JP3625167B2 - 成形仮係止金型及び成形仮係止方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型及び各可動金型間に形成される複数のキャビティ内で、独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対して相対移動させ、各部品を仮係止状態とする成形仮係止金型及び成形仮係止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１を参照すると、従来、リヤホルダ付きコネクタ１１０の成形及び仮係止を内部で行う成形仮係止金型１００として、特開平８−２５０１８３号公報には、図示しない固定金型、図１１中上下方向に移動可能な第１可動金型１０１、図１１中左右方向に移動可能な一対の第２可動金型１０２、及び第２可動金型１０２と略直交する方向に移動可能な一対の第３可動金型１０３を有するものが記載されている。
【０００３】
なお、リヤホルダ付きコネクタ１１０は、複数の端子収容部１１３を有するハウジング１１１、及びハウジング１１１の両側に係止される一対のリヤホルダ１１２からなる。
【０００４】
第１及び第２可動金型１０１，１０２の内面はそれぞれ、固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ１１０のハウジング１１１を成形するキャビティを形成する。また第１可動金型１０１の外面、第２可動金型１０２の内面、及び第３可動金型１０３の内面はそれぞれ、固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ１１０の各リヤホルダ１１２を成形するキャビティを形成する。
【０００５】
このような成形仮係止金型１００において、リヤホルダ付きコネクタ１１０の成形及び仮係止を行う際、固定金型及び各可動金型１０１，１０２，１０３が接合された状態で、樹脂材料が、各キャビティ毎の図示しないランナーを介して例えば図１１中上方から、各キャビティ内に充填される。
【０００６】
すなわち図１２に示すように、ランナーによる各キャビティ内への樹脂の充填は、金型内部の様々な機構部品を避ける必要から、ピンポイントゲート１１３を介して行われる。
【０００７】
これにより、リヤホルダ付きコネクタ１１０のハウジング１１１、及び各リヤホルダ１１２がそれぞれ独立して成形される。
【０００８】
次に、第１可動金型１０１が図１１中上方に移動されるとともに、第２可動金型１０２がそれぞれ図１１中矢印方向に移動される。これにより、各リヤホルダ１１２とハウジング１１１との間に所定の間隙が生じる。この状態で、第３可動金型１０３がそれぞれハウジング１１１側に移動され、各リヤホルダ１１２をそれぞれハウジング１１１側面に仮係止させる。
【０００９】
ハウジング１１１及び各リヤホルダ１１２の仮係止後、第３可動金型１０３がそれぞれ元の位置まで戻される。そして、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ１１０が離型される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の成形仮係止金型１００では、ハウジング１１１及び各リヤホルダ１１２の成形後、各リヤホルダ１１２をハウジング１１１に仮係止する際、ハウジング１１１のグラツキ等に起因する仮係止の不具合が生じるという問題があった。したがって、成形後のハウジング１１１を保持するための何らかの手段を必要としていた。
【００１１】
本発明は、成形後の他の部品を保持する手段を特別に必要とすることなく、他の部品の仮係止時のグラツキ等を確実に防止することができ、これにより各部品の仮係止を確実に行うことができる成形仮係止金型及び成形仮係止方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
１）固定金型と、固定金型に対して相対移動可能に複数設けられ、固定金型との間に形成する複数のキャビティ内で、それぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする可動金型と、各キャビティ毎にそれぞれ設けられ、各キャビティに成形材料を充填するランナーとを備えた成形仮係止金型において、一の部品及び他の部品を成形するキャビティのランナーは、成形後の少なくとも一の部品が、可動金型により他の部品に対して相対移動されて仮係止される際、トンネルゲートを介して当該一の部品及び他の部品に繋がったままの状態にあり、かつ、一の部品とトンネルゲートとの繋がりは、固定金型に対する可動金型の相対移動に伴って切断されるとともに、他の部品とトンネルゲートとの繋がりは、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って切断されることを特徴とする成形仮係止金型。
【００１４】
２）固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填することにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする成形仮係止方法において、成形後の少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対して相対移動させて仮係止する際、一の部品及び他の部品を成形するキャビティのランナーを、トンネルゲートを介して当該一の部品及び他の部品に繋がったままの状態とし、かつ、固定金型に対する可動金型の相対移動に伴って、一の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させるとともに、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って、他の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させることを特徴とする成形仮係止方法。
【００１６】
【作用】
前記１）の本発明に係る成形仮係止金型において、固定金型及び各可動金型はそれぞれ、間に形成する複数のキャビティにランナーを介して成形材料を充填される。これにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する。
【００１７】
各部品の成形後、可動金型は、少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする。
【００１８】
