JP3627763B2 - 磁気ヘッド用ジンバル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、磁気ディスクを記録媒体とした磁気記録再生装置において、磁気ヘッドが固定される磁気ヘッド用ジンバルと、その磁気ヘッド用ジンバルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ワードプロセッサ等の磁気記録再生装置は、例えば３．５インチのフロッピーディスクの磁気ディスクを記録媒体とする。そしてこの磁気ディスクの表裏両面に臨んでは、キャリッジの先端のジンバルに固定した磁気ヘッドが摺接できるように配置されている。
【０００３】
従来、この種の磁気ヘッド用ジンバルは、例えば図４に示すように製造されている。即ち、ロール状に巻かれたジンバル素材Ａを圧延ロール１に掛け所定の厚さに圧延して、柔軟な薄い金属板Ｂを成形し、この金属板Ｂにプレス２によりスリット及び外形を成形し、所定の形状の方形のジンバル本体１１を備えたジンバル１０を作る。これによりジンバル１０は、図５に示すようにジンバル本体１１に左右ヒンジ部１２を備えた外側スリット１３と、前後ヒンジ部１４を備えた内側スリット１５を２重のリング状に設けて、外周部１１ａに対して中心部１１ｂを前後、左右に三次元的に揺動することが可能に形成される。
【０００４】
ここでジンバル本体１１は、圧延ロール１により成形される金属板Ｂをそのまま使用しているため、ジンバル本体１１はその表面が鏡面となり、このため接着剤による接着の際の付きが悪い。そこでジンバル本体１１の磁気ヘッド固定側表面において、中心部１１ｂの対向する２箇所の接着部１１ｃに、図４に示すようにハーフパンチ手段４により溝１６を格子状に形成して局部的に粗面化する。
【０００５】
そして磁気ヘッド取付け時に、図５に示すようにジンバル本体１１の中心部１１ｂに磁気ヘッド２０のホルダ２１を載せ、このホルダ２１と溝１６を備えた接着部１１ｃを接着剤Ｃにより接着して固定する。またジンバル取付け時には、ジンバル本体１１をキャリッジ２２の先端に載せ、そのジンバル本体１１の外周部１１ａの広範囲を同様に接着剤Ｄによりキャリッジ２２に接着して固定するようになっている。
【０００６】
上述のように構成されることにより、図示しない磁気ディスクを回転してこの磁気ディスクにキャリッジ２２により磁気ヘッド２０を摺接すると、ジンバル１０の機能により磁気ヘッド２０の姿勢が三次元的に変化して、磁気ディスクの撓み等に対して磁気ヘッド２０が常に追従して摺接保持される。そして磁気ヘッド２０により情報が磁気ディスクの表面に書込まれ、またはその書込み情報を読出して再生される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の磁気ヘッド用ジンバル１０にあっては、磁気ヘッド２０との接着強度を向上するために、ジンバル本体１１の中心部１１ｂの接着部１１ｃを、ハーフパンチ手段４で局部的に粗面化処理している。このため金型代、作業工数が増して、コスト的にも不利になる問題があった。
本発明の目的は、以上に述べたような従来の磁気ヘッド用ジンバルの問題に鑑み、安価で接着強度の高い磁気ヘッド用ジンバルを得るにある。またジンバル本体に容易に粗面化処理できる磁気ヘッド用ジンバルの製造方法を得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、柔軟な薄い金属板のジンバル本体に複数のスリットにより前後左右に三次元的に揺動可能にする複数のヒンジ部を設けて、該ジンバル本体の磁気ヘッド固定側の中心部に磁気ヘッドを接着剤により接着固定し、該ジンバル本体をキャリッジの先端に接着固定する磁気ヘッド用ジンバルにおいて、前記ジンバル本体に粗面金属板を使用することで、前記磁気ヘッド固定側表裏両面の全域に凹凸の粗面を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、柔軟な薄い金属板のジンバル本体に複数のスリットにより前後左右に三次元的に揺動可能にする複数のヒンジ部を設けて、該ジンバル本体の磁気ヘッド固定側の中心部に磁気ヘッドを接着剤により接着固定し、該ジンバル本体をキャリッジの先端に接着固定する磁気ヘッド用ジンバルの製造方法において、ジンバル素材を粗面ローラにより所定の厚さに圧延すると共に、同時に表裏両面の全域に凹凸を付けて粗面金属板に成形し、その後該粗面金属板に上記複数のスリットをプレス成形し、同時に上記粗面金属板を所定形状にプレス成形することを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図１は、本発明による磁気ヘッド用ジンバルの斜視図であり、ジンバル１０は、柔軟な薄い金属板であって、更に表面に凹凸１７が付いた粗い粗面金属板Ｅのジンバル本体１１を備えている。粗面金属板Ｅは、表面の全域に予め機械的、電気的または化学的に溝や凹凸を付けたり、または他の物質を付着して、凹凸１７が付くように粗面化処理される。また粗さの方向は、Ｘ，Ｙの一方向、または図２に示すようにＸ，Ｙの両方向であり、表裏両面の全域に同様に処理される。そして粗面金属板Ｅの表面粗度が、例えばＸ，Ｙの両方向で１μｍ以上に設定され、このような粗面金属板Ｅを使用してジンバル本体１１が成形される。
【００１１】
次いで、機械的に粗面金属板Ｅのジンバル本体１１を成形する方法を、図３により説明すると、圧延ローラとして全周を粗面化した粗面ローラ５を備えている。そしてロール状に巻かれたジンバル素材Ａを粗面ローラ５により所定の厚さに圧延し、このとき同時に表裏両面の全域に凹凸１７を上述のような表面粗度で付けて粗面金属板Ｅを成形する。これにより全域を機械的に粗面化した柔軟な薄い粗面金属板Ｅが容易に成形される。
【００１２】
その後、従来と同様にこの粗面金属板Ｅにプレス２によりスリット及び外形を成形し、所定の形状の方形のジンバル本体１１を備えたジンバル１０を作る。これによりジンバル１０は、図１に示すように粗面化したジンバル本体１１に左右ヒンジ部１２を備えた外側スリット１３と、前後ヒンジ部１４を備えた内側スリット１５を２重のリング状に設けて、外周部１１ａに対して中心部１１ｂを前後、左右に三次元的に揺動することが可能に形成される。またジンバル本体１１は、表裏両面の全域に凹凸１７が付いて粗面化するため、いずれの箇所でも凹凸１７により良好な接着性が確保される。
【００１３】
そこで磁気ヘッド取付け時には、ジンバル本体１１の中心部１１ｂに磁気ヘッド２０のホルダ２１を載せて接着剤Ｃを塗布する。すると、接着剤Ｃがホルダ２１と中心部１１ｂの凹凸１７に良好に付いて、磁気ヘッド２０が大きい接着強度でジンバル本体１１の中心部１１ｂに接着固定される。またジンバル取付け時には、キャリッジ２２の先端にジンバル１０を載せてジンバル本体１１の外周部１１ａに同様に接着剤Ｄを塗布する。すると、接着剤Ｄが外周部１１ａの広範囲の凹凸１７に同様に良好に付いて、ジンバル１０が大きい接着強度でキャリッジ２２に接着固定される。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁気ヘッド用ジンバルの柔軟な薄い金属板のジンバル本体に、表裏両面の全域に凹凸が付いた粗面金属板を使用することで、磁気ヘッド固定側表裏両面の全域に凹凸の粗面を形成したので、ジンバル本体のいずれの箇所でも接着剤に対して良好な接着性を得ることができる。このため磁気ヘッドをジンバルに接着固定する場合、及びジンバルをキャリッジに接着固定の場合の接着強度を向上することができ、ジンバル側の接着箇所の自由度が大幅に増大する。
【００１５】
また本発明によれば、ジンバル素材を粗面ローラにより所定の厚さに圧延すると共に、同時に表裏両面の全域に凹凸を付けて粗面金属板に成形し、その後該粗面金属板に上記複数のスリットをプレス成形し、同時に上記粗面金属板を所定形状にプレス成形する製造方法であるから、圧延時に機械的に粗面金属板を成形することができて、粗面化処理が非常に簡単になる。このためコストを大幅に下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を施した磁気ヘッド用ジンバルの斜視図である。
【図２】粗面金属板の粗さ状態を示す説明図である。
【図３】本発明による磁気ヘッド用ジンバルの製造方法の工程図である。
【図４】従来の磁気ヘッド用ジンバルの製造方法の工程図である。
