JP3631465B2 - 精製魚油の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、高度の不飽和脂肪酸エステルを含んだ魚油を健康補助食品として使用するための魚油の脱臭加工方法に関する。
【０００２】
（背景技術）
魚油のみが持っているＥＰＡ（Ｅｉｃｏｓａｐｅｎｔａｅｎｏｉｃ Ａｃｉｄ）やＤＨＡ（Ｄｏｃｏｓａ Ｈｅｘａｅｎｏｉｃ Ａｃｉｄ）などオメガ３脂肪酸に対する新しい認識と持続的な研究によって、魚油に対する価値が増大しつつある。１９８８年、北大西洋条約機構（ＮＡＴＯ）傘下の国際生命工学研究所財団栄養学分科の主管でオメガ３とオメガ６脂肪酸に関するワークショップがイタリアで開催され、世界１５ヶ国１２０名の学者が参会して論議したところ、人体にオメガ３脂肪酸が適切に供給されなければならないことと、このオメガ３脂肪酸が、コレステロール数値を低め、血液凝固防止効果及び抗炎症効果を有し、リウマチ性関節炎にも有効であるということに全出席者が同意した。
【０００３】
このように魚油に含有されたオメガ３脂肪酸は、人間の健康維持に必要な必須脂肪酸として高く評価されているが、魚油の特性上、生臭い匂と変質し易い性質の故、直接食品に加工するためには精製及び脱臭過程において高価の特殊装置や高費用の発酵工法など高度の製造技術を要するので、精製魚油の製造コストが高くなり、オメガ３脂肪酸の低廉で且つ大衆的な供給に障害となっている。
【０００４】
本出願人は、１９９３年５月２５日付で特許登録された韓国特許第０６２２３２号「ＭＳＧ副産物を用いた魚油の脱臭加工方法」及び１９９７年９月１９日付で特許登録された韓国特許第１２３８４０号「魚油を主原料とした飼料の製造方法」を通じて、魚油の精製、脱臭加工を極めて廉価で処理しうる方法と、これにより生成された魚油を粉末化して家畜の飼料として用いるための方法を既に提案した。
【０００５】
前記韓国特許第０６２２３２号には、ＭＳＧ（Ｍｏｎｏｓｏｄｉｕｍ Ｇｌｕｔａｍａｔｅ）副産物を水と共に魚油に投入して加熱することにより、魚油内に含有されている有用性燐脂質を水溶性燐脂質に転位させ、この転位された水溶性燐脂質を静置分離方法によって除去し、魚臭の根本原因である魚油原油の燐脂質を効率よく除去する方法が開示されている。
【０００６】
また、前記韓国特許第１２３８４０号「魚油を主原料とした飼料の製造方法」（対応米国特許第５，６９３，３５８号、１９９７年１２月２日発行）は、前記ＭＳＧ副産物を用いた魚油を脱臭加工する過程において、混合物の温度が少なくとも３０℃以上になると、触媒として尿素を添加し、引き続き加熱攪拌しながら攪拌、蒸熟して発酵させる段階と、発酵した魚油から水と燐脂質を分離除去する段階と、燐脂質の除去された魚油に生石灰を添加し、けん（鹸）化及び塩析して冷却させた後、圧着して粉末化する段階とを行うことにより、粉末化魚油を生産する方法が開示されている。このように作られた粉末化魚油は、家畜の配合飼料に混合されて家畜に供給される。
【０００７】
このように生成された飼料を産卵鶏に投与すれば、卵の黄身中にＥＰＡとＤＨＡを含有させることができ、前記飼料を鶏や豚に供給すれば、ＥＰＡとＤＨＡが鶏や豚の脂質を転位させてオメガ３脂肪酸を含有させることができる。一方、乳牛に供給すれば、低廉な費用でＤＨＡなどのオメガ３脂肪酸を含んだ牛乳及び粉乳を得ることができるという利点がある。
【０００８】
