JP3612201B2 - 断路器付真空遮断器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断路器付真空遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、接地装置付断路器が真空遮断器とともに収納されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの一例を示す右側面図で受電盤の場合を示す。
図７において、鋼板で製作された箱体２３の前端には、扉２３ａが開閉自在に設けられ、箱体２３の後端にも、扉２３ｂが設けられている。箱体２３の中央の前側には、この箱体２３を前後に気密に仕切る隔壁２３ｃが縦に設けられ、箱体２３の中央の後側には、同じく隔壁２３ｆが縦に設けられている。
【０００３】
箱体２３の上部には、前側の隔壁２３ｃの後側に対して、Ｌ字形の隔壁２３ｅが気密に形成され、この隔壁２３ｅの上方には、箱体２３の天井板に形成された図示しない長方形の開口部の上面に対して、図示しない平面図では長方形の厚板のフランジ２３ｄが気密に溶接されている。
【０００４】
この結果、箱体２３は、隔壁２３ｃと隔壁２３ｅとの間に単独の負荷側断路器室４１Ａを形成し、隔壁２３ｃ，２３ｅ，２３ｆの間に真空遮断器と共用の電源側断路器室４１Ｂを形成している。
【０００５】
このうち、中央前側の隔壁２３ｃの上部には、詳細省略した開口部が形成され、この開口部には、取付ベースに組み立てられた断路器３７Ａが断路部を負荷側断路器室４１Ａに突き出して気密に貫設され、この断路器３７Ａの操作機構部３７ａは、隔壁２３ｃの前側に形成された気中絶縁の低圧室に突き出ている。
【０００６】
断路器３７Ａの断路部の上端には、ブレードが破線で示すように下端を軸に弧状に揺動して開閉される接地断路器３６Ａが示され、断路器３７Ａの後側中央部に示した破線は、断路器３７Ａのブレードの投入時又は開極時の動作の軌跡と開極時の位置を示している。
【０００７】
断路器３７Ａの高圧部のガス室を形成するＬ字形の隔壁２３ｅの下端には、中心部に導体が貫設された絶縁スペーサ４０が貫設され、この絶縁スペーサ４０の上端の端子部は、上方の断路器３７Ａの下部端子に対して、Ｌ字形の導体を介して接続されている。
【０００８】
断路器３７Ａの下側には、取付ベースに組み立てられた高圧真空遮断器３８が隔壁２３ｃに形成された図示しない開口部に気密に貫設されている。この高圧真空遮断器３８の前側の操作機構部３８ａも隔壁２３ｃの左側の低圧室に突設されている。
高圧真空遮断器３８の後側上部に突設された上部端子は、Ｌ字状に形成された導体を介して前述した絶縁スペーサ４０の下端の端子に接続されている。
【０００９】
高圧真空遮断器３８の後側下部に突設された下部端子には、この下部端子の下側に縦に配設された導体４２Ｆの上端が接続され、この導体４２Ｆは、箱体２３の中央部に対して紙面直行方向に設けられた図示しない一対の支持金物にそれぞれ固定された碍子３９で上下を支えられている。
【００１０】
高圧真空遮断器38の下側には、上側の断路器37Ａと同一品の断路器37Ｂが隔壁23ｃに対称的に貫設され、この断路器37Ｂの下端にも、上側の接地断路器36Ａと同一品の接地断路器36Ｂが上下を逆にして組み込まれている。
【００１１】
断路器３７Ｂの上部端子には、前述した導体４２Ｆの下端が接触子を介して接続されている。一方、断路器３７Ｂの下部端子には、箱体２３の中央やや後側に縦に配設された略Ｊ字状の導体４２Ｅの下部前端が接触子を介して接続されている。
この導体４２Ｅは、箱体２３の中央部の上下に対して紙面直行方向に設けられた図示しない一対の支持金物の前側に固定された碍子３９を介して支持されている。
【００１２】
断路器３７Ｂの後側には、同じく図示しない支持金物を介して検電器４５が固定され、この検電器４５の下端に突設された図示しない端子は、導体４２Ｇを介して導体４２Ｆに接続されている。
【００１３】
箱体２３の天井板の中央部に溶接されたフランジ２３ｄには、図示しない円形の開口部が３相分形成され、これらの開口部には、特開昭６０−１６０３０９ 号公報で示されるＴ形ブッシングから改良されたＴ形ブッシング３５が図示しないＯリングを介して気密に貫設されている。
【００１４】
このＴ形ブッシング３５は、略Ω字状に形成され下端にフランジが溶接された軟鋼板製の図示しない取付サドルと、この取付サドルのフランジに挿入されるボルトを介して、箱体２３のフランジ２３ｄに気密に固定されている。
【００１５】
これらのＴ形ブッシング３５の両端には、高圧架橋ポリエチレンケーブル（以下、ケーブルという）３４が接続され、これらのケーブル３４の外被は、図示しない保護管やこの保護管の内側に挿入された図示しない押圧金具及びストレスコーンなどとともに、Ｔ形ブッシング３５の絶縁層の両側に形成された図示しない円錐台状のケーブル受容口の内周面に対して、詳細を前述した特開昭６０−１６０３０９ 号公報の第８図に示すようにボルトで押圧され、気密に固定されている。
【００１６】
各ケーブル３４の図示しない他端は、箱体２３に隣接された図示しない給電盤の天井板に貫設された各Ｔ形ブッシングに接続されている。
一方、箱体２３の中央後側に縦に設けられた隔壁２３ｆの上端の背面側には、ケーブルヘッド３３が気密に固定され、このケーブルヘッド３３の左端に突設された端子には、導体４２Ｅの上端が接続されている。
【００１７】
ケーブルヘッド３３の下側には、貫通形の一対の変流器４４が隔壁２３ｆに固定され、この変流器４４の更に下側には、ケーブルサポート４３が取り付けられている。このケーブルサポート４３と変流器４４には、箱体２３の設置床に設けられたピット４７から立ち上げられた電源側のケーブル４２が貫通し、このケーブル４２は隔壁２３ｆの下部に取り付けられたケーブルサポート４３で支えられ、上端はケーブルヘッド３３に接続されている。
【００１８】
図７で示した断路器37Ａの操作機構部37ａの後部に気密に突設された断路部取付台の後面には、３相分の碍子が上下に固定されている。
これらの碍子の後面には、Ｌ字形の接続導体の前端がボルトで固定され、これらの接続導体の対向面の中央部には、長方形の接続導板がろう付されている。さらに、上部の接続導体には、鈍角に折り曲げられた接地端子の片側がボルトで固定されている。
【００１９】
下側の接続導板には、支軸を介して一対のブレードの基端が図示しない加圧ばねを介して支持されている。ブレードの先端は、操作機構部３７ａの内部に組み込まれた駆動機構部から後方に突き出た絶縁操作レバーの後退動作に従って、上側の接続導板に嵌合し、投入状態にある。
【００２０】
断路器取付台の上方には、軸受部が操作機構部37ａの後方に突設されている。この軸受部に対して紙面直交方向に貫設された絶縁操作軸には、接地断路器36Ａのブレードの基端が固定されている。
【００２１】
なお、下側の断路器３７Ｂ及び接地断路器３６Ｂは、上側の断路器３７Ａ及び接地断路器３６Ａと組立が上下逆向きになっている。
このように構成された接地装置付断路器においては、断路器３７Ａ，３７Ｂのブレードは、この断路器３７Ａ，３７Ｂに直列に接続された真空遮断器３８が開極していることを条件に投入され、また開極される。
【００２２】
このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤにおいては、隔壁２３ｃとこの右側上部の隔壁２３ｅ及び隔壁２３ｆとの間の気密室には、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ ガス）４６が封入されている。
【００２３】
この六フッ化硫黄ガス４６の絶縁特性によって、箱体２３及びこの箱体２３の内部に配設された接地電位の取付金物と導体４２Ｅ，４２Ｆなどの主回路充電部との間の耐電圧値を上げるとともに、小形化された接地断路器３６Ａ，３６Ｂの高圧部によって、箱体２３も小形化されて、受変電設備などの所要設置面積の縮少化が図られ、例えば、都市のビルの限られた面積の受電室に設置されるガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに要請されるユーザの仕様に応えている。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤにおいても、上下の接地断路器３６Ａ，３６Ｂと断路器３７Ａ，３７Ｂのブレード入切のために、上下方向に占める空間が広く要るので、箱体２３の更なる小形化を図るうえで障害となる。
【００２５】
すなわち、図７において、鎖線で示す断路時におけるブレードの先端とこのブレードの先端が投入した接触子との間の所定の絶縁間隙を得るためには、ブレードの開極角度θを増やさなければならない。
【００２６】
すると、絶縁操作レバーの動作ストロークと揺動角も増えるので、操作機構部３７ａの内部の駆動機構が大形となるだけでなく、絶縁操作レバーの基部のシール構造が複雑となる。
【００２７】
また、絶縁操作レバーの先端とブレードとの連結部をブレードの基端側に移動させて、絶縁操作レバーのストロークを減らす方法も考えられるが、この方法は、絶縁操作レバーの駆動力を増やさなくてはならないので、操作機構部の駆動機構が大形となる。
【００２８】
したがって、ビルの地下室に設置される箱体の高さを減らすことができないので、箱体の上端に貫設されたＴ形ブッシングのケーブル接続作業の作業性の低下を防ぐことができない。
【００２９】
