JP3627248B2 - 工作機械 - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Machine Tool Units (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、加工機械，組付機械等の工作機械に用いられる角スライドレールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１及び図８を参照して従来技術について説明する。
【０００３】
図１に示す工作機械７０において、ベッド本体７１上には被加工物７３を載置するための台７２が載置され、被加工物７３はチャック７４によりクランプされている。又、被加工物７３に対向するようにベッド本体７１上に主軸ユニット７５が設けられている。この主軸ユニット７５は、ベッド本体７１に固定された角スライドレール７６と、角スライドレール７６により摺動自在に案内されるスライドテーブル７７と、スライドテーブル７７上に固定されたコラム７８と、被加工物７３を加工するための主軸部７９と、主軸部７９を回転駆動するためのモータ８０とから構成されている。
【０００４】
前述したベッド本体７１は熱伝導率が低く且つ振動減衰率が大きいレジンコンクリートから形成され、角スライドレール７６はレジンコンクリートよりも引張強度に対して優れるスチールから形成されている。このように、角スライドレール７６がスチールから形成されているので、被加工物７３の加工時にスライドテーブル７７の移動方向に対して垂直方向（図８左右方向又は上下方向）に応力が加わっても、角スライドレール７６がヒビ割れすることはない。
【０００５】
ここで、レジンコンクリートの熱伝導率がスチールの熱伝導率よりも小さく設定されている。これにより、被加工物７３の加工時に外気温の変化や摺動熱によりベッド本体７１が伸縮して変形するのを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コラム７８を載置したスライドテーブル７７がスライドレール７６に沿って移動する際に、スライドレール７６の上面とスライドプレート７７との間で摺動熱が発生する。その場合、上記した工作機械７０では、スライドレール７６全体がレジンコンクリートよりも熱伝導率の大きいスチールから形成されているので、スライドレール７６内に摺動熱が蓄積され易くなり、その結果、摺動熱に追従してスライドレール７６が変形する。一方、ベッド本体７１はスチールよりも熱伝導率の小さいレジンコンクリートから形成されているので、前述の如くベッド本体７１内に摺動熱が蓄積され難くなり、その結果、ベッド本体７１は摺動熱に追従して変形し難くなる。従って、スライドレール７６がベッド本体７１に対して反る危険性があり、被加工物の加工寸法精度が悪くなる。
【０００７】
又、スライドレール７６を形成するスチールはレジンコンクリートよりも振動減衰率が小さいので、加工時にコラム７８を介してスライドレール７６に振動が伝えられてからスライドレール７６が静止するまでの時間が長くなる。その結果、被加工物の加工寸法精度の悪化につながる。
【０００８】
故に、本発明は、レジンコンクリートから成るベッド本体と、スライドレールと、スライドテーブルとを有する工作機械において、ベッド本体とスライドレールとの間のソリの発生を抑制すると共にスライドレールの振動減衰率を向上させることを、その技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために本発明において講じた技術的手段は、レジンコンクリートから成るベッド本体と、前記ベッド本体上に固定され、上方に突出する角スライドレールと、前記角スライドレールの上面上に載置されると共に前記角スライドレールにより摺動自在に案内されるスライドテーブルとを有する工作機械において、前記角スライドレールは、レジンコンクリートにより形成されているとともに、該角スライドレールの上面を除く部分に、前記スライドテーブルの摺動方向に沿うように金属製の補強部材が固定されていることを特徴とする工作機械としたことである。
【００１０】
【作用】
上記技術的手段によれば、角スライドレールはレジンコンクリートにより形成するとともに、該角スライドレールの上面を除く部分にスライドテーブルの摺動方向に沿うように金属製の補強部材を固定したのでスライドテーブルが角スライドレール上を摺動する際にスライドテーブルと角スライドレールの上面との間に発生する摺動熱は角スライドレールには蓄積され難く、その結果、従来技術と比較して角スライドレールは熱変形し難くなる。尚、ベッド本体もレジンコンクリートから形成したので、ベッド本体も熱変形し難い。更に、ベッド本体及び角スライドレールの大部分を共にレジンコンクリートから形成したので、両者との間で熱伝導率の差が殆どなくなり、角スライドレールとベッド本体との間にソリが発生するのが低減される。
【００１１】