さらに、ＤＨＡを含んだオメガ３脂肪酸は、人間の視覚機能及び知能発達に重要な役割をするものと知られている。
【０００９】
（発明の開示）
本発明は、前記特許で論議された魚油の脱臭加工方法に基づいて、人間への供給に適し且つ健康補助食品として使用可能な精製魚油を製造する方法に関するものである。
【００１０】
従って、本発明の目的は、魚油の臭いをより完全に除去した精製魚油の製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、長期保存性及び安定性に優れた精製魚油を製造する方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、ＥＰＡとＤＨＡを含有したオメガ３脂肪酸を人間に容易く供給できる精製魚油の製造方法を提供することにある。
【００１３】
言い換えれば、本発明は、本出願人の先行特許である「魚油を主原料とした飼料の製造方法」により、魚油に水とＭＳＧ副産物を混合し、攪拌器で加熱及び攪拌して得られた混合物に所定の温度で尿素を触媒として添加し、一定の時間温度を高めて発酵させた後、高温で蒸熟させ、その後発酵した魚油から遠心分離機で水及び燐脂質を分離し、得られた「精製魚油」に本発明に係る新しい処理過程を導入することにより、魚臭をより完壁に除去した長期保存可能な精製魚油の製造方法を提供する。
【００１４】
本発明に係る処理方法は、前記分離された魚油の酸価を測定して苛性ソーダ液（ＮａＯＨ）で中和し、脱酸した魚油を温水で水洗した後、水洗された魚油を真空下で乾燥させて水分を除去する段階と、前記水分を除去した魚油に粒度１５０〜２００メッシュの前処理された蚯蚓（みみず）排泄物の粉末を添加して攪拌器で加熱吸着させ、少なくとも３０℃以上の温度で３０分〜１時間反応させた後、蚯蚓排泄物の粉末に吸着した魚油に酸性白土を入れて色素を吸着させ、フィルタで濾過させる段階と、前記脱色及び慮過された魚油を高真空脱臭管で水蒸気にて一定の温度と時間条件で真空脱臭及び冷却させ、冷却した魚油を濾過して密閉容器に貯蔵する段階とを含む。
【００１５】
本発明の好ましい実施例において、前記魚油混合物は、処理しようとする魚油１００重量％に対し、水５０〜７０重量％、ＭＳＧ副産物１０〜３０重量％の比で構成され、この混合物に添加される尿素は０．５〜２．０重量％の比で構成される。
【００１６】
さらに、前記水洗乾燥された魚油に添加される蚯蚓排泄物の粉末は０．２〜０．５重量％の比で構成される。
【００１７】
好ましくは、前記蚯蚓排泄物の粉末は、蚯蚓飼育場で土表に残された蚯蚓排泄物を収去し、収去された蚯蚓排泄物を水分含量７〜８％程度に乾燥させ、乾燥された蚯蚓排泄物を粉砕機で粉砕する処理方法によって得られる。
【００１８】
（本発明を実施するための最良の形態）
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、これらの実施例によって本発明の範囲が制限されるのではない。
【００１９】
（第１工程）
処理しようとする魚油１００重量％に対し、水５０〜７０重量％、ＭＳＧ副産物１０〜３０重量％の比率で攪拌器に投入し、温度２０〜４０℃となるまで徐々に加熱攪拌する。この際、前記混合物に魚油重量比０．５〜２．０％の尿素を添加し、温度４０〜６０℃で発酵させる。３〜６時間発酵させた後、温度９０〜９５℃で蒸熟させ、遠心分離機で魚油から水及び燐脂質を分離する。ここで、添加された尿素は、ＭＳＧの水溶性蛋白質と魚油内に含有されている有用性燐脂質とが互いに反応して発酵することにより、魚油の燐脂質を水溶性に転位させる過程を促進させる触媒の役割を果たす。ここまでの工程は前述した米国特許第５，６９３、３５８号のＭＳＧ副産物を用いた飼料製造方法で説明している第１及び第２工程（魚油の脱臭工程）と類似している。
