JP3629096B2 - 樹脂組成物およびその用途 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種以上のエチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）とエチレン−酢酸ビニル系共重合体（以下、ＥＶＡと略記する）のポリマーブレンドからなる樹脂組成物及びその用途に関し、更に詳しくは外観特性やガスバリヤー性が良好で、二次加工性、特に低温での延伸性に優れた樹脂組成物及びその樹脂組成物を用いた多層積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＥＶＯＨはその透明性、ガスバリヤー性、保香性、耐溶剤性、耐油性などに優れているが、耐衝撃性、耐屈曲疲労性、延伸性、熱成形性などに劣るといった欠点も有する材料である。
このため、従来より、ＥＶＯＨに他の樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をブレンドすることが行われており、かかるＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂とのブレンド物はＥＶＯＨのガスバリヤー性、ポリオレフィン系樹脂の成形性、延伸性、耐クラック性等の特性を生かして、各種フイルムや容器等の成形物用途に供されている。
【０００３】
また、他方では特定のＥＶＯＨを２種ブレンドすることも試みられている。例えば、特開昭６０−１７３０３８号公報には、二次成形性及び延伸ブロー成形性の良好な樹脂組成物を得るという目的で、ＤＳＣ（差動走査熱量計）ピークや分子量分布において特殊な条件内になるように２種のＥＶＯＨを混合することが提案されており、又、特開昭６３−２６４６５６号公報には、二次成形性及び良好な樹脂組成物を得るという目的で、動的粘弾性やメルトインデックスが特定の関係を示すＥＶＯＨのブレンド物が、特開昭６３−２３０７５７号公報には、特定のＳＰ値の関係を有する２種のＥＶＯＨブレンド物が、それぞれ開示されている。更に、特公昭６３−５６８９３号公報では、二次成形性及び良好な樹脂組成物を得るという目的で、エチレン組成の異なる二種のＥＶＯＨと特定のポリアミドを混合することが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者が上記の開示技術を詳細に検討した結果、特開昭６０−１７３０３８号公報及び特開昭６３−２６４６５６号公報開示の技術においては、ＥＶＯＨ単独の場合に比べ、一般温加工度範囲内でのフィルムの延伸性を改善することができて得られる成形物の柔軟性、ガスバリヤー性、耐衝撃性、耐屈曲疲労性といった物性面については、実用に耐え得る程度の性能は有しているものの、その成形温度安定性、例えば、成形時の温度、特に低温での延伸性にムラが生じる等の問題点を有することが判明した。また、特開昭６３−２３０７５７号公報開示の技術についても、一般ＥＶＯＨと低ケン化ＥＶＯＨを混合することにより、低温での延伸性の改善された樹脂組成物を得ているが、高温での延伸においてはワレが発生する等の問題があり、まだまだ改善の余地が残されるところである。
【０００５】
更に、特公昭６３−５６８９３号公報開示の技術については、ＥＶＯＨ同士のブレンド物にポリアミドを混合することにより、二次加工性の改善された樹脂組成物を得ているが、加工条件等の影響により場合によってはゲル等が多発する恐れがあることが判明した。
【０００６】
このような従来技術においては、まだまだ十分に満足できるものではなく、最近の要求性能の向上にも伴って、高い物性値を示すだけでなく、耐衝撃性や耐屈曲疲労性に優れ、ゲルの発生することのない、安定した物性を有し、二次加工性、特に広い加工温度範囲における延伸性に非常に優れ、透明性やガスバリヤー性といったＥＶＯＨ本来の特性を十分に発揮することのできるＥＶＯＨ樹脂組成物の開発が望まれているのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、ＥＶＯＨと他の種々の樹脂からなる樹脂組成物に関して詳細に検討した結果、エチレン含有量２０〜６０モル％，ケン化度９０モル％以上のＥＶＯＨの異なる２種以上の混合物（Ａ）と、エチレン含有量８０モル％以上のＥＶＡ（Ｂ）からなる樹脂組成物であって、混合物（Ａ）が下記（１）及び（２）式を満足する樹脂組成物が、透明性やガスバリヤー性に優れるのみでなく、ゲルの生じない安定したフィルムやシート等の樹脂成形物が得られ、更に二次加工性、特に低温における延伸性に優れるという新事実を見出し、本発明を完成するに至った。
６≦ΣＥｔ／（ｎ−１）−Ｅｔ０≦１２ ・・・（１）
−０．５≦Ｓｖ０−ΣＳｖ／（ｎ−１）≦１０ ・・・（２）
（但し、Ｅｔ０は混合物（Ａ）中の最大含有量（重量）のＥＶＯＨ（Ａ０）のエチレン含有量（モル％）を、ΣＥｔは該（Ａ０）以外の含有ＥＶＯＨのエチレン含有量の総和（モル％）を、Ｓｖ０は混合物（Ａ）中の該（Ａ０）のケン化度（モル％）を、ΣＳｖは該（Ａ０）以外の含有ＥＶＯＨのケン化度の総和（モル％）を、ｎは含有されるＥＶＯＨの種類（数）をそれぞれ表す。）
【０００８】
また、本発明においては、ＥＶＡ（Ｂ）の含有量が３〜１０重量％であるとき、更には、混合物（Ａ）中のＥＶＯＨ（Ａ０）の含有量が４５〜８０重量％であるときは、特に本発明の効果を顕著に得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の混合物（Ａ）は、エチレン含有量が２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４０モル％、ケン化度が９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上の異なる２種以上のＥＶＯＨからなるもので、かかる混合物（Ａ）中のいずれのＥＶＯＨもかかる条件を満足するものでなければならない。かかるＥＶＯＨのエチレン含量が２０モル％未満では、樹脂組成物の成形温度と分解温度が近くなって成形が困難となり、逆に６０モル％を越える場合には、ガスバリヤー性が低下して不適である。また、ケン化度が９０モル％未満でも、ガスバリヤー性が低下して不適である。
【００１０】
かかるＥＶＯＨのメルトインデックス（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、１〜４０ｇ／１０分が好ましく、更には２〜１５ｇ／１０分のものが好適に用いられ、かかるメルトインデックスが１ｇ／１０分未満では、加工時に押出機内が高トルク状態となって加工が困難となり、逆に４０ｇ／１０分を越える場合は、逆に低トルクのため押出加工性が不安定となり好ましくない。
また、かかるＥＶＯＨには、少量の変性成分として、例えば不飽和カルボン酸、その無水物、塩、エステルやα−オレフィン類、ビニルエーテル、ニトリル、アミド類をはじめ任意の変性重合成分が含まれていても良い。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、上記の如き混合物（Ａ）と後述するＥＶＡ（Ｂ）とからなるものであるが、本発明においては、上記の如きＥＶＯＨを２種以上用いて混合物（Ａ）を得るに当たり、下記の如き（１）及び（２）式を満足するようにＥＶＯＨの選択を行うことを最大の特徴とするものである。
６≦ΣＥｔ／（ｎ−１）−Ｅｔ０≦１２ ・・・（１）
−０．５≦Ｓｖ０−ΣＳｖ／（ｎ−１）≦１０ ・・・（２）
ここで、Ｅｔ０は混合物（Ａ）中に含有（混合）される最大重量割合のＥＶＯＨ（Ａ０）のエチレン含有量（モル％）を表し、ΣＥｔは混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのエチレン含有量（モル％）の総和を表し、更にｎは混合物（Ａ）中に含有（混合）されるＥＶＯＨの種類（数）を表したもので、ΣＥｔ／（ｎ−１）は混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのエチレン含有量の平均値（モル％）を示す。また、同様に、Ｓｖ０は混合物（Ａ）中の該（Ａ０）のケン化度（モル％）を表し、ΣＳｖは混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのケン化度（モル％）の総和を表したもので、ΣＳｖ／（ｎ−１）は混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのケン化度の平均値（モル％）を示す。
【００１２】
上記（１）式において、ΣＥｔ／（ｎ−１）−Ｅｔ０の値が６未満では二次加工性が不十分となり、逆に１２を越えるとＥＶＯＨ同士の相溶性が低下して本発明の目的を達成することができず、また、Ｓｖ０−ΣＳｖ／（ｎ−１）の値が−０．５未満では耐水性、耐熱性、ガスバリヤー性等が不十分となり、逆に１０を越えても同様となって、この場合も本発明の目的を達成することができない。
【００１３】