この際、他の部品を成形するキャビティのランナーは、トンネルゲートを介して当該他の部品に繋がったままの状態にある。これにより、他の部品の仮係止時のグラツキ等が防止される。他の部品とトンネルゲートとの繋がりは、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って切断される。
【００２２】
前記２）の本発明に係る成形仮係止方法においては、固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填する。これにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する。
【００２３】
次に、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする。
【００２４】
この際、他の部品を成形するキャビティのランナーを、トンネルゲートを介して当該他の部品に繋がったままの状態とする。これにより、他の部品の仮係止時のグラツキ等を防止する。そして、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って、他の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下図示実施形態により、本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施形態である成形仮係止金型の各キャビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略平面図であり、図２は、図１の概略断面図、図３は、図１を模式的に表した平面図である。
【００２９】
また図４は、成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面図であり、図５は、成形仮係止金型の成形後、仮係止前の状態を示す概略断面図、図６は、成形仮係止金型の仮係止時の状態を示す概略断面図である。図７は、成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態を示す概略平面図、図８は、成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図である。
【００３０】
更に図９は、リヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図であり、図１０は、図９のリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態を示す斜視図である。
【００３１】
図１〜図８を参照すると、成形仮係止金型１０は、固定金型１１、及び第１〜第４の可動金型１２，１３，１４，１５を有しており、第１可動金型１２と第２可動金型１３との間には、圧縮バネ１６が設けられる。圧縮バネ１６は、第１及び第２可動金型１２，１３を離反方向（図４中左右方向）に常時付勢する。
【００３２】
各可動金型１２，１３，１４，１５はそれぞれ、固定金型１１に対して相対移動可能に設けられており、固定金型１１との間に形成する複数のキャビティ１７，１８内で、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ独立して成形するとともに、成形後の各リヤホルダ３２，３３を、ハウジング３１に対して相対移動させることにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を仮係止状態とする
【００３３】
第１可動金型１２の内面、及び第４可動金型１５の外面はそれぞれ、固定金型１１の内面との間でリヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１を成形するキャビティ１７を形成する。また第１可動金型１２の外面、及び第３可動金型１４の内面はそれぞれ、固定金型１１との間でリヤホルダ付きコネクタ３０の各リヤホルダ３２，３３を成形するキャビティ１８を形成する。
【００３４】
第２可動金型１３は、第１可動金型１２を図４中左右方向に沿って移動可能に支持するとともに、第３可動金型１４を図４中上下方向に沿って移動可能に支持する。
【００３５】
第３可動金型１４は、リヤホルダ仮係止用シリンダ１９（図７及び図８参照）のシリンダロッド１９ａの突出によって、図４中上下方向に沿ってハウジング３１側に移動されることにより、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に仮係止させる。
【００３６】
第４可動金型１５は、第１可動金型１２に支持されており、第１可動金型１２に連動して図４中左右方向に移動可能であるとともに、各リヤホルダ３２，３３の仮係止時にハウジング３１を保持する。すなわち第４可動金型１５は、成形後の各リヤホルダ３２，３３が、第３可動金型１４によりハウジング３１に対して相対移動されて仮係止される際、第１可動金型１２の図５中右方への移動に連動して同方向に移動するが、この際、ハウジング３１の凹部を成形する部位１５ａを、ハウジング３１と嵌合状態（図５及び図６に示す状態）のままに保持される。
【００３７】
固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５には、各キャビティ１７，１８毎にそれぞれ、充填する樹脂材料の流路となるランナー２０，２１が設けられる。
【００３８】
各ランナー２０，２１はそれぞれ、各キャビティ１７，１８内での成形バランスがとれるように、各キャビティ１７，１８毎に設定された径を有する。すなわち各ランナー２０，２１の径の比は、各キャビティ１７，１８内への樹脂材料の充填が略同時に完了する値に設定される。例えば、ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０の径は、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８のランナー２１の径に対して、面積比で約４倍に設定される。
【００３９】
ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０は、成形後の各リヤホルダ３２，３３が、各可動金型１２，１３，１４，１５によりハウジング３１に対して相対移動されて仮係止される際、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態にある。ハウジング３１とトンネルゲート２０ａとの繋がりは、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３の仮係止後、リヤホルダ付きコネクタ３０の離型に伴って切断される。