一方、都市の地価の高騰とビルの大形化に伴ない、この大形ビルに設けられた大容量の受電設備の小形化の要請はますます強く、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤには、更なる小形化が要請されている。
そこで、本発明の目的は、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に対応する発明の断路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部と一対の断路器駆動部を収納する操作機構部の後部に可動側通電軸を前方にして真空バルブを収納する絶縁筒を設け、この絶縁筒の上下に絶縁棒で断路器駆動部に連結される断路器を軸支部を介して取り付けたことを特徴とする
【００３１】
また、特に請求項２に対応する発明の断路器付真空遮断器は、断路器駆動部による絶縁棒の前方駆動で断路器のブレードが投入される接地端子を操作機構部の後部の上下に設け、絶縁棒の後方駆動で断路器のブレードが投入される主回路端子を断路器の後方に設けたことを特徴とする。
【００３２】
また、特に請求項３に対応する発明の断路器付真空遮断器は、主回路端子を絶縁筒に固定し、収納箱体の固定側接触具に嵌合する可動側接触具を主回路端子の後部に設けたことを特徴とする。
【００３３】
また、特に請求項４に対応する発明の断路器付真空遮断器は、操作機構部の後部の上側の接地端子の上方と下側の接地端子の下方に接地断路器を設け、この接地断路器の接地動作で後方に揺動する接地ブレードと接触部を介して接続され後端が主回路端子に接続された接続導体と、この接続導体を碍子を介して操作機構に支持する支持具と、接続導体の後端に固定され収納箱体の固定側接触具に接続される可動側接触具と、操作機構部に収納され接地断路器を絶縁棒を介して駆動する接地断路器駆動部とを備えたことを特徴とする。
【００３４】
また、特に請求項５に対応する発明の断路器付真空遮断器は、絶縁棒の後端に設けられた可動側接触子と、収納箱体に固定され可動側接触子と嵌合する固定側接触子を断路器に備えたことを特徴とする。
【００３５】
また、特に請求項６に対応する発明の断路器付真空遮断器は、片側の接触部を可動側通電軸が貫通し他側が断路器の軸支部に接続される接続導体を絶縁筒に固定したことを特徴とする。
【００３６】
また、請求項７に対応する発明の断路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部及び一対の断路器駆動部を収納する操作機構部と、前記可動側通電軸を操作機構部側に向けて前記真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に固定されるバルブ絶縁筒と、前記バルブ絶縁筒の上下に配置され、前記断路器駆動部に連結される絶縁棒に可動側通電軸を介して接続される可動側接触子、および前記可動側接触子と嵌合する固定側接触子とからなる断路器真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に取り付けられる断路器絶縁筒とを備えたことを特徴とする。
【００３７】
さらに、特に請求項８に対応する発明の断路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸が片側を貫通する接続導体の他側及び片側の断路器バルブの固定側を接続する第１の接続導体と、真空バルブの固定側と他側の断路器バルブの固定側を接続する第２の接続導体と、片側と他側の断路器バルブの可動側通電軸が片側を貫通し他側に可動側接触部が固定された第３の接続導体とを備えたことを特徴とする。
【００３８】
このような手段によって、請求項１乃至請求項８に記載の発明においては、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮する。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の断路器付真空遮断器の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の断路器付真空遮断器の第１の実施形態を示す右側面図で、従来の技術で示した図７に対応し、請求項１及び請求項２に対応し、真空バルブの両側に接続された断路器が開極状態を示す。
【００４０】
図１において、従来の技術で示した図７と大きく異なるところは、真空遮断器とこの真空遮断器の電源側及び負荷側に接続される接地端子付断路器をこれらの各操作機構部とともに一体のユニットとして組み込んだことである。
【００４１】
すなわち、図示しない金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の前方に縦設された隔壁２３ｃに形成された開口部に対して取付板１ａと図示しないＯリングを介して取り付けられた操作機構部１Ａには、真空遮断器の真空バルブを入・切する詳細省略したバルブ操作機構１ｂと、遮断部の上下に対して以下説明するように組み込まれた断路部を操作する断路操作機構１ｃ，１ｄが組み込まれている。
【００４２】
３本の真空バルブ３Ａを収納する絶縁筒２Ａには、主回路側と接地側に切り換える断路器９Ａ，９Ｂが以下説明するように組み込まれている。
このうち、絶縁筒２Ａは、操作機構部１Ａの取付板１ａの裏面の中央部に対して水平に設けられ、絶縁筒２Ａの前端に埋設された６個の図示しない埋金に取付板１ａの前方から螺合されるボルトで固定されている。
【００４３】
絶縁筒２Ａの内部には、真空バルブ３が収納され、この真空バルブ３の固定側通電軸の後端は、絶縁筒２Ａの後部に収納され固定された図１においてＬ字形の接続導体１３の上部前面に固定されている。
【００４４】
真空バルブ３Ａの上部には、Ｌ字形に形成された接続導体１２Ａが固定され、真空バルブ３Ａの可動側通電軸３ａは、接続導体１２Ａに挿着された図示しない接触環を貫通している。
【００４５】
可動側通電軸３ａの前端に連結された絶縁棒１１Ａは、取付板１ａに挿入され固定された図示しない環状のシールケースを貫通し、電動機で駆動されるバルブ操作機構部１ｂに前端が連結されている。
【００４６】
接続導体12Ａの上面の後部には、図示しない正面図では逆Ｔ字状のブレード支え10Ａが固定され、絶縁筒２Ａの下部に取り付けられた接続導体13 Ａの下面の前端にも、ブレード支え10Ａと同一品のブレード支え10Ｂが固定されている。
【００４７】
このブレード支え１０Ａ，１０Ｂには、このブレード支え１０Ａ，１０Ｂを貫通したボルトと圧縮コイルばねを介して一対のブレード９ａの基端が揺動自在に設けられ、このブレード９ａの中間部に対して絶縁棒８Ａ，８Ｂの後端が図示しないピンを介して連結されている。
【００４８】
一方、取付板１ａの裏面には、図示しない平面図では左右の両側に対してＬ字形に形成された一対の支え５Ａ，５Ｂが固定され、これらの支え５Ａ，５Ｂの間には、支軸６Ａ，６Ｂが図１の紙面直交方向に貫設されている。
【００４９】
これらの支軸６Ａ，６Ｂには、各断路器９Ａ，９Ｂのブレード９ａと対向する位置に対してレバー７Ａ，７Ｂの基端が固定され、このレバー７Ａ，７Ｂの先端には、前述した絶縁棒８Ａ，８Ｂの基端が連結されている。これらの絶縁棒８Ａ，８Ｂの先端は、各断路器９Ａ，９Ｂのブレード９ａの中間部に連結されている。
【００５０】
支軸６Ａ，６Ｂには、図示しない操作レバーの基端が第２相と第３相の間に固定され、この操作レバーの先端には、操作棒１１Ｂ，１１Ｃの一端が連結され、これらの操作棒１１Ｂ，１１Ｃの他端は、断路器操作機構１ｃ，１ｄに連結されている。
【００５１】
各レバー７Ａの上方と各レバー７Ｂの下方には、接地端子台４Ａが設けられ、取付板１ａに固定されている。各接地端子台４Ａの背面側には、ブレード４ａが突設されている。
【００５２】
各断路器９Ａ，９Ｂの後端の上方と下方には、上部母線と下部母線の前面側に固定された母線側端子台４Ｂが対置している。絶縁筒２Ａの後端面には、下端が接続導体１３Ａに接続されたセットフランジ２ａが固定されている。
【００５３】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、操作機構部１Ａに組み込まれた操作機構１ｂを駆動することで、絶縁操作棒１１Ａを駆動し、真空バルブ３Ａを開閉する。
また、上下の断路器９Ａ，９Ｂを投入し、開極する場合には、操作機構１ｃ，１ｄを駆動し、操作棒１１Ｂ，１１Ｃを駆動して、ブレード９ａを揺動させる。
【００５４】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、三相共通の絶縁筒２Ａに対して、断路器９Ａ，９Ｂを固定するとともに、共通の操作機構部１Ａに対して、真空バルブと上下の断路器の操作機構を組み込むことで、真空遮断器とこの真空遮断器の両極に接続される断路器及び接地断路部を取付ベース１ａに一体に組み込むことができ、断路器を含めた外形を小形化することができる。
【００５５】
したがって、従来の技術で示した図７のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤと比べて箱体の外形を大幅に縮小することができるので、多様な仕様の受電設備にも容易に対応することができるだけでなく、取付ベース１ａに一体にユニットとして組み込むことができるので、組立時間を大幅に短縮することができ、品質を安定させることもできる。
【００５６】