【図５】従来の磁気ヘッド用ジンバルの斜視図である。
【符号の説明】
１０ ジンバル
１１ ジンバル本体
１１ｂ 中心部
１３，１５ スリット
２０ 磁気ヘッド
Ｅ 粗面金属板
【産業上の利用分野】
本発明は、磁気ディスクを記録媒体とした磁気記録再生装置において、磁気ヘッドが固定される磁気ヘッド用ジンバルと、その磁気ヘッド用ジンバルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ワードプロセッサ等の磁気記録再生装置は、例えば３．５インチのフロッピーディスクの磁気ディスクを記録媒体とする。そしてこの磁気ディスクの表裏両面に臨んでは、キャリッジの先端のジンバルに固定した磁気ヘッドが摺接できるように配置されている。
【０００３】
従来、この種の磁気ヘッド用ジンバルは、例えば図４に示すように製造されている。即ち、ロール状に巻かれたジンバル素材Ａを圧延ロール１に掛け所定の厚さに圧延して、柔軟な薄い金属板Ｂを成形し、この金属板Ｂにプレス２によりスリット及び外形を成形し、所定の形状の方形のジンバル本体１１を備えたジンバル１０を作る。これによりジンバル１０は、図５に示すようにジンバル本体１１に左右ヒンジ部１２を備えた外側スリット１３と、前後ヒンジ部１４を備えた内側スリット１５を２重のリング状に設けて、外周部１１ａに対して中心部１１ｂを前後、左右に三次元的に揺動することが可能に形成される。
【０００４】
ここでジンバル本体１１は、圧延ロール１により成形される金属板Ｂをそのまま使用しているため、ジンバル本体１１はその表面が鏡面となり、このため接着剤による接着の際の付きが悪い。そこでジンバル本体１１の磁気ヘッド固定側表面において、中心部１１ｂの対向する２箇所の接着部１１ｃに、図４に示すようにハーフパンチ手段４により溝１６を格子状に形成して局部的に粗面化する。
【０００５】
そして磁気ヘッド取付け時に、図５に示すようにジンバル本体１１の中心部１１ｂに磁気ヘッド２０のホルダ２１を載せ、このホルダ２１と溝１６を備えた接着部１１ｃを接着剤Ｃにより接着して固定する。またジンバル取付け時には、ジンバル本体１１をキャリッジ２２の先端に載せ、そのジンバル本体１１の外周部１１ａの広範囲を同様に接着剤Ｄによりキャリッジ２２に接着して固定するようになっている。
【０００６】
上述のように構成されることにより、図示しない磁気ディスクを回転してこの磁気ディスクにキャリッジ２２により磁気ヘッド２０を摺接すると、ジンバル１０の機能により磁気ヘッド２０の姿勢が三次元的に変化して、磁気ディスクの撓み等に対して磁気ヘッド２０が常に追従して摺接保持される。そして磁気ヘッド２０により情報が磁気ディスクの表面に書込まれ、またはその書込み情報を読出して再生される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の磁気ヘッド用ジンバル１０にあっては、磁気ヘッド２０との接着強度を向上するために、ジンバル本体１１の中心部１１ｂの接着部１１ｃを、ハーフパンチ手段４で局部的に粗面化処理している。このため金型代、作業工数が増して、コスト的にも不利になる問題があった。
本発明の目的は、以上に述べたような従来の磁気ヘッド用ジンバルの問題に鑑み、安価で接着強度の高い磁気ヘッド用ジンバルを得るにある。またジンバル本体に容易に粗面化処理できる磁気ヘッド用ジンバルの製造方法を得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明は、柔軟な薄い金属板のジンバル本体に複数のスリットにより前後左右に三次元的に揺動可能にする複数のヒンジ部を設けて、該ジンバル本体の磁気ヘッド固定側の中心部に磁気ヘッドを接着剤により接着固定し、該ジンバル本体をキャリッジの先端に接着固定する磁気ヘッド用ジンバルにおいて、前記ジンバル本体に粗面金属板を使用することで、前記磁気ヘッド固定側表裏両面の全域に凹凸の粗面を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、柔軟な薄い金属板のジンバル本体に複数のスリットにより前後左右に三次元的に揺動可能にする複数のヒンジ部を設けて、該ジンバル本体の磁気ヘッド固定側の中心部に磁気ヘッドを接着剤により接着固定し、該ジンバル本体をキャリッジの先端に接着固定する磁気ヘッド用ジンバルの製造方法において、ジンバル素材を粗面ローラにより所定の厚さに圧延すると共に、同時に表裏両面の全域に凹凸を付けて粗面金属板に成形し、その後該粗面金属板に上記複数のスリットをプレス成形し、同時に上記粗面金属板を所定形状にプレス成形することを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】