本発明においては、上記の（１）及び（２）式を満足するように２種以上のＥＶＯＨを混合すればよい。また、かかる混合物（Ａ）中に含有される最大重量割合のＥＶＯＨ（Ａ０）のＥＶＯＨの該混合物（Ａ）中の含有量は４５〜８０重量％が好ましく、更には５５〜７０重量％が好ましい。かかる含有量が４５重量％未満ではガスバリヤー性が低下し、逆に８０重量％を越えると二次加工性が不十分となる傾向にあり好ましくない。また、かかるＥＶＯＨ（Ａ０）の含有量が５０重量％未満となるときは含有ＥＶＯＨ成分の種類が３種以上となることは当然であり、かかるＥＶＯＨ（Ａ０）の含有量が５０重量％を越える場合でも３種以上のＥＶＯＨ成分が含有されていても勿論差し支えない。
【００１４】
尚、本発明における混合物（Ａ）とは、本発明の樹脂組成物中の全ＥＶＯＨ成分の総和を意味するもので、必ずしも混合物（Ａ）を得た後に後述するＥＶＡ（Ｂ）等を配合して得る必要はなく、２種以上ＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）等の他の成分を一括配合（混合）してもよく、またＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）等の他の成分を配合（混合）した後、更にＥＶＯＨを配合（混合）してもよく、要するに得られる樹脂組成物中に配合（混合）される全ＥＶＯＨ成分が上記の（１）及び（２）式を満足していればよいのである。
【００１５】
本発明に用いるＥＶＡ（Ｂ）としては、エチレン含有量８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上、更に好ましくは８５〜９５モル％のＥＶＡで、エチレン含有量が８０モル％未満では、ＥＶＯＨとの相溶性に乏しく不適である。また、かかるＥＶＡ（Ｂ）のメルトインデックス（１９０℃、荷重２１６０ｇ）は、０．５〜２５ｇ／１０分が好ましく、更には１．５〜１０ｇ／１０分のものが好適に用いられ、かかるメルトインデックスが０．５ｇ／１０分未満ではシート等の最終成形物の外観不良となり、逆に２５ｇ／１０分を越えるとＥＶＯＨ中の分散性が低下して好ましくない。
本発明におけるＥＶＡの中にはＥＶＯＨとの相溶化性を有する添加剤として、酸変性ＥＶＡや部分ケン化ＥＶＡが配合されていてもよく、かかる配合量はＥＶＡの総量に対して２０重量％以下が好適である。
【００１６】
本発明において、ＥＶＡの含有量は３〜１０重量％、好ましくは５〜８重量％であることが望まれ、かかる含有量が３重量％未満では二次加工性が不充分となり、逆に１０重量％を越えると相溶性不良のためシート等の外観が劣ったり、二次加工性が不良となったりして好ましくない。
本発明の樹脂組成物における全ＥＶＯＨ成分（混合物（Ａ））とＥＶＡ（Ｂ）の配合割合は特に限定されないが、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝９７／３〜９０／１０の範囲で配合されることが好ましい。
本発明の樹脂組成物の製造法を具体的に説明する。
【００１７】
本発明の各成分の混合方法としては二軸押出機等の一般的な公知の混合機を用いることができ、特に限定されず、上述したように▲１▼予め２種以上のＥＶＯＨの混合物（Ａ）を作製しておき、かかる混合物（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）をブレンドする方法、▲２▼２種以上のＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）を一括ブレンドする方法、▲３▼１種以上のＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）のブレンド物に他の１種以上のＥＶＯＨを更にブレンドする方法等いずれの方法でもよいが、工業的には▲２▼の方法が有利であり、かかる方法について、以下具体的に説明する。
【００１８】
混合物（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）の具体的なブレンド方法としては、溶融状の混合物（Ａ）と溶融状のＥＶＡ（Ｂ）、溶融状の混合物（Ａ）と固形状のＥＶＡ（Ｂ）、又は固形状の混合物（Ａ）と溶融状のＥＶＡ（Ｂ）、固形状の混合物（Ａ）と固形状のＥＶＡ（Ｂ）を混合溶融する方法等が挙げられ、特に限定されないが、より具体的な方法としては、メルトサイドフィード法、ソリッドサイドフィード法及びドライブレンド法等が挙げられる。
【００１９】
かかるメルトサイドフィード法とは、樹脂組成物成分の一方を溶融状態にしておき、それに他の成分を溶融状態で溶融混合する方法であり、例えば、混合物（Ａ）あるいはＥＶＡ（Ｂ）を二軸押出機により溶融温度１９０〜２５０℃程度で加熱溶融させた後、該二軸押出機のサイド供給口から溶融温度１９０〜２５０℃程度で加熱溶融させた他方の樹脂を供給し、均一な組成物となるように混練する方法が挙げられる。該方法は混合物（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）の溶融粘度の差が大きいときには特に有用な方法である。
【００２０】
また、ソリッドサイドフィード法とは樹脂組成物成分の内で融点の高い方の成分を溶融状態にしておき、それに融点の低い方の成分を固形状態で加えた後に溶融混合する方法で、例えば混合物（Ａ）を二軸押出機により溶融温度１８０〜２８０℃程度で加熱溶融させた後、該二軸押出機のサイド供給口からＥＶＡ（Ｂ）を定量フィーダーにより供給し、該押出機内で均一な組成物となるように混練する方法が挙げられる。
又、ドライブレンド法とは、混合物（Ａ）の固形物とＥＶＡ（Ｂ）の固形物とを二軸押出機に一括に供給し、混練する方法である。
【００２１】
かくして、本発明の樹脂組成物が得られる訳であるが、本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲において、ＥＶＯＨ及びＥＶＡ以外に、通常成形物用の熱可塑性樹脂に慣用的に用いられる各種添加剤を配合してもよい。
【００２２】
かかる添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、充填剤等が挙げられ、これらを本発明の作用効果を阻害しない範囲で配合することができる。具体的に酸化防止剤としては、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール、２，２’メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３’，５−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
【００２３】
紫外線吸収剤としては、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン等が、可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル等が、帯電防止剤としては、ペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化オレイン酸、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等が、滑剤としては、エチレンビスステアリルアミド、ブチルステアレート、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等が、着色剤としては、カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、酸化チタン、ベンガラ等が、更に充填剤としては、グラスファイバー、マイカ、バラストナイト等がそれぞれ挙げられる。
【００２４】
また、ＥＶＯＨやＥＶＯＨ以外の他の熱可塑性樹脂を適当量配合することもでき、かかる他の熱可塑性樹脂としては、超低密度ポリエチレン、（直鎖状）低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、又はこれらを不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変性した変性ポリオレフィン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリカーボネート、溶融成形可能なポリビニルアルコール系樹脂などが挙げられる。
【００２５】
上記の各種添加剤の添加方法や添加時期は本発明の効果を妨げない限り特に限定されず、任意の時期に添加することができる。
かくして、得られた本発明の樹脂組成物は、ペレット、フィルム、シート等の樹脂成形物にされ、更に二次加工に供されて最終製品となる。
【００２６】
かかる二次加工の方法としては、溶融成形方法等の公知の成形方法が採用され、かかる溶融成形方法について、以下具体的に説明するが、この方法に限定されるものではない。
溶融成形方法としては、押出成形（Ｔ−ダイ押出、インフレーション押出、ブロー成形、溶融紡糸、異型押出等）が主として採用される。溶融成形温度は１９０〜２５０℃の範囲から選ぶことが多い。インジェクションブロー成形法などを含み、寸法精度の良好な成形品を得ることができる。
