JP3616169B2 - ランプベース用固定クリップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランプベースを固定するクリップと、このクリップの製造方法と、このクリップを使用するランプベース殻体組立体とに関する。
【０００２】
【従来技術と解決課題】
ほとんどのランプは、補足的なランプソケットへの脱着を容易にしかつランプとソケットとの間の電気的な接触を達成するために、ランプベース殻体を使用する。特にランプがその有効寿命の終了時にソケットから取り外される時、ランプベース殻体がランプベースから分離しないようにいくつかの構造が開発された。これらについては、例えば米国特許第１，２６２，９３６号、第２，０２８，８８４号、第２，１５７，０５１号及び５，００６，７５１号を参照されたい。
【０００３】
別の形態では、ワッシャー状ベースとこのベースの周囲に直角に突出する複数のタブとをもつ螺子山付き内部殻体が、ランプベース殻体を固定するのに使用される。内部殻体のタブの各々は、ディンプルすなわち凹みをもつ。このディンプルは、ランプベースのネック部内に形成されるディンプルに対応する。内部殻体は、対応するディンプルがかみ合うまでベースの上で内部殻体を位置付けることによってランプベースに固定される。内部殻体が一旦適所にくると、ランプベース殻体が、内部殻体の上にしっかりとねじ込まれ、タブで支持されあるいは貫き通されて、内部殻体とかみ合う。内部殻体は、概してニッケル−鉄の合金のような何らかの耐腐食性鋼から製造されて破損を防止する。さらに、ランプは、一般に二つの引出線をもつ。側部引出線は、ランプベース殻体の支持固定の前に、例えば半田あるいは溶接によって内部殻体の外面に固着される。中央引出線は、代表的にアイレットを通ってここに半田あるいは溶接によって固着される。この形態は、ランプベース殻体を固定して電気的接触を提供するのであるが、特に側部引出線を内部殻体の面に取りつけることに関して、いくつかの部品と難しい手作業の組立てとを必要とする。そのため、この手法は、費用がかかり、時間を食う上、非効率的なランプの生産となる。
【０００４】
ランプの引出線をランプベース殻体に電気的に接続して、ベース殻体をランプベースに機械的に固定するための別の方法は、鉛半田形成物を収容するためのキー溝を具備するランプガラスに成形された螺子山付き形態を使用する。前記形成物は、必要な電気接続を行ってかつベース殻体をガラス上に固定する。
【０００５】
適用基準及び要件を満たすために十分な戻しトルクの抵抗性を提供しかつ内部殻体技法の欠陥を解決したけれども、鉛半田の使用にはいくつかの欠点がある。第一に、鉛半田は、環境汚染物質である。従って、環境の法律と規制とが新たなますます厳しい基準を課し続け、ランプ産業は、鉛半田の使用を漸次的に廃止していこうとしている。第二には、鉛半田は、ランプ生産に関連する直接及び間接的なコストの両方を増大する。鉛半田は、高価な材料である上に、高輝度放電ランプの応用で一般に使用される真鍮あるいは銅−ニッケル合金を変色させる。好ましい美観を維持するためには、より高価なニッケルめっきされたベース殻体が使用されなければならなくなるため、ランプ生産の全コストが増大する。
【０００６】
上記欠点を解決するための試みが、係属中の米国特許出願第０８／１３９，４７４号に開示される。この手法は、小さな電球の寸法では十分に機能して、半田の使用を除去する。しかしながら、この手法は、大型ベースのような大きな寸法でのトルク試験でときどき失敗することがある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を除去することである。
【０００８】
本発明の第二の目的は、ランプベース固定器具と、有効なコストであり効率的な組立てライン作業を考慮している製造方法とを提供することである。
【０００９】
本発明の第三の目的は、ランプベース固定器具と、環境的に安全であると同時にランプの製造コストが増大することのない製造方法とを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
