JP3614107B2 - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅用の建材やユニットバスの壁等に用いられる化粧パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】
一般に基材に化粧シートをラミネートして化粧パネルを製造することは広く行われている。ところが、化粧シートは全面に亙るように柄を印刷したりしてあるだけのために柄にアクセントがないという問題がある。
【０００３】
近年、全面的な柄やボーダ柄等を施した化粧シートを基材の上にラミネートすることも行われるが、ボーダ柄を設ける位置が一義的に決まって意匠の自由度がないという問題があり、またボーダ柄の部分とその他の部分との意匠的なコトランストも少ないという問題がある。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、ボーダ柄の意匠の自由度が高く、しかも意匠性を向上できる化粧パネルの製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の化粧パネルの製造方法は、基板１上に化粧シートを積層する化粧パネルの製造方法において、まず基板１の上に全面化粧柄シート２をラミネートした後、全面化粧柄シート２の上に部分的にボーダ柄化粧シート３をラミネートし、さらにボーダ柄化粧シート３の両側の縁部に沿って凹溝状の目地加工をすることを特徴とする。上記のようにすることでボータ柄化粧シート３を任意の位置にラミネートできて意匠の自由度が高くなる。また例えば、全面化粧柄シート２を鏡面シート、ボーダ柄化粧シート３をエンボスシートというようにシートの素地を変えたりでき、この点でも意匠の自由度が出る。またボーダ柄化粧シート３を全面化粧柄シート２の上に重ねても目地加工することにより重なり部分がなくなって段差がわからなくなり、意匠性が向上し、さらに目地にてアクセントが付く。
【０００６】
また全面化粧柄シート２の内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを全面化粧柄シート２の内部にとどめることを特徴とすることも好ましい。この場合、目地加工後の着色を不要にできる。
【０００７】
また基板１内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを基板１内部にとどめることを特徴とすることも好ましい。この場合も、目地加工後の着色を不要にできる。またこの場合は深さの深い目地も可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、図１乃至図４に示す例から述べる。本発明の場合、基板１の上に全面化粧柄シート２がラミネートされる。基板１は例えばＦＲＰ板であり、矩形状をしている。具体的には例えば厚さ５ｍｍで幅が８００ｍｍで長さが２０００ｍｍである。このＦＲＰ板よりなる基板１の表面には例えば♯２４０程度の研磨仕上げを施してある。全面化粧柄シート２は全面に柄を施してあり、本例の場合、例えばＰＰ（ポリプロピレン）層２ａの上にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層２ｂを積層して複合した鏡面シートであり、厚さは例えば２５０μｍである。全面化粧柄シート２をラミネートするとき反応型ホットメルト接着剤のような接着剤１３を介して塗布される。
【０００９】
基板１に全面化粧柄シート２をラミネートするとき、基板１は搬送コンベア４にて矢印ｃのように連続的に送られる。この基板１を送る速度は例えば１０ｍ／ｍｉｎである。上記全面化粧柄シート２はコイル状に巻回されており、ある程度テンションをかけて巻き戻される。全面化粧柄シート２を巻き戻して供給するとき、複数のガイドローラ５でガイドされて供給される。全面化粧柄シート２を基板１上に積層する前に全面化粧柄シート２には接着剤塗工ヘッド６にて接着剤１３が塗工される。接着剤塗工ヘッド６にて接着剤１３を塗工するとき、全面化粧柄シート２は受けローラ７にて受けられる。接着剤塗工ヘッド６は矢印ａのように接着剤の溶融タンクと接続してある。接着剤塗工ヘッド６で塗工される接着剤１３は上記のように反応型ホットメルト接着剤であり、例えは日立化成ポリマー製のＹＲ０１０−３である。このとき接着剤１３の塗工厚は例えは１００μｍである。図１（ｂ）の矢印ｂは全面化粧柄シート２への接着剤１３の塗工面を示す。
【００１０】
上記のようにテンションをかけて連続的に供給される全面化粧柄シート２には接着剤塗工ヘッド６で接着剤１３が塗布され、搬送コンベア４にて搬送される基板１の上に重ねてラミネートされる。このラミネートは上下に配置したゴムロール８間に通すことで行われる。ゴムロール８でラミネートする圧力は例えば０．３〜０．５ＭＰａ（３〜５ｋｇ／ｃｍ２）程度である。ゴムロール８のゴム硬度は７０°程度である。上記のように基板１を連続的に搬送するとともに全面化粧柄シート２を連続的に供給してラミネートするため、連続的にラミネートできてバッチプレスで行うより生産性がよい。またラミネートするとき全面化粧柄シート２にテンションをかけて行うために薄物でも皺が入りにくい。