又、溶融成形においては前記の各種添加剤の他、安定剤、界面活性剤、架橋性物質（エポキシ化合物、多価金属塩、無機又は有機の多塩基酸又はその塩など）、補強材としての繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）、ハイドロタルサイト等を適当量配合することができる。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、該樹脂組成物のみを単層とする樹脂成形物の製造以外に、本発明の樹脂組成物のフィルム、シート等の成形物を少なくとも一層とする積層体として実用に供せられることが多い。
該積層体の製造に当たっては、本発明の樹脂組成物より得られたフィルム、シート等の樹脂成形物の層の片面又は両面に他の基材をラミネートするのであるが、ラミネート方法としては、例えば、該成形物（フィルム、シート等）に熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱可塑性樹脂等の基材に該樹脂組成物あるいは成形物（ペレット等）を溶融押出する方法、該樹脂組成物あるいは成形物と他の熱可塑性樹脂とを共押出する方法、更には該樹脂成形物と他の基材のフイルム、シートとを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物等の公知の接着剤を用いてラミネートする方法等が挙げられる。
【００２８】
共押出の場合の相手側樹脂としては直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ＥＶＡ、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらのオレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変性したもの等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。ＥＶＯＨも共押出可能である。
【００２９】
更に、本発明で得られたフィルム、シート等の樹脂成形物に他の基材を押出コートしたり、他の基材のフィルム、シートなどを接着剤を用いてラミネートする場合、前記の熱可塑性樹脂以外に任意の基材（紙、金属箔、一軸又は二軸延伸プラスチックフイルム又はシート、織布、不織布、金属綿条、木質面など）が使用可能である。
積層体の層構成は、本発明の樹脂組成物の層をＩ（Ｉ１，Ｉ２，・・・）、他の基材、例えば熱可塑性樹脂層をＩＩ（ＩＩ１，ＩＩ２，・・・）とするとき、フィルム、シート、ボトル状であれば、Ｉ／ＩＩの二層構造のみならず、ＩＩ／Ｉ／ＩＩ、Ｉ／ＩＩ／Ｉ、Ｉ１／Ｉ２／ＩＩ、Ｉ／ＩＩ１／ＩＩ２、ＩＩ２／ＩＩ１／Ｉ／ＩＩ１／ＩＩ２など任意の組合せが可能であり、フィラメント状ではＩ、ＩＩがバイメタル型、芯［Ｉ］−鞘［ＩＩ］型、芯［ＩＩ］−鞘［Ｉ］型、あるいは偏心芯鞘型など任意の組合せが可能である。
【００３０】
又、共押出の場合、ＩにＩＩ、ＩＩにＩをブレンドしたり、ＩやＩＩの少なくとも一方に両層面の密着性を向上させる樹脂を配合することもある。
積層体の形状としては任意のものであって良く、フィルム、シート、テープ、ボトル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物などが例示される。
又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深しぼり加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
又、前記成形物や積層体は必要に応じて延伸を施し、その物性を改善することも可能である。
【００３１】
即ち、本発明の樹脂組成物を溶融成形して原反となるフィルムを製造する。フィルムの厚みは特に限定はなく、数μないし数１００μに設定することができる。尚、本発明に言うフィルムとはシート、テープ、管、容器等の形態を含む広義のフィルムを意味する。
かかるフィルムは膜厚が均一であるので、極めて製品価値が高い。又、かかる膜厚の安定性は成形加工を長期にわたって続けても保持される。
上記の如くして得られたフィルムは必要に応じ、吸湿或は乾燥等の調湿処理した後延伸に供せられる。
【００３２】
延伸は、一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、出来るだけ高倍率の延伸を行った方が物性的に良好である。一軸延伸の場合は２倍以上、特に４倍以上とすることが好ましい。二軸延伸の場合は面積倍率で２倍以上、特に４倍以上、更には６倍以上とすることが好ましい。
延伸方法としてはロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法などの他、深絞成形、真空成形、圧空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。二軸延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のいずれの方式も採用できる。
【００３３】
延伸温度は１４０〜１６０℃程度の範囲から選ばれる。
かくして延伸が終了した後、次いで熱固定を行う。熱固定は、周知の手段で実施可能であり、上記延伸フィルムを緊張状態に保ちながら５０〜１６０℃、好ましくは８０〜１６０℃で２〜６００秒間程度熱処理を行う。
【００３４】
又、得られる延伸フィルムは必要に応じ、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深しぼり加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
上記の如く得られたフィルム、シートあるいは容器等は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材として有用である。
【００３５】
本発明においては、特に本発明の樹脂組成物を中間層とし、該中間層の両側に接着剤層を設け、更に該接着剤層の外側に表面層を設けた多層積層体に好適に用いられる。
該多層積層体は、少なくとも表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層の５層積層体からなるもので、該表面層は、上記の如き直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ＥＶＡ、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂から選ばれるが、中でも直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン系樹脂が好適である。
【００３６】
更に、接着剤層に用いられる接着性樹脂としては、不飽和カルボン酸又はその無水物で変性されたポリオレフィン系樹脂が好ましく、上記の表面層で述べたのと同じ樹脂を不飽和カルボン酸又はその無水物で共重合又はグラフト変性することにより得ることができる。勿論、変性には、未変性のポリオレフィ系樹脂と不飽和カルボン酸又はその無水物のブレンドも含まれる。不飽和カルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好適に用いられる。
【００３７】
このときの、ポリオレフィン系樹脂に含有される不飽和カルボン酸又はその無水物量は、０．０１〜３重量％が好ましく、更に好ましくは０．０３〜１重量％である。諸変性物中の変性含有量が少ないと中間層及び表面層との接着力が低下し、逆に多いと架橋反応を起こし、成形性が悪くなり好ましくない。
又、かかる表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層の多層積層体の各層の厚みは、それぞれ１０〜６００μｍ／２〜５０μｍ／１〜５０μｍ／２〜５０μｍ／１０〜６００μｍの範囲から選択され、好ましくは３０〜２００μｍ／５〜１０μｍ／５〜３０μｍ／５〜１０μｍ／３０〜２００μｍである。
【００３８】
また、本発明の多層積層体は、表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層の構成に限らず、該表面層の外側に更に接着剤層や表面層を設けて表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層／表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層／接着剤層／表面層等の６層以上の積層体とすることも可能である。更に、ナイロン層を用いた、表面層／接着剤層／ナイロン層／中間層／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層／ナイロン層／中間層／ナイロン層／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層／ナイロン層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層等の積層体とすることも可能であり、このときに、用いられるナイロン層の樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、アモルファスナイロン、又はこれらのブレンド物が挙げられる。
また、本発明の樹脂組成物を用いた上記の如き中間層は、２層以上とすることもでき、また、他のＥＶＯＨ層やＥＶＡ層等と２層以上積層して中間層とすることも可能である。