又、角スライドレールをレジンコンクリートから形成し、角スライドレールの上面を除く部分に補強部材を固定したので、工作機械の作動時にスライドテーブルから角スライドレールの上面に振動が伝わっても、角スライドレールが静止するまでの時間が従来技術と比較して短くなる。その結果、工作機械の使用上有利になる。
【００１２】
更に、角スライドレールの上面を除く部分にスライドテーブルの摺動方向に沿うように金属製の補強部材を固定したので、レジンコンクリートが補強され、その結果、角スライドレールはスライドテーブルの摺動方向と垂直方向に加えられた応力に対する強度が確保され、角スライドレールにヒビが発生するのが防がれる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図２は第１実施例に係る角スライドレールの断面図である。
【００１５】
図２に示す角スライドレール１２は図１に示す切削加工装置７０だけでなく他の加工装置，組付装置，搬送装置等にも適用できるが、以下、図２に示す角スライドレール１２を図１に示す切削加工装置７０に適用した場合について説明する。尚、本実施例においては、ベッド本体を１１，スライドテーブルを１３と記すことにする。
【００１６】
図２に示す角スライドレール１２は上方に突出するようにベッド本体１１上に固定され、角スライドレール１２の上面１２ａにはスライドテーブル１３が載置され、スライドテーブル１３は角スライドレールにより摺動自在（図１左右方向）に案内されている。ベッド本体１１は金属よりも熱伝導率が小さくなるように設定されたレジンコンクリートから形成され、レジンコンクリートには例えば、斑れい岩をエポキシ樹脂で結合したものを使用することができる。又、スライドテーブルにはスチール等の金属が使用されている。
【００１７】
図２に示す角スライドレール１２において、角スライドレールの両側面（図２左右側面）には、スライドテーブル１３の摺動方向に沿うようにスチール等の金属製の補強部材１４及び１５がインサートされている。ここで、スチール製の補強部材１４及び１５は角スライドレール１２の上面１２ａには設けられていない。角スライドレール１２のスチール製の補強部材１４及び１５が配置されていない部分はベッド本体１１を構成するものと同じレジンコンクリートから形成されている。前記スチール製の補強部材１４は鉄筋１６によりレジンコンクリートに強固に固定され、補強部材１４と鉄筋１６は溶接により接合されている。又、スチール製の補強部材１５はボルト等の固定部材（図示せず）を介して補強部材１４に固定されている。
【００１８】
上記の如く構成された角スライドレール１２及びベッド本体１１の製造方法について説明する。
【００１９】
まず、鉄筋１６の両端を溶接により補強部材１４に接合する。次に、ベッド本体１１と角スライドレール１２とを一体化したものと同一形状を呈するキャビテー（図示せず）内に前記補強部材１４及び鉄筋１６を配置し、その状態でキャビテー内にレジンコンクリートを流し込んで固める。最後に、キャビテーから取り出し、補強部材１５を補強部材１４にボルト絞めすることにより角スライドレール１２とベッド本体１１とを一体化したものを製造する。
【００２０】
以上示したように、第１実施例では、角スライドレール１２の上面１２ａを含む大部分をレジンコンクリートから形成したので、スライドテーブル１３が角スライドレール１２上を摺動する際にスライドテーブル１３と角スライドレール１２の上面１２ａとの間に発生する摺動熱は角スライドレール１２には蓄積され難く、その結果、全体をスチールで形成した従来技術と比較して角スライドレール１２は熱変形し難くなる。更に、ベッド本体１１及び角スライドレール１２の上面を含む大部分を共にレジンコンクリートから形成したので、両者との間で熱伝導率の差が殆どなくなり、角スライドレール１２とベッド本体１１との間にソリが発生するのを低減できる。
【００２１】
又、角スライドレール１２の上面１２ａを振動減衰率の大きいレジンコンクリートから形成したので、図１に示す切削加工機械７０の加工時に振動が被加工物７３から主軸７９及，コラム７８及びスライドテーブル１３を介して角スライドレール１２の上面１２ａに振動が伝わっても、角スライドレール１２が静止するまでの時間が全てをスチールで形成した従来技術と比較して短くなる。その結果、被加工物７３の加工寸法精度が向上する。
【００２２】
又、スライドテーブル１３の摺動方向に沿うようにスチール製の補強部材１４，１５を設けたので、レジンコンクリートが補強される。その結果、加工時に図２左右方向に応力が加わっても角スライドレール１２にヒビが発生するのが防がれる。
【００２３】
更に、補強部材１４及び１５を分離可能な構造とした為、角スライドレール１２のスライドテーブル１３との当り面を精密の形成することができる。図３は第２実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【００２４】