以下、図面について本発明の実施例の詳細を説明する。
図１は、本発明による磁気ヘッド用ジンバルの斜視図であり、ジンバル１０は、柔軟な薄い金属板であって、更に表面に凹凸１７が付いた粗い粗面金属板Ｅのジンバル本体１１を備えている。粗面金属板Ｅは、表面の全域に予め機械的、電気的または化学的に溝や凹凸を付けたり、または他の物質を付着して、凹凸１７が付くように粗面化処理される。また粗さの方向は、Ｘ，Ｙの一方向、または図２に示すようにＸ，Ｙの両方向であり、表裏両面の全域に同様に処理される。そして粗面金属板Ｅの表面粗度が、例えばＸ，Ｙの両方向で１μｍ以上に設定され、このような粗面金属板Ｅを使用してジンバル本体１１が成形される。
【００１１】
次いで、機械的に粗面金属板Ｅのジンバル本体１１を成形する方法を、図３により説明すると、圧延ローラとして全周を粗面化した粗面ローラ５を備えている。そしてロール状に巻かれたジンバル素材Ａを粗面ローラ５により所定の厚さに圧延し、このとき同時に表裏両面の全域に凹凸１７を上述のような表面粗度で付けて粗面金属板Ｅを成形する。これにより全域を機械的に粗面化した柔軟な薄い粗面金属板Ｅが容易に成形される。
【００１２】
その後、従来と同様にこの粗面金属板Ｅにプレス２によりスリット及び外形を成形し、所定の形状の方形のジンバル本体１１を備えたジンバル１０を作る。これによりジンバル１０は、図１に示すように粗面化したジンバル本体１１に左右ヒンジ部１２を備えた外側スリット１３と、前後ヒンジ部１４を備えた内側スリット１５を２重のリング状に設けて、外周部１１ａに対して中心部１１ｂを前後、左右に三次元的に揺動することが可能に形成される。またジンバル本体１１は、表裏両面の全域に凹凸１７が付いて粗面化するため、いずれの箇所でも凹凸１７により良好な接着性が確保される。
【００１３】
そこで磁気ヘッド取付け時には、ジンバル本体１１の中心部１１ｂに磁気ヘッド２０のホルダ２１を載せて接着剤Ｃを塗布する。すると、接着剤Ｃがホルダ２１と中心部１１ｂの凹凸１７に良好に付いて、磁気ヘッド２０が大きい接着強度でジンバル本体１１の中心部１１ｂに接着固定される。またジンバル取付け時には、キャリッジ２２の先端にジンバル１０を載せてジンバル本体１１の外周部１１ａに同様に接着剤Ｄを塗布する。すると、接着剤Ｄが外周部１１ａの広範囲の凹凸１７に同様に良好に付いて、ジンバル１０が大きい接着強度でキャリッジ２２に接着固定される。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁気ヘッド用ジンバルの柔軟な薄い金属板のジンバル本体に、表裏両面の全域に凹凸が付いた粗面金属板を使用することで、磁気ヘッド固定側表裏両面の全域に凹凸の粗面を形成したので、ジンバル本体のいずれの箇所でも接着剤に対して良好な接着性を得ることができる。このため磁気ヘッドをジンバルに接着固定する場合、及びジンバルをキャリッジに接着固定の場合の接着強度を向上することができ、ジンバル側の接着箇所の自由度が大幅に増大する。
【００１５】
また本発明によれば、ジンバル素材を粗面ローラにより所定の厚さに圧延すると共に、同時に表裏両面の全域に凹凸を付けて粗面金属板に成形し、その後該粗面金属板に上記複数のスリットをプレス成形し、同時に上記粗面金属板を所定形状にプレス成形する製造方法であるから、圧延時に機械的に粗面金属板を成形することができて、粗面化処理が非常に簡単になる。このためコストを大幅に下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を施した磁気ヘッド用ジンバルの斜視図である。
【図２】粗面金属板の粗さ状態を示す説明図である。
