することができる。
【００９４】
また作業員Ｈは、図３９（ａ）に実線で示すように、ピッキングコンベヤ１６，フロントラック１８（集品ラインＢ）とピッキング棚１間を、物品４をピッキングし、集品容器２０へ物品４を投入し集品容器２０を押す動作を繰り返すことにより、下流へ移動し、ブロック終了ボタン２７を操作した後、上流から次の集品容器２０が送られてきていないとき、図３９（ａ）に破線で示すように、物品４をピッキングし、フロントラック１８へ物品４を投入する動作を繰り返すことにより、上流へ移動することから、極めて効率的にピッキング作業を実行でき、全体の設備の効率を改善することができる。比較例として図３９（ｂ）にタクトコンベヤ方式の場合の作業員Ｈの動きを示す。ピッキング作業中の集品容器の位置が固定されることから、作業員Ｈに余分な往復歩行が生じ、作業効率が劣る。
【００９５】
また図８に示すように、店舗表示器２６とブロック完了ボタン２７をスライドさせることができることから、区画収納空間６のピック数の増減や作業員Ｈの能力に応じて、図４０に示すように、仕分けエリアＳの範囲を簡単に変更することができる。
【００９６】
なお、本実施の形態では、検品指示体として検品箱６１を使用しているが、箱体に限ることはなく、ピッキングコンベヤ１６により移動可能で、作業員が検品を認識できるものであればよい。またグループを仕分け先エリアで分類しているが、方面別、アイテム別、搬送トラック別などにより分類してもよい。
【００９７】
また本実施の形態では、検品実行の報知を表示器のスクロール点滅で報知しているが、ブザーやチャイムを鳴動させることにより報知するようにしてもよい。また本実施の形態では、印字手段であるラベルプリンタ３４，４４を、直線状に形成された集品ラインＢの先頭と後尾位置に離して（独立して）別々に配置しているが、集品ラインＢがループ状に形成されるとき、２台のラベルプリンタ３４，４４の機能を有する１台の印字手段であるラベルプリンタを設け、ループの先頭でかつ後尾位置に配置するようにしてもよい。
【００９８】
また本実施の形態では、仕分け先表示手段であるラベル３８を印字手段であるラベルプリンタ３４，４４で発行して仕分け先を表示しているが、ピッキング作業開始時とピッキング作業完了時に、集品容器２０に直接仕分け先を印字するようにしてもよい。このような印字手段としてはインクを噴射する手段（たとえば、インクジェットプリンタなど）がある。またラベルプリンタ３４，４４は固定されているが、ハンディタイプとすることもできる。またラベルプリンタ３４，４４では仕分け先のラベル３８のみを発行しているが、同時に仕分け先の注文による物品の金額を印字した値札を発行するようにすることもできる。またラベルプリンタ３４，４４を、ラベルを自動で直接、集品容器２０へ貼りつける自動貼付タイプとすることもできる。
【００９９】
また本実施の形態では、添付体としてクリップ３７を使用しているが、単に置くものや差し込むタイプのものやピン等で取り付けられるものであってもよい。
また本実施の形態では、目視で確認可能な符号として色を使用しているが、アルファベットや数字、画像などを使用することもできる。また３色を使用して異なる仕分け先を表示しているが、これに限ることはなく、３色以上の色を使用してもよく、また３色に代えて色の強弱を３段階以上として異なる仕分け先を表示するようにしてもよい。
【０１００】
また本実施の形態では、空容器返却用コンベヤ１７とピッキングコンベヤ１６にフリー搬送手段としてフリーコンベヤを使用しているが、台車などを含むフリー状態のものを使用してもよい。もちろん、空容器返却用コンベヤ１７とピッキングコンベヤ１６を駆動式のコンベヤとすることもできる。
【０１０１】
また本実施の形態では、集品ラインＢに対向してストレージラインＡを配置しているが、集品ラインＢを挟んで両側にそれぞれストレージラインＡを配置して、集品容器２０に対して両側のピッキング棚１から物品４をピッキングして投入するようにしてもよい。
【０１０２】
また本実施の形態では、仮置き場としてのフロントラック１８を空容器返却用コンベヤ１７とピッキングコンベヤ１６の中間に配置されているが、この位置に限ることはなく、ピッキングコンベヤ１６の前方などに配置することも可能である。
【０１０３】
また本実施の形態では、ピッキング棚１として流動棚を使用しているが、容器５が移動しない一般棚を使用するようにすることもできる。
また本実施の形態では、集品容器２０としてダンボールを使用しているが、バケットやケースやコンテナなど、あるいは蓋付きのもの（封函可能なもの）を使用するようにしてもよい。
【０１０４】
また本実施の形態では、支持体としてバインダ２３を使用しているが、レール２４，２５でスライド可能でピッキングリストを搬送できるものであればよい。