図２は、本発明の断路器付真空遮断器の第２の実施形態を示す右側面図で、第１の実施形態で示した図１の他の実施例に対応し、真空バルブの両極に接地兼用の断路器が組み込まれ接続されている点は図１と同様である。
異なるところは、上下の断路器が真空バルブの前後の位置にずれて対称的に配置されていることで、他は、図１と同一である。
【００５７】
すなわち、絶縁筒２Ｂの上面には、真空バルブ３Ａの前端の上方の位置にブレード９ａの基端を支えるブレード支え１０Ａが接続導体１４Ａの上端に固定され、絶縁筒２Ｂの下面には、接続導体１４Ｂの下面に対して、ブレード支え１０Ｂが固定されている。
【００５８】
前述した真空バルブ３Ａの可動側通電軸３ａに図示しない接触環を介して片側が接続された接続導体１４Ａは、台形状に折り曲げられ、同じく、真空バルブ３Ａの固定側通電軸の後端に片側が接続された接続導体１４Ｂも、接続導体１４Ａと同一形状となっている。
【００５９】
取付板１ａの背面の上部に固定された接地端子台４Ｃは、図１で示した接地端子台４Ａと比べて高さが低く、取付板１ａの背面の下部に固定された接地端子台４Ｄは、逆に長くなっている。
【００６０】
同様に、上側のブレード９ａに後端が連結された絶縁棒８Ｃは、図１で示した絶縁棒８Ａと比べて短く、下側のブレード９ｂに連結された絶縁棒８Ｄは長くなっている。したがって、上部の断路器９Ａは絶縁筒２Ｂの中央部よりも前方に、下部の断路器９Ｂは中央部よりも後方となっている。
【００６１】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、接続導体１４Ａ，１４Ｂに流れる短絡電流によって発生する電磁力を軽減することができるだけでなく、箱体側の機器の配置の制約によっては、上下の断路器の位置を逆とすることで、多様な仕様のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに対応することもできる。
【００６２】
次に、図３は、本発明の断路器付真空遮断器の第３の実施形態を示す部分拡大図で、前述した実施形態で示した図１及び図２に対応し、請求項３に対応する図である。
【００６３】
図３において、前述した実施形態で示した図１及び図２と異なるところは、上下の断路器の母線側の端子台などを絶縁筒に一体に組み込んで、端子台とともに自動連結構造としたことである。
【００６４】
すなわち、図１及び図２で示した絶縁筒２Ａ，２Ｂと比べて奥行きがやや深く製作された絶縁筒２Ｃの上下（注；下側は省略したが、上側と対称的である。）には、各ブレード９ａの後方の位置に対して、絶縁台１５が載置され、これらの各絶縁台１５には、母線側端子台４Ｅが立設され固定されている。
これらの母線側端子台４Ｅの前面側に対して、前述した実施形態で示した固定側のブレード４ａが同様に取り付けられている。
【００６５】
さらに、母線側端子台４Ｅの裏面には、図示しない環状の加圧ばねを備えた接触子２５Ａが設けられ、箱体側に固定された支持碍子２４に下端が固定された母線１６Ａの前面に突設された母線側端子と対置し嵌合している。
【００６６】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、組立時には接触子を介して母線１６Ａに接続することができるので、箱体の組立と保守・点検が更に容易となる。
【００６７】
図４は、本発明の断路器付真空遮断器の第４の実施形態を示す部分拡大図で、前述した実施形態で示した図１〜図３に対応し、特に請求項５に対応する図である。
図４において、前述した実施形態と異なるところは、断路器の構成で、断路部が直線的に駆動されることである。
【００６８】
すなわち、絶縁筒２Ｄの上面に立設された支持導体１８には、断路器９Ｃを構成する端子筒１９が図示しない接触板を介して前後方向に貫挿され、この端子筒１９の後端の外周には、複数の接触子１９ａが環状に配置され、図示しない密着コイルばねで端子筒１９の外周面に片側が押圧されている。
【００６９】
端子筒１９の前端には、絶縁棒１７の片側が挿入され、この絶縁棒１７の前端は、断路器操作機構に連結されている。
端子筒１９の後方には、母線２４の前端に固定された母線側端子２０が対置している。なお、絶縁筒２Ｄの下側にも、真空バルブの他側を入切する同様な断路器が取り付けられている。
【００７０】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、箱体側の仕様によって、この箱体の内部に収納される電気機器の配置に伴い、上下方向の高さが制約され、奥行きの制約の緩い箱体に適用することで、この箱体の実装密度を上げ、設置床面積を減らすことができる。
【００７１】
図５は、本発明の断路器付真空遮断器の第５の実施形態を示す右側面拡大図で、請求項４に対応し、前述した図１〜図３に対応し、接地断路部を母線側の断路器の両極側（すなわち、母線も接地可能）に設けた場合を示す。
【００７２】
すなわち、上方の接地端子台４Ａの上部には、母線用の接地断路器２１Ａの支え２１ａが固定され、下側の接地端子台４Ｂの下方にも、母線用の接地断路器２１Ｂの支え２１ｂが固定されている。これらの接地断路器２１Ａ，２１Ｂの前方には、これらの接地断路器２１Ａ，２１Ｂを駆動する絶縁操作棒１１Ｄ，１１Ｅが示されている。
【００７３】
一方、絶縁筒２Ａの後部の上方には、接続端子台２９Ａが設けられ、この接続端子台２９Ａには、Ｌ字形に形成された接続導体２８Ａの下端が接続され、この接続導体２８Ａの上部は、碍子２７の下面に固定されている。
【００７４】
この碍子２７は、上端が紙面直交方向に設けられた共通の取付板に取り付けられ、この取付板は、取付板１ａの両側から前方に突き出た支え３０Ａで両端が支持されている。
【００７５】
この碍子27の下面には、水平に設けられた接続導体26Ａの中間部が固定され、この接続導体26Ａの前端には、ブレード27ａの後端がろう付されている。
接続導体26Ａの後端には、接触子25Ｂが取り付けられ、この接触子25Ｂは、箱体の内部に縦設された二点鎖線で示す母線16Ａの下端の前面の母線側の端子に嵌合している。
【００７６】
一方、絶縁筒２Ａの後部の下方にも、接続端子台２９Ｂが設けられ、この接続端子台２９Ｂにも、Ｌ字形に形成された接続導体２８Ｂの上端が接続され、この接続導体２８Ｂの下部は、碍子２７の上面に固定されている。
【００７７】
この碍子２７の上面には、水平に設けられた接続導体２６Ｂの中間部が固定され、この接続導体２６Ｂの前端には、ブレード２７ａの後端がろう付されている。
接続導体２６Ｂの後端には、接触子２５Ｂが取り付けられ、この接触子２５Ｂは、箱体の内部に縦設された二点鎖線で示す母線１６Ｂの下端の前面の端子に嵌合している。
【００７８】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、図１で示した断路器付真空遮断器と比べて、上下端に設けられた接地断路器２１Ａ，２１Ｂとこれらの後方に取り付けられた接触子２５Ｂ，２５Ｃとともに取付板１ａにユニットとして組み込まれる。
【００７９】
したがって、箱体の内部で組み立てる作業と比べて、作業性を大幅に上げることができるので、ばらつきの少ない品質一定の断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００８０】
図６は、本発明の断路器付真空遮断器の第６の実施形態を示す右側面図で、請求項７及び請求項８に対応し、前述した実施形態で示した図１〜図５に対応する図である。
【００８１】
図６において、前述した実施形態で示した図１〜図５と大きく異なるところは、操作機構部の後部に対して、上中下段に絶縁筒を水平に設け、このうち、中段の絶縁筒には、前述した実施形態と同様に内部に一対の電極を収納した真空バルブを収納し、上下の絶縁筒には、断路器を以下説明するように収納したことである。
【００８２】
すなわち、取付ベース１ａの背面の中央部には、絶縁筒２Ｅの前端が固定され、この絶縁筒２Ｅの上下にも絶縁筒２Ｆが対称的に配置され、取り付けられている。
このうち、中央部の絶縁筒２Ｅには、前述した実施形態と同様に真空バルブ３Ａがその可動側通電軸が操作機構部側を向くように水平に収納され、この真空バルブ３Ａの前方には、Ｌ字形の接続導体12Ｂが固定されている。
【００８３】
上下の絶縁筒２Ｆにも、断路器９Ｄの容器となる真空バルブ３Ｂが水平に収納され、この真空バルブ３Ｂの前端を図示しないベローズを介して気密に貫通した可動側通電軸３ｂは、図示しない接触環を介して接続導体１２Ｃを貫通し、絶縁棒１１Ｆに連結されている。
【００８４】
この絶縁棒１１Ｆの前端は、操作機構部１Ｆに組み込まれた図示しない断路器操作機構１ｃ，１ｄに連結されている。
可動側通電軸３ｂの後端には、図４で示した端子筒１９が前後方向に貫挿されろう付されている。この端子筒１９の後端の外周に形成された溝には、複数の接触子１９ａが環状に配置され、図示しない密着コイルばねで端子筒１９の外周面に片側が押圧されている。
【００８５】
端子筒１９の後方には、固定側通電軸の前端にろう付された端子２０が対置している。このうち、上側の真空バルブ３Ｂの固定側通電軸の後端は、絶縁筒２Ｆの後方に固定されたＬ字形の接続導体１３Ｂの後端上部がろう付されている。
この接続導体１３Ｂの前端は、真空バルブ３Ａの前方に固定され前述した接続導体１２Ｂの上端に接続された接続導体１２Ｅの上端に接続されている。
【００８６】