更に、本発明の樹脂組成物を用いた成形物においては、該成形物の粉砕品（回収品を再使用する時など）やペレットを用いて再び溶融成形に供することも可能で、該ペレット等を再溶融成形するときも本発明の効果は損なわれることなく、優れた外観特性や二次加工性等を示す。
【００３９】
かくして、本発明の樹脂組成物や該樹脂組成物を用いた多層積層体は、その特性、即ち外観特性、ガスバリヤー性、二次加工性等に優れるため、食品や医薬品、農薬品、工業薬品包装用のカップ、ボトル、チューブ、延伸フィルム等の用途に非常に有用である。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断りにない限り重量基準を意味する。
実施例１
ＥＶＯＨ（Ａ０）［エチレン含有量３５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］７０部、ＥＶＯＨ（Ａ１）［エチレン含有量４５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］２５部、ＥＶＡ（Ｂ）［エチレン含有量８９モル％、メルトインデックス６ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）］５部を二軸押出機に供給し、２３０℃に加熱溶融させ、均一になるように混練りし、押出して本発明の樹脂組成物のペレットを製造した。
【００４１】
次に該ペレットをＴダイを備えた単軸押出機に供給し、厚さ３０μｍ及び２０μｍのフィルムに成形した。
単軸押出機による製膜条件は下記の通りとした。
得られたフィルムを長手方向に０．３ｍ間隔でＡ４サイズに５カ所サンプリングし、該サンプリングフィルムについて、フィルム外観及び酸素透過度を以下の要領で測定した。
【００４２】
（フィルム外観）
厚さ３０μｍのサンプリングフィルム１０ｃｍ×１０ｃｍあたりの発生ゲル（０．１ｍｍ以上）の数を目視により観察し、下記の通り評価した。
尚、ゲルの数は５サンプルについて行ったときの平均値とした。
○・・・５個未満
△・・・５〜１０個未満
×・・・１０個以上
【００４３】
（酸素透過度）
厚さ２０μｍのサンプリングフィルムについて、２０℃、６５％ＲＨの条件下で酸素透過度（ｃｃ・２０μ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）の測定を５サンプルについて行い、その平均値を求めた。
【００４４】
また、上記の本発明の樹脂組成物ペレットを用いて、フィードブロック５層Ｔダイにより、ポリプロピレン層／接着剤層／本発明の樹脂組成物層／接着剤層／ポリプロピレン層及びポリスチレン層／接着剤層／本発明の樹脂組成物層／接着剤層／ポリスチレン層の層構成となるように製膜し、２種の積層体を作製した。なお、各層の構成は、両外層のポリプロピレン層［メルトインデックスが０．５ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のポリプロピレン］あるいはポリスチレン層［メルトインデックスが０．５ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のポリスチレン］が８０μｍ、接着剤層［メルトインデックスが２．６ｇ／１０分（２３０℃、荷重２１６０ｇ）の無水マレイン酸変性ポリプロピレン］が４５μｍ、本発明の樹脂組成物層が４５μｍであった。
かかる積層体について、下記の如く延伸性を評価した。
【００４５】
（延伸性）
該外層ポリプロピレン積層体を１５０℃で１分間予熱し、０．３ｍ／ｓｅｃの延伸速度で、縦方向に２倍、横方向に２倍の逐次二軸延伸を行い、得られた延伸フィルムの中間層に発生する微細なクラックを目視により観察して、下記の基準により評価した。
また、１６０℃で１分間予熱し、同様に逐次二軸延伸を行ったフィルムについても同様の延伸性評価を行った。
また、該外層ポリスチレン積層体を１４０℃で１分間予熱し、同様の延伸性評価を行った。
○・・・微細なクラックは認められない
△・・・全面積の１０％未満の部分に微細なクラックが認められる
×・・・全面積の１０％以上の部分に微細なクラックが認められる
【００４６】
実施例２〜１０、比較例１〜６
表１に示す如きＥＶＯＨ及びＥＶＡの配合組成により、実施例１に準じて樹脂組成物ペレットを作製し、該ペレットを用いて実施例１と同様に、フィルム外観、酸素透過度及び延伸性の評価を行った。
実施例及び比較例における（１）及び（２）式の算出値を表２に、実施例及び比較例の評価結果を表３にそれぞれ示す。
【００４７】
【表１】
注）表中の略号は以下の通り。
【００４８】
Ｅ−１；エチレン含有量３５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−２；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−３；エチレン含有量４０モル％、ケン化度９９．７モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−４；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９６．０モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−５；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−６；エチレン含有量４０モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス４５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−７；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９３．５モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−８；エチレン含有量３０モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−９；エチレン含有量４５モル％、ケン化度８７．０モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−１０；エチレン含有量３５モル％、ケン化度９８．５モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｖ−１；エチレン含有量８９モル％、メルトインデックス６ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＡ
Ｖ−２；エチレン含有量８６モル％、メルトインデックス１０ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＡ
Ｖ−３；エチレン含有量８９モル％、メルトインデックス３０ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＡ
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、特定の関係を有する２種以上のＥＶＯＨとＥＶＡをブレンドしているため、透明性（ゲル化防止性）、ガスバリヤー性等に優れ、更に二次加工性、特に広い温度範囲において延伸性に非常に優れた、安定した物性を有する成形物を製造することができ、更にかかる樹脂組成物を少なくとも１層とした多層積層体は非常に有用で、かかる樹脂組成物と同様、食品や医薬品、農薬品、工業薬品等の包装用材料として大変有用で、特に、カップ、ボトル、チューブ、フィルム等の延伸を伴う二次加工製品等に好適に用いることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種以上のエチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物（以下、ＥＶＯＨと略記する）とエチレン−酢酸ビニル系共重合体（以下、ＥＶＡと略記する）のポリマーブレンドからなる樹脂組成物及びその用途に関し、更に詳しくは外観特性やガスバリヤー性が良好で、二次加工性、特に低温での延伸性に優れた樹脂組成物及びその樹脂組成物を用いた多層積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＥＶＯＨはその透明性、ガスバリヤー性、保香性、耐溶剤性、耐油性などに優れているが、耐衝撃性、耐屈曲疲労性、延伸性、熱成形性などに劣るといった欠点も有する材料である。
このため、従来より、ＥＶＯＨに他の樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をブレンドすることが行われており、かかるＥＶＯＨとポリオレフィン系樹脂とのブレンド物はＥＶＯＨのガスバリヤー性、ポリオレフィン系樹脂の成形性、延伸性、耐クラック性等の特性を生かして、各種フイルムや容器等の成形物用途に供されている。
【０００３】