【００４０】
また、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８のランナー２１はそれぞれ、固定金型１１と各可動金型１２，１３，１４，１５との分割面（パーティングライン面）上に位置する。各ランナー２１はそれぞれ、成形時にトンネルゲート２１ａを介して各リヤホルダ３２，３３に繋がった状態となるとともに、固定金型１１に対する各可動金型１２，１３，１４，１５の相対移動に伴って、前記繋がりを切断される。
【００４１】
次に、リヤホルダ付きコネクタ３０について、図９及び図１０を参照して詳細に説明する。
【００４２】
すなわちリヤホルダ付きコネクタ３０は、複数の端子収容室３４を有するハウジング３１、及びハウジング３１の図１中上下側面に係止される一対のリヤホルダ３２，３３からなる。ハウジング３１の各端子収容部３４にはそれぞれ、電線等に取り付けられた接続端子（図示しない）が挿入され、電気的に接続される。
【００４３】
ハウジング３１の図９中左右両側面にはそれぞれ、テーパー面を有する図９中上下一対の仮係止用突起３５、テーパー状に形成された図９中上下一対の係止段３６、プロテクトリブ３７、及び本係止用突起３８が設けられる。
【００４４】
図９中上側の仮係止用突起３５はそれぞれ、図９中上側のリヤホルダ３２（以下、上側リヤホルダ３２という）に設けられた係止穴３２ａに嵌合されることにより、上側リヤホルダ３２をハウジング３１に仮係止する。また図９中下側の仮係止用突起３５はそれぞれ、図９中下側のリヤホルダ３３（以下、下側リヤホルダ３３という）に設けられた係止穴３３ａに嵌合されることにより、下側リヤホルダ３３をハウジング３１に仮係止する。
【００４５】
図９中上側の係止段３６はそれぞれ、成形仮係止金型１０内においてハウジング３１に各リヤホルダ３２，３３が仮係止される際、上側リヤホルダ３２に設けられた係止爪３２ｂに係合される。図９中下側の係止段３６はそれぞれ、成形仮係止金型１０内においてハウジング３１に各リヤホルダ３２，３３が仮係止される際、下側リヤホルダ３３に設けられた係止爪３３ｂに係合される。
【００４６】
ハウジング３１の図９中左右両側面の各プロテクトリブ３７の間隔Ａは、各リヤホルダ３２，３３の幅方向寸法Ｂよりも大きい。これにより、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０が離型される際、ハウジング３１からの各リヤホルダ３２，３３の脱落等が防止される。
【００４７】
本係止用突起３８はそれぞれ、離型された仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０に挿入された接続端子が、ハウジング３１の端子収容部３４内のハウジングランス（図示しない）により一次係止された際、各リヤホルダ３２，３３の係止穴３２ａ，３３ａに嵌合され、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に本係止する。この状態では、各リヤホルダ３２，３３に設けられた二次係止突起３２ｃ，３３ｃがそれぞれ、ハウジング３１の端子収容部３４内に進入することにより、接続端子を二次係止する。
【００４８】
本実施形態の作用を説明する。
成形仮係止金型１０は、固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ接合された状態において、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を成形する各キャビティ１７，１８内に、各キャビティ１７，１８にそれぞれ対応するランナー２０，２１を介して、樹脂材料を充填される。
【００４９】
すなわち、ハウジング３１のキャビティ１７は、ランナー２０からトンネルゲート２０ａを介して樹脂材料を充填されるとともに、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８はそれぞれ、各ランナー２１からトンネルゲート２１ａを介して樹脂材料を充填される。これにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３がそれぞれ、各キャビティ１７，１８内で独立して成形される。
【００５０】
ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３の成形後、固定金型１１に対する各可動金型１２，１３，１４，１５の相対移動に伴って、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８のランナー２１がそれぞれ、トンネルゲート２１ａを介しての各リヤホルダ３２，３３との繋がりを切断される。
【００５１】
この状態で、第３可動金型１４が、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に対して相対移動させることにより、リヤホルダ付きコネクタ３０を仮係止状態とする。
【００５２】
この際、ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０は、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態にある。また、第４可動金型１５におけるハウジング３１の凹部を成形する部位１５ａは、ハウジング３１と嵌合状態（図５及び図６に示す状態）のままに保持される。これにより、ハウジング３１の仮係止時のグラツキ等が防止される。
【００５３】
以下、図４〜図８を参照して、本実施形態の成形仮係止金型１０を用いたリヤホルダ付きコネクタ３０の成形仮係止方法について説明する。
【００５４】
図４を参照すると、最初に、固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ接合させた状態において、金型内に形成された各キャビティ１７，１８内に、各キャビティ１７，１８にそれぞれ対応するランナー２０，２１を介して、樹脂材料を充填させる。これにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、各キャビティ１７，１８内で独立して成形させる。
【００５５】
この際、各ランナー２０，２１の径をそれぞれ、各キャビティ１７，１８毎に成形品の容積に合わせて設定することにより、各キャビティ１７，１８への樹脂材料の充填を略同時に完了させる。
【００５６】