また本実施の形態では、ピッキング表示器２、店舗別ピッキング表示器３２、店舗別表示器４０の表示／完了ボタン１３、またブロック完了ボタン２７の表示／完了ボタン３０として押しボタンスイッチを使用しているが、これらのスイッチ機能をひもを引っ張ることによりオンするスイッチやフットスイッチに代えることもできる。また各区画収納空間６に、仕分けする物品４あるいは容器５が無くなったことを報知（入力）する補充報知（入力）手段を設けるようにすることもできる。また、この補充報知（入力）手段の機能をピッキング表示器２に持たせてもよい。
【０１０５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、エリアの入力手段が操作され、グループの仕分け先のピッキング作業が完了したことが確認されると、１つ上流のエリアにおいて、グループの店舗のピッキング作業が完了したことが確認できないときにでも、確認されたエリアのピッキング表示手段に物品の残数が表示され、検品実行が報知されることにより、１つ上流のエリアより先行して検品処理を行うことができ、作業効率を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるピッキング設備の概略配置図である。
【図２】同ピッキング設備の要部模式図である。
【図３】同ピッキング設備のピッキング棚の正面図である。
【図４】同ピッキング設備のピッキング表示器の正面図である。
【図５】同ピッキング設備の集品ラインのピッキング作業ゾーンの正面図である。
【図６】同ピッキング設備の集品ラインのフロントラックとバインダの正面図である。
【図７】同ピッキング設備の仕分けエリアのフロントラックの正面図である。
【図８】同ピッキング設備の店舗表示器、ブロック完了ボタン、店舗別ピッキング表示器の正面図である。
【図９】同ピッキング設備の集品ラインのライン先頭部段取りゾーンの正面図である。
【図１０】同ピッキング設備の集品ラインのライン先頭部段取りゾーンの側面図である。
【図１１】同ピッキング設備の集品ダンボール選択表示器の正面図である。
【図１２】同ピッキング設備のクリップとラベルの説明図である。
【図１３】同ピッキング設備の集品ラインのライン後尾部梱包ゾーンとパレタイズ作業ゾーンの正面図である。
【図１４】同ピッキング設備の集品ラインのライン後尾部梱包ゾーンの側面図である。
【図１５】同ピッキング設備の制御構成図である。
【図１６】同ピッキング設備の制御用コンピュータの動作を説明するフローチャートである。
【図１７】同ピッキング設備のコントローラのブロック図である。
【図１８】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図１９】同ピッキング設備のピッキング棚の棚割りの説明図である。
【図２０】同ピッキング設備の作業開始時のデータの流れ図である。
【図２１】同ピッキング設備の作業開始時の集品容器の投入の説明図である。
【図２２】同ピッキング設備のピッキング作業時のデータの流れ図である。
【図２３】同ピッキング設備のピッキング作業の説明図である。
【図２４】同ピッキング設備のピッキング作業の説明図である。
【図２５】同ピッキング設備の集品容器の説明図である。
【図２６】同ピッキング設備のピッキング作業の説明図である。
【図２７】同ピッキング設備の検品作業時のデータの流れ図である。
【図２８】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図２９】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３０】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３１】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３２】同ピッキング設備の検品作業の説明図である。
【図３３】同ピッキング設備の検品作業のフローチャートである。
【図３４】同ピッキング設備の検品リストを示す図である。
【図３５】同ピッキング設備の梱包作業時のデータの流れ図である。
【図３６】同ピッキング設備の梱包作業の説明図である。
【図３７】同ピッキング設備のラベルを示す図である。
【図３８】同ピッキング設備の梱包作業の説明図である。
【図３９】同ピッキング設備のピッキング作業の作業員の動きの説明図である。
【図４０】同ピッキング設備の仕分けエリアの変更の説明図である。
【図４１】同ピッキング設備の集計リストを示す図である。
【符号の説明】
１ ピッキング棚
２ ピッキング表示器
４ 物品
５ 容器