また、他方では特定のＥＶＯＨを２種ブレンドすることも試みられている。例えば、特開昭６０−１７３０３８号公報には、二次成形性及び延伸ブロー成形性の良好な樹脂組成物を得るという目的で、ＤＳＣ（差動走査熱量計）ピークや分子量分布において特殊な条件内になるように２種のＥＶＯＨを混合することが提案されており、又、特開昭６３−２６４６５６号公報には、二次成形性及び良好な樹脂組成物を得るという目的で、動的粘弾性やメルトインデックスが特定の関係を示すＥＶＯＨのブレンド物が、特開昭６３−２３０７５７号公報には、特定のＳＰ値の関係を有する２種のＥＶＯＨブレンド物が、それぞれ開示されている。更に、特公昭６３−５６８９３号公報では、二次成形性及び良好な樹脂組成物を得るという目的で、エチレン組成の異なる二種のＥＶＯＨと特定のポリアミドを混合することが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者が上記の開示技術を詳細に検討した結果、特開昭６０−１７３０３８号公報及び特開昭６３−２６４６５６号公報開示の技術においては、ＥＶＯＨ単独の場合に比べ、一般温加工度範囲内でのフィルムの延伸性を改善することができて得られる成形物の柔軟性、ガスバリヤー性、耐衝撃性、耐屈曲疲労性といった物性面については、実用に耐え得る程度の性能は有しているものの、その成形温度安定性、例えば、成形時の温度、特に低温での延伸性にムラが生じる等の問題点を有することが判明した。また、特開昭６３−２３０７５７号公報開示の技術についても、一般ＥＶＯＨと低ケン化ＥＶＯＨを混合することにより、低温での延伸性の改善された樹脂組成物を得ているが、高温での延伸においてはワレが発生する等の問題があり、まだまだ改善の余地が残されるところである。
【０００５】
更に、特公昭６３−５６８９３号公報開示の技術については、ＥＶＯＨ同士のブレンド物にポリアミドを混合することにより、二次加工性の改善された樹脂組成物を得ているが、加工条件等の影響により場合によってはゲル等が多発する恐れがあることが判明した。
【０００６】
このような従来技術においては、まだまだ十分に満足できるものではなく、最近の要求性能の向上にも伴って、高い物性値を示すだけでなく、耐衝撃性や耐屈曲疲労性に優れ、ゲルの発生することのない、安定した物性を有し、二次加工性、特に広い加工温度範囲における延伸性に非常に優れ、透明性やガスバリヤー性といったＥＶＯＨ本来の特性を十分に発揮することのできるＥＶＯＨ樹脂組成物の開発が望まれているのである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、ＥＶＯＨと他の種々の樹脂からなる樹脂組成物に関して詳細に検討した結果、エチレン含有量２０〜６０モル％，ケン化度９０モル％以上のＥＶＯＨの異なる２種以上の混合物（Ａ）と、エチレン含有量８０モル％以上のＥＶＡ（Ｂ）からなる樹脂組成物であって、混合物（Ａ）が下記（１）及び（２）式を満足する樹脂組成物が、透明性やガスバリヤー性に優れるのみでなく、ゲルの生じない安定したフィルムやシート等の樹脂成形物が得られ、更に二次加工性、特に低温における延伸性に優れるという新事実を見出し、本発明を完成するに至った。
６≦ΣＥｔ／（ｎ−１）−Ｅｔ０≦１２ ・・・（１）
−０．５≦Ｓｖ０−ΣＳｖ／（ｎ−１）≦１０ ・・・（２）
（但し、Ｅｔ０は混合物（Ａ）中の最大含有量（重量）のＥＶＯＨ（Ａ０）のエチレン含有量（モル％）を、ΣＥｔは該（Ａ０）以外の含有ＥＶＯＨのエチレン含有量の総和（モル％）を、Ｓｖ０は混合物（Ａ）中の該（Ａ０）のケン化度（モル％）を、ΣＳｖは該（Ａ０）以外の含有ＥＶＯＨのケン化度の総和（モル％）を、ｎは含有されるＥＶＯＨの種類（数）をそれぞれ表す。）
【０００８】
また、本発明においては、ＥＶＡ（Ｂ）の含有量が３〜１０重量％であるとき、更には、混合物（Ａ）中のＥＶＯＨ（Ａ０）の含有量が４５〜８０重量％であるときは、特に本発明の効果を顕著に得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の混合物（Ａ）は、エチレン含有量が２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４０モル％、ケン化度が９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上の異なる２種以上のＥＶＯＨからなるもので、かかる混合物（Ａ）中のいずれのＥＶＯＨもかかる条件を満足するものでなければならない。かかるＥＶＯＨのエチレン含量が２０モル％未満では、樹脂組成物の成形温度と分解温度が近くなって成形が困難となり、逆に６０モル％を越える場合には、ガスバリヤー性が低下して不適である。また、ケン化度が９０モル％未満でも、ガスバリヤー性が低下して不適である。
【００１０】
かかるＥＶＯＨのメルトインデックス（２１０℃、荷重２１６０ｇ）は、１〜４０ｇ／１０分が好ましく、更には２〜１５ｇ／１０分のものが好適に用いられ、かかるメルトインデックスが１ｇ／１０分未満では、加工時に押出機内が高トルク状態となって加工が困難となり、逆に４０ｇ／１０分を越える場合は、逆に低トルクのため押出加工性が不安定となり好ましくない。
また、かかるＥＶＯＨには、少量の変性成分として、例えば不飽和カルボン酸、その無水物、塩、エステルやα−オレフィン類、ビニルエーテル、ニトリル、アミド類をはじめ任意の変性重合成分が含まれていても良い。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、上記の如き混合物（Ａ）と後述するＥＶＡ（Ｂ）とからなるものであるが、本発明においては、上記の如きＥＶＯＨを２種以上用いて混合物（Ａ）を得るに当たり、下記の如き（１）及び（２）式を満足するようにＥＶＯＨの選択を行うことを最大の特徴とするものである。
６≦ΣＥｔ／（ｎ−１）−Ｅｔ０≦１２ ・・・（１）
−０．５≦Ｓｖ０−ΣＳｖ／（ｎ−１）≦１０ ・・・（２）
ここで、Ｅｔ０は混合物（Ａ）中に含有（混合）される最大重量割合のＥＶＯＨ（Ａ０）のエチレン含有量（モル％）を表し、ΣＥｔは混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのエチレン含有量（モル％）の総和を表し、更にｎは混合物（Ａ）中に含有（混合）されるＥＶＯＨの種類（数）を表したもので、ΣＥｔ／（ｎ−１）は混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのエチレン含有量の平均値（モル％）を示す。また、同様に、Ｓｖ０は混合物（Ａ）中の該（Ａ０）のケン化度（モル％）を表し、ΣＳｖは混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのケン化度（モル％）の総和を表したもので、ΣＳｖ／（ｎ−１）は混合物（Ａ）中に含有（混合）される該（Ａ０）以外のＥＶＯＨのケン化度の平均値（モル％）を示す。
【００１２】
上記（１）式において、ΣＥｔ／（ｎ−１）−Ｅｔ０の値が６未満では二次加工性が不十分となり、逆に１２を越えるとＥＶＯＨ同士の相溶性が低下して本発明の目的を達成することができず、また、Ｓｖ０−ΣＳｖ／（ｎ−１）の値が−０．５未満では耐水性、耐熱性、ガスバリヤー性等が不十分となり、逆に１０を越えても同様となって、この場合も本発明の目的を達成することができない。
【００１３】
本発明においては、上記の（１）及び（２）式を満足するように２種以上のＥＶＯＨを混合すればよい。また、かかる混合物（Ａ）中に含有される最大重量割合のＥＶＯＨ（Ａ０）のＥＶＯＨの該混合物（Ａ）中の含有量は４５〜８０重量％が好ましく、更には５５〜７０重量％が好ましい。かかる含有量が４５重量％未満ではガスバリヤー性が低下し、逆に８０重量％を越えると二次加工性が不十分となる傾向にあり好ましくない。また、かかるＥＶＯＨ（Ａ０）の含有量が５０重量％未満となるときは含有ＥＶＯＨ成分の種類が３種以上となることは当然であり、かかるＥＶＯＨ（Ａ０）の含有量が５０重量％を越える場合でも３種以上のＥＶＯＨ成分が含有されていても勿論差し支えない。
【００１４】
尚、本発明における混合物（Ａ）とは、本発明の樹脂組成物中の全ＥＶＯＨ成分の総和を意味するもので、必ずしも混合物（Ａ）を得た後に後述するＥＶＡ（Ｂ）等を配合して得る必要はなく、２種以上ＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）等の他の成分を一括配合（混合）してもよく、またＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）等の他の成分を配合（混合）した後、更にＥＶＯＨを配合（混合）してもよく、要するに得られる樹脂組成物中に配合（混合）される全ＥＶＯＨ成分が上記の（１）及び（２）式を満足していればよいのである。
【００１５】
本発明に用いるＥＶＡ（Ｂ）としては、エチレン含有量８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上、更に好ましくは８５〜９５モル％のＥＶＡで、エチレン含有量が８０モル％未満では、ＥＶＯＨとの相溶性に乏しく不適である。また、かかるＥＶＡ（Ｂ）のメルトインデックス（１９０℃、荷重２１６０ｇ）は、０．５〜２５ｇ／１０分が好ましく、更には１．５〜１０ｇ／１０分のものが好適に用いられ、かかるメルトインデックスが０．５ｇ／１０分未満ではシート等の最終成形物の外観不良となり、逆に２５ｇ／１０分を越えるとＥＶＯＨ中の分散性が低下して好ましくない。