【図３】本発明による磁気ヘッド用ジンバルの製造方法の工程図である。
【図４】従来の磁気ヘッド用ジンバルの製造方法の工程図である。
【図５】従来の磁気ヘッド用ジンバルの斜視図である。
【符号の説明】
１０ ジンバル
１１ ジンバル本体
１１ｂ 中心部
１３，１５ スリット
２０ 磁気ヘッド
Ｅ 粗面金属板
Claims (2)
- 柔軟な薄い金属板のジンバル本体に複数のスリットにより前後左右に三次元的に揺動可能にする複数のヒンジ部を設けて、該ジンバル本体の磁気ヘッド固定側の中心部に磁気ヘッドを接着剤により接着固定し、該ジンバル本体をキャリッジの先端に接着固定する磁気ヘッド用ジンバルにおいて、
前記ジンバル本体に表裏両面の全域に凹凸が付いた粗面金属板を使用することで、前記磁気ヘッド固定側表裏両面の全域に凹凸の粗面を形成したことを特徴とする磁気ヘッド用ジンバル。 - 柔軟な薄い金属板のジンバル本体に複数のスリットにより前後左右に三次元的に揺動可能にする複数のヒンジ部を設けて、該ジンバル本体の磁気ヘッド固定側の中心部に磁気ヘッドを接着剤により接着固定し、該ジンバル本体をキャリッジの先端に接着固定する磁気ヘッド用ジンバルの製造方法において、
ジンバル素材を粗面ローラにより所定の厚さに圧延すると共に、同時に表裏両面の全域に凹凸を付けて粗面金属板に成形し、その後該粗面金属板に上記複数のスリットをプレス成形し、同時に上記粗面金属板を所定形状にプレス成形することを特徴とする磁気ヘッド用ジンバルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07065895A JP3627763B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 磁気ヘッド用ジンバル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07065895A JP3627763B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 磁気ヘッド用ジンバル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08241562A JPH08241562A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3627763B2 true JP3627763B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=13437984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07065895A Expired - Fee Related JP3627763B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 磁気ヘッド用ジンバル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3627763B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6021023A (en) * | 1998-06-17 | 2000-02-01 | International Business Machines Corporation | Transducer suspension system and method |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP07065895A patent/JP3627763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08241562A (ja) | 1996-09-17 |
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Legal Events
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