下側の真空バルブ３Ｂの固定側通電軸の後端は、セットフランジ２ａを貫通し、この固定側通電軸の後端には、接続導体１２Ｄの下端が接続され、この接続導体１２Ｄの上端は、中央部の絶縁筒２Ｅのセットフランジ２ａに固定されている。
【００８７】
上端の接続導体１２Ｃの上端の後面には、図３で示した接触子２５Ａと同一品の接触子２５Ａの前端が取り付けられ、下端の接続導体１２Ｃの下端の後面にも接触子２５Ａが取り付けられている。
【００８８】
これらの接触子２５Ａの後方には、Ｌ字形に形成された母線２４が二点鎖線で示され、これらの母線２４の下端の前面にろう付された母線側端子に対して、接触子２５Ａの後部が嵌合し、上下の断路器９Ｄは、接触子２５Ａを介して母線２４に接続されている。
【００８９】
このように構成された断路器付真空遮断器においても、前述した実施形態の図１〜図５で示した断路器付真空遮断器と同様に、遮断部となる真空バルブと、その両極側の断路器を共通の操作機構１Ｆの取付板１ａに固定することでユニットに一体化され、組立が容易で且つ品質管理も容易となる。
【００９０】
また、断路器の断路部を真空バルブの内部に収納することで、外形を小形化することができるので、断路器付真空遮断器の小形化を図ることができ、この断路器付真空遮断器を収納する金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の内部の機器の配置の制約を緩和することができるので、箱体の設計と製作及び保守が容易となるだけでなく、この箱体が設置される受電設備の所要床面積を減らすことができる。
【００９１】
さらに、従来のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤのガス絶縁媒体として採用されている六フッ素ガスによって小形化を図ることなく、断路器付真空遮断器によって箱体を小形化することができるので、大気汚染などの環境に配慮した断路器付真空遮断器とすることができる。
【００９２】
【発明の効果】
以上、請求項１に対応する発明によれば、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部と一対の断路器駆動部を収納する操作機構部の後部に可動側通電軸を前方にして真空バルブを収納する絶縁筒を設け、この絶縁筒の上下に絶縁棒で断路器駆動部に連結される断路器を軸支部を介して取り付けることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９３】
また、特に請求項２に対応する発明によれば、断路器駆動部による絶縁棒の前方駆動で断路器のブレードが投入される接地端子を操作機構部の後部の上下に設け、絶縁棒の後方駆動で断路器のブレードが投入される主回路端子を断路器の後方に設けることで、遮断部と接地端子付断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９４】
また、特に請求項３に対応する発明によれば、主回路端子を絶縁筒に固定し、収納箱体の固定側接触具に嵌合する可動側接触具を主回路端子の後部に設けることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９５】
また、特に請求項４に対応する発明によれば、操作機構部の後部の上側の接地端子の上方と下側の接地端子の下方に接地断路器を設け、この接地断路器の接地動作で後方に揺動する接地ブレードと接触部を介して接続され後端が主回路端子に接続された接続導体と、この接続導体を碍子を介して操作機構に支持する支持具と、接続導体の後端に固定され収納箱体の固定側接触具に接続される可動側接触具と、操作機構部に収納され接地断路器を絶縁棒を介して駆動する接地断路器駆動部とを備えることで、遮断部と断路部及び接地断路器を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９６】
また、特に請求項５に対応する発明によれば、絶縁棒の後端に設けられた可動側接触子と、収納箱体に固定され可動側接触子と嵌合する固定側接触子を断路器に備えることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９７】
また、特に請求項６に対応する発明によれば、片側の接触部を可動側通電軸が貫通し他側が断路器の軸支部に接続される接続導体を絶縁筒に固定することで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９８】
また、請求項７に対応する発明によれば、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部及び一対の断路器駆動部を収納する操作機構部と、前記可動側通電軸を操作機構部側に向けて前記真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に固定されるバルブ絶縁筒と、前記バルブ絶縁筒の上下に配置され、前記断路器駆動部に連結される絶縁棒に可動側通電軸を介して接続される可動側接触子、および前記可動側接触子と嵌合する固定側接触子とからなる断路器真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に取り付けられる断路器絶縁筒とを備えたので、遮断部と断路器バルブで小形化した断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９９】
さらに、特に請求項８に対応する発明によれば、真空バルブの可動側通電軸が片側を貫通する接続導体の他側及び片側の断路器バルブの固定側を接続する第１の接続導体と、真空バルブの固定側と他側の断路器バルブの固定側を接続する第２の接続導体と、片側と他側の断路器バルブの可動側通電軸が片側を貫通し他側に可動側接触部が固定された第３の接続導体とを備えることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断路器付真空遮断器の第１の実施形態を示す右側面図。
【図２】本発明の断路器付真空遮断器の第２の実施形態を示す右側面図。
【図３】本発明の断路器付真空遮断器の第３の実施形態を示す部分右側面図。
【図４】本発明の断路器付真空遮断器の第４の実施形態を示す部分右側面図。
【図５】本発明の断路器付真空遮断器の第５の実施形態を示す右側面図。
【図６】本発明の断路器付真空遮断器の第６の実施形態を示す右側面図。
【図７】従来の断路器付真空遮断器の一例を示す右側面図。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…操作機構部、１ａ…取付板、１ｂ…バルブ操作機構部、１ｃ，１ｄ…断路器操作機構部、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…絶縁筒、３Ａ，３Ｂ…真空バルブ、４Ａ，４Ｃ…接地端子台、４Ｂ，４Ｄ…母線端子台、４ａ…ブレード、５Ａ，５Ｂ…支え、６Ａ，６Ｂ…支軸、７Ａ，７Ｂ…レバー、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，１７…絶縁棒、９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ…断路器、１０Ａ，１０Ｂ…ブレード支え、１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｅ…絶縁操作棒、１１Ｂ，１１Ｃ…操作棒、１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１４Ａ，１４Ｂ…接続銅帯、１５…絶縁台、１６Ａ，１６Ｂ…母線、１８…支持導体、１９…端子筒、２０…母線側端子、２１Ａ，２１Ｂ…接地断路器、２２…支持碍子、２３…箱体、２４…母線、２５Ａ…接触子、２６Ａ，２６Ｂ…接続導体、２７…碍子、２８Ａ，２８Ｂ…接続導体、２９Ａ，２９Ｂ…接続端子台、３０Ａ，３０Ｂ…支え。
【発明の属する技術分野】
本発明は、断路器付真空遮断器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、接地装置付断路器が真空遮断器とともに収納されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤの一例を示す右側面図で受電盤の場合を示す。
図７において、鋼板で製作された箱体２３の前端には、扉２３ａが開閉自在に設けられ、箱体２３の後端にも、扉２３ｂが設けられている。箱体２３の中央の前側には、この箱体２３を前後に気密に仕切る隔壁２３ｃが縦に設けられ、箱体２３の中央の後側には、同じく隔壁２３ｆが縦に設けられている。
【０００３】
箱体２３の上部には、前側の隔壁２３ｃの後側に対して、Ｌ字形の隔壁２３ｅが気密に形成され、この隔壁２３ｅの上方には、箱体２３の天井板に形成された図示しない長方形の開口部の上面に対して、図示しない平面図では長方形の厚板のフランジ２３ｄが気密に溶接されている。
【０００４】
この結果、箱体２３は、隔壁２３ｃと隔壁２３ｅとの間に単独の負荷側断路器室４１Ａを形成し、隔壁２３ｃ，２３ｅ，２３ｆの間に真空遮断器と共用の電源側断路器室４１Ｂを形成している。
【０００５】
このうち、中央前側の隔壁２３ｃの上部には、詳細省略した開口部が形成され、この開口部には、取付ベースに組み立てられた断路器３７Ａが断路部を負荷側断路器室４１Ａに突き出して気密に貫設され、この断路器３７Ａの操作機構部３７ａは、隔壁２３ｃの前側に形成された気中絶縁の低圧室に突き出ている。