図３に示す角スライドレール２２は第１実施例の角スライドレール１２の補強部材１４，１５を一体構造としたもので、その他の構成は第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。尚、１７は単一のスチール製の補強部材で、２２ａは角スライドレール２２の上面である。第２実施例においても第１実施例と同様に本発明の効果を得ることができる。
【００２５】
図４は第３実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【００２６】
図４に示す角スライドレール３２において、その上面３２ａの幅Ｌは第１実施例の角スライドレール１２の上面１２ａよりも小さくなっている。又、外側の補強部材２０の上面とスライドテーブル１３との間にはクリアランスＡが形成されると共に補強部材１８及び１９の上面とスライドテーブル１３との間には空間Ｂが形成されている。その他も構成については第１実施例の構成と基本的に同じであるので、その説明は省略する。尚、第３実施例では第１実施例と同様な効果が得られる。
【００２７】
図５は第４実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【００２８】
図５に示す角スライドレール４２は第３実施例の角スライドレール３２の補強部材１８，１９及び補強部材１８，２０を一体構造としたもので、その他の構成は第３実施例と同じであるので、その説明は省略する。尚、２１，２３はスチール製の補強部材で、４２ａは角スライドレール４２の上面である。第４実施例においても第１実施例と同様に本発明の効果を得ることができる。
【００２９】
図６は第５実施例に係る角スライドレールの要部断面図であり、図７はその要部斜視図である。
【００３０】
図６に示す角スライドレール５２は、スライドテーブル１３の摺動方向に沿うように延在する第１補強部材２４と、所定の間隔をおいて（図７参照）第２補強部材２４の側面及び上面を覆うように第１補強部材２４にボルト等の固定部材により固定された第２補強部材２５と、第１補強部材２４及び第２補強部材２５の殆どの周囲を覆うように形成されたコンクリート部２６とから構成されている。
【００３１】
ここで、コンクリート部２６はスライドテーブル１３を載置するための上面５２ａを有している。尚、角スライドレール５２はベッド本体１１にボルト等の固定部材により固定されている。上記第５実施例においても第１実施例と同様に本発明の効果を得ることができる。
【００３２】
尚、本発明の角スライドレールは、図２〜図６に示される構造に限定される必要は全くなく、スライドテーブルを載置するための上面を含む大部分をコンクリートで形成したものであれば何でも良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以下の如く効果を有する。
【００３４】
角スライドレールの大部分及びベッド本体をスチールよりも熱伝導率の小さいレジンコンクリートにより形成したので、角スライドレール及びベッド本体は熱変形し難くなると共に角スライドレールとベッド本体との間にソリが発生するのを低減できる。
【００３５】
又、角スライドレールの上面をレジンコンクリートから形成したので、工作機械の作動時にスライドテーブルから角スライドレールの上面に振動が伝わっても、角スライドレールが静止するまでの時間が従来技術と比較して短くなる。その結果、工作機械の使用上有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術又は第１〜４実施例に係る切削加工装置の構成図である。
【図２】第１実施例に係る角スライドレールの断面図である。
【図３】第２実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【図４】第３実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【図５】第４実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【図６】第５実施例に係る角スライドレールの要部断面図であり、図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】第５実施例に係る角スライドレールの部分斜視図である。
【図８】従来技術に係る角スライドレールの要部断面図である。
【符号の説明】
１１ ベッド本体
１２，２２，３２，４２，５２ 角スライドレール
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ 角スライドレールの上面
１３ スライドテーブル
１４，１５，１７，１８，１９，２０，２１，２３，２４，２５ 補強部材
７０ 切削加工装置（工作機械）
【産業上の利用分野】