６ 区画収納空間
１１ 表示器レール
１４ チャイム
１６ ピッキングコンベヤ
１７ 空容器返却コンベヤ
１８ フロントラック
２０ 集品容器
２３ バインダ
２４，２５ レール
２６ 店舗表示器
２７ ブロック完了ボタン
３２ 店舗別ピッキング表示器
３３ 集品ダンボール選択表示器
３４，４４ ラベルプリンタ
３７ クリップ
３８ ラベル
４０ 店舗別表示器
５１ 制御用コンピュータ
５２ コントローラ
６０ プリンタ
６１ 検品箱
６２ シリーズ番号
Ａ ストレージライン
Ｂ 集品ライン
Ｈ 作業員

Claims (9)

1. 物品を収納した複数の区画収納空間を有し、各区画収納空間毎に、ピッキングする物品の情報を表示するピッキング表示手段を設けたピッキング棚を備え、
   仕分け先別の集品容器を、前記ピッキング棚に沿ったフリー搬送手段により構成されるライン上を押して移動させ、この集品容器に、前記ピッキング棚の各区画収納空間から前記ピッキング表示手段にしたがってピッキングされた物品の集品を行うピッキング設備であって、
   作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、ピッキング作業完了を入力する入力手段を配置し、
   複数の仕分け先によりグループを形成し、各グループの全ての仕分け先の集品容器をラインに投入する毎に、前記集品容器に集品された物品が正しく集品された物品であるか確認するための検品実行指令を出力する制御手段と、
   前記各区画収納空間に収納されている物品の残数を、物品がピッキングされると更新し、前記制御手段により出力される検品実行指令および前記入力手段の入力操作により、前記入力操作が行われたエリアのピッキング表示手段に前記物品の残数を表示させ、検品実行を報知させる確認手段と
   を備え、
   前記各エリアにおいて、前記入力手段の入力操作により前記グループを形成する仕分け先の集品容器の全てのピッキング作業が終了すると、１つ上流のエリアの入力手段の入力操作に関係なく、前記確認手段の動作によりこのエリアにおける検品処理を実行可能としたこと
   を特徴とするピッキング設備。
2. 確認手段は、前回の検品実行指令から今回の検品実行指令を入力するまでの間に物品の残数が更新されなかった区画収納空間を求め、この区画収納空間のピッキング表示手段には残数の表示をしないこと
   を特徴とする請求項１に記載のピッキング設備。
3. 確認手段は、物品の残数の更新の際、現在の物品の残数からピッキングされた物品の数量を減算し、この減算結果がプラスのときこの減算結果を物品の残数とし、減算結果がマイナスのときこの減算結果を区画収納空間に収納される物品の総数に加算し物品の残数とすること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のピッキング設備。
4. 制御手段により出力される検品実行指令に応じて、前記ラインに投入される検品指示体を備え、
   前記ラインの先頭部に、制御手段により出力される検品実行指令に応じて前記検品指示体のラインへの投入を報知する第１報知手段
   を設けたこと
   を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のピッキング設備。
5. 作業員が処理するピッキング棚のエリア毎に、確認手段により出力される検品実行指令に応じて検品の実行を報知する第２報知手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のピッキング設備。
6. 制御手段に、ピッキング表示手段に表示された物品の残数と、区画収納空間に残った物品の残数が一致しない旨の信号が入力されると、一致しない区画収納空間に収納された物品をピッキングしたグループの仕分け先の表を発行する機能を付加したこと
   を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のピッキング設備。
7. 表には、各区画収納空間毎に、ピッキングされた物品の数量およびその仕分け先が記載されていること
   を特徴とする請求項６に記載のピッキング設備。
8. グループは、仕分け先別に形成されること
   を特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載のピッキング設備。
9. ピッキング表示手段、第１報知手段、および第２報知手段からの報知を、ランプの点滅、あるいはチャイムまたはブザーの鳴動により行うこと
   を特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載のピッキング設備。

Images