JP3616673B2 - 曲げ加工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パイプを曲げ加工、特に極小曲率でパイプを曲げ加工する曲げ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パイプの曲げ加工の際のしわの発生や偏平化を防止するために、特開平３−３２４２６号公報や特開平３−３２４２７号公報にあるように、外側周面に溝を有する曲げ型と、この溝に対向した溝を有する締め型とを備え、２つの溝が作る孔型をパイプ外径よりも小さく形成し、パイプをこの孔型の中でほぼ全外側周面から周方向ほぼ均等に圧下し塑性状態としながら曲げ加工するものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−１２２８３号公報にあるように、接続継手の高さを低く押さえるために、パイプの曲げ内側の半径がほぼ０でＬ字形に曲げられた冷媒配管を、この内側曲部を固定ブロックに収納した状態で、固定ブロックに固定するようにした継手が提案されている。
【０００４】
この接続継手では、冷媒配管をパイプの曲げ内側の半径がほぼ０でＬ字形に曲げ加工する必要があるが、前述した曲げ加工装置では、パイプの曲げ内側の半径がほぼ０になるような極小曲率で曲げ加工することができない。即ち、曲げ型は、曲げ半径に応じた半径を有するロール状に形成されており、パイプの曲げ内側の半径がほぼ０である場合には、ロールの半径はほぼ０になってしまう。このため、孔型を形成する溝を曲げ型に形成できなくなるという問題があった。また、孔型を通過した部分のパイプの外径のみが塑性変形されて、その外径が小さくなるので、孔型を通過していない部分の外径との境に段差ができてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、有効に極小曲率で曲げ加工することができる曲げ加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するための手段として次の構成を取った。即ち、
パイプを曲げ型と締め型とにより挟持して、前記締め型と前記曲げ型とを曲げ中心の廻りに回転して前記パイプを曲げ加工する曲げ加工装置において、
圧力型と、該圧力型に対向して配置されたワイパ型とにより前記パイプ外径よりも小さい径の挿通孔を形成し、該挿通孔に前記パイプを押し通す押出部材を配置し、前記押出部材により前記挿通孔を挿通させた前記パイプを前記曲げ型と前記締め型とにより挟持して曲げ加工することを特徴とする曲げ加工装置の構成がそれである。
【０００７】
また、前記圧力型を前記パイプの軸方向に摺動可能に支持した構成としてもよく、あるいは、前記圧力型と前記ワイパ型とを摺動孔内に挿入した構成としてもよい。
【０００８】
【作用】
前記構成を有する曲げ加工装置は、押出部材がパイプを挿通孔に押し通して、このパイプを締め型と曲げ型とにより挟持し、締め型と曲げ型とを曲げ中心の廻りに回転して曲げ加工する。よって、パイプは塑性状態におかれているときに曲げ加工されるので、極小曲率で曲げ加工できる。
【０００９】
また、圧力型をパイプの軸方向に摺動させると、パイプの肉厚の減少を防止できる。更に、圧力型とワイパ型とを摺動孔内に挿入すると、挿通孔にパイプを押し通した際に、挿通孔が拡がるのを防止できる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１はパイプで、本実施例では材質はアルミ（ＪＩＳ−Ａ６０６３）である。このパイプ１の両側に、それぞれ曲げ型２と締め型４とが配置されており、締め型４は曲げ型２に向かって摺動できるように構成されている。そして、曲げ型２と締め型４とにそれぞれ形成された溝６，８でパイプ１を挟持できるようにされている。
【００１１】
曲げ型２と締め型４とは、曲げ中心Ｃを中心として回転駆動されるように構成されており、曲げ中心Ｃはパイプ１の外周に接近した位置に形成されている。曲げ型２は、曲げ中心Ｃ側がほぼ楔型に形成されており、その先端は、曲げ中心Ｃを中心とした極小の、例えば０．５ｍｍ程度の小さな半径の曲面に形成されている。
【００１２】
パイプ１に対して締め型４と同じ側に圧力型１０が配置されており、パイプ１を間にして圧力型１０に対向してワイパ型１２が配置されている。圧力型１０とワイパ型１２とには、圧力型１０とワイパ型１２とを合わせた状態で、パイプ１の外径よりも小さな挿通孔１４が形成されている。挿通孔１４は、パイプ１の外径よりも１％〜４％程度小さい径とするのが好ましい。
【００１３】
更に、挿通孔１４は、曲げ型２が配置されている側に開口して形成されており、その反対側には、挿通孔１４と連通してテーパ孔１６が形成されている。また、テーパ孔１６に連通して挿通孔１４よりも大径のガイド孔１８が形成されており、ガイド孔１８は曲げ型２と反対側に開口されている。
【００１４】