本発明は、加工機械，組付機械等の工作機械に用いられる角スライドレールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１及び図８を参照して従来技術について説明する。
【０００３】
図１に示す工作機械７０において、ベッド本体７１上には被加工物７３を載置するための台７２が載置され、被加工物７３はチャック７４によりクランプされている。又、被加工物７３に対向するようにベッド本体７１上に主軸ユニット７５が設けられている。この主軸ユニット７５は、ベッド本体７１に固定された角スライドレール７６と、角スライドレール７６により摺動自在に案内されるスライドテーブル７７と、スライドテーブル７７上に固定されたコラム７８と、被加工物７３を加工するための主軸部７９と、主軸部７９を回転駆動するためのモータ８０とから構成されている。
【０００４】
前述したベッド本体７１は熱伝導率が低く且つ振動減衰率が大きいレジンコンクリートから形成され、角スライドレール７６はレジンコンクリートよりも引張強度に対して優れるスチールから形成されている。このように、角スライドレール７６がスチールから形成されているので、被加工物７３の加工時にスライドテーブル７７の移動方向に対して垂直方向（図８左右方向又は上下方向）に応力が加わっても、角スライドレール７６がヒビ割れすることはない。
【０００５】
ここで、レジンコンクリートの熱伝導率がスチールの熱伝導率よりも小さく設定されている。これにより、被加工物７３の加工時に外気温の変化や摺動熱によりベッド本体７１が伸縮して変形するのを防いでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コラム７８を載置したスライドテーブル７７がスライドレール７６に沿って移動する際に、スライドレール７６の上面とスライドプレート７７との間で摺動熱が発生する。その場合、上記した工作機械７０では、スライドレール７６全体がレジンコンクリートよりも熱伝導率の大きいスチールから形成されているので、スライドレール７６内に摺動熱が蓄積され易くなり、その結果、摺動熱に追従してスライドレール７６が変形する。一方、ベッド本体７１はスチールよりも熱伝導率の小さいレジンコンクリートから形成されているので、前述の如くベッド本体７１内に摺動熱が蓄積され難くなり、その結果、ベッド本体７１は摺動熱に追従して変形し難くなる。従って、スライドレール７６がベッド本体７１に対して反る危険性があり、被加工物の加工寸法精度が悪くなる。
【０００７】
又、スライドレール７６を形成するスチールはレジンコンクリートよりも振動減衰率が小さいので、加工時にコラム７８を介してスライドレール７６に振動が伝えられてからスライドレール７６が静止するまでの時間が長くなる。その結果、被加工物の加工寸法精度の悪化につながる。
【０００８】
故に、本発明は、レジンコンクリートから成るベッド本体と、スライドレールと、スライドテーブルとを有する工作機械において、ベッド本体とスライドレールとの間のソリの発生を抑制すると共にスライドレールの振動減衰率を向上させることを、その技術的課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために本発明において講じた技術的手段は、レジンコンクリートから成るベッド本体と、前記ベッド本体上に固定され、上方に突出する角スライドレールと、前記角スライドレールの上面上に載置されると共に前記角スライドレールにより摺動自在に案内されるスライドテーブルとを有する工作機械において、前記角スライドレールは、レジンコンクリートにより形成されているとともに、該角スライドレールの上面を除く部分に、前記スライドテーブルの摺動方向に沿うように金属製の補強部材が固定されていることを特徴とする工作機械としたことである。
【００１０】
【作用】
上記技術的手段によれば、角スライドレールはレジンコンクリートにより形成するとともに、該角スライドレールの上面を除く部分にスライドテーブルの摺動方向に沿うように金属製の補強部材を固定したのでスライドテーブルが角スライドレール上を摺動する際にスライドテーブルと角スライドレールの上面との間に発生する摺動熱は角スライドレールには蓄積され難く、その結果、従来技術と比較して角スライドレールは熱変形し難くなる。尚、ベッド本体もレジンコンクリートから形成したので、ベッド本体も熱変形し難い。更に、ベッド本体及び角スライドレールの大部分を共にレジンコンクリートから形成したので、両者との間で熱伝導率の差が殆どなくなり、角スライドレールとベッド本体との間にソリが発生するのが低減される。
【００１１】
又、角スライドレールをレジンコンクリートから形成し、角スライドレールの上面を除く部分に補強部材を固定したので、工作機械の作動時にスライドテーブルから角スライドレールの上面に振動が伝わっても、角スライドレールが静止するまでの時間が従来技術と比較して短くなる。その結果、工作機械の使用上有利になる。
【００１２】