【００１１】
上記のように基板１に全面化粧柄シート２をラミネートした後、全面化粧柄シート２の上に横方向にボーダ柄化粧シート３がラミネートされるが、このボーダ柄化粧シート３を貼る部分には接着性を上げるために研磨が施される。そして図２に示すようにボーダ柄化粧シート３が全面化粧柄シート２の上にゴムロール９にてラミネートされる。ボーダ柄化粧シート３を貼るとき接着剤を介して貼られる。このボーダ柄化粧シート３は例えばエンボス調のＰＰシートであり、例えば１５０μｍ厚になるようにラミネートされる。上記のように全面化粧柄シート２の上にボーダ柄化粧シート３を貼ってボーダ柄を形成するためにボーダ柄を設ける位置を任意に設定でき、意匠の自由度が高くなる。また例えば全面化粧柄シート２を鏡面シート、ボーダ柄化粧シート３をエンボスシートというようにでき、この点でも意匠性が高くなる。
【００１２】
全面化粧柄シート２の上にボーダ柄化粧シート３をラミネートした後、図３に示すようにカッター刃１０にてボーダ柄化粧シート３の両側縁に沿って凹溝状の目地溝１１を形成する目地加工が行われ、次いで目地に着色仕上げされる。つまり、図４（ａ）の状態から目地加工されて図４（ｂ）のように目地溝１１が穿設され、着色仕上げにて図４（ｃ）のように目地溝１１の内面に沿って着色塗料１２が塗布され、図５に示すような化粧パネルＡが製造される。上記のように目地加工することによりボーダ柄化粧シート３の重なり部分がなくなり、段差もわかりにくくなり、また目地にてアクセントがつき、意匠性が向上する。上記のように製造された化粧パネルＡは全体が鏡面調、ボーダ柄がエンボス調、目地がアクセントとなる意匠性の高いものであった。
【００１３】
また図６、図７は他の例を示すものである。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを述べる。本例の場合、全面化粧柄シート２の内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを全面化粧柄シート２の内部にとどめるようにしてある。本例の場合、全面化粧柄シート２がＰＰ層２ａの上にＰＥＴ層２ｂを積層して形成してあるが、ＰＰ層２ａを目地着色と同じにしてある。そして図７（ａ）のように基板１の上に全面化粧柄シート２とボーダ柄化粧シート３とをラミネートした状態で図７（ｂ）に示すように全面化粧柄シート２の厚さ内にとどめる程度に目地溝１１を穿設するように目地加工をすることで、所定の色に着色された目地溝１１が形成される。このようにすることで目地加工後後の着色を不要にできる。
【００１４】
また図８は他の例を示すものである。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを述べる。本例の場合、基板１内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを基板内部にとどめるようにしてある。本例の場合、基板１全体を目地着色と同じにしてある。そして図８（ａ）のように基板１の上に全面化粧柄シート２とボーダ柄化粧シート３とをラミネートした状態で図８（ｂ）に示すように基板１の厚さ内にとどめる程度に目地溝１１を穿設するように目地加工をすることで、所定の色に着色された目地溝１１が形成される。このようにすることで目地加工後の着色を不要にできる。この場合は深い目地も可能になる。
【００１５】
また全面化粧柄シート２及び基板１の内部ともに予め狙いとする目地の色に着色しておくことも好ましい。この場合も目地加工後の着色を不要にでき、且つ、基板１に反りがあっても、目地深さが安定しなくても常に同色に目地が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、まず基板の上に全面化粧柄シートをラミネートした後、全面化粧柄シートの上に部分的にボーダ柄化粧シートをラミネートしているので、ボータ柄化粧シートを任意の位置にラミネートできて意匠の自由度が高くなるものであり、また例えば、全面化粧柄シートを鏡面シート、ボーダ柄化粧シートをエンボスシートというようにシートの素地を変えたりできて意匠の自由度が出るものであり、さらにボーダ柄化粧シートの両側の縁部に沿って凹溝状の目地加工をするので、ボーダ柄化粧シートを全面化粧柄シートの上に重ねても目地加工することにより重なり部分がなくなって段差がわからなくなり、意匠性が向上し、さらに目地にてアクセントがつくものである。
【００１７】
また本発明の請求項２の発明は、全面化粧柄シートの内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを全面化粧柄シートの内部にとどめるので、目地加工後の着色を不要にできるものである。
【００１８】