圧力型１０とワイパ型１２とは、互いに合わせられた状態で、図示しない本体に固定された取付台２０に形成された摺動孔２２に挿入されている。ワイパ型１２は、取付部材２０を貫通した１組のボルト２４により固定されており、圧力型１０は、摺動孔２２に摺動可能に挿入されている。圧力型１０は、油圧シリンダ２３により駆動されてパイプ１の軸方向に移動できるように構成されている。
【００１５】
また、パイプ１と同軸上に押出部材３２が設けられており、押出部材３２の先端は、パイプ１の断面形状とほぼ同じに形成されている。押出部材３２は、図示しない油圧シリンダ等によりパイプ１の軸方向に移動されて、パイプ１の後端を押すことができるように構成されている。更に、この押出部材３２を貫通して、パイプ１内に芯金３４が挿入されており、芯金３４の先端は、曲げ中心Ｃに至るまで延出されている。
【００１６】
次に、前述した本実施例の曲げ加工装置の作動について説明する。
まず、所定長さに切断されたパイプ１が、押出部材３２により後ろから押されてガイド孔１８に挿入される。そして、テーパ孔１６により挿通孔１４に導かれ、挿通孔１４に挿入される。挿通孔１４に挿入されたパイプ１は、その外径が絞られ塑性変形されて挿通孔１４に応じて小さくされる。
【００１７】
パイプ１が引続き押出部材３２により押され、挿通孔１４を押し通されて、パイプ１の先端が所定量、圧力型１０とワイパ型１２とから突き出される。そして、締め型４が曲げ型２に向かって移動されて、図１に示すように、パイプ１の先端が、曲げ型２と締め型４とにより挟持される。
【００１８】
そして、曲げ型２と締め型４とを、曲げ中心Ｃの廻りに回転すると共に、押出部材３２によりパイプ１に軸方向圧縮力を付与する。よって、パイプ１は挿通孔１４から引き出されると共に、曲げ型２の先端により、図３に示すように、パイプ１の曲げ内側の半径がほぼ０となるように、「Ｌ」字状に、極小曲率で曲げ加工される。
【００１９】
このとき、圧力型１０は、油圧シリンダ２３により曲げ型２の回転に応じてパイプ１の軸方向に移動され、押出部材３２による軸方向圧縮力とあいまって、パイプ１の曲げ外側の肉厚が減少するのを防止する。また、圧力型１０には、挿通孔１４内を通るパイプ１により、圧力型１０とワイパ型１２とが拡く方向に反力を受けるが、圧力型１０は摺動孔２２内を摺動するので、摺動孔２２により圧力型１０とワイパ型１２とが拡くのが防止されるので、挿通孔１４の径が大きくなることはない。よって、パイプ１の外径を精度よく加工することができる。
【００２０】
曲げ型２を所定角度まで回転して、パイプ１を所定角度に曲げ加工した後は、締め型４を曲げ型２から離間させ、押出部材３２等によりパイプ１を挿通孔１４から押し出して曲げ加工を終了する。パイプ１は全長にわたって挿通孔１４を押し通されるので、その外径は、挿通孔１４により塑性加工されて、全長にわたって均一な外径が得られる。また、こうして曲げ加工された多数のパイプ１の各外径のばらつきも小さくなる。
【００２１】
以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の曲げ加工装置は、パイプを極小曲率で曲げ加工することができるという効果を奏する。また、パイプの外径をほぼ均一にすることもできる。圧力型を移動させることにより、パイプの曲げ外側の肉厚の減少を防止することができると共に、圧力型とワイパ型とを摺動孔内に挿入することにより、パイプの外周を精度よく均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての曲げ加工装置の断面図である。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
【図３】本実施例の曲げ型を所定角度に回転した状態の曲げ加工装置の断面図である。
【符号の説明】
１…パイプ ２…曲げ型
４…締め型 １０…圧力型
１２…ワイパ型 １４…挿通孔
２２…摺動孔 ３２…押出部材
３４…芯金
【産業上の利用分野】
本発明は、パイプを曲げ加工、特に極小曲率でパイプを曲げ加工する曲げ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パイプの曲げ加工の際のしわの発生や偏平化を防止するために、特開平３−３２４２６号公報や特開平３−３２４２７号公報にあるように、外側周面に溝を有する曲げ型と、この溝に対向した溝を有する締め型とを備え、２つの溝が作る孔型をパイプ外径よりも小さく形成し、パイプをこの孔型の中でほぼ全外側周面から周方向ほぼ均等に圧下し塑性状態としながら曲げ加工するものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−１２２８３号公報にあるように、接続継手の高さを低く押さえるために、パイプの曲げ内側の半径がほぼ０でＬ字形に曲げられた冷媒配管を、この内側曲部を固定ブロックに収納した状態で、固定ブロックに固定するようにした継手が提案されている。
【０００４】