更に、角スライドレールの上面を除く部分にスライドテーブルの摺動方向に沿うように金属製の補強部材を固定したので、レジンコンクリートが補強され、その結果、角スライドレールはスライドテーブルの摺動方向と垂直方向に加えられた応力に対する強度が確保され、角スライドレールにヒビが発生するのが防がれる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図２は第１実施例に係る角スライドレールの断面図である。
【００１５】
図２に示す角スライドレール１２は図１に示す切削加工装置７０だけでなく他の加工装置，組付装置，搬送装置等にも適用できるが、以下、図２に示す角スライドレール１２を図１に示す切削加工装置７０に適用した場合について説明する。尚、本実施例においては、ベッド本体を１１，スライドテーブルを１３と記すことにする。
【００１６】
図２に示す角スライドレール１２は上方に突出するようにベッド本体１１上に固定され、角スライドレール１２の上面１２ａにはスライドテーブル１３が載置され、スライドテーブル１３は角スライドレールにより摺動自在（図１左右方向）に案内されている。ベッド本体１１は金属よりも熱伝導率が小さくなるように設定されたレジンコンクリートから形成され、レジンコンクリートには例えば、斑れい岩をエポキシ樹脂で結合したものを使用することができる。又、スライドテーブルにはスチール等の金属が使用されている。
【００１７】
図２に示す角スライドレール１２において、角スライドレールの両側面（図２左右側面）には、スライドテーブル１３の摺動方向に沿うようにスチール等の金属製の補強部材１４及び１５がインサートされている。ここで、スチール製の補強部材１４及び１５は角スライドレール１２の上面１２ａには設けられていない。角スライドレール１２のスチール製の補強部材１４及び１５が配置されていない部分はベッド本体１１を構成するものと同じレジンコンクリートから形成されている。前記スチール製の補強部材１４は鉄筋１６によりレジンコンクリートに強固に固定され、補強部材１４と鉄筋１６は溶接により接合されている。又、スチール製の補強部材１５はボルト等の固定部材（図示せず）を介して補強部材１４に固定されている。
【００１８】
上記の如く構成された角スライドレール１２及びベッド本体１１の製造方法について説明する。
【００１９】
まず、鉄筋１６の両端を溶接により補強部材１４に接合する。次に、ベッド本体１１と角スライドレール１２とを一体化したものと同一形状を呈するキャビテー（図示せず）内に前記補強部材１４及び鉄筋１６を配置し、その状態でキャビテー内にレジンコンクリートを流し込んで固める。最後に、キャビテーから取り出し、補強部材１５を補強部材１４にボルト絞めすることにより角スライドレール１２とベッド本体１１とを一体化したものを製造する。
【００２０】
以上示したように、第１実施例では、角スライドレール１２の上面１２ａを含む大部分をレジンコンクリートから形成したので、スライドテーブル１３が角スライドレール１２上を摺動する際にスライドテーブル１３と角スライドレール１２の上面１２ａとの間に発生する摺動熱は角スライドレール１２には蓄積され難く、その結果、全体をスチールで形成した従来技術と比較して角スライドレール１２は熱変形し難くなる。更に、ベッド本体１１及び角スライドレール１２の上面を含む大部分を共にレジンコンクリートから形成したので、両者との間で熱伝導率の差が殆どなくなり、角スライドレール１２とベッド本体１１との間にソリが発生するのを低減できる。
【００２１】
又、角スライドレール１２の上面１２ａを振動減衰率の大きいレジンコンクリートから形成したので、図１に示す切削加工機械７０の加工時に振動が被加工物７３から主軸７９及，コラム７８及びスライドテーブル１３を介して角スライドレール１２の上面１２ａに振動が伝わっても、角スライドレール１２が静止するまでの時間が全てをスチールで形成した従来技術と比較して短くなる。その結果、被加工物７３の加工寸法精度が向上する。
【００２２】
又、スライドテーブル１３の摺動方向に沿うようにスチール製の補強部材１４，１５を設けたので、レジンコンクリートが補強される。その結果、加工時に図２左右方向に応力が加わっても角スライドレール１２にヒビが発生するのが防がれる。
【００２３】
更に、補強部材１４及び１５を分離可能な構造とした為、角スライドレール１２のスライドテーブル１３との当り面を精密の形成することができる。図３は第２実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【００２４】
図３に示す角スライドレール２２は第１実施例の角スライドレール１２の補強部材１４，１５を一体構造としたもので、その他の構成は第１実施例と同じであるので、その説明は省略する。尚、１７は単一のスチール製の補強部材で、２２ａは角スライドレール２２の上面である。第２実施例においても第１実施例と同様に本発明の効果を得ることができる。
【００２５】