また本発明の請求項３の発明は、基板内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを基板内部にとどめるので、目地加工後の着色を不要にできるものであり、また深さの深い目地も可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は基板に全面化粧柄シートをラミネートする工程を説明する正面図、（ｂ）は全面化粧柄シートを示す断面図である。
【図２】（ａ）はボーダ柄シートをラミネートする状態を示す斜視図、（ｂ）はボーダ柄シートをラミネートした状態を示す断面図である。
【図３】目地加工をする状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は目地加工をして着色する状態を説明する断面図である。
【図５】製造された化粧パネルを示す斜視図である。
【図６】同上の他の例の全面化粧柄シートを示す断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は目地加工を説明する断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は目地加工を説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ 全面化粧柄シート
３ ボーダ柄化粧シート
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅用の建材やユニットバスの壁等に用いられる化粧パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】
一般に基材に化粧シートをラミネートして化粧パネルを製造することは広く行われている。ところが、化粧シートは全面に亙るように柄を印刷したりしてあるだけのために柄にアクセントがないという問題がある。
【０００３】
近年、全面的な柄やボーダ柄等を施した化粧シートを基材の上にラミネートすることも行われるが、ボーダ柄を設ける位置が一義的に決まって意匠の自由度がないという問題があり、またボーダ柄の部分とその他の部分との意匠的なコトランストも少ないという問題がある。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、ボーダ柄の意匠の自由度が高く、しかも意匠性を向上できる化粧パネルの製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の化粧パネルの製造方法は、基板１上に化粧シートを積層する化粧パネルの製造方法において、まず基板１の上に全面化粧柄シート２をラミネートした後、全面化粧柄シート２の上に部分的にボーダ柄化粧シート３をラミネートし、さらにボーダ柄化粧シート３の両側の縁部に沿って凹溝状の目地加工をすることを特徴とする。上記のようにすることでボータ柄化粧シート３を任意の位置にラミネートできて意匠の自由度が高くなる。また例えば、全面化粧柄シート２を鏡面シート、ボーダ柄化粧シート３をエンボスシートというようにシートの素地を変えたりでき、この点でも意匠の自由度が出る。またボーダ柄化粧シート３を全面化粧柄シート２の上に重ねても目地加工することにより重なり部分がなくなって段差がわからなくなり、意匠性が向上し、さらに目地にてアクセントが付く。
【０００６】
また全面化粧柄シート２の内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを全面化粧柄シート２の内部にとどめることを特徴とすることも好ましい。この場合、目地加工後の着色を不要にできる。
【０００７】
また基板１内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを基板１内部にとどめることを特徴とすることも好ましい。この場合も、目地加工後の着色を不要にできる。またこの場合は深さの深い目地も可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
まず、図１乃至図４に示す例から述べる。本発明の場合、基板１の上に全面化粧柄シート２がラミネートされる。基板１は例えばＦＲＰ板であり、矩形状をしている。具体的には例えば厚さ５ｍｍで幅が８００ｍｍで長さが２０００ｍｍである。このＦＲＰ板よりなる基板１の表面には例えば♯２４０程度の研磨仕上げを施してある。全面化粧柄シート２は全面に柄を施してあり、本例の場合、例えばＰＰ（ポリプロピレン）層２ａの上にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層２ｂを積層して複合した鏡面シートであり、厚さは例えば２５０μｍである。全面化粧柄シート２をラミネートするとき反応型ホットメルト接着剤のような接着剤１３を介して塗布される。
【０００９】