次に図５を参照すると、各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ、固定金型１１から図５中右方に所定量移動させるとともに、第１可動金型１２を、第２可動金型１３に対して圧縮バネ１６の付勢力によって図５中右方に所定量相対移動させる。
【００５７】
この際、第４可動金型１５の図５中左端部で、成形されたハウジング３１の図５中右端部に凹部を形成する位置まで、第４可動金型１５を第１可動金型１２に連動して第２可動金型１３に対して所定量相対移動させる。また、第１可動金型１２の移動によって、第３可動金型１４の内側に所定の間隙を生じさせる。
【００５８】
更に図６〜図８を参照すると、各第３可動金型１４をそれぞれ、リヤホルダ仮係止用シリンダ１９によって図６及び図８中矢印方向に移動させ、成形された各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、ハウジング３１側に押圧してハウジング３１に仮係止させる。
【００５９】
すなわち各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、第３可動金型１４によって図６及び図８中矢印方向に押圧させることにより、係止穴３２ａ，３３ａにハウジング３１の仮係止用突起３５を嵌合させるとともに、係止爪３２ｂ，３３ｂを係止段３６に嵌合させる。これにより各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、ハウジング３１に仮係止させる。
【００６０】
この際、ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０を、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態とする。また、第４可動金型１５におけるハウジング３１の凹部を成形する部位１５ａを、ハウジング３１と嵌合状態（図５及び図６に示す状態）のままに保持させる。これにより、ハウジング３１の仮係止時のグラツキ等を防止する。
【００６１】
以上のように上記実施形態によれば、成形後の各リヤホルダ３２，３３が、各可動金型１２，１３，１４，１５によりハウジング３１に対して相対移動されて仮係止される際、ハウジング３１を成形するキャビティ１７のランナー２０は、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態にあり、かつ、ハウジング３１のキャビティ１７を形成する第４可動金型１５の部位１５ａは、ハウジング３１と成形時のままの嵌合状態にある。
【００６２】
したがって、成形後のハウジング３１を保持する手段を特別に必要とすることなく、金型構造の簡素化を図ることができるものでありながら、ハウジング３１への各リヤホルダ３２，３３の仮係止時におけるハウジング３１のグラツキ等を確実に防止することができる。これにより、ハウジング３１への各リヤホルダ３２，３３の仮係止を確実に行うことができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、他の部品を成形するキャビティのランナーは、成形後の少なくとも一の部品が、可動金型により他の部品に対して相対移動されて仮係止される際、トンネルゲートを介して当該他の部品に繋がったままの状態にある。他の部品とトンネルゲートとの繋がりは、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って切断される。
【００６４】
したがって、成形後の他の部品を保持する手段を特別に必要とすることなく、他の部品の仮係止時のグラツキ等を確実に防止することができる。これにより、各部品の仮係止を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である成形仮係止金型の各キャビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略平面図である。
【図２】図１の概略断面図である。
【図３】図１を模式的に表した平面図である。
【図４】成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面図である。
【図５】成形仮係止金型の成形後、仮係止前の状態を示す概略断面図である。
【図６】成形仮係止金型の仮係止時の状態を示す概略断面図である。
【図７】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態を示す概略平面図である。
【図８】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図である。
【図９】リヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図である。
【図１０】図９のリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の成形仮係止金型を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１の成形仮係止金型のピンポイントゲート及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０ 成形仮係止金型
１１ 固定金型
１２ 第１可動金型
１３ 第２可動金型
１４ 第３可動金型
１５ 第４可動金型
１５ａ 第４可動金型におけるハウジングの凹部を成形する部位
１６ 圧縮バネ
１７ ハウジングを形成するキャビティ
１８ リヤホルダを形成するキャビティ
１９ リヤホルダ仮係止用シリンダ
２０ ハウジングのキャビティのランナー
２０ａ トンネルゲート
２１ リヤホルダのキャビティのランナー
２１ａ トンネルゲート
３０ リヤホルダ付きコネクタ
３１ ハウジング
３２ リヤホルダ（上側リヤホルダ）
３３ リヤホルダ（下側リヤホルダ）
３４ 端子収容部
３５ 仮係止用突起
３６ 係止段
３７ プロテクトリブ
３８ 本係止用突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定金型及び各可動金型間に形成される複数のキャビティ内で、独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対して相対移動させ、各部品を仮係止状態とする成形仮係止金型及び成形仮係止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１を参照すると、従来、リヤホルダ付きコネクタ１１０の成形及び仮係止を内部で行う成形仮係止金型１００として、特開平８−２５０１８３号公報には、図示しない固定金型、図１１中上下方向に移動可能な第１可動金型１０１、図１１中左右方向に移動可能な一対の第２可動金型１０２、及び第２可動金型１０２と略直交する方向に移動可能な一対の第３可動金型１０３を有するものが記載されている。