本発明におけるＥＶＡの中にはＥＶＯＨとの相溶化性を有する添加剤として、酸変性ＥＶＡや部分ケン化ＥＶＡが配合されていてもよく、かかる配合量はＥＶＡの総量に対して２０重量％以下が好適である。
【００１６】
本発明において、ＥＶＡの含有量は３〜１０重量％、好ましくは５〜８重量％であることが望まれ、かかる含有量が３重量％未満では二次加工性が不充分となり、逆に１０重量％を越えると相溶性不良のためシート等の外観が劣ったり、二次加工性が不良となったりして好ましくない。
本発明の樹脂組成物における全ＥＶＯＨ成分（混合物（Ａ））とＥＶＡ（Ｂ）の配合割合は特に限定されないが、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝９７／３〜９０／１０の範囲で配合されることが好ましい。
本発明の樹脂組成物の製造法を具体的に説明する。
【００１７】
本発明の各成分の混合方法としては二軸押出機等の一般的な公知の混合機を用いることができ、特に限定されず、上述したように▲１▼予め２種以上のＥＶＯＨの混合物（Ａ）を作製しておき、かかる混合物（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）をブレンドする方法、▲２▼２種以上のＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）を一括ブレンドする方法、▲３▼１種以上のＥＶＯＨとＥＶＡ（Ｂ）のブレンド物に他の１種以上のＥＶＯＨを更にブレンドする方法等いずれの方法でもよいが、工業的には▲２▼の方法が有利であり、かかる方法について、以下具体的に説明する。
【００１８】
混合物（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）の具体的なブレンド方法としては、溶融状の混合物（Ａ）と溶融状のＥＶＡ（Ｂ）、溶融状の混合物（Ａ）と固形状のＥＶＡ（Ｂ）、又は固形状の混合物（Ａ）と溶融状のＥＶＡ（Ｂ）、固形状の混合物（Ａ）と固形状のＥＶＡ（Ｂ）を混合溶融する方法等が挙げられ、特に限定されないが、より具体的な方法としては、メルトサイドフィード法、ソリッドサイドフィード法及びドライブレンド法等が挙げられる。
【００１９】
かかるメルトサイドフィード法とは、樹脂組成物成分の一方を溶融状態にしておき、それに他の成分を溶融状態で溶融混合する方法であり、例えば、混合物（Ａ）あるいはＥＶＡ（Ｂ）を二軸押出機により溶融温度１９０〜２５０℃程度で加熱溶融させた後、該二軸押出機のサイド供給口から溶融温度１９０〜２５０℃程度で加熱溶融させた他方の樹脂を供給し、均一な組成物となるように混練する方法が挙げられる。該方法は混合物（Ａ）とＥＶＡ（Ｂ）の溶融粘度の差が大きいときには特に有用な方法である。
【００２０】
また、ソリッドサイドフィード法とは樹脂組成物成分の内で融点の高い方の成分を溶融状態にしておき、それに融点の低い方の成分を固形状態で加えた後に溶融混合する方法で、例えば混合物（Ａ）を二軸押出機により溶融温度１８０〜２８０℃程度で加熱溶融させた後、該二軸押出機のサイド供給口からＥＶＡ（Ｂ）を定量フィーダーにより供給し、該押出機内で均一な組成物となるように混練する方法が挙げられる。
又、ドライブレンド法とは、混合物（Ａ）の固形物とＥＶＡ（Ｂ）の固形物とを二軸押出機に一括に供給し、混練する方法である。
【００２１】
かくして、本発明の樹脂組成物が得られる訳であるが、本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲において、ＥＶＯＨ及びＥＶＡ以外に、通常成形物用の熱可塑性樹脂に慣用的に用いられる各種添加剤を配合してもよい。
【００２２】
かかる添加剤の例としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、充填剤等が挙げられ、これらを本発明の作用効果を阻害しない範囲で配合することができる。具体的に酸化防止剤としては、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール、２，２’メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、テトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−（３’，５−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
【００２３】
紫外線吸収剤としては、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン等が、可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル等が、帯電防止剤としては、ペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化オレイン酸、ポリエチレンオキシド、カーボワックス等が、滑剤としては、エチレンビスステアリルアミド、ブチルステアレート、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等が、着色剤としては、カーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、酸化チタン、ベンガラ等が、更に充填剤としては、グラスファイバー、マイカ、バラストナイト等がそれぞれ挙げられる。
【００２４】
また、ＥＶＯＨやＥＶＯＨ以外の他の熱可塑性樹脂を適当量配合することもでき、かかる他の熱可塑性樹脂としては、超低密度ポリエチレン、（直鎖状）低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、又はこれらを不飽和カルボン酸又はその誘導体でグラフト変性した変性ポリオレフィン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリカーボネート、溶融成形可能なポリビニルアルコール系樹脂などが挙げられる。
【００２５】
上記の各種添加剤の添加方法や添加時期は本発明の効果を妨げない限り特に限定されず、任意の時期に添加することができる。
かくして、得られた本発明の樹脂組成物は、ペレット、フィルム、シート等の樹脂成形物にされ、更に二次加工に供されて最終製品となる。
【００２６】
かかる二次加工の方法としては、溶融成形方法等の公知の成形方法が採用され、かかる溶融成形方法について、以下具体的に説明するが、この方法に限定されるものではない。
溶融成形方法としては、押出成形（Ｔ−ダイ押出、インフレーション押出、ブロー成形、溶融紡糸、異型押出等）が主として採用される。溶融成形温度は１９０〜２５０℃の範囲から選ぶことが多い。インジェクションブロー成形法などを含み、寸法精度の良好な成形品を得ることができる。
又、溶融成形においては前記の各種添加剤の他、安定剤、界面活性剤、架橋性物質（エポキシ化合物、多価金属塩、無機又は有機の多塩基酸又はその塩など）、補強材としての繊維（ガラス繊維、炭素繊維など）、ハイドロタルサイト等を適当量配合することができる。
【００２７】
本発明の樹脂組成物は、該樹脂組成物のみを単層とする樹脂成形物の製造以外に、本発明の樹脂組成物のフィルム、シート等の成形物を少なくとも一層とする積層体として実用に供せられることが多い。
該積層体の製造に当たっては、本発明の樹脂組成物より得られたフィルム、シート等の樹脂成形物の層の片面又は両面に他の基材をラミネートするのであるが、ラミネート方法としては、例えば、該成形物（フィルム、シート等）に熱可塑性樹脂を溶融押出する方法、逆に熱可塑性樹脂等の基材に該樹脂組成物あるいは成形物（ペレット等）を溶融押出する方法、該樹脂組成物あるいは成形物と他の熱可塑性樹脂とを共押出する方法、更には該樹脂成形物と他の基材のフイルム、シートとを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物等の公知の接着剤を用いてラミネートする方法等が挙げられる。
【００２８】
共押出の場合の相手側樹脂としては直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ＥＶＡ、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体、或いはこれらのオレフィンの単独又は共重合体を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変性したもの等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、共重合ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。ＥＶＯＨも共押出可能である。
【００２９】
更に、本発明で得られたフィルム、シート等の樹脂成形物に他の基材を押出コートしたり、他の基材のフィルム、シートなどを接着剤を用いてラミネートする場合、前記の熱可塑性樹脂以外に任意の基材（紙、金属箔、一軸又は二軸延伸プラスチックフイルム又はシート、織布、不織布、金属綿条、木質面など）が使用可能である。