これらの目的は、本発明の一様相においては、光源を含みネック部で終端する中空胴体を有するランプによって達成される。少なくとも二つの引出線がネック部から延長し、前記ネック部はその断面が実質的に円形であり、縦軸と共に該軸の周りに所定の外周長を有する。キー溝が、ネック部に前記縦軸と平行に形成され、前記所定の外周長未満の外周方向の幅を有する。
【００１１】
ランプベース用の固定クリップが、前記キー溝内に配置される。前記固定クリップは、所定の厚さをもつ第一端部と、前記所定の厚さのおよそ三倍の厚さをもつ中間部と、前記所定の厚さをもつ第二端部と、をもつ。前記引出線の第一引出線は、前記クリップの第一端部に電気的に接続される。絶縁体によって分離される第一及び第二導体部をもつランプベース殻体が前記ネック部に取りつけられ、ランプベース殻体の前記第一導体部は前記クリップに電気的に接続される。第二引出線は、第二導体部に電気的に接続される。
【００１２】
前記固定クリップが前記キー溝に固定されて前記ランプベース殻体がここに溶接されると、組立体は、適用基準を満たすのに十分な戻しトルクの抵抗性を受けるときの位置のままになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の他及び更なる目的と利点と能力と共に、本発明をよりよく理解するために、添付図面及び特許請求の範囲と合わせて以下の説明を参照されたい。
【００１４】
より詳しく図面を参照すると、所定の厚さをもつ第一端部１２と、前記所定の厚さの少なくともおよそ三倍の厚さをもつ中間部１４と、前記所定の厚さに等しい厚さをもつ第二端部１６とを含むランプベース用固定クリップ１０が図１に図示される。中間部１４は、空間的に隔てられた第一面１８及び第二面２０によって画定される。第一端部１２は第一面と連続で、第二端部１６は第二面２０と連続である。突出リップ２２は、第二端部１６からこれにほぼ垂直な方向に延長する。
【００１５】
クリップ１０は、厚さ０．４５７２ｍｍ（０．０１８インチ）及び幅６．４ｍｍの焼鈍済み３１６ステンレス鋼から形成されるのが好ましい。図１に図示される好ましい実施例では、クリップ１０は、後述される工程において単一片の材料から形成される。形成されると、中間部１４は、一端２６で第一端部１２に取り付けられ他端２８で中間部材３０に取り付けられる第一凹入部２４と、一端３４で中間部材３０に取り付けられ他端３６で第二端部１６に取り付けられる第二凹入部３２とを有する。この特定の例では、中間部１４は、前記所定の厚さのおよそ五倍の厚さをもつ。厚さの追加的な増加量は、凹入部によって形成される空間からくるものである。
【００１６】
ランプベース用固定クリップの第二の実施例が図２に図示される。この図では、クリップ１０ａは、第一部材１２ａと第二部材１６ａと中間部１４ａとをもち、第一部材１２ａの領域３８と詰め部材４０と第二部材１６ａの領域４２とを含む。これらの要素は、共に溶接できる。この例では、中間部の厚さは、前記所定の厚さの約三倍である。
【００１７】
第三の実施例が、図３に図示される。この図では、クリップ１０ｂは、第一端部１２ｂの直角曲部４６と第二端部１６ｂの直角曲部４８とによって画定される中空空間部４４から成る中間部１４ｂをもつ。これらの部片は、ともに溶接されるのが好ましい。
【００１８】
第四の実施例が、図４に図示される。この図では、クリップ１０ｃは、前記端部（この例では、第二端部１６ｃ）の一方に形成された直角曲部５２と側方リブ５４とによって画定される中空空間部５０から形成される中間部１４ｃをもつ。第一端部１２ｃは、変形されず、真っ直ぐな矩形要素から成り、好ましくは第二端部１６ｃに溶接される。
【００１９】
図５によれば、表面に螺子山５８とキー溝６０とを形成されるランプネック部５６の断片が図示される。キー溝６０は、ネック部の縦軸６２に平行であり、ネック部は所定の外周長を有する。例示から理解されるように、キー溝の外周方向の幅は、実質的にネックの外周長未満、好ましくは１０％以下であるべきである。キー溝６０は、その全長に亘って一定幅で形成してもよいし、あるいは、図示されているように、狭い引出線収容溝６３をもつこともできる。キー溝の深さは、ランプ外囲器のガラスの完全な要件を満たすランプベース用固定クリップの中間部を受容するためにできるだけ深くすべきである。