【０００３】
なお、リヤホルダ付きコネクタ１１０は、複数の端子収容部１１３を有するハウジング１１１、及びハウジング１１１の両側に係止される一対のリヤホルダ１１２からなる。
【０００４】
第１及び第２可動金型１０１，１０２の内面はそれぞれ、固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ１１０のハウジング１１１を成形するキャビティを形成する。また第１可動金型１０１の外面、第２可動金型１０２の内面、及び第３可動金型１０３の内面はそれぞれ、固定金型との間でリヤホルダ付きコネクタ１１０の各リヤホルダ１１２を成形するキャビティを形成する。
【０００５】
このような成形仮係止金型１００において、リヤホルダ付きコネクタ１１０の成形及び仮係止を行う際、固定金型及び各可動金型１０１，１０２，１０３が接合された状態で、樹脂材料が、各キャビティ毎の図示しないランナーを介して例えば図１１中上方から、各キャビティ内に充填される。
【０００６】
すなわち図１２に示すように、ランナーによる各キャビティ内への樹脂の充填は、金型内部の様々な機構部品を避ける必要から、ピンポイントゲート１１３を介して行われる。
【０００７】
これにより、リヤホルダ付きコネクタ１１０のハウジング１１１、及び各リヤホルダ１１２がそれぞれ独立して成形される。
【０００８】
次に、第１可動金型１０１が図１１中上方に移動されるとともに、第２可動金型１０２がそれぞれ図１１中矢印方向に移動される。これにより、各リヤホルダ１１２とハウジング１１１との間に所定の間隙が生じる。この状態で、第３可動金型１０３がそれぞれハウジング１１１側に移動され、各リヤホルダ１１２をそれぞれハウジング１１１側面に仮係止させる。
【０００９】
ハウジング１１１及び各リヤホルダ１１２の仮係止後、第３可動金型１０３がそれぞれ元の位置まで戻される。そして、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ１１０が離型される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の成形仮係止金型１００では、ハウジング１１１及び各リヤホルダ１１２の成形後、各リヤホルダ１１２をハウジング１１１に仮係止する際、ハウジング１１１のグラツキ等に起因する仮係止の不具合が生じるという問題があった。したがって、成形後のハウジング１１１を保持するための何らかの手段を必要としていた。
【００１１】
本発明は、成形後の他の部品を保持する手段を特別に必要とすることなく、他の部品の仮係止時のグラツキ等を確実に防止することができ、これにより各部品の仮係止を確実に行うことができる成形仮係止金型及び成形仮係止方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
１）固定金型と、固定金型に対して相対移動可能に複数設けられ、固定金型との間に形成する複数のキャビティ内で、それぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする可動金型と、各キャビティ毎にそれぞれ設けられ、各キャビティに成形材料を充填するランナーとを備えた成形仮係止金型において、一の部品及び他の部品を成形するキャビティのランナーは、成形後の少なくとも一の部品が、可動金型により他の部品に対して相対移動されて仮係止される際、トンネルゲートを介して当該一の部品及び他の部品に繋がったままの状態にあり、かつ、一の部品とトンネルゲートとの繋がりは、固定金型に対する可動金型の相対移動に伴って切断されるとともに、他の部品とトンネルゲートとの繋がりは、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って切断されることを特徴とする成形仮係止金型。
【００１４】
２）固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填することにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする成形仮係止方法において、成形後の少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対して相対移動させて仮係止する際、一の部品及び他の部品を成形するキャビティのランナーを、トンネルゲートを介して当該一の部品及び他の部品に繋がったままの状態とし、かつ、固定金型に対する可動金型の相対移動に伴って、一の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させるとともに、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って、他の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させることを特徴とする成形仮係止方法。
【００１６】
【作用】
前記１）の本発明に係る成形仮係止金型において、固定金型及び各可動金型はそれぞれ、間に形成する複数のキャビティにランナーを介して成形材料を充填される。これにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する。
【００１７】
各部品の成形後、可動金型は、少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする。
【００１８】
この際、他の部品を成形するキャビティのランナーは、トンネルゲートを介して当該他の部品に繋がったままの状態にある。これにより、他の部品の仮係止時のグラツキ等が防止される。他の部品とトンネルゲートとの繋がりは、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って切断される。
【００２２】
前記２）の本発明に係る成形仮係止方法においては、固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填する。これにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形する。
【００２３】
次に、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする。