基板１に全面化粧柄シート２をラミネートするとき、基板１は搬送コンベア４にて矢印ｃのように連続的に送られる。この基板１を送る速度は例えば１０ｍ／ｍｉｎである。上記全面化粧柄シート２はコイル状に巻回されており、ある程度テンションをかけて巻き戻される。全面化粧柄シート２を巻き戻して供給するとき、複数のガイドローラ５でガイドされて供給される。全面化粧柄シート２を基板１上に積層する前に全面化粧柄シート２には接着剤塗工ヘッド６にて接着剤１３が塗工される。接着剤塗工ヘッド６にて接着剤１３を塗工するとき、全面化粧柄シート２は受けローラ７にて受けられる。接着剤塗工ヘッド６は矢印ａのように接着剤の溶融タンクと接続してある。接着剤塗工ヘッド６で塗工される接着剤１３は上記のように反応型ホットメルト接着剤であり、例えは日立化成ポリマー製のＹＲ０１０−３である。このとき接着剤１３の塗工厚は例えは１００μｍである。図１（ｂ）の矢印ｂは全面化粧柄シート２への接着剤１３の塗工面を示す。
【００１０】
上記のようにテンションをかけて連続的に供給される全面化粧柄シート２には接着剤塗工ヘッド６で接着剤１３が塗布され、搬送コンベア４にて搬送される基板１の上に重ねてラミネートされる。このラミネートは上下に配置したゴムロール８間に通すことで行われる。ゴムロール８でラミネートする圧力は例えば０．３〜０．５ＭＰａ（３〜５ｋｇ／ｃｍ２）程度である。ゴムロール８のゴム硬度は７０°程度である。上記のように基板１を連続的に搬送するとともに全面化粧柄シート２を連続的に供給してラミネートするため、連続的にラミネートできてバッチプレスで行うより生産性がよい。またラミネートするとき全面化粧柄シート２にテンションをかけて行うために薄物でも皺が入りにくい。
【００１１】
上記のように基板１に全面化粧柄シート２をラミネートした後、全面化粧柄シート２の上に横方向にボーダ柄化粧シート３がラミネートされるが、このボーダ柄化粧シート３を貼る部分には接着性を上げるために研磨が施される。そして図２に示すようにボーダ柄化粧シート３が全面化粧柄シート２の上にゴムロール９にてラミネートされる。ボーダ柄化粧シート３を貼るとき接着剤を介して貼られる。このボーダ柄化粧シート３は例えばエンボス調のＰＰシートであり、例えば１５０μｍ厚になるようにラミネートされる。上記のように全面化粧柄シート２の上にボーダ柄化粧シート３を貼ってボーダ柄を形成するためにボーダ柄を設ける位置を任意に設定でき、意匠の自由度が高くなる。また例えば全面化粧柄シート２を鏡面シート、ボーダ柄化粧シート３をエンボスシートというようにでき、この点でも意匠性が高くなる。
【００１２】
全面化粧柄シート２の上にボーダ柄化粧シート３をラミネートした後、図３に示すようにカッター刃１０にてボーダ柄化粧シート３の両側縁に沿って凹溝状の目地溝１１を形成する目地加工が行われ、次いで目地に着色仕上げされる。つまり、図４（ａ）の状態から目地加工されて図４（ｂ）のように目地溝１１が穿設され、着色仕上げにて図４（ｃ）のように目地溝１１の内面に沿って着色塗料１２が塗布され、図５に示すような化粧パネルＡが製造される。上記のように目地加工することによりボーダ柄化粧シート３の重なり部分がなくなり、段差もわかりにくくなり、また目地にてアクセントがつき、意匠性が向上する。上記のように製造された化粧パネルＡは全体が鏡面調、ボーダ柄がエンボス調、目地がアクセントとなる意匠性の高いものであった。
【００１３】
また図６、図７は他の例を示すものである。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを述べる。本例の場合、全面化粧柄シート２の内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを全面化粧柄シート２の内部にとどめるようにしてある。本例の場合、全面化粧柄シート２がＰＰ層２ａの上にＰＥＴ層２ｂを積層して形成してあるが、ＰＰ層２ａを目地着色と同じにしてある。そして図７（ａ）のように基板１の上に全面化粧柄シート２とボーダ柄化粧シート３とをラミネートした状態で図７（ｂ）に示すように全面化粧柄シート２の厚さ内にとどめる程度に目地溝１１を穿設するように目地加工をすることで、所定の色に着色された目地溝１１が形成される。このようにすることで目地加工後後の着色を不要にできる。
【００１４】
また図８は他の例を示すものである。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを述べる。本例の場合、基板１内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを基板内部にとどめるようにしてある。本例の場合、基板１全体を目地着色と同じにしてある。そして図８（ａ）のように基板１の上に全面化粧柄シート２とボーダ柄化粧シート３とをラミネートした状態で図８（ｂ）に示すように基板１の厚さ内にとどめる程度に目地溝１１を穿設するように目地加工をすることで、所定の色に着色された目地溝１１が形成される。このようにすることで目地加工後の着色を不要にできる。この場合は深い目地も可能になる。
【００１５】