【０００６】
断路器３７Ａの断路部の上端には、ブレードが破線で示すように下端を軸に弧状に揺動して開閉される接地断路器３６Ａが示され、断路器３７Ａの後側中央部に示した破線は、断路器３７Ａのブレードの投入時又は開極時の動作の軌跡と開極時の位置を示している。
【０００７】
断路器３７Ａの高圧部のガス室を形成するＬ字形の隔壁２３ｅの下端には、中心部に導体が貫設された絶縁スペーサ４０が貫設され、この絶縁スペーサ４０の上端の端子部は、上方の断路器３７Ａの下部端子に対して、Ｌ字形の導体を介して接続されている。
【０００８】
断路器３７Ａの下側には、取付ベースに組み立てられた高圧真空遮断器３８が隔壁２３ｃに形成された図示しない開口部に気密に貫設されている。この高圧真空遮断器３８の前側の操作機構部３８ａも隔壁２３ｃの左側の低圧室に突設されている。
高圧真空遮断器３８の後側上部に突設された上部端子は、Ｌ字状に形成された導体を介して前述した絶縁スペーサ４０の下端の端子に接続されている。
【０００９】
高圧真空遮断器３８の後側下部に突設された下部端子には、この下部端子の下側に縦に配設された導体４２Ｆの上端が接続され、この導体４２Ｆは、箱体２３の中央部に対して紙面直行方向に設けられた図示しない一対の支持金物にそれぞれ固定された碍子３９で上下を支えられている。
【００１０】
高圧真空遮断器38の下側には、上側の断路器37Ａと同一品の断路器37Ｂが隔壁23ｃに対称的に貫設され、この断路器37Ｂの下端にも、上側の接地断路器36Ａと同一品の接地断路器36Ｂが上下を逆にして組み込まれている。
【００１１】
断路器３７Ｂの上部端子には、前述した導体４２Ｆの下端が接触子を介して接続されている。一方、断路器３７Ｂの下部端子には、箱体２３の中央やや後側に縦に配設された略Ｊ字状の導体４２Ｅの下部前端が接触子を介して接続されている。
この導体４２Ｅは、箱体２３の中央部の上下に対して紙面直行方向に設けられた図示しない一対の支持金物の前側に固定された碍子３９を介して支持されている。
【００１２】
断路器３７Ｂの後側には、同じく図示しない支持金物を介して検電器４５が固定され、この検電器４５の下端に突設された図示しない端子は、導体４２Ｇを介して導体４２Ｆに接続されている。
【００１３】
箱体２３の天井板の中央部に溶接されたフランジ２３ｄには、図示しない円形の開口部が３相分形成され、これらの開口部には、特開昭６０−１６０３０９ 号公報で示されるＴ形ブッシングから改良されたＴ形ブッシング３５が図示しないＯリングを介して気密に貫設されている。
【００１４】
このＴ形ブッシング３５は、略Ω字状に形成され下端にフランジが溶接された軟鋼板製の図示しない取付サドルと、この取付サドルのフランジに挿入されるボルトを介して、箱体２３のフランジ２３ｄに気密に固定されている。
【００１５】
これらのＴ形ブッシング３５の両端には、高圧架橋ポリエチレンケーブル（以下、ケーブルという）３４が接続され、これらのケーブル３４の外被は、図示しない保護管やこの保護管の内側に挿入された図示しない押圧金具及びストレスコーンなどとともに、Ｔ形ブッシング３５の絶縁層の両側に形成された図示しない円錐台状のケーブル受容口の内周面に対して、詳細を前述した特開昭６０−１６０３０９ 号公報の第８図に示すようにボルトで押圧され、気密に固定されている。
【００１６】
各ケーブル３４の図示しない他端は、箱体２３に隣接された図示しない給電盤の天井板に貫設された各Ｔ形ブッシングに接続されている。
一方、箱体２３の中央後側に縦に設けられた隔壁２３ｆの上端の背面側には、ケーブルヘッド３３が気密に固定され、このケーブルヘッド３３の左端に突設された端子には、導体４２Ｅの上端が接続されている。
【００１７】
ケーブルヘッド３３の下側には、貫通形の一対の変流器４４が隔壁２３ｆに固定され、この変流器４４の更に下側には、ケーブルサポート４３が取り付けられている。このケーブルサポート４３と変流器４４には、箱体２３の設置床に設けられたピット４７から立ち上げられた電源側のケーブル４２が貫通し、このケーブル４２は隔壁２３ｆの下部に取り付けられたケーブルサポート４３で支えられ、上端はケーブルヘッド３３に接続されている。
【００１８】
図７で示した断路器37Ａの操作機構部37ａの後部に気密に突設された断路部取付台の後面には、３相分の碍子が上下に固定されている。
これらの碍子の後面には、Ｌ字形の接続導体の前端がボルトで固定され、これらの接続導体の対向面の中央部には、長方形の接続導板がろう付されている。さらに、上部の接続導体には、鈍角に折り曲げられた接地端子の片側がボルトで固定されている。
【００１９】
下側の接続導板には、支軸を介して一対のブレードの基端が図示しない加圧ばねを介して支持されている。ブレードの先端は、操作機構部３７ａの内部に組み込まれた駆動機構部から後方に突き出た絶縁操作レバーの後退動作に従って、上側の接続導板に嵌合し、投入状態にある。
【００２０】
断路器取付台の上方には、軸受部が操作機構部37ａの後方に突設されている。この軸受部に対して紙面直交方向に貫設された絶縁操作軸には、接地断路器36Ａのブレードの基端が固定されている。
【００２１】
なお、下側の断路器３７Ｂ及び接地断路器３６Ｂは、上側の断路器３７Ａ及び接地断路器３６Ａと組立が上下逆向きになっている。
このように構成された接地装置付断路器においては、断路器３７Ａ，３７Ｂのブレードは、この断路器３７Ａ，３７Ｂに直列に接続された真空遮断器３８が開極していることを条件に投入され、また開極される。
【００２２】
このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤにおいては、隔壁２３ｃとこの右側上部の隔壁２３ｅ及び隔壁２３ｆとの間の気密室には、六フッ化硫黄ガス（ＳＦ６ ガス）４６が封入されている。
【００２３】
この六フッ化硫黄ガス４６の絶縁特性によって、箱体２３及びこの箱体２３の内部に配設された接地電位の取付金物と導体４２Ｅ，４２Ｆなどの主回路充電部との間の耐電圧値を上げるとともに、小形化された接地断路器３６Ａ，３６Ｂの高圧部によって、箱体２３も小形化されて、受変電設備などの所要設置面積の縮少化が図られ、例えば、都市のビルの限られた面積の受電室に設置されるガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに要請されるユーザの仕様に応えている。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように構成されたガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤにおいても、上下の接地断路器３６Ａ，３６Ｂと断路器３７Ａ，３７Ｂのブレード入切のために、上下方向に占める空間が広く要るので、箱体２３の更なる小形化を図るうえで障害となる。
【００２５】
すなわち、図７において、鎖線で示す断路時におけるブレードの先端とこのブレードの先端が投入した接触子との間の所定の絶縁間隙を得るためには、ブレードの開極角度θを増やさなければならない。
【００２６】
すると、絶縁操作レバーの動作ストロークと揺動角も増えるので、操作機構部３７ａの内部の駆動機構が大形となるだけでなく、絶縁操作レバーの基部のシール構造が複雑となる。
【００２７】
また、絶縁操作レバーの先端とブレードとの連結部をブレードの基端側に移動させて、絶縁操作レバーのストロークを減らす方法も考えられるが、この方法は、絶縁操作レバーの駆動力を増やさなくてはならないので、操作機構部の駆動機構が大形となる。
【００２８】
したがって、ビルの地下室に設置される箱体の高さを減らすことができないので、箱体の上端に貫設されたＴ形ブッシングのケーブル接続作業の作業性の低下を防ぐことができない。
【００２９】
一方、都市の地価の高騰とビルの大形化に伴ない、この大形ビルに設けられた大容量の受電設備の小形化の要請はますます強く、ガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤには、更なる小形化が要請されている。
そこで、本発明の目的は、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることである。
【００３０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に対応する発明の断路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部と一対の断路器駆動部を収納する操作機構部の後部に可動側通電軸を前方にして真空バルブを収納する絶縁筒を設け、この絶縁筒の上下に絶縁棒で断路器駆動部に連結される断路器を軸支部を介して取り付けたことを特徴とする
【００３１】
また、特に請求項２に対応する発明の断路器付真空遮断器は、断路器駆動部による絶縁棒の前方駆動で断路器のブレードが投入される接地端子を操作機構部の後部の上下に設け、絶縁棒の後方駆動で断路器のブレードが投入される主回路端子を断路器の後方に設けたことを特徴とする。
【００３２】
また、特に請求項３に対応する発明の断路器付真空遮断器は、主回路端子を絶縁筒に固定し、収納箱体の固定側接触具に嵌合する可動側接触具を主回路端子の後部に設けたことを特徴とする。
【００３３】