【００２４】
この際、他の部品を成形するキャビティのランナーを、トンネルゲートを介して当該他の部品に繋がったままの状態とする。これにより、他の部品の仮係止時のグラツキ等を防止する。そして、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って、他の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下図示実施形態により、本発明を説明する。
図１は、本発明の一実施形態である成形仮係止金型の各キャビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略平面図であり、図２は、図１の概略断面図、図３は、図１を模式的に表した平面図である。
【００２９】
また図４は、成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面図であり、図５は、成形仮係止金型の成形後、仮係止前の状態を示す概略断面図、図６は、成形仮係止金型の仮係止時の状態を示す概略断面図である。図７は、成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態を示す概略平面図、図８は、成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図である。
【００３０】
更に図９は、リヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図であり、図１０は、図９のリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態を示す斜視図である。
【００３１】
図１〜図８を参照すると、成形仮係止金型１０は、固定金型１１、及び第１〜第４の可動金型１２，１３，１４，１５を有しており、第１可動金型１２と第２可動金型１３との間には、圧縮バネ１６が設けられる。圧縮バネ１６は、第１及び第２可動金型１２，１３を離反方向（図４中左右方向）に常時付勢する。
【００３２】
各可動金型１２，１３，１４，１５はそれぞれ、固定金型１１に対して相対移動可能に設けられており、固定金型１１との間に形成する複数のキャビティ１７，１８内で、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ独立して成形するとともに、成形後の各リヤホルダ３２，３３を、ハウジング３１に対して相対移動させることにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を仮係止状態とする
【００３３】
第１可動金型１２の内面、及び第４可動金型１５の外面はそれぞれ、固定金型１１の内面との間でリヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１を成形するキャビティ１７を形成する。また第１可動金型１２の外面、及び第３可動金型１４の内面はそれぞれ、固定金型１１との間でリヤホルダ付きコネクタ３０の各リヤホルダ３２，３３を成形するキャビティ１８を形成する。
【００３４】
第２可動金型１３は、第１可動金型１２を図４中左右方向に沿って移動可能に支持するとともに、第３可動金型１４を図４中上下方向に沿って移動可能に支持する。
【００３５】
第３可動金型１４は、リヤホルダ仮係止用シリンダ１９（図７及び図８参照）のシリンダロッド１９ａの突出によって、図４中上下方向に沿ってハウジング３１側に移動されることにより、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に仮係止させる。
【００３６】
第４可動金型１５は、第１可動金型１２に支持されており、第１可動金型１２に連動して図４中左右方向に移動可能であるとともに、各リヤホルダ３２，３３の仮係止時にハウジング３１を保持する。すなわち第４可動金型１５は、成形後の各リヤホルダ３２，３３が、第３可動金型１４によりハウジング３１に対して相対移動されて仮係止される際、第１可動金型１２の図５中右方への移動に連動して同方向に移動するが、この際、ハウジング３１の凹部を成形する部位１５ａを、ハウジング３１と嵌合状態（図５及び図６に示す状態）のままに保持される。
【００３７】
固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５には、各キャビティ１７，１８毎にそれぞれ、充填する樹脂材料の流路となるランナー２０，２１が設けられる。
【００３８】
各ランナー２０，２１はそれぞれ、各キャビティ１７，１８内での成形バランスがとれるように、各キャビティ１７，１８毎に設定された径を有する。すなわち各ランナー２０，２１の径の比は、各キャビティ１７，１８内への樹脂材料の充填が略同時に完了する値に設定される。例えば、ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０の径は、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８のランナー２１の径に対して、面積比で約４倍に設定される。
【００３９】
ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０は、成形後の各リヤホルダ３２，３３が、各可動金型１２，１３，１４，１５によりハウジング３１に対して相対移動されて仮係止される際、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態にある。ハウジング３１とトンネルゲート２０ａとの繋がりは、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３の仮係止後、リヤホルダ付きコネクタ３０の離型に伴って切断される。
【００４０】
また、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８のランナー２１はそれぞれ、固定金型１１と各可動金型１２，１３，１４，１５との分割面（パーティングライン面）上に位置する。各ランナー２１はそれぞれ、成形時にトンネルゲート２１ａを介して各リヤホルダ３２，３３に繋がった状態となるとともに、固定金型１１に対する各可動金型１２，１３，１４，１５の相対移動に伴って、前記繋がりを切断される。
【００４１】
次に、リヤホルダ付きコネクタ３０について、図９及び図１０を参照して詳細に説明する。
【００４２】