【００２０】
図６によれば、ランプ胴体６４は、その下方のネック部５６がランプ胴体６４から延長する少なくとも二つの引出線６６、６８を具備して図示される。
【００２１】
ランプベース殻体７０が、螺子山７２によってのように、ネック部５６を覆って取りつけられる。ランプベース殻体は、絶縁体７８で分離された第一導体部７４と第二導体部７６とを含んでいる。
【００２２】
第一引出線６６は、溶接によってのようにクリップ１０の第一端部１２に電気的に接続される。クリップ１０は、キー溝６０の中に中間部を挿入される。第二引出線６８は、ランプベース殻体７０がランプネック部に固定された後、溶接によってのように第二導体部７６に電気的に接続される。この固定は、クリップ１０をキー溝６０内に位置付けて、リップ２２が殻体７０の縁部８０とぴったりと接触するまでネック部に形成される螺子山７２に被せてランプベース殻体７０を螺合することによって達成される。その後、リップ２２は、縁部８０に被せて曲げられ、縁部８０に溶接される。かくして、組立体が完成し、鉛基半田の使用を回避する堅固かつ経済的なベースを提供する。さらに、ランプベース用固定クリップは、上記の同定される出願に示されるものを含む従来の設計を越えるトルク強度を増大した。
【００２３】
クリップ１０を製造する方法が、図解して図７に示される。この方法は、クリップ材料の帯８２を供給部８４から第一ワークステーション８６へ送給する段階を含んでいる。第一ワークステーション８６では、第一凹入部２４及び第二凹入部３２が形成される。第一ワークステーション８６において、一対のブレーキホイール８５が帯８２を滑らせつつも保持し、ここから離れると締めつけ中間体８６が帯をしっかりと把持する。タイン (tine)部８７ａ、８７ｂをもつ二股形成工具が帯とかみ合って１８０度回転され、その結果、凹入部を形成する。二股形成工具は、その後引っ込められる。帯は、凹入部に押圧が加えられる第二ワークステーション８８へと進められる。帯は、その後切断するための第三ワークステーション９０へと進められる。所望であれば、切断した帯は、第三ワークステーション９０で保持されて、ここで突出先端２２を形成し、引出線６６を第一端部１２に溶接することもできる。
【００２４】
本明細書で述べたようにスプリングバック傾向を減ずるために焼鈍済み３１６ステンレス鋼である帯８２は、容易に全工程を通って送給される。第二ワークステーション８８で行われる押圧の段階は、さらにスプリングバック傾向を減じる上に、中間部１４の厚さを調整するのにも使用できる。
【００２５】
本発明の好ましい実施例と現在考えられるものを図示し説明してきたけれども、当業者であれば、本発明の技術思想から逸脱することなく種々の変更及び修正が可能であることは明白であろう。かかる変更及び修正は全て本発明の技術思想に包含されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクリップの実施例の斜視図である。
【図２】本発明のクリップの第二の実施例の斜視図である。
【図３】本発明のクリップの第三の実施例の斜視図である。
【図４】本発明のクリップの第四の実施例の斜視図である。
【図５】本発明のランプネック部の一部断面にした斜視図である。
【図６】本発明のランプの一部断面にした立面図である。
【図７】図１のクリップを構成する方法の線図である。
【符号の説明】
１０ ランプベース用固定クリップ
１２，１２ｂ 第一端部
１２ａ 第一部材
１４，１４ａ 中間部
１６，１６ｂ 第二端部
１６ａ 第二部材
１８ 第一面
２０ 第二面
２２ 突出リップ
２４，３２ 凹入部
３０ 中間部材
４０ 詰め部材
４４，５０ 中空空間部
４６，４８，５２ 直角曲部
５４ 側方リブ
５６ ネック部
５８ 螺子山
６０ キー溝
６２ ネック部の縦軸
６３ 引出線用収容溝
６４ ランプ胴体
６６，６８ 引出線
７０ ランプベース殻体
７２ 螺子山
７４ 第一導体部
７６ 第二導体部
７８ 絶縁体
８０ 殻体の縁部８０
８２ クリップ材料の帯
８４ クリップ材料の帯の供給部
８５ 一対のブレーキホイール
８６ 第一ワークステーション
８７ａ，８７ｂ タイン部