また、特に請求項４に対応する発明の断路器付真空遮断器は、操作機構部の後部の上側の接地端子の上方と下側の接地端子の下方に接地断路器を設け、この接地断路器の接地動作で後方に揺動する接地ブレードと接触部を介して接続され後端が主回路端子に接続された接続導体と、この接続導体を碍子を介して操作機構に支持する支持具と、接続導体の後端に固定され収納箱体の固定側接触具に接続される可動側接触具と、操作機構部に収納され接地断路器を絶縁棒を介して駆動する接地断路器駆動部とを備えたことを特徴とする。
【００３４】
また、特に請求項５に対応する発明の断路器付真空遮断器は、絶縁棒の後端に設けられた可動側接触子と、収納箱体に固定され可動側接触子と嵌合する固定側接触子を断路器に備えたことを特徴とする。
【００３５】
また、特に請求項６に対応する発明の断路器付真空遮断器は、片側の接触部を可動側通電軸が貫通し他側が断路器の軸支部に接続される接続導体を絶縁筒に固定したことを特徴とする。
【００３６】
また、請求項７に対応する発明の断路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部及び一対の断路器駆動部を収納する操作機構部と、前記可動側通電軸を操作機構部側に向けて前記真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に固定されるバルブ絶縁筒と、前記バルブ絶縁筒の上下に配置され、前記断路器駆動部に連結される絶縁棒に可動側通電軸を介して接続される可動側接触子、および前記可動側接触子と嵌合する固定側接触子とからなる断路器真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に取り付けられる断路器絶縁筒とを備えたことを特徴とする。
【００３７】
さらに、特に請求項８に対応する発明の断路器付真空遮断器は、真空バルブの可動側通電軸が片側を貫通する接続導体の他側及び片側の断路器バルブの固定側を接続する第１の接続導体と、真空バルブの固定側と他側の断路器バルブの固定側を接続する第２の接続導体と、片側と他側の断路器バルブの可動側通電軸が片側を貫通し他側に可動側接触部が固定された第３の接続導体とを備えたことを特徴とする。
【００３８】
このような手段によって、請求項１乃至請求項８に記載の発明においては、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮する。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の断路器付真空遮断器の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の断路器付真空遮断器の第１の実施形態を示す右側面図で、従来の技術で示した図７に対応し、請求項１及び請求項２に対応し、真空バルブの両側に接続された断路器が開極状態を示す。
【００４０】
図１において、従来の技術で示した図７と大きく異なるところは、真空遮断器とこの真空遮断器の電源側及び負荷側に接続される接地端子付断路器をこれらの各操作機構部とともに一体のユニットとして組み込んだことである。
【００４１】
すなわち、図示しない金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の前方に縦設された隔壁２３ｃに形成された開口部に対して取付板１ａと図示しないＯリングを介して取り付けられた操作機構部１Ａには、真空遮断器の真空バルブを入・切する詳細省略したバルブ操作機構１ｂと、遮断部の上下に対して以下説明するように組み込まれた断路部を操作する断路操作機構１ｃ，１ｄが組み込まれている。
【００４２】
３本の真空バルブ３Ａを収納する絶縁筒２Ａには、主回路側と接地側に切り換える断路器９Ａ，９Ｂが以下説明するように組み込まれている。
このうち、絶縁筒２Ａは、操作機構部１Ａの取付板１ａの裏面の中央部に対して水平に設けられ、絶縁筒２Ａの前端に埋設された６個の図示しない埋金に取付板１ａの前方から螺合されるボルトで固定されている。
【００４３】
絶縁筒２Ａの内部には、真空バルブ３が収納され、この真空バルブ３の固定側通電軸の後端は、絶縁筒２Ａの後部に収納され固定された図１においてＬ字形の接続導体１３の上部前面に固定されている。
【００４４】
真空バルブ３Ａの上部には、Ｌ字形に形成された接続導体１２Ａが固定され、真空バルブ３Ａの可動側通電軸３ａは、接続導体１２Ａに挿着された図示しない接触環を貫通している。
【００４５】
可動側通電軸３ａの前端に連結された絶縁棒１１Ａは、取付板１ａに挿入され固定された図示しない環状のシールケースを貫通し、電動機で駆動されるバルブ操作機構部１ｂに前端が連結されている。
【００４６】
接続導体12Ａの上面の後部には、図示しない正面図では逆Ｔ字状のブレード支え10Ａが固定され、絶縁筒２Ａの下部に取り付けられた接続導体13 Ａの下面の前端にも、ブレード支え10Ａと同一品のブレード支え10Ｂが固定されている。
【００４７】
このブレード支え１０Ａ，１０Ｂには、このブレード支え１０Ａ，１０Ｂを貫通したボルトと圧縮コイルばねを介して一対のブレード９ａの基端が揺動自在に設けられ、このブレード９ａの中間部に対して絶縁棒８Ａ，８Ｂの後端が図示しないピンを介して連結されている。
【００４８】
一方、取付板１ａの裏面には、図示しない平面図では左右の両側に対してＬ字形に形成された一対の支え５Ａ，５Ｂが固定され、これらの支え５Ａ，５Ｂの間には、支軸６Ａ，６Ｂが図１の紙面直交方向に貫設されている。
【００４９】
これらの支軸６Ａ，６Ｂには、各断路器９Ａ，９Ｂのブレード９ａと対向する位置に対してレバー７Ａ，７Ｂの基端が固定され、このレバー７Ａ，７Ｂの先端には、前述した絶縁棒８Ａ，８Ｂの基端が連結されている。これらの絶縁棒８Ａ，８Ｂの先端は、各断路器９Ａ，９Ｂのブレード９ａの中間部に連結されている。
【００５０】
支軸６Ａ，６Ｂには、図示しない操作レバーの基端が第２相と第３相の間に固定され、この操作レバーの先端には、操作棒１１Ｂ，１１Ｃの一端が連結され、これらの操作棒１１Ｂ，１１Ｃの他端は、断路器操作機構１ｃ，１ｄに連結されている。
【００５１】
各レバー７Ａの上方と各レバー７Ｂの下方には、接地端子台４Ａが設けられ、取付板１ａに固定されている。各接地端子台４Ａの背面側には、ブレード４ａが突設されている。
【００５２】
各断路器９Ａ，９Ｂの後端の上方と下方には、上部母線と下部母線の前面側に固定された母線側端子台４Ｂが対置している。絶縁筒２Ａの後端面には、下端が接続導体１３Ａに接続されたセットフランジ２ａが固定されている。
【００５３】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、操作機構部１Ａに組み込まれた操作機構１ｂを駆動することで、絶縁操作棒１１Ａを駆動し、真空バルブ３Ａを開閉する。
また、上下の断路器９Ａ，９Ｂを投入し、開極する場合には、操作機構１ｃ，１ｄを駆動し、操作棒１１Ｂ，１１Ｃを駆動して、ブレード９ａを揺動させる。
【００５４】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、三相共通の絶縁筒２Ａに対して、断路器９Ａ，９Ｂを固定するとともに、共通の操作機構部１Ａに対して、真空バルブと上下の断路器の操作機構を組み込むことで、真空遮断器とこの真空遮断器の両極に接続される断路器及び接地断路部を取付ベース１ａに一体に組み込むことができ、断路器を含めた外形を小形化することができる。
【００５５】
したがって、従来の技術で示した図７のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤと比べて箱体の外形を大幅に縮小することができるので、多様な仕様の受電設備にも容易に対応することができるだけでなく、取付ベース１ａに一体にユニットとして組み込むことができるので、組立時間を大幅に短縮することができ、品質を安定させることもできる。
【００５６】
図２は、本発明の断路器付真空遮断器の第２の実施形態を示す右側面図で、第１の実施形態で示した図１の他の実施例に対応し、真空バルブの両極に接地兼用の断路器が組み込まれ接続されている点は図１と同様である。
異なるところは、上下の断路器が真空バルブの前後の位置にずれて対称的に配置されていることで、他は、図１と同一である。
【００５７】
すなわち、絶縁筒２Ｂの上面には、真空バルブ３Ａの前端の上方の位置にブレード９ａの基端を支えるブレード支え１０Ａが接続導体１４Ａの上端に固定され、絶縁筒２Ｂの下面には、接続導体１４Ｂの下面に対して、ブレード支え１０Ｂが固定されている。
【００５８】
前述した真空バルブ３Ａの可動側通電軸３ａに図示しない接触環を介して片側が接続された接続導体１４Ａは、台形状に折り曲げられ、同じく、真空バルブ３Ａの固定側通電軸の後端に片側が接続された接続導体１４Ｂも、接続導体１４Ａと同一形状となっている。
【００５９】
取付板１ａの背面の上部に固定された接地端子台４Ｃは、図１で示した接地端子台４Ａと比べて高さが低く、取付板１ａの背面の下部に固定された接地端子台４Ｄは、逆に長くなっている。
【００６０】
同様に、上側のブレード９ａに後端が連結された絶縁棒８Ｃは、図１で示した絶縁棒８Ａと比べて短く、下側のブレード９ｂに連結された絶縁棒８Ｄは長くなっている。したがって、上部の断路器９Ａは絶縁筒２Ｂの中央部よりも前方に、下部の断路器９Ｂは中央部よりも後方となっている。