すなわちリヤホルダ付きコネクタ３０は、複数の端子収容室３４を有するハウジング３１、及びハウジング３１の図１中上下側面に係止される一対のリヤホルダ３２，３３からなる。ハウジング３１の各端子収容部３４にはそれぞれ、電線等に取り付けられた接続端子（図示しない）が挿入され、電気的に接続される。
【００４３】
ハウジング３１の図９中左右両側面にはそれぞれ、テーパー面を有する図９中上下一対の仮係止用突起３５、テーパー状に形成された図９中上下一対の係止段３６、プロテクトリブ３７、及び本係止用突起３８が設けられる。
【００４４】
図９中上側の仮係止用突起３５はそれぞれ、図９中上側のリヤホルダ３２（以下、上側リヤホルダ３２という）に設けられた係止穴３２ａに嵌合されることにより、上側リヤホルダ３２をハウジング３１に仮係止する。また図９中下側の仮係止用突起３５はそれぞれ、図９中下側のリヤホルダ３３（以下、下側リヤホルダ３３という）に設けられた係止穴３３ａに嵌合されることにより、下側リヤホルダ３３をハウジング３１に仮係止する。
【００４５】
図９中上側の係止段３６はそれぞれ、成形仮係止金型１０内においてハウジング３１に各リヤホルダ３２，３３が仮係止される際、上側リヤホルダ３２に設けられた係止爪３２ｂに係合される。図９中下側の係止段３６はそれぞれ、成形仮係止金型１０内においてハウジング３１に各リヤホルダ３２，３３が仮係止される際、下側リヤホルダ３３に設けられた係止爪３３ｂに係合される。
【００４６】
ハウジング３１の図９中左右両側面の各プロテクトリブ３７の間隔Ａは、各リヤホルダ３２，３３の幅方向寸法Ｂよりも大きい。これにより、仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０が離型される際、ハウジング３１からの各リヤホルダ３２，３３の脱落等が防止される。
【００４７】
本係止用突起３８はそれぞれ、離型された仮係止状態のリヤホルダ付きコネクタ３０に挿入された接続端子が、ハウジング３１の端子収容部３４内のハウジングランス（図示しない）により一次係止された際、各リヤホルダ３２，３３の係止穴３２ａ，３３ａに嵌合され、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に本係止する。この状態では、各リヤホルダ３２，３３に設けられた二次係止突起３２ｃ，３３ｃがそれぞれ、ハウジング３１の端子収容部３４内に進入することにより、接続端子を二次係止する。
【００４８】
本実施形態の作用を説明する。
成形仮係止金型１０は、固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ接合された状態において、リヤホルダ付きコネクタ３０のハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３を成形する各キャビティ１７，１８内に、各キャビティ１７，１８にそれぞれ対応するランナー２０，２１を介して、樹脂材料を充填される。
【００４９】
すなわち、ハウジング３１のキャビティ１７は、ランナー２０からトンネルゲート２０ａを介して樹脂材料を充填されるとともに、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８はそれぞれ、各ランナー２１からトンネルゲート２１ａを介して樹脂材料を充填される。これにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３がそれぞれ、各キャビティ１７，１８内で独立して成形される。
【００５０】
ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３の成形後、固定金型１１に対する各可動金型１２，１３，１４，１５の相対移動に伴って、各リヤホルダ３２，３３のキャビティ１８のランナー２１がそれぞれ、トンネルゲート２１ａを介しての各リヤホルダ３２，３３との繋がりを切断される。
【００５１】
この状態で、第３可動金型１４が、各リヤホルダ３２，３３をハウジング３１に対して相対移動させることにより、リヤホルダ付きコネクタ３０を仮係止状態とする。
【００５２】
この際、ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０は、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態にある。また、第４可動金型１５におけるハウジング３１の凹部を成形する部位１５ａは、ハウジング３１と嵌合状態（図５及び図６に示す状態）のままに保持される。これにより、ハウジング３１の仮係止時のグラツキ等が防止される。
【００５３】
以下、図４〜図８を参照して、本実施形態の成形仮係止金型１０を用いたリヤホルダ付きコネクタ３０の成形仮係止方法について説明する。
【００５４】
図４を参照すると、最初に、固定金型１１及び各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ接合させた状態において、金型内に形成された各キャビティ１７，１８内に、各キャビティ１７，１８にそれぞれ対応するランナー２０，２１を介して、樹脂材料を充填させる。これにより、ハウジング３１及び各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、各キャビティ１７，１８内で独立して成形させる。
【００５５】
この際、各ランナー２０，２１の径をそれぞれ、各キャビティ１７，１８毎に成形品の容積に合わせて設定することにより、各キャビティ１７，１８への樹脂材料の充填を略同時に完了させる。
【００５６】
次に図５を参照すると、各可動金型１２，１３，１４，１５をそれぞれ、固定金型１１から図５中右方に所定量移動させるとともに、第１可動金型１２を、第２可動金型１３に対して圧縮バネ１６の付勢力によって図５中右方に所定量相対移動させる。
【００５７】
この際、第４可動金型１５の図５中左端部で、成形されたハウジング３１の図５中右端部に凹部を形成する位置まで、第４可動金型１５を第１可動金型１２に連動して第２可動金型１３に対して所定量相対移動させる。また、第１可動金型１２の移動によって、第３可動金型１４の内側に所定の間隙を生じさせる。
【００５８】
更に図６〜図８を参照すると、各第３可動金型１４をそれぞれ、リヤホルダ仮係止用シリンダ１９によって図６及び図８中矢印方向に移動させ、成形された各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、ハウジング３１側に押圧してハウジング３１に仮係止させる。
【００５９】