また全面化粧柄シート２及び基板１の内部ともに予め狙いとする目地の色に着色しておくことも好ましい。この場合も目地加工後の着色を不要にでき、且つ、基板１に反りがあっても、目地深さが安定しなくても常に同色に目地が得られる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、まず基板の上に全面化粧柄シートをラミネートした後、全面化粧柄シートの上に部分的にボーダ柄化粧シートをラミネートしているので、ボータ柄化粧シートを任意の位置にラミネートできて意匠の自由度が高くなるものであり、また例えば、全面化粧柄シートを鏡面シート、ボーダ柄化粧シートをエンボスシートというようにシートの素地を変えたりできて意匠の自由度が出るものであり、さらにボーダ柄化粧シートの両側の縁部に沿って凹溝状の目地加工をするので、ボーダ柄化粧シートを全面化粧柄シートの上に重ねても目地加工することにより重なり部分がなくなって段差がわからなくなり、意匠性が向上し、さらに目地にてアクセントがつくものである。
【００１７】
また本発明の請求項２の発明は、全面化粧柄シートの内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを全面化粧柄シートの内部にとどめるので、目地加工後の着色を不要にできるものである。
【００１８】
また本発明の請求項３の発明は、基板内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを基板内部にとどめるので、目地加工後の着色を不要にできるものであり、また深さの深い目地も可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は基板に全面化粧柄シートをラミネートする工程を説明する正面図、（ｂ）は全面化粧柄シートを示す断面図である。
【図２】（ａ）はボーダ柄シートをラミネートする状態を示す斜視図、（ｂ）はボーダ柄シートをラミネートした状態を示す断面図である。
【図３】目地加工をする状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は目地加工をして着色する状態を説明する断面図である。
【図５】製造された化粧パネルを示す斜視図である。
【図６】同上の他の例の全面化粧柄シートを示す断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は目地加工を説明する断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は目地加工を説明する断面図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ 全面化粧柄シート
３ ボーダ柄化粧シート
Claims (3)
- 基板上に化粧シートを積層する化粧パネルの製造方法において、まず基板の上に全面化粧柄シートをラミネートした後、全面化粧柄シートの上に部分的にボーダ柄化粧シートをラミネートし、さらにボーダ柄化粧シートの両側の縁部に沿って凹溝状の目地加工をすることを特徴とする化粧パネルの製造方法。
- 全面化粧柄シートの内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを全面化粧柄シートの内部にとどめることを特徴とする請求項１記載の化粧パネルの製造方法。
- 基板内部を予め狙いとする目地色に着色しておき、凹溝状に穿設する目地深さを基板内部にとどめることを特徴とする請求項１記載の化粧パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001017732A JP3614107B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 化粧パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001017732A JP3614107B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 化粧パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219790A JP2002219790A (ja) | 2002-08-06 |
| JP3614107B2 true JP3614107B2 (ja) | 2005-01-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001017732A Expired - Fee Related JP3614107B2 (ja) | 2001-01-26 | 2001-01-26 | 化粧パネルの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3826851B2 (ja) * | 2002-06-25 | 2006-09-27 | 松下電工株式会社 | 化粧パネルの製造方法 |
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- 2001-01-26 JP JP2001017732A patent/JP3614107B2/ja not_active Expired - Fee Related
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