図４は第３実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【００２６】
図４に示す角スライドレール３２において、その上面３２ａの幅Ｌは第１実施例の角スライドレール１２の上面１２ａよりも小さくなっている。又、外側の補強部材２０の上面とスライドテーブル１３との間にはクリアランスＡが形成されると共に補強部材１８及び１９の上面とスライドテーブル１３との間には空間Ｂが形成されている。その他も構成については第１実施例の構成と基本的に同じであるので、その説明は省略する。尚、第３実施例では第１実施例と同様な効果が得られる。
【００２７】
図５は第４実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【００２８】
図５に示す角スライドレール４２は第３実施例の角スライドレール３２の補強部材１８，１９及び補強部材１８，２０を一体構造としたもので、その他の構成は第３実施例と同じであるので、その説明は省略する。尚、２１，２３はスチール製の補強部材で、４２ａは角スライドレール４２の上面である。第４実施例においても第１実施例と同様に本発明の効果を得ることができる。
【００２９】
図６は第５実施例に係る角スライドレールの要部断面図であり、図７はその要部斜視図である。
【００３０】
図６に示す角スライドレール５２は、スライドテーブル１３の摺動方向に沿うように延在する第１補強部材２４と、所定の間隔をおいて（図７参照）第２補強部材２４の側面及び上面を覆うように第１補強部材２４にボルト等の固定部材により固定された第２補強部材２５と、第１補強部材２４及び第２補強部材２５の殆どの周囲を覆うように形成されたコンクリート部２６とから構成されている。
【００３１】
ここで、コンクリート部２６はスライドテーブル１３を載置するための上面５２ａを有している。尚、角スライドレール５２はベッド本体１１にボルト等の固定部材により固定されている。上記第５実施例においても第１実施例と同様に本発明の効果を得ることができる。
【００３２】
尚、本発明の角スライドレールは、図２〜図６に示される構造に限定される必要は全くなく、スライドテーブルを載置するための上面を含む大部分をコンクリートで形成したものであれば何でも良い。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以下の如く効果を有する。
【００３４】
角スライドレールの大部分及びベッド本体をスチールよりも熱伝導率の小さいレジンコンクリートにより形成したので、角スライドレール及びベッド本体は熱変形し難くなると共に角スライドレールとベッド本体との間にソリが発生するのを低減できる。
【００３５】
又、角スライドレールの上面をレジンコンクリートから形成したので、工作機械の作動時にスライドテーブルから角スライドレールの上面に振動が伝わっても、角スライドレールが静止するまでの時間が従来技術と比較して短くなる。その結果、工作機械の使用上有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術又は第１〜４実施例に係る切削加工装置の構成図である。
【図２】第１実施例に係る角スライドレールの断面図である。
【図３】第２実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【図４】第３実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【図５】第４実施例に係る角スライドレールの要部断面図である。
【図６】第５実施例に係る角スライドレールの要部断面図であり、図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】第５実施例に係る角スライドレールの部分斜視図である。
【図８】従来技術に係る角スライドレールの要部断面図である。
【符号の説明】
１１ ベッド本体
１２，２２，３２，４２，５２ 角スライドレール
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ 角スライドレールの上面
１３ スライドテーブル
１４，１５，１７，１８，１９，２０，２１，２３，２４，２５ 補強部材
７０ 切削加工装置（工作機械）
Claims (1)
- レジンコンクリートから成るベッド本体と、前記ベッド本体上に固定され、上方に突出する角スライドレールと、前記角スライドレールの上面上に載置されると共に前記角スライドレールにより摺動自在に案内されるスライドテーブルとを有する工作機械において、
前記角スライドレールは、レジンコンクリートにより形成されており、該角スライドレールの上面を除く部分に、前記スライドテーブルの摺動方向に沿うように金属製の補強部材が固定されていることを特徴とする工作機械。
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