【００２０】
（第２工程）
分離された魚油の酸価を測定して苛性ソーダ液（ＮａＯＨ）で中和し、これから石鹸分を分離する。脱酸した魚油に溶けている遊離アルカリを温水で水洗して除去する。水洗過程を経た魚油を真空下で乾燥させて水分を除去する。
【００２１】
（第３工程）
水分を完全に除去した魚油に蚯蚓排泄物の粉末（粒度：１５０〜２００メッシュ）を魚油重量比０．２〜０．５％添加して温度３０〜４０℃にて攪拌器で加熱吸着させる。３０分〜１時間の反応時間以後、蚯蚓排泄物の粉末に吸着した魚油に酸性白土を入れて色素を吸着させ、フィルタで濾過させる。ここで、前記蚯蚓排泄物の粉末製造過程を説明すると、まず蚯蚓を別に飼育する飼育場で土表に残された蚯蚓排泄物を収去した後乾燥させる。乾燥過程において水分約３０％の排泄物と土との混合物は水分７〜８％程度に乾燥される。次に、乾燥された蚯蚓排泄物を粉砕機で粉砕して粉末化する。
【００２２】
（第４工程）
脱色及び濾過された魚油を公知の高真空脱臭管で温度１６０〜１８０℃、圧力３Ｋｇ／ｃｍ^２以下の水蒸気で４〜８時間真空脱臭する。この際、魚油中に含まれた不飽和低級脂肪酸が蒸留除去される。脱臭した魚油を同一真空下で急冷させて水分を除去し、冷却した魚油を濾過して密閉容器に貯蔵する。密閉容器には窒素ガスを充填して精製魚油の保存性を高める。
【００２３】
このように製造された精製魚油は、１回飲用に適した量だけ個別包装して分配することができる。個別包装の時にも窒素ガスを充填させて密閉し、これを冷蔵保管すれば、良質の精製魚油を長期間保管することができる。
【００２４】
前記第１乃至第４工程を経て得られた魚油の魚種別品質測定例を次の表１乃至表４に示す。測定の結果、表１の例を挙げると、処理前酸価３．７９ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、過酸化物価（Ｐ．Ｏ．Ｖ）９．２９ｍｅｑ／Ｋｇ、色度（Ｃｏｌｌｏｒ）１０^＋Ｇａｒｄｎｅｒの鰯油を精製して酸価０．４７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、過酸化物価（Ｐ．Ｏ．Ｖ）１．２４ｍｅｑ／Ｋｇ、色度３^＋Ｇａｒｄｎｅｒの良質の魚油を得ることができた。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【表２】

【００２７】
【表３】

【００２８】
【表４】

また、本発明によって得られた前記表１の鰯精製油と従来の方法によって得られた精製魚油との時間経過に伴う過酸化物価（Ｐ．Ｏ．Ｖ）変化の観察結果を図１のグラフに示す。
【００２９】
図１において、曲線（Ｉ）は従来の精製魚油、曲線（ＩＩ）は前記米国特許第５，６９３，３５８号の第１及び第２工程後に得られた精製魚油、曲線（ＩＩＩ）は本発明の全工程によって得られた鰯精製魚油の過酸化物価（Ｐ．Ｏ．Ｖ）変化度を示す。
【００３０】
曲線（ＩＩ）と曲線（ＩＩＩ）とを比較してみると、従来の精製魚油は精製直後４．２ｍｅｑ／Ｋｇの過酸化物価（Ｐ．Ｏ．Ｖ）を示し、６０℃の温度下で２０日が経過した後約８．５ｍｅｑ／Ｋｇの過酸化物価を示すが、これに対し、本発明に係る精製魚油は精製直後１．２４ｍｅｑ／Ｋｇ、６０℃温度下で２０日が経過した後約２．５ｍｅｑ／Ｋｇ以下程度の極めて低価の過酸化物価を示し、魚油の長期間にわたった安定性が維持されることが分る。