８８ 第二ワークステーション
９０ 第三ワークステーション

Claims (12)

1. 光源を含み、ネック部で終端する中空胴体と、
   断面が実質的に円形で、縦軸を有し、該縦軸の周りに所定の外周長を有する前記ネック部から延長する、少なくとも２つの引出線と、
   前記ネック部に前記縦軸と平行に形成され、前記所定の外周長未満の外周方向の幅を有するキー溝と、
   所定の厚さをもつ第一端部と、前記所定の厚さの少なくとも三倍の厚さをもつ中間部と、前記所定の厚さをもつ第二端部と、をもつ前記キー溝内に位置付けられるランプベース用固定クリップと、
   絶縁体によって分離される第一及び第二の導体部を有し、前記ネック部に取り付けられるランプベース殻体と、から成るランプであり、
   前記引出線の第一引出線が前記クリップの前記第一端部に電気的に接続され、
   前記ランプベース殻体の前記第一導体部が前記クリップに電気的に接続され、
   前記引出線の第二引出線が前記第二導体部に電気的に接続される、前記ランプ。
2. 前記中間部が空間的に隔てられた第一面及び第二面によって画定され、前記第一端部は前記第一面に連続であり、前記第二端部は前記第二面に連続である請求項１に記載のランプ。
3. 前記ランプベース殻体の前記第一導体部が、前記殻体と前記第二端部との間に形成される溶接によって前記クリップに電気的に接続される請求項２に記載のランプ。
4. 前記ネック部には螺子山があって、前記ランプベース殻体が前記ネック部上に螺合される請求項２に記載のランプ。
5. 前記ランプベース殻体が、溶接によって前記固定クリップの前記第二端部に固着される請求項４に記載のランプ。
6. 所定の厚さを持つ第一端部と、
   前記所定の厚さの少なくとも三倍の厚さをもつ中間部と、
   前記所定の厚さをもつ第二端部とから成るランプベース用固定クリップであって、
   前記中間部が空間的に隔てられた第一面及び第二面によって画定され、前記第一端部が前記第一面と連続であり、前記第二端部が前記第二面と連続である、前記ランプベース用固定クリップ。
7. クリップ材料の帯をその供給源から第一ワークステーションへ送給する段階と、
   二股形成工具が帯とかみ合い、１８０度回転され、その結果、凹入部を形成する段階と、
   前記二股形成工具を引っ込める段階と、
   前記形成した帯を第二ワークステーションへ進める段階と、
   前記第二ワークステーションで前記凹入部に押圧を加える段階と、
   前記形成し押圧した帯を第三ワークステーションへ進める段階と、
   前記第三ワークステーションで前記帯を切断する段階と、から成るランプベース固定クリップの製造方法。
8. 前記帯の少なくとも一端部が前記第三のワークステーションで曲げられる請求項７に記載の方法。
9. 前記中間部が、
   一端で前記第一端部に固着され他端で中間部材に固着される第一凹入部と、
   前記中間部材及び第二端部に固着される第二凹入部と、を有する請求項６に記載のランプベース用固定クリップ。
10. 第一部材と、
    第二部材と、
    詰め部材とから成るランプベース用固定クリップであって、
    前記詰め部材が前記第一部材と前記第二部材の間に挿入されており、
    前記第一部材、前記第二部材、および前記詰め部材が共に溶接できる前記ランプベース用固定クリップ。
11. 所定の厚さを持つ第一端部と、
    前記所定の厚さをもつ第二端部とから成るランプベース用固定クリップであって、
    中空の空間が、前記第一端部の第一直角部分及び前記第二端部の第二直角曲部によって画定され、前記第一端部と前記第二端部が溶接される、前記ランプベース用固定クリップ。
12. 所定の厚さを持つ第一端部と、
    前記所定の厚さをもつ第二端部とから成るランプベース用固定クリップであって、
    中空の空間が、前記第二端部に形成される直角曲部とリブとによって画定され、前記第一端部は変形されず、真っ直ぐな矩形要素から成り、前記第一端部が前記第二端部に溶接される、前記ランプベース用固定クリップ。

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