この接続継手では、冷媒配管をパイプの曲げ内側の半径がほぼ０でＬ字形に曲げ加工する必要があるが、前述した曲げ加工装置では、パイプの曲げ内側の半径がほぼ０になるような極小曲率で曲げ加工することができない。即ち、曲げ型は、曲げ半径に応じた半径を有するロール状に形成されており、パイプの曲げ内側の半径がほぼ０である場合には、ロールの半径はほぼ０になってしまう。このため、孔型を形成する溝を曲げ型に形成できなくなるという問題があった。また、孔型を通過した部分のパイプの外径のみが塑性変形されて、その外径が小さくなるので、孔型を通過していない部分の外径との境に段差ができてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記の課題を解決することを目的とし、有効に極小曲率で曲げ加工することができる曲げ加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明は課題を解決するための手段として次の構成を取った。即ち、
パイプを曲げ型と締め型とにより挟持して、前記締め型と前記曲げ型とを曲げ中心の廻りに回転して前記パイプを曲げ加工する曲げ加工装置において、
圧力型と、該圧力型に対向して配置されたワイパ型とにより前記パイプ外径よりも小さい径の挿通孔を形成し、該挿通孔に前記パイプを押し通す押出部材を配置し、前記押出部材により前記挿通孔を挿通させた前記パイプを前記曲げ型と前記締め型とにより挟持して曲げ加工することを特徴とする曲げ加工装置の構成がそれである。
【０００７】
また、前記圧力型を前記パイプの軸方向に摺動可能に支持した構成としてもよく、あるいは、前記圧力型と前記ワイパ型とを摺動孔内に挿入した構成としてもよい。
【０００８】
【作用】
前記構成を有する曲げ加工装置は、押出部材がパイプを挿通孔に押し通して、このパイプを締め型と曲げ型とにより挟持し、締め型と曲げ型とを曲げ中心の廻りに回転して曲げ加工する。よって、パイプは塑性状態におかれているときに曲げ加工されるので、極小曲率で曲げ加工できる。
【０００９】
また、圧力型をパイプの軸方向に摺動させると、パイプの肉厚の減少を防止できる。更に、圧力型とワイパ型とを摺動孔内に挿入すると、挿通孔にパイプを押し通した際に、挿通孔が拡がるのを防止できる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１はパイプで、本実施例では材質はアルミ（ＪＩＳ−Ａ６０６３）である。このパイプ１の両側に、それぞれ曲げ型２と締め型４とが配置されており、締め型４は曲げ型２に向かって摺動できるように構成されている。そして、曲げ型２と締め型４とにそれぞれ形成された溝６，８でパイプ１を挟持できるようにされている。
【００１１】
曲げ型２と締め型４とは、曲げ中心Ｃを中心として回転駆動されるように構成されており、曲げ中心Ｃはパイプ１の外周に接近した位置に形成されている。曲げ型２は、曲げ中心Ｃ側がほぼ楔型に形成されており、その先端は、曲げ中心Ｃを中心とした極小の、例えば０．５ｍｍ程度の小さな半径の曲面に形成されている。
【００１２】
パイプ１に対して締め型４と同じ側に圧力型１０が配置されており、パイプ１を間にして圧力型１０に対向してワイパ型１２が配置されている。圧力型１０とワイパ型１２とには、圧力型１０とワイパ型１２とを合わせた状態で、パイプ１の外径よりも小さな挿通孔１４が形成されている。挿通孔１４は、パイプ１の外径よりも１％〜４％程度小さい径とするのが好ましい。
【００１３】
更に、挿通孔１４は、曲げ型２が配置されている側に開口して形成されており、その反対側には、挿通孔１４と連通してテーパ孔１６が形成されている。また、テーパ孔１６に連通して挿通孔１４よりも大径のガイド孔１８が形成されており、ガイド孔１８は曲げ型２と反対側に開口されている。
【００１４】
圧力型１０とワイパ型１２とは、互いに合わせられた状態で、図示しない本体に固定された取付台２０に形成された摺動孔２２に挿入されている。ワイパ型１２は、取付部材２０を貫通した１組のボルト２４により固定されており、圧力型１０は、摺動孔２２に摺動可能に挿入されている。圧力型１０は、油圧シリンダ２３により駆動されてパイプ１の軸方向に移動できるように構成されている。
【００１５】
また、パイプ１と同軸上に押出部材３２が設けられており、押出部材３２の先端は、パイプ１の断面形状とほぼ同じに形成されている。押出部材３２は、図示しない油圧シリンダ等によりパイプ１の軸方向に移動されて、パイプ１の後端を押すことができるように構成されている。更に、この押出部材３２を貫通して、パイプ１内に芯金３４が挿入されており、芯金３４の先端は、曲げ中心Ｃに至るまで延出されている。
【００１６】
次に、前述した本実施例の曲げ加工装置の作動について説明する。
まず、所定長さに切断されたパイプ１が、押出部材３２により後ろから押されてガイド孔１８に挿入される。そして、テーパ孔１６により挿通孔１４に導かれ、挿通孔１４に挿入される。挿通孔１４に挿入されたパイプ１は、その外径が絞られ塑性変形されて挿通孔１４に応じて小さくされる。
【００１７】