積層体の層構成は、本発明の樹脂組成物の層をＩ（Ｉ１，Ｉ２，・・・）、他の基材、例えば熱可塑性樹脂層をＩＩ（ＩＩ１，ＩＩ２，・・・）とするとき、フィルム、シート、ボトル状であれば、Ｉ／ＩＩの二層構造のみならず、ＩＩ／Ｉ／ＩＩ、Ｉ／ＩＩ／Ｉ、Ｉ１／Ｉ２／ＩＩ、Ｉ／ＩＩ１／ＩＩ２、ＩＩ２／ＩＩ１／Ｉ／ＩＩ１／ＩＩ２など任意の組合せが可能であり、フィラメント状ではＩ、ＩＩがバイメタル型、芯［Ｉ］−鞘［ＩＩ］型、芯［ＩＩ］−鞘［Ｉ］型、あるいは偏心芯鞘型など任意の組合せが可能である。
【００３０】
又、共押出の場合、ＩにＩＩ、ＩＩにＩをブレンドしたり、ＩやＩＩの少なくとも一方に両層面の密着性を向上させる樹脂を配合することもある。
積層体の形状としては任意のものであって良く、フィルム、シート、テープ、ボトル、パイプ、フィラメント、異型断面押出物などが例示される。
又、得られる積層体は必要に応じ、熱処理、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深しぼり加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
又、前記成形物や積層体は必要に応じて延伸を施し、その物性を改善することも可能である。
【００３１】
即ち、本発明の樹脂組成物を溶融成形して原反となるフィルムを製造する。フィルムの厚みは特に限定はなく、数μないし数１００μに設定することができる。尚、本発明に言うフィルムとはシート、テープ、管、容器等の形態を含む広義のフィルムを意味する。
かかるフィルムは膜厚が均一であるので、極めて製品価値が高い。又、かかる膜厚の安定性は成形加工を長期にわたって続けても保持される。
上記の如くして得られたフィルムは必要に応じ、吸湿或は乾燥等の調湿処理した後延伸に供せられる。
【００３２】
延伸は、一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、出来るだけ高倍率の延伸を行った方が物性的に良好である。一軸延伸の場合は２倍以上、特に４倍以上とすることが好ましい。二軸延伸の場合は面積倍率で２倍以上、特に４倍以上、更には６倍以上とすることが好ましい。
延伸方法としてはロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法、延伸ブロー法などの他、深絞成形、真空成形、圧空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。二軸延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のいずれの方式も採用できる。
【００３３】
延伸温度は１４０〜１６０℃程度の範囲から選ばれる。
かくして延伸が終了した後、次いで熱固定を行う。熱固定は、周知の手段で実施可能であり、上記延伸フィルムを緊張状態に保ちながら５０〜１６０℃、好ましくは８０〜１６０℃で２〜６００秒間程度熱処理を行う。
【００３４】
又、得られる延伸フィルムは必要に応じ、冷却処理、圧延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又は溶融コート処理、製袋加工、深しぼり加工、箱加工、チューブ加工、スプリット加工等を行うことができる。
上記の如く得られたフィルム、シートあるいは容器等は食品、医薬品、工業薬品、農薬等各種の包装材として有用である。
【００３５】
本発明においては、特に本発明の樹脂組成物を中間層とし、該中間層の両側に接着剤層を設け、更に該接着剤層の外側に表面層を設けた多層積層体に好適に用いられる。
該多層積層体は、少なくとも表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層の５層積層体からなるもので、該表面層は、上記の如き直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ＥＶＡ、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン（炭素数４〜２０のα−オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンの単独又は共重合体等の広義のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂から選ばれるが、中でも直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン系樹脂が好適である。
【００３６】
更に、接着剤層に用いられる接着性樹脂としては、不飽和カルボン酸又はその無水物で変性されたポリオレフィン系樹脂が好ましく、上記の表面層で述べたのと同じ樹脂を不飽和カルボン酸又はその無水物で共重合又はグラフト変性することにより得ることができる。勿論、変性には、未変性のポリオレフィ系樹脂と不飽和カルボン酸又はその無水物のブレンドも含まれる。不飽和カルボン酸又はその無水物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられ、中でも、無水マレイン酸が好適に用いられる。
【００３７】
このときの、ポリオレフィン系樹脂に含有される不飽和カルボン酸又はその無水物量は、０．０１〜３重量％が好ましく、更に好ましくは０．０３〜１重量％である。諸変性物中の変性含有量が少ないと中間層及び表面層との接着力が低下し、逆に多いと架橋反応を起こし、成形性が悪くなり好ましくない。
又、かかる表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層の多層積層体の各層の厚みは、それぞれ１０〜６００μｍ／２〜５０μｍ／１〜５０μｍ／２〜５０μｍ／１０〜６００μｍの範囲から選択され、好ましくは３０〜２００μｍ／５〜１０μｍ／５〜３０μｍ／５〜１０μｍ／３０〜２００μｍである。
【００３８】
また、本発明の多層積層体は、表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層の構成に限らず、該表面層の外側に更に接着剤層や表面層を設けて表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層／表面層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層／接着剤層／表面層等の６層以上の積層体とすることも可能である。更に、ナイロン層を用いた、表面層／接着剤層／ナイロン層／中間層／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層／ナイロン層／中間層／ナイロン層／接着剤層／表面層、表面層／接着剤層／ナイロン層／接着剤層／中間層／接着剤層／表面層等の積層体とすることも可能であり、このときに、用いられるナイロン層の樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６−６６、ナイロン１２、アモルファスナイロン、又はこれらのブレンド物が挙げられる。
また、本発明の樹脂組成物を用いた上記の如き中間層は、２層以上とすることもでき、また、他のＥＶＯＨ層やＥＶＡ層等と２層以上積層して中間層とすることも可能である。
更に、本発明の樹脂組成物を用いた成形物においては、該成形物の粉砕品（回収品を再使用する時など）やペレットを用いて再び溶融成形に供することも可能で、該ペレット等を再溶融成形するときも本発明の効果は損なわれることなく、優れた外観特性や二次加工性等を示す。
【００３９】
かくして、本発明の樹脂組成物や該樹脂組成物を用いた多層積層体は、その特性、即ち外観特性、ガスバリヤー性、二次加工性等に優れるため、食品や医薬品、農薬品、工業薬品包装用のカップ、ボトル、チューブ、延伸フィルム等の用途に非常に有用である。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
尚、例中、「部」、「％」とあるのは、特に断りにない限り重量基準を意味する。
実施例１
ＥＶＯＨ（Ａ０）［エチレン含有量３５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］７０部、ＥＶＯＨ（Ａ１）［エチレン含有量４５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）］２５部、ＥＶＡ（Ｂ）［エチレン含有量８９モル％、メルトインデックス６ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）］５部を二軸押出機に供給し、２３０℃に加熱溶融させ、均一になるように混練りし、押出して本発明の樹脂組成物のペレットを製造した。
【００４１】
次に該ペレットをＴダイを備えた単軸押出機に供給し、厚さ３０μｍ及び２０μｍのフィルムに成形した。
単軸押出機による製膜条件は下記の通りとした。
【００４２】
（フィルム外観）
厚さ３０μｍのサンプリングフィルム１０ｃｍ×１０ｃｍあたりの発生ゲル（０．１ｍｍ以上）の数を目視により観察し、下記の通り評価した。
尚、ゲルの数は５サンプルについて行ったときの平均値とした。
○・・・５個未満