【００６１】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、接続導体１４Ａ，１４Ｂに流れる短絡電流によって発生する電磁力を軽減することができるだけでなく、箱体側の機器の配置の制約によっては、上下の断路器の位置を逆とすることで、多様な仕様のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤに対応することもできる。
【００６２】
次に、図３は、本発明の断路器付真空遮断器の第３の実施形態を示す部分拡大図で、前述した実施形態で示した図１及び図２に対応し、請求項３に対応する図である。
【００６３】
図３において、前述した実施形態で示した図１及び図２と異なるところは、上下の断路器の母線側の端子台などを絶縁筒に一体に組み込んで、端子台とともに自動連結構造としたことである。
【００６４】
すなわち、図１及び図２で示した絶縁筒２Ａ，２Ｂと比べて奥行きがやや深く製作された絶縁筒２Ｃの上下（注；下側は省略したが、上側と対称的である。）には、各ブレード９ａの後方の位置に対して、絶縁台１５が載置され、これらの各絶縁台１５には、母線側端子台４Ｅが立設され固定されている。
これらの母線側端子台４Ｅの前面側に対して、前述した実施形態で示した固定側のブレード４ａが同様に取り付けられている。
【００６５】
さらに、母線側端子台４Ｅの裏面には、図示しない環状の加圧ばねを備えた接触子２５Ａが設けられ、箱体側に固定された支持碍子２４に下端が固定された母線１６Ａの前面に突設された母線側端子と対置し嵌合している。
【００６６】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、組立時には接触子を介して母線１６Ａに接続することができるので、箱体の組立と保守・点検が更に容易となる。
【００６７】
図４は、本発明の断路器付真空遮断器の第４の実施形態を示す部分拡大図で、前述した実施形態で示した図１〜図３に対応し、特に請求項５に対応する図である。
図４において、前述した実施形態と異なるところは、断路器の構成で、断路部が直線的に駆動されることである。
【００６８】
すなわち、絶縁筒２Ｄの上面に立設された支持導体１８には、断路器９Ｃを構成する端子筒１９が図示しない接触板を介して前後方向に貫挿され、この端子筒１９の後端の外周には、複数の接触子１９ａが環状に配置され、図示しない密着コイルばねで端子筒１９の外周面に片側が押圧されている。
【００６９】
端子筒１９の前端には、絶縁棒１７の片側が挿入され、この絶縁棒１７の前端は、断路器操作機構に連結されている。
端子筒１９の後方には、母線２４の前端に固定された母線側端子２０が対置している。なお、絶縁筒２Ｄの下側にも、真空バルブの他側を入切する同様な断路器が取り付けられている。
【００７０】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、箱体側の仕様によって、この箱体の内部に収納される電気機器の配置に伴い、上下方向の高さが制約され、奥行きの制約の緩い箱体に適用することで、この箱体の実装密度を上げ、設置床面積を減らすことができる。
【００７１】
図５は、本発明の断路器付真空遮断器の第５の実施形態を示す右側面拡大図で、請求項４に対応し、前述した図１〜図３に対応し、接地断路部を母線側の断路器の両極側（すなわち、母線も接地可能）に設けた場合を示す。
【００７２】
すなわち、上方の接地端子台４Ａの上部には、母線用の接地断路器２１Ａの支え２１ａが固定され、下側の接地端子台４Ｂの下方にも、母線用の接地断路器２１Ｂの支え２１ｂが固定されている。これらの接地断路器２１Ａ，２１Ｂの前方には、これらの接地断路器２１Ａ，２１Ｂを駆動する絶縁操作棒１１Ｄ，１１Ｅが示されている。
【００７３】
一方、絶縁筒２Ａの後部の上方には、接続端子台２９Ａが設けられ、この接続端子台２９Ａには、Ｌ字形に形成された接続導体２８Ａの下端が接続され、この接続導体２８Ａの上部は、碍子２７の下面に固定されている。
【００７４】
この碍子２７は、上端が紙面直交方向に設けられた共通の取付板に取り付けられ、この取付板は、取付板１ａの両側から前方に突き出た支え３０Ａで両端が支持されている。
【００７５】
この碍子27の下面には、水平に設けられた接続導体26Ａの中間部が固定され、この接続導体26Ａの前端には、ブレード27ａの後端がろう付されている。
接続導体26Ａの後端には、接触子25Ｂが取り付けられ、この接触子25Ｂは、箱体の内部に縦設された二点鎖線で示す母線16Ａの下端の前面の母線側の端子に嵌合している。
【００７６】
一方、絶縁筒２Ａの後部の下方にも、接続端子台２９Ｂが設けられ、この接続端子台２９Ｂにも、Ｌ字形に形成された接続導体２８Ｂの上端が接続され、この接続導体２８Ｂの下部は、碍子２７の上面に固定されている。
【００７７】
この碍子２７の上面には、水平に設けられた接続導体２６Ｂの中間部が固定され、この接続導体２６Ｂの前端には、ブレード２７ａの後端がろう付されている。
接続導体２６Ｂの後端には、接触子２５Ｂが取り付けられ、この接触子２５Ｂは、箱体の内部に縦設された二点鎖線で示す母線１６Ｂの下端の前面の端子に嵌合している。
【００７８】
このように構成された断路器付真空遮断器においては、図１で示した断路器付真空遮断器と比べて、上下端に設けられた接地断路器２１Ａ，２１Ｂとこれらの後方に取り付けられた接触子２５Ｂ，２５Ｃとともに取付板１ａにユニットとして組み込まれる。
【００７９】
したがって、箱体の内部で組み立てる作業と比べて、作業性を大幅に上げることができるので、ばらつきの少ない品質一定の断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００８０】
図６は、本発明の断路器付真空遮断器の第６の実施形態を示す右側面図で、請求項７及び請求項８に対応し、前述した実施形態で示した図１〜図５に対応する図である。
【００８１】
図６において、前述した実施形態で示した図１〜図５と大きく異なるところは、操作機構部の後部に対して、上中下段に絶縁筒を水平に設け、このうち、中段の絶縁筒には、前述した実施形態と同様に内部に一対の電極を収納した真空バルブを収納し、上下の絶縁筒には、断路器を以下説明するように収納したことである。
【００８２】
すなわち、取付ベース１ａの背面の中央部には、絶縁筒２Ｅの前端が固定され、この絶縁筒２Ｅの上下にも絶縁筒２Ｆが対称的に配置され、取り付けられている。
このうち、中央部の絶縁筒２Ｅには、前述した実施形態と同様に真空バルブ３Ａがその可動側通電軸が操作機構部側を向くように水平に収納され、この真空バルブ３Ａの前方には、Ｌ字形の接続導体12Ｂが固定されている。
【００８３】
上下の絶縁筒２Ｆにも、断路器９Ｄの容器となる真空バルブ３Ｂが水平に収納され、この真空バルブ３Ｂの前端を図示しないベローズを介して気密に貫通した可動側通電軸３ｂは、図示しない接触環を介して接続導体１２Ｃを貫通し、絶縁棒１１Ｆに連結されている。
【００８４】
この絶縁棒１１Ｆの前端は、操作機構部１Ｆに組み込まれた図示しない断路器操作機構１ｃ，１ｄに連結されている。
可動側通電軸３ｂの後端には、図４で示した端子筒１９が前後方向に貫挿されろう付されている。この端子筒１９の後端の外周に形成された溝には、複数の接触子１９ａが環状に配置され、図示しない密着コイルばねで端子筒１９の外周面に片側が押圧されている。
【００８５】
端子筒１９の後方には、固定側通電軸の前端にろう付された端子２０が対置している。このうち、上側の真空バルブ３Ｂの固定側通電軸の後端は、絶縁筒２Ｆの後方に固定されたＬ字形の接続導体１３Ｂの後端上部がろう付されている。
この接続導体１３Ｂの前端は、真空バルブ３Ａの前方に固定され前述した接続導体１２Ｂの上端に接続された接続導体１２Ｅの上端に接続されている。
【００８６】
下側の真空バルブ３Ｂの固定側通電軸の後端は、セットフランジ２ａを貫通し、この固定側通電軸の後端には、接続導体１２Ｄの下端が接続され、この接続導体１２Ｄの上端は、中央部の絶縁筒２Ｅのセットフランジ２ａに固定されている。
【００８７】
上端の接続導体１２Ｃの上端の後面には、図３で示した接触子２５Ａと同一品の接触子２５Ａの前端が取り付けられ、下端の接続導体１２Ｃの下端の後面にも接触子２５Ａが取り付けられている。
【００８８】
これらの接触子２５Ａの後方には、Ｌ字形に形成された母線２４が二点鎖線で示され、これらの母線２４の下端の前面にろう付された母線側端子に対して、接触子２５Ａの後部が嵌合し、上下の断路器９Ｄは、接触子２５Ａを介して母線２４に接続されている。
【００８９】
このように構成された断路器付真空遮断器においても、前述した実施形態の図１〜図５で示した断路器付真空遮断器と同様に、遮断部となる真空バルブと、その両極側の断路器を共通の操作機構１Ｆの取付板１ａに固定することでユニットに一体化され、組立が容易で且つ品質管理も容易となる。
【００９０】
また、断路器の断路部を真空バルブの内部に収納することで、外形を小形化することができるので、断路器付真空遮断器の小形化を図ることができ、この断路器付真空遮断器を収納する金属閉鎖形スイッチギヤの箱体の内部の機器の配置の制約を緩和することができるので、箱体の設計と製作及び保守が容易となるだけでなく、この箱体が設置される受電設備の所要床面積を減らすことができる。
【００９１】
さらに、従来のガス絶縁金属閉鎖形スイッチギヤのガス絶縁媒体として採用されている六フッ素ガスによって小形化を図ることなく、断路器付真空遮断器によって箱体を小形化することができるので、大気汚染などの環境に配慮した断路器付真空遮断器とすることができる。