パイプ１が引続き押出部材３２により押され、挿通孔１４を押し通されて、パイプ１の先端が所定量、圧力型１０とワイパ型１２とから突き出される。そして、締め型４が曲げ型２に向かって移動されて、図１に示すように、パイプ１の先端が、曲げ型２と締め型４とにより挟持される。
【００１８】
そして、曲げ型２と締め型４とを、曲げ中心Ｃの廻りに回転すると共に、押出部材３２によりパイプ１に軸方向圧縮力を付与する。よって、パイプ１は挿通孔１４から引き出されると共に、曲げ型２の先端により、図３に示すように、パイプ１の曲げ内側の半径がほぼ０となるように、「Ｌ」字状に、極小曲率で曲げ加工される。
【００１９】
このとき、圧力型１０は、油圧シリンダ２３により曲げ型２の回転に応じてパイプ１の軸方向に移動され、押出部材３２による軸方向圧縮力とあいまって、パイプ１の曲げ外側の肉厚が減少するのを防止する。また、圧力型１０には、挿通孔１４内を通るパイプ１により、圧力型１０とワイパ型１２とが拡く方向に反力を受けるが、圧力型１０は摺動孔２２内を摺動するので、摺動孔２２により圧力型１０とワイパ型１２とが拡くのが防止されるので、挿通孔１４の径が大きくなることはない。よって、パイプ１の外径を精度よく加工することができる。
【００２０】
曲げ型２を所定角度まで回転して、パイプ１を所定角度に曲げ加工した後は、締め型４を曲げ型２から離間させ、押出部材３２等によりパイプ１を挿通孔１４から押し出して曲げ加工を終了する。パイプ１は全長にわたって挿通孔１４を押し通されるので、その外径は、挿通孔１４により塑性加工されて、全長にわたって均一な外径が得られる。また、こうして曲げ加工された多数のパイプ１の各外径のばらつきも小さくなる。
【００２１】
以上本発明はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の曲げ加工装置は、パイプを極小曲率で曲げ加工することができるという効果を奏する。また、パイプの外径をほぼ均一にすることもできる。圧力型を移動させることにより、パイプの曲げ外側の肉厚の減少を防止することができると共に、圧力型とワイパ型とを摺動孔内に挿入することにより、パイプの外周を精度よく均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例としての曲げ加工装置の断面図である。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
【図３】本実施例の曲げ型を所定角度に回転した状態の曲げ加工装置の断面図である。
【符号の説明】
１…パイプ ２…曲げ型
４…締め型 １０…圧力型
１２…ワイパ型 １４…挿通孔
２２…摺動孔 ３２…押出部材
３４…芯金
Claims (3)
- パイプを曲げ型と締め型とにより挟持して、前記締め型と前記曲げ型とを曲げ中心の廻りに回転して前記パイプを曲げ加工する曲げ加工装置において、
圧力型と、該圧力型に対向して配置されたワイパ型とにより前記パイプ外径よりも小さい径の挿通孔を形成し、該挿通孔に前記パイプを押し通す押出部材を配置し、前記押出部材により前記挿通孔を挿通させた前記パイプを前記曲げ型と前記締め型とにより挟持して曲げ加工することを特徴とする曲げ加工装置。 - 前記圧力型を前記パイプの軸方向に摺動可能に支持したことを特徴とする請求項１記載の曲げ加工装置。
- 前記圧力型と前記ワイパ型とを摺動孔内に挿入したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13378895A JP3616673B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13378895A JP3616673B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323425A JPH08323425A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3616673B2 true JP3616673B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=15113031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13378895A Expired - Fee Related JP3616673B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616673B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13378895A patent/JP3616673B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08323425A (ja) | 1996-12-10 |
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