すなわち各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、第３可動金型１４によって図６及び図８中矢印方向に押圧させることにより、係止穴３２ａ，３３ａにハウジング３１の仮係止用突起３５を嵌合させるとともに、係止爪３２ｂ，３３ｂを係止段３６に嵌合させる。これにより各リヤホルダ３２，３３をそれぞれ、ハウジング３１に仮係止させる。
【００６０】
この際、ハウジング３１のキャビティ１７のランナー２０を、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態とする。また、第４可動金型１５におけるハウジング３１の凹部を成形する部位１５ａを、ハウジング３１と嵌合状態（図５及び図６に示す状態）のままに保持させる。これにより、ハウジング３１の仮係止時のグラツキ等を防止する。
【００６１】
以上のように上記実施形態によれば、成形後の各リヤホルダ３２，３３が、各可動金型１２，１３，１４，１５によりハウジング３１に対して相対移動されて仮係止される際、ハウジング３１を成形するキャビティ１７のランナー２０は、トンネルゲート２０ａを介してハウジング３１に繋がったままの状態にあり、かつ、ハウジング３１のキャビティ１７を形成する第４可動金型１５の部位１５ａは、ハウジング３１と成形時のままの嵌合状態にある。
【００６２】
したがって、成形後のハウジング３１を保持する手段を特別に必要とすることなく、金型構造の簡素化を図ることができるものでありながら、ハウジング３１への各リヤホルダ３２，３３の仮係止時におけるハウジング３１のグラツキ等を確実に防止することができる。これにより、ハウジング３１への各リヤホルダ３２，３３の仮係止を確実に行うことができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、他の部品を成形するキャビティのランナーは、成形後の少なくとも一の部品が、可動金型により他の部品に対して相対移動されて仮係止される際、トンネルゲートを介して当該他の部品に繋がったままの状態にある。他の部品とトンネルゲートとの繋がりは、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って切断される。
【００６４】
したがって、成形後の他の部品を保持する手段を特別に必要とすることなく、他の部品の仮係止時のグラツキ等を確実に防止することができる。これにより、各部品の仮係止を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である成形仮係止金型の各キャビティのランナー及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略平面図である。
【図２】図１の概略断面図である。
【図３】図１を模式的に表した平面図である。
【図４】成形仮係止金型の成形時の状態を示す概略断面図である。
【図５】成形仮係止金型の成形後、仮係止前の状態を示す概略断面図である。
【図６】成形仮係止金型の仮係止時の状態を示す概略断面図である。
【図７】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止前の状態を示す概略平面図である。
【図８】成形仮係止金型のリヤホルダ仮係止用シリンダの仮係止後の状態を示す概略平面図である。
【図９】リヤホルダ付きコネクタを示す分解斜視図である。
【図１０】図９のリヤホルダ付きコネクタの仮係止状態を示す斜視図である。
【図１１】従来の成形仮係止金型を示す概略斜視図である。
【図１２】図１１の成形仮係止金型のピンポイントゲート及びリヤホルダ付きコネクタを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０ 成形仮係止金型
１１ 固定金型
１２ 第１可動金型
１３ 第２可動金型
１４ 第３可動金型
１５ 第４可動金型
１５ａ 第４可動金型におけるハウジングの凹部を成形する部位
１６ 圧縮バネ
１７ ハウジングを形成するキャビティ
１８ リヤホルダを形成するキャビティ
１９ リヤホルダ仮係止用シリンダ
２０ ハウジングのキャビティのランナー
２０ａ トンネルゲート
２１ リヤホルダのキャビティのランナー
２１ａ トンネルゲート
３０ リヤホルダ付きコネクタ
３１ ハウジング
３２ リヤホルダ（上側リヤホルダ）
３３ リヤホルダ（下側リヤホルダ）
３４ 端子収容部
３５ 仮係止用突起
３６ 係止段
３７ プロテクトリブ
３８ 本係止用突起
Claims (2)
- 固定金型と、固定金型に対して相対移動可能に複数設けられ、固定金型との間に形成する複数のキャビティ内で、それぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする可動金型と、各キャビティ毎にそれぞれ設けられ、各キャビティに成形材料を充填するランナーとを備えた成形仮係止金型において、
一の部品及び他の部品を成形するキャビティのランナーは、成形後の少なくとも一の部品が、可動金型により他の部品に対して相対移動されて仮係止される際、トンネルゲートを介して当該一の部品及び他の部品に繋がったままの状態にあり、かつ、
一の部品とトンネルゲートとの繋がりは、固定金型に対する可動金型の相対移動に伴って切断されるとともに、
他の部品とトンネルゲートとの繋がりは、各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って切断されることを特徴とする成形仮係止金型。 - 固定金型、及び固定金型に対して相対移動可能に複数設けられた可動金型間に形成される複数のキャビティ内に、各キャビティ毎にそれぞれ設けられたランナーを介して成形材料を充填することにより、各キャビティ内でそれぞれ独立した複数種の異形状部品を成形するとともに、成形後の少なくとも一の部品を、他の部品に対して相対移動させることにより、各部品を仮係止状態とする成形仮係止方法において、
成形後の少なくとも一の部品を、可動金型により他の部品に対して相対移動させて仮係止する際、一の部品及び他の部品を成形するキャビティのランナーを、トンネルゲートを介して当該一の部品及び他の部品に繋がったままの状態とし、かつ、
固定金型に対する可動金型の相対移動に伴って、一の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させるとともに、
各部品の仮係止後、当該各部品の離型に伴って、他の部品とトンネルゲートとの繋がりを切断させることを特徴とする成形仮係止方法。
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