【００９２】
【発明の効果】
以上、請求項１に対応する発明によれば、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部と一対の断路器駆動部を収納する操作機構部の後部に可動側通電軸を前方にして真空バルブを収納する絶縁筒を設け、この絶縁筒の上下に絶縁棒で断路器駆動部に連結される断路器を軸支部を介して取り付けることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９３】
また、特に請求項２に対応する発明によれば、断路器駆動部による絶縁棒の前方駆動で断路器のブレードが投入される接地端子を操作機構部の後部の上下に設け、絶縁棒の後方駆動で断路器のブレードが投入される主回路端子を断路器の後方に設けることで、遮断部と接地端子付断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９４】
また、特に請求項３に対応する発明によれば、主回路端子を絶縁筒に固定し、収納箱体の固定側接触具に嵌合する可動側接触具を主回路端子の後部に設けることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９５】
また、特に請求項４に対応する発明によれば、操作機構部の後部の上側の接地端子の上方と下側の接地端子の下方に接地断路器を設け、この接地断路器の接地動作で後方に揺動する接地ブレードと接触部を介して接続され後端が主回路端子に接続された接続導体と、この接続導体を碍子を介して操作機構に支持する支持具と、接続導体の後端に固定され収納箱体の固定側接触具に接続される可動側接触具と、操作機構部に収納され接地断路器を絶縁棒を介して駆動する接地断路器駆動部とを備えることで、遮断部と断路部及び接地断路器を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９６】
また、特に請求項５に対応する発明によれば、絶縁棒の後端に設けられた可動側接触子と、収納箱体に固定され可動側接触子と嵌合する固定側接触子を断路器に備えることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９７】
また、特に請求項６に対応する発明によれば、片側の接触部を可動側通電軸が貫通し他側が断路器の軸支部に接続される接続導体を絶縁筒に固定することで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９８】
また、請求項７に対応する発明によれば、真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部及び一対の断路器駆動部を収納する操作機構部と、前記可動側通電軸を操作機構部側に向けて前記真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に固定されるバルブ絶縁筒と、前記バルブ絶縁筒の上下に配置され、前記断路器駆動部に連結される絶縁棒に可動側通電軸を介して接続される可動側接触子、および前記可動側接触子と嵌合する固定側接触子とからなる断路器真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に取り付けられる断路器絶縁筒とを備えたので、遮断部と断路器バルブで小形化した断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【００９９】
さらに、特に請求項８に対応する発明によれば、真空バルブの可動側通電軸が片側を貫通する接続導体の他側及び片側の断路器バルブの固定側を接続する第１の接続導体と、真空バルブの固定側と他側の断路器バルブの固定側を接続する第２の接続導体と、片側と他側の断路器バルブの可動側通電軸が片側を貫通し他側に可動側接触部が固定された第３の接続導体とを備えることで、遮断部と断路部を操作機構とともにユニットに一体化して、小形化し組立を容易にするとともに、箱体側への組立に要する時間及び箱体に占める空間を減らし、保守・点検時間も短縮したので、箱体の設置場所の制約を減らすことのできる断路器付真空遮断器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断路器付真空遮断器の第１の実施形態を示す右側面図。
【図２】本発明の断路器付真空遮断器の第２の実施形態を示す右側面図。
【図３】本発明の断路器付真空遮断器の第３の実施形態を示す部分右側面図。
【図４】本発明の断路器付真空遮断器の第４の実施形態を示す部分右側面図。
【図５】本発明の断路器付真空遮断器の第５の実施形態を示す右側面図。
【図６】本発明の断路器付真空遮断器の第６の実施形態を示す右側面図。
【図７】従来の断路器付真空遮断器の一例を示す右側面図。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…操作機構部、１ａ…取付板、１ｂ…バルブ操作機構部、１ｃ，１ｄ…断路器操作機構部、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ…絶縁筒、３Ａ，３Ｂ…真空バルブ、４Ａ，４Ｃ…接地端子台、４Ｂ，４Ｄ…母線端子台、４ａ…ブレード、５Ａ，５Ｂ…支え、６Ａ，６Ｂ…支軸、７Ａ，７Ｂ…レバー、８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，１７…絶縁棒、９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ…断路器、１０Ａ，１０Ｂ…ブレード支え、１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｅ…絶縁操作棒、１１Ｂ，１１Ｃ…操作棒、１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１４Ａ，１４Ｂ…接続銅帯、１５…絶縁台、１６Ａ，１６Ｂ…母線、１８…支持導体、１９…端子筒、２０…母線側端子、２１Ａ，２１Ｂ…接地断路器、２２…支持碍子、２３…箱体、２４…母線、２５Ａ…接触子、２６Ａ，２６Ｂ…接続導体、２７…碍子、２８Ａ，２８Ｂ…接続導体、２９Ａ，２９Ｂ…接続端子台、３０Ａ，３０Ｂ…支え。
Claims (8)
- 真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部と一対の断路器駆動部を収納する操作機構部と、この操作機構部の後部に固定され前記可動側通電軸を前方にして前記真空バルブを収納する絶縁筒と、この絶縁筒の上下に軸支部を介して取り付けられ前記断路器駆動部に絶縁棒で連結される断路器とを備えた断路器付真空遮断器。
- 前記断路器駆動部による前記絶縁棒の前方駆動で前記断路器のブレードが投入される接地端子を前記操作機構部の後部の上下に設け、前記絶縁棒の後方駆動で前記断路器のブレードが投入される主回路端子を前記断路器の後方に設けたことを特徴とする請求項１に記載の断路器付真空遮断器。
- 前記主回路端子を前記絶縁筒に固定し、収納箱体の固定側接触具に嵌合する可動側接触具を前記主回路端子の後部に設けたことを特徴とする請求項２に記載の断路器付真空遮断器。
- 前記操作機構部の後部の上側の接地端子の上方と下側の接地端子の下方に接地断路器を設け、この接地断路器の接地動作で後方に揺動する接地ブレードと接触部を介して接続され後端が前記主回路端子に接続された接続導体と、この接続導体を碍子を介して前記操作機構に支持する支持具と、前記接続導体の後端に固定され収納箱体の固定側接触具に接続される可動側接触具と、前記操作機構部に収納され前記接地断路器を絶縁棒を介して駆動する接地断路器駆動部とを備えた請求項２に記載の断路器付真空遮断器。
- 前記絶縁棒の後端に設けられた可動側接触子と、収納箱体に固定され前記可動側接触子と嵌合する固定側接触子を前記断路器に備えたことを特徴とする請求項１に記載の断路器付真空遮断器。
- 片側の接触部を前記可動側通電軸が貫通し他側が前記断路器の前記軸支部に接続される接続導体を前記絶縁筒に固定したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の断路器付真空遮断器。
- 真空バルブの可動側通電軸を駆動するバルブ駆動部及び一対の断路器駆動部を収納する操作機構部と、前記可動側通電軸を操作機構部側に向けて前記真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に固定されるバルブ絶縁筒と、前記バルブ絶縁筒の上下に配置され、前記断路器駆動部に連結される絶縁棒に可動側通電軸を介して接続される可動側接触子、および前記可動側接触子と嵌合する固定側接触子とからなる断路器真空バルブを収納し、前記操作機構部の後部に取り付けられる断路器絶縁筒とを備えたことを特徴とする断路器付真空遮断器。
- 前記真空バルブの可動側通電軸が片側を貫通する接続導体の他側及び片側の前記断路器バルブの固定側を接続する第１の接続導体と、前記真空バルブの固定側と他側の前記断路器バルブの固定側を接続する第２の接続導体と、前記片側と他側の断路器バルブの可動側通電軸が片側を貫通し他側に可動側接触部が固定された第３の接続導体とを備えたことを特徴とする請求項７に記載の断路器付真空遮断器。
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