【００３１】
（産業上の利用可能性）
上述したように、本発明によれば、簡単な処理工程で魚臭の発生要因となる燐脂質を効率良く除去すると共に、燐脂質の除去された魚油に蚯蚓排泄物の粉末を添加し、これに吸着した魚油に酸素白土を入れて脱色及び濾過させる工程によって、魚臭が殆ど感じられない精製魚油を得ることができる。
【００３２】
なお、本発明の方法によって処理された魚油は、処理前の原油に比べ、酸価及び過酸化物価などが著しく低下しており、精製直後の過酸化物価（Ｐ．Ｏ．Ｖ）が所定の温度下で２０日が経過しても２．５以下の極めて低価の過酸化物価を示し、魚油の長期保存性及び安定性が大幅向上するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明によって加工処理された魚油と従来の魚油との時間経過に伴う過酸化物価（Ｐ．Ｏ．Ｖ）の変位グラフである。

Claims (8)

1. 精製魚油の製造方法において、
   魚油に水とＭＳＧ副産物を混合し、攪拌器で加熱及び攪拌して得られた混合物に尿素を触媒として所定の温度で添加し、一定の時間温度を高めて発酵させた後、高温で蒸熟させ、発酵した魚油から遠心分離機で水及び燐脂質を分離する段階と、
   前記分離された魚油の酸価を測定して苛性ソーダ液（ＮａＯＨ）で中和し、脱酸した魚油を温水で水洗した後、水洗された魚油を真空下で乾燥させて水分を除去する段階と、
   前記水分を除去した魚油に粒度１５０〜２００メッシュの前処理された蚯蚓排泄物の粉末を添加して攪拌器で加熱吸着させ、少なくとも３０℃以上の温度で３０分〜１時間反応させた後、蚯蚓排泄物の粉末に吸着した魚油に酸性白土を入れて色素を吸着させ、フィルタで濾過させる段階と、
   前記脱色及び濾過された魚油を高真空脱臭管で水蒸気にて一定の温度と時間条件で真空脱臭及び冷却させ、冷却した魚油を濾過して密閉容器に貯蔵する段階とからなる精製魚油の製造方法。
2. 請求項１において、前記混合物は、処理しようとする魚油１００重量％に対し、水５０〜７０重量％、ＭＳＧ副産物１０〜３０重量％の比で構成されることを特徴とする精製魚油の製造方法。
3. 請求項１において、前記尿素は０．５〜２．０重量％の比で添加されることを特徴とする精製魚油の製造方法。
4. 請求項１において、前記蚯蚓排泄物の粉末は０．２〜０．５重量％の比で添加されることを特徴とする精製魚油の製造方法。
5. 請求項１において、前記蚯蚓排泄物の粉末は、蚯蚓飼育場で土表に残された蚯蚓排泄物を収去し、収去された蚯蚓排泄物を水分含量７〜８％程度に乾燥させ、乾燥した蚯蚓排泄物を粉砕機で粉砕する処理方法によって得られることを特徴とする精製魚油の製造方法。
6. 請求項１において、前記真空脱臭及び冷却段階で前記脱色及び濾過された魚油は、温度１６０〜１８０℃、圧力３Ｋｇ／ｃｍ^２以下の水蒸気下で４〜８時間加熱して脱臭することを特徴とする精製魚油の製造方法。
7. 請求項１において、前記真空脱臭及び冷却された魚油を貯蔵する密閉容器に窒素ガスが充填されることを特徴とする精製魚油の製造方法。
8. 請求項１において、前記尿素が添加された混合物は、温度４０〜６０℃で３〜６時間発酵させた後、温度９０〜９５℃で蒸熟させることを特徴とする精製魚油の製造方法。

Images