△・・・５〜１０個未満
×・・・１０個以上
【００４３】
（酸素透過度）
厚さ２０μｍのサンプリングフィルムについて、２０℃、６５％ＲＨの条件下で酸素透過度（ｃｃ・２０μ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）の測定を５サンプルについて行い、その平均値を求めた。
【００４４】
また、上記の本発明の樹脂組成物ペレットを用いて、フィードブロック５層Ｔダイにより、ポリプロピレン層／接着剤層／本発明の樹脂組成物層／接着剤層／ポリプロピレン層及びポリスチレン層／接着剤層／本発明の樹脂組成物層／接着剤層／ポリスチレン層の層構成となるように製膜し、２種の積層体を作製した。なお、各層の構成は、両外層のポリプロピレン層［メルトインデックスが０．５ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のポリプロピレン］あるいはポリスチレン層［メルトインデックスが０．５ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のポリスチレン］が８０μｍ、接着剤層［メルトインデックスが２．６ｇ／１０分（２３０℃、荷重２１６０ｇ）の無水マレイン酸変性ポリプロピレン］が４５μｍ、本発明の樹脂組成物層が４５μｍであった。
かかる積層体について、下記の如く延伸性を評価した。
【００４５】
（延伸性）
該外層ポリプロピレン積層体を１５０℃で１分間予熱し、０．３ｍ／ｓｅｃの延伸速度で、縦方向に２倍、横方向に２倍の逐次二軸延伸を行い、得られた延伸フィルムの中間層に発生する微細なクラックを目視により観察して、下記の基準により評価した。
また、１６０℃で１分間予熱し、同様に逐次二軸延伸を行ったフィルムについても同様の延伸性評価を行った。
また、該外層ポリスチレン積層体を１４０℃で１分間予熱し、同様の延伸性評価を行った。
○・・・微細なクラックは認められない
△・・・全面積の１０％未満の部分に微細なクラックが認められる
×・・・全面積の１０％以上の部分に微細なクラックが認められる
【００４６】
実施例２〜１０、比較例１〜６
表１に示す如きＥＶＯＨ及びＥＶＡの配合組成により、実施例１に準じて樹脂組成物ペレットを作製し、該ペレットを用いて実施例１と同様に、フィルム外観、酸素透過度及び延伸性の評価を行った。
実施例及び比較例における（１）及び（２）式の算出値を表２に、実施例及び比較例の評価結果を表３にそれぞれ示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
Ｅ−１；エチレン含有量３５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−２；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−３；エチレン含有量４０モル％、ケン化度９９．７モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−４；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９６．０モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−５；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス１２ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−６；エチレン含有量４０モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス４５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−７；エチレン含有量４５モル％、ケン化度９３．５モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−８；エチレン含有量３０モル％、ケン化度９９．８モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−９；エチレン含有量４５モル％、ケン化度８７．０モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｅ−１０；エチレン含有量３５モル％、ケン化度９８．５モル％、メルトインデックス３ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＯＨ
Ｖ−１；エチレン含有量８９モル％、メルトインデックス６ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＡ
Ｖ−２；エチレン含有量８６モル％、メルトインデックス１０ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＡ
Ｖ−３；エチレン含有量８９モル％、メルトインデックス３０ｇ／１０分（１９０℃、荷重２１６０ｇ）のＥＶＡ
【００４９】
【表２】
【表３】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物は、特定の関係を有する２種以上のＥＶＯＨとＥＶＡをブレンドしているため、透明性（ゲル化防止性）、ガスバリヤー性等に優れ、更に二次加工性、特に広い温度範囲において延伸性に非常に優れた、安定した物性を有する成形物を製造することができ、更にかかる樹脂組成物を少なくとも１層とした多層積層体は非常に有用で、かかる樹脂組成物と同様、食品や医薬品、農薬品、工業薬品等の包装用材料として大変有用で、特に、カップ、ボトル、チューブ、フィルム等の延伸を伴う二次加工製品等に好適に用いることができる。
Claims (8)
- エチレン含有量２０〜６０モル％，ケン化度９０モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の異なる２種以上の混合物（Ａ）と、エチレン含有量８０モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）からなる樹脂組成物であって、混合物（Ａ）が下記（１）及び（２）式を満足することを特徴とする樹脂組成物。
６≦ΣＥｔ／（ｎ−１）−Ｅｔ０≦１２ ・・・（１）
−０．５≦Ｓｖ０−ΣＳｖ／（ｎ−１）≦１０ ・・・（２）
（但し、Ｅｔ０は混合物（Ａ）中の最大含有量（重量）のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ０）のエチレン含有量（モル％）を、ΣＥｔは該（Ａ０）以外の含有エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のエチレン含有量の総和（モル％）を、Ｓｖ０は混合物（Ａ）中の該（Ａ０）のケン化度（モル％）を、ΣＳｖは該（Ａ０）以外の混合エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン化度の総和（モル％）を、ｎは含有されるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の種類（数）をそれぞれ表す。） - エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）の含有量が３〜１０重量％であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
- 混合物（Ａ）中のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ０）の含有量が４５〜８０重量％であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組成物。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｂ）のメルトインデックス（１９０℃，荷重２１６０ｇでの測定値）が０．５〜２５ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の樹脂組成物。
- 混合物（Ａ）中のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（Ａ０）のエチレン含有量が２５〜４０モル％，ケン化度が９５モル％以上で、かつメルトインデックス（２１０℃，荷重２１６０ｇでの測定値）が１〜４０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の樹脂組成物。
- 請求項１〜５に記載の樹脂組成物を少なくとも１層積層したことを特徴とする多層積層体。
- 請求項１〜５に記載の樹脂組成物を中間層とし、該中間層の両側に接着剤層を設け、更に該接着剤層の外側に表面層を設けたことを特徴とする請求項６記載の多層積層体。
- 表面層が、ポリオレフィン系樹脂またはポリスチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項７記載の多層積層体。
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